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(整理)典型操作票样板.

变电站（发电厂）倒闸操作票操作单位:铜岭岗变电站编号共7页发令人受令人发令时间：年月日时分操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分操作任务：为配合6#主变本体绕组温度计检修，4#主变铜228、910、1010开关由热备用转运行，6#主变铜232、1305、1405开关由运行转热备用分序号倒闸操作内容操作时间执行（√）总序号1 1—1 检查#4主变本体无异物，且具备送电条件2 2—.1 检查#4主变高压侧铜228开关三相确在断开位置3 2—2 检查#4主变高压侧铜2282刀闸三相确在拉开位置4 2—3 检查#4主变高压侧铜2281刀闸三相确在推上位置5 2—4 检查#4主变高压侧铜2286刀闸三相确在推上位置6 2—5 检查#4主变高压侧铜2285地刀三相确在拉开位置7 2—6 检查#4主变高压侧铜2288地刀三相确在拉开位置8 2—7 检查#4主变高压侧铜2289地刀三相确在拉开位置9 3—1 检查10kV#3母线联络铜312开关三相确在合上位置10 3—2 检查10kV#5母线联络铜3121间隔手车三相确在“工作”位置11 3—3 检查10kV#5母线至#7母线联络Ⅰ铜503开关三相确在合上位置12 3—4 检查10kV#5母线至#7母线联络Ⅱ铜507开关三相确在合上位置13 3—5 检查10kV#7母线至#5母线联络Ⅰ铜701开关三相确在合上位置14 3—6 检查10kV#7母线至#5母线联络Ⅱ铜702开关三相确在合上位置15 3—7 检查10kV#7母线联络铜710开关三相确在合上位置16 3—8 检查10kV#9母线联络铜7101间隔手车三相确在“工作”位置17 3—9 检查10kV应急母线联络铜911开关三相确在合上位置18 3—10 检查10kV应急母线联络铜911Y间隔手车三相确在“工作”位置19 3—11 检查10kV应急母线联络铜YJ10开关手车三相确在“实验”位置20 3—12 检查10kV应急母线奇偶数段联络铜YJ15开关手车三相确在“实验”位置21 3—13 检查10kV应急母线联络铜1101Y间隔手车三相确在“工作”位置22 3—14 检查10kV#11母线联络铜1101开关三相确在合上位置23 3—15 检查10kV#11母线联络铜1114开关三相确在合上位置24 3—16 检查10kV#13母线联络铜11141间隔手车三相确在“工作”位置25 3—17 检查10kV#4母线至#8母线联络铜404开关三相确在合上位置26 3—18 检查10kV#4母线联络铜412开关三相确在合上位置执行（√）总序号分序号倒闸操作内容操作时间27 3—19 检查10kV#6母线联络铜4121间隔手车三相确在“工作”位置28 3—20 检查10kV#6母线至#8母线联络铜603开关三相确在合上位置29 3—21 检查10kV#8母线至#4母线联络铜801开关三相确在合上位置30 3—22 检查10kV#8母线至#6母线联络铜802开关三相确在合上位置31 3—23 检查10kV#8母线联络铜810开关三相确在合上位置32 3—24 检查10kV#10母线联络铜8101间隔手车三相确在“工作”位置33 3—25 检查10kV#10母线奇偶数段联络铜1002开关手车三相确在“实验”位置34 3—26 检查10kV#10母线至#12母线联络Ⅰ铜1006开关三相确在合上位置35 3—27 检查10kV#10母线至#12母线联络Ⅱ铜1008开关三相确在合上位置36 3—28 检查10kV#12母线至#10母线联络Ⅰ铜1204开关三相确在合上位置37 3—29 检查10kV#12母线至#10母线联络Ⅱ铜1208开关三相确在合上位置38 3—30 检查10kV#12母线联络铜1214开关三相确在合上位置39 3—31 检查10kV#14母线联络铜12141间隔手车三相确在“工作”位置40 4—1 检查#4主变低压侧铜910开关手车三相确在“工作”位置41 4—2 检查#4主变低压侧铜910开关柜小母线室内：控制电源开关1DK确在合上位置42 4—3 检查#4主变低压侧铜910开关柜小母线室内：加热照明电源开关2DK确在合上位置43 4—4 检查#4主变低压侧铜1010开关手车三相确在“工作”位置44 4—5 检查#4主变低压侧铜1010开关柜小母线室内：控制电源开关1DK确在合上位置45 4—6 检查#4主变低压侧铜1010开关柜小母线室内：加热照明电源开关2DK确在合上位置46 5—1 检查#4主变保护Ⅰ屏上：低压侧分支二保护电压空开1ZKK4确已合上47 5—2 检查#4主变保护Ⅰ屏上：低压侧分支一交流电压空开1ZKK3确已合上48 5—3 检查#4主变保护Ⅰ屏上：高压侧保护电压1ZKK1确已合上49 5—4 检查#4主变保护Ⅰ屏上：高压侧第二组控制电源1-4K2确已合上50 5—5 检查#4主变保护Ⅰ屏上：高压侧第一组控制电源1-4K1确已合上51 5—6 检查#4主变保护Ⅰ屏上：高压侧电压切换电源7K确已合上52 5—7 检查#4主变保护Ⅰ屏上：通讯装置84K确已合上53 5—8 检查#4主变保护Ⅰ屏上：保护装置电源1K确已合上54 5—9 检查#4主变保护Ⅰ屏上：跳高压侧压板1C1LP1确在加用位置执行（√）总序号分序号倒闸操作内容操作时间55 5—10 检查#4主变保护Ⅰ屏上：跳高压侧压母联压板1C1LP2确在加用位置56 5—11 检查#4主变保护Ⅰ屏上：投解除高压侧失灵复压闭锁压板1C1LP3确在加用位置57 5—12 检查#4主变保护Ⅰ屏上：启动高压侧失灵压板1C1LP4确在加用位置58 5—13 检查#4主变保护Ⅰ屏上：跳低分支一压板1C3LP1确在加用位置59 5—14 检查#4主变保护Ⅰ屏上：跳低分支一分段压板1C3LP2确在加用位置60 5—15 检查#4主变保护Ⅰ屏上：跳低压侧分支一应急分段压板1C3LP3确在加用位置61 5—16 检查#4主变保护Ⅰ屏上：跳低分支二压板1C4LP1确在加用位置62 5—17 检查#4主变保护Ⅰ屏上：跳低分支二分段压板1C4LP2确在加用位置63 5—18 检查#4主变保护Ⅰ屏上：置检修状态压板1RLP1确在停用位置64 5—19 检查#4主变保护Ⅰ屏上：投差动保护压板1RLP2确在加用位置65 5—20 检查#4主变保护Ⅰ屏上：投高压侧后备保护压板1RLP3确在加用位置66 5—21 检查#4主变保护Ⅰ屏上：投高压侧电压压板1RLP4确在加用位置67 5—22 检查#4主变保护Ⅰ屏上：投低分支一后备保护压板1RLP5确在加用位置68 5—23 检查#4主变保护Ⅰ屏上：投低分支一电压压板1RLP6确在加用位置69 5—24 检查#4主变保护Ⅰ屏上：投低分支二后备保护压板1RLP7确在加用位置70 5—25 检查#4主变保护Ⅰ屏上：投低分支二电压压板1RLP8确在加用位置71 6—1 检查#4主变保护Ⅱ屏上：低压侧分支二保护电压空开1ZKK4确已合上72 6—2 检查#4主变保护Ⅱ屏上：低压侧分支一交流电压空开1ZKK3确已合上73 6—3 检查#4主变保护Ⅱ屏上：高压侧保护电压空开1ZKK1确已合上74 6—4 检查#4主变保护Ⅱ屏上：低压侧分支二控制电源空开4-4K确已合上75 6—5 检查#4主变保护Ⅱ屏上：低压侧分支一控制电源空开1-4K确已合上76 6—6 检查#4主变保护Ⅱ屏上：非电量保护直流电源空开5K确已合上77 6—7 检查#4主变保护Ⅱ屏上：高压侧电压切换电源空开7K确已合上78 6—8 检查#4主变保护Ⅱ屏上：通讯装置电源空开84K确已合上79 6—9 检查#4主变保护Ⅱ屏上：保护装置电源空开1K确已合上80 6—10 检查#4主变保护Ⅱ屏上：跳高压侧压板1C1LP1确在加用位置81 6—11 检查#4主变保护Ⅱ屏上：跳高压侧压母联压板1C1LP2确在加用位置82 6—12 检查#4主变保护Ⅱ屏上：投解除高压侧失灵复压闭锁压板1C1LP3确在加用位置83 6—13 检查#4主变保护Ⅱ屏上：启动高压侧失灵压板1C1LP4确在加用位置执行（√）总序号分序号倒闸操作内容操作时间84 6—14 检查#4主变保护Ⅱ屏上：跳低分支一压板1C3LP1确在加用位置85 6—15 检查#4主变保护Ⅱ屏上：跳低分支一分段压板1C3LP2确在加用位置86 6—16 检查#4主变保护Ⅱ屏上：跳低分支一应急分段压板1C3LP3确在加用位置87 6—17 检查#4主变保护Ⅱ屏上：跳低分支二压板1C4LP1确在加用位置88 6—18 检查#4主变保护Ⅱ屏上：跳低分支二分段压板1C4LP2确在加用位置89 6—19 检查#4主变保护Ⅱ屏上：置检修状态压板1RLP1确在停用位置90 6—20 检查#4主变保护Ⅱ屏上：投差动保护压板1RLP2确在加用位置91 6—21 检查#4主变保护Ⅱ屏上：投高压侧后备保护压板1RLP3确在加用位置92 6—22 检查#4主变保护Ⅱ屏上：投高压侧电压压板1RLP4确在加用位置93 6—23 检查#4主变保护Ⅱ屏上：投低分支一后备保护压板1RLP5确在加用位置94 6—24 检查#4主变保护Ⅱ屏上：投低分支一电压压板1RLP6确在加用位置95 6—25 检查#4主变保护Ⅱ屏上：投低分支二后备保护压板1RLP7确在加用位置96 6—26 检查#4主变保护Ⅱ屏上：投低分支二电压压板1RLP8确在加用位置97 