储罐防腐施工方案
储罐防腐防腐施工方案
储罐防腐防腐施工方案一、工程名称储罐外壁防腐工程。
二、施工准备2.1材料2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。
储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。
各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。
2.2主要机具：合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。
2.3作业条件：2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
三、操作工艺3.1工艺流程:基面喷砂除锈清理f底漆涂装f中间漆涂装一面漆涂装f检查验收3.2基面清理：3.2.2基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。
因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。
技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91 《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：(1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100〜300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
(2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内，要避免成90度。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐是一种用于储存液体或气体的设备，常见于化工、石油等行业。
由于储罐长期暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀，因此储罐防腐施工方案至关重要。
下面是一个700字的储罐防腐施工方案示例。
一、工程介绍本次防腐施工方案的对象是某化工厂的储罐，容量为5000m³，由碳钢材质制成。
储罐表面存在轻微的锈蚀和裂缝，需要进行防腐处理。
二、施工准备1. 设备准备：准备喷涂设备，包括喷枪、压缩空气机等，确保设备工作正常。
2. 资材准备：采购防腐涂料、刷子、滚筒、砂纸等，确保质量符合要求。
3. 现场准备：清理储罐表面，将杂物和锈层彻底清除，确保表面干燥、平整。
三、施工方案根据储罐的特点和要求制定以下施工方案：1. 预处理：清洗储罐表面，去除锈蚀、油污和污垢，用砂纸将锈蚀处打磨光滑，确保表面洁净。
2. 防腐底漆：选用适合碳钢材质的底漆，在预处理后的储罐表面均匀地涂刷一遍，用刷子和滚筒配合使用，确保底漆覆盖均匀。
3. 中涂防腐层：在底漆干燥后，将中涂防腐涂料根据厂家要求稀释后，使用喷枪均匀涂刷在储罐表面，确保涂层厚度达到要求。
4. 面漆：待中涂防腐层干燥后，使用适合碳钢材质的面漆涂料涂刷在储罐表面，确保涂层平滑、光亮。
5. 检查和整理：施工完成后，仔细检查涂层的质量和缺陷，对有问题的涂层进行修补，最后清理施工现场，保持整洁。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工时，避免在潮湿、多尘、高温或低温的环境下进行，以免影响涂层的质量。
2. 涂料质量：使用质量合格的防腐涂料，根据厂家提供的说明书操作，确保防腐涂层达到预期效果。
3. 涂层厚度：根据厂家要求，确保涂层的厚度符合规范，防止涂层脱落或龟裂。
4. 施工人员：施工人员应具备相关专业知识和经验，操作时应注意安全，佩戴好个人防护设备。
5. 环保措施：施工过程中要严格遵守环保规定，防止废弃液体和废弃物的污染。
通过以上方案，可以达到对储罐进行防腐的目的，延长其使用寿命，减少维护成本。
储油罐防腐施工方案doc.完整版
储油罐防腐施工方案doc.完整版范本 1：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标本方案的目标是确保储油罐的防腐性能，提高其耐久性和安全性，防止腐蚀损坏和泄漏。
1.2 施工范围本方案适用于所有储油罐的防腐施工工程，包括表面处理、涂层施工和防腐性能测试等工作。
1.3 施工流程1.3.1 储油罐表面清洁对储油罐表面进行清洁，去除污垢、油漆残渣和杂质，确保表面光滑干净。
1.3.2 表面处理针对储油罐表面的材质和腐蚀程度，选择适当的表面处理方法，例如喷砂、打磨或酸洗等，以去除锈蚀和松散部分。
1.3.3 涂层施工根据储油罐的使用环境和要求，选择合适的涂料和施工方法进行涂层施工。
确保涂层的附着力和完整性，并注意施工环境的温度和湿度。
1.3.4 防腐性能测试施工完成后，对储油罐进行防腐性能测试，包括耐腐蚀性能、涂层密封性能和耐磨损性能等。
1.4 施工要求1.4.1 施工环境要求储油罐表面施工应在干燥、无尘和无湿度变化的环境下进行，避免雨水、污染物或颗粒物对施工质量的影响。
1.4.2 施工材料要求选择符合国家标准的防腐涂料和相关材料，并按照施工要求进行储存和使用，确保质量和性能的稳定。
1.4.3 施工工艺要求按照产品说明书或施工规范要求进行涂层施工，确保施工工艺的准确性和可行性。
二、附件本文档涉及的附件包括储油罐防腐施工的图纸、工艺流程图和产品说明书等。
三、法律名词及注释1. 防腐涂料：一种用于保护金属或混凝土表面免受腐蚀损害的涂料，具有耐化学腐蚀、耐磨损和耐温性能等特点。
2. 施工规范：根据工程需要和行业标准制定的一套施工要求和操作规范。
范本 2：一、储油罐防腐施工方案1.1 施工目标和意义储油罐作为一种重要的液体储存设施，其防腐性能直接关系到储存内容物的质量和安全。
本方案旨在提供全面、科学的储油罐防腐施工方案，确保其长期稳定的使用和安全。
1.2 施工范围和内容本方案适用于各种储油罐的防腐施工，涉及表面处理、涂层施工和质量检测等各个方面。
石油储罐防腐工程施工方案
