钢格板均布荷载计算验算(西双版纳顶部格栅)
钢格板荷载验算
根据图纸要求暂定选用的钢格板型号为S655/40/100G （扁钢中心距30mm ，每米
有26条扁钢）
以图纸梁跨距最大的钢格板尺寸为例： 1005*1960LB
均布载荷要求：750kg/m 2 集中荷载要求：1000kg/m 2
钢格板选型均布荷载是否满足测算如下：
1、 §=758.5/(KN/m 2)
2、 D （变形挠度，mm ）根据以往工程经验以保守点出发最大许用挠度为
1/200，即1960mm/200=9.8mm
3、 P u （外加均布载荷）=750*9.8/1000=7.35KN/m 2
4、 P 0（钢格板自重载荷）=150*9.8/1000=1.47KN/m 2
5、 B （负载扁钢中心距）40mm
6、 b （负载扁钢厚度）4.75mm
7、 t （负载扁钢宽度）65mm
8、 型号：S655/30/100G ，负载扁钢宽度65mm ，厚度4.75mm ，及钢格板自重
为1.47KN/m 2
按钢格板行业标准YB/T4001-2007中公式计算如下
(P U +P O )BL 4 (7.35+1.47)X40X1.964 D max =§ bt 3
=758.5 4.75X653 =3.03mm<9.8mm
因此型号S655/40/100G 钢格板可以承载均布载荷750kg/m 2满足设计要求 钢格板选型集中荷载是否满足测算如下：
1、§=758.5/(KN/m 2) ζ=1213.6(KN/m 2)
2、D （变形挠度，mm ）根据以往工程经验以保守点出发最大许用挠度为1/200，
即1960mm/200=9.8mm
3、P 0（钢格板自重载荷）=150*9.8/1000=1.47KN/m 2验
4、L(钢梁跨距)1.96m
5、B （负载扁钢中心距）40mm
6、b （负载扁钢厚度）4.75mm
7、t （负载扁钢宽度）65mm
8、P L (外加线载荷) 1000Kg*9.8= 9.8 KN/m
按钢格板行业标准YB/T4001-2007中公式计算如下
BL 3（ζP L +§P O L ） 40X1.963(1213.6x5+758.5x1.47x1.96) D max = bt 3 4.75X653
=3.3mm<9.8mm 因此型号S655/40/100G 钢格板可以承载集中载荷1000kg/m 2满足设计要求
高大模板的确定和荷载计算方法
高大模板的确定和荷载计算方法 一、高大模板的定义： 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）和《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20 kN/m及以上的模板支撑系统属于高大模板。 二、施工总荷载的计算方法： （一）荷载的组成 施工荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方钢管的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数 钢筋砼自重=板厚（m）×25KN/m3（25KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25KN/m3。） 模板木方钢管的自重：0.3KN/m2（计算均荷载时取值为0.3KN/m2） 施工均布活荷载：2KN/m2 分项系数：永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1.4 （二）计算实例： （25×M+0.3）×1.2+2×1.4=15 M=[（15-1.4x2-1.2 x0.3]/25=0.474米 取整M=474mm，即板厚达到或超过474MM时，需要专家论证。 三、集中线荷载的计算方法： （一）荷载的组成 集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方钢管的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数 钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×26KN/m3（26KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m3。）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5KN/m2） 施工均布活荷载=梁宽m×3KN/m2 分项系数 永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1.4 1 / 2
刚格栅施工方案
目录1、编制说明 1.1编制依据 1.2编制原则 2、工程概况及特点 2.1工程概况 2.2工程特点 3、施工部署 3.1工程目标 3.2施工总体安排 3.3施工设备的投入 3.4施工劳动力安排 4、工程进度计划及保证措施4.1工期目标 4.2工程各实施阶段保证措施 4.3工程进度保证措施 5、质量控制及保证措施 5.1质量保证体系 5.2施工中的质量控制 5.3施工质量检测 6、工程文明、安全施工措施6.1工程文明施工保证措施6.2安全施工措施
1、编制说明 1.1编制依据 本施工方案适用江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂“十二五”易地技术改造暨“苏烟”品牌专用生产线项目联合工房项目钢格栅吊顶工程施工，在施工过程中严格按照国家、江苏省的有关标准进行。 编制时采用的依据是： 1、钢格栅吊顶深化设计图纸 2、我公司的相关技术、管理制度 3、国家和行业现行施工规范、技术规范、标准及江苏省关于建筑施工管理的有关规定。 1.2编制的原则 1、本工程的施工方案是根据现场施工条件，严格按照工程对施工组织设计的要求进行策划后编制的，在人员、设备、材料、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明施工等统一部署的原则下经过综合考虑后而编制的。 2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神，以：科学、经济、优质、高效为原则编制。 3、我公司对此施工方案的编制高度重视，仔细研究图纸和充分了解现场实际情况，明确工程特点、难点，准确把握业主及监理单位要求的前提下成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本施工方案切合工程实际，方法先进，可操作性强。 2、工程概况及特点
简支梁计算公式总汇
简支梁在各种荷载作用下跨中最大挠度计算公式： 均布荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 5ql^4/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). q 为均布线荷载标准值(kn/m). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 跨中一个集中荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 8pl^3/(384EI)=1pl^3/(48EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 跨间等间距布置两个相等的集中荷载下的最大挠度在梁的跨中,其计算公式: Ymax = 6.81pl^3/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4).