6—27 检查#4主变保护Ⅱ屏上：非电量跳高压侧线圈一压板5CLP1确在加用位置98 6—28 检查#4主变保护Ⅱ屏上：非电量跳高压侧线圈二压板5CLP2确在加用位置99 6—29 检查#4主变保护Ⅱ屏上：非电量跳低分支一压板5CLP3确在加用位置100 6—30 检查#4主变保护Ⅱ屏上：非电量跳低分支二压板5CLP4确在加用位置101 6—31 检查#4主变保护Ⅱ屏上：压力突变启动跳闸压板5QLP8确在停用位置102 6—32 检查#4主变保护Ⅱ屏上：置检修状态5RLP1确在停用位置103 6—33 检查#4主变保护Ⅱ屏上：投非电量延时保护压板5RLP2确在停用位置104 6—34 检查#4主变保护Ⅱ屏上：投非电量延时保护压板5RLP2确在停用位置105 6—35 检查#4主变保护Ⅱ屏上：本体重瓦斯启动跳闸压板5QLP1确在加用位置106 6—36 检查#4主变保护Ⅱ屏上：调压重瓦斯启动跳闸压板5QLP2确在停用位置107 6—37 检查#4主变保护Ⅱ屏上：本体压力释放启动跳闸压板5QLP3确在停用位置108 6—38 检查#4主变保护Ⅱ屏上：油温高启动跳闸压板5QLP4确在停用位置109 6—39 检查#4主变保护Ⅱ屏上：绕组过温启动跳闸压板5QLP5确在停用位置110 6—40 检查#4主变保护Ⅱ屏上：调压压力释放启动跳闸压板5QLP6确在停用位置111 6—41 检查#4主变保护Ⅱ屏上：冷控失压启动跳闸压板5QLP7确在停用位置112 7—1 检查220kV母线保护Ⅰ屏上：投断路器失灵保护压板1RLP2确在加用位置113 7—2 将220kV母线保护Ⅰ屏上：跳#4变高压侧压板1C5LP1加用114 7—3 将220kV母线保护Ⅰ屏上：#4变失灵联跳压板1S5LP1加用115 8—1 将220kV母线保护Ⅱ屏上：跳#4变高压侧压板1C5LP1加用执行（√）总序号分序号倒闸操作内容操作时间116 8—2 将220kV母线保护Ⅱ屏上：#4变失灵联跳压板1S5LP1加用117 8—3 检查220kV母线保护Ⅱ屏上：投失灵保护压板1RLP2确在加用位置118 9—1 检查#4主变测控屏上：#4主变高压侧铜228测控直流电源1K空开确已合上119 9—2 检查#4主变测控屏上：#4主变高压侧铜228交流测量电压1ZKK空开确已合上120 9—3 检查#4主变测控屏上：#4主变低压侧分支一铜910测控电源2K空开确已合上121 9—4 检查#4主变测控屏上：#4主变低压侧分支一铜910交流测量电压2ZKK空开确已合上122 9—5 检查#4主变测控屏上：#4主变低压侧分支二铜1010测控电源3K空开确已合上123 9—6 检查#4主变测控屏上：#4主变低压侧分支二铜1010交流测量电压3ZKK空开确已合上124 9—7 检查#4主变测控屏上：#4主变本体及非电量测控直流电源7 K空开确已合上125 9—8 检查#4主变测控屏上：主变档位控制电源44 K空开确已合上126 9—9 检查#4主变测控屏上：#4主变高压侧铜228“远方/就地”1QK切换把手确已打至“远方”127 9—10 检查#4主变测控屏上：#4主变低压侧分支一铜910“远方/就地”2QK切换把手确已打至“远方”128 9—11 检查#4主变测控屏上：#4主变低压侧分支二铜1010“远方/就地”2QK切换把手确已打至“远方”129 9—12 检查#4主变测控屏上：1n-rcs9705C装置置检修压板1LP1停用130 9—13 检查#4主变测控屏上：同期手合压板1LP2加用131 9—14 检查#4主变测控屏上：#4主变高压侧铜228遥控跳闸压板1LP3加用132 9—15 检查#4主变测控屏上：#4主变高压侧铜228遥控合闸压板1LP4加用133 9—16 检查#4主变测控屏上：#4主变高压侧铜2281遥控压板1LP5加用134 9—17 检查#4主变测控屏上：#4主变高压侧铜2282遥控压板1LP6加用135 9—18 检查#4主变测控屏上：#4主变高压侧铜2285遥控压板1LP7停用136 9—19 检查#4主变测控屏上：#4主变高压侧铜2288遥控压板1LP8停用137 9—20 检查#4主变测控屏上：#4主变高压侧铜2286遥控压板1LP9加用执行（√）总序号分序号倒闸操作内容操作时间138 9—21 检查#4主变测控屏上：#4主变高压侧铜2289遥控压板1LP10停用139 9—22 检查#4主变测控屏上：2n-rcs9705C装置置检修压板2LP1停用140 9—23 检查#4主变测控屏上：同期手合压板2LP2加用141 9—24 检查#4主变测控屏上：#4主变低压分支一铜910遥控跳闸压板2LP3加用142 9—25 检查#4主变测控屏上：#4主变低压分支一铜910遥控合闸压板2LP4加用143 9—26 检查#4主变测控屏上：3n-rcs9705C装置置检修压板3LP1停用144 9—27 检查#4主变测控屏上：同期手合压板3LP2加用145 9—28 检查#4主变测控屏上：#4主变低压分支一铜1010遥控跳闸压板3LP3加用146 9—29 检查#4主变测控屏上：#4主变低压分支一铜1010遥控合闸压板3LP4加用147 9—30 检查#4主变测控屏上：7n-rcs9705C装置置检修压板7LP1停用148 9—31 检查#4主变测控屏上：投远控压板7LP2加用149 9—32 检查#4主变测控屏上：#4主变高压侧中性点铜2287地刀遥控压板7LP3加用150 9—33 检查#4主变测控屏上：分接头遥控压板7LP6加用151 10—1 检查#4主变与#6主变档位一致152 11—1 检查#4主变中性点铜2287接地刀闸三相确在拉开位置153 11—2 推上#4主变中性点铜2287接地刀闸154 11—3 检查#4主变中性点铜2287接地刀闸三相确已推上155 11—4 检查#4主变高压侧铜228开关三相确已储能156 11—5 合上#4主变高压侧铜228开关157 11—6 检查#4主变高压侧铜228三相确已合上158 11—7 检查#4主变高压侧铜228汇控柜上：三相带点指示灯确已亮159 11—8 检查#4主变已运行正常160 12—1 检查#4主变低压侧铜910开关手车三相确在“工作”位置161 12—2 检查#4主变低压侧铜910开关柜上手车“工作”位置指示灯确已亮162 12—3 将#4主变低压侧铜910开关柜上：解除联锁压板加用163 12—4 检查#4主变低压侧铜910开关三相确已储能164 12—5 合上#4主变低压侧铜910开关165 12—6 检查#4主变低压侧铜910开关三相确已合上166 12—7 检查#4主变保护Ⅱ屏上：CJX操作继电器箱#4主变低压侧分支一“HWJ”绿灯确已亮167 13—1 检查#4主变低压侧铜1010开关手车三相确在“工作”位置执行（√）总序号分序号倒闸操作内容操作时间168 13—2 检查#4主变低压侧铜1010开关柜上手车开关“工作”位置指示灯确已亮169 13—3 将#4主变低压侧铜1010开关柜上：解除联锁压板加用170 13—4 检查#4主变低压侧铜1010开关三相确已储能171 13—5 合上#4主变低压侧铜1010开关172 13—6 检查#4主变低压侧铜1010开关三相确已合上173 13—7 检查#4主变保护Ⅱ屏上：CJX操作继电器箱#4主变低压侧分支二“HWJ”绿灯确已亮174 14—1 检查#6主变中性点铜2327地刀确在推上位置175 15—1 断开#6主变低压侧铜1305开关176 15—2 检查#6主变低压侧铜1305开关三相确已断开177 15—3 检查#6主变保护Ⅱ屏上：CJX操作继电器箱#6主变低压侧分支一“TWJ”红灯确已亮178 16—1 断开#6主变低压侧铜1405开关179 16—2 检查#6主变低压侧铜1405开关三相确已断开180 16—3 检查#6主变保护Ⅱ屏上：CJX操作继电器箱#5主变低压侧分支二“TWJ”红灯确已亮181 17—1 断开#6主变高压侧铜232开关182 17—2 检查#6主变高压侧铜232开关三相确已断开189 17—3 检查#6主变保护Ⅰ屏上：RCS-978变压器成套保护装置跳闸指示红灯确已亮184 17—4 检查#6主变保护Ⅱ屏上：RCS-978变压器成套保护装置跳闸指示红灯确已亮185 18—1 拉开#6主变中性点铜2327接地刀闸186 18—2 检查#6主变中性点铜2327接地刀闸确已拉开187 19—1 将220kV母线保护Ⅰ屏上：跳#6变高压侧压板1C6LP1停用188 19—2 将220kV母线保护Ⅰ屏上：#6变失灵联跳压板1S6LP1停用189 19—3 将220kV母线保护Ⅱ屏上：跳#6变高压侧压板1C6LP1停用190 19—4 将220kV母线保护Ⅱ屏上：#6变失灵联跳压板1S6LP1停用备注此票以（）调（）字第（）号指令票为依据操作人：监护人：值班负责人（值长）：综合操作指令票操作单位：铜岭岗变电站2011年月日(星期) （）调综字第号第1页操作任务为配合6#主变本体绕组温度计检修，4#主变铜228、910、1010开关由热备用转运行，6#主变铜232、1305、1405开关由运行转热备用发令时间月日时分发令人受令人操作开始时间时分汇报时间月日时分调度员汇报人操作结束时间时分注意事项1、将4#主变（铜228、910、1010开关）由热备用转运行确有负荷后，将6#主变（铜232、1305、1405开关）由运行转热备用。