石油储罐防腐工程施工方案1. 背景本文档介绍了石油储罐防腐工程施工方案，旨在确保储罐具备良好的防腐性能，延长使用寿命，保护石油产品的质量和安全。
2. 施工步骤2.1 前期准备- 检查储罐表面情况，清理污物和杂物。
- 针对储罐材质和腐蚀特点选择合适的防腐涂料或膜材。
- 准备施工所需的工具和设备。
2.2 表面处理- 将储罐表面进行砂光处理，确保表面平整和去除锈蚀。
- 清洁表面，去除油污和灰尘，可使用溶剂清洗或高压水枪清洗。
2.3 防腐涂料施工- 按照防腐涂料厂家的要求，将涂料按比例混合，并进行搅拌。
- 使用喷涂或刷涂等适当的方式将涂料均匀地涂抹在储罐表面。
- 确保涂料的厚度符合设计要求，检查涂层是否均匀且无漏涂或偏薄现象。
2.4 膜材施工- 在防腐涂料干燥后，根据膜材的特性使用适当的粘接剂或焊接方法将膜材固定在储罐表面。
- 确保膜材的接缝牢固，并进行质量检查和测试，以验证其完整性。
2.5 检测和保护- 完成施工后，进行防腐层的检测和测试，确保其符合相关标准和要求。
- 根据需要进行防腐层的补修或维护工作，以延长防腐层的使用寿命。
3. 安全措施在进行石油储罐防腐工程施工时，必须严格遵守以下安全措施：- 工人必须佩戴个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防尘口罩。
- 施工现场必须通风良好，确保防腐涂料或膜材的挥发物排出。
- 禁止在施工现场吸烟或使用明火。
- 定期检查施工现场的消防设备和应急救援设备，确保其可用性。
4. 总结本工程施工方案包括前期准备、表面处理、防腐涂料施工、膜材施工、检测和保护等步骤，确保石油储罐具备良好的防腐性能。
在施工过程中，必须严格遵守安全措施，确保工人和储罐的安全。
通过实施此方案，可延长储罐的使用寿命，提高石油产品质量和安全性。
储罐防腐施工方案(1)
储罐防腐施工方案(1)
摘要
储罐作为一种储存化学品、石油、水等物质的设备，在长期使用的过程中，容易受到腐蚀的影响。
因此，对储罐进行防腐施工是非常重要的。
本文将介绍储罐防腐施工方案的相关内容，包括选择防腐材料、施工过程、注意事项等。
一、防腐材料的选择
在进行储罐防腐施工时，首先需要选择合适的防腐材料。
一般来说，常用的防腐材料有涂料、涂层、树脂等。
在选择防腐材料时，需要考虑储罐所存储物质的性质、储罐的使用环境、预算等因素，以确保防腐效果和施工质量。
二、施工过程
防腐施工的过程分为准备工作、表面处理、涂装和检查四个步骤。
首先进行准备工作，包括清洁储罐表面、修补表面缺陷等。
接着进行表面处理，一般包括除锈、除漆等工作。
然后进行涂装，根据选择的防腐材料进行涂装施工。
最后进行检查，确保施工工艺符合相关标准要求。
三、注意事项
在进行储罐防腐施工时，需要注意以下几个方面： 1. 环境因素：施工时需考
虑环境温度、湿度等因素，选择合适的施工条件。
2. 施工质量：施工过程中需要
严格按照防腐材料的使用说明和施工规范进行操作，确保施工质量达标。
3. 安全
保障：施工时需要采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 预防措施：施
工完成后，需要进行定期检查和维护，预防意外事件的发生。
结论
储罐防腐施工是确保储罐长期使用的关键环节，选择合适的防腐材料、严格控制施工质量以及做好后期维护工作是保证储罐防腐效果的重要步骤。
只有在全面考虑各方面因素的基础上，才能制定出最合适的储罐防腐施工方案，确保储罐的安全和稳定运行。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案1. 引言储罐是储存液体、气体或其他物质的容器，用于工业和民用领域。
储罐在长期使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工，以延长储罐的使用寿命，确保储存物品的安全性。
本文档将介绍一个储罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、防腐涂料的选择等内容。
2. 准备工作在进行储罐防腐施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 安全考虑储罐防腐施工需要在高处进行，因此必须确保工人的安全。
准备好适当的安全设备，如安全带和护栏，以防止工人从高处坠落。
2.2 清洁储罐表面在施工前，必须彻底清洁储罐表面，以去除污垢和旧的涂层。
可以使用高压水枪或化学清洗剂来清洁储罐表面，确保表面干净、光滑。
2.3 检查和修复储罐在进行防腐施工前，需要对储罐进行彻底的检查，以检测并修复任何损坏的部分。
修复可能包括焊接、切割或更换储罐的部分。
2.4 防腐涂料的选择选择适合储罐材料和使用环境的防腐涂料。
根据涂料的性能、耐化学品性、附着力、耐腐蚀性等方面进行评估，以确保选用的涂料能够提供有效的防腐保护。
3. 施工步骤储罐防腐施工的步骤如下：在施工前，需要对储罐表面进行预处理。
包括清除锈蚀、磷化处理、打磨和准备底漆。
3.2 底漆施工选择合适的底漆涂料，涂刷在储罐表面进行底漆施工。
底漆可以提供良好的附着力和腐蚀防护，为后续的涂层提供良好的基础。
3.3 防腐涂层施工根据储罐的材料和使用环境，选择合适的防腐涂料，涂刷在底漆上。
可以使用喷涂或刷涂的方法进行涂层施工。
确保涂层均匀、完整，覆盖储罐的整个表面。
3.4 涂层检查涂层施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层的质量。
检查涂层的厚度、附着力、平整度和颜色等，并记录检查结果。
储罐防腐施工完成后，需要进行定期的维护和检查，以确保防腐涂层的有效性。
包括定期检查涂层的状况，修复涂层的损坏部分，并重新涂刷防腐涂层。
5. 结论储罐防腐施工是保障储罐使用寿命和储存物品安全性的重要措施。
通过准备工作的认真准备、施工步骤的严格执行和后续维护的定期进行，可以有效地延长储罐的使用寿命，并减少腐蚀带来的风险。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案1. 引言储罐内防腐施工是保护储罐内壁免受腐蚀和化学侵蚀的关键步骤。
选择适当的防腐材料和施工方法，能够延长储罐的使用寿命，并降低维护和修复的成本。
