蒸汽管线正确疏水方案(优.选)

蒸汽管线正确疏水方案

蒸汽输送管道的主要目的就是将高质量、且可靠的蒸汽输送到用汽设备。为达到这一目的，我们就必须在恰当的位置设置疏水点，将蒸汽系统中的冷凝水更快，更有效率的排出。

当然，我们不能随心所欲的安装疏水阀，并就此轻易的忘记它们。我们有着规范的设计准则规定它们应该如何安装。为了保证疏水阀能正常稳定的工作，我们必须遵守这些规范来选择疏水点。

蒸汽在主管中的流速比在设备中快很多，有时甚至超过30 m/s。此时如果管道中有冷凝水积存，就会被蒸汽快速带起形成水锤，撞击管道壁和阀门，造成设备损坏甚至人身伤害。因此在设计疏水点的时候也要同样将其列入考虑因素。

接下来的四篇“正确疏水方案”将指导您如何正确和合适的将冷凝水排出蒸汽管道，从而防止系统中产生水锤和空气绑之类的问题。

正确输水方案＃1：谨慎选择疏水点位置

即使蒸汽输送管道完全笔直，我们也会推荐每隔30到50米安装一个疏水阀。在提升管和下降管道的底部也同样需要。除此之外值得特别注意的是，在有些冷凝水容易积聚的地方设置一个疏水点能有效防止蒸汽快速将水带起。

在下列情况下需要安装疏水阀：

每隔30到50米

蒸汽管线每隔30到50米应当设置一个疏水点。

在减压阀和控制阀前段

在减压阀和控制阀关闭时，前方管道会积聚冷凝水，因此在它们的前段也应该设置疏水点。快速的排出冷凝水还能防止冷凝水腐蚀它们的阀座。当然，在串联的减压阀之间最好也安装疏水阀，这样就可以将减压阀之间的冷凝水排出管道。

在可能长时间关闭的手动阀前段

在手动阀前段也同样需要安装疏水阀，当阀长时间关闭后，冷凝水会积存在前方的管道内，当手动打开阀门时，蒸汽会带起冷凝水撞击阀门，造成阀门损坏。同样的，在蒸汽管道末端设置疏水点能有效提高系统安全性，并提高生产效率。

在提升管或下降管底部

在提升管和下降管的底部，冷凝水会由于重力和管道变向原因积聚，因此在这里我们也需要安装疏水阀。

正确输水方案＃2：对蒸汽管道进行正确的支撑

如果管道支撑（例如悬勾）间距过大，那之间的部分可能会由于重量自然下垂。这样即使管道在设计时略带倾斜，冷凝水仍然会积聚起来，所以，我们应该：

?在适当的间距下设置管架，并且

?管道下倾比不小于1:100

当使用屋顶作为基准时需要特别注意，有些建筑的屋顶会故意设计成略带倾斜，如果以此作为参照设计倾斜的蒸汽管道可能使其实际仍然是水平的。

管道没有支撑时

当管道没有合理的支撑时，支撑间会下垂导致冷凝水积存。

当管道水平安装时

管道不应完全水平，这样会导致冷凝水无法随重力流到下一个疏水点。

管道略微倾斜才是正确的安装方法

蒸汽管道应略有倾斜，倾斜比不小于1:100

正确输水方案＃3：合理设计集水井

除应用在加热工艺外，疏水阀连接口径一般都在15mm到25mm之间。小口径的蒸汽管道可以直连一个疏水阀进行排水。但在大多情况下，由于蒸汽管道较大，直连一个小口径的疏水阀可能使冷凝水被蒸

汽快速带走而不容易流入疏水管道。所以此时需要我们需要设置一个口径适当的集水井（或称为集水口），来帮助收集和排出管道中的冷凝水。

我们可以在下表中查到集水井的推荐尺寸。另外，疏水阀前段管道入口应该高于集水井底部大约50到100mm，这样能防止杂质和水垢进入疏水阀。在集水井的底部还应该安装一个排污阀方便将杂质排出。

