冲压模具组立试模记录表
冲压模具试做问题点记录表
试做步骤：试做步骤：日期：日期：页略 图N出席人数H讨论内容H总计H【静的 FAT 结果（-10%＜标准C 压＜+30%）】评判ton 备注【動的ＦＡＴ（標準+20% 100枚）】【合模高度】下死点加工压ton ton ton C 压力【ＳＰＭ 或周 期】下死点加工压ton加工数ton设变no项目见绩工数不符合项目ｇ型本体ｈ形内机能ｉ自动化装置ｊ段取性ｋ模具保养ｌ安全性职责D/S NC M/C F/N T/O QC C确认×批准：审核：制表：审 核检查部门经理经理秘书课 长零件编号材 质尺 寸 (mm)确 认零件名称制作工序结果 & 试做记录发 行组 长发行人批 准型製作部署试做结果序号试做步骤试做编号试做日期试做部门压铸机器机器编号技术人员Ｃ压力破裂elongetion 皱褶ＯＫ ・ ＮＧ参加人员发行部门客户工程师pre load右前面右后部结果判定液压ＯＫ( ㎏/ｃ㎡・ton)左前面左 后部ＮＧ试做步骤序号问题点记入者序号出图有无压痕实施日期维修试验品质面板改善对策破裂褶皱2010年4月2日确认质量控制客户设计NC 数据编程精加工试模龙昌杰不完整满意刮伤机械加工不满意暂停/终止毛刺变形型机能结果职责load信息反馈。
(精益改善)冲压模具维护记录表
类型：冲孔模镶件
生效日期：
页码：1/1
序号 模具型号 累计月份
冲次
刀模 CNC刃口维护
维护项目 下模刀口镶件
研磨刀口 线割 退磁
去毛刺
维护日期
维护者
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
说明：
1、模具保养维护统计冲次以100K为标准。
2、确认后由模具组文员统一存档。 3、模具保养维护负责人按照维护项目严格执行，维护完成之后，在维护后的项目中填写（OK）或（∨）表示已完成此项。
确认
制作：
审核：
冲压模具检查记录表范例
3 预备品的冲头数量？
全
1 模具重量及尺寸合理吗？
2 快速定位加工安装尺寸良好吗？
3 气压接头座安装在F面右边良好吗？
K. 4 压力中心的标识良好吗？ 型 5 模具定位键槽加工尺寸良好吗？
生 6 模具锁付用U型槽位置、宽高良好吗？
产 准
7 模具闭合高度合理吗？
备 8 行程止块位置与高度良好吗？
方 9 闭模钮L、R记号良好吗？ 式 10 下型板件合模接触良好吗？
12 活塞顶杆承压面有否压凹或污物？
13 打料杆位置及强度是否合理？
1 E. 2 导 向3
4
导板导柱的润滑油槽良好吗？ 导板导柱的导入部R角良好吗？
导向装置排气槽有无阻塞？ 导柱导套的组立良好吗？
F. 1 凸轮的回复动作良好吗？
凸 2 从动凸轮的超出量良好吗？
轮 、
3 凸轮插刀面接触面良好吗？
斜 4 凸轮组立精度良好吗？0.03/1ｍ
凌云冲压模具检查表
静态检查项目 动态检查项目
承制厂商
课长
组长 设计
检查者
车型年 生产线
件号
件 名
工程号/工 程名
模具尺寸
模具重量
区项 分次
检查项目
状自检会 区项 态检查检 分次
检查项目
状 自 检会 区项 态 检 查检 分次
检查项目
状自检会 态检查检
说明
记自检会 号检查检
A. 1 指定涂装及标识位置、内容完整正确 表 2 顶杆位置示意图有否？ 面
11 顶料机构形状、动作、装配良好吗？
1 破裂、裂痕
2 皱纹、波浪
L. 3 咬伤、压伤 制 4 毛边、翻边 件 品 5 折边、整形面不平 质 6 制件棱线清晰度
冲压模具验收记录(多工位版)
冲压模具验
收记录（多工位版）
➢静态验收检查项-后工序（拉延）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。
②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。
③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。
④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。
⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。
⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。
⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。
⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。
➢静态验收检查项-后工序（切边冲孔、整形）
备注：
①模具上用来调整的（钢）垫片（除平衡块）只能为1片。
②模具零件的连接、固定要使用内六角螺钉。
③定位块、气缸要有定位柱销来确定位置。
④对照图纸确认侧销支承座强度，止动板过孔直径。
⑤所有图纸指示的螺钉、定位柱销要装配齐全。
⑥模具使用内六角螺钉拧入深度：铸件要达到螺钉直径1.5倍；钢件要达到螺钉直径1倍。
⑦定位块要有调整余量，如果会引起强度、成形方面的问题则不受此范围限制
⑧模具主要零件要有加工基准并刻印坐标。
⑨按图纸确认压板槽，快速定位，定位键槽，上
模定位孔的技术指标（数量、厚度、位置、形状等）。
➢动态验收检查项-（拉延）
➢动态验收检查项-后工序（切边、整形）
参数记录表：。
试模校准记录表
压碎值指标测定仪校准记录表（150）校准：校核：日期：校准：校核：日期：水泥胶砂流动度试模校准记录表（152）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（153/154）校准：校核：日期：水泥胶砂试模校准记录表（157-160）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（161）校准：校核：日期：校准：校核：日期：校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（166-167）校准：校核：日期：混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表（168）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（169/170）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（171-172）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（173/175）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（176-177）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（178）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（179/186）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（187）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（188-189）校准：校核：日期：混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（190-191）混凝土/砂浆的立方体/棱柱体试模校准记录表（192）混凝土/砂浆圆柱体试模校准记录表（193-194）校准：校核：日期：混凝土/砂浆抗渗试模校准记录表（195）。
冲压模具明细表
编
制：
审
批：
浙 江 博 创 工 贸 有管理 限 公 司 序
号 号 件
项目 冲 压 模 具 明 细 表
件 名 模 具 规 格 长 宽 使用吨 模具类 位 别 闭高 存高 重量（T） 设计/制作厂家 入厂日期 备注
号
备注：1、使用吨位按照模具生产所需的最小冲床规格填写；2、模具类别按照单件、左右工模及一出二等填写；3、入厂日期按照模具验收合格后，移交生产的时间。
浙 江 博 创 工 贸 有管理 限 公 司 序
号 号 1 件
项目 冲 压 模 具 明 细 表
件 名 工序 号 工序 名称 模 具 规 格 长 宽 闭高 存高 重量（T） 使用 吨位 模具 类别 设计/制作厂家 入厂日期 备注 发动机盖外板后端左支撑板
号
8.402E+09
备注：1、使用吨位按照模具生产所需的最小冲床规格填写；2、模具类别按照单件、左右工模及一出二等填写；3、入厂日期按照模具验收合格后，移交生产的时间。
编
制：
审
批：
编
制：
审
批：
浙 江 博 创 工 贸 有管理 限 公 司 序
号 号 件
项目 冲 压 模 具 明 细 表
