土工合成材料耐静水压测定仪操作规程
试验操作规程
水泥恒应力压力机操作规程一、开电源翻开显示器电源，计算机主机电源，压力机三相电源。
进入WINDOWS 主窗口，用鼠标左键双击抗压试验图标即可进入抗压试验主程序界面。
启动软件运行。
二、抗压试验操作方法1、进入抗压试验主界面后，让试验机预热5分钟后做以下设置。
2、参数设置： A.速率设置：ISO试验为2.4KN/S加或减少。
B.编号输入：直接用键盘输入字母或数字即可。
C.间隔时间设置：该设置为一组试验内，两块试块抗压试验的中间间隔时间，时间单位是秒，根据操作工的熟练程度作适当调整，默认值为6秒。
具体操作同A。
D.上升设置：为保证试验的更加稳定、准确，依据实际情况上升设置需做相应的调整，调整加荷曲线起始为零为最正确。
E.龄期设置：用鼠标在龄期设置输入框内点击两下，然后输入具体的龄期回车即可。
3.键，假设需继续做下一组试块试验，则重复2—3的过程。
4.5. 紧急停顿：压力试验机正面围板上装有一红色急停按钮，如有意外情况可按下此按钮停顿泵站工作，待故障或问题排除后顺时针旋转按钮即可恢复正常。
6. 退出抗压试验界面：当所有的试块做完后,用鼠标左键单击界面底部退出，然后单击是。
即可退出。
万能机操作规程一、接好电源线，按"电源〞按钮，指示灯亮。
二、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整回油阀及缓冲阀的转换手柄。
三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
四、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
五、将试样的一端夹于上钳口中，〔如试样较时需调整平衡铊〕。
六、开动油泵调整指针对准度盘零点。
七、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中〔须注意使试样垂直〕。
八、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进展加荷试验。
九、试样断裂后，关闭送油阀，并停顿油泵工作。
十、翻开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点。
土工合成材料仪器操作规程
YT040动态穿孔实验仪1、仪器安置于平稳、坚实的基础上，将仪器调至水平。
(机架：由底座、立柱、顶板和中间梁4等器件刚性联接组成。
底座下有四只可调垫脚，通过调节垫脚，使水准泡中的水泡居中，即可使仪器处于水平状态。
)2、将钢锥处于上位锁紧状态。
3、推上透明护罩，将试样无折皱地在夹持环中夹紧。
4、放下透明护罩，拉开锁紧手柄，钢锥从500mm高度自由跌落在试样上。
5、立即升上钢锥，使钢锥处在锁紧状态，在自重下将量锥放入破洞，10s钟后读取测量数据。
6、测试完毕，第二次测试重复第 3 条—5 条。
YT1220塑料排水带芯带压屈强度测定仪1 将试样放在加压仪上，上下各垫刚性板，施加lkPa预压力，将百分表调零。
2 对试样施加第一级压力50kPa，随即记时，每10分钟测读一次压缩量，当相邻两次读数差小于试样厚的1%(约0.04mm)时，即以此读数作为该级压力下的压缩量。
3 重复本条2步骤分别对试样施加150kPa、250kPa、350kPa及450kPa 等压力，测记各级压力下的压缩量。
4 重复本条 1～3 步骤对其余两块试样进行试验YT101高低温老化箱YT1204防水卷材低温抗折试验仪1、按GB12953-2003的图1表4截取试件，将试件的迎水面朝上，弯曲180°，使50mm宽的边缘重合；齐平；并固定。
将弯折仪上下平板距离调节为卷材厚度的3倍。
2、仪器翻开，把两块试件平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且据转轴20mm。
在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，达到规定温度后在此温度下放置1h。
然后在标准温度下将上平板1s内压下，达到所调间距位置，在此位置保持1s后将试件取出。
恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用6倍放大镜观察试件弯折处有无裂纹。
