钢结构网架制作与安装
钢结构网架安装施工方案
网架安装施工方案一、施工工艺流程施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆→紧固→校正→涂漆→验收。
二、施工准备：1．螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架高空散装的施工方法，要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。
2．土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。
土建单位应按网架安装规范要求提供给合格的网架支承面。
3．开工前须组织人员勘察现场，复合轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
4．保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。
5．安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。
6．运至现场的构件必须按指定地点堆放。
7．所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
三、施工方法综述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。
结合本工程网架的特点，网架安装均采用：脚手架平台高空散装法。
安装顺序：搭设如图示阴影部分少量脚手架平台，安装阴影部分网架并精确调整网架轴线耬依次按照箭头方向滑移脚手架平台、安装网架。
轴至轴，见下图示起步区→Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→→→→→→→施工方向：ⅠꆒⅡ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ根据本工程网架跨度大，采用螺栓球节点的实际情통，为控制并防止网架安装过程中所出现的挠度过的现象，网架的安装拟采用：脚手架高空散装法。
该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。
四、螺栓球节点网架拼装工艺网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。
对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三脚架进行网架拼装。
钢结构网架安装技术交底
交底单位
接收单位
交 底 人
接 收 人
技术交底记录
施管表5
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程名称
钢网架结构安装
施工单位
交底内容:
3.2.4.1检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
3.2.4.2将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。
3.1.4.7逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
3.1.5安装下弦正三角网格：
3.1.5.1网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
交底单位
接收单位
交 底 人
接 收 人
技术交底记录
施管表5
工程名称Βιβλιοθήκη 分部工程主体结构分项工程名称
钢网架结构安装
3.1.4.1网架第二单元起采用连续安装法组装。
3.1.4.2从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
3.1.4.3安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即上一弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
2.3.4采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
交底单位
接收单位
交 底 人
接 收 人
技术交底记录
施管表5
工程名称
分部工程
主体结构
分项工程名称
钢网架结构安装
钢网结构安装工程施工方案
本工程为某钢结构网架安装工程，主要包括活动室钢结构网架的安装。
工程地点位于广西苍梧至容县高速公路一标段梧州北管理分中心。
工程总占地面积约XXX平方米，建筑面积约XXX平方米。
钢结构网架采用分片块拼装吊装局部散装的方法进行施工。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员学习《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）等相关规范，掌握钢结构安装工艺和质量控制程序。
2. 材料准备：采购符合设计要求的钢材、螺栓球、焊条等材料，并进行质量检验。
3. 机械设备准备：准备130吨起重机、塔吊、全电动剪叉式高空作业平台等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行安全技术交底，明确责任分工。
三、施工工艺1. 钢结构网架分片块拼装：（1）根据施工图，将钢结构网架分为若干个片块，分别进行拼装。
（2）在拼装过程中，严格控制片块尺寸，确保拼装精度。
2. 钢结构网架吊装：（1）采用一台130吨起重机进行整体吊装，吊装前对吊装设备进行检查，确保其安全可靠。
（2）根据现场实际情况，确定吊装位置，设置吊装基准点。
