通用检修工艺标准
电气通用部分检修要求和验收标准
电气通用部分检修要求与验收标准电气通用部分检修要求与验收标准★所有项目必须严格遵守安全操作规程及ISO14001环境管理体系文件要求★一、各低压配电室D柜、E柜、C箱、PC、主回路、控制回路检查、吹灰、紧线.。
检修要求：1 、柜内吹灰。
2 、柜内整理控制线、元器件固定牢固。
3 、所有主回路线、控制线连接线检查是否松动。
验收标准：1 、柜内主回路、控制回路线包扎整齐，柜内无积灰。
2 、元器件固定整齐。
3 、各种连接应可靠连接、没有松动现象。
4 、元器件启动正常，联锁关系正常。
5 、各报警及显示正常。
二、系统电机引线检查、带加油嘴的补油检修要求：1 、电机引线检查应包括外部及内部的检查。
2 、电机外部及内部引线的线鼻子无过热现象。
3 、定子、转子接线瓷瓶检查：固定良好无裂纹及爬电痕迹。
4、按各电机的加油标准及周期加油。
验收标准：1 、电机接线无松动。
2 、电机引线三相之间应有可靠距离或用绝缘板隔开。
3 、瓷瓶固定良好、表面无积灰。
三、筒体扫描仪检修要求：1、控制箱小屋卫生清洁。
2 、SM控制箱及空气过滤器清灰，扫描镜头及玻璃罩无污染。
3、滑移量限位开关连接牢固，外观完好。
4 、控制箱水冷降温系统工作正常。
验收标准：1 、扫描镜头及玻璃罩无污染。
2 、滑移量限位开关连接牢固。
3 、水冷管道畅通，夏季水流量正常，冬季无滴水。
四、拖轮测温装置调整紧固。
检修要求：1、接线紧固，热电阻完整。
验收标准：1 、热电阻固定牢靠，与测温表面接触良好。
2 、温度显示正常。
五、K箱更换检修要求：1 、K箱固定稳定。
2 、电缆走向安全不易受损。
3 、接线无松动，线号清晰。
4 、K箱门应关死，螺丝齐全。
验收标准：1 、外观符合检修要求，接线正确。
2 、现场、中控开机、停机正常。
六、控制柜安装、放控制电缆校线接线检修要求：1、控制柜安装牢固，整齐。
柜壳接地良好。
2、电缆一律从桥架上走。
3、电缆与桥架之间固定结实。
4、电缆放管子5、校线正确。
支吊架检修工艺及质量标准
1)符合DL∕T5031的要求。
2.修理、调整
1)修理螺栓连接件。
2)修理管卡、管夹、套筒，使其牢固固定管子，不偏斜。
3)修整吊杆、法兰螺栓、连接螺母。
4)按设计调整有热位移管道支吊架的方向和尺寸。
5)顶起导向支座、活动支座的滑动面、滑动件的支承面，更换失效活动件。
支吊架检修工艺及质量标准
检修项目
工艺要点
质量要求
1.支吊架检查
1)检查螺栓连接部位是否松动。
2)检查焊缝无裂纹和脱焊。
3)检查管夹、管卡和套管是否松动、偏斜。
4)检查吊杆、法兰螺栓连接螺母是否弯曲、损伤。
5)检查导向支座和活动支座无卡涩，活动件是否断裂，磨损与支承面不接触和接触不均匀。
6)弹簧无歪斜、失效。
6)调整弹簧支承面与弹簧中心线垂直，调整簧压缩值。
7)更换弹簧时，做弹簧全压缩试验、工作载荷压缩试验。
8)修补焊缝。
9)埋件处理。
球阀检修工艺标准
球阀检修工艺标准
球阀检修工艺标准如下：
检查球阀外观。
检查阀门的开闭是否灵活，球体表面是否有划痕等。
检查球阀密封面。
检查球体的密封面是否平整，无裂纹，无腐蚀等。
检查阀杆。
检查阀杆表面是否平整，无裂纹，无腐蚀等，以及阀杆和阀杆导套之间是否有充足的润滑脂。
检查阀座。
检查阀座的平面（金属密封）或球座（软密封）是否正常，阀座是否有磨损等。
检查密封垫。
确认密封垫的材质和尺寸是否符合要求。
此外，球阀检修时还应注意操作安全，防止发生意外等。
风机检修工艺及质量标准
检修项目
检修工艺
质量标准
解体
1．叶轮
（1）卸下外壳盖
（2）把叶轮从轴上卸下
2．三角皮带轮
（1）松开电动机固定螺栓
（2）卸下三角皮带
（3）卸下三角皮带轮
3．托架轴承
（1）卸下轴保护罩
（2）旋下压紧螺栓并卸下轴承盖
（3）卸下锁销
（4）撑住驱动轴并卸下托架轴承座
（5）拆下联轴节
（6）拆下柔性中间联接环
（7）把锁板，减摩轴承，顶槽螺母从驱动轴上卸下检查
1．三角皮带是否完好，三角皮带轮是否完整无损
2．减摩轴承是否有斑点、裂纹
3．轴承座是否完好无损
4．键与键槽配合紧密，无松动和毛刺
1．叶轮磨损≤1/4D
2．轴承配合间隙：正常间隙为0.02mm
3．联轴节轴向间隙：正常间隙为1mm
4．联轴节径向间隙：正常间隙为0.03mm
回装
1．按拆卸的相反顺序回装
2．检查所有螺栓完整无松动
3．检查密封接口地严密性和密封圈的严密性
4．叶轮与管口无Biblioteka 擦无振动、温度压力正常
绕线式电机滑环与电刷装置的检修工艺与质量标准
