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各种类型离子交换树脂常用再生剂及其用量

离子交换树脂性能降解原因

树脂在长期使用中，性能会逐渐下降，表现为出水（即产品）质量降低。影响树脂性能降解的因素很复杂，如树脂体积减少，交换能力下降，球粒裂纹增多，破碎流失等，造成上述现象的原因不外是：（1）胀缩内应力不均。在使用中树脂内部由于溶胀及收缩变化的不均匀，局部结构中应力不平衡，造成断链裂解。

（2）氧化破坏。体系中的氧化剂，包括酸、碱、溶剂等对树脂骨架及功能基的破坏。

（3）杂质污染。水中杂质堵塞了树脂的内部孔道，阻挡交换吸附。

离子交换树脂如何进行预处理

（1）阳离子交换树脂的预处理步骤

首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗）洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。而后用4~5%的HCl和NaOH在交换柱中依次交替浸泡2~4小时，在酸碱之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的HCl溶液进行，用量加倍效果更好。放尽酸液，用清水淋洗至中性即可待用。

（2）阴离子交换树脂的预处理步骤

首先用清水对树脂进行冲洗（最好为反洗），洗至出水清澈无混浊、无杂质为止。而后用4 ~5%的NaOH和HCl在交换柱中依次交替浸泡2 ~4小时，在碱酸之间用大量清水淋洗（最好用混合床高纯度去离子水进行淋洗）至出水接近中性，如此重复2~3次，每次酸碱用量为树脂体积的2倍。最后一次处理应用4~5%的NaOH溶液进行，用量加倍效果更好。放尽碱液，用清水淋洗至中性即可待用。

（3）应用于医药、食品行业的树脂，预处理最好先用乙醇浸泡，而后再用酸碱进行交替处理，大量清水淋洗至中性待用。

（4）预处理中最后一次通过交换柱的是酸还是碱，决定于使用时所要求的离子型式。

（5）为了保证所要求的离子型式的彻底转换，所用的酸、碱应是过量的。

判别离子交换树脂铁污染的程度

不同含水量的D005-IIMTBE专用树脂催化剂的理化指标。

MTBE生产技术有：

1、混相床反应器+共沸蒸馏合成MTBE技术

2、绝热外循环反应器+共沸蒸馏合成MTBE技术

3、混相床反应器+催化蒸馏合成MTBE技术

4、绝热外循环反应器+催化蒸馏合成MTBE 技术

主要特点如下：

1.原料适应性强，可以利用FCC、乙烯生产、异丁烷脱氢、烯烃异构、烯烃氧化脱氢、煤制烯烃等碳四原料，根据原料和产品要求选择最佳工艺。

2.能耗低，由于采用独特的热源综合利用技术，能耗比传统的MTBE生产技术降低20%以上，比国内同行业技术降低10%以上。

3.产品纯度高，调油型纯度98%以上，化工型纯度99%以上，MSBE≤0.2%，可以用于裂解制取高纯度异丁烯。

4.异丁烯转化率高，醚后碳四异丁烯≤0.3%，可以作为甲乙酮生产原料或选择性加氢后制取丁烯—1等。

5.腐蚀性小，采用我公司的专利技术后，甲醇回收系统循环水PH 值长期在

6.5以上稳定运行，很好的解决了腐蚀问题。

6. 环境污染小，正常运行时现场无污水、废气排放。

轻汽油醚化技术

轻汽油醚化技术是将催化裂化装置稳定汽油中的C5～C7活性烯烃与甲醇反应生成相应的醚，从而降低了汽油中烯烃的含量。经醚化后的汽油辛烷值可提高1～3个单位。通过醚化装置可以使价格较低的甲醇通过醚化转化为高附加值的汽油产品，提高了炼油厂的经济效益。

轻汽油醚化技术主要包括：轻重汽油的分离、选择性加氢、催化醚化、产品分离、甲醇回收等工序。

主要特点如下：

1.投资省，可根据客户的产品目标、投资状况选择不同的工艺组合。

2.装置运行稳定，装置设计连续运行2年以上。

3.催化剂使用寿命长，催化剂设计使用寿命2年以上。

4.转化率高，采用自主开发的先进催化精馏技术，轻汽油中可醚化炭五烯烃转化率达到95%。

5.腐蚀性小，采用我公司的专利技术后，甲醇回收系统循环水PH 值长期在

6.5以上稳定运行，很好的解决了腐蚀问题。

6.无污水、废气排放。

丙烯水合生产异丙醇技术有：

1、丙烯与水顺流水合生产异丙醇技术

2、丙烯与水对流水合生产异丙醇技术

主要特点如下：

1.采用高活性的阳离子交换树脂作催化剂，大水烯配比进行反应。

2.反应条件温和，反应温度130—160℃、压力0.7—0.8MPa。

3.单程转化率高，正常生产单程转化率50%以上。

4.副反应少，初期异丙醇选择性大于95%，周期平均大于92%。

5.压差小，采用特殊的结构的反应器，单层压差小于0.1MPa。

6.循环水电导率低、腐蚀小。

7.设备运行周期长设计运行周期1年以上。

8.可以副产高纯度二异丙醚。

碳四综合利用技术

煤制烯烃技术在我国得到快速发展，使得碳四资源更加丰富，利用廉价的碳四生产高附加值化工产品是碳四利用的方向，我公司利用已经开发的成熟技术，可以对客户的碳四资源进行综合利用，主要工艺路线有：1.碳四醚化生产MTBE，醚后碳四异丁烯含量≤0.3%。

2.碳四醚化生产MTBE，醚后碳四选择性加氢生产丁烯—1。

3.碳四水合生产叔丁醇，剩余碳四醚化生产MTBE，醚化后碳

四水合生产仲丁醇、甲乙酮。

4.正丁烯异构化生产MTBE。

5.异丁烷脱氢醚化生产MTBE。

丁二烯抽余混合碳四与纯水在阳离子树脂催化剂存在下，水合生成叔丁醇，经分层、提浓，制得高浓度叔丁醇。

主要工艺有：

1.异丁烯与水顺流水合制取叔丁醇技术

2.异丁烯与水对流水合制取叔丁醇技术

主要特点如下：

1.产品纯度高，根据客户要求，普通产品纯度≥85%，采用特殊精馏技术产品纯度≥98%。

2.单程转化率高，由于采用独特的顺流、对流工艺和我公司自主开发高活性的催化剂单程转化率高。

3.催化剂寿命长，催化剂使用寿命18个月以上。

4.原料适应性强。

5.能耗低。

6.压差小。