夹套密封环及间隙计算
夹套反应釜设计
0.95m 3夹套反应釜设计计算说明书一、罐体和夹套设计计算1.1 罐体几何尺寸计算1.1.1 选择筒体和封头的形式 选择圆柱筒体及椭圆形封头。
1.1.2 确定筒体内径已知设备容积要求0.95m 3，按式（4-1）初选筒体内径：式中，V=0.95m 3，根据【2】38页表4-2，常反应物料为液-液类型， i =H 1/D 1=1～1.3，取 i =1.3，代入上式，计算得1D ≅将D 1的估算值圆整到公称直径系列，取D 1=1100mm ，1.1.3 确定封头尺寸标准椭圆形封头尺寸查附表4-2，DN=1100mm ，选取直边高度h 2=25mm 。
1.1.4 确定筒体高度当D 1=1100mm, h 2=25mm 时，由【2】附表D-2查得椭圆形封头的容积V 封=0.1980 m 3，由附表D-1查得筒体1m 高的容积V 1m =0.950 m 3，按式（4-2）:H 1=(V-V 封)/V 1m =（0.950-0.198）/0.95=0.7916m考虑到安装的方便，取H 1=0.9m ，则实际容积为V= V 1m ×H 1+ V 封=0.950×0.9+0.198=1.053 m31.2 夹套几何尺寸计算 1.2.1 选择夹套结构选择【2】39页图4-4 (b)所示结构。
1.2.2 确定夹套直径查【2】表4-3, D 2= D 1+100=1100+100=1200mm 。
套封头也采用椭圆形并与夹套筒体取相同直径。
1.2.3 确定夹套高度装料系数η=操作容积/全容积=0.9/0.95=0.85 按式4-4计算夹套高度：H 2≥(ηV- V 封)/ V 1m =(0.85×1.053-0.198)/0.95=0.734 m 取H 2=750mm 。
选取直边高度h 2=25mm 。
1.2.4 校核传热面积查【2】附表D-2，由D 1=1100mm ，得罐体封头表面积F 1封=1.3980 m 2查【2】附表D-1，一米高筒体内表面积F 1m =3.46 m 2314iV D π≅罐体结构示意图校核传热面积：实际总传热面积F=F 筒+ F 1封=F 1m ×H 2 +F 1封=3.46×0.75+1.398=3.99 m 2>3.8 m 2，可用。
夹套封头密封环计算书 -
计算压力 P c MPa 设计温度 t ︒ C 内筒外半径 R S mm 夹套内半径 R J
mm 夹套腔体间隙 J
mm 夹套密封环材料
试验温度许用应力 [σ]
MPa 设计温度许用应力 [σ]t
MPa 设计温度下屈服强度
MPa 设计温度下弹性模量
MPa 夹套密封环名义厚度
mm 夹套筒体名义厚度
mm 钢板负偏差 C 1
mm 腐蚀裕量 C 2
mm 压力试验类型
试验压力值
0.25MPa 压力试验允许通过的应
力[σ]t
184.5MPa 试验压力夹套密封环的应力117.759MPa
校核条件
校核结果计算厚度
10.8457mm 有效厚度11.70mm 夹套封头密封环厚度计算
计算单位上海博展机械科技有限公司计算所依据的标准
GB150.3-2011 附录D 计算条件
夹套封头位置密封环简图0.210080670050S30408 (板材)13713760.3020519100012σT ≤ [σ]T 合格按GB150.3-2011 附录D 计算所需厚度
压力试验时应力校核液压试验[σ]T ≤ 0.90E。
机械密封基础知识-三机械密封的计算
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（二）密封端面中液膜反力的分布情况
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在d2处，端面间液膜压力等于P介。在d1处，端面间液 膜压力近似为零。对于中间分布情况，人们通过大量试验 发现，各点的压力分布与介质性质有关，还与端面中的相 态和摩擦状态有关。 对于丁烷等(粘度小、易汽化介质)，压力分布成凸抛物线状1。 对于水等(中等粘度介质)，压力分布成直线性2。 对于润滑油等(高粘度介质)，压力分布成凹抛物线状3。
