第八届全国数控技能大赛-数车样题
数控技能大赛习题集编程题(数车)
补充完成简单回转零件(如图1所示)的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。
零件加工的单边余量为2mm，其左端面25mm为夹紧用。
(7*2’)%1205G50 X100 Z70T0101 M03 S500G94 X0 Z1 F80X0 Z0.4X0 Z0 F60G73 U2 W2 R3G73 P10 Q20 U0.4 W0.1 F150N10 G01 X44 Z2 F80X50 Z-1Z-57G02 X56 Z-60 R3G01 X88X90 Z-61N20 Z-85G00 X100 Z120 M05M021、补充完成如图所示工件的车削加工程序。
(编程原点设在工件右端面)(6*2’)%0001 N70 Z-18N10 T0101 N80 G03 X24 Z-34 R25N20 M03 S500 N90 G01 X27.985 Z-44N30 G00 X50 Z30 N100 Z-52N40 G01 X35 Z5 F150 N110 G00 X80 Z120N50 G71 U2 R2 P60 Q100 X0.4 Z0.1 F150 N120 M05N60 G01 X10 Z2 F80 N130 M02N65 X18 Z-22、车削图示零件中的螺纹部分，试编写该程序。
车削螺纹前工件的直径为φ40mm,分五次车削，每次切削量分别为0.45mm、0.3mm、0.3mm、0.2mm、0.05mm。
6*2’=12’G50 X200 Z250T0101 S300 M03G00 X50 Z78 M08G92 X39.1 Z22 F2X38.5X37.9X37.5X37.4G00 X200 Z250 M09M05M301. 固定循环指令加工图示零件加工程序，并对所用刀具作出说明。
（初级只需编写精加工程序）T1号刀90度刀T2号刀R4的球头形的刀G50X200Z150M03S500T0101G00X44Z5G73U9.5W0R10G73P10Q20U1.0W0F0.2N10G1X12Z2F0.5G1X20Z-2F0.1G1Z-26G1X24Z-28Z-48G1X30Z-83G3X35Z-103G1Z-108N20X44F0.5G70P10Q20G00X200Z150T0100T0202G0X30Z-38G73U5W0R10G73P30Q40U0.2W0F0.2N30G1X24F0.5G2Z-48R5F0.1N40G1X26F0.5G70P30Q40G0X200Z150M02五、综合题（共25分）如图所示为一套类筒零件，所选毛坯为φ112 mm×143 mm。
数控技能大赛-数控机床装调维修工学生组实操样题
1. 在实操比赛过程中需按照任务书的要求完成，总成绩由现场过程 得分与操作结果作业得分两部分组成。
3 / 15
2018 年第八届全国数控技能大赛——数控机床装调维修工项目赛题（学生组样题）
2. 考察内容包括八个方面： 任务一：数控立式加工中心机械部件装配； 任务二：系统故障排查及系统参数调整、优化； 任务三：加工中心精度检测——几何精度检测； 任务四：加工中心精度检测——球杆仪检测圆轨迹运动精度； 任务五：加工中心智能化升级改造； 任务六：试切件编程与加工； 任务七：工件在线检测； 任务八、职业素养与安全操作。
3. 选手在“任务一、数控立式加工中心机械部件装配”中的阶段性 精度确认环节中，在记录检测数据时，应向裁判示意，并经裁判 确认方为有效。
4. 选手在任务二“系统故障排查及系统参数调整、优化”中，完成 自己所能排除的机床故障后，在指定空格处填写“报警号”、“故 障原因”、“排除方法”，并需向裁判员示意，在裁判员的监督下， 验证所完成的故障排除情况；每个故障项下面的“已排除（）、未 排除（）、申请排除（）”，是现场裁判确认填写项，参赛选手不得 填写大赛——数控机床装调维修工项目赛题（学生组样题）
一、 赛卷说明 本赛卷由赛题和赛题《记录表》两个部分组成。
(一) 选手须知
请各位选手赛前务必仔细研读 1. 本任务书总分为 100 分，每参赛队由两人组成，比赛时间为 5 小
时（300 分钟）。 2. 选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设
备安全。如有违反，则按照相关规定在比赛的总成绩中扣除相应 分值。 3. 比赛过程中考生不得使用自带 U 盘及其它移动设备拷贝相关文 件。 4. 参赛队信息，按照赛前抽到的场次和工位号填入封面的指定位 置，不允许透露选手个人身份信息和单位信息。 5. 任务二：“系统故障排查及系统参数调整、优化”比赛开始 60 分 钟后方可申请技术支持，选手放弃后未查出的故障不给分（并每 一个故障倒扣 2 分）。 6. 参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成，导致 比赛无法进行，60 分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教 师指导 1 次，经裁判长批准后，参赛队在赛场指定地点接受 1 位 指导教师指导，指导时间不超过 5 分钟，求助指导所花费的时间 计入比赛总时间之内 7. 本赛题共计 15 页，附件 1 赛题记录表共计 17 页，附件 2~附件 6 图纸各 1 页，如有缺页，请立即与裁判联系。
数控技能赛(数控车)理论知识试题(参考答案)
数控车理论知识竞赛试题一、判断题（第1～20题。
将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题1.0分。
满分20分）1. 35号钢表示含碳量为0.35%的低合金结构钢。
（×）2.适当减小副偏角和增大刀尖圆弧半径都能提高刀具强度，改善散热条件，使刀具耐用度增高。
（√）3. 每一脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量。
（√）4. 一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者不能带手套。
（√）5. 在数控车床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。
（√）6. 正火的目的是改善钢的组织，提高其韧性，改善切削加工性能。
（×）7. 圆度、对称度同属于位置公差。
（×）8. 在金属切削过程中，加工脆性材料时不易产生积屑瘤。
（√）9. 外圆车刀装得低于工件中心时，因切削力方向的变化，会使刀尖强度降低，容易造成崩刀现象。
（√）10. 切断加工时，工件的切断处在车刀不会撞到卡盘的前提下，应尽量靠近卡盘。
（√）11. 数控机床的性能在很大程度上取决伺服驱动系统的性能。
（√）12. 用三爪卡盘定位时，限制的自由度数为五。
（×）13. 插补运算的任务就是在已知加工轨迹曲线的起点和终点间进行“数据点的密化”。