YT030G土工布有效孔径测定仪1、将仪器固定在平稳，稳固的工作台上。
2、接通电源，打开电源开关，试验前一定要根据试验要求设定好所需时间，方法是按一下设定键，数字开始闪烁，输入需要设置的时间，按移位键数字可移位，按调整数字增加，时间设定完毕后按设置键数字储存，仪表返回工作状态。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程《水压试验机操作规程》一、目的为了确保水压试验机的安全、高效运行，保障水压试验工作的顺利进行，制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于水压试验机的操作人员。
三、操作前准备1. 检查水压试验机是否处于正常工作状态，各部位是否有损坏。
2. 确认水压试验机及其附属设备已接通电源，并进行必要的预热或预冷。
3. 检查试验介质的温度、压力等参数是否符合要求。
4. 确保操作人员身体健康，具备基本的操作技能。
四、操作流程1. 打开水压试验机的控制面板，设置试验介质的温度、压力等参数。
2. 确认试验介质流通管路畅通，无漏水、漏气现象。
3. 控制面板上的开关、按钮及旋钮必须按规定的顺序操作，严禁乱动或乱按。
4. 在启动试验时，需确保周围环境安全，严禁站在试验机前部进行试验。
5. 在试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验并向主管领导报告。
6. 试验结束后，应将控制面板上的各项参数重新设置为零，并将试验介质排空。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合规范的劳动防护用具。
2. 严禁操作人员在未关闭电源时接触水压试验机及其零部件。
3. 试验介质须符合规格要求，不得使用不符合安全标准的试验介质。
4. 试验介质的温度、压力、流速均需在允许范围内进行试验。
六、操作规程的更新1. 操作规程需定期进行审查和更新，以确保与实际操作相符。
2. 如有新设备投入使用，需根据实际情况进行相应的修改和补充。
七、违规处罚违反操作规程的人员，将受到相应的处罚，情节严重者将取消其使用水压试验机的资格。
八、附则1. 本操作规程由相关部门负责解释和执行。
2. 本操作规程自发布之日起生效。
以上即为《水压试验机操作规程》的内容，操作人员需严格遵守，确保水压试验工作的安全、高效进行。
水份测试仪操作规程(3篇)
第1篇一、前言水分测试仪是用于测定物质中水分含量的精密仪器，广泛应用于食品、化工、医药、农业、科研等领域。
为了确保水分测试的准确性和仪器的正常使用，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有型号的水分测试仪。
三、操作前的准备工作1. 仪器检查：- 检查仪器外观是否完好，有无损坏。
- 检查仪器内部电路是否完好，电源线、连接线是否牢固。
- 检查样品盘、砝码、三脚架、托架等配件是否齐全。
2. 环境条件：- 确保仪器放置在干燥、通风、无腐蚀性气体、无震动的地方。
- 环境温度应在10℃-30℃之间，相对湿度应在30%-70%之间。
3. 人员培训：- 操作人员应熟悉本规程，并经过培训，确保能够正确操作仪器。
四、操作步骤1. 开机：- 将仪器接通电源，打开电源开关。
- 仪器自检，显示“9、8、7、6、5、4、3、2、1、0”，表示仪器正常。
2. 称重：- 将样品盘放置在仪器上，确保样品盘平整。
- 将20g砝码放置在样品盘上，观察显示是否为20.0000g，确认称重正常。
3. 取样：- 将待测样品放置在样品盘上，确保样品均匀分布。
- 样品重量不得超过样品盘的最大称量值。
4. 测试：- 关闭加热桶盖，按测试按键，仪器开始加热样品。
- 仪器灯亮，表示仪器开始工作。
- 待测试完成后，仪器蜂鸣器响，表示测试结束。
5. 数据读取：- 按显示按键，依次查询水分值、测量时间、取样量等数据。
6. 关机：- 按下电源开关，关闭仪器电源。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸加热桶和样品盘，以免烫伤。
2. 严禁将水或其他液体溅入仪器内部，以免损坏仪器。
3. 严禁将样品盘放置在潮湿的地方，以免影响称重精度。
4. 严禁将仪器放置在高温、高湿、有腐蚀性气体的环境中。