绕线式电机滑环与电刷装置的检修工艺与
质量标准
检修工艺
质量标准
1、检修滑环：
（1）假如在运行中冒火花，则只作清灰和擦拭工作。
滑环表面光滑，无电烧伤痕迹。
（2）假如滑环表面起伏不平大于0.5mm，摆度大于0.1，并因此而引起冒火花，电刷跳动时，则需进行磨光和车削。
车削时进刀时一般不超过0.1mm，切削深度不大于90米/分，当车削到最低凹面全都时应进行抛光。
（3）检修滑环的铜环与绝缘套。
铜环与绝缘套应紧固，引线焊接良好，无断裂。
2、检修电刷装置：
（1）检查刷架引线绝缘线鼻焊接状况。
绝缘合格，线鼻焊接坚固，其它零件齐全。
（2）留意电刷牌号和质量，更换电刷应与原电刷全都。
电刷一般采纳J201型，电刷应完整，刷辫无断股，电刷接触面光滑与滑环完全吻合，接触面不少于电刷截面75%。
（3）检查刷压力，如不合格，必需准时处理。
刷框压力一般约150-200克/平方厘米，同一刷架压力差不超过10%。
（4）检查电刷安装质量，检查刷握内表面，检查刷握与滑环表面的距离应合乎标准。
刷握内表面平滑，电刷在刷握内能上下自由活动，电刷与刷握间隙为0.1-0.2mm，刷握距滑环表面2-4mm（电刷与刷握固定者应为
5-30mm）。
矿井机械设备检修通用技术标准
矿井机械设备检修通用技术标准1范畴本标准规定了本矿机电工人在检修机械设备时应达到的标准。
也是对机械设备检修后的验收标准。
本标准适用于本矿机电设备。
2本标准引用标准《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级方法》、《生产矿井安全质量标准化检查标准及评分方法》、《煤矿机电设备检修质量标准》。
3技术标准3.1紧固件3.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严峻变形。
3.1.2螺栓不得弯曲，螺纹损害不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
螺孔乱扣、秃扣时，在不阻碍机体强度的前提下，承诺扩孔，增大螺栓直径。
3.1.3螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母1〜3个螺距，不得在螺母下加余外的垫圈来减少螺栓露出长度。
3.1.4螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
3.1.5同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
要紧连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其他防松装置。
3.1.6使用花螺母时，开口销必须符合要求；使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
3.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
3.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时多应加相同斜度的斜垫。
3.1.9铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。
3.2键和键槽3.2.1键的表面应光滑平坦，四角倒棱，材质的抗拉强度不得低于45号钢的强度。
3.2.2键和键槽装配后，其工作面应贴合紧密，接触平均；非工作面应按规定留有间隙。
3.2.3键和键槽之间不得加垫。
3.2.4装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80%, 但不得大于键全长的90%。
键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80%。
3.2.5平键键槽磨损后，承诺加宽原槽的5%.轴及轮毂的键槽宽度应一致。
3.2.6平键键槽轴心线与轴心的轴线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。
油管通用工艺标准
油管安装通用标准一、排布工艺通用标准1、为了外观整齐，竖直和水平方向的硬管必需保持竖直和水平，不可有歪斜现象；并排之硬管间距以固定座紧密并排为准；同时能走暗管的尽量不将油管暴露外面；2、油管的排布位置应尽量靠近设备和基础；以短距，少弯为原则；3、为方便各油管的连接和检修，各油管接头在竖直方向和水平方向应有一个接头长度的落差，以方便用扳手拆卸或安装时，转动90度不碰撞接头或油管。
