物料输送机械(一)
螺旋给料机原理
螺旋给料机原理1. 螺旋给料机的概述螺旋给料机是一种常见的物料输送机械，用于将粉状、颗粒状和小块状的物料从一个地方输送到另一个地方，以满足生产工艺的需要。
该设备具有结构简单、操作方便、不易堵塞、适用范围广等特点，被广泛应用于化工、冶金、建材、食品、医药等各行业。
2. 螺旋给料机的工作原理螺旋给料机是通过螺旋刮棒将物料从进料口推进到出料口的，其工作原理可分为以下三个步骤：2.1. 物料进料物料从进料口进入给料机，落入承载箱内。
螺旋轴在电机的驱动下旋转，将物料挤压并紧贴在承载箱壁上，形成了一个物料密封室。
2.2. 物料输送由于螺旋轴的旋转，物料随着螺旋轴的旋转向前推进。
在推进过程中，物料受到螺旋刮棒的剪切、张力和物料重力等多重力的作用，逐渐向出料口输送。
2.3. 物料出料物料从螺旋刮棒的作用下，被推向出料口。
在此期间，物料的螺旋密封室不断变小，物料密度增大，压实，形成了稠密物料柱，直到完全排出为止。
3. 螺旋给料机的组成部分螺旋给料机主要由进料口、承载箱、螺旋轴、出料口、电机、减速器、连轴器、支撑装置、密封装置和清洗装置等组成。
其中，螺旋轴是该设备的核心部件，其结构形式、材质选择、轴径大小需要根据物料的性质、输送量大小和输送距离等因素来确定。
4. 螺旋给料机的应用范围螺旋给料机适用于输送颗粒、粉末、浆状和小块状的物料，如水泥、石灰、石粉、石子、铁粉、粘土、干肥、化肥等。
在不同的行业中，可以根据物料的特性、输送量和输送距离的要求来选择不同型号的螺旋给料机，以满足各自的生产需求。
5. 螺旋给料机的使用注意事项在使用螺旋给料机时，需要注意以下几个问题：5.1. 选型正确：选择型号时，需根据物料特性、输送量和输送距离来确定，过小或过大均易发生堵塞或出现漏料等不良现象。
5.2. 进料口要平稳：物料进料时，需保证其均匀、平稳，以确保物料输送过程中的稳定。
5.3. 维护保养：经常检查和清理设备，及时更换磨损的部件，以保证设备的正常运转。
《食品加工机械与设备》简答题及答案
1物料输送机械1.带式输送机\螺旋输送机\斗式提升机的结构特点及工作原理.①带式构件:输送带\驱动装置\托辊\张紧装置\卸料装置*结构简单应用性强;使用方便,工作平稳,可输送研磨性物料;输送距离长,能力强耗能低,在全机任何地方装料卸料;但不封闭,轻质物料易飞扬.*适用与块状\颗粒状物料及整件物料;②螺旋式构件:螺旋叶片\转轴\机槽\轴承\传动装置*简单;横向尺寸小,成本低;使用方便;封闭性好;多点进料\卸料;但损伤物料,输送距离不能太长,一般<30m;进料不均易堵塞;不宜输送;纤维状物料.*适用于各种需密闭输送的松散的粉状\粒状\小块状物料.③斗式构件:料斗\牵引构件\机筒\驱动装置\张紧装置\进料装置*提升稳定,占地面积小*适于颗粒状\粉状和中小块物料的提升.2.试述螺旋输送机中螺旋叶片搅动作用的利与弊.利:对那些在运输过程中需要混合的物料可以提高混合度,将物料向前推进;弊:可能会使某些物料破损.3.气力输送\流体输送的特点是什么?都利用管道输送物料,但提供也差的设备不同,气力输送用通风机输送固体物料,流体输送用泵输送液体物料.4.比较离心泵\螺杆泵\齿轮泵的性能特点\工作原理\使用要点. 离心泵:叶轮\泵壳\轴封装置\电动机等组成.原理:电动机带动泵轴和叶轮旋转,液体从叶轮或得静压能和速度能流入泵腔内而排出,而泵的中心部分形成低压区,与进料液面形成压力差,使液料不断流进泵中.要点:a粘度对泵的影响b气缚现象c泵开动前,必须充满液体d要经常检查密封装置,以防泄漏或渗入e要定期检查\维修和保养电动机.螺杆泵:由转子\定子\套轴\平行销连杆\泵体组成.原理:为容积式回转泵,利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间,通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出.要点:a开泵前需灌满液体.以防发生干磨擦.b安装时注意物料流动方向c泵内滚动轴承应定期加润滑油.d泵必须经常清洗.齿轮泵:由主动轮\从动轮\泵体\泵盖等组成.原理:齿轮转动,合的轮齿在吸入腔逐渐分开使吸入的溶剂逐渐增大,压力降低,形成部分真空,液体在大气压作用下,进入腔内,充满各齿间,再由齿轮转动压到出料管排出.要点:液体须具有润滑性5.比较真空吸料装置与气力输送装置配置的相似性.相似性:都依靠压差作用,通过管道运输物料.还都有分离器.2固体物料分选机2.采用筛选能清除”并肩石”吗?简述为什么?不能.因为”并肩石”是密度比粮食大,大小类似粮粒的石子,而筛选只是根据颗粒的几何形状及其粒度进行分选,所以不能.去除”并肩石”应采用密度去石机.3.分析比较密度去石机和重力分级机的结构及其工作原理.密度去石机结构:进料装置\筛体\风机\传动机构,原理:物料不断进入去石筛面中部,由于物料颗粒的密度及空气动力特性不同,在适当的振动和气流作用下,密度较小的谷粒浮在上层,密度较大的石子沉入底层与筛面接触,形成自动分层.重力分选机结构:重力网面\风机4.分析比较窝眼筒和碟片精选机的结构与性能特点. 窝眼筒精选机其圆筒内壁上均匀分布圆形窝眼,它绕自身轴线作旋转运动,物料从一端喂入,厂区小于窝眼的物料易进入,到较高位置后落入盛料槽推出,而长粒不易进入窝眼,即使进入业会由重力作用掉回料流内.由筒底从另一端推出.碟片精选机由进料装置\碟片组\机壳\输送螺旋和传动部分等组成.物料从进料口进入在机内堆积一定深度,物料依靠碟片轮辐上的叶片向前推进,由料口送出,短粒由碟片窝眼带至一定高度后从窝眼内滑出落至卸料口内排出机外.5.分析三辊式水果分级机提高分级精度的措施.