5. 仪器使用完毕后，应及时关闭电源，并将样品盘、砝码等配件放回原位。
六、维护保养1. 定期清洁仪器，保持仪器清洁。
2. 定期检查仪器内部电路，确保电路完好。
3. 定期检查样品盘、砝码等配件，确保配件完好。
土工合成材料
4、单位面积按下式计算：
G =
式中：
G——试样单位面积质量，g/m2
m——试样质量，g
A——试样面积，cm2
计算单位面积质量的平均值，结果修约至1g/m2,并计算标准差、变异系数。
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2011
第1页共3页
土工合成材料拉伸强度、撕裂强度、顶破强度的测定方法作业指导书
一、土工合成材料拉伸试验方法
1、拉伸试验的目的和适用范围
本试验用于测定条带试样的拉伸强度和伸长率。本试验适用于各类土工织物、土工膜和片状土工复合材料。
2、仪器设备
2.1拉力机：应具有等速拉伸功能，并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量，记录拉力—伸长量曲线。
2、仪器
2.1垂直渗透试验仪：包括安装试样装置、供水装置、恒水位装置与水位测量装置。
2.2安装试样装置：试样有效过水面积应不小于20cm2，应能装单片和多片土工织物试样；试样密封应良好，不应有渗漏。
2.3供水装置：管路宜短而粗，减小水头损失。
2.4恒水位装置：容器应有溢流装置，在试验过程中保持常水头；并且容器应能调节水位，水头变化范围为1~150mm。
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2011
第1版第0次修改
土工合成材料试验作业指导书
第1页共3页
3.6重复本节3.1/3.5步骤对其余试样进行试验。纵横向每组试样数量应不少于5个。
4、试验结果
4.1按下式计算拉伸强度TS
TS=
式中：TS——抗拉强度，kN/m；
F—实测最大拉力，kN；
B—试样宽，m。
土工合成材料
对剩余的其他试样重复此程序进行试验，直至顶破试样不小于5个。
4、记录、计算和结果计算
每次试验记录下列内容：
计算顶破强力平均值、标准差、变异系数（%）
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
第1版第0次修改
土工合成材料试验作业指导书
第1页共3页
将试样放入夹具部分呈折叠装。
开启试验机，直至试样破坏，并记录最大撕裂力。
若撕裂不是沿切口线进行或试样从铗钳中滑出，则应剔除此次试验值，并在原样品上重新裁取试样，补足试验次数。
测定试样湿态下的撕裂强力时，将试样进行湿润处理，放在吸水纸上吸去多余的水后，立即按进行试验。
试样直径大于倍的压块。
厚度计量表：最小分度值。
计时器，精度为1s。
3、试验步骤
测定2kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：
测定20kPa及200kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：
根据需要选用不同荷载，使压力分别为20kPa、200kPa，按条测定20kPa、200kPa压力下的试样厚度。
4、结果表示
文件编号：HHSL/SC-2011
第1版第0次修改
土工合成材料试验作业指导书
第1页共3页
土工合成材料等效孔径测定方法作业指导书
1、目的及适用范围
本试验是用干筛法测定土工布孔径。本标准适用于各类土工布及相关产品。
2、仪器设备
标准试验筛：直径200mm。
标准振筛机：横向摇动频率（220 10）次/min；回转半径（12 1）mm。垂直振动频率（150 10）次/min；振幅（10 2）mm。
水压试验机静压试验的操作规程
水压试验机静压试验的操作方法
一、水压试验操作步骤和操作方法
1.做水压试验以前先检查隔爆外壳结构，壳体有无明显的砂眼和焊接面没
有明显的焊接裂缝。
2.将隔爆箱体打开，除净隔爆面的防锈油，接线嘴的胶圈、堵板、垫圈安
装齐全，箱体内装满水，连接好水压泵出水嘴和箱体进水嘴后，用干燥
棉布把箱体外表面擦干。
3.隔爆箱（腔）体内隔爆结合面要加上相适应的工位器具，要拧紧各部螺
钉（不得缺少），检查接线嘴的压紧螺母都要拧紧，观察窗的铜垫要换成
橡胶垫。
防止水压试验过程中部件结合面和螺丝孔渗漏水。