4、为方便各油管的连接和检修，各油管应尽量布局在车架外围，和箱体下面；无特殊要求不走中间，不穿纵横梁；如必需穿过纵横梁，需用固定座将硬管悬空，或在穿孔处增加耐磨橡胶环；5、为了防止油管振动，应将管路安装在固定座上并牢固的固定在设备上，在振动的地方要加阻尼来消振，将硬橡胶的衬垫装在管夹上，使铁板不直接接触管路。
6、油管弯管要求：油管不可有扭曲和急弯现象，弯管半径最少是油管外径的10倍，弯管处不可有变瘪的现象，以免造成流量不足。
7、高压软油管路如果是多路并行，必需在不影响油缸活动的情况下，将油管用胶带缠绕，8、油管因自重下垂离箱体或纵横梁超出80ＭＭ者，在相应位置增加固定卡，先装油管外包扎一周橡胶皮后再用固定卡抱紧油管防止下垂。
9、高压软油管在排布时不可与车辆的原燃油管路或气管管路接触，避免因高频振动，磨损燃油管路或气管管路，必需保持20ＭＭ以上间距。
10、高压软油管在排布时不可与任何金属的边、角、楞直接接触，避免因高频振动，磨损油管。
如无法避免，必需在接触的地方增加耐磨橡胶；11、油管在排布时必需与排气管或车体发热部位保持50ＭＭ以上间距，避免因高温烘烤导致油管耐压下降，和油温升高。
12、在与油缸连接并有移动现象的软管长度应有4%的移动余量，避免有紧拉现象；二、连接工艺通用标准1、硬管安装时，首垫好密封垫圈，2、必需保持管路与管接头同轴，不可有歪斜现象；3、用手将接头螺母必需能顺利旋到底部，用手旋螺母时如遇不顺利现象，且反复多次仍无法顺利旋到底部的，必需更换管接头或油管，切不可硬旋或用扳手强行锁紧。
高压电机检修工艺及标准
高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。
在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。
质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。
检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。
引线无断股现象且绝缘完好无过热。
引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。
2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。
3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。
拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。
拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。
4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。
各元件。
5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。
6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。
6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。
7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。
8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。
转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。
在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。
1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。
1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。
1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。
1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。
1.1.8 外壳接地线良好且明显。
1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。