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端面比压的选取原则：
（1）必须高于弹簧比压；
（2）必须大于介质在端面温度升高时的饱和蒸汽压； 在保证以上条件下，尽量取小值，以防端面发热，破坏液膜，加剧磨损，功 率消耗增大，密封使用寿命减短。同时考虑以下原则： （1）对自润滑性好的组对（M106K/SiC、YG6/ SiC、M106K/YG6） 可以取稍大值(因液膜不易被破坏，摩擦系数不易增加。)。 （2）对于外装式机械密封，可以取稍小值（因介质比压很小，
两相。rb为汽化半径，此处液膜压力=P饱和（tp），
tp处温度最高。 r2～rb区域，液膜压力成线性分布，液相 rb～r1区域，液膜压力成抛物线分布，气相 对于易汽化介质膜压系数λ，中国石油大学顾永泉教授提出一个计算公式： λ=2/3×/P1＋（1/2－1/6×Pf/P1）（r2～rb）/( r2 －r1) 式中：Pf ：rb处气化压力 P1 ：介质压力 rb：气化半径 r2 /r1 ：端面外半径/内半径 计算值一般在0.70～0.85之间。
转速低，轴摆动大，取大值。
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（七）载荷系数K
介质压力对补偿环的有效作用A面积与端面面积S之比。 K=A/S
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密封圈压力计算公式(一)
密封圈压力计算公式(一)密封圈压力计算公式引言密封圈是工程中常用的一种密封元件，它通过压紧和变形来实现对于流体的封闭。
在设计密封圈时，通常需要计算其所能承受的最大压力，以确保密封的可靠性和安全性。
本文将介绍一些常用的密封圈压力计算公式，并通过具体实例来解释说明。
密封圈压力计算公式椭圆形密封圈压力计算公式椭圆形密封圈常用于气密封和泄漏阀门等领域。
其压力计算公式如下：P = (2F)/(πa b)其中，P为密封圈的承受压力，F为密封圈接触面积上的力，a和b分别为椭圆短轴和长轴的半径。
例如，某椭圆形密封圈的短轴半径a为5mm，长轴半径b为10mm，在受力情况下，接触面积上的力F为100N。
则可通过上述公式计算得到：P = (2 * 100) / (π * 5 * 10) ≈ MPa圆形密封圈压力计算公式圆形密封圈常用于管道连接和液压系统等领域。
其压力计算公式如下：P = F/(πr r)其中，P为密封圈的承受压力，F为密封圈接触面积上的力，r为圆形密封圈的半径。
例如，某圆形密封圈的半径r为8mm，在受力情况下，接触面积上的力F为150N。
则可通过上述公式计算得到：P = 150 / (π * 8 * 8) ≈ MPa结论本文介绍了常用的密封圈压力计算公式，包括椭圆形密封圈和圆形密封圈的计算公式，并通过具体实例进行了解释和说明。
这些公式对于密封圈的设计和选择具有重要意义，能够确保密封的可靠性和安全性。
在实际应用中，根据具体情况选取合适的公式进行计算，以满足工程需求。
以上为密封圈压力计算公式的相关内容，希望对读者有所帮助。
关于夹套容器设计的探讨
关于夹套容器设计的探讨摘要：夹套容器是将作为一个完整压力室的夹套连接在容器筒体、封头外部形成的多腔压力容器。
使用夹套的目的一般是加热或冷却容器及其内部介质，也可作为容器的密封绝热室。
它在石油、天然气、化工装置上得到广泛应用。
本文对夹套容器的设计进行了深入探讨。
关键词：夹套容器；设计要点；压力试验1夹套容器型式与结构1.1型式夹套容器按夹套容器的程度分为：全夹套容器即容器筒体与上下封头全部带有夹套；局部夹套容器即容器筒体上下封头局部带有夹套。