（√）14. YG类硬质合金中含钴量愈多，耐热性越好，适合精加工。
（×）15. 在FANUC等数控系统中，使用刀具半径补偿功能时，允许连续出现两条在非加工平面内的非移动指令。
（×）16. 数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。
（√）17. 液压传动中，动力元件是液压泵，执行元件是液压缸，控制元件是油箱。
（×）18. 恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（×）19. 步进电动机在半闭环数控系统中获得广泛应用。
（×）20. CIMS是指计算机集成制造系统，CAPP是计算机辅助工艺设计。
2020年中国技能大赛第八届全国数控技能大赛
2018年中国技能大赛—第八届全国数控技能大赛河南省选拔赛竞赛规程数控车工（数控车削加工技术）数控车工（数控车削加工技术）竞赛规程1.项目描述1.1技术基本描述数控车工（数控车削加工技术）项目是指使用数控车床对相应材料的零件进行切削加工的技能竞赛，其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。
参赛选手需要根据技术图纸和技术要求，进行工艺制定、数控编程、刀具选择和安装、刀偏设定等工作，以去除材料的方式去加工精度等级等于IT6级和低于IT6级精度的回转体工件。
数控车工（数控车削加工技术）项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件来进行自动编程。
1.2技术能力要求参赛选手应具备以下技术能力：；；；，为工件选择装夹方法和装夹系统；，能识别和确定在数控车床上各种不同的加工操作，能识别和确定在数控车床上加工操作所需的各种功能参数；；1.3基本知识要求参赛选手应掌握以下基本知识：数学知识、测量知识、材料切削性能知识等。
工艺设计知识、计算机技术知识、公差与配合等标准、金属切削工艺知识等。
2.竞赛题目2.1竞赛形式数控车工（数控车削加工技术）项目由理论知识竞赛和实际操作竞赛两部分组成。
理论知识竞赛和实际操作竞赛总成绩100分，理论知识竞赛占总成绩的20%，实际操作竞赛占总成绩80%。
（1）竞赛方式：闭卷方式。
（2）分数比例：满分100分，占总成绩的20%。
（3）竞赛时间：60分钟。
（4）竞赛题型：全部为客观题，题型为单项选择题和判断题。
（5）题型比例：单项选择题占60%，判断题占40%。
（1）机械加工基础知识模块①零件图识读。
②公差配合与技术测量。
③材料及热处理。
④工量刃具的基本知识。
⑤金属切削原理。
（2）数控车工（数控车削加工技术）知识模块①数控机床及其工作原理：机床的基本组成、主要机械结构、数控原理及系统、伺服系统、机床性能及操作应用等。
②数控加工工艺：零件工艺分析、加工工艺规范及工艺文件的编制、工件装夹与夹具应用技术、刀具应用技术等。
技能大赛数控车理论试题库定稿版
技能大赛数控车理论试题库精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】职业院校技能大赛中职组现代制造技术技能数控车理论试题（库）1、在圆弧指令中的I表示圆心的坐标（ A ）。
A．在X轴上的相对坐标；B．在Z轴上的相对坐标；C．在X轴上的绝对坐标；D．在Z轴上的绝对坐标；2、在数控加工控制系统中公制螺纹的切削指令是（ C ）。
A．G00；B．G01；C．G33；3、千分尺的精确度为：（ B ）mm。
A．0.1；B．0.01；C．0.001；4、圆弧指令中的半径用（D ）表示。
A．S 或W；B．U或X；C．K 或J；5、车床上的卡盘、中心架等属于（A ）夹具。
A．通用；B．专用；C．组合；6、由外圆向中心进给车端面时，切削速度是（ C ）。
A．保持不变；B．由高到低；C．由低到高；D．难以确定7、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ B ）。
A．后角太大；B．两主切削刃长不等；C．横刃太长；D．前角不变8、限位开关在电路中起的作用是（ D ）。
A．短路保护；B．过载保护；C．欠压保护；D．行程控制。
9、选择刀具前角时，主要按加工材料定。
当加工塑性材料时应取（ C ）的前角。
A．负值；B．较小；C．较大；10、车床主轴存在轴向窜动时，对（ C ）的加工精度影响很大。
A．外圆；B．内孔；C．端面；11、为提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是（ C ）。
A．减少毛坯余量；B．提高切削速度；C．减少零件加工中的装卸，测量和等待时间；D．减少零件在车间的运送和等待时间。
12、计算Tr40×12（P6）螺纹牙形各部分尺寸时，应以（ D ）计算。
A．螺距；B．导程；C．线数；13、提高劳动生产率的措施，必须以保证产品（ B ）为前提，以提高经济效率为中心。
A．数量；B．质量；C．经济效益；D．美观14、数控机床程序中，F100表示（ B ）。
山东省“技能兴鲁”职业技能大赛全国数控大赛山东省选拔赛计算机程序设计员项目样题（教师组、学生组）
⼭东省“技能兴鲁”职业技能⼤赛全国数控⼤赛⼭东省选拔赛计算机程序设计员项⽬样题（教师组、学⽣组）第⼋届全国数控⼤赛⼭东省选拔赛计算机程序设计员赛项样题（教师组/学⽣组）计算机程序员赛项赛项专家组⼆〇⼀⼋年九⽉五⽇竞赛任务样题⼀、任务名称与时间1.任务名称：某款实验⽤⼩车的逆向设计与样机制造。
2. 竞赛时间：2.5⼩时+3.5⼩时。
⼆、已知条件某款实验⽤⼩车由车架、轮轴、轴承、轮毂、车壳、尾翼和紧固标准件组成，其中车壳和尾翼的材料为塑料，车架的材料为铝合⾦。
⼩车⽤于空⽓动⼒测试，在风洞实验室内测算曲⾯外壳和尾翼的空⽓动⼒性能。
⽬前已获得⼀套完整的⼩车原型，要求研发⼈员对⼩车的车架和外壳、尾翼进⾏三维数据采集并进⾏三维建模，按照设计更改要求对产品模型进⾏更改，然后通过数控机床和3D打印机将车架、车壳和尾翼制造出来并装配成具备实验功能的⼩车。
上图是某型实验⽤⼩车的图⽚和装配分解图。
随赛卷提供实物⼀件。
外形以⽐赛赛场提供为准。
车架为6061铝合⾦，尺⼨为150*83*28mm；车壳为塑料材质，尺⼨为133*53*33mm，尾翼为塑料材质，尺⼨为60*8*28mm紧固件为M3⼗字螺钉，车轮直径为32mm，轮轴直径为2mm。
三、数据采集与再设计任务、要求、评分要点和提交物第⼀阶段⽐赛（2.5⼩时）任务⼀、样品三维数据采集实物三维数据采集。
参赛选⼿领取实物模型，对模型进⾏拆解。
参赛选⼿使⽤现场提供的三维扫描设备和⼿⼯测量⼯具等，对给定的实物的车架、外壳、尾翼进⾏三维数据采集或⼿⼯测量，要求扫描点云数据完整，按点云完整⽐例评分，并使⽤专业软件将扫描点云数据与标准模型进⾏精确度⾃动⽐对，以精确度等级进⾏评分。
选⼿⾃带的⼿⼯测量⼯具与模型拆装⼯具参考：0-150mm游标卡尺、0-100mm深度游标卡尺、10-150mm中⼼距游标卡尺、R1-R25mm半径规、塞尺、#2⼗字螺丝⼑。