跨间等间距布置三个相等的集中荷载下的最大挠度,其计算公式: Ymax = 6.33pl^3/(384EI). 式中: Ymax 为梁跨中的最大挠度(mm). p 为各个集中荷载标准值之和(kn). E 为钢的弹性模量,对于工程用结构钢,E = 2100000 N/mm^2. I 为钢的截面惯矩,可在型钢表中查得(mm^4). 悬臂梁受均布荷载或自由端受集中荷载作用时，自由端最大挠度分别为的,其计算公式: Ymax =1ql^4/(8EI). ;Ymax =1pl^3/(3EI). q 为均布线荷载标准值(kn/m). ;p 为各个集中荷载标准值之和(kn). 你可以根据最大挠度控制1/400，荷载条件25kn/m以及一些其他荷载条件 进行反算，看能满足的上部荷载要求！
钢格栅安装方案
中国石油四川石化炼化一体化工程 芳烃联合装置重整反再（3SS1）钢结构安装工程钢格栅安装专项技术方案 编制： 审核： 批准：
中国石油天然气第七建设公司四川石化项目部 13 月4年2011． 一、适用范围 本技术措施仅适用于中国石油四川石化炼化一体化工程芳烃联合装置重整反再框架（3SS1）钢结构工程钢格栅安装。 二、编制依据 根据中国石化工程建设公司设计的芳烃联合装置钢结构设计图纸和其所提供的芳烃联合装置结构施工图及总说明；结合现场实际情况。 三、主要原则 以保证安全和质量为前提，兼顾施工进度和施工方便。 四、主要技术措施 1、结合单体设计图纸，及钢结构设计总说明，平台均采用钢格栅铺设，钢格栅表面均为热镀锌。 2、根据现场实际情况，施工工序采取从下向上，从一边向另一边的推进式安装方法，。（如下图）
第二步第一步 第四步第三步 1 3、钢格栅安装要求： （1）格栅板安装前应按图纸\设计要求进行验收，检查不合格的不得用于此工程上。 （2）格栅板安装前必须确定安装顺序，结合图纸的格栅板编号依次安装。（3）格栅板安装工序必须从结构第一层的钢梯向四周铺设。 （4）每安装一块格栅板后必须把扣件（每件格格板使用安装夹的数量不得少于 2 只） 或点焊牢固，格栅板安装一块必须固定一块，没有固定的格栅板严禁站人作业，也不允许拆除临时防护措施。 （4）格栅板不得集中堆积在钢梁上，在安装完的格栅板上堆积高度不得超过1.2 m。 （5） 2 米以上的格栅板作业必须100%系挂安全带，无条件系挂安全带的设置生命绳。 （6）作业过程中作业人员应将小型工具放入工具袋内，不允许将小型工具及配件（手锤、扳手、撬棍、焊条等）直接放在格栅板上，防止坠物伤人。 （7）电气焊及修改作业前应落实防火措施，预防火灾或人员烫伤。 （8）格栅板铺设工作，原则上不允许上下两层或多层同时进行交叉作业。如确需交叉作业，必须在两个作业层之间必须有有效的隔离设施。 （9）搬、抬、撬、挪格栅板时应有防护措施，以防格栅板及作业人员坠落。（10）作业过程中，作业下方危险区域要作围护或设置警示标志，设置监护人。（11）霜、雪、大风及下雨等恶劣天气不允许进行高空格栅施工作业。如必须进行，应采取有效的防滑、通信措施并保证视觉良好。
镀锌钢格板理论重量
常用型号规格钢格板的理论重量（仅供参考） 型号理论重量（kg/㎡）型号理论重量（kg/㎡） G203/30/100 21.6 G203/40/100 17.6 G203/30/50 24.6 G203/40/50 20.6 G205/30/100 33.0 G205/40/100 26.3 G205/30/50 36.0 G205/40/50 29.3 G253/30/100 26.3 G253/40/100 21.3 G253/30/50 29.3 G253/40/50 24.3 G255/30/100 40.4 G255/40/100 32.1 G255/30/50 43.4 G255/40/50 35.1 G323/30/100 32.8 G323/40/100 26.4 G323/30/50 35.8 G323/40/50 29.4 G325/30/100 50.9 G325/40/100 40.3 G325/30/50 53.9 G325/40/50 43.3 G403/30/100 40.3 G403/40/100 32.3 G403/30/50 43.3 G403/40/50 35.3 G405/30/100 62.9 G405/40/100 49.6 G405/30/50 65.9 G405/40/50 52.6 G455/30/100 70.4 G455/40/100 55.4 G455/30/50 73.4 G455/40/50 58.4 G505/30/100 77.9 G505/40/100 61.2 G505/30/50 80.9 G505/40/50 64.2 G655/30/100 100.4 G655/40/100 78.7 G655/30/50 103.4 G655/40/50 81.7 了解常用：钢格板规格 钢格板理论重量，是指经过包边和表面处理即并未表面处理的理论重量。由于包边、开孔和切口的不同,实际重量与理论重量会出现差异。在工业平台钢格板自重计算及钢格板交付结算中,统一以理论重量为计算依据。对于长度小于1米的钢格板（例如沟盖板、踏步板）或者需要作特殊包边的钢格板,由于包边板的增加,重量会随着增加。 用平面型扁钢包边，钢格板长度不小于1米时，按下面公式计算钢格板理论重量： Wt=(b1t1N1+b2t2N2+2b3t3)ρμ 式中： Wt—钢格板重量，g/m2 t1—负载扁钢宽度，mm b1--负载扁钢厚度，mm N1—每米钢格板中负载扁钢条数 t2—横杆宽度，mm b2—横杆厚度，mm N2—每米钢格板中横杆条数 t3—包边扁钢宽度，mm b3--包边扁钢厚度，mm ρ—材料密度，g/mm3 钢材密度按7.85g/mm3计算 μ--表面处理增重系数 热镀锌钢格板增重按1.08计算 如：G203/30/50 G是热镀锌的意思203是扁钢的型号20是宽度3是厚度30是扁钢与扁钢的间距是30 50是横杆与横杆的间距是50 单位：毫米