（3）吊装过程中，严格控制吊装速度，确保吊装安全。
3. 钢结构网架局部散装：（1）采用塔吊和全电动剪叉式高空作业平台进行局部散装。
（2）严格控制散装精度，确保局部散装与整体网架的对接。
4. 钢结构网架支座安装：（1）对支座进行检查，确保其质量合格。
（2）根据设计要求，将支座安装在网架底部。
5. 钢结构网架焊接：（1）选用符合设计要求的焊条进行焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝成型及整体外观。
四、质量控制1. 严格控制材料质量，确保所有材料符合设计要求。
2. 严格控制施工工艺，确保拼装精度。
3. 严格控制焊接质量，确保焊缝成型及整体外观。
4. 严格控制施工进度，确保工程按期完成。
五、安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
钢网架结构安装标准
2.5 钢网架结构安装施工工艺标准适用范围1.本标准适用于工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构安装。
安装方法应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效益的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。
因地制宜综合确定。
常用的工地安装方法有六种：高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法。
见表2.采用吊装、提升或顶升的安装方法时、其吊装或支点的位置和数量的选择应考虑下列因素：1）宜与网架结构使用时的受力状况相接近。
2）吊点或支点的最大受力不应大于起重设备的负荷能力3）各起重设备的负荷宜接近。
3.安装方法确定后，施工单位应会同设计单位按安装方法分别对网架的吊点（支点）受力、挠度、杆件内力、风荷载作用下提升或顶升时支承柱的稳定性和风荷载作用下的网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。
编制参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《网架结构设计与施工规程》JGJ7-199上海市标准《网架结构技术规程》DBJ08-52《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1《钢网架焊接球节点》JGJ75.2《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345《钢网架焊接球节点焊缝超声波探伤质量分级方法》JG/T3034.1《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997。
2.5.2 术语、符号详见网架结构拼装施工工艺标准1.2.2.5.3 基本规定详见网架结构拼装施工工艺标准当钢结构工程施工质量不符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求时，应按其规定进行处理：1.经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；4.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
钢网架施工方案
钢网架施工方案
目录
1. 施工前准备
1.1 施工计划
1.2 材料准备
1.3 工具准备
2. 施工步骤
2.1 搭建基础支架
2.2 安装钢网格
2.3 连接固定
2.4 完善细节
3. 安全注意事项
钢网架施工是一项需要进行周密计划的工程。
在施工前，首先需要制定详细的施工计划，包括工程量、施工时间安排等。
同时还要充分准备好所需材料，确保施工顺利进行。
另外，准备好必要的施工工具也是非常重要的一步，确保施工过程中不出现因工具不全而耽误工期的情况。
在开始施工步骤之前，首先需要搭建基础支架，确保钢网架的稳定性。
接下来就是安装钢网格，根据设计要求和施工计划逐步进行。
在连接固定过程中要注意每个连接点的牢固度，避免出现安全隐患。
最后，在施工完成后，对细节部分进行完善，确保钢网架的外观和质量达到标准要求。
在整个施工过程中，安全始终是最重要的考虑因素。
施工人员要严格遵守施工规范，正确使用工具设备，加强安全意识，确保施工过程中不发生意外。
只有在安全的前提下，钢网架施工才能顺利进行，达到预期的效果。
大跨度异形钢结构网架施工工法
大跨度异形钢结构网架施工工法随着城市建设的不断发展，大跨度结构的需求日益增加。
异形钢结构网架作为一种轻型高强度结构体系，具有重量轻、刚度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于大型体育馆、会展中心、机场、火车站等建筑物。
下面将介绍一种适用于大跨度异形钢结构网架施工的工法。
一、基础施工准备1.打桩:根据设计要求，进行地基打桩工作。
一般采用混凝土桩或钢管桩，桩的数量和尺寸取决于结构的荷载要求。
2.基础浇筑:在桩基础上浇筑混凝土基础，使其与桩连接，提供稳定的承载力。
同时在基础上设置螺栓孔，用于固定钢结构的支撑。
二、立柱施工1.立柱制作:根据结构设计的要求，按照工厂预制后的钢材进行切割、焊接等加工工艺，制作成立柱。
然后将立柱运至施工现场。
2.立柱安装:在基础孔中安装膨胀螺栓，将立柱按设计要求固定在基础上。
确保立柱的垂直度和平整度。
三、横梁施工1.横梁制作:根据设计要求，在工厂预制好横梁。
横梁的制作需要符合设计参数，确保其刚度和强度。
2.横梁安装:将预制好的横梁运至立柱上，安装在立柱上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保横梁的水平度和位置。