操作票样例

#1主变由检修转冷备（#1发电机出线段母线由检修转冷备）1.查#1主变检修相关工作票全部收回2.测量#1主变高低压侧绝缘合格3.拆除所有安全措施清点接地线4.将#1机出线段PT小车送到试验位插上二次插头5.合上#1机出线段PT柜内装置电源小开关和PT二次小开关6.检查#1主变高压侧开关在分位7.检查#1主变高压侧开关的储能开关在分位8.合上#1主变高压侧开关操作电源小开关9.合上#1主变高压侧开关的储能开关10.检查#1主变高压侧开关储能正常#1主变由冷备转（66KV甲母线）热备1.查#1机出线段及#1主变系统正常完好处于冷备用状态2.将#1机出线段PT小车摇到工作位3.查开关状态指示仪指示正确4.检查#1主变高压侧开关在分位5.合上#1主变高压侧66KV甲母线隔离开关10ABA01甲6.合上#1主变高压侧隔离开关10ABA01丙#1主变由热备转运行（#1发电机出线段母线由热备用转运行）1.查#1机出线段及#1主变主变系统正常完好处于热备用状态2.查#1机出线段PT小车在工作位3.查#1机出口开关10BAA02不在运行状态4.查厂用10KV工作I段电源10BAA01开关不在运行状态5.合上#1主变高压侧开关6.查#1发电机出线段母线电压正常10KV厂用I段母线由检修转冷备（工作电源运行方式）1.查10KV厂用I段相关工作票全部收回2.查10KV厂用I段上所有开关不在运行位置3.测量10KV厂用I段绝缘合格4.拆除所有安全措施清点接地线5.合上10KV厂用I段直流总电源小开关Q11’Q12’(在进线隔离车柜内)6.合上10KV厂用I段交流总电源小开关Q14’ (在进线隔离车柜内)7.将10KV厂用I段PT小车10BBA05送到试验位并插上二次插头8.合上加热照明闭锁电源小开关Q139.合上小电源接地选线装置电源小开关Q1410.合上直流电源小开关Q1111.合上控制电源小开关Q1212.合上PT二次总开关Q1、Q2、Q313.查10KV厂用I段PT开关状态指示仪指示正常14.将10KV厂用I段工作进线隔离车10BBA04送到试验位并插上二次插头15.合上柜内加热照明闭锁电源小开关Q1316.合上柜内控制电源小开关Q1117.查10KV厂用I段工作进线隔离车开关状态指示仪指示正常18.将10KV厂用I段工作电源10BAA01开关送到试验位并插上二次插头（在发电机段上）19.合上柜内加热照明闭锁电源小开关Q1320.合上柜内控制电源小开关Q1221.合上柜内控制电源小开关Q1122.查10KV厂用工作I段工作电源开关状态指示仪及仪表装置指示正常23.将远方就地控制转换开关转到远方控制结束10KV厂用I段母线由冷备转热备（工作电源运行方式）1.查10KV厂用I段在冷备用状态2.将10KV厂用I段PT摇到工作位3.检查开关状态指示仪指示正确4.将10KV厂用I段工作进线隔离车10BBA04摇到工作位5.检查开关状态指示仪指示正确6.检查10KV厂用I段备用检修电源10BAA01开关机械指示在分位7.将10KV厂用I段工作电源10BAA01开关的远方就地转换开关转到就地控制8.将10KV厂用I段工作电源10BAA01开关送摇到工作位9.检查10KV厂用工作I段工作电源开关状态指示仪及仪表装置指示正常10.将10KV厂用I段工作电源10BAA01开关的远方就地转换开关转到远方控制结束10KV厂用I段母线由热备转运行（工作电源运行方式）1.确认10KV厂用I段在热备用状态2.从DCS上调出10KV厂用I段工作电源10BAA01开关操作画面3.检查DCS画面参数指示正常4.在DCS画面中合上10KV厂用I段工作电源10BAA01开关5.检查DCS画面参数及指示正常6.退出10KV厂用I段工作电源10BAA01开关操作画面结束10KV厂用I段母线由检修转冷备（备用检修电源运行方式）1.查10KV厂用I段相关工作票全部收回2.查10KV厂用I段上所有开关不在运行位置3.测量10KV厂用I段绝缘合格4.拆除所有安全措施清点接地线5.合上10KV厂用I段直流总电源小开关Q11’Q12’(在进线隔离车柜内)6.合上10KV厂用I段交流总电源小开关Q14’ (在进线隔离车柜内)7.将10KV厂用I段PT小车10BBA05送到试验位并插上二次插头8.合上加热照明闭锁电源小开关Q139.合上小电源接地选线装置电源小开关Q1410.合上直流电源小开关Q1111.合上控制电源小开关Q1212.合上PT二次总开关Q1、Q2、Q313.查10KV厂用I段PT开关状态指示仪指示正常14.将10KV厂用I段工作进线隔离车10BBA04拉出柜外并在开关柜门上加锁并挂（止步，高压危险）标示牌15.将10KV厂用I段备用检修电源10BAA06开关送到试验位并插上二次插头16.合上柜内加热照明闭锁电源小开关Q1317.合上柜内控制电源小开关Q1218.合上柜内控制电源小开关Q1119.合上柜内母线小开关Q2120.查10KV厂用工作I段工作电源开关状态指示仪及仪表装置指示正常21.将远方就地控制转换开关转到远方控制结束10KV厂用I段母线由冷备转热备（备用检修电源运行方式）1.查10KV厂用I段在冷备用状态2.将10KV厂用I段PT摇到工作位3.检查开关状态指示仪指示正确4.将10KV厂用I段工作进线隔离车10BBA04摇到工作位5.检查开关状态指示仪指示正确6.检查10KV厂用I段备用检修电源10BBA06开关机械指示在分位7.将10KV厂用I段备用检修电源10BBA06开关的远方就地转换开关转到就地控制8.将10KV厂用I段备用检修电源10BBA06开关摇到工作位9.检查10KV厂用工作I段备用检修电源开关状态指示仪及仪表装置指示正常10.将10KV厂用I段备用检修电源10BAA06开关的远方就地转换开关转到远方控制结束10KV厂用I段母线由热备转运行（备用检修电源运行方式）7.确认10KV厂用I段在热备用状态8.确认备用检修电源电缆侧已带电9.从DCS上调出10KV厂用I段备用检修电源10BAA06开关操作画面10.检查DCS画面参数指示正常11.在DCS画面中合上10KV厂用I段备用检修电源10BAA06开关12.检查DCS画面参数及指示正常13.退出10KV厂用I段备用检修电源10BAA06开关操作画面结束#1炉一次风机由检修转冷备1.查#1炉一次风机相关工作结束工作票全部收回2.就地检查#1炉一次风机无异常附合冷备用条件3.测量#1炉一次风机电机及电缆绝缘合格4.将#1炉一次风机10BBA02开关送到试验位插上二次插头5.合上柜内加热照明闭锁电源小开关Q136.合上柜内控制电源小开关Q127.合上柜内控制电源小开关Q118.合上柜内母线电压小开关Q219.检查开关状态指示仪及显示装置显示正常10.拉开#1炉一次风机10BBA02D接地刀闸11.检查开关状态指示仪指示接地刀在分位并核对接地刀实际位置12.将#1炉一次风机10BBA02开关的远方就地转换开关转到远方控制结束#1炉一次风机由冷备转热备1.查#1炉一次风冷备用状态2.检查#1炉一次风机10BBA02开关机械指示在分位3.将#1炉一次风机10BBA02开关的远方就地转换开关转到就地控制4.将#1炉一次风机10BBA02开关摇到工作位5.检查#1炉一次风机10BBA02开关状态指示仪及仪表装置指示正常6.将#1炉一次风开关10BBA02开关的远方就地转换开关转到远方控制结束#1炉一次风机由热备转运行1.确认#1炉一次风机开关10BBA02在热备用状态2.由锅炉操作人员从DCS上调出#1炉一次风机10BAA02开关操作画面3.检查DCS画面参数指示正常热控联锁投入正常4.由锅炉操作人员在DCS画面中合上#1炉一次风机10BAA02开关5.检查DCS画面参数及指示正常6.退出#1炉一次风机开关10BAA02开关操作画面结束备用给水泵C由检修转冷备13.查备用给水泵C相关工作结束工作票全部收回14.就地检查备用给水泵C无异常附合冷备用条件15.测量备用给水泵C电机及电缆绝缘合格16.将备用给水泵C在I段上的10BBA10开关送到试验位插上二次插头17.合上柜内加热照明闭锁电源小开关Q1318.合上柜内控制电源小开关Q1219.合上柜内控制电源小开关Q1120.合上柜内母线电压小开关Q2121.检查开关状态指示仪及显示装置显示正常22.拉开备用给水泵C 10BBA10D接地刀闸23.检查开关状态指示仪指示接地刀在分位并核对接地刀实际位置24.将备用给水泵C在II段上的20BBA10开关送到试验位插上二次插头25.合上柜内加热照明闭锁电源小开关Q1326.合上柜内控制电源小开关Q1227.合上柜内控制电源小开关Q1128.合上柜内母线电压小开关Q2129.检查开关状态指示仪及显示装置显示正常30.拉开备用给水泵C 20BBA10D接地刀闸31.检查开关状态指示仪指示接地刀在分位并核对接地刀实际位置32.将备用给水泵C在I段上的10BBA02开关的远方就地转换开关转到远方控制结束备用给水泵C由冷备转I段热备7.查备用给水泵C在冷备用状态8.检查备用给水泵C在I段上的10BBA10开关机械指示在分位9.将备用给水泵C在I段上的10BBA10开关的远方就地转换开关转到就地控制10.将备用给水泵C在I段上的10BBA10开关摇到工作位11.检查备用给水泵C在I段上的10BBA10开关的开关状态指示仪及仪表装置指示正常12.将备用给水泵C在I段上的10BBA10开关的远方就地转换开关转到远方控制结束备用给水泵C由I段热备转I段运行7.确认备用给水泵C在I段上的10BBA10开关I段热备用状态8.由汽机操作人员从DCS上调出备用给水泵C在I段上的10BBA10开关开关操作画面9.检查DCS画面参数指示正常热控联锁投入正常10.由锅炉操作人员在DCS画面中合上备用给水泵C在I段上的10BBA10开关11.检查DCS画面参数及指示正常12.退出备用给水泵C在I段上的10BBA10开关操作画面结束。

各类工作票和操作票模板

电气第一种工作票编号1、风电场: 班组附页张工作负责人（监护人）：2、工作班人员（不包括工作负责人）:共人3、工作内容：4、工作地点（设备双重名称）：5、计划工作时间：自年月日时分至月日时分6、工作范围示意图（红笔注明带电部位）由签发人绘制7、安全措施：（内容较多时该项可加附页）8、工作票签发人签名：签发日期年月日时分9、收到工作票时间：年月日时分。

值班负责人签名：工作负责人签名：10、批准工作结束时间：年月日时分风电场负责人：值班负责人：工作许可人：11、上述运行必须采取的安全措施（包括补充部分）已全部正确执行，已经工作许可人和工作负责人共同现场确认完毕。

从年月日时分许可工作。

工作许可人：工作负责人：12、工作开工前，工作负责人已将分工情况、安全措施布置情况、危险点及安全注意事项、保留的带电部分向全体工作班成员交待清楚。

全体工作班成员接受交待确认签名：13、工作负责人变更：自年月日时分原工作负责人离去，变更为：担任工作负责人。

工作票签发人：工作许可人：原、现工作负责人对工作任务、安全措施、危险点及安全注意事项、保留的带电部分已全部进行交接。

原工作负责人：现工作负责人：14、工作班成员变更（增添、离去人员姓名，变更日期及时间）（新增工作班成员必须按本票第12项要求接受工作负责人相关交待，并确认签名）：工作负责人：15、工作票延期：有效期延长到年月日时分。

值长：工作许可人：工作负责人：16、检修设备需试运，工作票押回：17、工作终结：工作班成员已全部撤离，现场已清理完毕，全部工作于年月日时分结束。

工作负责人：工作许可人：（在“结束日期时间”处盖“已执行”章）18、工作票终结:工作票接地线____组、接地刀闸____组，已拆除接地线组编号为，拉开接地刀闸组，编号为；保留接地线___组编号为，保留接地刀闸____组编号为。

安全标志牌已收回，安全遮栏已恢复。

值班负责人：年月日时分19、工作票评价（由工作票签发部门、许可部门、生产技术部门、运行调度部门、安全监督部门负责人、专业技术人员进行评价）：（1）……评价人：年月日（2）……评价人：年月日…电气第二种工作票编号：1.风电场：工作班组：附页张2.工作负责人(监护人)姓名：工作班人员（不包括工作负责人）姓名：共人3.工作场所区域及设备双重名称4、工作任务5.计划工作时间：自年月日时分至年月日时分6.工作条件（停电或不停电，或邻近及保留设备名称）：7.注意事项（安全措施）：工作票签发人签名：签发日期年月日时分8.补充安全措施（工作许可人填写，如无，必须填“无补充”）9、确认本工作票1-8项许可开始工作时间：年月日时分工作许可人：工作负责人：10.确认工作危险点、预控措施，和本工作项目安全措施工作班人员签名：11.工作负责人变动：原工作负责人离去、变更为工作负责人。