三辊式分级机开孔度的调整是通过调整升降辊的距离来获得的,也决定了其分级精度.6.分析尺寸及重量水果分级机的局限性.尺寸分级机:无法分别出尺寸大小相同的不同种类水果;重量分级机:不能辨别出重量相同但大小形状不同,甚至干瘪腐坏的水果.3皮核剥离机械1.离心式脱核机的主要工作构件有哪些?各有何作用?构件:转盘(甩盘):作用是形成子粒通道并打击或甩出子粒使之剥壳.挡板:作用是与子粒的运动方向成一定角度,能避免子粒重复撞击转盘,减少子仁的破裂度.3.胶辊砻谷机的喂入机构处设置沟槽淌板的目的是什么?整流\加速和向导,使稻粒沿胶辊轴向均匀排列,呈单层顺序沿自身纵轴方向下滑,准确地使谷粒进入两胶辊的工作接触线处.4.去皮机有哪些类型?各具有什么特点?离心擦皮机:必须保持足够高的圆盘转速,擦皮室内物料不得填充过多;干法去皮机:结构简单,去皮效率高,节约用水,减少污染,果肉损伤小等特点;碱液去皮机:派出碱液和隔离碱液效果好,去皮率高,机构紧凑,调速方便.5.使用离心擦皮机是,为什么不能填满物料? 因为填满物料时物料不能充分与筒壁摩擦去皮,影响去皮效果.一般物料充满系数为0.50~0.56.6.去核方法有哪些?各有什么特点?(按工艺分)填空整体去核:保持果实整体不破坏下去核,生产效率高,浪费果肉,适合尺寸小的水果;剖分去核:果实切开后再分别除核,结构简单,工作可靠,不浪费果肉,效率较低;打浆去核:果蔬被粉碎后将果核分离出来,机械结构简单,果肉损失少,仅适于果核坚硬不易击碎的水果.4切割与粉碎机械1.在蘑菇定向切片机上,蘑菇是如何被定向切片的?蘑菇进入料斗后,受上压板的控制,定量进入弧形槽滑料板.滑料板有一定倾角并因偏心轴的传动而轻微振动,加上水流的作用蘑菇自动下滑.由于蘑菇的重心靠菇盖一端,在水力作用和轻微振动情况下,形成菇盖向下的稳定状态向下滑动.从而定向进入圆盘刀组被定向切成数片.3.根据冲击粉碎时最大内应力公式,分析提高粉碎效率的可能措施.a两物体质量尽量大,采用重锤效果好b采用较薄或较多锐角的锤片c增加速度d通过干燥或冷冻让物料容易粉碎4.为什么微分碎一般不采用筛分分离成品? 经过微分碎后物料非常细小,无法用筛分分离,一般采用气流分选.5.齿辊式磨粉机作业时,物料升温过高,试分析可能的原因,并提出改善措施.因为齿辊式磨粉机是靠研磨来粉碎物料,而摩擦时常生热量使物料升温,改善措施:进行调湿处理.6.使用磨介式粉碎机时,物料填充过多会出现什么情况?为什么?会减缓粉碎作用.因为填充物料过多使得磨介与物料间的相互运动空间变小,相互摩擦也减少,研磨效率降低. 5物料分离机械1.简述压榨原理,分析比较各种典型压榨机械提高榨汁率及汁液质量的措施.原理:压榨是通过压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种操作.压榨过程中,将物料置于两个表面之间,对物料施加压力使液体释出,释出液体通过物料内部空隙流向自由表面.螺旋式:调节出渣口螺杆与筛筒间隙小时出汁率高但枝叶变浑浊\液压包裹式:加大压力,保持压榨阶段使汁液充分排出\带式连续:榨汁前预热果肉或加入果胶酶,加稻壳\木浆纤维等助滤剂提高榨汁率\液力活塞式:亡夫复合动作使物料被压榨反复数次\爪杯式柑橘压榨机:改变预过滤管壁上的孔径或通孔管在预过滤管内的上升高度. 10食品熟制设备1分析熟制方法与设备①蒸煮熟制设备:以热水或蒸汽作为加热介质,对食品进行熟制.设备分间歇式(夹层锅\预煮槽\蒸煮釜),连续式(螺旋式连续预煮机\链带式连续预煮机\柱式连续粉浆蒸煮设备)②烘烤熟制设备:通过加热元件产生的高温热气流或辐射作用,使抷料发生一系列理化及生物化学反应,之大所需的熟制品的过程.远红外食品烤炉(箱式烤炉\旋转式热风循环烤炉\隧道式烘烤炉\热风螺旋烤炉)③油炸熟制设备:在热油中煎炸食品的操作.分为浅\深层煎炸.(普通电热式油炸锅\水油混合式油炸设备\真空低温油炸机\BRN隧道是连续油炸机)④微波加热熟制设备:是一种内加热,依靠微波段电磁波将能量传播到被加热物体内部,使物料整体同时升温.(箱式微波加热器\隧道式微波加热器)2熟制设备中都采取了哪些措施强化均匀熟制效果? 搅拌器\深层油炸\上火底火3微波加热设备中是如何控制微波能泄漏的?①在输送带上安装金属挡板②在进出料口安装许多金属链条.11杀菌设备1总结杀菌系统中提高传热效率的措施根据公式Q=KS∆t,可以通过提高温差(物料高温杀菌);增加传热面积(用板式换热器而不用管式)2.杀菌系统中板式换热器与刮板式换热器互换使用会出现什么问题?板式换热器适于较稀的物料,而挂板式常用于较粘稠的物料. 3包装前杀菌系统为什么需要将未达标准的产品冷却后再回流?包装前杀菌常使用于牛奶\果汁饮料等热敏食品,这些食品长期处于高温环境下会使其中蛋白质\维生素变性,影响其品质.所以需要立即冷却.4.罐装食品杀菌机都采取了哪些提高食品杀菌质量的措施?①放尽冷锅内聚积的冷凝水,避免造成杀菌不足.②杀菌时将锅内空气充分排除干净,使得温度分布均匀.③提高换热速率④回转式杀菌锅5.罐装食品加压杀菌机为什么采用反压冷却?因为若将排气阀去阿部打开,杀菌锅内压力急剧下降而罐内温度却不能马上下降,罐头内外压差急剧增加,使得罐头就会变形,所以需要采用反压冷却.还可增加冷却速度.12浓缩设备1.简述浓缩的基本原理利用浓缩设备对物料进行加热,当加热至相应压力条件下水的沸点后,物料中易挥发部分水分不断地由液态变为气态,汽化时所产生的二次蒸汽不断被排出设备,使制品的浓度不断提高,直至达到所规定的浓度.2.单效真空浓缩系统有哪几部分组成?说明其工作过程. 由真空蒸发机\冷凝器\抽真空装置等组成.工作过程:料液进入蒸发器后,积热蒸汽对料液进行浓缩.料液浓缩到规定浓度后,间歇或连续排出.所产生的二次蒸汽直接进入冷凝器冷凝或经加热蒸汽压缩混合后作为加热蒸汽使用.3.