本文将介绍储罐内防腐施工的方案，包括防腐材料的选择和施工过程的要点。
2. 防腐材料的选择储罐内防腐施工所使用的防腐材料主要包括涂料和涂层。
涂料是一种能够形成保护膜的液体材料，而涂层则是一种能够覆盖在储罐内壁上的固体材料。
2.1 涂料的选择选择合适的涂料需要考虑以下几个因素：•腐蚀环境：根据储罐所处的腐蚀环境，选择能够提供相应防腐性能的涂料。
常见的腐蚀环境包括酸性、碱性、高温和高湿度环境等。
•耐久性：涂料应具有较长的使用寿命，并能够承受储罐内液体的腐蚀和压力。
•合规性：涂料应符合国家相关的标准和法规，确保施工过程的安全和环保。
根据以上要求，常用的涂料包括环氧涂料、酚醛涂料、聚氨酯涂料等。
具体选择哪种涂料，需要根据储罐的具体情况和防腐要求进行评估。
2.2 涂层的选择涂层也是一种常用的防腐材料，常见的涂层包括胶合物涂层、玻璃钢涂层等。
涂层的选择需要考虑以下因素：•耐腐蚀性：涂层应具有良好的耐腐蚀性能，能够有效保护储罐内壁免受腐蚀侵蚀。
•耐压性：涂层应能够承受储罐内液体的压力和冲击。
•耐温性：涂层应能够承受储罐内液体的高温。
3. 施工过程要点储罐内防腐施工的过程分为准备工作、涂料/涂层施工和后期维护三个阶段。
以下是施工过程的要点：3.1 准备工作•清洁储罐内壁：在施工前，需要彻底清洁储罐内壁，去除杂物、油污和锈蚀等物质。
•表面处理：对于有锈蚀的储罐内壁，需要采用合适的方法进行表面处理，如砂浆除锈或喷射除锈。
•补强处理：对于有损坏的储罐内壁，需要进行补强处理，如填补缺陷和修复裂纹等。
3.2 涂料/涂层施工•底涂施工：先施工底涂，以增强涂层与储罐内壁的粘结力和腐蚀防护性能。
底涂的施工厚度应符合涂料/涂层生产厂家的要求。
•中涂施工：在底涂完全干燥后，进行中涂的施工。
储罐外壁防锈防腐施工方案
储罐外壁防锈防腐施工方案一、背景介绍储罐是存放液体、气体或散装物料的容器，常用于工业领域。
由于储罐长期暴露在外部环境中，外壁容易受到大气、水分、化学物质的侵蚀，从而导致外壁锈蚀和腐蚀。
为了保护储罐外壁的完整性和使用寿命，需要进行防锈防腐施工。
二、施工目标储罐外壁防锈防腐施工的目标是：1.防止外壁锈蚀和腐蚀；2.提高储罐外壁的耐候性和抗腐蚀性；3.延长储罐的使用寿命；4.保证储罐的工作安全。
三、施工方案为了达到上述的施工目标，我们提出以下储罐外壁防锈防腐施工方案：3.1 表面处理在进行涂层施工之前，需要对储罐外壁进行表面处理，以保证涂层的粘接力和抗腐蚀性。
表面处理的步骤包括：1.去除储罐外壁表面的油污和杂质；2.使用喷砂或喷丸设备对储罐外壁进行喷砂处理，以去除表面氧化物和锈蚀层；3.检查储罐外壁是否存在凹陷、起泡、龟裂等表面缺陷，并进行修补。
3.2 防锈底漆施工防锈底漆是防止储罐外壁锈蚀的关键层，它可以提供良好的防锈保护。
防锈底漆施工的步骤包括：1.均匀涂刷防锈底漆于储罐外壁表面，涂刷厚度需符合要求；2.确保防锈底漆的干燥时间，以免影响后续涂层的施工。
3.3 防腐面漆施工防腐面漆是增加储罐外壁耐候性和抗腐蚀性的重要层。
防腐面漆施工的步骤包括：1.在防锈底漆干燥后，涂刷防腐面漆于储罐外壁表面；2.根据需要施工2-3道防腐面漆，确保涂层的厚度和质量。
3.4 检验和验收在施工完成后，需要进行检验和验收工作，以确保施工质量和效果符合要求。
检验和验收的步骤包括：1.对施工部位进行目视检查，确保涂层不存在起泡、龟裂等表面缺陷；2.进行涂层厚度的测量，确保涂层厚度符合要求。
四、注意事项1.施工过程中应严格按照相关规范和标准进行操作，以保证施工质量；2.施工环境应符合涂层施工要求，避免灰尘、湿气等对施工质量的影响；3.掌握好涂刷底漆和面漆的干燥时间，避免涂刷过早或过晚；4.根据储罐的使用情况和环境条件，选用合适的防锈底漆和防腐面漆；5.定期检查储罐的外壁涂层情况，及时进行维护和修补。
储油罐防腐施工方案
储油罐防腐施工方案1. 引言储油罐是存储各种石油产品（如原油、汽油、柴油等）的设备，对于储油罐的保护非常重要。
其中，防腐施工是储油罐保护的核心环节之一。
本文将介绍储油罐防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料和施工方法。
2. 施工前的准备工作在进行储油罐防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 罐体表面处理首先，需要对储油罐表面进行处理，以确保施工面的清洁和平整。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸和化学清洗等。
这些方法能够去除储油罐表面的锈蚀、污垢和油漆层，为后续的施工提供良好的基础。
2.2 检查和修复在表面处理完成后，需要对储油罐进行检查，发现并修复可能存在的损坏和腐蚀。
常见的修复方法包括焊接、钢板更换和补漆等。
修复工作的目的是确保储油罐的强度和密封性，以保障后续的防腐施工效果。
2.3 施工环境准备在进行储油罐防腐施工前，还需要准备施工环境。
这包括确保施工现场的通风良好、湿度适宜以及防火措施的落实等。
同时，需要准备好施工所需的辅助设备和工具，如喷涂设备、脚手架和安全防护用具等。
3. 施工材料选择合适的施工材料对于储油罐防腐施工至关重要。
以下是几种常用的防腐材料：3.1 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有优异的耐化学品性和耐热性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成致密的膜层，有效防止腐蚀物质的侵入。
3.2 环氧涂料环氧涂料具有优异的附着力和耐化学品性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够形成坚固的保护膜，提供持久的防腐效果。
3.3 玻璃钢玻璃钢是一种具有卓越的耐腐蚀性能和机械强度的材料，适用于储油罐防腐施工。
它能够有效抵御各种化学物质的侵蚀，同时具备良好的耐候性。
3.4 酚醛防腐漆酚醛防腐漆具有优异的耐酸碱性能和耐高温性能，适用于储油罐的防腐施工。
它能够在严酷的工作环境中提供可靠的保护。
