节能项目效果分析评价报告

X X节能改造项目

节能效果分析评价报告

企业名称

二零一一年三月

节能改造项目

节能效果分析评价报告

项目名称：

承担单位：

地址：

编制单位：

目录

一、项目承担单位基本情 (1)

二、项目名称、主要建设内容、总投资、设计年综合能耗等 (3)

三、项目建设的必要性、先进性和可行 (5)

四、分析依 (7)

五、项目建设内容分 (8)

六、项目节能措施以及节能效果分 (9)

七、节能评估结论和合理用能建 (16)

一、项目承担单位基本情况

1.1承办单位

1、单位名称：

2、建设地点：

3、项目负责人：

项目联系人：

1.2承办单位概况

公司位于XXXXX经济开发区内，公司现有总资产XXXXX万元，其中固定资产XXXXX万元，流动资产XXXXX万元，资产负债率XXX%。公司现为国家级高新技术企业，银行信用等级为AA+。公司始建于2XXXXXXXXXXXX2年，现有职工XXX人，其中技术人员XXX人，占职工总数XXX。

公司主导产品有 XXXXX 系列产品，XXX吨/年氨基酸系列产品，XXXX年实现销售收入XXXXX元，利润XXXX万元，税金XXX万元。

公司于XXXX年建成技术开发中心，现为东营市市级技术开发中心。目前技术开发中心拥有各类专业人才86名，拥有各种仪器72台，经过近几年的发展，公司技术开发中心已经能独立开发新产品，同时，公司每年拿出销售收入的3%-5%作为研发经费，积极开发新产品。公

司技术开发中心XXXXX年开发成功XXXXXXX吨/年精氨酸产品，于XXXX4年建成投产； XXXXX4年成功开发出XXXXXXXXXXXX吨/年通用型硅胶系列产品，于2XXXXXXXXXXXX5年底投产，2X年成功开发出XXXX 系列产品。目前这些项目经营状况良好。XXXXX9年公司技术开发中心开发出2XXXXXX吨/年改性天然石墨球产品，公司生产和服务质量管理体系于2XXXXXX年12月通过ISO9XXXX1：2XXXXXXXXXXXXXXXXXX 国际质量管理体系认证，精细硅胶系列产品的生产质量管理体系于2XXXXXXX9年2月13日通过ISO9XXXXXXXXXXXX1：2XXXXXXXXXXXXXXXXXX国际质量管理体系认证。公司严格按ISO9XXXXXXXXXXXX1：2XXXXXXXXXXXXXXXXXX国际质量管理体系进行管理，管理能力较强。

二、项目名称、主要建设内容、总投资、设计年综合能耗等

2.1 项目性质及建设内容

项目名称：节能改造项目

建设地点：

项目性质及类型：节能技术改造项目

2.2 项目建设内容

本项目利用国内成熟、先进的工艺技术，进行如下技术改造：

1、该项目主要通过增加烘干隧道，与原有隧道进行串联，将原

来的三级隧

道改为六级隧道，同时将隧道采用保温层保温；

2、更换隧道换热器，提高隧道烘干热效率；

3、烘干的热源蒸汽产生的低压、低温蒸汽采用蒸汽喷射式热泵提温、提压后循环回用，降低烘干过程热源蒸汽用量。

2.3 项目投资概况及经济技术指标

本项目总投资2258万元。其中工程费用1795万元（包括设备购

置费1XXXXXX5XXXXXX万元，安装工程29XXXXXX万元，建筑工程455万元）；工程其他费用265万元；预备费62万元；铺地流动资金116万元。

主要经济技术指标表

2.4 项目进度计划

本项目从筹建至项目建成投入运行，总计划时间为 22个月，建设日期为2XXXXXX1XXXXXX年1月到2XXXXXX11年1XXXXXX月。

2.5 项目设计年综合能耗

本项目的实施不影响企业的产能，设计生产能力仍然是3万吨。

项目实施后吨产品耗汽量是24.XXXXXX5吨，耗电量为1123.8kWh，耗水量为8.423吨。项目实施后年耗能量情况见下表。年综合能耗折合标煤为75834吨。

三、项目建设的必要性、先进性和可行性

3.1 项目建设的必要性

目前公司产品属于高技术绿色产品，其技术含量高，产品质量优良。该产品采用硅酸钠与硫酸反应，经过老化、酸改性、碱改性、水洗、表面改性、烘干、粉碎分级、包装后制得产品。

目前的功能化硅胶生产工艺蒸汽烘干用热源蒸汽量大；烘干热源蒸汽直接外排，原产品制造工艺既浪费能源又污染环境，急需进行技术改造，实现节能降耗。

本次节能技术改造属于用清洁生产技术改造无机化工生产装置，符合《产业结构调整指导目录》（2XXXXXXXXXXXX7年本）第一类鼓励类中第三十三项“资源节约和综合利用”中第12项“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。

节能改造项目生产线节能改造项目符合国家发改委和财政部《发改办环资［2XXXXXXXXXXXX9］2442号文件》中余热余压利用工程。

3.2 项目建设的先进性

该节能改造项目主要针对功能化硅胶产品烘干过程中热源蒸汽用量大，热源蒸汽使用后直接排放而设计。

1、通过对烘干隧道内的换热器进行改造，提高换热器热交换效率。换热器热效率由8XXXXXX%提升到9XXXXXX%。

2、增加烘干隧道数量，由三级烘干隧道增加为六级烘干隧道，利用隧道烘干热源尾气烘干功能化硅胶产品。同时，改造前烘干隧道无保温层，热损失较大，改造后烘干隧道采用YT无机活性墙体隔热保温系统，进一步提高隧道的热效率。

3、烘干热源蒸汽使用后采用蒸汽喷射式热泵将低压、低温热源蒸汽升温、升压后循环使用，节约烘干热源蒸汽用量。蒸汽喷射式热泵采用XTR DN-33XXXXXX型，压缩比为1.2-2.5，喷射系数为2.5。

3.3 项目建设的可行性

1、通过装置近五年的连续运行积累的成熟技术经验，经过节能改造后能够明显降低能耗，用蒸汽量明显降低，具有良好的社会效益和经济效益。

2、本改造上报投资2258万元，全部为自筹资金。其中建设投资2142万元，铺底流动资金116万元。项目改造投产后，年均可增加利润3179万元，所得税后项目投资财务内部收益率为96.55%，所得税前内部收益率为125.97%，高于银行贷款利率和行业基准收益率；税后利润为2345万元，各项经济指标均高于行业基准值，具有较强的抗风险能力。

3、通过本次节能改造吨产品耗标煤从2.934吨标煤降至2.528吨标煤，可实现年节标准煤1.218万吨（按年产量3万吨功能化硅胶系列产品计算）。

四、分析依据