标准式蒸发器和盘管式蒸发器工作过程有何不同?标准式为间歇型自然真空浓缩设备,原理:料液经过沸腾管和中央循环管所组成的竖式管加热面进行加热,由传热产生重度差,形成自然循环,而将其水分蒸发,达到浓缩目的. 盘管式是单效\连续进料\间歇出料浓缩设备.原理:料液沿过提切线方向由料管进入锅内,外层盘管间料液受热后体积膨胀上浮,到达液面后料液中的二次蒸汽逸出,料液浓度提高,盘管中的料液受热少\密度大,自然下降回流,形成自然循环.4.膜式蒸发器有哪几种类型?各有何特点? 长管式:(升膜式\降膜式升降膜式)传热效率高,受热时间短,所需管子较长,性能稳定.板式:板间空隙小\板薄\热阻小,料液流程短,不易结垢,传热效率高,流速高,结构紧凑,节能.刮板式:总传热系数高,适于高粘度\易结晶高浓度料液,结构复杂,动力消耗大,加热面积小,清洗困难.离心式:结构紧凑,传热效率高蒸发面积大,料液受热时间短,蒸发力强,不适于粘度大物料,结构复杂,造价较高.5.比较常用的多效浓缩系统的优缺点. a顺流法:各效间靠压差供料避免使用输送泵及其带来的污染;料温依次递减,能量利用合理;末效传热蒸发困难,需较大末效传热面积b 逆流法:料液输送用泵;无自蒸发现象;浓度\温度升高,料液粘度稳定利于循环;高浓度物料加热形成过热,造成结块.c平流法:二次蒸汽的热量能得到利用;各效温度不同,但无自蒸发现象;受热时间短,适于易结晶物料.6.在真空浓缩设备中都采用了哪些措施来避免热敏成分的损失? 顺流进料,减少了物料热敏性成分的破坏率.使用受热时间较短的膜式或真空较高的浓缩器.7.分析比较牛乳\果汁\果酱\糖膏的浓缩特点,并选择\配置使用的设备类型.牛乳和果汁为热敏性物料,为了防止其蛋白质\维生素被破坏,应采用受热时间短的膜式蒸发器或真空较高的蒸发器;果酱和糖膏属于粘稠性物料,为了防止其在蒸发过程中过热结块,应采用刮板式蒸发器。
常用物料输送设备有哪些
常用物料输送设备有哪些？各有什么特点？固体物料输送机械：带式输送机：工作速度范围广0.02—4，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身任何地方进行装料和卸料。
主要缺点是输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。
常用于块状，颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向的运送。
同时还可以用作选择，检查，包装，清洗和预处理操作台。
斗式提升机：主要优点是占地面积小，可以把物料提升到较高的位置，生产率范围较大(3—160)，缺点是过载敏感，必须连续均匀地供料。
应用在：酿造食品厂输送豆粕，散装粉料，罐头食品厂把蘑菇从料槽升送到预煮机。
螺旋输送机：结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，便于中间装料和卸料，操作安全方便，制造成本低。
但输送过程中物料易破碎，零件磨损较大，消耗功率较大。
主要用于各种干燥松散的粉料、粒料、小块状物料的输送。
例如煤粉，面粉，水泥，谷物等的输送。
在输送过程中还可以对物料进行搅拌，混合，加热和冷却等工艺。
气力输送装置：输送过程密封，物料损失很少；同时保证了生产环境的洁净，减少了对环境的污染；结构简单，加工制作方便，工艺上灵活机动，投资少，见效快。
能够适当地减化工艺流程，减少投资与占地面积。
有利于安全生产采用气力输送，工艺过程的连续化程度提高，便于自动化操作。
缺点：动力消耗比其它机械输送设备大；对所输送物料的物理性质有一定的限制；噪声与振动大，须采取一些减震、消声的措施。
管道易磨损，增加了材料消耗；易造成物料的破碎。
散粒物料装卸和运输。
物料输送技术与设备
（2）操作：在连续滴制下不下降。柱的 下面有接丸筛盒，当接满滴丸或需要出丸 时，由旁边的另一空筛盒将其推至槽的另 一端，在不停机的情况下由另一盒继续接 丸。转动出丸摇臂，盛有滴丸的接丸盒即 上升出丸。 （3）特点：冷凝液上热下冰可适应成形 的需要；可随时出丸；密封性能好；滴头 开关结构简单，操作简便，节约能源；流量：流量又称泵的送液能力，系单位时 间内排送到管路系统的液体体积。 2.扬程：又称压头，系单位质量的液体流经 泵后所获得的有效能量。 3.效率：离心泵在实际运转中，由于存在各 种能量损失，致使泵的实际（有效）压头 和流量均低于理论值，而输入泵的功率比 理论值为高。反映能量损失大小的参数称 为效率。
为了改善单动泵流量的不均匀性，设计 出了双动泵和三联泵。双动泵活塞两侧的 泵缸内均装有吸入阀和排出阀，活塞每往 复一次各吸液和排液两次，使吸入管路和 压出管路总有液体流过，所以送液连续， 但由于活塞运动的不匀速性，流量曲线仍 有起伏。双动泵和三联泵的流量曲线都是 连续的但不均匀。
（三）旋转泵 （1）结构：恒温控制仪、搅拌器、滤套、 玻璃储液缸、恒温控制仪、浮球阀、滴头、 侧门、冷却柱、冷凝槽、抽气口、光电测 速仪、接丸筛盒
当活塞自左向右移动时，工作室的容积 增大形成低压，吸入阀被泵外液体推开而 进入泵缸内，排出阀因受排出管内液体压 力而关闭。活塞移至右端点时即完成吸入 行程。当活塞自右向左移动时泵缸内液体 受到挤压使其压力增高，从而推开排出阀 而压入排出管路，吸入阀则被关闭。活塞 移至左端点时排液结束，完成了一个工作 循环。活塞如此往复运动，液体间断地被 吸入泵缸和排入压出管路，达到输液的目 的。
活塞从左端点到右端点（或相反）的距 离叫做冲程或位移。活塞往复一次只吸液 一次和排液一次的泵称为单动泵。单动泵 的吸入阀和排出阀均装油浴加在泵缸的同 一侧，吸液时不能排液，因此排液不连续。 对于机动泵，活塞由连杆和曲轴带动，它 在左右两端点之间的往复运动是不等速的， 于是形成了单动泵不连续的流量曲线。