变电站操作票范文

变电站操作票范文变电站操作票是指在高压电网运行中，对变电设备进行操作、检修、试验等工作的记录单。

操作票记录了工作人员的姓名、工作内容、工作时间、工作地点、工作步骤、工作方法、安全注意事项等，以确保工作的安全、高效进行。

下面是一份变电站操作票的示例：操作单位：XX变电站操作日期：2024年5月1日编号：BDZ-2024-05-01-001操作人员：姓名：王师傅工作证号：BDZ001所属单位：XX变电站工作内容：更换220kV断路器工作时间：开始时间：2024年5月1日8:00结束时间：2024年5月1日12:00工作地点：高压进线间隔变电设备工作步骤：1.确认工作票信息。

2.确认工作地点及设备名称。

3.拆卸断路器操作机构护罩。

4.确认电压是否为0，进行接地操作。

5.拆卸线缆连接。

6.使用合适的工具，拆卸断路器固定螺栓。

7.切断并取下进线和出线电缆。

8.将旧断路器搬离并妥善存放。

9.安装新断路器。

10.连接进线和出线电缆。

11.固定断路器螺栓。

12.连接线缆。

13.检查断路器操作机构护罩安装是否正确。

14.清理工作现场。

工作方法：1.操作时需穿戴防静电工作服，并佩戴绝缘手套、安全帽、绝缘鞋等防护用品。

2.在操作中需严格按照设备操作规程操作，确保操作的规范性。

3.断路器操作机构护罩拆卸时，需先检查是否有残余电压及静电，并确保安全后再进行拆卸。

4.断路器过程中，需要确保设备电压为0，并使用合适的电压表进行测试。

5.在拆卸悬空线缆时，需先切断电源，并使用适当的工具进行操作，确保操作安全。

6.断路器的安装时，需严格按照设备安装规范进行操作，并进行钢丝绳牵引，确保安装正确。

7.操作结束后，需对操作过程中的工具、设备进行清点及归库。

安全注意事项：1.断路器操作过程中，要注意电网的安全稳定运行，确保操作不对电网造成影响。

2.在操作过程中，要注意防止触电、短路等事故的发生，严禁在正常工作状态下操作设备。

3.操作前要进行设备检查，确保设备完好，避免由于设备故障引发操作事故。

配电倒闸操作票填写样板

配电倒闸操作票1. 任务名称：配电倒闸操作票2. 操作票编号：OP-2022-0013. 操作票生成日期：2022年10月1日4. 操作票有效期：2022年10月1日至2023年10月1日5. 操作人员信息：•姓名：张三•工号：123456•部门：配电部•职务：电工6. 设备信息：•设备名称：配电箱•设备编号：PX-2022-001•设备位置：一楼配电室7. 操作目的：•进行配电倒闸操作，确保配电系统正常运行。

8. 操作步骤：1.确认操作票编号、生成日期和有效期。

2.核对操作人员信息，确认操作人员身份和资格。

3.检查设备信息，确认设备名称、编号和位置。

4.准备所需工具和设备，包括隔离开关、操作手套等。

5.进入配电室，确保工作区域安全无隐患。

6.关闭进入配电室的总开关，确保配电室断电。

7.确认配电箱上的电源线已经断开，防止电击事故发生。

8.使用操作手套打开配电箱的盖板，暴露内部电路。

9.使用隔离开关将配电箱的主开关打开，切断电源供应。

10.检查配电箱内部电路，确保无异常情况。

11.使用隔离开关将配电箱的主开关关闭，恢复电源供应。

12.关闭配电箱的盖板，确保内部电路不暴露。

13.打开进入配电室的总开关，恢复配电室供电。

14.确认配电系统恢复正常运行。

15.清理工作现场，将工具和设备归位。

9. 安全注意事项：•操作人员应佩戴好操作手套，确保人身安全。

•操作人员应熟悉配电箱的内部电路结构，避免错误操作。

•在操作过程中，严禁擅自触碰配电箱内部电路，防止触电事故。

•操作人员应随时注意周围环境，确保工作区域安全。

•若发现任何异常情况，应立即停止操作并上报相关人员。

10. 操作结果确认：•操作人员：张三•日期和时间：2022年10月1日 09:00•签名：（签名栏）11. 审核：•审核人员：李四•日期和时间：2022年10月1日 10:00•签名：（签名栏）12. 复核：•复核人员：王五•日期和时间：2022年10月1日 11:00•签名：（签名栏）以上为配电倒闸操作票的样板，操作人员应按照操作步骤进行操作，并在操作结果确认栏签名确认。

各类工作票和操作票模板

电气第一种工作票编号1、风电场: 班组附页张工作负责人（监护人）：2、工作班人员（不包括工作负责人）:共人3、工作内容：4、工作地点（设备双重名称）：5、计划工作时间：自年月日时分至月日时分6、工作范围示意图（红笔注明带电部位）由签发人绘制7、安全措施：（内容较多时该项可加附页）、工作票签发人签名：年月日时分9、收到工作票时间：年月日时分。

从年月日时分许可工作。

全体工作班成员接受交待确认签名：13、工作负责人变更：自年月日时分原工作负责人离去，变更为：担任工作负责人。

工作票签发人：工作许可人：原、现工作负责人对工作任务、安全措施、危险点及安全注意事项、保留的带电部分已全部进行交接。

安全标志牌已收回，安全遮栏已恢复。

值班负责人：年月日时分19、工作票评价（由工作票签发部门、许可部门、生产技术部门、运行调度部门、安全监督部门负责人、专业技术人员进行评价）：（1）……评价人：年月日（2）……评价人：年月日20电气第二种工作票编号：1.风电场：工作班组：附页张2.工作负责人(监护人)姓名：工作班人员（不包括工作负责人）姓名：共人3.工作场所区域及设备双重名称自年月日时分至年月日时分6.工作条件（停电或不停电，或邻近及保留设备名称）：7.注意事项（安全措施）：工作票签发人签名：签发日期年月日时分8.补充安全措施（工作许可人填写，如无，必须填“无补充”）9、确认本工作票1-8项许可开始工作时间：年月日时分工作许可人：工作负责人：10.确认工作危险点、预控措施，和本工作项目安全措施工作班人员签名：11.工作负责人变动：原工作负责人离去、变更为工作负责人。