4. 施工方法储油罐防腐施工的方法多种多样，以下是其中的几种常见方法：4.1 喷涂法喷涂法是一种常用且高效的施工方法，适用于大面积的施工。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐作为一种储存、运输和加工液体或气体的设备，经常处在恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和保证安全生产，必须对储罐进行防腐施工。
下面是一种储罐防腐施工方案。
1.准备工作：首先需要对储罐进行彻底清洁，除去污垢、油污和腐蚀物等。
然后对罐体进行检查，发现有损坏、腐蚀严重的部位需要进行修复。
接着进行基底处理，包括打磨和除锈。
2.底部防腐施工：底部是储罐最容易发生腐蚀的部位之一，因此需要进行底部防腐。
可选用防腐炭黑油漆涂装，首先进行底部的刷洗和清洁，然后进行炭黑油漆的底涂、中涂和面涂。
每一层涂装需要进行干燥和硬化处理。
3.罐体防腐施工：罐体的防腐施工可选用玻璃钢涂层。
首先需要对罐体进行脱脂和除锈处理，然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
随后进行玻璃钢涂层的施工，包括玻璃纤维布和环氧树脂的涂布。
涂布后需要进行干燥和硬化。
4.上部结构防腐施工：上部结构包括进、出口管道和防火罩等部分。
可选用耐磨橡胶涂层和防火涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理，然后进行底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
5.附属设备防腐施工：储罐的附属设备包括阀门、泄漏检测装置等部分。
可选用特殊的耐腐蚀涂料进行防腐施工。
首先进行清洁和打磨处理，然后进行涂层的底涂、中涂和面涂。
每一层涂料需要进行干燥和硬化处理。
以上是一种储罐防腐施工的方案。
在实施防腐施工的过程中，需要保证施工质量和施工环境的安全，严格按照施工标准和技术要求进行操作。
并在施工完成后进行检查，确保防腐效果达到要求，以保证储罐的安全使用。
储罐防腐保温施工组织方案
储罐防腐保温施工组织方案一、项目背景储罐是一种用于储存物质的设备，广泛应用于石油、化工、粮食等行业。
储罐的防腐保温工作对保证储罐的使用寿命和物资的质量安全至关重要。
本方案旨在合理组织储罐的防腐保温施工工作，确保施工质量和安全。
二、工程范围1.储罐表面清理和防腐处理；2.储罐保温材料选择和施工；3.储罐附属设施（阀门、管道等）的防腐保温处理；4.储罐外围的排水和通风设施建设；5.项目验收和资料整理。
三、技术要求1.施工人员必须具备相关的专业知识和经验，持证上岗；2.使用的防腐保温材料必须符合国家标准和行业要求，要有产品合格证明；3.施工过程中必须严格按照相关规范和施工方案进行操作，确保施工质量；4.施工现场必须采取相应的安全措施，保证施工人员的安全；四、施工方案1.储罐表面清理和防腐处理（1）选择适当的清理方法，如喷砂、喷水等，将储罐表面的污垢和锈蚀物清理干净；（2）根据环境条件和物资要求，选择合适的防腐涂料，进行刷涂处理，确保涂层的均匀和附着力；（3）按照涂料的干燥时间，确定涂装的次数和间隔时间，确保防腐涂料的效果。
2.储罐保温材料选择和施工（1）根据储罐的用途和介质温度，选择合适的保温材料，如玻璃棉、岩棉、硅酸铝等；（2）确定保温材料的厚度和施工方法，包括包覆、夹层等；（3）在施工过程中，要注意保温材料的密封性和保护层的防水工作；（4）保温材料施工完成后，要进行检查，确保保温层的质量和效果。
3.储罐附属设施的防腐保温处理（1）对储罐的附属设施，如阀门、管道等，进行相应的防腐处理；（2）根据设施的材质和环境要求，选择合适的防腐涂料或包覆材料进行施工。
4.储罐外围的排水和通风设施建设（1）根据施工现场的要求，建设相应的排水设施，确保储罐表面的排水畅通；（2）配置相应的通风设施，保证储罐周围的空气流通，避免积水和湿度过高。
5.项目验收和资料整理（1）项目施工完成后，进行验收，确保施工质量和效果达到要求；（2）整理相关的施工记录和资料，包括施工图纸、报验记录、测试报告等。
储罐防腐施工组织方案
储罐防腐施工组织方案一、项目概述储罐是在工业生产中常见的一种存储容器，用于储存各种液体或气体。
储罐的防腐施工是保证储罐使用寿命和安全性的重要环节。
本文通过分析储罐的特点和防腐工艺要求，制定了储罐防腐施工组织方案。
二、施工方案1.施工准备（1）组织施工团队：根据项目规模和工期安排，成立储罐防腐施工团队。
团队成员包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
（2）制定施工计划：按照储罐的数量、类型及施工顺序等因素，制定详细的施工计划。
包括施工周期、施工工艺流程等。
（3）采购材料设备：根据防腐工艺要求，采购所需的防腐材料、设备和工具等。
2.施工流程（1）清洗储罐：首先对储罐进行清洗，去除表面的杂质和污物。
清洗过程中应注意保护环境，防止水源污染。
（2）除锈处理：对储罐表面的锈蚀部分进行除锈处理。
可以采用机械除锈、化学除锈或喷砂除锈等方法。
（3）表面处理：储罐表面进行处理，包括光洁度处理、喷砂处理等。
确保储罐表面平整、光滑，有利于防腐材料的附着。
（4）施工防腐层：选择合适的防腐材料，按照施工要求进行涂刷、涂覆或喷涂。
施工过程中要注意涂层的均匀性和厚度控制。
（5）施工检验：完成施工后，进行检验。
检验内容包括涂层的附着力、干燥度和耐化学药品性能等。
3.安全措施（1）严格遵守相关安全规定：在施工过程中，严格遵守相关法律法规和施工安全规定，确保施工安全。
（2）防护装备：施工人员必须佩戴相关防护装备，包括防腐手套、防腐面具等。
保证身体健康和安全。
（3）通风设备：在施工现场设置通风设备，保证工作环境无毒害气体积聚。
（4）应急措施：设置应急疏散通道和应急设备，预先准备应急救援方案，应对可能发生的意外情况。
4.质量控制（1）施工质量要求：制定施工质量标准，明确施工过程中的质量要求。
如涂层厚度、涂层附着力等。
（2）施工记录：施工过程中要进行详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等。
确保施工过程可追溯和唯一性。