食品机械与设备-第2章输送机械与设备
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优点：
1. 结构简单，自重轻，便于制造； 2. 输送路线布置灵活，适应性广，可输送多种物料； 3. 输送速度高，输送距离长，输送能力大，能耗低； 4. 可连续输送，工作平稳，不损伤被输送物料； 5. 操作简单，安全可靠，保养检修容易，维修管理费用 低。
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缺点：
1. 输送带易磨损，且成本大(约占输送机造价的40％)； 2. 需用大量滚动轴承； 3. 中间卸料时必须加装卸料装置； 4. 普通胶带式输送机不适用于输送倾角过大的场合(跑偏、 打滑)。
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(2) 输送槽与平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输 送机系统中的两个主要部件。 槽体输送物料，底架主要平衡槽体的惯性力，并 减小传给基础的动载荷。
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(3) 主振弹簧与隔振弹簧
振动输送机系统中的弹性元件。 主振弹簧的作用：使振动输送机有适宜的近共振的工 作点(频率比)，使系统的动能和位能互相转化，以便更 有效地利用振动能量。 隔振弹簧的作用：支承槽体，使槽体沿着某一倾斜方 向实现所要求的振动，并能减小传给基础或结构架的 动载荷。
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四、振动输送机
(一) 原理 一种利用振动技术，对松散态颗粒物料进行中、 短距离输送的输送机械。振动输送机工作时，由激振 器驱动主振弹簧支承的工作槽体。主振弹簧通常倾斜 安装，斜置倾角为β，称为振动角。激振力作用于工作 槽体时，工作槽体在主振板弹簧的约束下做定向强迫 振动。处在工作槽体上的物品，受到槽体振动的作用 断续地被输送前进。
b. 纤维编织带
常用的纤维编织带是帆布带。 应用：焙烤食品生产中，主要用于成型前的面片和坯 料的输送。帆布带抗拉强度大，柔性好，能经受多次 反复折叠而不疲劳。帆布的接缝通常采用棉线和人造 纤维线缝合。
物料输送及设备
农产品加工机械与设备–输送机械与设备－换热设备–清理与分级机械－真空浓缩设备–分离机械－干燥设备–尺寸减小机械－食品包装机械–混合与均质机械－冷冻机械与设备–食品成型机械第一章物料输送机械与设备•第一节固体物料输送设备:–带式输送机，–螺旋输送机，–振动式输送机，–刮板输送机，–斗式提升机，–气力输送装置。
•第二节液体物料输送设备:–离心泵，齿轮泵，螺杆泵。
一、带式输送机•输送物料：粉粒体、块状、成形物、麻袋等•功能：水平输送、倾斜输送•形式：固定式、移动式•特点：输送量大，动力消耗少，运转连续，工作平稳，输送距离大。
•（一）带式输送机的构造：组成：输送带、滚筒、料斗、支辊、卸料装置、驱动装置带式输送机的构造：•４、滚筒：功能：驱动、张紧、改向•５、支承装置：功能：承托运输带及物料的重量型式：单辊式、多辊式一、带式输送机的构造：•６、卸料装置：型式：犁式、抛卸•７、张紧装置：功能：调节输送带的松紧程度型式：螺旋式－－利用螺杆拉(压)力重锤式－－利用悬垂重物的重力二、螺旋输送机•又称绞龙，有输送、搅拌、混合作用•功能：水平输送、倾斜输送、垂直输送•特点：结构紧凑，卸料简单，密封性好，动力消耗大，对物料破碎作用大，对过载敏感，输送距离短。
•（一）水平螺旋输送机•１、构造由轴、叶片、机壳、端轴承、中间轴承和端板等组成。
螺旋：左旋、右旋、单头、双头、三头叶片：实体、带式、浆型轴承：端轴承、中间轴承机壳：槽身、端板、盖板、进出料口螺旋输送机构造螺旋叶片形状２、工作原理•o点牵连速度V, 相对速度AB，绝对速度V fo３、螺旋输送机的生产率和功率消耗：•（1）生产率：•（2）输送功耗：水平输送或倾角在20～45º之间•（3）输送倾角在45～90º之间时：N 2＝（2～3〕N 1c n sd D Q ρϕλπ 604])2[(22-+=ημ⨯+=)(3671H L Q N 平（二）垂直螺旋输送机工作原理•2、垂直输送物料所受的力•1）重力m g 铅垂向下•2）离心力m rω2 径向•3）切向摩擦力f m rω2 水平•4）斜面摩擦力F 沿着斜面•5）斜面反力N 垂直于斜面•mg分解成F方向m g sinαN方向m g cosα• f m rω2分解成R方向f m rω2 cosαN方向f m rω2sinα工作原理•斜面摩擦力F ＝f （mgcos α＋f mrω2sinα)•物料上移的临界条件：R ＝F ＋mg sinα即：f mrω2cosα＝f （mg cosα＋f m rω2sinα)＋mg sinα代入ω＝πn / 30 求解得： tg ) (30φφαπr gtg n o ＋=（三）弹簧输送机•弹簧输送机具有结构简单、体积小、重量轻、灵活性大、能耗低等优点。
输送设备概述
输送设备概述
输送设备是一种用于输送物品或物料的机械装置。
它们广泛应用于工业生产领域，能够有效地提高生产效率和降低劳动强度。
输送设备包括传送带、输送管、输送器、滚筒输送机、链条输送机、提升机、斗式提升机等，其类型繁多，适用于不同场合和不同物料的输送。
传送带是最常见的输送设备之一，它由输送带、驱动装置、滚筒等部件组成，可以横向、纵向输送各种物料。