典型操作票样本

典型操作票样本一、六号机组6GS手动开机至空转1 检查六号机6GS进水闸门已提起2 检查六号机6GS上游栏污栅已落下3 检查六号机6GS尾水闸门已提起4 检查六号机6GS保护均已正确投入5 检查六号机6GS机组机械锁锭确已退出6 检查六号机6GS液压防飞逸装置已复归7 检查六号机6GS压油装置压力正常8 检查六号机6GS压油装置一、二号压油泵在自动位置9 检查六号机6GS轮毂高位油箱油位正常10 检查六号机6GS轴承高位油箱油位正常11 检查六号机6GS一号电压互感器91TV确已摇至工作位置12 检查六号机6GS二号电压互感器92TV确已摇至工作位置13 检查六号机6GS三号电压互感器93TV确已摇至工作位置14 检查三号主变3T低压侧电压互感器94TV确已摇至工作位置15 检查六号机6GS出口断路器990DL确已断开16 检查六号机6GS出口断路器990DL确已摇至试验位置17 检查六号机6GS出口隔离开关9901确已在拉开位置18 检查六号机6GS中性点接地刀闸在推上位置19 检查六号机6GS符合开机条件20 手动退出六号机6GS爬行装置21 手动启动六号机6GS空冷器一号冷却水泵至压力正常22 检查六号机9G空冷器二号冷却水泵在“自动”位置23 手动启动六号机6GS一号轴流风机正常24 手动启动六号机6GS二号轴流风机正常25 手动启动六号机6GS三号轴流风机正常26 手动启动六号机6GS四号轴流风机正常27 手动启动六号机6GS五号轴流风机正常28 手动启动六号机6GS六号轴流风机正常29 手动启动六号机6GS七号轴流风机正常30 手动启动六号机6GS八号轴流风机正常31 手动启动六号机6GS轴承油冷却器一号冷却水泵正常32 检查六号机9G轴承油冷却器二号冷却水泵在“自动”位置33 手动启动六号机6GS一号轴承润滑油泵正常34 检查六号机6GS二号轴承润滑油泵在“自动”位置35 手动启动六号机6GS一号轴承高压油泵正常36 检查六号机6GS二号轴承高压油泵在“自动”位置37 检查六号机6GS轴承高压油流量指示正常38 打开六号机6GS轴承润滑供油电动阀39 检查六号机6GS轴承润滑油流量指示正常40 检查六号机6GS水导轴承供油油流正常41 检查六号机6GS组合轴承供油油流正常42 打开六号机6GS主轴密封供水电动阀43 检查六号机6GS主轴密封水流量正常44 手动打开六号机6GS检修密封排气阀45 检查六号机6GS检修密封确无气压46 退出六号机6GS灯泡头一号加热器47 退出六号机6GS灯泡头二号加热器48 退出六号机6GS灯泡头除湿机49 检查六号机6GS一号漏油泵在自动位置50 检查六号机6GS二号漏油泵在自动位置51 检查六号机6GS制动柜风闸制动腔确无压力52 复归六号机6GS调速器机柜紧急停机电磁阀53 退出六号机6GS调速器机柜液压锁锭54 检查六号机6GS控制环上液压锁锭确已退出55 检查六号机6GS调速器机柜导叶操作把手切至“手动1”位置56 检查六号机6GS调速器桨叶操作把手在“自动”位置57 将六号机6GS调速器电柜切至“手动”位置58 在六号机6GS调速器机柜上电手动开导叶至启动开度59 监视六号机6GS调速器机柜机组转速变化过程60 调整六号机6GS导叶至空载开度61 待机组转速至额定时将六号机6GS调速器切“自动”位置62 手动停止六号机6GS一号轴承高压油泵63 将六号机6GS一号轴承高压油泵操作把手切至“自动”位置64 检查六号机6GS空转状态正常二、六号机组6GS递升加压步骤1 检查六号机6GS一号电压互感器91TV确已摇至工作位置2 检查六号机6GS二号电压互感器92TV确已摇至工作位置3 检查六号机6GS三号电压互感器93TV确已摇至工作位置4 检查六号机6GS中性点接地刀闸9900确已在推上位置5 检查六号机6GS出口断路器990DL确已在断开位置6 检查六号机6GS出口断路器990DL确已摇至试验位置7 检查六号机6GS出口刀闸9901确在拉开位置8 检查六号机6GS符合开机条件9 检查六号机6GS调速器在“自动”位置10 上位机发六号机6GS空转令11 检查六号机6GS爬行装置确已退出12 检查六号机6GS轴承高压油压力及流量指示正常13 检查六号机6GS轴承润滑油压力及流量指示正常14 检查六号机6GS总冷却水压力及流量指示正常15 检查六号机6GS主轴密封水投入正常16 检查六号机6GS冷却风机投入正常17 检查六号机6GS轴承高压油泵退出正常18 检查六号机6GS空转至额定转速正常19 检查六号机6GS励磁调节柜确在“现地”位置20 检查六号机6GS励磁调节柜“逆变整流”切换开关在“整流”位置21 断开六号机6GS励磁调节柜并网令空开22 投入六号机6GS励磁调节柜“零起升压”功能软压板23 合六号机6GS灭磁开关24 检查六号机6GS灭磁断路器确已合上25 在六号机6GS励磁调节柜上手动起励26 将六号机6GS励磁电压逐步升至25%、50%、75%、100%27 检查六号机6GS空载运行状态正常三、测六号机组6GS定子转子绝缘，恢复备用1 检查六号机6GS出口开关990QF确在“断开”位置2 断开六号机6GS出口开关990QF操作电源开关3 断开六号机6GS出口开关990QF控II路跳闸电源4 拉开六号机6GS出口隔离刀闸9901QS5 检查六号机6GS出口隔离刀闸9901QS确已拉开6 摇出六号机6GS电压互感器9951TV至“试验”位置7 检查六号机6GS电压互感器9951TV确已摇至“试验”位置8 摇出六号机6GS电压互感器9952TV至“试验”位置9 检查六号机6GS电压互感器9952TV确已摇至“试验”位置10 摇出六号机6GS电压互感器9953TV至“试验”位置11 检查六号机6GS电压互感器995３TV确已摇至“试验”位置12 检查六号机6GS导叶接力器锁锭确已投入13 检查六号机6GS制动闸确在加闸位置14 断开六号机6GS灭磁开关QFG15 检查六号机6GS灭磁开关QFG确已断开16 断开六号机6GS灭磁开关控I电源开关QF6317 断开六号机6GS灭磁开关控II电源开关QF6418 断开六号机6GS起励电源开关QF6519 取下六号机6GS励磁电压测量保险20 拉开六号机6GS励磁1#功率柜交流刀闸 QS2121 拉开六号机6GS励磁2#功率柜交流刀闸 QS3122 在六号机6GS灭磁开关转子侧验明确已无电压23 测量六号机6GS转子绕组绝缘（）测后放电24 拉开六号机6GS中性点接地刀闸 9900QS25 检查六号机6GS中性点接地刀闸9900QS确已拉开26 在六号机6GS中性点接地刀闸9900QS定子侧验明确已无电压27 测量六号机6GS定子绕组绝缘（）测后放电28 推上六号机6GS中性点接地刀闸 9900QS29 检查六号机6GS中性点接地刀闸9900QS确已推上30 推上六号机6GS励磁1#功率柜交流刀闸 QS2131 推上六号机6GS励磁2#功率柜交流刀闸 QS3132 合上六号机6GS灭磁开关控I电源开关QF6333 合上六号机6GS灭磁开关控II电源开关QF6434 合上六号机6GS起励电源开关QF6535 装上六号机6GS励磁电压测量保险36 合上六号机6GS灭磁开关 QFG37 检查六号机6GS灭磁开关QFG确已合上38 检查六号机6GS励磁装置正常39 检查六号机6GS制动闸确在加闸位置40 摇入六号机6GS电压互感器9951TV至“工作”位置41 检查六号机6GS电压互感器9951TV确已摇至“工作”位置42 摇入六号机6GS电压互感器9952TV至“工作”位置43 检查六号机6GS电压互感器9952TV 确已摇至“工作”位置44 摇入六号机6GS电压互感器9953TV至“工作”位置45 检查六号机6GS电压互感器9953TV确已摇至“工作”位置46 检查六号机6GS出口开关990QF确在“断开”位置47 推上六号机6GS出口隔离刀闸990148 检查六号机6GS出口隔离刀闸9901确已推上49 合上六号机6GS出口开关990QF操作电源开关50 合上六号机6GS出口开关990QF跳闸Ⅱ电源开关四、220kVⅠ段母线由运行转检修1 检查220kV母联断路器213QF确已合上2 投入220kV母线互联压板YB013 断开220KV母联断路器213QF操作电源空开4 检查220KVⅠ段母线峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2111QS确已推上5 推上220KVⅡ段母线峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2112QS6 检查220KVⅡ段母线峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2112QS确已推上7 拉开220KVⅠ段母线峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2111QS8 检查220KVⅠ段母线峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2111QS确已拉开9 断开220KVⅠ段母线峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2111QS操作电源空开10 断开220KVⅠ段母线峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2111QS电机动力电源空开11 检查220KVⅠ段母线峡众Ⅱ线线路侧隔离开关2121QS确已拉开12 断开220KVⅠ段母线峡众Ⅱ线线路侧隔离开关2121QS操作电源空开13 断开220KVⅠ段母线峡众Ⅱ线线路侧隔离开关2121QS电机动力电源空开14 检查220KVⅠ段母线#1主变侧隔离开关2011QS确已推上15 推上220KVⅡ段母线#1主变侧隔离开关2012QS16 检查220KVⅡ段母线#1主变侧隔离开关2012QS确已推上17 拉开220KVⅠ段母线#1主变侧隔离开关2011QS18 检查220KVⅠ段母线#1主变侧隔离开关2011QS确已拉开19 断开220KVⅠ段母线#1主变侧隔离开关2011QS操作电源空开20 断开220KVⅠ段母线#1主变侧隔离开关2011QS电机动力电源空开21 检查220KVⅠ段母线#2主变侧隔离开关2021QS确已拉开22 断开220KVⅠ段母线#2主变侧隔离开关2021QS操作电源空开23 断开220KVⅠ段母线#2主变侧隔离开关2021QS电机动力电源空开24 检查220KVⅠ段母线#3主变侧隔离开关2031QS确已推上25 推上220KVⅡ段母线#3主变侧隔离开关2032QS26 检查220KVⅡ段母线#3主变侧隔离开关2032QS确已推上27 拉开220KVⅠ段母线#3主变侧隔离开关2031QS28 检查220KVⅠ段母线#3主变侧隔离开关2031QS确已拉开29 断开220KVⅠ段母线#3主变侧隔离开关2031QS操作电源空开30 断开220KVⅠ段母线#3主变侧隔离开关2031QS电机动力电源空开31 合上220KVⅠ段母线电压互感器251TV与220KVⅡ段母线电压251TV互感器252TV电压回路联络开关32 检查电压回路切换正确33 断开220KVⅠ段母线电压互感器251TV二次空开34 拉开220KVⅠ段母线电压互感器251TV隔离开关2511QS35 检查220KVⅠ段母线电压互感器251TV隔离开关2511QS 确已拉开36 将220KV母线电压切换开关切至“II母”位置37 合上220KV母联断路器213QF操作电源空开38 退出220kV母线互联压板YB0139 断开220KV母联断路器213QF40 检查220KV母联断路器213QF确已断开41 断开220KV母联断路器213QF操作电源空开42 断开220KV母联断路器213QF储能电源空开43 拉开220KV母联断路器213QFⅠ母侧隔离开关2311QS44 检查220KV母联断路器213QFⅠ母侧隔离开关2311QS确已拉开45 断开220KV母联断路器213QFⅠ母侧隔离开关2311QS操作电源空开46 断开220KV母联断路器213QFⅠ母侧隔离开关2311QS电机动力电源空开47 拉开220KV母联断路器213QFⅡ母侧隔离开关2312QS48 检查220KV母联断路器213QFⅡ母侧隔离开关2312QS确已拉开49 断开220KV母联断路器213QFⅡ母侧隔离开关2312QS操作电源空开50 断开220KV母联断路器213QFⅡ母侧隔离开关2312QS电机动力电源空开51 在220KVⅠ段母线隔离开关25101es静触头侧验明三相确无电压52 推上220KVⅠ段母线接地隔离开关25101es53 检查220KVⅠ段母线接地隔离开关25101es确已推上五、220kVⅠ段母线由检修转运行1 拉开220KVⅠ段母线接地隔离开关25101es2 检查220KVⅠ段母线接地隔离开关25101es确已拉开3 推上220KVⅠ段母线电压互感器251TV隔离开关2511QS4 检查220KVⅠ段母线电压互感器251TV隔离开关2511QS 确已推上5 断开220KVⅠ段母线电压互感器251TV与220KVⅡ段母线电压251TV互感器252TV间的联络开关6 将220KV母线电压切换开关切至“Ⅰ母”位置7 合上220KVⅠ段母线电压互感器251TV二次空开8 合上220KV母联断路器213QF操作电源空开9 合上220KV母联断路器213QF储能电源空开10 检查220KV母联断路器213QF确已断开11 合上220KV母联断路器213QFⅡ母侧隔离开关2312QS操作电源空开12 合上220KV母联断路器213QFⅡ母侧隔离开关2312QS电机动力电源空开13 推上220KV母联断路器213QFⅡ母侧隔离开关2312QS14 检查220KV母联断路器213QFⅡ母侧隔离开关2312QS确已推上15 合上220KV母联断路器213QFⅠ母侧隔离开关2311QS操作电源空开16 合上220KV母联断路器213QFⅠ母侧隔离开关2311QS电机动力电源空开17 推上220KV母联断路器213QFⅠ母侧隔离开关2311QS18 检查220KV母联断路器213QFⅠ母侧隔离开关2311QS确已推上19 投入220KV母联断路器213QF充电保护20 合上220KV母联断路器213QF21 检查220KV母联断路器213QF确已合上22 检查220kVⅠ段母线充电正常，母线电压指示正常23 退出220KV母联断路器213QF充电保护24 投入220kV母线互联压板YB0125 断开220KV母联断路器213QF操作电源空开26 检查220KVⅡ段母线#1主变侧隔离开关2012QS确已推上27 合上220KVⅡ段母线#1主变侧隔离开关2011QS操作电源空开28 合上220KVⅡ段母线#1主变侧隔离开关2011QS电机动力电源空开29 推上220KVⅡ段母线#1主变侧隔离开关2011QS30 检查220KVⅡ段母线#1主变侧隔离开关2011QS确已推上31 拉开220KVⅡ段母线#1主变侧隔离开关2012QS32 检查220KVⅡ段母线#1主变侧隔离开关2012QS确已拉开33 检查220KVⅠ段母线#2主变侧隔离开关2022QS确已推上34 检查220KVⅠ段母线#2主变侧隔离开关2021QS确已拉开35 合上220KVⅠ段母线#2主变侧隔离开关2021QS操作电源空开36 