1.2结构夹套容器的结构较简单，由容器和夹套两大部分组成。
它的夹套安装在容器的外部，夹套与容器壁之间形成密封的压力空间，载热体(力口热介质)或载冷体(冷却介质)在此压力空间通过容器壁加热或冷却容器内的物质。
不同型式的夹套由不同的受压元件构成，一般包含夹套筒体、夹套与容器间的封闭件以及椭圆形或锥形夹套封头3个受压元件。
但通道式夹套则是由钢管构成，没有夹套筒体。
夹套封闭件有圆形、平环形、锥形及角钢形4种结构形式，通常推荐采用锥形和平环形封闭件，而这2种结构又有多种形式。
例如，锥型封闭件锥角a又可分为30°或45°，锥封闭件可作成与夹套简体有一圆弧过渡的整体制件，也可作成与夹套焊接。
显然，有圆弧过渡的锥形封闭件比无圆弧过渡的锥形封闭件适用范围广，前者可用于a≤60°的圆柱形夹套和u形夹套，而后者仅用于a≤30°的圆柱形夹套。
2结构设计要点夹套容器的最大检查孔不应超过50mm。
为防止容器进口处外壁受到夹套蒸气或其他介质的冲蚀，应在容器外壁正对夹套介质入口处设置防冲板，并将其焊接于容器外壁上。
由于容器和夹套间的空间距离一般约50mm，故不宜设置人口挡板。
当容器内为极度或高度危害介质时，对容器焊缝和连接夹套的焊缝应做100％射线检查，且应进行焊后热处理。
笔者设计的夹套容器常采用带圆弧过渡的锥形封闭件，锥角a一般取45°，当厚度δ=6～10mm时，过渡部分圆弧半径一般取30～40mm。
(2021年整理)密封圈的计算
（完整）密封圈的计算编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（（完整）密封圈的计算）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为（完整）密封圈的计算的全部内容。
【论文摘要】O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证.据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法,并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明,根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。
为保证密封圈长期有效地工作,还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。
选取压缩率时,应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。
顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。
Selection of O—ring and calculation of O-ring groove sizeChen Aiping,Zhou Zhongya(Research Institute of Oil Production Technology,Jianghan Petroleum Administration,Qianjiand City，Hubei Province)Rational matching of O-rings and O-ringgrooves is of great importance to p［rolonging the service life of O—rings.A method for selecting O—ring was presented。
夹套密封环及间隙计算
夹套密封环及间隙计算
首先，密封性能要求是计算夹套密封环的关键因素之一、密封性能要
求包括密封介质、工作压力、工作温度等。
密封介质的选择决定了夹套密