参赛选⼿使⽤⾃⾏认定“标定成功”的三维扫描仪装置和附件，精⼼操作，完成给定机壳全表⾯的三维扫描，并对获得的点云进⾏相应舍去，剔除噪点和冗余点。
数控技能大赛数控车理论知识竞赛模拟题
数控技能大赛数控车理论知识竞赛样题本卷须知1.请在试卷的标封处填写您的工作单位、姓名和准考证号2.请认真阅读题目，按要求答题；维持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容3.考试时刻为90分钟一、判定题〔第1～20题。
将判定结果填进括号中。
正确的填“√〞，错误的填“×〞。
每题分。
总分值20分〕1.YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。
〔〕2.主偏角增大，刀具刀尖局部强度与散热条件变差。
〔〕3.关于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。
〔〕4.一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。
〔〕5.数控车床具有运动传动链短，运动副的耐磨性好，摩擦损失小，润滑条件好，总体结构刚性好，抗振性好等结构特点。
〔〕6.退火的目的是改善钢的组织，提高其强度，改善切削加工性能。
〔〕7.平行度、对称度同属于位置公差。
〔〕8.在金属切削过程中，高速度加工塑性材料时易产生积屑瘤，它将对切削过程带来一定的碍事。
〔〕9.外圆车刀装得低于工件中心时，车刀的工作前角减小，工作后角增大。
〔〕10.加工偏心工件时，应保证偏心的中心与机床主轴的回转中心重合。
〔〕11.全闭环数控机床的检测装置，通常安装在伺服电机上。
〔〕12.只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。
〔〕13.在编写圆弧插补程序时，假设用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。
〔〕14.低碳钢的含碳量为≤0.025%。
〔〕15.数控车床适宜加工轮廓外形特别复杂或难于操纵尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特别的螺旋类零件等。
〔〕16.能够完成几何造型〔建模〕；刀位轨迹计算及生成；后置处理；程序输出功能的编程方法，被称为图形交互式自动编程。
〔〕17.液压传动中，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，操纵元件是油箱。
〔〕18.恒线速操纵的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
全国数控大赛数控车床加工题库
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主轴发热：检查主轴润滑系统，确 保正常运行
切削液问题：检查切削液供给是否 充足，及时补充
PART SIX
开机前应检查数控车床的外观、 润滑系统、电气系统等是否正常。
操作时应佩戴防护眼镜、手套等 个人防护用品，并保持工作区域 整洁。
严禁在数控车床上进行超负荷、 超规格、超程序的加工，以及 使用不合格的刀具和夹具。
切削速度：根据材料硬度、刀具材料和加工要求选择合适的切削速度 进给量：根据加工精度、表面粗糙度和刀具寿命确定合适的进给量 切削深度：根据工件材料、刀具和加工要求选择合适的切削深度 切削液：根据加工要求选择合适的切削液，以提高切削效率和工件质量
PART FOUR
轴类零件的特点：通常为旋转体，具有较高的精度和光洁度要求 加工工艺流程：毛坯准备、切削加工、热处理、磨削加工等 数控车床加工实例：以某轴类零件为例，介绍其加工工艺和操作要点 注意事项：确保刀具选择合适、切削参数合理、操作规范等
加工过程控制：对加工过程进行实时监控和调整，确保加工质量和效率。
刀具选择：根据加工需求选择合适的刀具，确保加工效率和精度 路径规划：合理规划刀具路径，避免不必要的空行程和重复加工 参数设置：根据材料属性和加工要求，调整切削参数，提高加工效率和质量
实时监控与调整：在加工过程中实时监测刀具路径，根据实际情况进行调整和优化
较大
加工方法：采 用数控车床进 行加工，需要 编写专门的加
工程序
加工实例：介绍 一个具体的异形 零件的加工过程， 包括工艺流程、 刀具选择、切削
参数等
加工难点与注 意事项：针对 异形零件的加 工难点，提出 相应的解决方 案和注意事项
PART FIVE
全国数控车技能大赛题图(2020年整理).pptx
Байду номын сангаас 库题 8
学海无 涯
库题 9
学海无 涯
题图 2-9
库题 10
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题图 2-10
库题 11
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题图 2-11
库题 12
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题图 2-12
库题 13
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库题 14
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库题 15
学海无 涯
学海无 涯 库题 16
库题 17
学海无 涯
题图 2-17
库题 18
学海无 涯
学海无 涯 库题 19
学海无 涯
学海无 涯
库题 20
a）装配图
学海无 涯
学海无 涯
学海无 涯
学海无 涯
学海无 涯
学海无 涯
学海无 涯
学海无 涯
图 2-1 图 2-2
学海无 涯
图 2-3
学海无 涯
图 2-4
库题 1
学海无 涯 其余
M30×2-6g 20°±2′
库题 2
题图 2-1
学海无 涯
库题 3
题图 2-2
库题 4
题图 2-3
学海无 涯
库题 5
题图 2-4
学海无 涯
题图 2-5
库题 6
学海无 涯
库题 7
学海无 涯
2018年中国技能大赛——全国数控技能大赛
ESPRIT 2018 教育版/ ESPRIT TNG 教育版
Байду номын сангаас
迪培软件科技（上海）有限公司
Autodesk FeatureCAM 2019 欧特克软件（中国）有限公司
NX 10 软件
北京习和科技有限公司
Mastercam2018 教育版 美国 CNC software ,inc.
检测设备
供应厂商
检测通用量具 供应厂商
Mastercam2018 教育版 中望 3D 教育版 V2018 CAXACAM 数控车 2016 Autodesk FeatureCAM 2019 Edgecam 2018R1 版
美国 CNC software ,inc.