合上220KVⅠ段母线#2主变侧隔离开关2021QS电机动力电源空开37 检查220KVⅠ段母线#3主变侧隔离开关2032QS确已推上38 合上220KVⅠ段母线#3主变侧隔离开关2031QS操作电源空开39 合上220KVⅠ段母线#3主变侧隔离开关2031QS电机动力电源空开40 推上220KVⅠ段母线#3主变侧隔离开关2031QS41 检查220KVⅠ段母线#3主变侧隔离开关2031QS确已推上42 拉开220KVⅠ段母线#3主变侧隔离开关2032QS43 检查220KVⅠ段母线#3主变侧隔离开关2032QS确已拉开44 检查220KVⅡ段母线峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2112QS确已推上45 合上220KVⅠ段母线峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2111QS操作电源空开46 合上220KVⅠ段母线峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2111QS电机动力电源空开47 推上220KVⅠ段母线峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2111QS已推上49 拉开220KVⅡ段母线峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2112QS50 检查220KVⅡ段母线峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2112QS确已拉开51 检查220KVⅡ段母线峡众Ⅱ线线路侧隔离开关2122QS确已推上52 合上220KVⅠ段母线峡众Ⅱ线线路侧隔离开关2121QS操作电源空开53 合上220KVⅠ段母线峡众Ⅱ线线路侧隔离开关2121QS电机动力电源空开54 检查电压回路切换正确55 合上220KV母联断路器213QF操作电源空开56 退出220kV母线互联压板YB01六、220kV峡众Ⅰ线由运行转检修1 退出220kV峡众Ⅰ线线路重合闸2 断开220kV峡众Ⅰ线线路断路器211QF3 断开220kV峡众Ⅰ线线路断路器211QF操作电源空开4 断开220kV峡众Ⅰ线线路断路器211QF储能电源空开5 检查220kV峡众Ⅰ线线路断路器211QF确已断开6 拉开220kV峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2113QS8 断开220kV峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2113QS操作电源空开9 断开220kV峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2113QS电机动力电源空开10 拉开220kV峡众Ⅰ线母线侧隔离开关2111QS（或2112QS）11 检查220kV峡众Ⅰ线母线侧隔离开关2111QS（或2112QS）确已拉开拉开12 检查220kV峡众Ⅰ线母线侧隔离开关2112QS（或2111QS）确已拉开13 断开220kV峡众Ⅰ线母线侧隔离开关2111QS操作电源空开14 断开220kV峡众Ⅰ线母线侧隔离开关2111QS电机动力电源空开15 断开220kV峡众Ⅰ线母线侧隔离开关2112QS操作电源空开16 断开220kV峡众Ⅰ线母线侧隔离开关2112QS电机动力电源空开17 断开220kV峡众Ⅰ线线路侧电压互感器XXXTV二次空开18 在220kV峡众Ⅰ线线路侧接地隔离开关21103es静触头侧验明三相确无电压19 推上220kV峡众Ⅰ线线路侧接地隔离开关21103es上21 退出220kV峡众Ⅰ线线路光纤差动保护压板YB0122 退出220kV峡众Ⅰ线线路距离保护压板YB0223 退出220kV峡众Ⅰ线线路零序过流保护压板YB0324 断开220kV峡众Ⅰ线线路Ⅰ套保护装置电源空开25 断开220kV峡众Ⅰ线线路Ⅱ套保护装置电源空开七、220kV峡众Ⅰ线由检修转运行1 拉开220kV峡众Ⅰ线线路侧接地隔离开关21103es2 检查220kV峡众Ⅰ线线路侧接地隔离开关21103es确已拉开3 合上220kV峡众Ⅰ线线路侧电压互感器XXXTV二次空开4 合上220kV峡众Ⅰ线线路Ⅰ套保护装置电源空开5 合上220kV峡众线线路Ⅱ套保护装置电源空开6 投入220kV峡众Ⅰ线线路光纤差动保护压板YB017 投入220kV峡众Ⅰ线线路距离保护压板YB028 220kV峡众Ⅰ线线路零序过流保护压板YB039 检查220kV峡众Ⅰ线线路断路器211QF确已断开10 合上220kV峡众Ⅰ线母线侧隔离开关2111QS操作电源空开11 合上220kV峡众Ⅰ线母线侧隔离开关2111QS电机动力电源空开12 合上220kV峡众Ⅰ线母线侧隔离开关2112QS操作电源空开13 合上220kV峡众Ⅰ线母线侧隔离开关2112QS电机动力电源空开14 检查220kV峡众Ⅰ线母线侧隔离开关2112QS（或2111QS）确已拉开15 推上220kV峡众Ⅰ线母线侧隔离开关2111QS（或2112QS）16 检查220kV峡众Ⅰ线母线侧隔离开关2111QS（或2112QS）确已推上17 合上220kV峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2113QS操作电源空开18 合上220kV峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2113QS电机动力电源空开19 推上220kV峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2113Q20 检查220kV峡众Ⅰ线线路侧隔离开关2113Q确已推上21 检查220kV峡众Ⅰ线线路重合闸确已停用22 合上220kV峡众Ⅰ线线路断路器211QF操作电源空开23 合上220kV峡众Ⅰ线线路断路器211QF储能电源空开24 投入220kV峡众Ⅰ线同期装置25 同期合上220kV峡众Ⅰ线线路断路器211QF26 检查220kV峡众Ⅰ线线路断路器211QF确已合上27 按调度要求投入220kV峡众Ⅰ线线路重合闸八、220kVⅠ段母线电压互感器251TV由运行转检修1 合上220KVⅠ段母线电压互感器251TV与220KVⅡ段母线电压互感器252TV二次电压并列回路空开2 断开220KVⅠ段母线电压互感器251TV二次空开4 拉开220KVⅠ段母线电压互感器251TV隔离开关2511QS5 检查220KVⅠ段母线电压互感器251TV隔离开关2511QS 确已拉开6 断开220KVⅠ段母线电压互感器251TV隔离开关2511QS 操作电源空开7 断开220KVⅠ段母线电压互感器251TV隔离开关2511QS 电机动力电源空开8 在220KVⅠ段母线电压互感器251TV隔离开关2511QS动触头侧验明三相确无电压9 推上220KVⅠ段母线电压互感器251TV接地隔离开关25103es10 检查220KVⅠ段母线电压互感器251TV接地隔离开关25103es确已推上九、220kVⅠ段母线电压互感器251TV由检修转运行1 拉开220KVⅠ段母线电压互感器251TV接地隔离开关25103es2 检查220KVⅠ段母线电压互感器251TV接地隔离开关25103es确已拉开3 合上220KVⅠ段母线电压互感器251TV隔离开关2511QS 操作电源空开4 合上220KVⅠ段母线电压互感器251TV隔离开关2511QS 电机动力电源空开5 推上220KVⅠ段母线电压互感器251TV隔离开关2511QS6 检查220KVⅠ段母线电压互感器251TV隔离开关2511QS 确已推上7 合上220KVⅠ段母线电压互感器251TV二次空开8 断开220KVⅠ段母线电压互感器251TV与220KVⅡ段母线电压互感器252TV二次电压并列回路空开9 检查电压回路切换正确，母线电压指示正常十、#3主变3T由运行转检修1 倒换厂用电2 检查厂用电倒换正常3 检查#7机断路器970 QF确已断开4 检查#8机断路器980 QF确已断开5 检查#9机断路器990 QF确已断开6 检查#2厂高变断路器612QF确已断开7 检查13.8kVⅢ段母线确无电压8 推上#3主变中性点接地刀闸2030es9 检查#3主变中性点接地刀闸2030es确已推上10 检查#1（#2）主变中性点接地刀闸2010es（2020es）确已推上11 断开#3主变高压侧断路器203QF12 检查#3主变高压侧断路器203QF确已断开13 断开#3主变高压侧断路器203QF操作电源空开14 断开#3主变高压侧断路器203QF储能电源空开15 拉开#3主变低压侧隔离开关2031QS16 检查#3主变低压侧隔离开关2031QS确已拉开17 拉开#3主变高压侧隔离开关2033QS18 检查#3主变高压侧隔离开关2033QS确已拉开19 拉开#3主变中性点接地刀闸2030es20 检查#3主变中性点接地刀闸2030es确已拉开21 验明#3主变高压侧三相确无电压22 用地线对#3主变高压侧放电23 验明#3主变低压侧三相确无电压24 用地线对#3主变低压侧放电25 测#3主变高对地绝缘（测后放电）26 测#3主变低对地绝缘（测后放电）27 测#3主变高对低绝缘（测后放电）28 推上#3主变高压侧接地刀闸20303es29 检查#3主变高压侧接地刀闸20303es确已推上30 在#3主变低压侧隔离开关9031QS动触头侧装设接地线（#X）一组31 在13.8KV III段母线出口处验明三相确无电压32 在13.8KV III段母线出口处装设接地线（#X）一组33 断开#3主变冷却风扇电源开关34 退出#3主变零序选跳压板35 断开#3主变主保护电源空开36 断开#3主变后备保护电源空开37 断开#3主变非电量保护电源空开38 断开#3主变保护屏交流电源空开十一、#3主变3T由检修转运行1 拆除13.8KV III段母线出口处接地线（#X）一组2 检查13.8KVIII段母线出口处接地线（#X）一组确已拆除3 拆除#3主变低压侧隔离开关9031QS动触头侧接地线（#X）一组4 检查#3主变低压侧隔离开关9031QS动触头侧接地线（#X）一组确已拆除6 拉开#3主变高压侧接地刀闸20303es7 检查#3主变高压侧接地刀闸20303es确已拉开8 测#3主变高对地绝缘（测后放电）9 测#3主变低对地绝缘（测后放电）10 测#3主变高对低绝缘（测后放电）11 推上#3主变高压侧隔离开关2033QS12 检查#3主变高压侧隔离开关2033QS确已推上13 推上#3主变低压侧隔离开关2031QS14 检查#3主变低压侧隔离开关2031QS确已推上15 合上#3主变保护屏交流电源空开16 合上#3主变主保护电源空开17 合上#3主变后备保护电源空开18 合上#3主变非电量保护电源空开19 合上#3主变冷却风扇电源开关20 推上#3主变中性点接地刀闸2030es21 检查#3主变中性点接地刀闸2030es确已推上22 检查#7机断路器970 QF确已断开20 检查#8机断路器980 QF确已断开21 检查#9机断路器990 QF确已断开22 检查#2厂高变断路器612QF确已断开23 检查13.8kVⅢ段母线确无电压24 检查开关站LCU柜内面板“现地/远方”切换开关在远方位置25 检查开关站LCU柜内面板“自动/手动”切换开关在自动位置26 合上#3主变高压侧断路器203QF操作电源空开27 合上#3主变高压侧断路器203QF储能电源空开28 合上#3主变高压侧断路器203QF29 检查#3主变高压侧断路器203QF确已合上30 查#1（#2）主变中性点接地刀闸2010es（2020es）确已推上31 拉开#3主变中性点接地刀闸2030es32 查#3主变中性点接地刀闸2030es确已拉开十二、10KV Ⅱ段母线由运行转检修1 模拟操作2 检查坝顶400V I段、Ⅱ段联络备自投断路器BZT15、BZT14正常3 断开#2坝顶变48T低压侧断路器408QF4 检查#2坝顶变48T低压侧断路器408QF确已断开5 检查坝顶400V I段、II段联络备自投断路器BZT15、BZT14自动合闸正常6 检查坝顶400V I段、II段联络运行正常7 退出（厂用400VⅡ段）运行机组风机停转保护压板8 检查1F机组机旁动力屏电源在厂用400V Ⅰ段运行9 检查1F机组轴承油系统控制柜电源在厂用400V Ⅰ段运行10 检查1F机组辅机双电源装置动力电源在厂用400V Ⅰ段运行11 检查1F机组压油装置双电源装置动力电源在厂用400V Ⅰ段运行12 将2F机组机旁动力屏电源倒至厂用400V Ⅰ段运行13 将2F机组轴承油系统控制柜电源倒至厂用400V Ⅰ段运行14 将2F机组辅机双电源装置动力电源倒至厂用400V Ⅰ段运行15 将2F机组压油装置双电源装置动力电源倒至厂用400V Ⅰ段运行16 检查3F机组机旁动力屏电源在厂用400V Ⅰ段运行17 检查3F机组轴承油系统控制柜电源在厂用400V Ⅰ段运行18 检查3F机组辅机双电源装置动力在倒至厂用400V Ⅰ段运行19 检查3F机组压油装置双电源装置动力电源在厂用400V Ⅰ段运行20 将4F机组机旁动力屏电源倒至厂用400V Ⅰ段运行21 将4F机组轴承油系统控制柜电源倒至厂用400V Ⅰ段运行22 将4F机组辅机双电源装置动力电源倒至厂用400V Ⅰ段运行23 将4F机组压油装置双电源装置动力电源倒至厂用400V Ⅰ段运行24 检查5F机组机旁动力屏电源在厂用400V Ⅰ段运行25 检查5F机组轴承油系统控制柜电源在厂用400V Ⅰ段运行26 检查5F机组辅机双电源装置动力电源在厂用400V Ⅰ段运行27 检查5F机组压油装置双电源装置动力电源在厂用400V Ⅰ段运行28 将6F机组机旁动力屏电源倒至厂用400V Ⅰ段运行29 将6F机组轴承油系统控制柜电源倒至厂用400V Ⅰ段运行30 将6F机组辅机双电源装置动力电源倒至厂用400V Ⅰ段运行31 将6F机组压油装置双电源装置动力电源倒至厂用400V Ⅰ段运行32 检查7F机组机旁动力屏电源在厂用400V Ⅰ段运行33 检查7F机组轴承油系统控制柜电源在厂用400V Ⅰ段运行34 检查7F机组辅机双电源装置动力电源在厂用400V Ⅰ段运行35 检查7F机组压油装置双电源装置动力电源在厂用400V Ⅰ段运行36 将8F机组机旁动力屏电源倒至厂用400V Ⅰ段运行37 将8F机组轴承油系统控制柜电源倒至厂用400V Ⅰ段运行38 将8F机组辅机双电源装置动力电源倒至厂用400V Ⅰ段运行39 将8F机组压油装置双电源装置动力电源倒至厂用400V Ⅰ段运行40 检查9F机组机旁动力屏电源在厂用400V Ⅰ段运行41 检查9F机组轴承油系统控制柜电源在厂用400V Ⅰ段运行42 检查9F机组辅机双电源装置动力电源在厂用400V Ⅰ段运行43 检查9F机组压油装置双电源装置动力电源在厂用400V Ⅰ段运行44 通知船闸#2电源断路器622QF准备停电45 通知管理区#2电源断路器624QF准备停电46 检查厂用400V I段、Ⅱ段联络备自投断路器BZT12正常47 断开#2厂低变42T低压侧断路器402QF48 检查#2厂低变42T低压侧断路器402QF确已断开。