封环的材料选择，例如，对于酸碱介质，可以选择耐酸碱的材料；对于高
温介质，则需要选择耐高温的材料。
工作压力和工作温度会影响夹套密封
环的尺寸和间隙，一般情况下，工作压力越大，夹套密封环的尺寸和间隙
越大。
其次，工作条件也会影响夹套密封环的计算。
工作条件包括工作速度、工作时间等。
工作速度越大，夹套密封环的尺寸和间隙越大。
工作时间越长，夹套密封环的尺寸和间隙也会增加。
最后，材料选择也是计算夹套密封环的重要因素之一、夹套密封环的
材料应具有一定的硬度和耐磨性，以确保密封效果的持久性。
一般常用的
材料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等。
不同的材料对应不同的计算方法，具
体的计算方法可以参考相关的材料手册和标准。
夹套密封环的间隙计算是根据夹套密封环的材料、尺寸和工作条件等
进行的。
一般夹套密封环的间隙计算可以分为两个步骤：首先，根据设备
的工作压力和工作温度，选择合适的夹套密封环的材料和尺寸；然后，根
据夹套密封环的材料和尺寸，计算夹套密封环的间隙。
夹套密封环的间隙
应该保证密封效果达到设计要求，同时也要考虑到制造和安装的可行性。
机械密封之密封面间隙的几何公式及计算单位表示
机械密封之密封面间隙的几何公式及计算单位表示
机械密封之密封面间隙h的几何公式及计算单位表示，您知道多少呢？
在进行对机械密封的力学分析之前，我们先来普及一下其相关的各种几何公式所代表着什么？相关的计算单位代表着什么？东晟密封告诉机械密封的密封面间隙h相关的几何公式及计算单位都代表什么吧！
密封面间隙h的公式方式及计算单位表面
机械密封端面间隙是一个很重要的宏观几何参数，其大小决定了泄漏量的多少。
我们先看看密封端面间隙的几何公式是什么吧？
h = hat + hdyn
其中hat ——是表示密封的表面粗糙度形成的密封缝隙的高度，如下几何公式就是表示密封缝隙高度的公式了。
Rmax1 Rmax2
K1 K2
K1及K2 ——表面粗糙度比，迈尔认为K1=K2 =0.67，则hat=0.75（Rmax1 + Rmax2）hdyn ——由液体动压效应该产生的密封缝隙高度，与介质的粘度μ、表面形状和滑动速度u、比压pb 等有关。
hdyn=F(u,μ,pb…)kdRzGn = kdRz( )
以上公式中kd ——无因次系数，对于机油，kd =0.07~0.15。
对于接触式机械密封，可认为密封面的间隙h=hat ，图1中表示出了密封端面间隙的几何形状及流体静压力的分布；对于非接触式流体动压密封，密封面的间隙按式计算方式。
密封端面间隙的几何形状及流体静压力的分布。
中、低压法兰密封计算
世界各国在有关压力容器的技术规范中，密封计算都归属于法兰设计或法兰螺栓连接部分，而且都以法兰、螺栓的受力分析和计算为主要内容。
这里不重复有关法兰的计算，重点介绍垫片计算与密封性能的校核。
一、华特斯计算法目前，我国的《钢制石油化工压力容器设计规定》与英国、日本有关压力容器规范一样，基本是沿用美国《ASME》规范，法兰和密封的设计采用华斯特法。
这种方法在密封性能的计算方面强调螺栓的强度，华斯特认为：在各种情况下，只要螺栓强度足够，作用在垫片上的螺栓力不小于设计值，即能保证垫片和密封面的紧密连接。
1.在操作情况下所需的最小螺栓载荷Fm1(N)和在预紧螺栓时所需的最小螺栓载荷Fm2(N) 2.垫片计算密封宽度垫片计算密封宽度b可如下确定：当bo≤0.0064m时，b=bo，从表3-5可见，垫片的有效密封宽度bo不等于垫片与压紧面的实际接触宽度N。
此因垫圈置于螺栓孔内侧时，螺栓力使法兰产生一定程度的偏转。
内压建立后，介质压力产生的轴向力加剧偏转。
因此，压紧力并不是均匀分布在整个接触面上，二是外缘紧、内缘松，介质可能渗透到垫圈的某一宽度，而且垫片宽度愈大，这种现象愈严重，所以计算宽度b≤bo，DG的计算方法也随bo变化。
