富士康-物流管理(__管理)
富士康
富士康（郑州）物流一体化解决方案1、背景资料富士康（郑州）项目是河南省的重点招商项目，该项目规划10平方公里，计划用工30万人。
8月份，富士康在郑州的首条生产线正式投产，从而开始实现“北迁西进”计划。
富士康此次大规模郑州建厂，“逐鹿中原，鼎定四方”原因在于：河南郑州作为中国重要的物流节点城市，拥有亚洲最大的客货编组站，现代化的国际机场，亚欧大陆桥与京广线、京港澳高速与连霍高速在此交汇等得天独厚的优势。
这些，对依靠物流支持的大型出口加工企业来说是至关重要的。
由于富士康代加工的产品为高端电子产品，必然会对物流有较高的要求。
此种情况下，国际上高端的物流公司必然会看好这一市场，并加速入驻河南。
2、一体化物流管理一体化物流管理是我们向高端客户提供的核心服务。
主要致力于从订单下达时到货物交付至目的地的分拨中心或商店的供应链管理。
在供应链管理中，我们除了提供货物流的管理外，还提供信息流和单证流的管理，给客户提供供应链的全程可见度。
我们的服务包括：（一）进出口物流●供应商管理●整合装运及拼箱●直接中转分拨●转箱●信息管理●客户管理●供应链管理●单证管理●多重承运人的合同服务●安排多重中转港整合装运及拼箱（二）启运港服务●堆存●贴标签●挂价格标牌●出口分拨中心●分拣和包装●品质检查●条形码●托盘●搬运纸垫●熏蒸●装配/修理●打包（三）仓储分拨●监管保税仓及普通仓储存●原料储存及订单管理●分拨●退货处理●合同管理（四）增值服务●拖车●通关/报关/报验●物流单证（包括所有国际贸易有关的文件、许可证、产地证书、指定的金融单证以及其他法定的文件）●保险3、富士康物流的原则富士康物流需求：安全、速度、服务、成本是基本考量，通关顺畅是必要条件。
原则上以从进料到上线再到出货，尽量减少库存，所以对通关时效要求很强。
对产成品，是订单生产，时效性强。
因此，必须用综合物流方式（包括海、陆、空、邮、铁、快）确保准时、及早投放市场。
4、富士康进口物流4.1海运进口业务：主要包括进口拼箱、整柜、代分拨业务以及延伸的国内拖车以及报关业务。
富士康物料的管理制度
富士康物料的管理制度一、前言物料管理是制造企业生产流程中的重要环节，直接关系到生产成本、交付周期和产品质量。
富士康作为全球知名的电子制造服务商，对物料管理制度的规范和执行要求更加严格。
本文将对富士康的物料管理制度进行详细的介绍和分析，以便更好地了解富士康的物料管理流程和标准。
二、物料采购1. 供应商管理富士康要求供应商必须通过ISO9000质量管理体系认证，并严格按照富士康的物料品质标准进行产品生产。
同时，富士康建立了供应商绩效评估体系，对供应商进行定期的评审和管理，以确保供应商的产品质量和交付周期满足富士康的生产需求。
2. 采购流程富士康建立了严格的物料采购流程，包括物料需求确认、采购计划编制、供应商选择、合同签订、交付监控等环节。
所有的采购活动必须经过严格的审批程序，确保采购的物料质量和价格符合富士康的要求。
3. 物料检验富士康对采购的物料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸精度检验、功能性能测试等多个方面。
只有通过检验合格的物料才能入库并用于生产，确保产品质量符合标准。
三、物料入库管理1. 入库流程富士康建立了严格的物料入库管理制度，包括物料接收、验收、入库登记等环节。
入库时必须对物料进行标识，确认物料的数量和质量，并进行相应的记录和登记。
2. 物料存储富士康对不同种类的物料实行了不同的存储管理制度，例如对易损物料进行专门的仓储管理，对危险物料进行专门的存储和标识等，以保证物料在存储过程中不发生损坏和污染。