四、网架施工1.网架制作:根据设计要求，在工厂预制好网架。
网架的制作需要符合设计参数，确保其结构的稳定性和强度。
2.网架安装:将预制好的网架运至横梁上，安装在横梁上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保网架的水平度和位置。
五、加固工程1.加固支撑:根据设计要求，在网架的支撑点设置加固柱或加固框架，用于增加结构的稳定性和强度。
2.加固连接:通过加固板或加固支架等方式，加强网架与立柱、横梁之间的连接。
六、防火涂料和防腐处理为了保护大跨度异形钢结构网架免受火灾和腐蚀的侵害，需要进行防火涂料和防腐处理。
1.防火涂料:对钢结构网架进行防火涂料处理，增加其抗火能力。
2.防腐处理:对钢结构网架进行防腐涂层处理，延长其使用寿命。
通过以上工法，可以实现大跨度异形钢结构网架的施工。
在实际施工过程中，需结合具体项目的特点和要求，采取相应的施工措施，保证施工质量和安全。
钢结构网架施工方案
钢结构施工方案根据本工程的特点及现场实际情况,充分考虑经济节约及施工安全。
根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。
在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度,确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。
然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置（高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本.）第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施一、钢结构测量为了能满足结构安装的精度,又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正.2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。
3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。
4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点,控制点采用经纬仪放轴线.5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置,然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出.二、钢结构安装的基本方法待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。
该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位.按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。
调整该单元体网架的轴线位置及安装精度，确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上.然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装,逐次安装余下网格的网架。
在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。
1、下弦杆与球的组装:根据安装图的编号,垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
钢结构网架施工方案
钢结构网架施工方案将网球馆屋顶网架工程和游泳池网架工程按时完成，确保在2011年12月30日前完工。
二、工程质量目标：1.确保网架结构稳定牢固，符合设计要求和相关规范标准。
2.确保网架防腐补涂和防火涂料施工质量，达到预期效果。
三、工程安全目标：1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.保证施工现场的文明施工和工地卫生，避免对周边环境造成污染和影响。
第四章施工部署1.组建施工队伍，确定负责人和各工种人员。
2.确定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
3.确定物料采购计划，保证施工所需材料及时到位。
4.制定施工现场管理制度，确保施工安全和文明施工。
第五章网架安装方案1.按照设计图纸和规范要求，进行网架的安装和调整。
2.对网架进行质量检验，确保结构稳定和符合要求。
3.进行防腐补涂和防火涂料施工，达到预期效果。
第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工1.确定防腐补涂和防火涂料的种类和施工方法。
2.对网架进行表面处理和涂料施工，确保防腐和防火效果。
3.进行涂料质量检验，确保施工质量。
第七章工程质量保证措施1.严格按照规范和设计要求进行施工，确保结构稳定和符合要求。
2.进行质量检验和验收，确保施工质量。
3.对施工过程中出现的问题及时处理，确保工程质量。
第八章施工工期措施1.制定施工进度计划，合理安排施工工序和时间节点。
2.对施工进度进行监控和调整，确保按时完成工程。
3.对施工过程中出现的延误和问题及时处理，保证工期。
第九章安全生产措施1.实行严格的安全管理制度，确保施工过程中不发生任何安全事故。
2.对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时处理问题。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