3.螺栓总截面积的计算二、西德DIN2505法西德标准DIN2505“法兰连接计算”中，垫片计算部分与我国现行规范有所不同，其步骤分为下列几个：(9)计算结束后，还需作受力图。
将升压升温过程中法兰、螺栓、垫片变形量算出并反映在一张图上，以便了解在操作情况下，是否因过度松弛，需要在预紧时采用更高的螺栓力或另选垫片。
三、系数法国内有关单位在探讨垫片密封性能设计方法时曾作过大量工作。
现将该计算方法作一简介。
四、对三种计算方法的讨论(1)《ASME规范》作为美国的国家标准，在世界上影响很大。
其垫片密封性能计算部分的核心是预紧比压y与垫片系数m值的确定。
尽管《ASME 规范》每隔3年修订一次，但四十多年来，y、m值的变化并不大。
泵壳密封环重量计算
泵壳密封环重量计算摘要：一、泵壳密封环的作用二、泵壳密封环的材质三、泵壳密封环重量计算方法1.泵壳密封环尺寸的测量2.密封环材料的密度计算3.密封环重量的计算公式四、泵壳密封环重量计算实例正文：泵壳密封环是泵壳内部的一个重要组成部分，它的主要作用是防止泵壳内部介质泄漏，同时对泵的运行起到密封和支撑作用。
因此，泵壳密封环的重量对于泵的运行性能有着重要的影响。
泵壳密封环的材质通常有不锈钢、碳钢、铸铁等，不同的材质具有不同的密度和耐腐蚀性能。
在选择密封环材质时，需要根据泵的工作介质、温度和压力等条件进行选择，以保证泵的安全稳定运行。
泵壳密封环重量计算的方法如下：1.首先需要测量泵壳密封环的尺寸，包括内径、外径和厚度。
这些尺寸数据将用于后续计算密封环的体积。
2.其次，需要知道密封环材料的密度。
密度的计算公式为：密度= 材料质量/ 材料体积。
通常情况下，材料的密度可以通过查阅材料手册或向材料供应商询问获得。
3.最后，根据密封环的尺寸和材料密度，可以计算出密封环的重量。
密封环重量的计算公式为：重量= 密度× 体积。
下面通过一个实例来说明泵壳密封环重量的计算方法：假设某泵壳密封环的内径为100mm，外径为150mm，厚度为10mm。
假设密封环材料为不锈钢，密度为7.8g/cm。
1.计算密封环的体积：体积= π × (内径+ 外径) / 4 - 内径× 厚度。
代入数值得到体积= 3.14 × (100 + 150) / 4 - 100 × 10 = 76950mm。
2.计算密封环的重量：重量= 密度× 体积。
代入数值得到重量=7.8g/cm × 76950mm = 567.58g。
因此，该泵壳密封环的重量为567.58 克。
总之，泵壳密封环的重量计算是一个重要的环节，对于泵的设计、选型和使用都有着重要的意义。
夹套封板厚度计算
夹套封板厚度计算【原创实用版】目录1.夹套封板厚度计算的背景和重要性2.夹套封板厚度计算的基本原理3.夹套封板厚度计算的具体方法和步骤4.夹套封板厚度计算的实际应用案例5.夹套封板厚度计算的注意事项和未来发展趋势正文一、夹套封板厚度计算的背景和重要性夹套封板是压力容器、热交换器等设备中的一种重要部件，其主要作用是防止介质泄漏和保护设备安全。
夹套封板的厚度计算是设计过程中的关键环节，直接关系到设备的安全性能和使用寿命。
因此，研究夹套封板厚度计算方法具有重要的理论和实践意义。
二、夹套封板厚度计算的基本原理夹套封板厚度计算的基本原理是基于材料力学和结构力学的相关理论，通过对夹套封板的受力分析，计算出其所需的最小厚度。
一般情况下，夹套封板厚度的计算需要考虑以下因素：1.介质的压力：介质的压力是决定夹套封板厚度的主要因素，一般情况下，压力越大，所需的厚度也越大。
2.夹套封板的材料：不同的材料具有不同的力学性能，因此，在计算夹套封板厚度时，需要考虑材料的弹性模量、泊松比等性能参数。
3.夹套封板的结构形式：夹套封板的结构形式会影响其受力状态，从而影响厚度计算结果。
三、夹套封板厚度计算的具体方法和步骤夹套封板厚度计算的具体方法和步骤如下：1.根据设备的使用条件，确定夹套封板所需承受的最大压力。