输送管是一种用于输送颗粒状物料的设备，通过管道内气流的作用，将物料快速、方便地输送至目的地。
滚筒输送机利用转动的滚筒将物料从一点输送至另一点，在物流系统中得到广泛应用。
提升机是将物料从较低处提升至较高处的设备，适用于水泥、煤炭、化肥等工业领域。
斗式提升机则特别适用于密度大、粘性大、易结块、容易磨损及易燃易爆等颗粒物料的输送。
输送设备的使用可以大大提高生产效率，减少了人力成本和物料损耗。
让生产过程更加高效、安全和便捷。
同时，输送设备也能够减轻劳动强度，降低工人的劳动强度和避免因人为因素引起的事故，保护劳动者的身体健康。
总的来看，输送设备作为工业生产装备的一部分，对于提高生产效率、保障生产安全及保护环境都具有重要作用。
在未来的工业生产中，输送设备的发展还将更加智能化和自动化，带来更加便捷高效的生产方式。
抱歉，我当前的最大篇幅限制为
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如果需要，我可以继续为您撰写另一篇来完善之前的文章。
机械设备实验报告
实验一物料输送机械1.离心泵结构：主要由叶轮、泵壳、轴封装置、电动机等组成。
工作原理：液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
使用离心泵注意事项：(1)粘度对泵的影响(2)气缚现象(3)泵开动前，必须充满液体(4)要经常检查密封装置，以防泄漏或渗入(5)要定期检查、维修和保养电动机。
离心泵的操作及故障排除：1、启动及停车（1）检查电机与离心泵叶轮的旋转方向是否一致。
（2）检查轴承润滑油量是否够，油质是否干净。
（3）检查泵的转动部分是否转动灵活，有无摩擦和卡死现象。
（4）检查各部分的螺栓是否拧紧。
（5）启动前灌泵时应注意将泵及吸入管路的空气排净。
（6）检查轴封装置密封内是否充满液体，防止泵在启动时填料密封或机械密封干磨发生烧损现象。
（7）对于一般离心泵，启动前要关闭出口阀及压力表旋塞。
（8）启动电机并打开压力表旋塞，当离心泵以正常转速运转时，压力表显示适当压力后再打开吸入管路上的真空表旋塞，并打开排出管路上调节阀到需要的开度为止。
（9）停止时要先关闭出口阀及真空旋塞，停电机后再关闭压力表旋塞。
若有机械密封装置应最后停冷却及密封液系统。
（10）冬季停止使用的离心泵应将泵内的液体放尽，防止冻裂。
（11）长期停止使用的离心泵应拆卸开，将零部件上液体擦干并涂上防锈油妥善保存。
2、运转时的维护（1）注意轴承温度最高不能超过75℃。
（2）检查填料密封是否滴漏，调整填料压盖的压紧程度，以液体一滴一滴的滴漏为好。
（3）定期更换润滑油。
稀油应在500h后更换一次，黄油每运转2000h更换一次。
（4）离心泵每经200h工作后应进行周期检查，更换磨损件。
2.螺杆泵结构：螺杆，螺腔，填料函，平行销连杆，套轴，轴承，机座工作原理：为容积式回转泵，利用装在橡皮套内旋转的螺杆与橡皮套形成的不断改变大小的空间，通过靠挤压作用使料液吸入并由另一端压出。
操作注意事项：(1)开泵前需灌满液体。
螺旋送料机原理
螺旋送料机原理
螺旋送料机（或称螺旋输送机）是一种常见的物料输送设备，主要用于将块状、粉状或颗粒状物料从一个位置输送到另一个位置。
它的原理基于螺旋叶片的旋转运动和物料的离心力。
螺旋送料机由一个螺旋叶片和一个管道构成。
螺旋叶片沿着管道呈螺旋状排列，其轴线与管道轴线平行。
当电机启动时，驱动轴旋转，使螺旋叶片一同转动。
物料从进料口进入输送机的管道，并随着螺旋叶片的旋转被推进。
螺旋叶片的旋转产生了两种力：轴向推力和离心力。
轴向推力将物料顺着管道方向推进，而离心力将物料推向管道壁。
由于螺旋叶片的设计和旋转速度的控制，这两种力合作作用下，物料不会堆积在输送过程中形成堵塞，而是持续向出料口输送。
此外，螺旋送料机还具有自卸功能。
在一定角度下，物料受到重力作用会自动流出出料口。
为了避免物料倾倒过快，通常会设置一个调节阀来控制出料速度。
螺旋送料机的原理简单易懂，操作方便，适用范围广泛。
它广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食加工等行业中，用于输送煤炭、矿石、水泥、饲料等物料。
由于其结构紧凑，体积小，可根据需要进行水平或倾斜安装，因此在工业生产中得到了广泛应用。
物料传送技术-振动输送机
• 当槽体再次向前振动时，物料又 因受到加速而被输送向前。
• 如此重复循环，实现物料的输送。
二、振动输送机结构
输送槽
主 激振器
要
主振弹簧结构导向杆隔振弹簧3、主振弹簧和隔振弹簧
振动输送机系统中的弹性元件。
主振弹簧的作用：主振弹簧支撑输送槽， 通常倾斜安装，斜置倾角为ß（振动 角），其作用是使振动输送机有适宜 的近共振工作点，便于系统的动能和 势能相互转化，有效地利用振动能量。
隔振弹簧的作用：支承，并能减小传给基 础或结构架的动载荷。
• 4、导向杆 • 导向杆的作用是使槽体与底架沿垂直
• 当制成封闭的槽体输送物料时，可改善工作环境； • 一般不宜输送粘性大的或过于潮湿的物料。
一、工作原理
• 如图所示，通过激振器1产生的 激振力作用于工作输送槽体2时， 槽体在主振弹簧的约束下做定向 强迫振动。当槽体向前振动时， 依靠物料与槽体间的摩擦力把运 动能量传递给物料，使物料加速 运动，此时物料的运动方向与槽 体的振动方向相同。
平衡底架进 料装置
卸料装置等
振动输送机结构示意图
5
• 1、输送槽和平衡底架
输送槽(承载体、槽体)和平衡底架(底架)是振动输送 机系统中的两个主要部件。槽体输送物料，底架主要 平衡槽体的惯性力，并减小传给基础的动载荷。