（3）施工检验：安排专业人员进行施工检验，检验包括涂层质量、防腐层的厚度和附着力等。
储罐内防腐施工方案
储罐内防腐施工方案
背景
储罐在工业生产过程中扮演着重要角色，但由于暴露于恶劣环境条件下，容易
受到腐蚀的影响。
为了延长储罐的使用寿命和确保生产安全，储罐内防腐施工变得至关重要。
本文将讨论储罐内防腐的施工方案。
防腐施工方案
储罐内防腐施工方案包括以下几个主要步骤：
第一步：清洁表面
在进行防腐处理之前，首先要对储罐内表面进行清洁。
清洁表面可以有效去除
污垢和油脂，确保防腐涂层能够充分附着于表面。
第二步：除锈处理
储罐内表面上的锈蚀是造成腐蚀的主要原因之一。
进行除锈处理可以有效地延
长储罐的使用寿命。
常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和喷砂除锈。
第三步：涂装防腐涂层
在清洁表面和除锈处理完成之后，下一步是涂装防腐涂层。
选择合适的防腐涂
层对延长储罐的使用寿命至关重要。
常见的防腐涂层包括环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等。
根据储罐所处环境条件和要求选择最适合的涂层。
第四步：检查和维护
防腐施工完成之后，定期对储罐内防腐涂层进行检查和维护是必不可少的。
及
时发现并修复涂层的损坏可以避免腐蚀扩散，确保储罐长期的安全稳定运行。
结论
储罐内防腐施工方案是确保储罐长期安全运行的重要保障措施。
通过清洁表面、除锈处理、涂装防腐涂层和定期检查维护等步骤，可以有效地延长储罐的使用寿命，保障生产安全。
以上是关于储罐内防腐施工方案的简要介绍，希望能够对相关操作提供帮助。
储罐防腐刷漆施工方案 储罐制作安装施工方案
储罐防腐刷漆施工方案1. 背景介绍储罐是用于存储液体或气体的设备，常见于石油、化工、粮食等行业。
储罐的防腐刷漆施工是保护储罐外壁免受腐蚀和环境影响的关键步骤。
本文将介绍储罐防腐刷漆施工方案。
2. 施工准备在进行储罐防腐刷漆施工之前，需要进行以下准备工作：•清理表面：清除储罐外壁上的尘土、污渍和老旧涂层。
•修复损坏：如有损坏、锈蚀或裂缝等问题，需要进行修复。
•涂料选择：根据储罐的类型和使用环境选择合适的防腐涂料。
•设备准备：准备好刷子、辊筒、喷枪等施工工具。
•施工条件：确保施工环境温度适宜，通风条件良好，并避免雨水、灰尘等外界因素对施工的影响。
3. 施工步骤3.1 表面处理1.清洗：使用清洁剂和刷子清洗储罐外壁，彻底去除尘土和污渍。
确保表面干燥和清洁。
2.除锈：对于有锈蚀的部位，用砂轮机或刮刀将锈蚀物去除，确保表面光洁。
3.修补：修复任何存在的裂缝或损坏区域，确保表面平坦。
使用填充剂填补裂缝，然后打磨平整。
3.2 涂料施工1.底漆涂刷：使用刷子、辊筒或喷枪，均匀地涂刷底漆。
按照涂料说明书的要求进行稀释和搅拌。
2.中涂涂刷：待底漆干燥后，涂刷中涂，同样要均匀而完整地涂刷，并保证涂层的光滑。
3.面漆涂刷：中涂干燥后，进行面漆涂刷。
根据需要可进行多遍涂刷，确保涂层的厚度和质量。
3.3 涂层养护1.干燥时间：根据涂料说明书，等待涂层干燥的时间。
不得在涂层未干燥之前进行任何操作或暴露在湿度较高的环境中。
2.防护措施：在涂层干燥之后，进行保护措施，避免外力对涂层的损坏。
可进行防尘、防水等处理。
3.定期检查：定期检查涂层的状况，如有发现问题及时修复。
避免涂层的老化和脱落。
4. 储罐制作安装施工方案除了储罐防腐刷漆施工，储罐的制作和安装也是重要的环节。
本节将简要介绍储罐制作安装施工方案。
4.1 制作1.材料准备：选择符合设计要求的材料，包括钢板、焊材、支撑结构等。
2.切割和焊接：根据设计图纸，对钢板进行切割，并采用焊接技术将各个部分连接成整个储罐的结构。
储罐防腐工程施工方案
储罐防腐工程施工方案一、项目概述本工程是指对储罐进行防腐处理的施工工程。
储罐防腐工程是利用专门的防腐涂料材料对储罐内、外表面进行防腐蚀处理，以保护储罐的长期使用寿命和安全性。
本工程属于石油化工设备防腐工程的一部分，涉及到防腐材料的选择、施工工艺的确定、安全、环保等内容。
二、工程概况1. 储罐防腐工程包括内外表面的防腐处理，涉及到防腐涂料的选择和涂装工艺的确定。
2. 储罐防腐工程按照相关标准和规范进行施工。
3. 储罐防腐工程需要考虑施工环境的安全与环保方面的要求。
三、施工方案1. 防腐涂料的选择(1) 根据储罐的使用环境和介质的特性选择适合的防腐涂料材料。
(2) 考虑涂装涂料的附着力、耐蚀性、耐磨损性等性能选择合适的涂料。
(3) 可以选择环氧树脂、聚氨酯等高性能涂料作为防腐涂料。
2. 施工准备(1) 了解储罐的材质、表面状态，对表面进行清洁处理。
(2) 准备好所需的施工设备和工具。
(3) 搭建脚手架、设置安全警示标识。
3. 施工工艺(1) 内表面防腐处理a. 对储罐内表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等杂物。
b. 进行底漆涂装，保证底漆对基材的粘结力。
c. 进行防腐涂层的涂装，要求均匀、充实。
(2) 外表面防腐处理a. 对储罐外表面进行清洁处理，去除污物和锈蚀。
b. 进行底漆涂装。
c. 进行中间涂层和面漆的涂装。
4. 施工质量控制(1) 施工前进行施工方案的确认和操作规程的制定。
(2) 施工中进行涂料的质量控制，保证涂料质量合格。
(3) 施工结束后进行防腐层的检测，保证质量合格。
5. 安全与环保(1) 施工中保证施工人员的安全，穿戴防护装备。
(2) 控制施工环境污染，减少有害气体排放。
(3) 施工结束后及时清理施工现场，保证环境整洁。
四、施工组织1. 项目经理(1) 组织制定施工方案和操作规程。
(2) 组织协调施工人员，确保施工进度和质量。
2. 技术负责人(1) 负责施工现场技术指导和质量检查。
(2) 负责施工工艺的制定和调整。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案储罐是一种常见的容器，用于储存和运输各种液体和气体。
在储罐的使用过程中，由于内部液体或气体的腐蚀作用，储罐的表面容易出现腐蚀现象。
为了保护储罐的使用寿命和安全性，需要进行防腐施工。
下面是一个储罐防腐施工方案的详细介绍：1.表面准备：在进行防腐施工前，首先需要对储罐的表面进行准备工作。
