CAXA精加工

一、平面轮廓精加工：适用2/2.5轴精加工，不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。支持具有一定拔模斜度的轮廓轨迹生成，可以为每次的轨迹定义不同的余量。生成轨迹速度较快，加工时间较短。

参数设定：可给定拔模斜度，定义每次加工余量。设定行距及刀次以及选轮廓线时的偏移方向，如下图，偏移往外，行距5，刀次2效果。

顶层为基准，斜度30度效果如下图：底层为基准，斜度30度效果如下图：

二、参数线精加工：主要针对面（曲面、实体面）的一种加工方式，可设定限制面，进行干涉检查等，也可以实现径向走刀方式。

参数设定：可进行限制面的设定，和干涉检查。

加工方向XY方向，既选取方向时XY方向则有以下图：

同样的参数设定，只要改变轮廓线方向向下，则可进行径向走刀方式。效果如下图：

三、等高线精加工：可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工，可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡，保证轨迹的光滑，使生成的加工轨迹使用于高速加工，可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。

设定参数：执行平坦部识别（可执行平坦部分识别），路径生成方式----仅加工平坦部（对平坦部分加工顺序的选择）选择不加工平坦部分。平坦部加工方式设定

“不加工平坦部分”则加工符合“平坦部分”的条件的面。如下图：

路径生成方式选择“交互”的结果：

加工路径选择仅加工平面的结果如下图：

四、等高线精加工：可以对层高进行调整，保证在加工小坡度的面时，层高、精度和竖直面一致。支持高速加工，支持抬刀自动优化。

《等高线精加工》不进行层高调整的结果如下图：

可抬刀优化：《等高线精加工2》进行层高调整：

五、扫描线精加工：增加了自动识别竖直面并进行补加工的功能，提高了加工效果和效率。同时可以再轨迹尖角处增加圆弧过渡，保证生成的轨迹光滑，使用于高速加工机床。

参数设定：加工方法的选择，设置XY向角度作为平行走刀角度设定。

加工方法选择“通常”的结果：

加工方法为下坡式：加工方法为上坡式：

六、曲面区域精加工：主要用于曲面的局部加工，大大提高曲面局部加工精度，也可用于曲面上的铣槽、文字等。

首先使用“相关线”功能把曲面（实体）的边界线投影出来。（或用绘制线命令把边界绘制出来。）

参数设定：走刀方式的选择，轮廓补偿（加工边界的选择）

七、浅平面精加工：能自动识别零件模型中平坦的区域，针对这些区域生成精加工刀具轨迹。大大提高了零件平坦部分的精加工精度和效率。

参数设定：平坦区域识别（角度的取值范围设定），走刀方式选择，优化抬刀，Z设定去除，边界内侧。

仅加工设定角度的范围，提高平坦部分的精度。

八、限制线精加工：可通过设定两根限制线来控制零件加工区域（仅加工限制线限定的区域）或通过一根限制线控制刀具走刀轨迹，以提高零件局部加工精度和符合工艺要求。

先用“相关线”把边界投影出来，然后用“圆弧”命令做出两根“限制线”

参数设置：路径类型选择

仅在两限制线范围内走刀，提高零件局部加工精度。

九、轮廓线精加工：主要用于加工内、外轮廓或加工槽类。不需要三维模型，只要根据给出的二维轮廓线即可对单个或多个轮廓进行加工，可进行轨迹偏移，进、退刀方式设定（圆弧、直线等）；自动进行半径补偿和生成补偿代码等。

可对单个或者多个轮廓进行加工。

参数设定：偏移方向的选择（边界上），半径补偿，进到的方式，开始部分延长设定，进退刀的设定，

十、导动线精加工：同样不用三维造型，通过二维的导动线和截面线就能做出三维加工轨迹。参数设定：截面形状，

选择角度：

选择截面

十一、轮廓导动精加工：利用二维轮廓线和截面即可生成轨迹，生成轨迹方式简单快捷，加工代码较短，加工时间较短、精度较高，支持残留高度模式。可用于加工规则的圆弧倒角或凹球类零件，生成速度快，代码短，加工时间段看，精度高。

利用“相关线”拾取轮廓线。

十二、三维偏置精加工：能够由里向外或由外向里生成三维等距加工轨迹。可以保护加工结果有相同的残留高度，提高加工质量和效果。同时也使刀具在切削过程中保持负荷恒定，特别适用于高速机床精加工。

加工轨迹任何的两个刀具轨迹的间距一致，可以使结构复杂的零件加工残余留量、精度一致。

十三、深腔侧壁精加工：不需要三维模型，只要给出三维轮廓线即可进行加工，可灵活设定加工深度，主要用于深腔模型侧壁的精加工。

利用“相关线“把要加工的区域的边界投影出来。

参数设定：加工模式设定，绝对控制范围

可用于深腔模型侧壁的精加工，避免刀具在加工深腔时左右受力而短刀。