3. 物料跟踪富士康建立了完善的物料跟踪系统，对每批物料的入库时间、来源、质量等信息进行记录和管理，确保能够及时追溯和控制每一批物料的使用和流向。
四、物料使用管理1. 物料发放富士康对生产线上使用的物料进行核对、清点和发放，确保每一条生产线上的物料数量和质量满足生产的需要。
2. 计划管理富士康建立了完善的物料计划管理系统，根据生产订单和交付计划，合理安排物料的使用和补充，确保生产线的连续性和高效运转。
富士康岗位职责
富士康岗位职责富士康是全球最大的电子代工厂之一，业务涵盖数码产品、通讯产品、家庭娱乐产品等多个领域。
在富士康中，有众多不同的岗位及职责，以下是其中一些典型的岗位职责。
一、生产线操作工生产线操作工是富士康最基础的生产工人，他们的主要职责是协助工程师及高级员工完成机器操作、装卸、检验及包装等工作。
生产线操作工需要遵守公司的工作规程和安全制度，负责维护生产环境的清洁和卫生，并保持设备的稳定运行。
二、质量控制员在富士康中，质量控制员的主要职责是监督和保证生产过程中的质量。
他们需要在生产线上进行严格的检验，确保产品符合标准要求。
质量控制员还需跟踪生产过程中出现的问题，并向上级领导汇报，并对产品进行分类与处理。
三、物料管理员物料管理员是富士康的关键岗位，他们主要负责协调生产线上的物料的运输、保管、调配等工作。
他们需要维护物料库存数量，控制物料的流程和使用情况，并负责监督供应商的物料质量及供货时间。
四、工程师在富士康，工程师是一个非常重要的岗位。
他们负责新产品的设计、制作和测试，并对产线设备进行维护和升级。
工程师需要解决各种技术性难题和困难，确保生产过程的稳定和顺畅。
五、员工培训师员工培训师是富士康中一个不容忽视的重要岗位，他们负责新员工的培训和带教，对员工进行技能和知识的传授和指导。
员工培训师需要根据公司的要求和员工的工作需要，制定培训计划，并监督培训的效果和质量。
以上仅是富士康中的一些典型岗位及其职责，事实上，在富士康内部还有许多其他的岗位和专业，如行政、财务、人力资源等，需要不同的能力和技能去适应。
在富士康工作，需要具备严谨的工作态度和高度的工作效率，同时也需要具备较强的团队合作和沟通能力。
富士康仓库管理作业规范
B.物料儲存條件:
B-1.所有物料儲存在常溫、常濕、常壓的自然環境中,且通風度良好。
B-2.所有物料儲存必須擺放於規定的區域內,並整齊有序穩固的擺放在相應的儲位貨架、零件
櫃、棧板及地面上,不得放於似穩非穩的儲位上,不得超過警戒線,且不能把消防器材及通道
錯料單,各加工單位需開立《退料單》,連同材料繳回原料倉。如是訂單取消或現場加工人員NG,
生管人員需加以確認后,並需不定期開立《退料單》,連同材料繳回倉庫。
6.4.2倉庫管理人員依照《退料單》所標示的材質.數量點收無誤后辦理入庫作業。倉管根據<<退料單
>>在Tiptop系統中作過帳動作,將原物料放入指定區域並登錄於<<Bin Card>>上。
B.不同地域材料顏色標示如下:
深圳:SKD61(DAC)──淺藍Cr12MoV──墨綠色NAK80──粉紅色
晉城:SKD61(DAC)──桔紅Cr12MoV──白+紅NAK80──紅+綠
C-4不常用之鋼材原料:其中包括V4.ASP60.ELMAX.不銹鋼.軸承鋼(SuJ2)無需用顏色標示,但需
用奇異筆將其材質名稱標示在材料上加以區分,有色金屬和非金屬材料無需用顏色管制,因
Card》直接在交貨單據上簽字。
B.原物料出入庫應有憑證,籍以登錄Tiptop庫存系統及《Bin Card》上,出入庫憑證包括:
B-1進貨驗收單
B-2領料單(附表二)
B-3發料單(附表三)
B-4退料單(附表四)
B-5調撥單(附表五)