4.调节水压试验机排气阀将隔爆箱（腔）体内的空气排净。
s，隔爆箱体无永久变
5.调节水压泵使压力保持在1MPa，持续时间为10+2
形和箱体焊缝没有渗漏，即为合格。
试验完成打开水压试验机的泄压阀
放掉试验机的压力。
6.按照上一步骤，必须每个箱体都要进行检测。
7.检测完毕且合格后，将箱体内的水倒出，用干棉布擦干箱体内和外表面，
在隔爆面涂防锈油，涂抹防锈油时要保证均匀且无遗漏。
二、注意事项
1.所使用的压力表要经国家计量检测机构的检验在有限期内。
2.做水压试验操作的人员一定要注意安全。
3.隔爆箱体内一定要将水充满，不能有气体。
廊坊帅康机械有限公司
2012年6月。
土工布透水性测定仪的规范操作
土工布透水性测定仪的规范操作土工布透水性测定仪是土工织物及复合料子垂直渗透性能的测试仪器。
它的规范操作如下：1、装夹试样：取出夹持器21，松开压紧螺母20，将试样平整地放置在下夹持器平面上，压上上夹持器，然后拧紧压紧螺母20，将夹持器安排在定位支承销19上，再将温度计3插入夹持器上的小孔。
2、接通电源，打开电源开关10，在时间计数器9上设定收集时间值。
（本仪器时间计数器9的设定范围为0～99.99秒，按GB/T15789—1995标准，设定时间10秒）3、确定放水口18处于关闭状态，进水口16外接稳压水源后，打开流量掌控开关5，将出水嘴2对准水位量筒4往仪器内注水，直至水位超出试样平面实现内容器6的高度，此时水头压差为零。
4、待水平面稳定后连续注水，水开始溢出内容器，调整流量掌控开关5掌控水的流量以得到固定的压差，即水位量筒4内的水位稳定，此时溢出的水通过排水口 17 排出。
5、待水头压差稳定30秒后，按下键8，时间计数器9开始计时，同时电磁阀转换出水口，此时溢出水流通过取水口11流出。
流出水量用容器收集，再用量筒测出具体数值，到10mL（收集的水量应1L，如不到1L，应酌情加大时间设定值）；实现设定时间后，电磁阀动作，此时溢出水从排水口17排出。
6、在进行上步骤的同时，读取温度计3上的温度值，水温应在10～25℃（到0.1℃）。
7、重复第6.3～6.6条步骤。
全部得到5组读数，水流速度均匀分布在0mm/s—60mm/s之间。
试验时水流速度从做到。
8、重复第 6.2～6.7步骤，在同一水压下将余下试样测试完毕。
9、关闭电源开关9，拔下电源插头14。
10、打开放水口18将仪器内的剩水排空。
11、将测试数据按 GB/T15789—1995 处理。
备注：电源打开后，电磁阀会自动离合，发出磁铁闭合的声音。
标签:土工布透水性测定仪。
水压测试仪操作规程
水压试验机操作规程
OSD-GL-11-2011
1、各零件应在防爆面加工完毕后，才能进行水压试验。
2、检查水压机润滑系统和透明窗中是否有油，及水位是否符合要求。
3、试验之前，先将零件的隔爆面用204—1防锈油涂覆保护。
4、如有进出线口，先将壳体的出线孔用该产品的水压工装封堵，再
将壳体的开口端倒扣在工作台的喷射口上，用千斤顶从上向下施加适当的压力，使壳体在合力作用下，形成一个封闭的腔体。
5、打开水机的压射阀，给壳体加压，当压力表上的指针指到ⅡB
类:1.0Mpa；ⅡC类:1.5Mpa时，保压10+2S。
6、试验结果，以不滴水及无影响防爆性能的永久性变形为合格。
7、松开压力阀，螺旋盘及顶杆。
8、将合格零件和不合格的零件分开摆放，并做好标识和试验记录。
9、试验结束要将千斤顶泄压复位，擦拭工作台面水份
编制：陈军
审批：江昆鹏
实施日期：2011年5月18日
修订状态：第0次修订。
工地试验室土工室试验仪器操作规程
工地试验室土工室试验仪器操作规程工地试验室和土工室试验仪器操作规程是为了保证工地试验室和土工室试验仪器的正常运行和安全使用，以及保证试验结果的准确性和可靠性而制定的。
下面是一份常见的工地试验室土工室试验仪器操作规程的范本：1. 安全操作1.1 操作人员应熟悉仪器的使用方法和操作规程，确保操作正确无误。
1.2 确保仪器周围的安全环境，防止杂物和水分进入仪器内部。
1.3 使用绝缘手套和护目镜等个人防护装备，防止触电和化学品溅入眼睛。
2. 仪器准备2.1 仪器使用前应进行检查，确认仪器外观完好无损，仪器内部没有异物和杂质，接线良好，电源电压稳定。
2.2 仪器与试验设备进行连接时，确保连接牢固，无松动、漏气情况。
2.3 仪器所需试验液体或材料的准备，应按照要求进行配制或储备。