工作票和操作票样本

附件一
工作票执行程序流程图
附件二
工作票样表（一）
1、作业区班组工作票签发人编号
2、工作负责人现场监护人工作人数人
3、工作内容
4、工作期限计划年月日时分至月日时分
批准至工作票批准人
6、上述措施已全部执行，从年月日时分许可开始工作。

工作许可人工作负责人。

8、工作票延期：有效期延长到工作票批准人，工作许可人，工作负责人。

9、工作负责人自年月日时分，变更为
担任工作负责人；工作票签发人，工作许可人。

10、工作终结：工作人员已全部撤离，现场已清理完毕。

全部工作于年月
日时分结束。

工作负责人，工作验收人。

附件三工作票样表（二）
零星检修、维护作业工作票
检修单位检修时间
工作区域
工作内容
工作负责人工作监护人工作人数人
运行现场将以上措施已执行，具备条件从年月日时分许可作业，运行许可人，工作负责人。

工作终结：全部工作于年月日时分结束，设备及安全措施已恢复至开工前状态，工作人员已全部撤离，材料、工具、场地已清理完毕。

工作负责人签名：工作验收签名：.
附件四
工作票样表（三）
作业区___________ 编号：___________
附件五
标准化操作票样本。

各类工作票和操作票模板

电气第一种工作票编号__________________ 1、风电场：_________ 班组___________ 附页_________ 张6、工作范围示意图（红笔注明带电部位）由工作负责人（监护人）: —签发人绘制2、工作班人员（不包括工作负责人）：____________________________ /______________ 共—人\3、工作内容：4、工作地点（设备双重名称）5、计划工作时间：自_______ 年_月_日时分至_月_日_时_分7、安全措施：（内容较多时该项可加附页）8、工作票签发人签名：____________________________________ 签发日期____________ 年—月—日—时—分9、收到工作票时间：_______ 年—月—日—时—分。

值班负责人签名： ________________ 工作负责人签名：—10、批准工作结束时间：_________ 年______ 月 ____ 日 ____ 时____ 分风电场负责人：___________________ 值班负责人：________________________ 工作许可人：___________________11、上述运行必须采取的安全措施（包括补充部分）已全部正确执行，已经工作许可人和工作负责人共同现场确认完毕。

从 _________ 年 _______ 月______ 日_______时______ 分许可工作。

工作许可人： __________________________________ 工作负责人：_____________________________12、工作开工前，工作负责人已将分工情况、安全措施布置情况、危险点及安全注意事项、保留的带电部分向全体工作班成员交待清楚。

全体工作班成员接受交待确认签名：13、工作负责人变更：自_年_月_日_时_分原工作负责人离去，变更为：_____________________ 担任工作负责人。

操作票填写范本

第十章开关停送电第一节进线开关停送电一、操作任务及状态分类1、操作任务：701、702开关停电2、状态分析：（1） 701、702开关由运行转热备或冷备或检修状态（2） 701、702开关由检修转冷备或热备或运行状态二、操作技术要领：1、正常运行方式下：701送电，702送电，700母联热备2、停701时需先送700开关，701、702并列运行后，检查700确在合位，再停701开关3、根据工作任务布置安全措施三、例票：1、Ⅰ段进线701开关停电（运行转热备）2、Ⅱ段进线702开关停电（运行转为冷备）第二节出线开关停送电1、操作任务及状态分类同进线开关2、操作技术要领参照进线开关停送电3、例票：（1）付井双罐707开关送电（2）付井双罐710开关停电（3）井底车场变电所721开关送电（4）井底车场变电所721开关停电第三节站用变停送电一、不论哪一台站变停电，都应将所内交流负荷倒至另一台站变上。

二、停电时应先操作二次后操作一次送电时与此相反。

三、例票1、6KV开闭所740停电2、6KV开闭所740送电第四节6KV配电柜PT停送电一、操作任务及状态分类1、操作任务：6KV开闭所 I（II）段PT停送电。

2、状态分类：由运行状态转换为冷备或检修状态。

二、操作技术要领1、合上电压切换开关。

2、拉出PT车开关。

3、按工作任务做好安全措施。

三、例票1、6KV开闭所I段PT停电。

2、6KV开闭所I段PT送电。

第五节 6KV母线停送电一、6KV母线停电时应根据工作任务来确定状态二、操作技术要领及步骤当6KV母线停电时，应先操作出线开关，母联开关，进线开关，后操作该母线的电压互感器，送电顺序与此相反。

三、注意事项在不违背技术原则下，尽可能以方便操作填写操作票。

四、例票（正常运行方式下）6KV开闭所I段母线停电，送电与停电顺序相反。

倒闸操作票供电队局（厂） 6KV开闭所站（值班）编号： 200500076 命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：Ⅰ段进线701开关停电由运行状态转换为热备状态发令人：许文河（值班长）：监护人：秦青竹操作人：吕建平（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV 开闭所站（值班）编号： 200500079 命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：Ⅱ段进线702开关停电由运行状态转换为冷备状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV 开闭所站（值班）编号： 200500080 命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：付井双罐707开关送电由冷备状态转换为运行状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV 开闭所站（值班）编号： 200500081 命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：付井双罐710开关停电由运行状态转换为冷备状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV 开闭所站（值班）编号： 200500090 命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：井底车场变电所721开关送电由检修状态转换为运行状态发令人：许文河（值班长）：监护人：任燕燕操作人：孙丽芳（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV 开闭所站（值班）编号： 200500089 命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：井底车场变电所721开关停电由运行状态转换为检修状态发令人：许文河（值班长）：监护人：胡慧玲操作人：王秀兰（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV开闭站（值班）编号：命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：740站变停电由运行状态转换为检修状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV开闭站（值班）编号：命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：740站变送电由检修状态转换为运行状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV开闭站（值班）编号：命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：6KVI段PT停电由运行状态转换为检修状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV开闭站（值班）编号：命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：6KVI段PT送电由检修状态转换为运行状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV开闭站（值班）编号：命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：6KVI段母线停电由运行状态转换为检修状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV开闭站（值班）编号：命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：6KVI段母线停电由运行状态转换为检修状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV开闭站（值班）编号：命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：6KVI段母线停电由运行状态转换为检修状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV开闭站（值班）编号：命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：6KVI段母线停电由运行状态转换为检修状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV开闭站（值班）编号：命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：6KVI段母线停电由运行状态转换为检修状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV开闭站（值班）编号：命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：6KVI段母线停电由运行状态转换为检修状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV开闭站（值班）编号：命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：6KVI段母线停电由运行状态转换为检修状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV开闭站（值班）编号：命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：6KVI段母线停电由运行状态转换为检修状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV开闭站（值班）编号：命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：6KVI段母线停电由运行状态转换为检修状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）倒闸操作票供电队局（厂） 6KV开闭站（值班）编号：命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：6KVI段母线停电由运行状态转换为检修状态发令人：许文河（值班长）：监护人：吕建平操作人：秦青竹（值长）变电站（发电厂）倒闸操作票常村煤矿变电所序号命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：×××开关，×××检修由运行状态转换为检修状态发令人（值班）：（值班长）：监护人：操作人：变电站（发电厂）倒闸操作票常村煤矿变电所序号命令操作时间：年月日时分，操作终了汇报时间日时分操作任务：×××开关，×××恢复送电由检修状态转换为运行状态发令人（值班）：（值班长）：监护人：操作人：。

各类工作票和操作票模板

电气第一种工作票编号1、风电场： __________ 班组_____________ 附页__________ 张6、工作范围示意图（红笔注明带电部位）由工作负责人（监护人）: —签发人绘制2、工作班人员（不包括工作负责人）：_________________________________________________ 共_人3、工作内容：4、工作地点（设备双重名称）5、计划工作时间：自 _________ 年_月_日时分至_月_日_时_分7、安全措施：（内容较多时该项可加附页）8、工作票签发人签名： _________________________________________ 签发日期 ______________ 年_月_日—时—分9、收到工作票时间： ________ 年—月—日—时—分。

值班负责人签名：______________________ 工作负责人签名：_10、批准工作结束时间： _____________ 年 ______ 月 ____ 日_____ 时_____ 分风电场负责人： _____________________ 值班负责人：___________________________ 工作许可人：______________________11、上述运行必须采取的安全措施（包括补充部分）已全部正确执行，已经工作许可人和工作负责人共同现场确认完毕。

从年月_______________________________ 日 ________ 时 _______ 分许可工作。

工作许可人：_______________________________________ 工作负责人：_________________________________12、工作开工前，工作负责人已将分工情况、安全措施布置情况、危险点及安全注意事项、保留的带电部分向全体工作班成员交待清楚。

全体工作班成员接受交待确认签名：13、工作负责人变更：自_年_月_日_时_分原工作负责人离去，变更为：_____________________________ 担任工作负责人。

25种电工倒闸操作票【范本模板】

二十五种倒闸操作票一、填写操操作作票的要求一、停电的操作要求1，先停低压，后停高压；先停负荷后停电源;先拉断路器，后拉隔离开关（或刀开关）.2，先拉负荷侧隔隔离开关，后拉电源侧隔离开关.3，拉合隔离开关或刀开关之前应查与其串联的断路器确处断开位置。