B-6報廢單(附表六)
6.2.4非管制性原物料料帳管理:
运营案例-富士康-第12小组 --供应链
富士康某手机代工事业处--供应链物流课程案例作业一、背景介绍：富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。
自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，成为全球最大的电子产业专业制造商。
富士康在全球500强的排名逐年上升，2011年财富500强排名为50位。
富士康根据产品类型、客户类型下设13大事业群(Business Group)，每个事业群又下设多个独立核算的事业处（Business Unit）,本案例涉及的工厂为富士康WLBG（无线通讯事业群）下的ELX事业处，主要业务为某知名品牌的手机代工，包括OEM业务和部分ODM业务。
该工厂位于北京经济技术开发区，平均员工人数约为4000人。
ELX事业处的组织架构请参考下图，其中最主要的两大部门为制造部和供应链管理部，这两大部门完成了整个工厂近90%的运营工作。
二、供应链运营流程；供应链的起始端为客户的需求，这种需求有两种具体体现形式，一种是Forecast,也就是客户针对每种产品的销售预测，一种是客户正式的订单。
这两种数据对整个供应链的高效运作是最有意义的，其中Forecast是采购部用来制作采购计划、供应商交货计划以及库存控制的最主要参考数据，而订单数据则是生产管理部门制定每天生产排配及交货管理部门安排出货的主要参考数据，客户的需求越稳定，Forecast和订单数据越准确，整个供应链的效率就越高，订单准时交货率就越高，库存水平就越低。
客户需求至少每周更新一次，有时一周会更新几次，交货管理部门拿到最新的数据就会发给生产及采购部门，生产管理部门会根据最新的数据调整未来一周的生产安排，通过运行MRP,每个采购工程师就能计算出未来材料的需求计划，从而把新订单发给供应商，调整供应商的出货计划，调整库存水平，有时甚至会通知供应商取消某些订单。
制造部门按照生产排配领取原材料进行生产，产成品包转完毕放在成品仓库，待交货管理部门安排发货，发货计划完成后通知关务物流部门，第三方物流公司就会把货物发往全球各个地方。
富士康出货计划管理制度
富士康出货计划管理制度一、引言富士康集团作为全球知名的电子产品制造商，其出货计划管理制度对于保证生产和供应链高效运转具有重要意义。
出货计划管理制度是指富士康集团为了提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和及时交货而建立的制度，是出货计划管理的理论和技术体系，是出货计划管理工作运行的规则和方法。
二、出货计划管理的基本原则1、高效性原则出货计划管理制度要求以高效的方式组织和管理出货计划，保证生产和供应链的高效运作。
2、准确性原则出货计划管理制度要求出货计划的编制和执行要准确无误，确保产品按时交付。
3、可行性原则出货计划管理制度要求出货计划要符合生产实际，可行性强。
4、灵活性原则出货计划管理制度要求对于生产中出现的问题，应及时调整出货计划，保证生产和供应链正常运转。
5、协同性原则出货计划管理制度要求与生产、物流、采购等相关部门协同工作，共同完成出货计划的执行。
三、出货计划管理的组成要素1、出货计划编制出货计划编制是出货计划管理的第一步，主要包括确定出货计划目标、确定出货计划内容和制定出货计划计划书。
（1）确定出货计划目标出货计划的目标是根据市场需求和生产能力确定产品的出货数量和交货时间，确保产品按时交付。
（2）确定出货计划内容出货计划的内容包括出货的产品种类、数量、交货时间和地点。