广州中望龙腾软件股份有限公司 北京数码大方科技有限公司
粗糙度检测仪 （ TESA RUGOSURF，2 台）
最大棒料直径（mm） 液压卡盘直径（mm） 主轴头型式
50 200（8 寸中空液压卡盘 品牌为台湾亿 川或台湾通福） A2-6
主轴通孔直径（mm）
65
主轴轴承直径 (前/后)（mm）
Ф100/Ф90
主轴转速（r/min）
50-4500
主电机功率(连续/30 分钟)（kW）
15/11
套筒直径/行程（mm）
数控转台台面直径（mm）
Φ210
数控转台中心高（mm）
160
尾座
标配数控系统 及各向驱动电
机
数控系统 主轴电机
X/Y/Z 向 驱动电机
莫氏 4 号顶尖 FANUC OI-MF TYPE（5) 7.5/11kw
1.8/2.5/2.5kw
10
2.数控铣床（四轴 850）
2018年数字化设计与制造学生组实操试题（样卷）
2018年湖南技能大赛·第八届全国数控技能大赛湖南选拔赛计算机程序设计员（数字化设计与制造）学生组实操竞赛试卷（样卷）第一阶段：“数据采集、建模与反求设计”任务书（竞赛时间：3.5 小时）场次号：工位号：2018年7月31日注意事项1. 参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。
2. 参赛选手的比赛任务书用参赛证号、组别、场次、工位号标识，不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。
3. 比赛任务书当场启封、当场有效。
竞赛结束后当场收回，不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容，否则按违纪处理。
4. 各参赛选手应在规定的比赛时间内完成全部任务，比赛结束时，各选手必须停止操作计算机。
5. 在比赛过程中注意实时保存文件，参赛选手需承担因操作不当而造成的计算机“死机”、“重新启动”、“关闭”等一切后果。
6. 在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或特别记号，否则将视为作弊。
7. 若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况，取消竞赛资格。
8. 请参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。
9. 遵守赛场纪律，尊重裁判，服从安排。
10. 所有电子文件保存在一个文件夹中，命名为“场次号-工位号-上”，文件夹复制到赛场提供的两个U盘移动存储器之一中，装入信封封好，选手和裁判共同签字确认。
注意：选手的加工程序要另存到两个U 盘移动存储器另一个中的一个文件夹中，名为为“场次号-工位号-下”。
一、任务名称与时间1．任务名称：支架零件数据采集与再设计。
2．竞赛时间：3.5 小时。
二、已知条件某支架零件如图1所示，本次竞赛内容就是支架零件的原型反求设计过程。
为便于竞赛顺利进行，本次竞赛选用铝合金6061材质，使用加工中心完成支架零件制造。
图 1 支架零件图片随赛卷提供实物一件。
数控车床技能大赛试题精选(精简版)
(12)用G71循环粗加工件2左端内腔,用G70循环精加工件2左端内腔。
(13)切4×￠25内槽。
(14)用G76螺纹复合循环加工M24×1.5内螺纹。
参考程序：
第三节数控车床技能大赛试题3
一、竞赛题3
图2-3
用数控车床完成图2-3所示零件的加工。零件材料为45钢，毛坯为件1：￠50×100、件2：￠50×80，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
四、参考程序
1．SIEMENS－802S系统参考程序
工艺路线：
（1）用LCYC95粗加工件2左端，
用调用子程序精加工件2左端，留￠25×30工艺搭子。
（2）调头夹￠25×30工艺搭子，粗加工右端椭圆，留双边1mm余量。
（3）手工切断，保证长度52。
（4）用LCYC95粗加工件1左端，用调用子程序精加工1左端。
（11）将件2旋入件1，粗、精加工件2外型。
参考程序：
第二节数控车床技能大赛试题2
一、竞赛题2
图2-2
用数控车床完成图2-2所示零件的加工。此零件为配合件，件1与件2相配，零件材料为45钢，零件材料为45钢，件1毛坯为：￠50×80、件2毛坯为：￠50×100，按图纸要求完成零件节点、基点计算，设定工件坐标系，制定正确的工艺方案，选择合理的刀具和切削工艺参数，编制数控加工程序。
（3）手工切断，保证长度52。
（4）用G71粗加工件1左端，精加工1左端。
（5）切40度槽及椭圆左端槽。
（6）调头夹￠36×28，用G71粗加工加工件1右端内孔，精加工件1右端内孔。
（7）切4×￠31槽。
2020年中国技能大赛第八届全国数控技能大赛
2018年中国技能大赛—第八届全国数控技能大赛河南省选拔赛竞赛规程数控车工（数控车削加工技术）数控车工（数控车削加工技术）竞赛规程1.项目描述1.1技术基本描述数控车工（数控车削加工技术）项目是指使用数控车床对相应材料的零件进行切削加工的技能竞赛，其中也包括用常用的手动工具配合完成的相关工作。
参赛选手需要根据技术图纸和技术要求，进行工艺制定、数控编程、刀具选择和安装、刀偏设定等工作，以去除材料的方式去加工精度等级等于IT6级和低于IT6级精度的回转体工件。
数控车工（数控车削加工技术）项目允许在机床数控系统上直接编写程序，也可以利用CAM软件来进行自动编程。
1.2技术能力要求参赛选手应具备以下技术能力：1.2.1识图技能：能对图形、图标、标准、表格和其它技术要求进行解释；1.2.2刀具选择：能针对工件材料和加工需求选择切削刀具；1.2.3工艺制定：能针对工件材料、图形结构、加工状况确定其加工方式、加工流程、加工路线及切削参数；1.2.4编程技能：能掌握不同的编程技术（包括手工编程和计算机辅助编程）。
1.2.5工件装夹：能根据操作需要，为工件选择装夹方法和装夹系统；1.2.6操作技能：能完成在数控车床上安装刀具和附件的整个过程，能识别和确定在数控车床上各种不同的加工操作，能识别和确定在数控车床上加工操作所需的各种功能参数；1.2.7检测技能：能选择和使用测量仪器并掌握测量方法；1.2.8安全防护：遵守相关安全防护条例和环境保护要求。
1.3基本知识要求参赛选手应掌握以下基本知识：1.3.1相关知识：数学知识、测量知识、材料切削性能知识等。
1.3.2延伸知识：工艺设计知识、计算机技术知识、公差与配合等标准、金属切削工艺知识等。
2.竞赛题目2.1竞赛形式数控车工（数控车削加工技术）项目由理论知识竞赛和实际操作竞赛两部分组成。
理论知识竞赛和实际操作竞赛总成绩100分，理论知识竞赛占总成绩的20%，实际操作竞赛占总成绩80%。
2018年湖南技能大赛-数控机床装调维修工实操样题(学生组)
2018年湖南技能大赛·第八届全国数控技能大赛湖南选拔赛数控机床装调维修工项目（学生组）实操试题（样题）场次：工位号：2018年8月5日重要说明：1. 比赛时间360分钟，分两个阶段、两个场地分别进行，第一阶段和第二阶段的竞赛时间均为180分钟。
2. 比赛共包括7个任务，卷面总分300分，统计成绩时会折算成100分制。
3. 除表中有说明外，不限制各任务先后顺序。
（实际赛题和要求以及配分有可能微调，比赛以实际赛题为准）4. 请务必阅读各任务的重要提示。
5. 比赛过程中，若发生危及设备或人身安全事故，立即停止比赛，该任务计零分。
6. 比赛所需要软件都以电子版的形式保存在工位计算机里。
7. 选手如果对赛题内容有疑问和比赛过程中需裁判确认的部分，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。
8. 根据赛题说明，任务一可以请求裁判帮助3次（以验收功能计）排除故障，但需在开赛30分钟后才能申请，并扣除相应的配分（不倒扣分）。
9. 选手在竞赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在竞赛的总成绩中扣除相应分值。
10. 赛题中要求的备份和保存在电脑中的文件，需选手在计算机桌面新建文件夹（文件名为：场次-工位号，如：第01 场次第02 工位，文件名为：01-02）。
赛题中所要求备份的文件请备份到该文件夹下，即使选手没有任何备份文件也要求建立文件夹。