4, 先停出线开关后停主进开关.5，每操作一项应查确已处在断开位置.6, 33、44、55、39、49、59不操作。

7, 变压器解列之前查变压器的负荷分配情况，查运行的变压器有无过负荷。

8，非调度用户：若两路10KV供电时，两路10KV电源不允许合环，倒闸时必需先停后送.调度用户：两路10KV电源可以合环,合环之前先解除过流保护跳闸压板，合环后恢复保护压板，并查合环电流。

9, 全站停电应用21、22。

10,检修时：停电，验电，挂标示牌。

11，备用分热备用和冷备用：冷备用断路器、隔离开关（刀开关)都处于断开位置;热备用断路器处于断开位置，隔离开关（刀开关)处于合闸位置。

二、送电操作要求1，先送电源，后送负荷;先送高压，后送低压；先合主进,后合出线;先合隔离开关，后合断路器.2，操作完后,查确已处在合上位置。

3,合隔离开关（刀开关)之前，应查断路器确处在断开位置。

4，先合电源侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关。

5，电源必须PT二次电压应正常。

6，变压器送电后,必须听声音正常，充电三分钟。

7,变压器并列运行应满足并列运行条件，且分接开关在同一档位。

8，设备检修后再投入运行前，应先拆除临时接地线和标示牌。

9,当合401-2,402—2后应查变压器二次电压且正常。

10，操作前应先填写操作票，并在模拟板上模拟操作，无误后方可实际操作;操作时应两人，穿绝缘靴，戴绝缘手套，执行复诵制，应有预令和动令。

二，填写操作票一、全站停电操作1、全站停电操作现运行方式为：第一电源供电，1T运行带全负荷；第二电源及2T备用。

1,拉低压电容器开关，查确已断开；2,拉低压各出线开关，查确已断开；3，拉445，查确已断开；4，拉445-5,查确已断开；5,拉445—4，查确已断开；7,拉401-4，查确已断开；8，拉401—2，查确已断开；9，拉211,查确已断开；10，拉211—2，查确已断开；11，拉211-4，查确已断开；12，拉201，查确已断开；13，拉201-4,查确已断开；14，拉201-9,查确已断开；15,拉201—2，查确已断开；16，拉202—9，查确已断开;17,拉202-2,查确已断开；18,拉21，查确已断开；19,拉22，查确已断开；20,全面检查操作质量.2、全站停电操作现运行方式为：第一电源供电，2T运行带全负荷;第二电源及1T备用。

各类工作票和操作票模板

. .. . .. .. . .电气第一种工作票编号1、风电场: 班组附页工作负责人（监护人）：2、工作班人员（不包括工作负责人）: 共人3、工作内容：4、工作地点（设备双重名称）：5、计划工作时间：自年月日时分至月日时分6、工作范围示意图（红笔注明带电部位）由签发人绘制7、安全措施：（内容较多时该项可加附页）、工作票签发人签名：年月日时分9、收到工作票时间：年月日时分。

值班负责人签名：工作负责人签名： 10、批准工作结束时间：年月日时分风电场负责人：值班负责人：工作许可人：. .. . .. .. . .11、上述运行必须采取的安全措施（包括补充部分）已全部正确执行，已经工作许可人和工作负责人共同现场确认完毕。

从年月日时分许可工作。

全体工作班成员接受交待确认签名：13、工作负责人变更：自年月日时分原工作负责人离去，变更为：担任工作负责人。

工作票签发人：工作许可人：原、现工作负责人对工作任务、安全措施、危险点及安全注意事项、保留的带电部分已全部进行交接。

原工作负责人：现工作负责人： 14、工作班成员变更（增添、离去人员姓名，变更日期及时间）（新增工作班成员必须按本票第12项要求接受工作负责人相关交待，并确认签名）：工作负责人：15、工作票延期：有效期延长到年月日时分。

值长：工作许可人：工作负责人： 16、检修设备需试运，工作票押回：结束。

各类工作票和操作票模板

电气第一种工作票编号1、风电场: 班组附页张工作负责人（监护人）：2、工作班人员（不包括工作负责人）:共人3、工作内容：4、工作地点（设备双重名称）：5、计划工作时间：自年月日时分至月日时分6、工作范围示意图（红笔注明带电部位）由签发人绘制7、安全措施：（内容较多时该项可加附页）下列由工作票签发人填写：下列由工作许可人填写：本次工作应拉开断路器、隔离开关，应取下熔断器或熔丝（包括填写前已拉开断路器、隔离开关，已取下的熔断器或熔丝）因本次工作已拉开断路器、隔离开关，已取下熔断器或熔丝（包括本次操作前已拉开断路器、隔离开关，已取下的熔断器或熔丝）8、工作票签发人签名：签发日期年月日时分9、收到工作票时间：年月日时分。

值班负责人签名：工作负责人签名：10、批准工作结束时间：年月日时分风电场负责人：值班负责人：工作许可人：11、上述运行必须采取的安全措施（包括补充部分）已全部正确执行，已经工作许可人和工作负责人共应装接地线、应合接地刀闸（注明确切地点）已装接地线、已合接地刀闸（注明确切地点编号）共组应设遮拦、应挂标示牌：已设遮拦、已挂标示牌：工作地点保留带电部分和注意事项（由工作票签发人填写）工作地点保留带电部分和补充安全措施（不准空白若无补充写无）工作许可人签名：同现场确认完毕。

从年月日时分许可工作。

全体工作班成员接受交待确认签名：13、工作负责人变更：自年月日时分原工作负责人离去，变更为：担任工作负责人。

工作票签发人：工作许可人：原、现工作负责人对工作任务、安全措施、危险点及安全注意事项、保留的带电部分已全部进行交接。

操作票范本【模板】

XX:XX
XX:XX
评价：（盖章）
评价人：（签字）
说明：A厂为接入XX集控的水电厂；
2逐项操作指令票的格式及举例
已执行或作废（章）
逐项操作指令票
第
201010XX
号
第1页
2010年10月X日
操作任务
AB线（A602-B602）由运行转检修
系统操作顺序
单位
单位操作顺序
预计时间
内容
下令人
受令人
下令时间
汇报人
受理人
汇报时间
一
XX集控
1
6:00
将A(厂)AB线602线路转热备用。
二
B变
1
6:00后
将AB线602线路转热备用。
三
XX集控
2
将A(厂)AB线602线路转冷备用。
B变
2
将AB线602线路转冷备用。
四
XX集控
3
将A(厂)AB线602线路转检修。
B变
3
将AB线602线路转检修。
五
003
1
6:00后
AB线已转检修。
备-注-栏拟Βιβλιοθήκη XX预发单位
XX集控
B变
003
审
XX
姓名
XX
XX
XX
发
XX
时间
XX:XX
***录：操作票范本
1综合操作指令票的格式及举例
已执行或作废（章）
综合操作指令票
第
201010XX
号
2010年10月X日
操作单位
XXX集控
操作任务
XXX变220kVI母由运行转检修
注
意

工作票及操作票格式

附件1沂南县供电公司变电站（发电厂）倒闸操作票单位：编号：附录2沂南县供电公司电力线路倒闸操作票单位：编号：沂南县供电公司低压操作票编号：操作人：监护人：沂南县供电公司变电站（发电厂）第一种工作票单位：编号：1、工作负责人（监护人）班组：2、工作班人员（不包括工作负责人）共人。

3、工作的变配电站名称及设备双重名称：。

5、计划工作时间：自年月日时分至年月日时分工作票签发人签名:签发日期：年月日时分7、收到工作票时间：年月日时分运行值班人员签名:工作负责人签名:8、确认本工作票1至7项工作负责人签名:工作许可人签名:许可开始工作时间：年月日时分9、确认工作负责人布置的任务和本施工项目安全措施。

工作班组人员签名:10、工作负责人变动情况：原工作负责人离去，变更为工作负责人。

工作票签发人:年月日时分工作人员变动情况（增添人员姓名、变动日期及时间）：工作负责人签名:11、工作票延期：有效期延长到年月日时分工作负责人签名:年月日时分工作许可人签名:年月日时分13、工作终结：全部工作于年月日时分结束，设备及安全措施已恢复至开工前状态，工作人员已全部撤离，材料工具已清理完毕，工作已终结。

工作负责人签名:工作许可人签名:14、工作票终结：临时遮拦、标示牌已拆除，常设遮拦已恢复。

未拆除或未拉开的接地线编号等共组、接地开关（小车）共副（台），已汇报调度值班员。

工作许可人签名:年月日时分15、备注：（1）指定专责监护人负责监护（地点及具体工作）。

（2）其他事项：附录5沂南县供电公司变电站（发电厂）第二种工作票单位：编号：1、工作负责人（监护人）：班组：2、工作班人员（不包括工作负责人）共人。

3、工作的变配电站名称及设备双重名称：4、工作任务5、计划工作时间：自年月日时分至年月日时分6、工作条件（停电或不停电，或邻近及保留带电设备名称）：。

7、注意事项（安全措施）：。

工作票签发人签名：签发日期：年月日时分8、补充安全措施（工作许可人填写）：。

倒闸操作票票样模板

电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人：单位：电气倒闸操作票额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏电站厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人：单位：电气倒闸操作票额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人：单位：电气倒闸操作票额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：命令操作时间：年—月一日—时—分，操作终了汇报时间—日值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人:电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：( ) 操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：操作任务：110KV I段母线停电由运行状态，转为热备用状态值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人：电气倒闸操作票单位：额敏光伏电站厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人:电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人：电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人: 电气倒闸操作票单位：额敏光伏发电厂值：（）操作票编号：值长：监护人：操作人:。

倒闸操作票样板

操作结束时间
年月日时分
( )监护下操作 ( )单人操作 ( )检修人员操作
操作任务:
承上页：14010101
预演√ 顺序
操作项目
段闭锁"位
√
19 拉开#1电容器进线柜02A03-1隔离刀闸
√
20 检查#1电容器进线柜02A03-1隔离刀闸三相确已拉开
√
21 将#1电容器02A03进线柜“检修/工作/分断闭锁把手”切至“检
操作任务:
承上页：14010102
预演√ 顺序操作项目
段闭锁"位
√
33 在#1电容器02A03乙柜电容器侧验电确无电压
√
34 合上#1电容器乙柜02A03-6乙接地刀闸
√
35 检查#1电容器乙柜02A03-6乙接地刀闸三相确已合好
√
36 将#1电容器02A03乙柜“检修/工作/分断闭锁把手”切至“检
中化泉州石化电气倒闸操作票
单位：10KV单元变电所五
操作票编号： NO：0214010101-1
发令人
受令人
发令时间：年月日时分
操作开始时间
年月日时分
操作结束时间
年月日时分
( )监护下操作 ( )单人操作 ( )检修人员操作
操作任务:#1电容器02A03开关由运行转检修
承上页：
预演√ 顺序
单位：11kV区域变电所二
接下页：0214010102-3 承上页：14010102
操作√ √ √ √
√ √ √ √ √
√ √ √ √
√ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ√
接下页：14010103
操作人：
监护人：
运行（值班）负责人：