检修工艺流程标准
检修工艺流程标准检修工艺流程标准1. 简介检修工艺流程标准是为了保证机械设备在正常运行过程中的持续性及可靠性而制定的一系列检修流程和标准。
本标准适用于各类机械设备的定期检修、故障排除和维护。
2. 检修准备2.1. 建立检修计划，明确检修时间和资源；2.2. 确定检修人员及其职责分工；2.3. 检查和预备工具、设备及备件；2.4. 安排设备停机时间，并进行必要的通知和协调。
3. 检修操作3.1. 开始检修前，必须对设备进行停电、断气、解锁等安全措施；3.2. 按照检修计划，拆卸设备及其相关部件，注意细节并记录；3.3. 对拆卸下来的部件进行清洗、检查和测量，记录结果；3.4. 检修期间，对于有损坏或亮红灯的部件，必须进行修复或更换，不能随意使用；3.5. 在拆装过程中，遇到技术难题或质量问题需要进行记录并报告相关人员；3.6. 在检修前后，对设备进行巡检，确保所有的部件和连接处没有遗留问题。
4. 检修测试与调试4.1. 完成检修后，对设备进行必要的测试，包括电气测试、机械运行测试等；4.2. 在测试过程中，对于测试结果不合格的设备部件要进行修正或更换；4.3. 完成设备测试后，对设备进行调试，确保设备能够正常运行；4.4. 在调试完成后，对设备进行全面的功能测试，并进行必要的调整。
5. 检修记录和报告5.1. 检修期间对设备进行的所有操作和测试结果必须详细记录，并在检修过程结束后进行校对；5.2. 以书面形式记录检修工作的所有情况、处理措施和结果；5.3. 检修报告必须经过相应人员的确认和签字；5.4. 检修报告要及时提交给相关部门，并进行归档保存。
6. 安全与环保6.1. 在整个检修过程中，必须遵循相关的安全操作规范，确保人身安全；6.2. 对于涉及化学品和危险品的检修，必须严格遵守相关的环境保护规定；6.3. 在工作完成后，对于检修产生的废料和废水，必须进行正确的处理和处置。
本标准的实施可以有效提高机械设备的运行可靠性和持续性，保证设备的安全和正常运行。
电梯维修通用工艺(符合 TSG 07-2019特种设备质量保证管理体系)32页
电梯安装修理维护特种设备质量保证体系-电梯维修通用工艺符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求（2019-2020年度新编）（更多相关文件《特种设备质量保证体系■电梯安装修理维护管理手册》、《特种设备质量保证体系■电梯安装修理维护程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系・电梯安装修理维护作业指导书》、《特种设备质量保证体系■电梯安装作业指导书操作程序》、《特种设备质量保证体系■电梯安装修理维护管理制度》见用户”智库管理”中”特种设备管理体系文件”的上传资料。
电梯维修通用工艺YCDT-GY01 〜13-2019 （A 版）受控状态:分发号:持有编制: _____________________审核：____________________扌比准：__________________2019年03月01日发布2019年03月05日实施ABCD有限公司发布一、------------------------------------ 曳引机维修保养工艺 3二、------------------------------------ 制动器维修保养工艺 6三、减速器维修保养工艺---------------------------------- 9四、曳引钢丝绳维修保养工艺 ----------------------------- 12五、限速器维修保养工艺--------------------------------- 17六、安全钳维修保养工艺--------------------------------- 20七、厅门、轿门和自动门机维修保养工艺 ------------------- 21八、限位开关维修保养工艺------------------------------- 25九、极限开关维修保养工艺------------------------------- 26十、缓冲器维修保养工艺--------------------------------- 28 十一、导轨、导靴维修保养工艺 --------------------------- 29 十二、对重装置维修保养工艺 ----------------------------- 30 十三、控制柜、信号柜维修保养工艺 ----------------------- 31电梯维修保养工艺一、曳引机维修保养工艺1、曳引电动机的维护及安全技术检查。