集水井推荐尺寸

蒸汽管道直径集水井直径

集水井深度（快速启动）

50 mm50 mm700 mm

100 mm100 mm700 mm

250 mm150 mm700 mm

500 mm250 mm750 mm

当设计集水井时也要充分考虑到它的体积，由于它还能在运行间歇时担任缓冲的角色，迅速收集暖管的和阀前积存的冷凝水，因此集水井对于系统的快速启动也起着很大的作用。

集水井的不正确配置

设计合理的集水井（集水口）尺寸，并将集水井连接在管道底部，让冷凝水能平稳的流出。

集水井正确配置

集水井（集水口）的四个重要参数：直径；深度；连接管高度；接连位置。

正确输水方案＃4：排出蒸汽管道末端的冷凝水和空气

将蒸汽输送管道末端的空气排出能使系统启动速度加快。

将空气从蒸汽管道中排除

为防止空气在蒸汽管道中无法排出形成空气绑，我们还需要在蒸汽管线上安装排空气阀。

蒸汽管道末端和管线一样，需要设置集水井帮助汇集冷凝水及排出杂质。

蒸汽管线末端安装疏水阀

在蒸汽管线末端设置集水井有利于将冷凝水汇集，并平稳的排出系统。

概括来说，有效排出系统中的冷凝水应该至少具备以下几点：

?正确选择疏水点位置

?为蒸汽关系设置合理的支撑

?配置尺寸大小适当的集水井，帮助冷凝水平稳的排出系统

?在管道末端正确的配置阀门，排出积聚的冷凝水和空气

在配置蒸汽管道时首先要保证的就是系统的安全运行，如果您在任何地方有所疑问，请联系诸如TLV 公司之类的蒸汽专家为您咨询。

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蒸汽管道专项施工方案(精)

张家港永恒线热网管道建设工程一标段蒸汽管道专项施工方案编制：马福明审核：王科批准：包建平江苏兴安建设集团有限公司 2013年1月12日目录 1、工程概况与编制说明―――――――――――――――1 2、安装技术准备工作――――――――――――――――1 3、安装工艺流程――――――――――――――――――4 4、安装设备、工具一览表――――――――――――――4 5、起重设备――――――――――――――――――――4 6、安装工艺――――――――――――――――――――4 7、焊接――――――――――――――――――――――6 8、无损检测及水压试验―――――――――――――――7 9、管道保温――――――――――――――――――――9 10、安全技术要求――――――――――――――――――10

11、质量保证体系――――――――――――――――――14 1、工程概况与编制说明 1.1工程概况㈠工程名称：张家港永恒线热网管道建设工程一标段㈡设计单位：南京苏夏工程设计有限公司㈢建设单位：张家港永兴热电有限公司㈣工程概况：从永兴热电预留DN800接口至苏虞张高速和安庆路交叉口。本标段架空蒸汽管道长度约为2430米，包括固定支架和滑动支架的安装，疏水装置安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈及保温等。本工程设计蒸汽管道为压力管道GB2类，补偿方式采用自然补偿和耐高压自密封旋转补偿器补偿。设计压力1.5Mpa 、温度320℃. ㈤施工单位：江苏兴安建设集团有限公司 1.2编制说明 1、张家港永恒线热网管道建设工程的招标文件 2、南京苏夏工程设计有限公司设计的工程设计文件 3、国家和地方颁布的有关文件和规范要求执行规程、规范及标准 1、《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-2010） 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011） 3、《城镇供热管网施工及验收规范》（CJJ28-2004）

主蒸汽管道施工实施方案

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长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案编制：审核：批准：安徽马钢工程技术集团有限公司2016年3月15日

目录一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20) 附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24)

附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。二、编制依据 1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。三、工程概况 1、工程及系统简介长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m φ273×7（支管路），8m φ219×6（支管路），110m

气体管道施工方案

动力管道安装工程专项施工方案目录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工部位的概况及施工条件 4 工程质量保证措施 5 安全保证措施 6 施工总进度计划 7 施工人员计划 8 质量要求及成品保护

