油罐区防火防爆精选PPT
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7）地方政府有关部门压力容器监管缺失、对“两重点一重大”（重点监管的危险化工工艺、重点监管的 危险化学品和危险化学品重大危险源）监管要求不落实、对停产后化工企业的危险化学品储罐区监管不到
位。
事故教训
1）提高对危险化学品储罐区安全生产工作重要性的认识，切实落实企业安全生 产主体责任，严格监督检查，及时排查消除各类隐患。加强对重大危险源管控， 完善、落实球罐区自动化控制等安全设施和管理措施。
油罐区
防火防爆
教育专题
班组安全
目录
CONTENTS
1
案例分析
2
知识介绍
事故 案例
石大科技公司事故罐区为该公司100×104 t/a含硫含酸重质油综合利用 项目配套罐区，共有12个球形储罐，呈两排分布，总库容为1.5×104 m3，储存介质为液化石油气、丙烯和丙烷。石大科技公司自2014年4月 以来一直处于停产状态，2015年3月起，该公司对12个球罐轮流倒罐， 进行压力容器检测检验。事故发生前，罐区储存物料总量约为3 240 m3。 7月15日16时30分，石大科技公司决定将7＃罐内液化石油气（约900 m3）导入至6＃罐，因工厂制氮系统停车，将6＃罐内充满水置换空气， 对7＃罐进行注水加压，将其中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液 化气管线压入6＃罐中，同时通过在6＃罐底部管线导淋阀上连接消防水 带，进行切水作业，以接收7＃罐中物料。7月16日7时30分左右，约500 m3液化石油气进入6＃罐，因切水口无人监护，6＃罐水排完后，液化石 油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾，导致8＃罐、6＃罐相继爆炸， 2＃罐、4＃罐烧毁。7月17日7时24分左右，现场明火全部扑灭。
5）未按照规定要求对重大危险源进行管控，球罐区自动化控制设施不完善，仅具备远传显示功能，不能 实现自动化控制；紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动，失去安全功效；未设置视频监控系统，重大危险
源的管控措施严重缺失。
6）安全培训不到位，管理人员专业素质低，操作人员刚刚从装卸站区转岗到球罐区工作，未经转岗培训， 岗位技能不足。操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，无证上岗。
着日 火照 爆市 炸石 事大 故科
技 公 司 液 化 石 油 气 球 罐 区
事故原因分析
1）液化石油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾。 2）严重违反石油石化企业“人工切水操作不得离人”的明确规定，切水作业过程中现场无人实时监护，
排净水后液化气泄漏时未能第汽一提时塔间塔发底现泵和处密置封。失效，泄漏着火。通过对泵解体检查，轴承损坏是密 3）违规将罐区在用球罐封安快全速阀失的效前后的手主阀因、。球机罐泵根在部高阀速关闭运，转低过压程液中化由气于排轴火承炬总严管重加损盲坏板，隔设断备。产生剧 4）通过罐顶部低压液化烈气震管动线，，导采用致倒机出械罐双注密水封加失压效、，倒入介罐质切泄水漏卸，压遇的轴方承式体进行摩倒擦罐产操生作的，高存温在引很发大着 安全风险，企业没有制定火倒。罐操作规程，没有安全作业方案，没有进行风险辨识。
本条主要规定了储罐区手动切水、切罐、装卸车作业管理要求。手动切水是指通过间断手动 打开切水阀放出沉积在油气储罐底部的水;切罐是指将进出物料从一个储罐切换到另一个储罐;装卸 车是指将储罐中物料装车或从运输车辆向储罐中输送物料。
切水、切罐、装卸车等作业环节应当严格遵守安全作业标准、规程和制度，并在监护人员现 场指挥和全程监护下进行。若监护不到位，极易造成油气泄漏，引发事故。
图文解读《油气罐区防火防爆十条规定》
一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随 意变更储存介质
本条主要规定了油气储罐的使用管理要求。油气储罐储存介质、储存温度、压力、液位必须 符合设计工艺条件和工艺控制指标，这些指标超出控制范围会带来泄漏着火、爆炸等安全风险。