• 2、激振器
激振器是振动输送机的动力来源及产生周期性变化的 激振力，使输送槽与平衡底架产生持续振动的部件， 可分为机械式、电磁式、液压式及气动式等类型。其 激振力的大小，直接影响着输送槽的振幅。
• 由于弹性连杆传动机构受力小，所需启动力矩远 较刚性连杆小得多，所以，弹性连杆驱动的振动 输送机获得广泛应用。
滚筒输送机原理
滚筒输送机原理
滚筒输送机是一种常见的物料输送设备，通过滚筒的转动来实现物料的传输。
它主要由输送机架、滚筒、滚筒支架、驱动装置、张紧装置等组成。
滚筒输送机的工作原理是：通过电机驱动装置，将电能转化为机械能，带动滚筒转动。
滚筒表面有许多安装在轴上的滚子，物料被放置在滚子之间。
当滚筒转动时，物料也随之被推动，实现了输送的目的。
滚筒输送机的滚筒通常是由金属制成，具有较高的硬度和耐磨性，以便承受物料的压力和摩擦。
滚筒一般有驱动滚筒和被动滚筒之分，驱动滚筒由电机驱动，而被动滚筒则通过链条或皮带与驱动滚筒相连。
在滚筒输送机的使用过程中，需要注意滚筒与物料之间的接触状态。
物料应均匀分布在滚子之间，避免出现相邻滚子负荷过重或空载的情况。
此外，还需要定期进行润滑和维护，以保障滚筒的正常工作。
滚筒输送机在物料输送方面具有很大的灵活性和适应性。
它可以根据需要进行水平、倾斜或垂直方向的输送，适用于各种工业领域和场景。
在物流、矿山、建筑等行业中广泛应用，提高了工作效率和生产效益。
输送机的分类
输送机的分类输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑、化工等领域。
根据不同的输送要求和物料特性，输送机通常可以分为以下几种类型。
带式输送机带式输送机是一种以输送带作为工作器的输送设备，具有输送距离远、输送速度快、运行可靠等特点，适用于输送各种散状、块状、粉状物料。
常见的带式输送机有固定式和移动式两种。
固定式带式输送机主要用于长距离、大量输送，如大型矿山、港口、电厂等。
移动式带式输送机则适用于各种工厂、仓库之间的短距离物料输送。
斗式输送机斗式输送机是一种以斗为工作器的输送设备，适用于输送颗粒状、粉状、散状物料，并且物料的湿度要求相对较低。
常见的斗式输送机有固定式和移动式两种。
固定式斗式输送机通常用于大型工厂中的原料库、生产线输送，移动式斗式输送机则适用于现场二次分装、中转等。
链式输送机链式输送机是一种以链条为工作器的输送设备，适用于输送各种散状、块状、粉状物料，以及熔融金属等高温、腐蚀性物料。
常见的链式输送机有板链式、滚子链式、耐高温链式等几种。
链式输送机通常采用梯级式输送，适用于输送煤炭、矿石、水泥等大量物料。
螺旋输送机螺旋输送机是一种以螺旋叶片为工作器的输送设备，适用于输送干燥的粉状或颗粒状物料，以及湿度较高的糊状物料。
常见的螺旋输送机有槽型、U型和管型等几种形式。
螺旋输送机适用于水泥、石灰、化肥、淀粉、饲料等物料的输送。
气力输送机气力输送机是一种运用气体流动力输送物料的装置。
根据气源的不同，气力输送机可以分为压缩空气输送机、真空输送机等方式。
适用于输送可流动性比较好的物料，如水泥、粉煤灰、炭黑等。
气力输送机具有节能、环保、占地面积小等优点，常用于水泥、化工、粉末颗粒料等行业。
真空输送机真空输送机是一种利用真空吸引物料并输送的设备。
适用于输送散状、粉状、颗粒状物料，以及湿度较高的糊状物料。
常见的真空输送机有串式、并式等形式。
真空输送机适用于化工、冶金、建材、轻工食品等行业中，要求物料不与空气接触，隔尘输送。
物料输送设备ppt课件
Δ h允许
u2r /2g
p / g( ) P g
s 允许
∑hf(s-e)
u2
2g
图3-4 离心泵的安装高度 13
（六）离心泵的吸入高度
吸入高度是指离心泵吸入口离液面所允许的最 大距离。
14
（七）离心泵的选择
选择离心泵时，可根据所输送液体的性质及操 作条件确定所用的类型，再根据所要求的流量与 压头确定泵的型号。可查阅泵产品的目录或样本， 其中列有离心泵的特性曲线或性能表，按流量和 压头与所要求相适应的原则，从中可确定泵的型 号。
与往复式空压机相比，功率消耗较小，结构紧凑，占地面 积较小，但其技术管理要求较高。
26
国产的涡轮空压机的型号有DA型和SA型，符号“D” 表示单吸，而“S”代表双吸，“A”则表示涡轮压气
机，其后的数字分别代表供气量与出口压强以及设计 序号。
如DA350-41，即为单吸涡轮空压机，供气量为
47
气力输送的优点： (1)系统密闭，可以避免粉尘和有害气体对环境的污染； (2)在输送过程中，可同时进行对输送物料的加热、冷却、混合、粉
碎、干燥和分级除尘等操作； (3)设备简单，操作方便，容易实现自动化连续化，改善了劳动条件； (4)占地面积小，可以根据建筑物的结构，比较随意地布置气力输送
气流出口
筛筒
物料
φ
物料出口 图3-35 重力分离器
49
旋风分离器
50
2 1
3
图3-37 旁路式离心除尘器 切向进口 2-排气管
3-旁路分离室 4-卸灰口
51
净化气体 含 尘 气 体
2 3
4
图3-38 扩散式离心除尘器 1-圆柱筒体 2-倒锥筒体
1、物料输送机械
1.1.1 带式输送机 用于块状,颗粒状物料及整件物料水平或
倾斜方向的运送,常用做连续分选,检查,包装, 清洗和预处理操作台等.
1.1.1.2 主要构件 1.输送带:牵引和承载构件,特点是强度高,
挠性好,质量轻,延伸率小,吸水性小,耐磨性好 等.有橡胶带,纤维编织带,网状钢丝带及塑料 带等.
2.驱动装置:电动机,减 速器,驱动滚筒,制动装置.
减速器 驱动滚筒
驱动装置
轴承和轴承座
3.托辊:承托输送带及上面的物料,避免作 业时产生过大挠曲变形.有上托辊和下托辊两 种.