3. 仪器调试3.1 进行仪器调试前，应参照仪器说明书，按照要求进行预热或校准等操作。
3.2 进行仪器调试时，应注意仪器的显示数值是否与设定值相符，检查仪器的指示灯是否正常。
4. 试验操作4.1 操作前应详细了解试验方法和要求，按照相关标准进行试验操作。
4.2 操作人员应熟练掌握试验仪器的操作步骤，确保操作正确无误。
4.3 进行试验操作时，应按照规定的操作程序进行，严禁随意更改试验条件。
4.4 试验过程中如出现异常情况，应立即停止试验操作，检查故障原因并及时处理。
5. 数据记录和分析5.1 试验过程中应及时记录试验数据，确保数据准确可靠。
5.2 数据记录应按照规定的格式进行，包括试验日期、仪器型号、试验条件、试验数据等内容。
5.3 试验结束后，对试验数据进行分析和处理，得出相应的试验结论和结果。
6. 仪器维护6.1 试验结束后，应对仪器进行清洁和维护，确保仪器干净整洁，无杂物和污染。
6.2 定期检查仪器的电源和电缆连接情况，确保其正常工作。
6.3 定期对仪器进行校准和维修，确保其准确性和稳定性。
以上是一份常见的工地试验室土工室试验仪器操作规程的范本，具体规程可根据实际情况进行适当的调整和补充。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程概述水压试验机是用于检查管道、阀门、容器等在压力下的密封性能的重要设备。
为确保测量结果的准确性及设备的安全性，操作人员必须严格按照以下操作规程执行操作。
操作前操作人员必须经过培训并理解测量程序及设备操作步骤。
在操作之前，应当核实应用范围和使用要求，确保操作人员熟悉设备操作规程，并清楚地知道每一步的流程。
现场准备1.准备测试样品。
测试样品应满足测试标准，测试样品的各处都应达到比较平整的状态，不得有摆动或变形。
2.准备测试液体和压力测量设备。
用于测试的液体应符合测试标准，使用液体的温度和压力必须在规定范围内。
测量压力的设备应该准确、可靠，对应测试样品的压力范围。
3.准备好测试区域。
测试区域应干净、整洁且无小物件。
安装设备各项硬件设备，并将其适当卡好紧固。
4.测量设备检查。
对于伺服压力机和控制器等设备，应检查并确保其在正常工作状态。
深入操作1.开启设备电源。
按照说明书的图示打开其电源及气源开头。
2.连接压力测量设备并将其校准为零。
比对并校准测量设备，确保其在正常工作状态，校准到轻微的压力为零的状态。
3.准备好测试样品。
观察样品表饰表面，确保无修补处、分离处等缺点；测量电缆归位；进行紧固固定，使其放于测试位置。
4.加载样品。
调整伺服压力机的负载颗粒为样品承重的四分之一，并检查样品表面的负载硬件是否与样品固定装置的相同。
5.实施水压试验。
按照设备说明书或测试标准的流程，正确操作机器，进行试验。
如果发现异常情况，则必须停止试验。
6.释放样品。
在试验完成后，停止伺服压力机并释放样品。
检查试验样品，判断其质量和实验结果。
操作后1.关闭测量设备并将其恢复为零状态。
拆岛测量设备和测试样品，并将测量设备调整为零状态。
2.关闭设备电源。
依照说明书的规定，关闭电源及气源装置。
3.操作记录保存。
在试验过程中及试验结束时，应记录测试结果、硬件状态和操作者姓名。
并保存记录。
安全操作1.操作人员必须拥有相关的操作证书和培训证书。
土工合成材料讲解
4、单位面积按下式计算：
G =
式中：
G——试样单位面积质量，g/m2
m——试样质量，g
A——试样面积，cm2
计算单位面积质量的平均值，结果修约至1g/m2,并计算标准差、变异系数。
黑龙江省水利工程质量检测第五分站
作业指导书
文件编号：HHSL/SC-2011
本标准规定了采用梯形法测定土工合成材料撕破强力的方法。本标准适用于各类土工布和防渗土工膜。
2、仪器设备
2.1试验机：应具有等速拉伸功能，并能自动记录拉伸过程中的拉力。
2.2夹具：夹持面应平行，应能防止试样滑动。夹具宽度应不小于85mm，宽度方向垂直于力的作用方向。
2.3梯形样板。
3、试验步骤
3.1将试验机夹具的初始距离调整为25mm，设定拉伸速率为300mm/min。
3.1.3提起压块，将试样自然放在基准板与压块之间，轻轻放下压块，压力加上后开始计时，30s后记录厚度计量表示数。
3.1.4重复操作，至少完成10块试样的厚度试验。
3.2测定20kPa及200kPa压力下厚度应按以下操作方法进行：