荷载计算及计算公式 小知识
荷载计算及计算公式小知识 1、脚手架参数 立杆横距(m): 0.6； 立杆纵距(m): 0.6； 横杆步距(m): 0.6； 板底支撑材料: 方木； 板底支撑间距(mm) : 600； 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度(m):0.2； 模板支架计算高度(m): 1.7； 采用的钢管(mm): Ф48×3.5； 扣件抗滑力系数(KN): 8； 2、荷载参数 模板自重(kN/m2): 0.5； 钢筋自重(kN/m3) : 1.28； 混凝土自重(kN/m3): 25； 施工均布荷载标准值(kN/m2): 1； 振捣荷载标准值(kN/m2): 2 3、楼板参数 钢筋级别: 二级钢HRB 335(20MnSi)； 楼板混凝土强度等级: C30； 楼板的计算宽度(m): 12.65； 楼板的计算跨度(m): 7.25； 楼板的计算厚度(mm): 700； 施工平均温度(℃): 25； 4、材料参数 模板类型：600mm×1500mm×55mm钢模板； 模板弹性模量E(N/mm2)：210000； 模板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205； 木材品种：柏木； 木材弹性模量E(N/mm2)：9000； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.3； Φ48×3.5mm钢管、扣件、碗扣式立杆、横杆、立杆座垫、顶托。 16a槽钢。 锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。 脱模剂：水质脱模剂。 辅助材料：双面胶纸、海绵等。 1）荷载计算： （1）钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1=(25+1.28)×0.6×0.7=11.04kN/m； （2）模板的自重线荷载(kN/m):q2=0.5×0.6=0.3kN/m ； （3）活荷载为施工荷载标准值(kN)：q3=（1+2）×0.6 =1.8kN；
钢格栅板的安装与固定
钢格栅板的安装与固定 钢格板的固定有焊接和安装两种方法。对永久性不需拆卸，可采用焊接，将其焊在支承物上.具体位置,在板的每个角第一根扁钢上,焊接长不小于20毫米,高 不小于3毫米的角焊. 采用安装夹具有不破坏锌层和拆卸方便的优点,可使用威尔玛牌安装夹固定,每块板至少应采用四个安装夹,对较大的板块最好在可利用的支承物上多安装几个. 具体 选用见表: A型：由一块带双钩的上压板，一块带齿的下压板和一支M8的内六角螺栓组成。B型：由一块带双钩的上压板（其中一个钩可将相邻的两块钢格板括在一起），一块带齿的下压板和一支>M8的内角螺栓组成。 C型：由一块带双钩的上压板和一支可焊接在支撑构件上的M8的六角头螺栓组成。 产品描述 钢格板平台及踏步安装说明： 1．钢格板平台安装
1．1 图纸的编号： 图纸的编号由两部分组成：工作单号一图纸序号 标注实例：1082—04 注：可按客户图纸编号要求标注。 1．2 钢格板号码 钢格板号码由两部分组成：图纸序号一钢格板序号 标注实例：13—08 注：①钢格板号码压印在每块钢格板的包边板一侧，便于识别，按图装配。 ②钢格板序号标注在图面每块钢格板上。 ③可按客户要求标注号码。 1．3 钢格板包装 钢格板基本上按各图号，各平台分开包装的。便于安装，发货时随货附上钢格板的图纸、装箱单、质量证明书等资料或将资料直接快递邮寄给收货人，收货人必须确认收到上述资料后，才能拆箱，确保正确安装。 1．4 钢格板正确定位 1．4．1：在安装钢格板前，首先确认钢结构的安装是否符合设计要求． 1．4．2：钢格板的位置必须按图纸要求的标高、号码铺设．对号入座，准确定位。 1．1．3：钢格板间和边缘的位置见图1： 图片及文字介绍仅供参考，请以实物为准
钢格板理论重量
型号各类金属构件理重(kg/㎡)型号理重(kg/㎡) G203/30/100 22.0 G203/40/100 17.7 G203/30/50 25.1 G203/40/50 20.8 G205/30/100 33.3 G205/40/100 26.5 G205/30/50 36.4 G205/40/50 29.7 G253/30/100 26.6 G253/40/100 21.4 G253/30/50 29.7 G253/40/50 24.4 G255/30/100 40.9 G255/40/100 32.3 G255/30/50 43.8 G255/40/50 35.5 G323/30/100 33.3 G323/40/100 26.6 G323/30/50 36.2 G323/40/50 29.6 G325/30/100 