4.张紧装置:保 持输送带有足够张 力.确保输送带与驱 动滚筒间接触压力. 有螺杆式, 重锤式和 压力弹簧式等.
4.卸料装置:有途中和末端抛射卸料两种.前 者犁式卸料挡板,块状物品用单侧卸料挡板,颗 粒物料用双侧卸料挡板,卸料板倾角α＜90ºφ,α角为30º~45º.生产能力计算
1.1.3.1 普通刮板输送机 驱动链轮由电动机经减速器带动旋转,张
紧链轮用螺杆张紧装置,刮板按一定间距固定 安装在链条上,链条的销轴两端装有滚轮,用 于支撑链条及刮板重量且在导轨上滚动.
传动 机构
工作原理:由进料口流入的物料,受到刮板 推动力,随着刮板一起沿着料槽向前,至卸料口 时,在重力作用下,由料槽卸出.
水浴式除尘器:含尘气流 通过淋水空间或水体将微细 粉粒或纤维分离出来;
袋式除尘器利用有机或 无机纤维布,将气体中粉尘过滤出来.
f. 风机:气力输送 系统动力源:高压,中压 和低压风机.
1.1.7 料仓与喂料器 物料输送中,需设置料仓,有锥形,角锥
叶片数量:单头结构,双头或三头结构. 叶片形状分为实体,带 状,桨叶和齿形等. 运送干燥小颗粒或粉 状物料用实体螺旋; 运送块状或粘滞性物 料,用带状螺旋; 输送可压缩和韧性物 料,用叶片式或齿形.
物料传动技术-液体物料输送机械-离心泵 泵
二、常见泵 （一）离心泵
离心泵是典型的流量泵，是使用范围最广泛 的输送液体机械之一，不但可以输送简单的低、 中粘度溶液，也可以输送含悬浮物或有腐蚀性 的溶液。
1、离心泵的基本类型 离心泵的类型很多，通常可按下列方法分类 分为单吸式(如左图所示)和双吸式(如右图所示) 两种。双吸式泵在叶轮两侧都设有吸入口，液体从两 面进入叶轮，因此在同样条件下比单吸式泵流量增加1 倍；转子承受的轴向推力基本平衡。 单级泵和多级泵：同一泵轴上串装两个以上叶轮 的泵称为多级泵，叶轮数多可使液体获得足够的能量 以达到较高的压头。
叶轮结构通常有三种类型：
（1）封闭式：叶轮两侧有前盖板和后盖板，液体从叶轮中间入口进入经两 盖板与叶轮片之间的流道流向叶轮边缘，液体在两叶片间通道内流动时无倒 流现象。该泵效率高，广泛用于输送清洁液体。（2）半闭式：吸口侧无前 盖板。 （2）半开式叶轮(或称半闭式) ： 如图9-4(b)所示，吸入口一侧无前盖板 ，适于输送含小颗粒的溶液，输送效率低。 （3）开式：叶轮两侧不装 盖板。叶片少，叶片流道宽， 适于输送含杂质的液体（浆料 或含有固体悬浮物的液体）， 因叶轮不装盖板，液体在叶片 间运动时易产生倒流，故效率 较低。
单级离心泵
多级式离心泵
双吸离心泵
双吸离心泵
离心泵必须与吸入管汇和排出管汇等共同组成如 图所示的联合装置才能正常工作。
离心泵的种类很多，分类方法各不相同。 1.按叶轮数目分 （1）单级泵：泵轴上只装一个叶轮。如图9-8所示。
图9-8 单级离心 泵
（2）多级泵：泵轴上装有两个或两个以上的叶轮， 液体依次通过各个叶轮，如图9-9所示。 它的总压头是各级叶轮压头之和。
物料输送机械专业知识讲义
物料输送机械专业知识讲义物料输送机械是一种将物料从一个地方输送到另一个地方的机械设备。
它广泛应用于矿山、电力、冶金、化工、煤炭、港口、建筑等行业。
本讲义将介绍物料输送机械的基本概念、分类、工作原理、结构组成和操作注意事项等内容。
一、基本概念物料输送机械是利用动力装置驱动的机械设备，将物料从一个位置运输到另一个位置的过程。
它可以将物料水平、倾斜或垂直地输送。
二、分类物料输送机械根据输送方式和工作方式的不同，可以分为多种类型。
常见的有带式输送机、抓斗输送机、螺旋输送机、斗式提升机、皮带斗式提升机、气力输送机等。
三、工作原理1. 带式输送机：利用传动辊和托辊将输送带带动物料运动。
2. 抓斗输送机：利用抓斗将物料抓起，然后借助链条或绳索传动将物料运输到目标位置。
3. 螺旋输送机：利用螺旋叶片将物料推进或抽回，实现输送过程。
4. 斗式提升机：利用斗及链条或绳索传动将物料提升到一定高度，然后借助重力将物料倾倒到目标位置。
5. 皮带斗式提升机：带有斗的输送带沿着一定的轨道上升和下降，通过链轮传动将物料输送到目标位置。
6. 气力输送机：利用气流将物料从一处吹向另一处，实现输送过程。
四、结构组成物料输送机械的基本结构组成包括输送带、传动装置、张紧装置、托辊、支撑架、驱动装置等。
具体组成因不同类型而异。
五、操作注意事项1. 带式输送机：注意输送带的对接和调整，保持输送带的稳定运行。
2. 抓斗输送机：定期检查抓斗的磨损情况，及时更换损坏的抓斗。
3. 螺旋输送机：保持螺旋叶片的清洁和润滑，定期检查螺旋叶片的磨损程度。
4. 斗式提升机：注意斗的装载情况，避免物料过多或过少造成运行故障。
5. 皮带斗式提升机：及时调整斗与轨道的对接，保持斗的稳定运行。
6. 气力输送机：注意气压的调节和控制，合理安装气力输送管道，避免阻力过大。
以上是物料输送机械的基本知识讲义，希望能够帮助大家理解和掌握这一专业知识。
在实际操作中，需要根据具体设备的特点和要求，做好维护和保养工作，确保机械设备的正常运行。
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Conveying Machines
§1 固体物料输送机械(solid) §2 液态食品输送机械(liquid)
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输送机械的 发展概况
早在公元186－189年， 为了灌溉农田，我国人
民发明了龙骨水车 （翻车）
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公元600年 左右，创造 了链斗车 （筒车）
.