第十章文明生产、工地卫生保证措施1.制定文明施工和工地卫生管理制度，确保施工现场整洁有序。
2.加强施工现场的环境保护和噪音控制，避免对周边环境造成污染和影响。
3.对施工人员进行文明施工和环保意识教育，提高环保意识。
网架钢结构安装步骤
钢结构工程网架结构通常都是大跨度空间，常用的形式有以下几种。
一、由平面桁架系组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线形网架。
二、由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架。
三、由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
钢结构工程中对于大跨度空间网架结构的节点和杆件的安装，一般是采用在工厂内制作完成并检验合格后，运至现场，拼装成整体。
大跨度空间网架结构的安装方法有分条或分块安装法、高空滑移法、高空散装法、整体顶升法、整体吊装法、整体提升法。
不管是使用哪种方法进行安装，网架钢结构安装步骤如下：
1.施工前的检查,施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验及基础的复测。
2.钢构件的验收,对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。
3.钢构件运到现场时，基础的复测。
钢结构是固定在钢砼基座（基础、柱顶、牛腿等）上的。
因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行复测。
基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。
并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。
4. 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
网架钢结构安装是施工过程是非常张要的一环，在施工过程中一定要注意细节，确保按照要求进行工作。
河南省正大钢结构工程有限公司可承接钢结构工程、建筑工程、建筑幕墙工程、桥梁工程、市政公用工程、建筑装饰装修工程、环保工程、等工程的设计、施工与咨询服务；钢结构、钢桥梁、钢网架、的加工及钢结构所有维护材料的制作；建筑材料、金属材料、五金产品的销售。
钢结构建筑球形网架搭建施工工艺
钢结构建筑球形网架搭建施工工艺下面是本店铺给大家带来关于钢结构建筑球形网架搭建施工工艺，以供参考。
焊接球地面安装，高空合拢法施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。
一、放线、验线1.柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。
2.网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
3.网架球各支点砌砖墩。
墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
4.对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
二、钢网架平面安装1.放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。
一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。
有肋的一边在下弦球的上半。
2.放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。
3.平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。
注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
4.平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。
5.平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20-30mm 处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。
6.球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。
7.焊接运条到圆管上侧中心线后，继续向前焊20-30mm处收弧。
8.焊接完成半圆后，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，向左焊接，与上述工艺相同，到顶部中心线后继续向前焊接，填满弧坑，焊缝搭接平稳，以保证焊缝质量。
三、网架主体组装1.检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
网架工程深化设计、制作安装工程施工组织设计
一、加工制作组织方案10
二、网架结构构件的加工工艺11
第三节、屋面系统加工工艺流程及技术措施20
一、檩条系统的加工20
二、天沟的加工21
第三章、钢结构网架现场安装方案22
第一节、施工平面布置22
第二节、网架安装方案的确定22
第三节、网架安装顺序22
第四节、网架现场安装工艺25
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
《起重机安全规程》GB6067
第二节、工程总体概况
工程名称：某中学综合楼网架工程；