3.2.1根据需要选用不同荷载，使压力分别为20kPa、200kPa，按3.1条测定20kPa、200kPa压力下的试样厚度。
2.2夹具：一对可夹持试样的夹具、钳口面应能防止试样在钳口内打滑，并能防止试样在钳口内被夹坏。两个夹具中的一个支点应能自由转动或万向接头保证两夹具在一个平面内。
宽条试样有效宽度200mm，夹具实际宽度应不小于210mm；窄条试样有效宽度50mm，夹具实际宽度应不小于60mm。
3、试验步骤
3.1准备好干湿试样。对湿态试样从水中取出至上机拉伸的时间间隔应不大于10min。
工地试验室土工室试验仪器操作规程
工地试验室土工室试验仪器操作规程一、试验仪器操作前的准备工作：1. 检查试验仪器的工作状态和性能，确保无故障。
2. 准备好所需试验样品和试验液体，确保数量足够。
3. 做好试验记录表，并准备好所需的试验记录和标签等。
二、试验仪器的操作步骤：1. 按照仪器的使用说明书和操作手册，正确设置试验仪器的参数和选项。
2. 打开试验仪器的电源开关，等待仪器的启动和自检过程完成。
3. 将待测试的土样或试验液体样品放置在试验仪器的适当位置，并固定好。
4. 根据试验要求，选择合适的试验方法和程序，输入相关参数。
5. 启动试验仪器，并注意观察仪器的运行状态，确保各项指示符显示正确。
6. 在试验过程中，注意观察和记录各项试验参数的变化情况。
7. 在试验结束后，关闭试验仪器的电源开关，并清理试验仪器和周围工作环境的脏污。
三、试验仪器操作的注意事项：1. 操作人员必须熟悉试验仪器的使用说明书和操作手册，确保操作规程的正确性。
2. 在试验仪器启动和使用前，应检查仪器的工作状态和性能，避免使用有故障的仪器进行试验。
3. 操作人员应该遵循试验仪器的安全使用规定和标准操作程序，确保人身安全和试验结果的准确性。
4. 在试验过程中，应密切观察试验仪器的运行状态，如有异常情况及时停止试验，并进行检查和处理。
5. 操作人员应掌握试验仪器的维护保养方法，并按照规定的周期进行检查和维护，保证仪器的正常使用。
6. 试验结束后，应及时清理试验仪器和周围的工作环境，保持整洁和卫生。
请注意以上规程仅作为参考，具体操作规程需要根据具体试验仪器的使用说明书和操作手册来执行。
水压试验机器安全操作规程
水压试验机器安全操作规程1. 引言本文档旨在规范水压试验机器的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有使用水压试验机器的操作人员都应遵守本规程，并接受相应的培训。
2. 设备概述水压试验机器是用于测试容器和管道的耐压能力的设备，通常用于检测工业设备或容器在使用过程中的耐压性能。
水压试验机器由高压泵、压力表、安全阀等组成。
3. 操作前准备在进行水压试验之前，操作人员应完成以下准备工作：3.1 检查设备•检查水压试验机器的各个部件是否完好无损。
•确保高压泵、压力表和安全阀的读数准确。
3.2 检查工作区域•确保作业区域清洁整齐，没有杂物。
•确保作业区域通风良好，避免有害气体积累。
3.3 穿戴个人防护装备•操作人员应穿戴防护手套、眼镜、工作服等个人防护装备，以降低意外伤害的风险。
4. 操作步骤按照以下步骤操作水压试验机器：4.1 准备工作•将被测试的容器或管道固定在水压试验机器上。
•确保每个连接部位都牢固、密封。
•关闭安全阀，并确保压力表指针为零。
4.2 开启水源和电源•打开水源阀门，供给水给高压泵。
•检查电源线连接，确保电源稳定。
4.3 开启高压泵•打开高压泵电源，并启动高压泵。
•观察压力表的读数，确保压力逐渐上升。
4.4 监测测试过程•持续观察压力表的读数，确保压力逐渐上升到设定的预定值。
•检查安全阀，确保其正常关闭。
4.5 停止测试•在测试完成后，首先关闭高压泵。
•缓慢打开安全阀，以缓解系统压力。
5. 安全注意事项在操作水压试验机器时，操作人员应遵守以下安全注意事项：•操作人员应熟悉设备的操作手册，并按照手册要求进行操作。
•操作人员不得擅自改变水压试验机器的参数设置。
•在操作过程中，操作人员应避免将手或其他身体部位放置在容器或管道的压力区域内。
•操作人员应随时保持警惕，并立即报告任何异常情况。
•操作人员应经常检查设备的各项指示，确保设备正常运行。
6. 总结水压试验机器的安全操作对于预防事故和保证人身安全至关重要。
水压试验机操作规程
水压试验机操作规程
一、试验前