储罐在设计阶段是按照既定的某种储存介质进行设计的，设计考虑的因素仅局限于该种介质 的物化性质和储运工艺要求，若要变更储存介质，必须要考虑既定储罐的设计条件是否满足该介 质的存储要求，确保储罐安全运行。随意变更储存介质或储罐用途可能带来安全隐患,导致事故的 发生。
2）建立完善安全管理规章制度和操作规程，确保管理有章可循、操作有规可依。 强化管理人员、技术人员和操作人员的配置，加强培训，提高罐区从业人员的 能力，杜绝违章作业。
3）制定正确的倒罐操作规程，制定安全作业方案，认真进行风险辨识。
目录
CONTENTS
1
案例分析
2
知识介绍
知识介绍
8月4日，国家安全监管总局印发了《油气罐区防火防爆十条规定》（以下简称《 十条规定》），共275字，规定了油气罐区在日常管理、安全设施、特殊作业、人员 资质等方面的禁止事项。《十条规定》主要针对近年来油气罐区发生的重大及典型事 故暴露出的突出问题，立足于现场管理和问题导向，依据《中华人民共和国安全生产 法》、《危险化学品安全管理条例》和与之相关的部门规章、规范性文件、国家及行 业标准等。《十条规定》每一条都是血的教训，每一条都是生命线、高压线和不可逾 越的红线。油气罐区安全事关重大，关注度高，影响面广，一旦失控后果严重，各企 业要切实做到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实、见实效”。 为深刻领会、准确理解《十条规定》的内容和要求，现对《十条规定》逐条进行解读 。
事故 案例
1988年10月22日，上海高桥石油化工公司炼油 厂小凉山球罐区发生液化气爆炸燃烧事故，造 成26人死亡、15人烧伤，事故主要原因是操作 人员在对液化气球罐开阀切水时，未按操作规 程操作，未在现场监护，致使液化气与水一起 排出，且处置不及时，液化气遇到明火发生爆 燃。2015年7月16日，山东石大科技石化有限 公司液化气球罐着火爆炸事故，也是在罐区进 行切水作业时，作业人员离开现场，液化气泄 漏，处置不及时造成的。
事故 案例
1984年3月31日，河北省保定市石油化工厂油 罐发生爆炸事故，造成16人死亡、6人重伤，事 故主要原因是违章输入渣油（原为锅炉燃料油 罐），油温过高，Байду номын сангаас量瓦斯与罐内空气混合形 成爆炸性气体，遇到火花引发爆炸。
图文解读《油气罐区防火防爆十条规定》
二、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时 作业人员离开现场
位。
事故教训
1）提高对危险化学品储罐区安全生产工作重要性的认识，切实落实企业安全生 产主体责任，严格监督检查，及时排查消除各类隐患。加强对重大危险源管控， 完善、落实球罐区自动化控制等安全设施和管理措施。
油罐区
防火防爆
教育专题
班组安全
目录
CONTENTS
1
案例分析
2
知识介绍
事故 案例
石大科技公司事故罐区为该公司100×104 t/a含硫含酸重质油综合利用 项目配套罐区，共有12个球形储罐，呈两排分布，总库容为1.5×104 m3，储存介质为液化石油气、丙烯和丙烷。石大科技公司自2014年4月 以来一直处于停产状态，2015年3月起，该公司对12个球罐轮流倒罐， 进行压力容器检测检验。事故发生前，罐区储存物料总量约为3 240 m3。 7月15日16时30分，石大科技公司决定将7＃罐内液化石油气（约900 m3）导入至6＃罐，因工厂制氮系统停车，将6＃罐内充满水置换空气， 对7＃罐进行注水加压，将其中液化石油气通过罐顶安全阀副线、低压液 化气管线压入6＃罐中，同时通过在6＃罐底部管线导淋阀上连接消防水 带，进行切水作业，以接收7＃罐中物料。7月16日7时30分左右，约500 m3液化石油气进入6＃罐，因切水口无人监护，6＃罐水排完后，液化石 油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾，导致8＃罐、6＃罐相继爆炸， 2＃罐、4＃罐烧毁。7月17日7时24分左右，现场明火全部扑灭。
5）未按照规定要求对重大危险源进行管控，球罐区自动化控制设施不完善，仅具备远传显示功能，不能 实现自动化控制；紧急切断阀因工厂停仪表风改为手动，失去安全功效；未设置视频监控系统，重大危险