一．工程概况 1.1本工程位于海盐县经济开发区大桥新区，浙江海重重工西侧。总建筑面积37840㎡。厂房为单层工业建筑，生产类别：丁类。结构类型：单层钢结构厂房。建筑抗震设防烈度为六度。 1.2本项目所含厂区内的厂房和厂区动力管道；压缩空气站工艺；气体站工艺；丙烷汇流排间工艺等。动力介质有净化压缩空气、氧气、天然气、丙烷、氩气、二氧化碳等。 1.3车间内所有动力管道其主干管道均采用无缝钢管，并沿墙或柱子架空敷设。压缩空气管道为环状布置，其它动力管道以枝状或枝状与环状混合方式进行布置。车间动力管道做刷漆防腐，并按国标要求进行涂色。所有厂区动力管道均以直埋方式进行敷设。所有气体管道均采用无缝钢管，并做加强级防腐。所有动力管道的连接均采用焊接或法兰连接。二、编制依据 2.1 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 2.2 GB 50236-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 2.4 1999版《职业卫生安全管理体系试行标准》 2.5 中国联合工程公司动力管道图纸B157Z1-U(Y)00～B157Z1-U(Y)13 三、施工部位的概况及施工条件华业钢构核电配管模块钢结构厂为秦山核电管道预制配管基地，核电配管模块钢结构厂动力管道由中国联合工程公司设计，本方案规定了动力管道的通用安装程序，适用于华业钢构核电配管模块钢结构厂房动力管道以及施工用临时管道的安装，具体包括压缩空气体管道、二氧化碳气体管道、低压氧气（0.5MPa）管道、高压氧气（1.0MPa）管道、丙烷气管道、天然气管道等。 3 施工准备 3.1 劳动力准备

蒸汽管道安装施工方案

博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目管道安装施工方案编制柴宇审核刘国君批准陈亚江山西省工业设备安装有限公司博野项目部 2015年10月20日目录 1、工程概况 2、编制依据

3、管道材料的验收和领料 4、管道施工工艺 5、管道预制 6、支架制作与安装 7、管道安装 8、管道焊接 9、管道试压 10、管道吹扫 11、管道涂漆 12、管道保温 13、交工前的管道安装检查 14、质量保证措施 15、工程防护 16、安全文明施工注意事项 17、质量保证体系 18、施工工序质量控制流程 19、人员配备、主要施工机具 20、施工进度保证措施 1、工程概况 1．1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1．2、本工程管道设计压力为1.6MP a、设计温度为245℃，本设计管道属GB2级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各

用户，关经过为DN250-DN50。 1．3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2．1、施工图纸及设计要求。 2．2、《城镇供热管网设计规范》（CJJ 28-2014）。 2．3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ/T 104-2014）。 2．4、与工程相关的国家行业标准、规范。

3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。 5、管道预制： 5．1 材料切割

主蒸汽管道施工方案

长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装施工方案编制：审核：批准：

安徽马钢工程技术集团有限公司 2016年3月15日目录一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20)

附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24) 附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。二、编制依据 1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。三、工程概况 1、工程及系统简介长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m

低压蒸汽管道安装施工方案

工程低压蒸汽管道施工方案编制：审核：

批准：年月日

目录一工程概述 (1) 二编制依据及执行规范 (1) 三施工方法及工艺要求 (1) 1 ........................................................................................... 管道材料检查及验收 2 2 .............................................................................................. 管道安装施工程序 3 3 .............................................................................................................. 管道预制 3 4 .............................................................................................................. 管道焊接 5 5 .............................................................................................................. 管道安装 6 6、管道的系统试验 (12) 7 ....................................................................................... 管道系统的吹扫和清洗 13

蒸汽管线基础施工方案

加工800万吨/年含硫原油改扩建工程蒸汽管网调整（一）子项电厂段管架基础施工方案编制：丁利审核：批准：会签：南京扬子石化检修安装有限责任公司工程科 2004年6月28日

一、工程概况：本工程系加工800万吨/年含硫原油改扩建工程蒸汽管网调整（一）子项中电厂段管架基础201#-215#。全线长约100米，共38个管架基础（其中J-1 14个，J-2 2个，J-3 5个、J-4 1个、D-1 12个、D-2 2个、GD-1 1个、GD-2 1个）。施工工期：25天二、编制依据： 1、扬子石化设计院设计的南京化工园公用工程扬子配套设施图纸 2003023-200-62-1、2 2、《江苏省建筑工程施工及验收规范》三、主体实物工程量 1、土方：1050m3 2、砼：300 m3 3、钢筋预埋件制安 15T 四、施工部署 4.1 部署原则 4.1.1 切实抓好施工前期准备工作，密切与设计部门、业主、等所涉及的部门做好协调工作，编制好施工方案、做好材料计划、抓好现场施工的各项准备。 4.1.2 施工过程中，应对施工图所标注尺寸进行复核并经确认后预制，严格施工工序，做到分工明确，合理组织，提高经济效益，把安全放在首位。 4.2 施工组织 4.2.1 组织机构：以检安公司项目部为核心的组织机构，全面负责，全面协调现场施工。 4.2.2 劳动力组织，依据本项目的工程量以及工程的计划进度来配备各专业的劳动力。劳动力安排计划