51.6 G325/40/100 40.4 G325/30/50 54.8 G325/40/50 43.6 G403/30/100 40.8 G403/40/100 32.5 G403/30/50 43.8 G403/40/50 35.4 G405/30/100 63.7 G405/40/100 49.7 G405/30/50 66.9 G405/40/50 52.9 G455/30/100 71.3 G455/40/100 55.6 G455/30/50 74.5 G455/40/50 58.7 G505/30/100 78.9 G505/40/100 61.4 G505/30/50 82.0 G505/40/50 64.5 G655/30/100 102 G655/40/100 78.8 G655/30/50 105 G655/40/50 82.0 钢格板型号尺寸 发布日期:2010-5-2 9:50:46 | 浏览次数:153 钢格板型号尺寸 系列纵条间距横条间 距 负载扁钢规格(宽×厚) 20×325×332×340×320×525×5 1 30 100 G203/30/100 G253/30/100 G323/30/100 G403/30/100 G205/30/100 G255/30/100 50 G203/30/50 G253/30/50 G323/30/50 G403/30/50 G205/30/50 G255/30/50 2 40 100 G203/40/100 G253/40/100 G323/40/100 G403/40/100 G205/40/100 G255/40/100 50 G203/40/50 G253/40/50 G323/40/50 G403/40/50 G205/40/50 G255/40/50 3 60 50 - G253/60/50 G253/60/50 G403/60/50 G205/60/50 G255/60/50 系列纵条间距横条间 距 负载扁钢规格(宽×厚) 32×540×545×550×555×560×5 1 30 100 G325/30/100 G405/30/100 G455/30/100 G505/30/100 G555/30/100 G605/30/100 50 G325/30/50 G405/30/50 G455/30/50 G505/30/50 G555/30/50 G605/30/50 2 40 100 G325/40/100 G405/40/100 G455/40/100 G505/40/100 G555/40/100 G605/40/100 50 G325/40/50 G405/40/50 G455/40/50 G505/40/50 G555/40/50 G605/40/50 3 60 50 G325/60/50 G405/60/50 G455/60/50 G505/60/50 G555/60/50 G605/60/50
格栅板的固定方法
格栅板的固定方法 来源：玻璃钢格栅 https://www.360docs.net/doc/1511619348.html, 玻璃钢格栅板的整个运作过程，加工生产、切割包装、安装固定、最后检查测试。这四个步骤组成了玻璃钢格栅板从生产到运用的整个过程，下面针对玻璃钢格栅板的固定进行详细的介绍。 玻璃钢格栅板的固定方法主要分为两种： 第一种：胶粘法 这种固定方法很少使用，因为玻璃钢格栅板的在工业生产中使用较多，胶粘法固定效果很差。一般都是在一些公共场合，观赏场合中使用胶粘法是为了整体的美观性。 第二种：扣件固定法 扣件固定法是最常见也是最有效的固定方法，在不同的场合中，环境不同，具体的固定形式也不同。 在洗车场中： 洗车槽下面安装有数个混凝土制的石墩，单个洗车场排水板的安装相对较简单，使用"几"型扣件和螺丝将格栅板固定在石墩上即可。如果是所有的洗车槽都是连接在一起的，则两张格栅板的连接处需同时固定在一个石墩上。首先用凹型扣件将两张格栅板固定在一起，然后在分别使用”几“型扣件将两者分别固定在石墩上。 在化工厂： 化工厂中使用的玻璃钢板最多被作为操作平台，在平台上进行施工操作的工作。所以玻璃钢格栅操作平台的稳定也成为了一
个很关键的问题，在前面的章节里介绍过操作平台主要由楼梯、支架、承载面、护栏这四个结构组成。它们彼此之间的连接点也成为了整个平台稳定性的关键，首先楼梯和承载支架间的连接所使用的扣件是槽钢，将楼梯上的方管固定在槽钢内，然后再将槽钢固定在支架上。其次就是作为承载面的玻璃钢格栅板和四周支架与横撑支架间的固定。分别采用各种不同的扣件进行固定。 为了保证整个操作平台的稳定性，还需根据稳定性原理，采用一定量的稳固措施，如三角形原理。在操作平台安装完成之后还需要进行一系列的测试以确保其能够正常使用
汽车等效均布荷载的计算