11. 需要裁判验收的各项任务，除赛题说明过程性任务验收外，其它任务完成后裁判只验收1次，请根据赛题说明，确认完成后再提请裁判验收。
任务验收必须在竞赛时间内完成，竞赛结束时间到时，裁判将停止任务的验收。
12. 选手严禁携带任何通讯、存储设备及技术资料，如有发现将取消其竞赛资格。
13. 选手必须认真填写各类文档，竞赛完成后所有文档按页码顺序一并上交。
第一阶段：机床精度检测与标准试切件加工（竞赛时间：180分钟）任务一：机床功能调试与故障排除（共配分90分，占总成绩的30%）具体要求：1.完成表1-1中的功能，验收完成情况填写表1-1。
数控大赛理论试题及答案
数控大赛理论试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 数控机床的英文缩写是（）。
A. NCB. CNCC. PLCD. PC答案：B2. 在数控编程中，G代码用于（）。
A. 控制机床运动B. 指定材料类型C. 设定刀具参数D. 调整主轴速度答案：A3. 下列哪项不是数控机床的组成部分？（）。
A. 控制系统B. 伺服系统C. 操作面板D. 手工工具答案：D4. 数控机床的精度通常由（）决定。
A. 机床结构B. 伺服电机C. 测量仪器D. 所有上述因素答案：D5. 数控机床的伺服系统主要作用是（）。
A. 提供动力B. 控制机床运动C. 监测机床状态D. 润滑机床部件答案：B6. 在数控编程中，M代码通常用于（）。
A. 控制机床运动B. 机床的辅助功能C. 设定刀具参数D. 调整主轴速度答案：B7. 数控机床的刀库主要用于（）。
A. 存储刀具B. 驱动刀具旋转C. 测量刀具长度D. 控制刀具更换答案：A8. 下列哪项不是数控编程的基本原则？（）。
A. 程序的顺序性B. 程序的一致性C. 程序的完整性D. 程序的简洁性答案：B9. 数控机床的润滑系统的主要作用是（）。
A. 减少机床部件的磨损B. 提高机床转速C. 清洗机床D. 冷却机床答案：A10. 在数控机床中，主轴定向停止功能通常用于（）。
A. 换刀B. 加工中心的自动换刀C. 测量工件D. 机床的维护答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1. 数控机床的编程语言是统一的，所有数控机床都使用相同的编程语言。
（）答案：错误2. 数控机床在加工过程中，刀具的进给速度是恒定不变的。
（）答案：错误3. 数控机床的伺服系统能够精确控制机床各轴的移动。
（）答案：正确4. 数控机床的控制系统是机床的大脑，负责接收和处理程序指令。
（）答案：正确5. 数控机床的冷却系统主要用于冷却刀具，以提高加工效率。
（）答案：错误6. 数控机床的自动换刀装置（ATC）可以提高生产效率和加工精度。
第八届全国数控技能大赛山东省选拔赛数控车理论题库
3
33.HRA、HRB、HRC 符号是代表金属材料（ ）的符号。
A. 洛氏硬度
B. 布氏硬度
C. 强度
D. 维氏硬度
34.下列铝合金牌号中（ ）是硬铝合金牌号。
A. 2A11
B. 5A02
C. 7A03
D. 2A50
35.硬度不合格，硬度过高则易产生（ ）现象。
A. 断裂
B. 弯曲
C. 折断
D. 误差
74.车削加工时，减小（ ）可以减小工件的表面粗糙度值。
A. 副偏角
B. 主偏角
C. 刀尖角
D. 刃倾角
75.在用硬质合金刀具车削下列材料时，（ ）所选用的切削速度最高。
A. 铝镁合金
B. 合金钢
C. 低、中碳钢
D. 灰铸铁
76.配合的松紧程度取决于（ ）。
A. 基本偏差
B. 极限尺寸
C. 基本尺寸
山东省“技能兴鲁”职业技能大赛 ——第八届全国数控技能大赛山东省选拔赛
数控车项目理论题库
单项选择题（正确答案均为“A”）
1.零件图由图形、尺寸线、（ ）和标题栏组成。
A. 技术要求
B. 表面粗糙度要求
C. 热处理要求
D. 形位公差要求
2.关于尺寸标准规定，（ ）的描述是错误的。 A. 机件的每一尺寸可根据读图需要，多次标注 B. 机件真实大小以图中的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关 C. 图样中的尺寸若不是以毫米为单位，则需标注相应的计量单位代号或名称 D. 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明
A. 塑性
B. 强度
C. 硬度
D. 韧性
28.轴类零件的调质热处理工序应安排在（ ）。
第八届全国数控大赛山东省选拔赛计算机程序员项目理论题库
C.波浪线
D.粗实线
标准答案：A
45. 机械制图国家标准规定：外螺纹的终止线用
线型表示
A.细虚线
B.细点图线
C.波浪线
D.粗实线
标准答案：D
46. 机械制图国家标准规定：齿轮齿顶圆或齿顶线用
线型表示
A.细虚线
B.细点图线
C.波浪线
D.粗实线
标准答案：D
47. 机械制图国家标准规定：齿轮分度圆或分度线用
C．侧面 标准答案：A 23. 铅垂线在（）上积聚成一个重影点。 A．正面 B．水平面 C．侧面 标准答案：B 24. 侧平面在（ ）上反映平面真实图形。 A．正面 B．水平面 C．侧面 标准答案：C 25. 正垂面在（ ）上投影积聚为一条直线段。 A．正面 B．水平面 C．侧面 标准答案：A 26. 斜二轴测图在 OY 轴上的轴向变形系数为（ ） A．1 B．0．5 C．0．866 标准答案：A 27. 当平行于圆锥素面的平面截切圆锥时，截面的截交线为（ ）。 A.椭圆 B.抛物线 C 两直线 标准答案：B 28. 当平行于圆锥轴线的平面截切圆锥时，截面的截交线为（ ）。 A.椭圆 B.抛物线 C 双曲线 标准答案：B 29. 球体截交线的形状总是（ ） A．椭圆 B．矩形 C．圆 标准答案：C 30. 截平面与（ ）轴线平行时截交线的形状是矩形。 A．圆锥 B．圆柱 C．球 标准答案：B 31. 两曲面立体相交，其（ ）称为相贯线。 A．空间曲线
B．平面曲线 C．表面交线 标准答案：C 32. 局部视图是（ ）的基本视图。 A．不完整 B．某一方向 C．某个面 标准答案：A 33. 在剖视图的标注中，用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示（ ） A．旋转方向 B．视图方向 C．投影方向 标准答案：C 34. 零件图上，用钻头钻出的不通孔或阶梯孔，画图时锥角一律画成（ ）。钻孔深度是指
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题样作操组生学项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题题样作操组生学项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组生学项赛车控数赛大能技控数国全届八第模块号：1A30.8Φ880.027-0.027M 超差全扣2C70.8Φ820.027-0.027M 超差全扣3C70.8M 30×1.5M 超差全扣4H30.8M 30×1.5M超差全扣5C20.8Φ960-0.022CMM 超差全扣6C20.8Φ920-0.022CMM 超差全扣7A30.8Φ690-0.03CMM 超差全扣8A30.8Φ550.023-0.023CMM 超差全扣9C30.8Φ720-0.03CMM 超差全扣10A40.8Φ600-0.03CMM 超差全扣11A40.8Φ560-0.019CMM 超差全扣12C40.8Φ380.031-0.031CMM 超差全扣13A40.8Φ750-0.019CMM 超差全扣14A40.8Φ450-0.025CMM 超差全扣15A50.8Φ580-0.03CMM 超差全扣16C40.8Φ290.026-0.026CMM 超差全扣17C60.8Φ280.016-0.016CMM 超差全扣18C60.8Φ32-0.025-0.064CMM 超差全扣19C70.8Φ320-0.039CMM 超差全扣20H10.8Φ880.0350CMM 超差全扣21H10.8Φ760-0.03CMM 超差全扣22H20.8Φ700.030CMM 超差全扣23H20.8Φ590-0.03CMM 超差全扣24H20.8Φ440.0160CMM 超差全扣25H30.8Φ380.0250CMM 超差全扣26H40.8Φ220.0210CMM 