4.3施工机具安排：现场机具安排 4.4施工计划进度本项目施工进度考虑施工现场情况,总工期为 25 天，详见项目施工网络进度图。4.5 现场准备现场需提供10KW三相电源。五、施工准备 1、组织现场施工有关人员学习和领会图纸精神，组织学习各种操作规范及验收标准，并进行必要的图纸会审，技术交底和安全交底。 2、组织各有关部门的施工人员，工程技术人员到现场勘察地形地貌，并向有关部门办理必要的施工证。 3、组织测量人员根据现场的要求沿路放线，标桩。 4、组织编制此工程的施工管理，技术管理，安全质量管理的组织方案。六、施工方法 1、测量定位 1.1 根据甲方要求用木桩定出基础中心用石灰撤出边线，待甲方验收合格后，方可施工。 1.2在项目工程师的领导下，委派测量员1名，有一定经验的木工1名，技术员1名，组成3人小组，负责对该项目测量放线。 1.3仪器准备

电厂主蒸汽管道改造施工方案

电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案 *******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案编制：****** 审核：****** 批准：****** *********安装有限公司 2015年*月*日

******电厂1#、2#锅炉主蒸汽管道改造工程施工方案一、基本概况 *****电厂1#、2#锅炉，均为蒸发量为35T/H、蒸汽压力为3.82MPa、额定蒸汽温度为450℃。根据该厂计划，现对1#、2#锅炉与汽轮机连接主蒸汽管道进行改造，为此特编制施工方案。二、编制依据 1、****电厂1#、2#锅炉主蒸汽改造招标文件； 2、使用单位提供的原锅炉出厂相关图纸及技术资料； 3、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》； 4、DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）； 5、DL/T5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组）； 6、DL5190.5-2012《电力建设施工技术规范》第五部分（管道及系统）； 7、DL/T5210.5-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第五部分（管道及系统）； 8、DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》； 9、JB/T4730-2009《承压设备无损检测》； 10、其他相关的规范、标准等； 11、现场环境、施工条件勘察. 三、工程项目概况 1、工程名称：****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。 2、工程承包方式：包工包料。 3、工期要求：自具备施工条件之日起**天完工。四、施工范围： 1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为：15CrMoG； 3、改造管段的焊接质量检验； 4、改造管段的保温； 5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。

机电设备和管道安装施工方案

一、工程概况嘉兴市南郊水厂一期工程是嘉兴市重点实施的民心工程。该水厂位于嘉兴市秀州区王店镇四联村佛渡亭，规划三环南路以南、南郊河以西，沪杭铁路以北，南湖大道以东，整个水厂总用地面积为132188平方米，其中一期工程用地面积为87531平方米。该工程一期日生产规模为15万吨。水处理采用生物氧化处理、沉淀、臭氧杀菌消毒、滤色及活性炭吸附等处理工艺。建成后将提高嘉兴市目前的供水能力和供水质量。一期工程Ⅱ标段建、构筑物单体工程主要有13个，设备安装是在土建主体完成的情况下进行的，从图纸可以看出，该标段建、构筑物布置密集，相互之间为厂区道路，地下管线立体交叉分层布置，管网交错复杂，施工难度较大。要求完成土建、工艺管道、电气设备安装及厂区绿化等配套设施，调试运行后达到竣工验收和使用的功能。为了保证机电设备安装和管道施工能够更加有效快速的展开，特制定以下施工方案，以对工程进度、质量、安全、文明施工以及相关技术要求做进行控制和指导。二、机械设备安装设备在安装过程中经常会出现与土建、工艺管道、电气等专业的交叉和相互配合问题，还要随着这些专业施工的进展而开展。一旦施工配合不好，就会出现返工、窝工等现象。因此，要抓好工序衔接和协调，科学调度施工使设备安装顺利进行。（一）安装前的检查安装的给水排水机械（包括水泵和动力设备）必须具有出厂合格证；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。对于出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸。确需拆卸时，应会通供货部门研究后进行，拆卸和复装设备技术文件的规定进行。必须熟悉并掌握机械的基本构造、性能、并熟悉产品说明书中的有关安装要求，安装顺序、注意事项及安装质量要求。复查设备基础的尺寸位置、标高应符合设计要求，并与设备本身进行核对。检查吊装机具及设备本身各部位。如安装的机械设备上，有可能滑动、转动的