汽车等效均布荷载的计算 本工程最小板跨为2.4m×2.5m，板厚180mm，汽车最大轮压为100KN （根据《城市桥梁设计荷载标准》第4.1.3条城—A级车辆荷载）,汽车轮压着地面积为0.6m×0.2m（参考《建筑结构荷载规范》规范说明中4.1.1条“对于20~30T的消防车，可按最大轮压为60kN作用在0.6m ×0.2m的局部面积上的条件决定；”），动力系数为1.3，板顶填土S=0.9m。平面简图详见附图一。 计算过程如下： 一、X方向计算 1.填土中扩散角取30°，tan30°=0.5 2.a x=0.6+2×0.5×0.9=1.5m a y=0.2+2×0.5×0.9=1.1m a x/l x=1.5/2.4=0.625 a y/l x=1.1/2.4=0.458 l y/l x=2.5/2.4=1.042 考虑动力系数后q=1.3P/(a x a y)=78.785kN/m2 简支双向板的绝对最大弯矩： Mx max=0.0843×157.57×1.5×1.1=10.96Kn×m My max=0.0962×157.57×1.5×1.1=12.51Kn×m Me max=0.0368×qe×l2 qe=Me max/0.212=59Kn/m2 二、Y方向计算 1.填土中扩散角取30°，tan30°=0.5
2. a×=0.2+2×0.5×0.9=1.1m a y=0.6+2×0.5×0.9=1.5m a×/l×=1.5/2.4=0.458 a y/l×=1.1/2.4=0.625 l y/l×=2.4/2.5=0.96 考虑动力系数后q=1.3P/(a×a y)=78.785kN/m2 简支双向板的绝对最大弯矩： Mx max=0.0962×157.57×1.5×1.1=12.50Kn×m My max=0.0843×157.57×1.5×1.1=10.96Kn×m Me max=0.0368×qe×l2 qe=Me max/0.23=54.37Kn/m2 附图一
施工方案-钢格板、格栅板施工方案
目录 一、编制依据 (2) 1.1、施工图 (2) 1.2、规范标准 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工部署 (2) 3.1、工程目标 (2) 3.2、组织机构图 (3) 四、施工工艺流程 (3) 4.1、厂内加工工艺 (3) 4.2、施工现场安装工艺 (6) 4.3、施工技术准备 (9) 4.4、各种资源准备 (9) 五、施工进度计划 (9) 5.1、工期目标 (9) 5.2、进度计划 (10) 六、施工平面布置图 (10) 七、质量、安全、文明保证措施及钢格栅板的优点 (10) 7.1、质量保证措施 (10) 7.2、安全保证措施 (12) 7.3、高空作业防护措施 (14) 7.4、文明施工和环保措施 (14) 7.5、钢格栅板的优点 (14) 八、成品保护及材料节约措施 (15) 8.1、成品保护措施 (15) 8.2、材料节约措施 (15)
一、编制依据 1.1、施工图 钢格板安装施工以《钢格板平面布置图》为依据。 1.2、规范标准 （1）配套安装和服务规程（Q/TKB017-2002） （2）钢格板制作及安装标准规范（YB/T4001.1-2007） （3）施工作业指导书 （4）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX工程，紧邻现有机坪的南侧和西侧。建筑平面形式为一字型布局，长546m，进深139m；主体建筑高度21.600m，塔台高度33m，总建筑面积173900m2（含地下室3656m2）。分拣中心设置4.7m、5.9m、7.7m、9.2m钢结构平台，以钢格栅板作为平台材料。钢格栅板铺设总面积大约为4.6万m2。本工程采用压焊钢格栅板规格为G403/30/50，扁钢为平面型，材质为Q235B，包边材质同格栅板。 三、施工部署 3.1、工程目标 （1）质量目标 1）精心组织，精心施工，按时履约，项目施工计划完成率98%。 2）项目交验合格率100%。 （2）工期目标：严格执行合同规定，确保工程按建设方要求完工。 （3）安全目标：树立“安全第一，预防为主”的观念，文明施工，安全教育培训合格率100%。
钢格板重量表及计算公式
钢格板重量表及公式 一下为常见钢格板理论重量： 规格重量（公斤/平米) 规格重量（公斤/平米) G203/30/100 17.543 G203/30/50 19.543 G204/30/100 23.195 G204/30/50 25.195 G205/30/100 28.847 G205/30/50 30.847 G253/30/100 21.42875 G253/30/50 23.42875 G255/30/100 35.55875 G255/30/50 37.55875 G254/30/100 28.49375 G254/30/50 30.49375 G323/30/100 26.8688 G323/30/50 28.868 G325/30/100 44.9552 G325/30/50 46.9552 G353/30/100 29.20025 G353/30/50 31.20025 G354/30/100 39.09125 G354/30/50 41.0912 G355/30/100 48.98225 G355/30/50 50.98225 G403/30/100 33.086 G403/30/50 35.086 G404/30/100 44.39 G404/30/50 46.39 G405/30/100 55.694 G405/30/50 57.69 G455/30/100 62.40575 G455/30/50 64.40575 G503/30/100 40.8575 G503/30/50 42.8575