这包括清洁表面上的污物、锈蚀和旧涂层，确保表面干燥、光滑和平整。
2.防腐材料选择：根据储罐的具体情况和储存物质的特性，选择适合的防腐材料。
常见的防腐材料包括环氧树脂涂料、玻璃钢、聚酯薄膜涂料等。
要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐温性等性能。
3.防腐涂料施工：根据防腐材料的要求，对储罐进行涂料施工。
具体施工步骤包括底漆涂布、涂层涂布和面漆涂布。
底漆主要起到增强附着力和防锈的作用，涂层用于防止腐蚀和增加耐磨性能，面漆用于增加美观和保护涂层。
4.薄膜涂料施工：对于使用聚酯薄膜涂料的储罐，施工过程中需要先对储罐表面进行喷砂处理，然后再进行薄膜涂料的喷涂。
薄膜涂料具有良好的耐腐蚀性和防渗漏性能。
5.玻璃钢施工：玻璃钢是一种由树脂与玻璃纤维布组成的复合材料，具有优异的耐腐蚀性和强度。
玻璃钢施工需要先将玻璃纤维布与树脂混合涂布在储罐表面，然后进行固化。
6.结构补强：在防腐施工中，还需要对储罐的结构进行补强处理。
这包括加固部分焊接缝和装配焊接部位，以增加储罐的强度和稳定性。
7.施工质量检查：在施工完成后，需要进行质量检查。
主要检查施工工艺和涂层质量是否符合要求，有无漏涂、起泡、脱落等现象。
如有不符合要求的地方，需要及时进行修复。
以上就是储罐防腐施工方案的详细介绍。
通过正确的施工工艺和选用适当的防腐材料，可以有效地延长储罐的使用寿命，保障储存物质的安全性。
在实施防腐施工时，还需要按照相关安全规范和操作规程进行操作，确保施工过程的安全和顺利进行。
储罐防腐保温施工方案
储罐防腐保温施工方案一、施工前准备工作1.安全准备：施工前要确保施工区域的安全，检查并排除可能存在的安全隐患。
2.储罐清洁：对储罐进行清洗和除锈，去除杂质和老旧涂层。
3.检查防腐层：检查储罐原有的防腐层是否有损坏或剥离，如有需要进行修补。
4.施工材料准备：准备防腐涂料、保温材料及其他辅助材料。
5.施工设备准备：准备好所需的施工设备，如喷涂机、喷枪、刮刀、搅拌器等。
二、防腐涂料施工1.底涂施工：先采用刷涂或滚涂方式，将底涂涂料均匀涂布在储罐表面，确保底涂层完整。
2.中涂施工：中涂涂料应采用喷涂方式，喷涂时要均匀、迅速，并注意避免漏涂或重涂现象。
3.面涂施工：面涂涂料也应采用喷涂方式，保证涂层厚度均匀，避免出现浮涂和苦胀现象。
4.封孔处理：将储罐上的孔洞进行封堵处理，防止涂料渗透。
5.检查和修复：对刚刚完成涂装的储罐进行检查，发现涂层有破损或缺陷的，要及时修复。
三、保温材料施工1.准备工作：根据设计要求选择合适的保温材料，将其准备齐全。
2.切割和拼接：根据储罐的形状和尺寸，使用切割工具将保温材料进行切割，并将切割好的材料拼接在一起。
3.粘贴和固定：使用专用的粘结剂将保温材料粘贴在储罐表面，并使用铁丝或其他固定材料将其固定。
4.完整性检查：施工完成后要对保温层进行检查，确保无损伤和缺陷，必要时进行修复。
四、施工完成后的处理1.清理：清理施工现场，清除垃圾、材料和工具。
2.检验与验收：对施工的防腐保温工程进行检验与验收，确保达到设计和施工要求。
3.档案整理：将施工记录、验收报告等资料整理归档保存，便于后期维护和监管。
以上是储罐防腐保温施工的一般方案，具体施工应根据储罐的具体情况和设计要求进行调整和优化。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全。
储罐内防腐施工技术方案
储罐内防腐施工技术方案一、储罐内表面的处理1.清洁处理：在施工前，必须彻底清洁储罐内表面，包括油污、灰尘以及其他可能的污染物，确保表面干净。
2.去锈处理：若储罐内表面有锈蚀，应先进行去锈处理。
常用的去锈方法有机械处理、化学处理和热处理等。
二、防腐底漆的涂装1.基础底漆：选用耐蚀性能好的防腐底漆，先涂刷一层厚度适中的底漆。
底漆的选择应根据储罐内介质种类、温度和压力等要素进行合理的评估。
2.上色底漆：经过基础底漆干燥后，涂刷上色底漆，以提高涂层的遮盖力和美观度。
三、防腐中间层涂装1.选择合适的材料：根据储存介质的特性选择合适的防腐中间层材料，如环氧树脂涂料、丙烯酸涂料等。
2.施工方式：采用滚涂、刷涂或喷涂等方法涂刷中间层涂料，均匀覆盖储罐内表面。
确保涂层的厚度均匀一致。
四、防腐面漆的涂装1.选择合适的面漆：根据所处环境条件、储层特性等选择合适的防腐面漆。
2.施工方式：选择适当的施工工具进行涂刷，确保涂层的厚薄均匀一致，同时保证涂层的硬度和耐磨性。
五、防腐层养护1.干燥养护：在涂刷完成后，必须进行充分的干燥养护。
养护时间和养护温度应根据涂料的特性来确定。
2.样品检测：在养护结束后，应取样进行常规物理性能和耐蚀性能的检测，确保涂层质量达标。
3.定期检查：储罐防腐涂层的质量需定期检查，发现涂层出现破损或起泡等问题，及时修补。
总结储罐内防腐施工技术方案主要包括：表面处理、底漆涂装、中间层涂装、面漆涂装和养护等步骤。
选用适当的防腐涂料材料，正确施工，经过充分的养护和定期检查，能够确保储罐内涂层的质量和持久性能，延长储罐的使用寿命，提高储存介质的贮存质量。
同时，为了保障操作人员的安全，施工过程中需遵守相关的安全操作规程，采取必要的安全措施。
储罐内壁防腐施工方案
储罐内壁防腐施工方案一、前期准备工作1.安全措施在进行储罐内壁防腐施工之前，必须确保施工现场的安全，包括对工作人员进行安全培训和装备。
施工现场应设置有效的安全警示标志和安全设施，确保施工期间没有其他人员进入施工区域。
2.现场清理在施工前，必须对储罐的内部进行清理，包括清除附着物、残留液体和污垢等。
清理过程中，必须采取适当的防护措施，防止废物和污水对环境造成污染。
3.表面处理储罐内壁表面的处理是防腐施工的关键步骤。
首先，应彻底清除储罐内壁表面的锈蚀、尘土、杂质等。
然后，使用砂轮机或刷磨机对储罐内壁进行打磨，以确保表面达到光洁、平整的状态。
二、防腐材料选择储罐内壁的防腐材料选择应根据储罐材质、介质性质和使用环境等因素来确定。
常见的防腐材料包括聚氨酯涂料、环氧涂料、胶黏剂和玻璃钢等。
为了确保防腐效果，施工前应对不同的防腐材料进行试验和检测。
三、施工方法1.底涂施工底涂施工是储罐内壁防腐施工的第一步，其目的是增强附着力和提供防护层。