诸葛亮的木牛流马
.
.
主要构件
• 带式输送机是由挠性牵引构件组成形式的一种输 送机械。
• 主要由无端的环形输送带、驱动滚筒、张紧滚筒、 张紧装置、装料斗、卸料装置、托辊和机架等所 组成。
.
.
输送带
输送带既是牵引构件，又是承载构件。主要用来承放 物料和传递牵引力，是带式输送机中成本最高，又是最易磨 损的部件。
常用的输送带有：橡胶带、纤维编织带、塑料、尼龙、 强力锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带。其中使用最多的是 普通型橡胶带。
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一、带式输送机
带式输送机是食品工厂广泛采用的一种连续输送机械。 常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方 向运送。同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理操 作台等。
工作原理
驱动滚筒通过摩擦传动带动输送带，使输送 带连续运行而将带上的物料输送到一定的位置。
物料从装料斗进入输送带上，通常被运送至 输送机的另一端，当需途中卸料时，可在相应位 置另设卸料器。
本章学习目标
1、了解各种形态物料的输送特点。 2、掌握输送机械的主要类型及其工作原理。 3、了解各种主要输送机械的基本结构。 4、掌握输送机械的基本性能特点。 5、掌握输送机械的选用和使用要点。
第一节 固体物料输送机械
有挠性牵引
带式 刮板式、埋刮板式、板式 斗式
无挠性牵引
螺旋式 振动式 气力输送
广东穗华牌饼干塑料带
具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐蚀和适用于温度变 化较大等优点，分多层芯式和整芯式两种。多层芯塑料 带和普通橡胶带相似，径向断裂强度为549N/层·cm。整 芯式塑料带制造工艺简单，生产率高，成本低，质量好， 但挠性较差。采用塑化接头时强度稍好些，若用机械接 头则强度会大大降低。
（5）帆布带
帆布带主要用于饼干成型前的面片和饼坯的输送， 如面片叠层、加酥辊压、饼干成型过程中均用帆布作 为输送带。帆布带除抗拉强度大之外，主要特点是柔 性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。目前配套国产 饼 干 机 的 帆 布 带 宽 度 有 500 、 600 、 800 、 1000 、 1200mm等几种。帆布的缝接通常采用棉线和人造纤维 缝合，少数情况下用皮带扣连接。
.
转弯液筒输送机:45°倾角转弯线,45°双拼转弯线,伸缩滚筒转弯线
转弯皮带输送机:90°转弯线,180°转弯线,360°转弯线
.
输送机械的分类
有动力类
固体物料
带式 有挠性牵引 刮板式
斗式 无挠性牵引 螺旋式
振动式 气力输送
无动力类：
离心泵、螺杆泵、 液体物料 齿轮泵
真空吸料装置 依靠物料自重
（3）钢丝网带
钢丝网带强度高，耐高温。它具有网孔，网孔 的大小可按需要选择，多用于一边输送一边固液分离 的场合。如油炸食品炉中的物料输送，水果洗涤设备 中的水平输送等常采用钢丝网带。钢丝网带用于烘烤 食品设备中时，由于网带网孔能透气，故烘烤时食品 生坯底部水分容易蒸发，其外形不会因胀发而变得不 规则或发生油滩、洼底、粘带及打滑等现象。网带上 积累的面屑碳黑不易清洗，致使制品底部粘上黑斑而 影响食品质量。应对网带涂镀防粘材料来解决。
带式输送机的优、缺点
带式输送机的优点
• 速度范围广(0.02-4.00m/s);
• 输送平稳，噪音小，输送中不损伤物料； • 连续输送能力强，动力消耗小，输送效率高; • 输送距离长(可达5000～10000米)，工作速度范
围广(每秒钟0．02～4米)；
橡胶带按其用途不同分为强力型、普通型和耐热型 三种。相对于普通型橡胶带而言，强力型能承受更大的 载荷，而耐热型则用于比室温高些的温度环境。
.
（2）钢带
钢带的厚度一般为0.6-1.5mm，宽度在650mm以 下。钢带的机械强度大，不易伸长，耐高温，因而 常用于烘烤设备中。但钢带的刚度大，与橡胶带相 比，需要采用直径较大的驱动滚筒。钢带容易跑偏， 其调偏装置结构复杂，且要求所有的支承及导向装 置安装准确。一般用于输送粘着性较大，灼热的物 料。
要求：强度高、挠性好、本身重量轻、延伸小、吸水 小、对分层现象抵抗性能好、耐磨性好
（1）橡胶带
橡胶带由2-10层棉织品或麻织品、人造纤维衬布用 橡胶胶合而成。其外表面附有胶作为保护层。胶层起到 连接衬布、保护其不受机械损伤及运载物料的磨损，防 止潮湿及外部介质的侵蚀。宽度规格有300、400、500、 650、800、1000、1200和1600mm
从十五世纪起，随着世界工业、贸易和建筑事业 的发展，推动了输送机械的进步，出现了结构较 为复杂的输送机械，并用于散状物料输送。
十八世纪未期，螺旋输送机与带式输送机首先用 于面粉加工行业。
十九世纪，由于蒸汽机和电动机的出现，产生了 机械驱动的输送机械，并出现了最初的输送谷物 的气力输送装置。
二十世纪，输送机械已广泛用于生产工艺中。
.
食品输送机械的作用是：在单机或生产线中，将物料按生 产工艺要求从一个工作地点传送到另一个工作地点或在传送中 对物料进行工艺操作处理。
输送机械按传送过程的特征可分为连续式和间歇式两大类。 按传送时的运动方式可分为直线式和回转式。
根据驱动方式又可分为机械驱动、液压驱动、气压驱动和 电磁驱动等形式。
按所传送的物料可以分为固体物料输送和流体物料输送。 输送固体物料时，一般采用各种类型的输送机械；输送流体物 料时，则采用各种形式的泵、气、液流输送装置。
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（6）板式带
板式带即链板式传送带，与带式传送不同之处是 ：带式传送用来移动物品的牵引件为各式传送带，传送 带作为承载被送物品的构件和输送构件；而链板式传送 中，用移动被送物料的牵引件为板式关节链，而支承被 送物品的构件则为托板下固定的导板，即链板是在导板 上滑行的。在食品工业中，这种输送带常用来输送装料 未装料的包装容器如玻璃瓶、金属罐等。