蒸汽管道安装现场施工工艺

精心整理蒸汽管道安装施工工艺 1.安装场合及特点本章适用于一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa的管道及附属装置安装工程。 2.材料及设备要求 2.1管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.2 2.3 正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.4 2.5 要求。 2.6 2.7 2.8 3. 3.1安装直埋管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后、盖沟盖板前，安装好托吊卡架后进行。 3.3架空的干管安装：应在管支托架稳固后，搭好脚手架再进行安装。 4.施工工艺流程及操作方法 4.1工艺流程：

4.2安装前准备： 4.2.1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 4.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。 4.3室外蒸汽管道安装 4.3.1管道直埋： 4.3.1.1 4.3.1.2 沟边保持0.6－1m 4.3.1.3 每段长度一般在25－35m 并在试压前安装完毕。 4.3.1.7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 4.3.1.8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。

4.3.1.9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。 4.3.2地沟管道安装： 4.3.2.1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。 4.3.2.6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。 4.3.2.7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。 4.3.2.8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。 4.3.2.9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

东佳蒸汽管道施工方案

山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程施工方案编写: 审核：批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日目录

一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０八、交工验收………………………．.１１一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂

区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。主要工程实物量一览表压力管道一览表二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。三、施工工艺

(一)管子检验：１、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。（四)焊材检验１、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。（四)管道施工１、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二

管道安装专项施工方案

宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）管道安装专项施工方案编制人：项目技术负责人：公司技术负责人：编制单位：宇洋园林工程有限公司编制日期：二0一七年十月一、编制说明 1、本方案主要针对宜宾市中心城区水源迁建和供水保障抢险救灾工程（过江隧道竖井至一水厂）埋地管道安装及架空管道安装，根据施

工图和相应的验收规范、检验方法等编制。 3、编制依据及引用标准（1）《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （4）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 （5）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 （6）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014 （7）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 二、施工准备 1、工程概况：本工程为K0.00至K3298管线，管线直径均为820mm，经过老宜飞路侧沿岷江江边下埋施工。 2、工程特点：施工现场地质复杂，管线下埋通过路段多为软弱地基及泥夹石路段，土方开挖需在斜坡及软弱地基、耕土上进行，并且施工期间处于冬季，工期紧，施工困难，需做好各方面的协调工作。三、管道安装施工工艺管道工程施工顺序：施工准备(技术、人员、机具、材料、现场)→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统实验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总→竣工验收。埋地管道施工流程：按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正→管口连接→部分覆土回填→试压前检查→

蒸汽管道安装工程施工方案

蒸汽管道安装工程施工方案 XXX纺织工业有限公司蒸汽管道安装工程编制人: 审核人: 批准人: 2010年8 月22日目录第一章工程概况第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署第四章施工方法第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康（HSE）与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置第一章工程概况一、工程概况本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。由翡翠制衣（珠海）有限公司与XX纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3蒸汽管道的最高设计压力为1.76Mpa,最高设计温度为

、工程地点珠海市南水精细化工区内三、工程特点 1 、前期工作繁多，专业性强该工程的施工工期为45 天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。为确保工期，前期图纸的设计)安装的告知)材料的订购等工作必须提前准备。管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。 2、材料的性能要求高施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。第二章施工组织设计编制依据 , 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97); , 《现场设备、工业设备管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98); , 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 , 环境、职业健康安全管理手册CNNEC/SHEM-2009 , 环境、职业健康安全管理程序文件CNNEC/SHEP-2009 ,大气污染物综合排放标准GB16297-1996 , 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005 , 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 第三章施工部署施工部署第一节一、管理目标