管道检修工艺及质量标准
1)管系试验压力为锅炉本体水压试验压力，试验时对焊缝及其他应进行检验的部位不应保温。
1)进行管系严密性试验时，阀门及焊缝等无渗水、残余变形现象。试验合格后完善保温。
2.内部检查
1)拆除阀门或割管检查内腐蚀结垢情况。
2)母管焊缝无损探伤。
1)管子内壁无裂纹无严重腐蚀，清洁。
2)焊缝无超标缺陷，探伤检查合格。
3.管道安装
1)合金钢管道安装前应做光谱分析。
2)联箱、管座及管道内部已清理干净。
3)拆卸部位对口焊接。
1)光谱分析合格。
2)联箱、管座及管道内部无杂物。
3)管道焊接应按DL5007的规定执行。
管道检修工艺及质量标准
检修项目
工艺要点
质量要求
1.外观检查
1)检查管子外壁腐蚀、裂纹情况。
2)检查管座及管道零件异常情况。
3)管道减薄测量。
4)检查碳钢和钼钢焊接三通、弯头球化。
1)管子外壁无裂纹、无严重Fra bibliotek蚀。2)非加强管座必须更换为加强管座，管道零件无异常。
3)管道壁厚应符合强度要求
4)焊缝无超标缺陷，弯头石墨化达到四级以上应更换。
除氧器检修工艺及质量标准
除氧器检修工艺及质量标准一、解体1.拆除、清理除氧头人孔处保温，打开两端人孔；2.打开喷雾除氧段密封板人孔，拆恒速喷嘴法兰螺栓，将恒速喷嘴整体卸下，拆卸应有编号；3.拆除、清理除氧水箱人孔处保温打开两端人孔。
二、水箱内部检查：水箱加热蒸汽管装设牢固，不松动，眼孔畅通无堵塞、结垢；加强环、加强筋焊缝无裂纹脱焊；箱体内锈垢、杂物清理干净。
三、除氧器外部检查：1.固定支座在基础上固定良好，基础无裂纹，固定螺栓无松动，支承无歪斜、下沉，支撑钢板焊缝无裂纹；2.滑动支座滚子无裂纹、破碎，能自由移动，受力均匀，支承平面平整，滚子与支承面地脚底面清洁，接触良好无间隙；3.除氧头固定支座螺栓无松动，滑动支座膨胀无受阻现象；四、除氧头和水箱筒体的检验，按《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647五、检查磁浮子水位计：磁浮子完好，水位翻板灵活，指示水位与实际水面一致。
六、关闭人孔门：关闭人孔门前必须认真清理工具和其他物件，内部进行清理确保内部清洁和无任何物件遗留在除氧器内。
七、安全阀的整定：在试验台上进行，开启压力1.35Mpa回座压力1.22Mpa，阀门关闭严密。
八、除氧器整体工作完毕后应检查：1.油漆、保温和金护完好；2.设备铭牌完好；3.除氧器外围附件检修工作已经完毕；4.场地已清理并已打扫干净。
九、除氧器检修时应注意的问题：1.开始拆人孔盖前必须做好消压和降温工作，与相邻机组做好隔离措施；2.进入筒体工作必须有良好的通风，应有专人监护；3.在筒体内使用行灯和电动工具，应符合“电业安全工作规程”的规定。
检修工艺流程标准
检修工艺流程标准
《检修工艺流程标准》
在工业生产中，设备的检修工艺流程标准起着至关重要的作用。
它是指在设备出现故障或需要维修时，按照一定的流程和标准进行处理，以确保设备能够迅速恢复正常运转，减少生产停止的时间，提高设备的可靠性和稳定性。
首先，检修工艺流程标准需要包括设备的故障诊断和分析。
对于常见的设备故障，需要根据实际情况进行分析，找出故障的原因和发生的位置，以便进一步的处理。
同时，还需要对设备进行全面的检查，确定需要更换或修复的部件和零件。
其次，检修工艺流程标准需要包括维修方案和方法。
对于不同类型的设备故障，需要有相应的维修方案和方法，包括维修的步骤、工具和材料的选择等。
同时，在进行维修时，需要按照规定的标准和要求进行操作，确保维修的质量和效果。
另外，检修工艺流程标准还需要包括维修后的检验和调试。
在维修完成后，需要对设备进行全面的检验和调试，确保设备的各项性能指标符合要求，可以正常运转。
同时，还需要对维修的效果进行评估和分析，找出存在的问题和改进的措施。
总之，检修工艺流程标准是确保设备正常运转的重要保障，它需要包括设备故障诊断和分析、维修方案和方法以及维修后的检验和调试等内容。
只有严格按照标准进行操作，才能确保设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和安全性。
工艺水泵的检修工艺及质量标准
工艺水泵的检修工艺及质量标准
一、水泵解体
（一）办理工作票停电及关闭出入口阀门
（二）拆除联轴器防护罩
（三）拆除连轴器螺栓及电机地脚螺栓
（四）向后移出电机
（五）拆除水泵地脚螺栓及泵体螺栓
（六）将水泵抽出移至检修场地进行进一步解体