1、检查水泵是否完好，各连接管路是否畅通，水池内是否清洁。
2、检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。
所有电器接触应良好。
3、检查、校对压力表。
采用的压力表必须符合规定要求。
压力表不准代用，
并需定期校正。
4、检查被检壳体表面有无缺陷，检查密封橡胶是否完好，检查工艺装备是否相符。
二、试验
1、先将被试验的壳体安放于试验台上，然后装好工艺装备。
打开出水阀门，
关闭回水阀门，按下控制柜起动按钮，泵加压到1MPa压力，如用卡块卡紧时，各卡块螺栓用力应一致。
2、向壳体充水时，应先打开排气阀，将壳体内空气排净后，关闭排气阀，再
进行升压。
压力应按规定逐级上升，中间应作短暂停压后再继续上升，不得快速升到试验压力。
当升压到1Mpa时，应关闭阀门保持压力1min。
3、试验过程中对各处焊缝仔细检查是否滴水，如有滴水应加以标记并记录，
责任者返工后，重新做第二遍是否合格。
4、试验完毕后，按下将控制柜停止按钮，打开回水阀，关闭出水阀。
压力降
为0后，方可拆卸工装，卸下紧固件，将壳体内的水放干净。
5、试验完毕后，需切断电源，对装置相关部位上油保养，以防生锈。
冬季应
将泵中的水排空，以防上冻。
6、试验记录单必须填写规范、清晰、正确。
7、不合格品应分开堆放并做好记录。
土工合成材料仪器操作规程
YT040动态穿孔实验仪1、仪器安置于平稳、坚实的基础上，将仪器调至水平。
（机架：曲底座、立柱、顶板和中间梁4等器件刚性联接组成。
底座下有四只可调垫脚,通过调节垫脚，使水准泡中的水泡居中，即可使仪器处于水平状态。
）2、将钢锥处于上位锁紧状态。
3、推上透明护罩，将试样无折皱地在夹持环中夹紧。
4、放下透明护罩，拉开锁紧手柄,钢锥从500mm高度自山跌落在试样上。
5、立即升上钢锥，使钢锥处在锁紧状态,在自重下将量锥放入破洞，10s钟后读取测量数据。
6、测试完毕，第二次测试重复第3条一5条。
YT1220塑料排水带芯带压屈强度测定仪1将试样放在加压仪上，上下各垫刚性板，施加lkPa预压力，将百分表调零。
2对试样施加第一级压力50kPa,随即记时，每10分钟测读一次压缩量，当相邻两次读数差小于试样用的1%（约0. 04mm）时，即以此读数作为该级压力下的压缩量。
3重复本条2步骤分别对试样施加loOkPa. 250kPa. 350kPa及450kPa等压力，测记各级压力下的压缩量。
4重复本条广3步骤对其余两块试样进行试验YT101高低温老化箱YT1204防水卷材低温抗折试验仪1、按GB12953-2003的图1表4截取试件,将试件的迎水面朝上，弯曲180° , 使50mm宽的边缘重合;齐平;并固定。
将弯折仪上下平板距离调节为卷材厚度的3 倍。
2、仪器翻开，把两块试件平放在下平板上,重合的一边朝向转轴，且据转轴20mm。
在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，达到规定温度后在此温度下放置lho然后在标准温度下将上平板Is内压下，达到所调间距位置，在此位置保持Is后将试件取出。
恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用6倍放大镜观察试件弯折处有无裂纹。
YT030G 土工布有效孔径测定仪1、将仪器固定在平稳，稳固的工作台上。
2、接通电源,打开电源开关，试验前一定要根据试验要求设定好所需时间，方法是按一下设定键,数字开始闪烁，输入需要设置的时间，按移位键数字可移位，按调整数字增加，时间设定完毕后按设置键数字储存,仪表返回工作状态。
水压试验机安全操作规程
水压试验机安全操作规程1、目的：为指导员工安全操作生产设备，特制定本规定。
2、范围：水压试验操作人员。
3、操作步骤：3.1水压试验准备工作：3.1.1试验前检查水压试验工装是否完好，水压试验用的橡皮圈、橡胶堵头，或其它弹性衬垫，不能有破损、裂纹、凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象，（橡胶堵头要严格按照工艺部图纸加工，由检验员验收）。
橡胶堵头根据工装管理要求每月检验一次，并作好日期标识，每6个月更换一次。
3.1.2 检查电器控制柜、线路和器件是否完好并合乎安全要求。
各行程开关是否能正常使用，（如使用行灯，电压不准超过36伏，并应用防水线）。