工程地点：某市；
结构类型：钢结构螺栓球网架；
质量标准：按照《JGJ7-91》或者《GB50205-2001》等行业标准或承揽人企业标准执行；
工期目标：40天。
第三节、网架结构设计概况
在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全按照合同文件的工期要求和工期计划。最终产品供货计划以业主的工期计划安排为准。工程开工前我们将与有关运输单位签定协议，保证构件途中运输时间控制在3天内，并保证准时、完好运输到达目的地。
2、材料统计
本钢结构网架工程所用材料量较小，而且品种、规格、形式较单一；首先，我们按照现场安装进度，结合工厂的实际加工能力，同种规格为一批量。建筑钢结构构件下料时，大多是钢管、直板条，根据其特点，利用计算机进行统计，按照施工详图中的材料明细，将板材规格、数量、材质、图号一一输入EXCEL表格中，进行分类、排序、统计、按统计清单和结果，确定所订板材的板幅和数量。同时尽量订购定尺板钢板，以减少制作过程中板在长度方向的对接。下料时根据此清单配料进行下料加工，以提高钢材的利用率，和加快工程进度。
第五节、操作平台搭设28
钢结构网架施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程，详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点：某市某区3. 结构形式：单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度：60m×60m5. 网架高度：18m6. 结构材料：Q345B钢7. 施工周期：60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料：Q345B钢，包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料：HRB400钢筋。
- 防腐材料：油漆、防锈剂等。
- 连接件：高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械：吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线，进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高，调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线，进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高，调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线，进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高，调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接，确保连接强度和可靠性。
钢结构网架安装施工方案
钢结构安装工程施工方案一、工程概况华晋焦煤王家岭矿井工业场地临时锅炉房工程，屋面钢结构面积486平方米，四面主体结构承重柱。
抗震设防烈度为7度，设计全然地震加速度为0.15g。
使用荷载应作用于网架节点上，未经设计人员同意，不得在网架杆件上吊挂任何荷载〔即网架杆件仅承受轴向力，不得承受横向分布力〕。
上弦荷载，静载：0.30KN/㎡，活载：0.50KN/㎡，下弦静载：0.50KN/㎡，全然风压：0.40KN/㎡。
由于施工场地有限以及局部设备施工现场短缺，我工程部决定下料及制作在太原加工好后再运输至施工现场拼装。
网架安装时期，尽管场地满足需要，但全是悬空作业，不平安因素多。
因此起始时期，所有工作平台架均属承重足手架，因此架子的搭设应进行结构计算〔详见第七点〕。
二、网架结构施工顺序：图纸会审→备料→原材料检验→制作→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间连接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具高空散装→防火漆涂装→竣工交验。
三、网架制作工艺：1、杆件应采纳机床下料，准许偏差±1mm；2、钢管与空心球的焊接，焊缝要求饱满，不得夹渣、未焊透、气孔咬肉等缺陷；3、钢管与空心球连接焊缝、空心球对连接焊缝，应符合现行国家标准GB50205－2001 的二级质量检验标准的要求，其他焊缝符合三级质量检验要求；4、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减少钢结构生产的焊接应力和焊接变形；5、网架结构制作及安装过程中的对接焊缝质量等级为二级，其他安装焊缝等级为三级；6、图中未标明焊缝均为满焊，焊缝高度不小于截面最小壁厚。
四、施工测量测量工作开始前，先要核对钢尺。
构件制造厂和安装单位二方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并钢尺的拉力。
经纬仪、水准仪和其他测量工具都必须核对正确。
总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交叉验线；钢筋混凝土结构施放轴线的交验。
熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，掌握检测方法及质量目标；技术部门需提供拼装、安装各操纵点位的三维设计值，并转换为可施测的台架拼装值。
钢结构网架工程制作安装通病及措施
1.杆件制作精度不够，或拼装顺序及工艺不合理，造成螺栓球与拉杆连接不紧密，无纹螺母松动或螺母端部出现缝隙。