G504/30/100 54.9875 G504/30/50 56.987 G505/30/100 69.1175 G505/30/50 71.117 G555/30/100 75.82925 G555/30/50 77.82925 G605/30/100 82.541 G605/30/50 84.541 G655/30/100 89.25275 G655/30/50 91.25275 二、钢格板G405/30/50w 每平米重量的计算按照公式： Wt=(b1t1N1+b2t2N2+2b3t3)ρμ×10-6。 Wt—钢格板重量，单位为千克每平方米（kg/m2）； t1—承载扁钢宽度，单位为毫米（mm）； b1—承载扁钢厚度，单位为毫米（mm）； N1—每米钢格板中承载扁钢条数； t2—横杆宽度，单位为毫米（mm）； b2—横杆厚度，单位为毫米（mm）； N2—每米钢格板中横杆条数； t3—包边扁钢宽度，单位为毫米（mm）； b3--包边扁钢厚度，单位为毫米（mm）； ρ—材料密度，单位为千克每立方米（kg/m3）； 钢材密度按7850kg/m3计算； μ--表面处理增重系数；0.06%
均布荷载作用下简支梁结构分析
均布荷载作用下简支梁结构分析 摘要：本文利用ANSYS软件中的BEAM系列单元建立简支梁有限元模型，对其进行静力分析与模态分析，得出梁的结构变形，分析梁的受力情况。并用有限元刚度矩阵知识求解简支梁端点处得位移和旋度。在此基础上，利用经典力学对以上所得的结果进行梁的有关计算，并将结果与有限元刚度矩阵和ANSYS软件所得结果进行比较。通过比较得出不同方法在简支梁求解过程中自己的优势和缺点。 关键词：ANSYS简支梁均布荷载求解应力位移 1.引言 钢制实心梁的截面尺寸为10mm×10mm(如图1所示)，弹性模量为200GPa，均布荷载的大小及方向如图1所示。 图1 2.利用力学方法求解 运用力学方法将上述结构求解，易得A、B支座反力相等为500N，该简支梁的计算简图、弯矩图以及剪力图如下图所示：
1000N/m 1000mm 图2简支梁计算简图 跨中弯矩：125N㎡ 图3简支梁弯矩图 支座反力500N 图4简支梁剪力图 3.利用ANSYS软件建立模型与求解 通过关键点创建实体模型，然后定义材料及单元属性，然后划分网格，建立有限元模型。具体步骤包括：添加标题、定义关键点、定义直线、选择单元，定义实常数、定义材料属性、设定网格尺寸、划分网格、施加荷载求解（选择分析类型、定义约束、施加荷载）查看分析结果。
图5简支梁变形前后的情况 图6简支梁应力图 图7简支梁剪力图
4.计算结果对比 4.1简支梁内力分析结果比较 节点应力有下面公式计算求得： ?= 有限元计算所得结果与力学的计算结果对比如下表所示：) 单位(N/㎡ ANSYS模态结果结构力学计算结果 4.2简支梁竖向位移分析结果比较 4.2.1结构力学计算求得的简支梁最大位移 由下面图乘法求得： a
格栅钢架及钢筋网片施工工艺
格栅钢架（钢筋网）支护施工工艺 一工艺概述 在双线隧道W级围岩较差的地段，在喷锚支护基础上可采用格栅钢架或格栅钢架（加钢筋网）支护措施，本工艺将介绍格栅钢架支护的施工工艺。 适用于时速250Km以上客运专线铁路一般地区的W级围岩山岭隧道的初期支护。 二作业内容 1 格栅钢架和钢筋网加工； 2 运输和架设； 3 喷射混凝土。 三施工准备 1 除在砂土地层中开挖隧道外，钢筋网必须在喷一层混凝土后铺挂，使其与喷射混凝土形成一体； 2 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，及时清除； 3 安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物，局部欠挖地段必须提前处理。 4、钢材：按照设计钢筋规格、数量分批采购进场，并进行进场检验。 5、钢筋加工设备钢筋切割机、调直机、弯曲机、电焊机等进场调试，准备到位。 6 根据围岩预留沉降量和设计断面，重新计算、设计钢架加工结构尺寸，并进行书面技术交底。 四施工工艺及质量控制流程格栅钢架（加钢筋网）支护施工工艺及质量控制流程详见“格栅钢架（加钢筋网）施工工艺及质量控制流程图” 。 五工序步序说明 1 钢筋网和格栅钢架加工 格栅钢架按照设计要求采用格栅制作。钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工为半成品，经检验合格后，运输汽车倒运至施工作业面。格栅钢架应在胎膜上焊 接。钢架节点焊接长度应大于4cm且对称焊接。在加工过程中须严格按设计要求和同时结合预留沉降量的大小进行制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。 每榀格栅钢架加工完成后进行试拼。试拼应在经硬化处理的地面或工作台架上进行，