超差全扣27H70.8Φ230.0210CMM 超差全扣28E30.8L 170-0.018CMM 超差全扣29E30.8L 50.0180CMM 超差全扣30E30.8L 4.50-0.018CMM 超差全扣31E40.8L 110-0.027CMM 超差全扣32E40.8L 130.013-0.013CMM 超差全扣33E40.8L 156.50.031-0.031CMM 超差全扣34F20.8L 150.0180CMM 超差全扣35F30.8L 39.50.0250CMM 超差全扣36F30.8L 4.50-0.018CMM 超差全扣独立赛件2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车学生组评分表（样题）评分标准备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差下偏差测量方法序号图位配分尺寸第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题模块号：独立赛件2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车学生组评分表（样题）评分标准备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差下偏差测量方法序号图位配分尺寸38F50.8L 10.50.0180CMM 超差全扣39I30.8L 300.0210CMM 超差全扣40J30.8L 320.0390CMM 超差全扣41I40.8L 190.016-0.016CMM 超差全扣42J40.8L 360.019-0.019CMM 超差全扣43I40.8L 30.012-0.012CMM 超差全扣44I40.8L 80.0220CMM 超差全扣45I50.8L 50.015-0.015CMM 超差全扣46I50.8L 8.50-0.015CMM 超差全扣47J50.8L 210.016-0.016CMM 超差全扣48J60.8L 610.015-0.015CMM 超差全扣49B2 1.25Ra 0.40-0.4M 超差全扣50G2 1.25Ra 0.60-0.6M 超差全扣51B5 1.25Ra 0.80-0.8M 超差全扣52I41.25Ra 0.80-0.8M 超差全扣53I20.8◎0.03CMM 超差全扣54F60.8∥0.03CMM超差全扣1 2.5PHL1187.50.057-0.057M 超差全扣2 2.5PHL2187.50.057-0.057M 超差全扣3 2.5PHL3187.50.057-0.057M 超差全扣4 2.5PHL4187.50.057-0.057M超差全扣15主观评分4级打分60总配分数E6第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题批量赛件1C30.3Φ560-0.019M 超差全扣2C60.3Φ750.023-0.023M 超差全扣3H60.25M 30×1.5M 超差全扣4C20.3Φ670-0.03CMM 超差全扣5C20.3Φ570-0.019CMM 超差全扣6C30.3Φ420.019-0.019CMM 超差全扣7C40.3Φ350.019-0.019CMM 超差全扣8B40.3Φ380.019-0.019CMM 超差全扣9H20.3Φ410.0250CMM 超差全扣10H20.3Φ300.0210CMM超差全扣11H30.3Φ210.0210CMM 超差全扣12E40.25L 30.012-0.012CMM 超差全扣13E40.25L 560.023-0.023CMM 超差全扣14F40.25L 29.50.016-0.016CMM 超差全扣15F50.25L 210.016-0.016CMM 超差全扣16F50.25L 50.0180CMM 超差全扣17F40.25L 3.50.015-0.015CMM 超差全扣18F50.25L 40.015-0.015CMM 超差全扣19I40.25L 21.50.0330CMM 超差全扣20I50.25L 28.50.0330CMM 超差全扣21H50.25L 10.50.0180CMM 超差全扣22B40.75Ra0.80-0.4M超差全扣23I30.25∥0.03CMM超差全扣240.75外观7.5总配分数评分标准备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差下偏差测量方法2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车学生组成绩统计表（样题）模块号序号图位配分尺寸第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题1C20.5Φ960-0.022Φ2C40.5Φ380.031-0.031Φ3A50.5Φ580-0.03Φ4H20.5Φ440.0160Φ5H30.5Φ380.0250Φ6E40.5L 130.013-0.013L 7F20.5L 150.0180L 8F30.5L 4.50-0.018L 9J40.5L 360.019-0.019L 10J60.5L610.015-0.015L5尺寸录入裁判员签字：检测裁判长签字：总配分数直径/长度检测尺寸上偏差下偏差直径/长度/Ra选手检测值第八届全国数控技能大赛数控车学生组（样题）自检尺寸选手用表场次________________ 赛位_________________第八届全国数控技能大赛数控车学生组（样题）自检尺寸选手用表编号________________（加密区域选手严禁填写） 项目 自检尺寸 日期________________序号图位配分自检要素选手检测第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题赛位510.4工具、量具、刀具分区摆放检测裁判长签字：2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车学生组成绩统计表（样题）项目职业素养场次序号配分评判要素裁判员评判成绩 (0 to 10)得分1230.4量具摆放整齐、规范、不重叠3420.4工具摆放整齐、规范、不重叠40.4刀具摆放整齐、规范、不重叠60.5工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范50.5防护镜佩戴规范70.4赛后现场清理、清洁及其它82现场表现签字签字签字签字签字5配分数得分第八届全国数控技能大赛数控车赛项学生组操作样题2018年中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛决赛数控车职工组/教师组/学生组刀具清单题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组工职项赛车控数赛大能技控数国全届八第模块号：1D40.8Φ90-0.036-0.071M 超差全扣2D60.8M 30×1.5M 超差全扣3D20.8Φ960-0.022CMM 超差全扣4D60.8Φ44-0.025-0.05CMM超差全扣5D70.8Φ90-0.012-0.034CMM 超差全扣6H20.8Φ440.0250CMM 超差全扣7H20.8Φ320.0250CMM 超差全扣8H60.8Φ200.0210CMM 超差全扣9H60.8Φ68-0.03-0.06CMM 超差全扣10H70.8Φ780.030CMM 超差全扣11E30.8L 100-0.009CMM 超差全扣12E30.8L 150.0180CMM 超差全扣13E40.8L 400.0340.009CMM 超差全扣14E40.8L 61-0.01-0.029CMM 超差全扣15E50.8L 32-0.025-0.05CMM 超差全扣16E60.8L 150.0240.006CMM 超差全扣17F40.8L 1170.017-0.017CMM 超差全扣18J30.8L 400.0250CMM 超差全扣19J40.8L 130.0430.016CMM 超差全扣20J50.8L70.0220CMM超差全扣21B30.55Ra 0.40-0.4M 超差全扣22B50.55Ra 0.80-0.8M 超差全扣23B60.55Ra 