蒸汽管道安装施工方案

博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目管道安装施工方案编制柴宇 ____________ 审核刘国君 ____________ 批准陈亚江 ____________ 山西省工业设备安装有限公司博野项目部

2015年10月20日

目录工程概况编制依据管道材料的验收和领料管道施工工艺管道预制支架制作与安装管道安装管道焊接管道试压管道吹扫管道涂漆管道保温交工前的管道安装检查质量保证措施工程防护安全文明施工注意事项质量保证体系施工工序质量控制流程人员配备、主要施工机具施工进度保证措施 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、

1、工程概况

1. 1、工程名称：博野县经济开发区东区集中供热中心附属管网项目。 1.2、本工程管道设计压力为1.6MR、设计温度为245C，本设计管道属GB级压力管道，蒸汽管道从热源接出，沿甲方指定路由采取架空、钢套钢直埋方式敷设至各用户，关经过为DN25O-DN50 1. 3、本工程蒸汽管道采用普通流体输送用埋弧焊钢管、输送流体用无缝钢管，焊接连接。保温采用离心玻璃棉材料。主要工程量如下表： 2、编制依据 2. 1、施工图纸及设计要求。

2. 2、《城镇供热管网设计规范》(CJJ 28-2014 ) 2. 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》(CJJ/T 104-2014 )。 2、4、与工程相关的国家行业标准、规范。 3、管道材料的验收和领料 A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 C管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。 D阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。并填写《阀门试验记录》表格。 E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。 F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。 4、管道施工工艺 4.1、管道预制程序施工准备一一材料领用一一划线一一尺寸检查一一下料切割一一坡口加工――焊口检查一一组对一一点焊一一检查一一焊接一一外观检查一一焊后处理——检验——防护标识。 4.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场一一管内清理一一配管支撑安装一一管段组对点焊一一检查(尺寸、焊口)一一焊接外观检查一一检验一一管内清洗一一系统试压一—防腐

动力管道安装施工方案

目录 1 编制说明 1.1 编制依据 1.2 编制内容 2 工程概况 2.1 工程简介 2.2 建筑概况厂3 动力管道安装施工方案 3.1 施工工艺程序 3.2 主要施工方法 3.2.1施工准备 3.2.1.1 技术准备 3.2.1.2施工准备 3.2.2管道组成件及支承件的检验 3.2.3管道预制 3.2.4 管道支吊架制作安装 3.2.5 管道安装 3.2.6 管道焊接 1 编制说明 1.1 编制依据重庆水泵厂有限责任公司提供的工程相关文件。

●重庆水泵厂有限责任公司提供的中国医药集团重庆医药设计院关于该工程的机电安装工程施工图。 ●国家有关现行施工验收规范、质量标准、以及重庆市对建安工程有关文件。 1.2 编制内容： ●本施工组织设计根据合同确定的施工范围进行编制。 ●招标文件和施工图上的给排水系统、强电系统机电工程内容。●编制施工组织设计的目的，是为了有效地指导和管理施工，保证工期，保证工程质量。根据工程特点，内容上突出两个方面：一是施工充分准备，二是规划施工活动。 2 工程概况 2.1 工程简介 1．工程名称：高端泵产化扩能技术改造项目 2．建设单位：重庆水泵厂有限责任公司 3．设计单位：中国医药集团重庆医药设计院 4．监理单位： 5．工期：根据甲方要求 6．质量要求：合格. 7．工程范围：招标文件中给排水系统、强电系统机电安装工程、消防系统。 8．工程地址：沙坪坝区井口工业园区井盛路8号

9．工程性质：厂房建筑 10．施工单位： 2.2 建筑概况：有该项目名为高端泵产化扩能技术改造项目联合厂房工程，位于重庆市沙坪坝区井口工业园区井盛路8号，工程总建筑面积约为1759.5m2左右，采用现浇砼框架结构及屋面钢架结构。该项目（分为联合厂房、洁净车间以及辅助用房)及相应配套工程包括水电安装及消防工程(联合厂房、洁净车间以及辅助用房所有给水系统、雨污、废水排水系统、消防工程的安装、调试；联合厂房、浩净车间以及辅助用房所有低压配电系统、动力及照明配电系统安装及其设备的安装、调试；防雷接地、通风；联合厂房、浩净车间以及辅助用房所有压缩空气、天燃气管道安装及调试；配合业主原设备的拆迁及安装等。 3、动力管道安装施工方案本规程的动力管道主要压缩空气管道和天然气管道两种，压缩空气来自各种联合厂房空压机房内，天然气来自厂区天然气管网。两种介质的参数如下：压缩空气天然气介质主要参数