周边拼装允许误差为土3cm,平面翘曲应小于2cm 2 安装 1) 钢筋网铺设 (1) 一般情况下，隧道初期支护钢筋网均采用? 8钢筋，钢筋网规格为200mm x 200mn和250mr K 250mm (2) 钢筋网与拱架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不小于200mm。 2) 格栅钢架架立 1) 先准确测量出中线、水平点及里程，保证格栅钢架安装的精度符合施工工艺和设计开挖轮廓的要求，同时要考虑预留沉降量； 2) 格栅钢架按设计标示位置架设，钢架应安放在坚实的基底上，钢架与初喷层的间隙应采用喷射混凝土充填密实；如基底为软弱层，应采用喷射混凝土做成扩大基础后架立拱架； 3) 钢架安设应在开挖后尽快完成。钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。 4) 格栅钢架安装应符合下列要求： (1) 钢架底脚应置于牢固的基础上，脚下无虚渣和杂物； (2) 钢架应尽量密贴围岩，并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接； (3) 格栅钢架不得侵入二次衬砌断面； (4) 各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴； (5) 沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块顶紧； (6) 钢架间距、横向位置和高程与设计标示位置的偏差不超过5cm,垂直度误 差不超过2°; (7) 钢架拱脚应打设直径为①22mm勺锁脚锚杆，锚杆长度为6m每榀钢架锁脚锚杆设
格栅井施工方案样本
百联川沙购物中心污水格栅沉砂池 施 工 方 案 上海东道园综合养护有限公司 .10.8 一、工程概况 工程名称: 百联川沙购物中心污水格栅沉砂池工程。本工程为
百联购物中心市政纳管项目, 污水经由3型污水格栅池, 分别纳入翔川路和华戴路市政污水管网( 翔川路DN300-19米、华戴路DN300-15米) 。雨水分别纳入翔川路和华带路市政雨水管网。( 翔川路DN600-15米、华戴路DN600-22米) 。接入市政管网管道采用非开挖施工。 二、施工方案 一) 格栅池 1)施工顺序 施工准备→测量放样→打钢板桩→基坑开挖→垫层→钢筋制作→底板浇筑→立模→井壁及顶板混凝土浇筑→拆模→不锈钢格栅制作→土方回填 2)施工准备 根据现场情况及设计图纸, 进行技术交底, 摸清地下管线情况, 业主单位、监理和施工单位进行现场交底。 3)测量放样 根据管道设计标高, 用水准仪引临时水准点。 4)打钢板桩、基坑开挖 根据格栅池深约3米, 考虑到支模、拆模的需要, 外放2米, 放线尺寸为米, 周围打6米钢板桩。 挖土采用挖掘机配合人工整修, 根据底板标高加上基础厚度, 基坑开挖时随挖随运, 不得超挖, 碰到下雨天气及时采取措施进行
排水, 挖深2米时, 做0.5米踏步。 5)垫层 基坑开挖后采用人工平整, 铺10cm碎石垫层, 10cm素砼基层。 6)钢筋制作及底板浇筑 钢筋采用ф8-ф20锣纹钢, 在现场设立钢筋棚, 然后由技术人员按图纸进行钢筋制作, 底板砼浇捣后, 进行养护。 7)立模、池壁及顶板砼浇筑 底板浇筑后进行池壁立模, 模板采用组合钢板模和九夹板, 顶板用钢管支撑, 现场配备一套木工设备, 按需要及时处理加工模板, 模板立好后进行C30抗渗砼浇筑。预埋件的安装牢固, 位置正确。在浇筑预埋管周边砼时, 铺以人工捣实, 不得有空鼓和渗漏。 混凝土浇筑顶板后和底板时, 连续浇筑不留施工缝, 浇筑完毕后, 进行养护。 8)拆模、土方回填 砼养护期后, 进行拆模, 外侧土方回填。 9)不锈钢格栅制作。 按施工图要求, 根据格栅梁与底板砼凹槽间的长度, 制作不锈扁钢格栅, 制作后焊接在预埋角钢上。 10)检查井 ( 1)窨井施工首先根据设计图和一九九二年、一九八二年、一九八三年的”上海市排水管道通用图”及现场实际情况对操作人员进行技术交底。
格栅钢架及钢筋网片施工工艺
技术交底 〔格栅钢架支护施工工艺步序〕 一.施工部位：麻江口隧道 S4b 型围岩 桩号:K35 + 888 ?K35 + 905 K36 ＋ 555 ?K36＋595 二. 围岩状况 : 目前，隧道上断面初支桩号为 K35+ 888，地貭纵断面围岩为中风化砂 貭板岩。 覌察掌子面 : 岩质较硬，节理性裂隙发肓， 呈镶嵌碎裂状结构， 自稳能力差，开挖易産生坍塌 ?掉块。尤其洞顶围岩不加强有力支护更 易坍塌掉块。 地下水主要为基岩裂隙水，开挖支护后仍呈淋雨状。 本桩号 S4b 型围岩，采用格栅钢架支护，它与型钢拱架相比，有受力 好?质量轻 ?省材?易制?易安装。钢筋格栅比型钢拱架更能与喷射砼黏 结好成为一整体，发挥其支护功能。 三 . 作业内容 : 1. 格栅钢架和钢筋网加工 2. 运输和架设 3. 喷射混凝土 四 . 质量及制作标准 : 1. 原材料及成品、 半成品质量检验， 钢筋网和格栅钢架原材料质量 必 须符合设计要求。 角钢/ 100X 80 X 10mm 钢筋网片：? 8盘元20 X 20cm 2. 钢筋网安装质量检验标准 : 主材：①22钢筋(20Mn ) ①12钢筋 数量:25708kg 数量:3353kg 数量:3363kg
① .钢筋网的安装位 置必须符合设计要求，并与锚杆或其他固定 装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于 3cm ② .钢筋网必须在基岩面喷射一层混凝土后在挂网，底层喷射混凝 土的厚度厚度不得小于4cm ③ .钢筋网的网格间距必须符合设计要求，网格尺寸允许的偏差为 士 10mm ④ .钢筋网搭接长度为1~ 2个网孔，允许偏差为士 50mm ⑤ .钢筋必须冷拉调直后适用，钢筋表面不得有裂纹、油渍、颗粒 状或片状锈蚀。 3. 格栅钢架安装质量标准： ① .格栅钢架的混凝土保护层厚度不得小于 4cm 表面覆盖层的厚 度不得小于3cn 。钢架安装允许偏差的检查必须符合表 1的规定。 ② .安装格栅钢架前必须清除地脚的虚渣及杂物， 局部欠挖地段必 须提前处理。 格栅钢架安装允许偏差 表1.