0.60-0.6M 超差全扣24I60.55Ra0.8-0.8M超差全扣25G60.8◎0.02CMM 超差全扣26F50.8∥0.02CMM超差全扣272.2主观评分4级打分22本座体2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车职工组评分表（样题）总配分数评分标准备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差下偏差测量方法序号图位配分尺寸第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题模块号：1C30.8Φ260.0330M 超差全扣2C90.8Φ50.770-0.03M 超差全扣3C90.8Φ61.6850-0.03M超差全扣4C20.8Φ60-0.01-0.029CMM 超差全扣5C30.8Φ500.0250CMM 超差全扣6C30.8Φ300-0.013CMM 超差全扣7C70.8Φ42-0.009-0.034CMM 超差全扣8C70.8Φ34-0.025-0.05CMM 超差全扣9C80.8Φ27-0.02-0.053CMM 超差全扣10C80.8Φ32-0.025-0.041CMM 超差全扣11C90.8Φ44-0.025-0.041CMM 超差全扣12A40.8L 40.60.0640.025CMM 超差全扣13A70.8L 80-0.015CMM 超差全扣14B70.8L 8-0.015CMM 超差全扣15D60.8L 50.0180CMM 超差全扣16D70.8L 140.0180CMM 超差全扣17D70.8L 290.0210CMM 超差全扣18D80.8L 130.0180CMM 超差全扣19D80.8L 180.013-0.013CMM 超差全扣20E60.8L141.50.02-0.02CMM超差全扣21B40.55Ra 0.80-0.4M 超差全扣22B40.55Ra 0.60-0.6M 超差全扣23E80.55Ra 0.80-0.8M 超差全扣24B80.55Ra0.40-0.4M超差全扣25D30.8◎0.02CMM 超差全扣26D30.8∥0.02CMM超差全扣272.2主观评分4级打分22下偏差测量方法评分标准总配分数2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车职工组评分表（样题）锥轴序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题模块号：1D30.7Φ76-0.03-0.06CMM 超差全扣2D30.7Φ300.2250.2CMM 超差全扣3D60.7Φ600.230.2CMM 超差全扣4D70.7Φ940-0.022CMM 超差全扣5G30.5L 80.1-0.1M 超差全扣6G30.5L 80.1-0.1M 超差全扣7B40.7L 710.230.2CMM 超差全扣8B50.7L 180.0270CMM 超差全扣9F50.7L 240-0.013CMM 超差全扣10J40.7L79.50.015-0.015CMM 超差全扣11B30.25Ra 0.60-0.6M 超差全扣12B60.25Ra 0.40-0.4M 超差全扣13C70.25Ra 0.80-0.4M 超差全扣14I30.25Ra0.6-0.6M 超差全扣15E70.7◎0.015CMM 超差全扣16F60.7∥0.02CMM超差全扣171主观评分4级打分101B62PHL1340.019-0.019M 超差全扣2B82PHL2170.021-0.021M 超差全扣3E52PHL370.80.015-0.015M 超差全扣4E62PHL4172.50.05-0.05M 超差全扣5A52PHL4销子转动一个循环M动态检验102018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车职工组评分表（样题）导套序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差装配分数下偏差测量方法评分标准总配分数第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题模块号：1D60.85M 30×1.5M 超差全扣2D90.85M 30×1.5M超差全扣3D50.85Φ90-0.012-0.034CMM 超差全扣4D50.85Φ820-0.022CMM 超差全扣5D60.85Φ78-0.03-0.06CMM超差全扣6D60.85Φ680.030CMM 超差全扣7D90.85Φ200.0210CMM 超差全扣8D90.85Φ38-0.009-0.034CMM 超差全扣9D100.85Φ56-0.03-0.06CMM 超差全扣10D100.85Φ620-0.03CMM 超差全扣11D100.85Φ66-0.01-0.029CMM 超差全扣12D110.85Φ72-0.03-0.06CMM 超差全扣13D110.85Φ84-0.012-0.034CMM 超差全扣14D110.85Φ950-0.022CMM 超差全扣15B60.8L 11-0.006-0.024CMM 超差全扣16B60.8L 60.0160.004CMM 超差全扣17B70.8L 37-0.025-0.05CMM 超差全扣18B70.8L 210.0280.007CMM 超差全扣19B70.8L 120.0270CMM 超差全扣20C70.8L 4-0.01-0.022CMM 超差全扣21B80.8L 360-0.025CMM 超差全扣22B80.8L 90-0.015CMM 超差全扣23B80.8L 150.0180CMM 超差全扣24B80.8L 30-0.014CMM 超差全扣25E70.8L 120.0180CMM 超差全扣26F70.8L 320.0250CMM 超差全扣27F80.8L 220.0280.007CMM 超差全扣28F80.8L 78-0.03-0.06CMM超差全扣29B80.775Ra 0.60-0.6M 超差全扣30C60.775Ra 0.40-0.4M 超差全扣31C100.775Ra 0.80-0.4M 超差全扣32F90.775Ra0.60-0.6M超差全扣33F110.85◎0.015CMM 超差全扣34F100.85∥0.02CMM超差全扣353.1主观评分4级打分31下偏差测量方法评分标准总配分数2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车职工组评分表（样题）球盖序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题赛位5配分数得分签字签字签字签字签字82现场表现70.4赛后现场清理、清洁及其它60.5工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范50.5防护镜佩戴规范40.4刀具摆放整齐、规范、不重叠20.4工具摆放整齐、规范、不重叠裁判长签字：2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车职工组成绩统计表（样题）项目职业素养场次序号配分评判要素裁判员评判成绩 (0 to 10)得分1230.4量具摆放整齐、规范、不重叠34510.4工具、量具、刀具分区摆放第八届全国数控技能大赛数控车赛项职工组操作样题2018年中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛决赛数控车职工组/教师组/学生组刀具清单题样作操组师教项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题题样作操组师教项赛车控数赛大能技控数国全届八第第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题题样作操组师教项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组师教项赛车控数赛大能技控数国全届八第题样作操组师教项赛车控数赛大能技控数国全届八第模块号：1D40.8Φ90-0.036-0.071M 超差全扣2D60.8M 30×1.5M 