建议调整其周边节点的松紧程度，如果不见效果，应检查节点部位的高强螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度是否不小于1.0倍螺栓直径的规定，如已到达，可以用油腻子填嵌缝隙，预防锈蚀；否则，应换上适合长度的杆件。
合理的拼装顺序应从一端向另一端，或从中间向两边。
安装腹杆时，应及时拧紧，预防其在锥头（或封板）孔眼部位发生螺栓歪斜，减少积累偏差。
2.杆件弯曲。
网架安装后，部分压杆明显弯曲，其原因是：一，由于螺栓球和锥头（封板）端部不平整或锥头（封板）孔眼过大，或腹杆安装时未及时拧紧，导致球、杆、螺栓不在螺栓球法向的同一轴线上；二，杆件制作偏差大，易使节点发生移动，从而刚度较小的杆件容易弯曲；三，采用全支架法安装时，脚手架刚度不够，个别部位下沉较多，从而刚度较小的杆件容易弯曲；三，采用悬挑法安装时，受施工荷载影响，部分拉杆变成压杆。
出现明显弯曲时，应进行节点安装松紧调整，尽量减少杆件弯曲；如仍不能解决问题，应用长短尺合适的杆件置换严重弯曲的杆件。
3.现场截杆。
由于杆件制作长度与实际现场尺寸相差很大，不得不在现场截断杆件再焊接，成为长度合适的杆件，甚至截断部分长度之后，直接焊至螺栓球上，导致杆件的工厂焊缝变成工地焊缝，螺栓连接变成焊接连接。
此时，该处应补做焊缝和螺栓球的探伤检测。
4.网壳外形尺寸失控。
原因是安装时螺栓球节点的空间定位、安装施工变形、网架满载之后的变形未解决。
因此，技术力量不够的单位，不要勉强去承接大型网壳结构设计制作、安装工作。
5.过早生锈。
原因是：设计对钢结构涂装工程无明确要求；或施工单位使用了低档的涂料；或网架安装前就锈蚀严重；或安装时底漆破损，未作处理，就涂刷面漆。
普通钢结构若涂刷物理屏蔽作用的铁红底漆、铝粉漆、调和漆等低档防护材料，其耐久性约2年；若涂刷化学钝化作用的Y53型红丹油性防锈底漆，然后至少再涂上二道醇酸磁漆为面漆，室内耐久性约5年；要求较高的需涂刷电化学防锈作用的硅酸盐无机富锌底漆，其面漆可用环氧树脂漆、环氧改性硅氧烷漆、聚氨酯漆、氯化橡胶漆、高氯化聚乙烯漆、有机硅漆等，室内耐久性约10年。
钢结构网架制作与安装
钢结构网架制作与安装一、施工操作工艺（一）矫正、放样、下料1.钢材应按设计和施工规范规定的变形偏差值用压力机，平板机或人工矫正，以保证平直。
2.钢材在下料前，应进行看书拱的计算。
杆件的下料长度计算以及节点的放样等，制成样板样杆。
3.钢管杆件应用机床下料，下料长度应预加收缩余量，收缩量包括杆件的焊接收缩变形量和球节点的焊接收缩量，应通过试验确定。
一般加衬管时，每条焊缝放1.5—3.5mm；不加衬管时，每条焊缝放1.0—2.0mm。
当钢管壁厚超过4mm时，同时用机床加工成坡口。
当用角钢杆件时，同样应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。
4.焊接球节点的半圆班干部，应用机床剖口。
焊接后的成品表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。
节点球的允许偏差：直径±2mm;不圆度±2mm；壁厚不均匀度10％；对口错边量1mm。
5.经检查合格的钢球，应放在专用平台上，用划线工具在球面划出杆件的装配线，并打好标记、报验。
加衬管的钢球，在复查合格后加衬管并重新报验确认。
6.将各杆件上的铁锈、飞刺、油污、脏物等清理干净，并按安装图编号、备用。
（二）小拼或单元拼装1.根据网架结构的施工原则，小拼及单元拼装均宜在工厂内制作。
小拼或单元拼装单元划分的原则是：尽量增大工厂焊接工作量的比例；应将所有节点都焊在小拼单元上，网架总拼时仅连接杆件。
2.网架的小拼或单元体拼装应在专用拼装模架上进行，模架可用平台型或转动型，以保证结构形状、几何尺寸的准确和互换性。
3.单元体制作的顺为：先平面，后空间；从中间向两边，从下到上进行，尽量减小焊接应力和焊接变形。
应严格控制分条或分块的网架单元的尺寸准确，以保证高空总拼时节点的吻合和减少误差积累。
4.单元体制作完成后，经测量报验，标上编号，划出安装定位线等，以备总拼。
5.小拼单元体的允许偏差：空心球节点与钢管中心允许偏移为2mm；分格或分块的网架单元，当长度小于或等于20m时，拼装边长度允许误差为±5mm;长度大于20m时，拼接边长度允许误差为±10mm。
钢结构工程——网架吊装方案
钢结构工程——网架吊装方案下面是本店铺给大家带来关于钢结构工程的相关内容，以供参考。
工程简介本方案为网架大棚工程，屋盖为钢网架结构，支撑形式为上弦支撑螺栓球节点。
材料主要为钢管和螺栓球,采用高强度螺栓连接。
根据本方案的特点钢网架的安装方法为：网架结构在地面拼装，利用拔杆及绞磨作为起重设备，采用分块吊装的安装方法进行安装。
工程材料1.网架杆件采用高频焊管或无缝钢管。
杆件、支座、钢板、肋板其材质选择《碳素钢结构钢》GB700-88的Q235B材质。
2.焊材匹配：选用E43系列电焊条，其质量符合国家标准《碳钢焊条》GB5117的规定。
3.所有材料均具有质量证明文件（原材材质单）。
施工部署（一）、施工人力安排为确保工程按期保质的完成，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。
厂区车间制作力量部署：针对本方案的网架制作成立了配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。
（二）、网架成品运输保护措施（1）、零部件储存保护：部件储存在通风和干燥的仓库内，若存放露天，应作好保护措施。
部件在搬运、装卸及储存中要防止变形碰伤。
部件储存应按不同工程不同规格、型号编号存放。
并作好标记。
（2）、网架运输保护：杆件在装车发运前按编号打包捆扎，螺栓球编号用铁笼子装运。
杆件及螺栓球用铲车或行车吊到载重汽车内，要堆放整齐、平整，并保证运输过程中安全。