常用型规格镀锌钢格板的理论重量
常用型号规格镀锌钢格板的理论重量（仅供参考） 型号理重（kg/㎡）型号理重（kg/㎡）G203/30/100 22.0 G203/40/100 17.7 G203/30/50 25.1 G203/40/50 20.8 G205/30/100 33.3 G205/40/100 26.5 G205/30/50 36.4 G205/40/50 29.7 G253/30/100 26.6 G253/40/100 21.4 G253/30/50 29.7 G253/40/50 24.4 G255/30/100 40.9 G255/40/100 32.3 G255/30/50 43.8 G255/40/50 35.5 G323/30/100 33.3 G323/40/100 26.6 G323/30/50 36.2 G323/40/50 29.6 G325/30/100 51.6 G325/40/100 40.4 G325/30/50 54.8 G325/40/50 43.6 G403/30/100 40.8 G403/40/100 32.5 G403/30/50 43.8 G403/40/50 35.4 G405/30/100 63.7 G405/40/100 49.7 G405/30/50 66.9 G405/40/50 52.9 G455/30/100 71.3 G455/40/100 55.6 G455/30/50 74.5 G455/40/50 58.7 G505/30/100 78.9 G505/40/100 61.4 G505/30/50 82.0 G505/40/50 64.5 G655/30/100 102 G655/40/100 78.8 G655/30/50 105 G655/40/50 82.0
钢结构安装方案
烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程工艺装置安装 钢结构安装方案 中国化学工程第六建设公司 二○○四年二月
目录 1 编制说明 2 编制依据 3工程概况及特点 4施工准备 5 钢结构组装 6 钢结构安装 7 钢结构施工要求 8 质量检验 9 安全技术措施 10 劳动力管理 11 主要施工机具及手段用料 12 检验、测量器具配备表
1 编制说明 1.1 本公司这次投标的烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI装置、钢结构安装工程共有缩合、光化、分离框架、界区主管廊等四部分组成。由于现有技术资料有限，具体参数不详，本方案施工方法主要类比本公司以往类似工程经验。 1.2本方案仅适用于本工程的钢结构工程，但应对照设备安装及大件设备吊装方案使用，对于影响大件设备就位暂不安装的梁，待详细安装图纸后，再予确定。 2 编制依据 2.1 烟台万华聚氨脂股份有限公司16万吨/年MDI工程招标文件及钢结构清单。 2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.3 《建筑钢结构施工及验收规范》JGJ81-91。 2.4 《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。 3 工程概况及特点 3.1 MDI装置钢结构主要包括光化单元（730）、缩合单元（731）、分离单元（735）三个框架和界区主管廊（790），总吨位3142吨，结构由生产厂家制造，施工单位只进行现场的安装，结构连接形式为高强螺栓，结构主要由H型钢及工字钢、槽钢、角钢等组成。 钢结构基本参数一览表表3-1 3.2 工程特点 A、本工程框架具有跨度大，结构高，框架内设备多，框架与设备安装交叉施工，组装及吊装难度大，工程要求紧的特点。因此框架施工质量的好坏直接影响工程的下一步的质量和进度，因此要求参与作业的人员严格地按要求施工，严把质量关。 B、由于场地狭窄，结构榀数多，堆放面积大，因此在结构堆放、安装时，应根据设备到货情况，框架施工先后进行堆放，并按安装的先后编号放置和预留设备安装空间。 C、结构吊装时应采取可靠的加固措施，防止变形。 4 施工准备 4.1 施工技术准备 4.1.1 进行图纸会审后，编写施工方案和准备施工过程中所需要的各种表格。 4.1.2 现场施工人员应认真熟悉图纸，规范、标准和施工方案，以便施工顺利进行。 4.2 现场准备
楼面等效均布荷载 B-1 计算结果(按线荷载计算)
楼面等效均布荷载计算书 项目名称：恒大珠江新城商业办公项目 项目概况：原有楼面设计活荷载为4KN/m2,现因施工要求，楼面需用到3T挖掘机进行作业。 复核结论：按线荷载复核，楼板能满足要求，详以下计算书。 施工建议：挖掘机履带下需至少用600mm宽，50mm厚的木板作为支垫行走。 复核单位：广东华南建筑设计院有限公司 复核日期：2017.04.20
1楼面等效均布荷载： B-1 1.1基本资料 1.1.1工程名称：工程一 1.1.2周边支承的双向板，按四边简支板的绝对最大弯矩等值、取短跨方向的等效荷载， 板的跨度 L x＝ 4600mm， L y＝ 3750mm，板的厚度 h ＝ 120mm， 楼面均布荷载 g k＝ 1.5kN/m2，楼面均布荷载 q k＝ 2kN/m2 1.1.3局部荷载 整体坐标系的原点为楼板左下角，局部坐标系原点在整体坐标系中的坐标： x0＝ 1600mm、y0＝ 0mm 1.1.3.1第一局部荷载 Y 向局部线性荷载 Q' ＝ 6kN/m，荷载作用面的宽度 b tx＝ 600mm，荷载作用面的宽度 b ty＝ 2400mm；垫层厚度 s ＝ 0mm 荷载作用面中心至局部坐标系原点的距离： x' ＝ 0mm， y' ＝ 0mm 1.1.3.2第二局部荷载 Y 向局部线性荷载 Q' ＝ 6kN/m，荷载作用面的宽度 b tx＝ 600mm，荷载作用面的宽度 b ty＝ 2400mm；垫层厚度 s ＝ 0mm 荷载作用面中心至局部坐标系原点的距离： x' ＝ 3000mm， y' ＝ 1875mm 1.2局部荷载换算为局部均布荷载 1.2.1第一局部荷载 P ＝ Q' / b tx - q k＝ 6/0.6-2 ＝ 8.00kN/m2 1.2.2第二局部荷载 P ＝ Q' / b tx - q k＝ 6/0.6-2 ＝ 8.00kN/m2 1.3局部坐标系转换为整体坐标系 局部坐标系原点的坐标： x0＝ 1600mm、y0＝ 0mm 1.3.1第一局部荷载： b tx＝ 600mm， b ty＝ 2400mm； x ＝ 1600mm， x1＝ 1300mm， x2＝ 2700mm； y ＝ 0mm， y1＝ -1200mm， y2＝2550mm