首先，应按照防腐材料的要求，将底涂材料充分搅拌均匀。
然后，使用专用的涂刷或喷涂设备，将底涂材料均匀地涂刷在储罐内壁上。
底涂涂料施工完毕后，需要进行充分的干燥和固化时间。
2.中涂施工中涂施工是为了增强防腐效果和耐化学性能，在底涂施工后进行的。
中涂材料的选择应与底涂材料相匹配，并能提供更好的耐腐蚀性能。
中涂施工方法与底涂施工相似，需要保持涂层的均匀和充分的固化时间。
3.面涂施工面涂施工是储罐内壁防腐施工的最后一步，也是增强防腐效果和提供装饰性能的环节。
面涂材料的选择应根据储罐的使用环境和要求来确定。
施工方法同样需要保证涂层的均匀和固化时间。
四、质量控制和保养在施工过程中，必须进行质量控制和保养，以确保防腐涂层的质量和寿命。
质量控制包括对施工工艺和材料的把握，检测和监测施工过程中的各项指标。
保养包括定期检查涂层的状况，及时补漆和修复涂层损坏的部分，以延长防腐涂层的使用寿命。
总结：储罐内壁防腐施工方案的有效实施可以延长储罐的使用寿命，减少维修和更换成本。
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中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目防腐施工方案1 工程概况1.1工程名称、地点2.1.1工程名称中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。
2.1.2工程地点中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。
本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。
装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。
1.2工程规模1.2.1工程生产规模1.2.1.1设计规模装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。
1.2.1.2年操作时数本装置年操作时数为8000小时。
1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。
1.2.1.4装置的原料和产品装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。
2 编制依据2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》设计施工图纸三、施工前的准备3.1、技术准备：A、防腐施工前施工图纸已进行会审。
B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。
C、施工所用的辅助材料运到施工现场。
D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
3.2 组织准备A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。
B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。
C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。
D、质安人员要跟班工作。
3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。
HSE临时设施满足。
A、油漆仓库中原材料按油漆的品种、批次分类存放，不得混放；室内设置防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；防止日光直射；同时施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定仓库；对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别放于防火、防爆的仓库内。
B、机械设备单独设置在工作棚内，充分保证供水、供电方便。
C、施工现场有足够的施工用水、电以满足施工要求。
D、配备测厚仪。
现场有温度、湿度计等记录仪。
3.4 施工环境施工环境温度以5—35℃为宜，相对湿度不宜大于80%，当环境温度低于5℃时，应采取加热保温措施。
施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。
根据防腐工作的实际情况,罐外施工前先搭设脚手架，脚手架必须安装安全爬梯，每间隔5米加斜撑加固，跳板必须两头捆扎，不允许有探头板，搭设完毕，经检验合格后方可进行使用。
四、施工组织设计与方法：施工工艺流程图1 施工工艺流程施工技术要求1）不绝热设备清理好基层后刷面漆二遍。
要求涂刷均匀、无流淌、漏涂、褶皱等缺陷。
2）绝热设备试压检查合格，支承件及固定件就位齐备后方可进行绝热施工，质检员做好中间交接记录。
3）绝热材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。
在被保温物体表面产生腐蚀的保温材料将不得使用，只有当材料中所含氯离子浓度小于25ppm而且含有应力腐蚀抑制剂时，才能用于不锈钢表面。
4）设备绝热结构为绝热层＋防潮层（保冷设备用）＋保护层。
当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近；当采用两种或多种绝热材料复合结构的绝热层时，每种材料的厚度必须符合设计文件规定。
施工时同层错缝，上下层压缝。
5）保温设备或管道上的裙座、支座、吊耳、支架、吊架等附件，可不必进行保温；但保冷设备或管道的上述部件，必须进行保冷。
6）设备在绝热施工时，必须将铭牌露出，其周围做成斜面封严，以防进水。
7）绝热层采用捆扎式施工，横缝、纵缝分别错开，外用14-16号镀锌铁丝捆扎，且用包装钢带加固，加固间距宜为500mm。
每块绝热制品上的捆扎件不少于两道。
不得采用螺旋捆扎。