（3）、施工现场保护：1）、网架部件在运到施工现场后，应按编号堆放整齐，场地要求平整，且要采取防雨、防湿保护措施。
2）、施工现场零部件要派专人看管。
（三）、现场安装力量部署1.劳动力配备：各施工班组由现场施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。
安装方法的选择（一）、安装方法的选择本方案包括1#大棚、2#大棚和3#大棚三部分，本节中以1#大棚为例做详细说明。
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技 术 交 底工程名称交底时间工程部位钢结构网架制作与安装交底对象交 底 人接受人参加交底人员内 容一、施工操作工艺(一)矫正、放样、下料1、材应按设计和施工规范规定的变形偏差值用压力机、平板机或人工矫正，以保证平直。
2、材在下料前，应进行起拱的计算、杆件的下料长度计算以及节点的放样等，制成样板或样杆。
3、杆件应用机床下料，下料长度应预加收缩余量，收缩量包括杆件的焊接收缩变形量和球节点的焊接收缩量，应通过试验确定。
一般加衬管时，每条焊缝放1.5～3.5mm；不加衬管时，每条焊缝放1.0～2.0mm；壁厚超过4n恤时，同时用机床加工成坡口。
当用角钢杆件时，同样应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。
4、接球节点的半圆球，应用机床剖口。
焊接后的成品球表面应光滑平整，不应有局部凸起或折皱。
节点球的允许偏差:直径±2mm；不圆度±2mm；壁厚不均匀度10％；对口错边量1mm。
5、检查合格的钢球，应放在专用平台上，用划线工具在球面划出杆件的装配线，并打好标记、报验。
加衬管的钢球，在复查合格后加衬管并重新报验确认。
6、杆件上的铁锈、飞刺、油污、脏物等清理干净，并按安装图编号、备用。
(二)小拼或单元拼装1、架结构的施工原则，小拼及单元拼装均宜在工厂内制作。
小拼或单元拼装单元划分的原则是:尽量增大工厂焊接工作量的比例；应将所有节点都焊在小拼单元上，网架总拼时仅连接杆件。
2、架的小拼或单元体拼装应在专用拼装模架上进行，模架可用平台型或转动型，以保证结构形状、几何尺寸的准确和互换性。
3、元体制作的顺序为:先平面，后空间；中间向两边，从下到上进行，尽量减小焊接应力和焊接变形。
应严格控制分条或分块的网架单元的尺寸准确，以保证高空总拼时节点的吻合和减少误差积累。
4、元体制作完成后，经测量报验，标上编号，划出安装定位线等，以备总拼。
5、拼单元体的允许偏差:空心球节点与钢管中心允许偏移为2mm；分块的网架单元，当长度小于或等于2Om时，拼装边长度允许误差为±5mm；长度大于2Om时，拼接边长度允许误差为±lOmm。
(三)网架结构的节点和杆件网架结构的节点和杆件在工厂内制作完成并检验合格后运至现场，拼装成整体。
国内经过大量的工程实践创造了许多方法，归纳起来有以下六种施工工艺。
1、散装法是把杆件和节点先在地面组装成小拼单元，然后用起重机吊装到设计位置总拼成整体；或将网架杆件和节点直接在高空设计位置总拼装成整体。
(1)拼装顺序应便于保证拼装的精度，减少误差积累。
矩形网架总拼装顺序是:以建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐向渐前推进，最后在另一端的正交合拢。
每面块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。
圆形网架的总拼装顺序是:先在网架中心焊一核心单元，再往外作环形扩展，外一环点焊定位后，内一环再施焊，以尽量减少焊接应力和变形。
(2)当采取分件拼装，一般采取分条进行，顺序为:支架抄平、放线→放置下弦节点板→按条依次组装下弦、腹杆、上弦支座(由中间向两端，一端向另一端扩展)→连接水平系杆→撤出下弦节点垫板→总拼精度校验→油漆。
每条网架组装完，经校验无误后，按拼装顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。
(3)吊装分块(分件)用履带式或塔式起重机进行。
拼装支架用钢管或木制，可局部搭设作成活动式，亦可满堂红搭设。
拼装支架的支撑点应设在下弦节点处。
分块拼装后在支架上分别用方木和小型液压千斤顶顶住网架中央竖杆下方，进行标高调整。
(4)网架拼装过程中，每环(条)施焊后，应及时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差；大于设计及施工规范允许的偏差值时，应及时纠正。
(5)拼装完毕拼装架拆除时，应采取分区分阶段按比例下降或用每步不大于10mm。
等步下降方法进行，以防止拆除时因个别支撑点受力集中而引起变形。
2、条(分块)安装法系将网架平面分割成若干条状单元或块状单元，每个条(块)状单元在地面拼装后，再由起重机吊装到设计位置总拼成整体。
(1)分条(块)的大小视起重机吊装能力而定，但自身必须具有一定的刚度，当刚度不足时，应采取临时加固措施，防止吊运过程中产生变形。
(2)在分条分块合拢处(一般在跨中)设置拼装支架，用千斤顶调至设计起拱标高后连接。
(3)吊装有单机跨内安装和双机跨外抬吊两种方式。
(4)分条分块安装程序为:首条或块就位→第二条或块送至安装位置→第一、二条或块连接杆件点焊定位→第三条或块送至安装位置→第二、三条或驿连接杆件点焊定位→第一、二条或块连接杆焊接→第四条或块送至安装位置→重复以上工序，直至所有条或块安装完毕→复核总尺寸并作记录。
(5)拆除拼装支架，方法同高空散装法。
3、空滑移法系将网架条状单元在建筑物上空事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接，或在轨道上拼接后滑移到设计位置就位总拼成整体。