（七）松开叶轮螺母，取下叶轮、键
（八）用顶丝顶开泵盖，取下泵盖
（九）松开机械密封压盖取下机封及O型圈
（十）用拔轮器（三爪拉马）将联轴器（对轮）取下
（十一）松开两侧轴承压盖将轴取出。
二、水泵的清理和检查
（一）清理泵壳、泵盖及油室
（二）检查轴承及口环磨损情况，必要时进行更换
（三）检查机封动环、静环及O形圈的磨损情况
（四）检查叶轮磨损、锈蚀情况，必要时进行更换。
三、质量标准
（一）轴承与压盖的间隙轴向0.1mm—0.2mm，轴承间隙小于0.10mm
（二）叶轮与口环的径向间隙0.35mm—0.65mm
（三）对轮找中心：轴向小于0.08，径向小于0.06 组装与解体顺序相反。
扩容器的检查检修工艺及质量标准
4)容器内管内异物。
5)人孔结合面、法兰面平整，无径向沟槽。
6)各连接螺栓均匀紧固。
7)保温完好符合要求。
2)无严重腐蚀，无裂纹，无凹陷、鼓包及重大机械损伤。
3)接管座角焊缝无裂纹。
4)支座基础和地脚螺栓完好。
5)人孔门结合面、法兰螺栓套完好，无损伤
6)压力表、水位计完好，指示正确。
2.内部检查
1)打开人孔门，充分通风，做好安全措施，使用行灯
2)检查内壁腐蚀、磨损、裂纹情况。
3)抽查焊Leabharlann 埋藏缺陷。4)壁厚测量。5)内部安装螺栓无松动。
1)符合DL647的要求。
3.修整装复
1)除去内壁及内部装置锈垢等，并清扫干净。
2)修整内部装置。
3)清扫，疏通接管座。
4)清除杂物，清点工具，管内和容器内不得有异物。
5)人孔结合面、法兰面研刮，更换衬垫。
6)通汽后热紧螺栓。
7)修复保温。
1)容器内壁及内部装置无锈垢。
2)内部装置安装正确、完整。
扩容器的检查检修工艺及质量标准
检修项目
工艺要点
质量要求
1.外部检查
1)拆除保温，查看表面渗漏。
2)外壁是否发生变形，如鼓包、凹陷等，是否角裂纹、腐蚀。
3)接管座角焊缝有无裂纹。
4)支座基础有无下沉倾斜、开裂，地脚螺栓是否完好。
5)检查人孔结合面、法兰、螺栓套情况。
6)检查压力表、水位计。
1)表面无渗漏。
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通用检修工艺标准
1. 在检修前，检修人员必须对设备的构造、功能、系统布置、拆装程序、检修工艺有充分了解，不允许有任何盲目行动。
2. 进入现场必须戴安全帽，安全帽佩戴要规范，帽带必须系牢固。
3. 高空作业必须正确使用安全带，不准冒险违章作业
4. 现场搭设脚手架须经架子班班组负责人和检修班班组负责人共同到现场检
验合格后方可使用。
5. 检修现场要设置安全围栏，设安全通道，禁止非检修人员入内，严禁不走设安全通道而穿越、翻越安全围栏。
6. 检修时掀开的孔洞或拆除的栏杆必须装设临时牢固的围栏，围栏距孔洞边缘要大于1米，并装设警示标志，修后必须恢复原状，不准敞口，恢复后不准缺少部件。
7. 检修现场，凡是不设围栏供人行走的平台、步道、通道上的盖板必须坚固且与周围地面平齐，盖板不允许晃动，不允许高出或低于周围地面，不得有下陷的可能。
否则必须装设临时牢固的围栏加以隔离，并装设警示标志。
8. 检修现场，特别是夜间有工作的地方，照明必须充足，不准在照明不足的地方工作。
9. 设备检修时，必须选用合适的工具，不准用其它工具代替（如用板手当锤子用，螺丝刀子当凿子用等），不准使用不合格的工器具。
所使用的安全、计量、起重、绝缘、电动工器具等，必须检验合格（在有效期内），并贴有合格证。
10. 检修过程中，要按照正确的方法使用工器具。
11. 在检修现场工作时，地面上必须全部铺上胶皮、塑料布、木板等保护层，严格执行“三不落地”的规定，即：检修所拆下的零部件不落地、检修所使用的工器具不落地、检修所使用的材料不落地，不准在地面上直接进行检修工作。
12. 检修现场拆下的设备零部件，必须按贯标要求对零部件进行标识，并按现场布置图布置，且摆放整齐，妥善保管，防止丢失。
13. 拆除的阀门标志牌、管道介质流向牌妥善保存，以备修后装复。
14. 检修工作每天必须做到工完料净场地清，不准在现场遗留检修杂物，不准有油迹、积水、积灰。
15. 检修后的设备必须擦拭干净、设备见本色，设备上不准留有灰尘、油迹、杂物等。
16. 设备检修后，必须恢复设备标识牌、介质流向、转动方向、开关位置等各种标志，不准丢失和漏装、错装。
17. 现场移动易损坏地面的设备、柜子、工器具时，必须用行车、手推车或人力等搬运，不准直接在地面上拖拉。
18. 设备、系统、保护定值、操作方式变更前，必须办理设备变更申请或规定的手续，施工后必须向运行人员写出书面交待。