超差全扣3D20.8Φ960-0.022CMM超差全扣4D60.8Φ44-0.025-0.05CMM 超差全扣5D70.8Φ90-0.012-0.034CMM 超差全扣6H20.8Φ440.0250CMM 超差全扣7H20.8Φ320.0250CMM 超差全扣8H60.8Φ200.0210CMM 超差全扣9H60.8Φ68-0.03-0.06CMM 超差全扣10H70.8Φ780.030CMM 超差全扣11E30.8L 100-0.009CMM 超差全扣12E30.8L 150.0180CMM 超差全扣13E40.8L 400.0340.009CMM 超差全扣14E40.8L 61-0.01-0.029CMM 超差全扣15E50.8L 32-0.025-0.05CMM 超差全扣16E60.8L 150.0240.006CMM 超差全扣17F40.8L 1170.017-0.017CMM 超差全扣18J30.8L 400.0250CMM 超差全扣19J40.8L 130.0430.016CMM 超差全扣20J50.8L70.0220CMM 超差全扣21B30.55Ra 0.40-0.4M 超差全扣22B50.55Ra 0.80-0.8M 超差全扣23B60.55Ra 0.60-0.6M 超差全扣24I60.55Ra0.8-0.8M 超差全扣25G60.8◎0.02CMM 超差全扣26F50.8∥0.02CMM超差全扣272.2主观评分4级打分22本座体2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车教师组评分表（样题）总配分数评分标准备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差下偏差测量方法序号图位配分尺寸第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题模块号：1C40.8Φ260.0330M 超差全扣2C90.8Φ50.770-0.03M 超差全扣3C90.8Φ61.6850-0.03M 超差全扣4C20.8Φ60-0.01-0.029CMM 超差全扣5C30.8Φ500.0250CMM 超差全扣6C30.8Φ300-0.013CMM 超差全扣7C70.8Φ42-0.009-0.034CMM 超差全扣8C70.8Φ34-0.025-0.05CMM 超差全扣9C80.8Φ27-0.02-0.053CMM 超差全扣10C80.8Φ32-0.025-0.041CMM 超差全扣11C90.8Φ44-0.025-0.041CMM 超差全扣12A40.8L 40.60.0640.025CMM 超差全扣13A70.8L 80-0.015CMM 超差全扣14B70.8L 8-0.015CMM 超差全扣15D60.8L 50.0180CMM 超差全扣16D70.8L 140.0180CMM 超差全扣17D70.8L 290.0210CMM 超差全扣18D80.8L 130.0180CMM 超差全扣19D80.8L 180.013-0.013CMM 超差全扣20E60.8L141.50.02-0.02CMM 超差全扣21B40.55Ra 0.80-0.4M 超差全扣22B40.55Ra 0.60-0.6M 超差全扣23E80.55Ra 0.80-0.8M 超差全扣24B80.55Ra0.40-0.4M 超差全扣25D30.8◎0.02CMM 超差全扣26D30.8∥0.02CMM超差全扣272.2主观评分4级打分22下偏差测量方法评分标准总配分数锥轴序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题模块号：1D30.8Φ76-0.03-0.06CMM 超差全扣2D30.8Φ300.2250.2CMM 超差全扣3D60.8Φ600.230.2CMM 超差全扣4D70.8Φ940-0.022CMM 超差全扣5B40.8L 710.230.2CMM 超差全扣6B50.8L 180.0270CMM 超差全扣7F50.8L 240-0.013CMM 超差全扣8J40.8L79.50.015-0.015CMM 超差全扣9B30.25Ra 0.60-0.6M 超差全扣10B60.25Ra 0.40-0.4M 超差全扣11D40.25Ra 0.80-0.4M 超差全扣12I30.25Ra0.6-0.6M 超差全扣13E70.8◎0.015CMM 超差全扣14F60.8∥0.02CMM超差全扣151主观评分4级打分101B6 2.5PHL1340.019-0.019M 超差全扣2B8 2.5PHL2170.021-0.021M 超差全扣3E5 2.5PHL370.80.015-0.015M 超差全扣4E62.5PHL4172.50.05-0.05M超差全扣10装配分数下偏差测量方法评分标准总配分数导套序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题模块号：1C50.8M 30×1.5M 超差全扣2I40.8M 30×1.5M超差全扣3C20.8Φ90-0.012-0.034CMM 超差全扣4C20.8Φ820-0.022CMM超差全扣5C30.8Φ78-0.03-0.06CMM超差全扣6C60.8Φ38-0.009-0.034CMM 超差全扣7C60.8Φ36-0.025-0.05CMM 超差全扣8C60.8Φ620-0.03CMM 超差全扣9C70.8Φ66-0.01-0.029CMM 超差全扣10C70.8Φ84-0.012-0.034CMM 超差全扣11C70.8Φ950-0.022CMM 超差全扣12I30.8Φ680.030CMM 超差全扣13I50.8Φ200.0210CMM 超差全扣14I60.8Φ67-0.03-0.06CMM 超差全扣15I60.8Φ770.040.01CMM 超差全扣16E30.75L 11-0.006-0.024CMM 超差全扣17E30.75L 60.0160.004CMM 超差全扣18A40.75L 37-0.025-0.05CMM 超差全扣19E40.75L 210.0280.007CMM 超差全扣20E40.75L 120.0270CMM 超差全扣21E40.75L 4-0.01-0.022CMM 超差全扣22E50.75L 32-0.025-0.05CMM 超差全扣23E40.75L 90-0.015CMM 超差全扣24E50.75L 150.0180CMM 超差全扣25E50.75L 30-0.014CMM 超差全扣26J30.75L 120.0180CMM 超差全扣27J40.75L 70.0220CMM 超差全扣28G40.75L 320.0250CMM 超差全扣29G40.75L 220.0280.007CMM 超差全扣30F40.75L 78-0.03-0.06CMM超差全扣31B40.775Ra 0.60-0.6M 超差全扣32B70.775Ra 0.80-0.4M 超差全扣33G50.775Ra 0.60-0.6M 超差全扣34H30.775Ra0.40-0.4M超差全扣35E70.775◎0.015CMM 超差全扣36J60.775∥0.02CMM超差全扣373.1主观评分4级打分31下偏差测量方法评分标准总配分数2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车教师组评分表（样题）球盖序号图位配分尺寸备注直径/长度/Ra基本尺寸上偏差第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题赛位34510.4工具、量具、刀具分区摆放现场裁判长签字：2018年中国技能大赛―第八届全国数控技能大赛数控车教师组成绩统计表（样题）项目职业素养场次序号配分评判要素裁判员评判成绩 (0 to 10)得分1230.4量具摆放整齐、规范、不重叠20.4工具摆放整齐、规范、不重叠40.4刀具摆放整齐、规范、不重叠60.5工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范50.5防护镜佩戴规范70.4赛后现场清理、清洁及其它82现场表现签字签字签字签字签字5配分数得分第八届全国数控技能大赛数控车赛项教师组操作样题2018年中国技能大赛——第八届全国数控技能大赛决赛数控车职工组/教师组/学生组刀具清单。