件 名 模 具 规 格 长 宽 使用吨 模具类 位 别 闭高 存高 重量（T） 设计/制作厂家 入厂日期 备注
号
备注：1、使用吨位按照模具生产所需的最小冲床规格填写；2、模具类别按照单件、左右工模及一出二等填写；3、入厂日期按照模具验收合格后，移交生产的时间。
试模报告表格.doc
试模报告表格.doc试模报告 T(n)+( )g模具编号：试模试模日期：11 年8月20 日注意事项产品产品重量g 验证模具试模材料设计机台名称试模产品图片产品目的水口重量复试选样数量颜试模机台编号客户要求样板色1. 光洁1. 前模＃砂纸□ / 抛光膏□2. 后模＃砂纸□ / 油石□注意事项：度 3. 分型面＃油石 / 砂纸□ 4. 流道系统＃油石 / 砂纸□1、此表由生产部及注塑部提供资料由项目部填写报告。
2、在 Tn 试模前由师傅自检，组长签字后交项目负责人进行 Tn 试模1. 顶出系统（装入下导柱、弹簧等）完成□，吊车检查滑动顺畅，可复位无异响□2. 运动。
2. 滑块系统完成□，手动检查滑动顺畅，开模后定位可靠且对准斜导柱□3、Tn 要求先拿件，再用高压进行试验，以便发现模具存在的问题检查3. 刚性预复位机构完成□；吊车检查动作顺序( 拆除弹簧 ) 正确□ 4. 模外拉勾机构完成□ 。
4、下机之前分型面涂红丹合模。
5. 三板模拉胶机构完成□5、提供 30%样件 ,80%样件 ,95%样件 ,100%样件和水口各一件交项目3. 操作 1. 撬模边完成□ 2. 零件倒角□ 3. 零件刻编号完成□4. 安全板完成□A 负责人。
性检查 5. 模脚完成□ 6. 防尘板□ 7. 耐磨板，导向板和推块油槽完成□ 8. 定位销钉□ 6 提供一件画板样件指出缺陷位置交项目负责人。
钳 4. 研配 1. 分型面研配，好□ 2. 滑块研配，好□ 3. 斜直推配合，好□ 4. 推针研配，好□7、项目部需对画板拍照并存入电8、如果客户要求提供样件而没有实施改模的，或者前次试模没达工检查 5. 全部零件装配后总体研配，好□到预期效果的 , 则试模编号为 T(n)+(1,2) 。
5. 热流9、要求项目负责人在试模的次日及时协调各部门处理。
自1. 插座安装完成□2. 安装电线无损伤□3. 密封垫无损伤□4. 电线已固定□10、此表完成后由项目部发送设计部、生产部及注塑部。
塑胶模具制造试模记录单(质量生产部使用)
QR□ 外试
产品名称
模具制造人
试模次数规格/型号试模数 Nhomakorabea材料名称
设备名称
制品重量
材料牌号
设备型号
试模地点
颜色、色母
记录者
试模日期
注塑工艺参数
锁模压力(kg/cm2)
射出系统
项目
压力(kg/cm2)
速度
位置
保压
时间sec
一次
二次
三次
成型周期
充填时间sec
料
筒
温
度
N(℃)
料
筒
温
度
H4(℃)
保压时间sec
H1(℃)
H5(℃)
冷却时间sec
H2(℃)
成型周期sec
H3(℃)
模具检查记录(正常√表示，异常×表示)
1
外形尺寸
6
分型面
11
脱模系统
2
棱角
7
嵌件定位
12
注塑件尺寸
3
流道
8
冷却/加热系统
13
注塑件外观
4
滑块配合
9
气动/液压系统
14
5
整体配合
10
15
略图：
不良详情及改进意见：
生产部门签名：质量部门签名：
033 冲压模具明细表
第 共3页
更改依据
标记及数目
表格 底部 填写
签名及日期 编制 校对 审核
标准化 会签
5 填写《工艺文件更改通知单》编号 填按《工艺文件更改通知单》填写更改标记及更改数目，更改标记用①、②、③…来表示；更改 数目以1、2、3…来表示。更改应尽可能采用划改。工艺员应注明更改方法。划改能保留更改前的
6 痕迹，工序卡换版时，更改标记不要保留，划改时尽量用直尺画两条平行的直线覆盖更改内容。 文件划改时填写 工艺文件内容更改完，应依据工艺文件更改通知单的更改标记，在APQP工艺文件目录上对工艺文 件版本的修改状态进行标识，保证工艺文件的更改标记的标记数与版本修订次数保持一致。
填写规则
项目/空格号
规则
范例
车型
1 根据项目需求填写(宋体10号)
表头 部分
编号 版本号 第#页共#页
2 统一按照工艺文件编号规则填写(宋体10号)
3
填写该工艺文件现所处的版本状态，格式为A/0,换版版本号依次为A、B、C……，修改状态依次为 0、1、2……(宋体10号)
A/0
4 “#”号里填写所在页码的顺序及总页数（用阿拉伯数字代替）(宋体10号)