未办理手续，不准开工；交待不清，设备不准投入运行。
19. 检修用的临时电源必须接在检修电源盘或指定的设备上，电（源）线摆放必须整齐，多余的电源线必须盘好，不准私自接在运行设备的电源盘上。
20. 电源箱盖必须关闭严密，关闭装置必须灵活可靠，箱内接线必须固定牢固且做好标识，接线不准影响门的开关。
21. 临时电源线穿过通道时，应架空，如放在地面上，必须有防止碾压或被划伤的措施，不准未采取措施而直接放在通道上。
22. 检修现场工作时，检修负责人必须办理并携带工作票及作业指导书，不准无票作业。
23. 标准检修项目解体时，必须使用作业指导书；非标、技改项目在使用作业指导书的前提下，亦必须制定并执行技术安全措施；无作业指导书或技术安全措施不准开工。
检修现场工作时，检修负责人必须携带相应的作业指导书或技术安全措施。
24. 在检修现场，监护人必须履行监护职责，监护到位，监护人不准干与监护无关的工作。
监护人必须清楚监护的内容、方法和重点注意事项。
25. 检修工作进行时不准破坏和影响其他设备。
不准踏踩设备或保温、铁皮。
26. 现场设备、系统变更，逻辑回路修改后，必须及时修改规程、图纸，修改后的规程、图纸应与现场一致。
27. 废油应回收至油桶，不准随意排至排污沟或防洪沟内。
28. 热套装部件必须严格按技术要求进行装配，加热温度不准超过上限规定值。
29. 连接件螺栓，特别是高温高压紧固件丝扣，必须遮盖保护，不准裸露磕碰起毛刺。
30. 各种密封、垫片，其材质、规格尺寸必须准确，不准滥用、误用。
31. 拆卸轴承、对轮等有紧力的部件时，必须用专用拆装工具或用铜棒敲打，不准用手锤或其他铁件直接敲打。
32. 使用大锤时应双手抓紧锤把，不能戴手套或单手抡大锤。
且周围不得有人靠近。
33. 使用凿子凿坚硬或脆性物体以及使用磨光机打磨时必须戴防护眼镜，不戴防护眼镜严禁操作。
碎物崩溅的方向不准有人或采取可靠的防护措施，防止伤人。
34. 工器具的手握部分必须干净、光滑，不允许有油污、毛刺、裂纹。
35. 使用高压清洗设备时，手应握紧喷枪，喷嘴应对准要清洗的部位，喷嘴不准对人。
36. 紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固，不准漏紧或过紧。
37. 同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整，不准缺少连接件，不准使用变形、缺角的螺帽，不准使用咬扣、缺扣的螺栓，不准混用不同规格的螺栓、螺帽。
38. 对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固，不准随意紧固。
39. 对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈、止退垫圈或锁紧背帽，不准直接连接螺帽。
40. 油系统设备检修时，除在油盘内或胶皮上进行外，下面还应铺设塑料布以防污染地面。
41. 检修用的工器具、材料、柜子等必须摆放整齐，不准随意堆放，乱摆。
42. 气割时，必须在被割物体下面垫上耐高温东西，不准在地面上直接气割。
43. 在油系统及电缆层等易燃物的上方进行焊结作业时，必须加隔离，同时做好放火措施，不准金属溶渣飞溅掉落在油管道、电缆、电线上。
44. 气瓶搬运应使用专门的抬架或手推车，氧气瓶和乙炔瓶必须分开运送，使用时其距离必须不小于8米，且固定牢固，不准把氧气瓶和乙炔瓶放在一起。
45. 燃烧室、烟道、电除尘、容器等封门前，必须清点人数及工具，清点不清不准封门。
46. 重要部位的数据必须测量两遍以上，且不能仅由同一个人测量，不能以一次测量的数据为准。
47. 所有管道必须固定牢固，不准造成管道振动、晃动。
所有设备、系统的接水盒、回水管必须清理干净，保证回水畅通，不准堵塞，溢水。
48. 焊接承压部件时，必须用引弧板引焊，不准在承压部件上引焊。
49. 焊口必须平整、光滑，不准咬边、砂眼、棱角及留有药皮。
50. 在高空进行气割和焊接时，必须作好防止熔渣下落的安全措施，未采取措施不准直接进行气割和焊接。
51. 在容器内焊接时，必须保持通风良好，必须有人监护，严禁使用向容器内充氧气的方法代替通风，容器内使用的行灯电压不准超过12V。
52. 焊接转动机械时，必须有良好的接地线，严禁通过轴及轴承组成焊接回路。
53. 油系统、氢系统周围动火时，必须办理动火工作票，采取好安全措施方可开工，无票严禁动火，措施不全不准开工。
54. 所有拆开的设备管口必须可靠封堵并加盖章的封条，防止进入异物，设备复装时必须将封堵物完全取出，不准遗留在设备内。