所有电器接触应良好；3.1.3检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；3.1.4压力表指针正常偏转，采用的压力表必须符合规定要求，且需定期校正、计量。
3.2水压试验安全事项3.2.1专用的试验场地应设有高度为1．5m的防护墙或网，铁制可移动且强度足够；与试验无关人员不得进入试验范围。
3.2.2水压试验前应清理现场，保持工作场地的畅通，停止与水压试验无关的任何工作。
3.2.3水压试验员及现场检验人员需要配备安全帽，水压试验在加压过程中，试验员及检验人员要避开堵头，站在没有压力外突的一面，保持2m距离。
压力升到1 Mpa 需检验时，检验人员应先检查各堵头是否有严重变形现象，在确认安全后再例行检验（应用最短时间）。
3.2.4水压试验的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。
3.2.5监表人应注意压力表值的变化，并记录下来。
3.2.6:检验人员禁止用锤或其他物体敲击受压面。
3.2.7如有渗漏部位须降压后进行处理，不得带压焊接。
3.2.8如果水压试验需要使用千斤顶，千斤顶需要安放平稳。
所使用的垫块需标准化。
3.2.9水压试验用的工装器具由水压试验员专门保管，由车间配备工装存放箱。
kNE-0250静水压测试仪使用说明书
kNE-0250静水压测试仪使用说明书一、kNE-0250静水压测试仪使用方法：当使用kNE-0250静水压测试仪进行试验，请按照使用说明进行操作，并充分了解试验方法，标准及要求，才能正确进行试验。
1、试验装置水箱内注入约1200ml蒸馏水。
2、调整试验装置活动底脚，使试验装置平台保持水平。
3、试验装置的压力传感器，水位控制，电磁泵插头，插入控制器后面的插座内。
4、先将电源线三芯插头，插入控制器后面板电源插座内，后再将电源插头接入220V电源。
5、打开电源开关，接通电源，“准备”指示灯亮，6、速率选择：可依据标准选择升压速率，或者自定义设置。
7、左旋试验装置旋转柄，使压布三棱罩上升，放平试样后右旋手柄，使压布三棱罩下降，夹紧布样。
8、关闭试验装置上放水阀。
9、按[启动]钮，“工作”指示灯亮，试样与测试孔密封的情况下，测试孔逐渐建立起水压，试样上受到的静水压力由数码管显示出来。
10、ISO 811评定方法规定，当试样上面，第三处水珠刚出现时，按[停止]钮，仪器回到“准备”状态，数码管显示值被锁存，被锁存的显示值即测试结果。
11、记录测试结果，开放水阀。
测试孔内的蒸馏水放回水箱。
12、按[复位]钮，释放锁存的显示值，仪器程序复位。
13、取下试样，可进行下一次试验。
二、使用耐静水压测试仪注意事项：1、在一般大气条件下进行试验，应避免试验场所温湿度变化过大。
2、试验用水必须采用蒸馏水，并经常调换。
3、按[启动]钮仪器工作时，除停止试验外，试验中途不能按[停止]钮，否则试验必须重新开始。
4、在试验时，为排除测试孔内的空气，水与布直接接触，在试验前，先将测试孔灌满水(关放水阀，按[启动]钮当测试孔灌满水后，按[停止]钮，按[复位]钮)然后再放入布样进行试验。
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土工合成材料耐静水压测定仪操作规程
1、先用进水管连接水龙头，把压力灌加满水，加水时溢水阀E打开，加满水关闭溢水阀E,然后将进水放水阀F关闭，再将上面水盒加满水，开起电源开关，打开加压阀A,使水缓慢进入并充满集水器至刚好溢出。
2、将试样无褶皱的平放在集水器内的胶圈上，溢出多余的水以确保加样器内无气泡；将多孔板盖上，将螺丝均匀地夹紧试样，对于由纺织材料与膜材复合的试样，应使膜材一面对水面。
3、开启试验，使加样器内的水压上升至0.1Mpa。
4、保持上述压力至少1h，观察多孔板是否有水渗出，如未渗水，以每小时0.1Mpa的级差逐级加压，每级均保持1h，直至有水渗出时表明试样有渗水孔或破裂，记录前一级压力即为该试样的耐静水压值，至0.1Mpa，在一定水力压差下渗流量极小（例如，＜0.1cm/h）时则可认为没有渗水，当渗流量急剧增加时表明试样有渗水孔或破裂记录压力值试验可终止。
5、如只需判断试样是否达到某一规定的耐静水压值，则可直接加压到此压力值并保持至少1h,如没有水渗出，则判定其符合要求。
6、试验完毕后应关闭电源将水放掉并擦拭干净。