7 填写更改人姓名及日期
8 填写编制人员姓名和批准时间，时间格式为YYYY-MM-DD。签名在上，日期在下一行
9 填写校对人员姓名和批准时间，时间格式为YYYY-MM-DD。签名在上，日期在下一行
10 填写审核人员姓名和批准时间，时间格式为YYYY-MM-DD。签名在上，日期在下一行
11 填写标准化人员姓名和批准时间，时间格式为YYYY-MM-DD。签名在上，日期在下一行
12 填写会签人员姓名和批准时间，时间格式为YYYY-MM-DD。签名在上，日期在下一行
冲压模具点检记录表
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
压 前
压 后
班长确认 压前 压后
异常处置
确认人
异常描述Βιβλιοθήκη 发生时间异常处置确认人
常 记 录
试运行 目视、 触摸
点检基准
导柱、 导套、 导板等 无划伤
限位块 无变 形，定 位装置 无松动
工作型 面光洁 无油污 、铁屑
冲头、 刀刃锋 利、无 崩刃
凹凸模 镶块紧 固、无 裂纹
顶、退 料装置 运动灵 活
气动装 置无漏 气
废料滑 落顺 畅，无 堵料
螺栓紧 固，弹 簧有无 变形、 断裂
点检人
日期 班次
生产设备 设备编号
序 号
模具编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
异
异常描述
常
记
录
模具名称 发生时间
冲压模具点检表
导向装 定位、 工作型 冲头、 镶块
点检项目 置
限位 面
刃口
年月
顶、退 气动装 废料板 斜楔机
料装置 置
构
点检方法 目视
目视、 目视、 目视 触摸 擦拭
目视、 试运行 耳听 触摸
冲压模具组立试模流程
5.4. 样品生产与量测
5。4。1. 样品生产：手工送料或自动送料生产出所需数量的尺寸,外观,功能,装配性均
OK 的样品;
5.4.2. 样品量测:依据产品蓝图量测样品尺寸和功能参数，并填写自主检验记录。
最后,将样品，自主检验记录,组立试模报告,修正后的模具图面一并交设计工程 师。
5.5.总结。
每次每套新模组立试模完毕后，由责任模具组立工程师,根据记录之《试模组立试模报告》 及修正图面。
5。1。3）模具零件的查检,包括模板﹑工件的形状﹑尺寸﹑材质硬度是否与图面一致。
5。1.4） 标准件领用：标准冲子﹑主导柱整组，付导柱整组，灌胶,等高套筒,压板,弹簧,
定位销,引导针,合销，垫片,螺丝等。
5。1.5） 打磨并清理模板，去除模板表面以及框口内的铁屑和杂物，测量模板厚度尺寸, 使用风磨机将尺寸刻在模板侧面。
2、范围：适用于公司所有冲压新模具.
3、定义:无
4、职责：设计工程师：提供新模之产品图、模具零件图,并提供技术指导。
模具师傅：按照规范高精度，高质量的完成模具组立及试模。
5、作业流程：
5.1。准备工作
5。1.1)设计工程师切入：提供产品图 ﹑模具零件图,并提供技朮指导。
5.1。2)模具零件的整理与清点，根据模具零件清单，责任模具组立人员进行模具零件清 点。模具零件清点时，注意保护零件刀口不受碰撞受损。
6、附表:
6。1.附表 1：新模组立试模报告
5。3。1.2. 将模具各调整滑块调至最外面，以免打坏模具;
5.3.1。3。 试模机台的选用:考虑参数为吨位,精度，行程,工作面大小,落料孔大小，架
模高度,调机难易等.
5。3。2。模具试模
5。3.2.1. 架模:确保冲床工作台面和模座面上无废屑等杂物；模具应处于工作台面中心 并平行于工作台面；模具与冲床工作台面和上滑块紧固应该牢靠;同时将闭合 高度调间隙 0~0.05mm。
冲压模具保养记录表
冲压模具维修记录表
QR-6.3-01 产品名称 落料模 模具类型 成型模 补孔模 检查模具是否生锈： 有 无 有 有 有 有 有 有 无 无 无 无 无 无 清理模面油渍： 有 无 有 有 有 有 有 有 无 无 无 无 无 无 维修员 维修时间 模具 名称 维修单位
导柱、导套、斜楔机构润滑: 检查模面是否有铁屑及异物 检查模具刃口是否磨损 检查项目 检查模具是否有裂纹 检查凸模是否磨损、断裂 检查顶杆、卸料装置是否卡死 检查模具有无配件缺失 检查异常记录及对策: 正常 有
导柱、导套是否擦伤: 紧固螺钉是否松动 检查弹簧是否断裂
检查是否有废料堵塞现象 检查凸、凹是否擦伤 无 检查模面是否有压痕 其它：
异常
编制/日期：
审核/日期：
注：冲压模具维修记录表由品质管理科保存