8）保温结构立式设备保温结构如下图立式设备封头保温结构如下图卧式设备保温结构如下图卧式设备封头保温结构如下图9）保冷层外表面设置防潮层，防潮层采用0.3mm厚CPU聚氨酯阻燃防水卷材，接缝处采用专用粘结剂粘结，要求粘结牢固，且无气泡、翘起、脱层、开裂等缺陷。
10）绝热层施工完毕经检查合格后，及时进行保护层的施工，防止雨水淋湿绝热层。
11）外保护层采用0.5mm镀锌铁皮，其环向接缝、纵向接缝和水平接缝必须上搭下，成顺水方向。
设备镀锌铁皮保护层环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。
12）镀锌铁皮保护层除活动缝外，其它接缝采用自攻螺钉紧固，固定间距为200mm，但每道缝不得少于4个。
13）设备封头的铁皮保护层均应根据封头的形状下料，分辨压边后进行安装，接缝处用自攻螺钉密封，封头铁皮的搭接口应朝下，见下图。
封头保护层结构14）人孔、检查孔，管线引出口、仪表管嘴、平合及梯子支撑等处的铁皮保护层，可按实际情况将整块铁皮开孔套入或剪开拼合，再用小铁皮补严，见下图。
15）金属保护层应有整体防水雨功能，对水易渗进绝热层的部位用密封胶密封。
16）保冷材料采用阻燃型，且氧指数不应小于30。
4.2、罐外壁刷漆施工罐外壁喷砂除锈经检验合格后，刷防锈漆,高耐候外防腐专用涂漆，沥青漆，涂料配比见附表，涂漆可以采用手工涂刷或用滚筒刷的方法。
4.2.1 手工涂刷施工：手工涂刷所用的工具可以是滚筒刷或板刷。
刷涂所用的涂料粘度较高，通常掌握在25℃时涂-4杯30-60秒之间。
每次漆刷蘸漆涂刷应在一次进程范围内，先从被涂物面左上方开始，先将漆料均匀点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错使展平的涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物面的形状轻轻刷涂，以帮助涂膜流平。
涂刷的顺序应该先上后下、先左后右、先内后外地分段进行，垂直方向最后一次应该自上而下，水平表面最后一次应该沿光线照射方向涂刷。
4.2.2 防腐质量检查：质量检查工具:用漆膜测厚仪和肉眼观察.管道表面预处理合格后，应尽快涂底漆。
当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
底漆要求涂敷均匀，无漏涂、无气泡、无凝块。
干膜应满足设计要求。
底漆表干后，固化前喷第一道面漆，喷涂前特别要求涂料要搅拌均匀并加入适量的稀释剂。
待第一道面漆实干后，固化前涂下一道面漆，直至达到规定层数和厚度。
特别注意喷涂后的成品保护。
总体验收：待每一设备全面施工完毕后，提交检查。
（1）每层涂刷应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时进行处理。
涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
（2）涂膜固化干燥后应进行干膜厚度的测定。
85%以上测点的厚度达到设计厚度，没有达到设计厚度的测定，其最低厚度应不低于设计厚度85%。
A、外观：目测表面应色泽光亮、平整、无漆瘤、无露底。
颜色应符合设计要求，漆膜应致密，无颗粒状及可见针孔。
B、涂层厚度应在设计范围内。
4.3 防腐的冬防措施因天气寒冷,马上进入冬季施工，环氧树脂在低温情况下不固化等特性,必须增加采暖措施,采暖可采用蒸汽管线接入罐内壁,内设多组暖气片散热的方法达到施工目的5．竣工验收施工完工后有总包、业主、监理按《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91》的有关章节进行验收。
6．安全、质量保证体系制定质保制度:认真做好开工前的准备工作,配备完善的机备和各种质量检测器；编制切实可行的施工方案,切实做好开工前与总承包商代表的技术交底工作,明确各项质量要求及措施；做好进场后开工前职工的质量教育，提高每个管理人员和操作人员的质量意识；搞好施工所用各种原材料的检测，严把材料质量关，原材料必须有出厂合格证、生产日期及复检报告，认真执行施工人员自检、班组互检、技术人员与质检人员共检，再同总承包方代表进行质量评定的“三检一评”制度，并实行三工序管理方法。
职责项目经理的职责项目经理为HSE管理工作第一责任人，任何时候都应该在安全、健康与环境管理方面起积极的带头作用；贯彻执行国家、上级和地方、业主有关健康、安全与环境的政策法规和指令；主持召开项目的HSE会议，解决发现的有关健康、安全与环境的问题；负责小事故、一般事故的调查、处理安全员的职责负责项目的日常HSE监督工作，直接对项目经理负责；为了彻底杜绝安全事故，应提前制订HSE计划和程序，并确保所有的现场的工人在内熟悉HSE计划和HSE防护措施；对施工人员进行教育，要把安全管理体现在日常施工工作中；监督其运作过程，使所有的工作符合安全要求，必要时，采取纠正措施；对工人作业进行安全指导和协调，使工作环境安全、健康有序。
如果项目经理或业主有要求的话，应该迅速采取纠正措施；准备所有的安全程序、工具、表格等，然后把它们应用于现场；如果必要的话，进行事故调查，并向项目经理汇报；在业主、监理公司之间进行HSE协调并且参加HSE会议；与公司安全生产部保持联系，按时反馈情况。
施工员职责坚决执行“管生产必须管安全”的原则，把好生产过程中的安全关，确保生产安全；编制安全技术方案，监督劳动防护用品的发放与管理；不同工种在施工中存在着不同的危险源，施工员应根据不同工种有针对性的给工人做好安全技术交底。
班长职责教育、监督班组成员遵守HSE管理规定；负责开好班前安全会；组织岗位安全技术培训和班组安全宣传活动，总结班组健康、安全与环境管理执行情况；搞好班组安全自检互检，整改HSE管理工作中的各种问题和事故隐患；组织对安全设施的维修保养，保证设备处于良好状态。
全体员工的职责执行健康、安全与环境管理规定和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好巡回检查。
上岗时穿戴好劳动防护用品；维护保养好本岗位的生产设备、工具及防护装置，保证其性能良好，安全可靠；参加班组健康、安全与环境管理教育活动，提高操作技能和安全防护能力；有权拒绝一切违章指挥、命令，有义务制止他人的违章违规行为，发现健康、安全与环境问题要及时排除解决，无法解决的要立即报告领导处理。