蒸汽管道施工方案1

XXXXXX有限公司蒸汽管道改造工程施工方案编写：审核：批准： XXXX建设工程有限公司 20XX年XX月XX日

目录一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制 (8) 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施 (10) 八、交工验收 (11)

一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程，主要供应XX房内用汽。地点位于XX区XXXX有限公司厂区内。由XXXX煤气热力研究设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.25MPa，减压后设计压力0.4MPa，减压前温度192℃，减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号GB/T8163—2008，管经为DN50～DN20，总长约100米。主要工程实物量一览表压力管道一览表二、施工依据 1、XXXX煤气热力研究院设计图纸。 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）。 4、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91。 7、《管道支吊架》GB/T17116。 8、《特种设备安全监察条例》（2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009。

三、施工工艺（一）管子检验： 1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。（二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头，材质为20#钢，PN2.5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20#钢，PN2.5MPa。（三）阀门检验； 1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（2.5MPa）的1.5倍即3.75MPa，试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。（四）焊材检验 1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 2、焊条、焊丝应包装完整，无破损及受潮现象，标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。（四）管道施工

室内燃气管道安装施工方案

室内燃气管道安装施工方案室内燃气管道安装 1 范围：本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2 镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3 管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4 阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用旋塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏

差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。 2.2.2 工具：套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。 2.2.3 其它：U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压力表等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 2.3.2 暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 2.3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，

安徽新能源项目联合厂房天然气动力管道施工方案

动力管道施工方案 1.工程概况本工程为东方电气风电（新能源）华东制造基地联合厂房工程中的动力管道安装工程。工程内容包括包括压缩空气管道和天然气管道，材质为碳钢，连接方式为焊接或法兰连接。焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接工艺。压缩空气管道设计压力为0.9Mpa，管道类别为GC2；天然气调压柜前设计压力为0.45 Mpa，调压柜后设计压力为0.1 Mpa，管道类别为GC2.我公司将施工调压柜后段天然气管道。天然气管道焊接头外观检查合格后，应按现行国家标准GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》中的要求，应对焊缝进行射线检测，抽样比例不得小于10%，其质量不得低于Ⅲ级。压缩空气管道无需射线探伤，只进行外观检查和强度试验。 2.施工工艺流程注：△为质量控制点质量控制点明细表 3.1管道、配件及阀门检验要求管道、配件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。管道、配件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。

管道、配件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。 3.2管道调直要求管道在出厂后，由于搬运、存放等原因，有可能发生弯曲，弯曲过大需进行调直后方可使用（冷调或热调）。 3.3管道防锈涂漆要求管道在涂漆前，应除去表面铁锈（采用手工除锈）、毛剌、油水等污物。根据业主提供的施工图纸要求和《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97规定,对所有管道进行除锈、涂漆。 3.4管材下料、切割要求管材下料前应认真核对施工图，检查管材规格及材质，正确无误后方可下料，可采用机械切割或火焰切割。注意，不得损坏被切割管道的任何部分。 30°~35° 3.5坡口预制要求坡口预制宜用机械方法进行，若采用火焰切割，应将表面氧化物、熔渣、飞溅物等清理干净。坡口形式如图： 3.6焊前处理、准备要求经下料及坡口加工后必须进行检查，符合要求后方可组对。坡口处母材应无裂纹、重皮、损伤及毛刺。坡口加工尺寸符合要求。焊口表面应无裂纹、夹层。管端30~50mm内外壁无油漆、油污、铁锈，并打磨出金属光泽。 3.7焊口组对要求管道焊口组对应做到内壁齐平，内壁错边量不得超过10％壁厚，且不大于2mm。除设计规定的冷拉或冷压焊口处，不得强行组对。焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂）使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。 3.8焊接要求管道焊接按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236－97）有关规定进行。本工程压缩空气管道采用手工电弧焊焊接，天然气管道采用氩弧焊打底，电焊盖面。焊接时注意以下几点：