源的管控措施严重缺失。
6）安全培训不到位，管理人员专业素质低，操作人员刚刚从装卸站区转岗到球罐区工作，未经转岗培训， 岗位技能不足。操作人员未取得压力容器和压力管道操作资格证，无证上岗。
着日 火照 爆市 炸石 事大 故科
技 公 司 液 化 石 油 气 球 罐 区
事故原因分析
1）液化石油气泄漏并急剧气化，遇点火源引发火灾。 2）严重违反石油石化企业“人工切水操作不得离人”的明确规定，切水作业过程中现场无人实时监护，
排净水后液化气泄漏时未能第汽一提时塔间塔发底现泵和处密置封。失效，泄漏着火。通过对泵解体检查，轴承损坏是密 3）违规将罐区在用球罐封安快全速阀失的效前后的手主阀因、。球机罐泵根在部高阀速关闭运，转低过压程液中化由气于排轴火承炬总严管重加损盲坏板，隔设断备。产生剧 4）通过罐顶部低压液化烈气震管动线，，导采用致倒机出械罐双注密水封加失压效、，倒入介罐质切泄水漏卸，压遇的轴方承式体进行摩倒擦罐产操生作的，高存温在引很发大着 安全风险，企业没有制定火倒。罐操作规程，没有安全作业方案，没有进行风险辨识。
本条主要规定了储罐区手动切水、切罐、装卸车作业管理要求。手动切水是指通过间断手动 打开切水阀放出沉积在油气储罐底部的水;切罐是指将进出物料从一个储罐切换到另一个储罐;装卸 车是指将储罐中物料装车或从运输车辆向储罐中输送物料。
切水、切罐、装卸车等作业环节应当严格遵守安全作业标准、规程和制度，并在监护人员现 场指挥和全程监护下进行。若监护不到位，极易造成油气泄漏，引发事故。
图文解读《油气罐区防火防爆十条规定》
一、严禁油气储罐超温、超压、超液位操作和随 意变更储存介质
本条主要规定了油气储罐的使用管理要求。油气储罐储存介质、储存温度、压力、液位必须 符合设计工艺条件和工艺控制指标，这些指标超出控制范围会带来泄漏着火、爆炸等安全风险。
储罐在设计阶段是按照既定的某种储存介质进行设计的，设计考虑的因素仅局限于该种介质 的物化性质和储运工艺要求，若要变更储存介质，必须要考虑既定储罐的设计条件是否满足该介 质的存储要求，确保储罐安全运行。随意变更储存介质或储罐用途可能带来安全隐患,导致事故的 发生。
2）建立完善安全管理规章制度和操作规程，确保管理有章可循、操作有规可依。 强化管理人员、技术人员和操作人员的配置，加强培训，提高罐区从业人员的 能力，杜绝违章作业。
3）制定正确的倒罐操作规程，制定安全作业方案，认真进行风险辨识。
目录
CONTENTS
1
案例分析
2
知识介绍
知识介绍
8月4日，国家安全监管总局印发了《油气罐区防火防爆十条规定》（以下简称《 十条规定》），共275字，规定了油气罐区在日常管理、安全设施、特殊作业、人员 资质等方面的禁止事项。《十条规定》主要针对近年来油气罐区发生的重大及典型事 故暴露出的突出问题，立足于现场管理和问题导向，依据《中华人民共和国安全生产 法》、《危险化学品安全管理条例》和与之相关的部门规章、规范性文件、国家及行 业标准等。《十条规定》每一条都是血的教训，每一条都是生命线、高压线和不可逾 越的红线。油气罐区安全事关重大，关注度高，影响面广，一旦失控后果严重，各企 业要切实做到“铁规定、刚执行、全覆盖、真落实、见实效”。 为深刻领会、准确理解《十条规定》的内容和要求，现对《十条规定》逐条进行解读 。
事故 案例
1988年10月22日，上海高桥石油化工公司炼油 厂小凉山球罐区发生液化气爆炸燃烧事故，造 成26人死亡、15人烧伤，事故主要原因是操作 人员在对液化气球罐开阀切水时，未按操作规 程操作，未在现场监护，致使液化气与水一起 排出，且处置不及时，液化气遇到明火发生爆 燃。2015年7月16日，山东石大科技石化有限 公司液化气球罐着火爆炸事故，也是在罐区进 行切水作业时，作业人员离开现场，液化气泄 漏，处置不及时造成的。
事故 案例
1984年3月31日，河北省保定市石油化工厂油 罐发生爆炸事故，造成16人死亡、6人重伤，事 故主要原因是违章输入渣油（原为锅炉燃料油 罐），油温过高，Байду номын сангаас量瓦斯与罐内空气混合形 成爆炸性气体，遇到火花引发爆炸。
图文解读《油气罐区防火防爆十条规定》
二、严禁在油气罐区手动切水、切罐、装卸车时 作业人员离开现场