2.选择合适的材料，并获取其弹性模量、泊松比等性能参数。
3.根据夹套封板的结构形式，绘制其受力分析图，并确定各部位的应力分布。
4.利用材料力学和结构力学的相关公式，计算夹套封板各部位的应力。
5.根据应力计算结果，确定夹套封板的最小厚度。
四、夹套封板厚度计算的实际应用案例某压力容器设备，介质为高压气体，需要设计夹套封板。
首先，根据设备使用条件，确定夹套封板所需承受的最大压力为 20MPa。
然后，选择材料为不锈钢，其弹性模量为 190GPa，泊松比为 0.17。
根据夹套封板的结构形式，绘制受力分析图，并确定各部位的应力分布。
利用材料力学和结构力学的相关公式，计算夹套封板各部位的应力。
基于ANSYS的夹套密封环结构的应力分析
第３０卷第１期李俊菀等．基于ＡＮＳＹＳ的夹套密封环结构的应力分析
２有限元计算
２．１计算模型的建立
由于反应釜为轴对称结构，采用有限元轴对
称问题的分析方法建立计算模型。
取反应器筒体
和夹套封口环部分为分析、计算对象，如图２所
示。
考虑到边缘应力的影响范围，上下筒体部分
长度不小于２．５“再，实际取封口环上部筒体长
度为３００ｍｍ，下部简体长度为５００ｍｍ。
边界条件的处理：给定筒体上端轴向位移为
肛尝一业掣一ｓ．。
５ＭＰａ壁厚器募营型塞篙鬻菩翕翥喜雾零的约束；给定筒体和夹套下端和内压等效载荷
图２有限元计算模型
Ｐ。
和Ｐｚ，而Ｐ。
和Ｐｚ分别按Ｆ式确定：
Ｐ。
一孕孕一坠生整黑三攀一３０．０２５ＭＰａ所用单元分别为（１）１８０１２个；（２）１７５６７个；（３）
４ｏ＇ｊ４灭１６１８７７４个；（４）１８０１５个；（５）１７８４２个；（６）１７９２８个。
同时，在简体内壁施加０．２ＭＰａ的面载荷，在夹
２．２计算结果
套内壁施加０．６ＭＰａ的面载荷。
各种结构的计算结果见图３。
图３封口环结构应力强度云图。
夹具厚度计算
20×190 = 2×105×0.7-20 = 29.7 mm
7夹具厚度mmp设计压力取系统内泄露介质压力5mpad夹具密封最大腔直径mm夹具材料在使用温度下许用应力mpa29
热电厂主给水管路变径φ54/φ28焊口泄露包盒夹具
1、介质参数：高温水，压力15MPa,温度190℃ 2、泄漏状况：泄露点汽雾很大，无法分辨是砂眼还是裂纹，起初泄露较小时认为是砂眼 3、堵漏方法：采取包盒堵漏，堵漏成功后，可以在夹具两端与管焊接加固措施防断裂 4、夹具厚度计算：夹具壁厚30mm,材质Q235B,计算如下： P D δ = φ 2［σ］ - P
露较小时认为是砂眼。
接加固措施防断裂。
泵壳密封环重量计算
泵壳密封环重量计算
摘要：
一、泵壳密封环的作用
二、泵壳密封环的材质
三、泵壳密封环重量计算方法
1.计算公式
2.参数解释
四、泵壳密封环重量计算实例
五、总结
正文：
泵壳密封环是泵运行过程中起到密封作用的关键部件，能够有效防止泵体内的介质泄漏，保证泵的正常运行。
泵壳密封环的材质通常有不锈钢、碳钢、铸铁等，选择合适的材质能够保证密封环的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。
泵壳密封环重量计算方法如下：
1.计算公式：
泵壳密封环重量= π * (D^2 * 厚度) / 1000
其中，D 为泵壳内径，厚度为密封环的壁厚。
2.参数解释：
- 泵壳内径D：泵壳内径是影响密封环重量的重要因素，内径越大，密封环所需的材料越多，重量也越大。
- 厚度：密封环的壁厚也会影响其重量，壁厚越大，密封环的重量越大。
以某型号泵为例，泵壳内径为500mm，密封环壁厚为10mm，代入公式可得：
泵壳密封环重量= π * (500^2 * 10) / 1000 = 785.4kg
综上所述，泵壳密封环的重量计算需要了解泵壳内径和密封环的壁厚，通过简单的公式计算即可得出密封环的重量。