(1)滑轨一般焊于建筑物天沟梁面的预埋铁件上，其轨面标高应使网架支座稍高于设计标高，轨面应平正光滑。
(2)滑移点可设附加滑块、滑车或支座板进行滑移。
当直接利用文座板滑移时，其两端应做成圆导角。
水平导向轮设在滑轨内侧，与滑道间的间隙为10～2Omm。
(3)滑移平台由钢管脚手架或升降调平支撑组成，高度比网架下弦低4Ocm，以便在网架下弦节点与平台之间设置千斤顶，用以调整标高，上铺安装模架。
平台宽应略大于两个节间。
(4)当跨度大于50m时，宜在跨中增设置一条辅助支顶平台，平台上设滑轨及千斤顶，以保证分条网架的侧向稳定及条与条之间的拼接准确。
(5)网架先在地面将杆件拼装成两球一杆或四球五杆的小拼构件，然后用起重机按组合拼接顺序吊到拼装平台上进行扩大拼装，先就位点焊拼接网架下弦方格，再点焊立起横向跨度方向的角腹杆。
每节间单元网架部件点焊拼接顺序由跨中向两端对称进行，焊完后临时加固。
(6)滑移可用慢速卷扬机、手动葫芦或绞磨进行，并设减速滑轮组，牵引点应分散设置，牵引速度不应大于lm/mim，两端不同步值不得大于5Omm。
(7)当已拼装好的网架单元(一般两个节距)，牵引出拼装平台后，继续在其上按已滑出部分网架拼装，拼完一段向前水平滑移一段，直至整个网架拼装完毕，并滑移至设计位置，复核总尺寸，作出记录。
4、整体吊装法是将网架在地面总拼成整体后，用起重设备将其整体吊装就位。
(1)网架在地面错位拼装，经复核尺寸、焊接质量、吊点选定、杆件加固后，即可吊装。
(2)一般有四台起重机四侧抬吊或两侧抬吊两种吊装方法。
吊点应不少于四点，吊索与网架间的夹角不宜小于60。
，每两点吊索应连通务使网架处于水平状态，采用双机抬吊不同步值不应大于5Ocm。
(3)四侧抬吊为防止起重机因升降速度不一而产生不均匀荷载，每台起重机设两个吊点，每两台起重机的吊索互相用滑轮串通，使各吊点受力均匀，网架均衡上升。
当网架吊离地面2Ocm后应停下进行检查，经确认无超出要求的变形和网架体平稳后，再继续起吊至比柱顶高3Ocm时，进行空中回转或平移就位。
在移至设计位置上空后，四台起重机同时落钩，并通过设在网架四角的拉索和倒链拉动网架进行对线，将网架落到柱顶就位。
(4)两侧抬吊采用四台起重机将网架吊过柱顶，同时向一个方向旋转一定距离，即可就位工。
(5)就位后，检查网架各轴线及文座情况，如超出设计及施工规范要求，应重新吊起，就位，禁止用撬杠撬动支座，防止杆件产生弯曲。
5、体顶升法系利用支承结构和千斤顶将网架整体顶升到设计位置。
(1)顶升用的支承结构一般多利用网架的永久性支承柱，或在原支点处或其附近设置临时支架。
支承柱或支架的缀板间距根据千斤顶的尺寸、冲程、横梁等尺寸确定，应恰为千斤顶使用行程的整数倍，其标高差不得大于5mm，柱或支架应按悬臂柱验算其承载力，荷载应按施工平面布置竖向荷载加施工时的偏心荷载及风载。
(2)顶升千斤顶可采用普通液压千斤顶或丝杠千斤顶，其负荷能力，液压千斤顶取额定负荷的0.6～0.8；斤顶取额定负荷的0.4～0.6倍.(3)网架多采用伞形柱帽方式，在地面按原位整体拼装。
由四根角钢组成的艾承柱(临时支架)从腹杆间隙中穿过，在柱上设置缀板作为搁置横梁、放斤顶和球支座用。
(4)网架总拼装完成后，所有焊缝均须进行外观检查，并作出记录。
对大、中跨度钢管网架的拉杆对接焊缝，应作无损探伤检查，还应对网架的外形和几何尺寸进行验收并测量网架的挠度值，作出记录，符合要求后，始可顶升。
(5)顶升时应同步，要求各千斤顶的行程和起重速度一致，各顶升点之间的差异不得大于相邻两支承柱(支架)间距的1/1000，且不大于3Omm；(支架)上设有两个或两个以上千斤顶时，不大于lOmm。
当发现网架高差值过大，可采取在千斤顶下垫斜垫或有意造成反向升差逐步纠正。
(6)顶升过程中，网架支座中心对柱基轴线的水平偏移值，不得大于柱截面短边尺寸的1/50及柱高的1/500，以免导致支承结构失稳。
(7)网架顶升完毕固定后，经检查合格，始可拆除千斤顶和支架，应分区、分段、按比例、对称进行。
6、升机提升法系在结构柱上安装升板工程用的电动穿心式提升机，将地面正位拼装的网架直接整体提升到柱顶横梁就位。
(1)提升点设在网架四边的中部，每边7～8个点。
网架提升点部位适当加固，以防变形。
(2)提升设备的组装系在柱顶加接短钢柱。
上安工字钢上横梁，每一吊点安放一台30t电动穿心式提升机，提升机的螺杆下端连接多节长1.8m的吊杆，下面连接横吊梁，梁中间用钢销与网架支座钢球上的吊环相连接。
在钢柱顶上的横梁处，又用螺杆连接着产个下横梁，作为拆卸吊杆时的停歇装置。
(3)网架提升时，当提升机每提升一节吊杆后(升速为3m/min)，用U形卡板插入下横梁上部和吊杆上端的支承法兰之间，卡住吊杆，卸去上节吊杆，将提升螺杆下降与下一节吊杆接好，再继续上升，如此循环往复，直到网架升至托梁以上，然后把预先放在柱顶牛腿的托。
梁移至中间就位，再将网架下降在托梁上，即告完成。
(4)网架提升时应同步，每提升60～90mm制相邻两个提升点高差不大于25mm。
二、质量标准(一)保证项目1、及节点球的材质、品种、规格，焊条的型号及性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、拉力或压力的杆件，其与母材等强度的对接焊缝，必须按设计和施工规范规定进行无损探伤检验。
3、网架的安装位置必须准确，接触面平稳，能保证达到设计承载力的要求。
4、网架制作、安装焊接的焊工必须经考试，取得合格证。
(二)基本项目1.支座中心线、轴线、结构标高等标记完整、清晰。
2.结构外观干净，无焊疤、油污和泥砂。
3.构件表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。
(三)允许偏差项目网架安装的允许偏差及检验方法见表13-21。
三、成品保护1.网架杆件，小拼单元的堆放场地必须平整、坚实，排水良好。