（3）制定出货计划计划书出货计划的计划书是出货计划的具体执行方案，包括编制出货计划的具体步骤和责任人。
2、出货计划执行出货计划执行是出货计划管理的核心环节，主要包括生产管理、物流管理和采购管理。
（1）生产管理生产管理是指生产部门根据出货计划做好生产安排，确保产品按时生产完成。
（2）物流管理物流管理是指物流部门根据出货计划做好仓储、运输和配送工作，确保产品安全、快速地到达目的地。
（3）采购管理采购管理是指采购部门根据出货计划做好原材料和零部件的采购工作，确保生产所需的原材料和零部件供应充足。
3、出货计划监控与调整出货计划的监控与调整是出货计划管理的最后一步，主要包括监控出货计划的执行情况和及时调整出货计划。
富士康的IE类别及工作范围
富士康的IE类别及工作范围富士康的IE做得好是很大一部分人公认的，而这种好就在于它将IE覆盖到了整个运营管理流程中，通过业务模块区分细化，形成了明确的职责分工。
所以，在谈到富士康的IE个体时，与我们还是有不同类别和范围区分的。
1、现场基础IE很多刚刚毕业不久或3年以下工作经验的富士康IE兄弟，在这方面主要体现在产能/现场的各种浪费/员工的工作面貌和方式，采取的方式通常是：1) 车间现场巡检，看见一些员工闲着或有其它“等待”之类现象，多数IE会写一个报告！而且这报告很多的时候会被反映到很多部门，最终当事人的感觉通常是打小报告。
2) 产能提升，订单量太大。
3) 产效率相关的无效工时。
总的来说，此类IE人员因为不在与产品相关的实体组织流程中，平时闲着没事不得不四处在车间现场“寻找改善提案”，很多的时候给人以监视或挑毛病的感觉。
2、经管IE此类IE是在生管部或财务部，这类IE就添加了在财务报表或相关成本分析基础上作目标实际差异的改善，很多事项会体现在与成本控制相关的流程上；另外很多工作也会与KPI及培训相关。
3、在产品相关组织中的IE此类IE在港资企业中有的叫PIE，有的是在制造部门（相关的职能ME/IE/PE），这里之所以多次提到组织和产品，是因为：1) 此类的IE日常工作是与产品和运作流程相关的，如工艺流程/工装/BOM.....这种比较厉害，已经涉及PE，对工艺比较了解（目前据大多是IE，在PE方面能体现功力的多是总装），可以在工程部了，不过FSK没有此类IE。
2) IE日常工作体现在现场制造过程与产品相关的管理与改善，有点类似ME，不过FSK有ME这个职能组织。
3) 产品导入过程中起到审核功能的IE（这个FSK还是较多的）。
4、改善专案类的IE这个是比较盛行的，但是必须指出FSK的IE与外面理解不同，他的IE职能在这方面主题体现在：幕僚角色/提案改善及相关专案推动。
FSK里面IE职能对精益的运用与外面是很不同，老实说，市场上盛行的精益生产的理解对FSK没多大用处：FSK是大批量制造，提高效率与产能/提高资源利用率是它的必然选择；FSK的制程大多是冲压/注塑/表面处理/SMT/机加工，量多/设备多/人多是其特点。
管理学案例分析富士康科学管理
管理学案例分析富士康科学管理目录一、内容概括 (2)1.1 研究背景与意义 (3)1.2 研究方法与数据来源 (4)二、富士康科学管理概述 (5)2.1 富士康简介 (6)2.2 科学管理理念的发展历程 (7)2.3 富士康科学管理的核心原则 (9)三、富士康科学管理实践 (10)3.1 供应链管理 (11)3.1.1 供应商选择与评估 (12)3.1.2 库存管理与优化 (14)3.1.3 物流与配送管理 (15)3.2 生产制造管理 (16)3.2.1 工艺流程优化 (17)3.2.2 质量控制体系 (18)3.2.3 人力资源配置与培训 (19)3.3 研发与创新管理 (20)3.3.1 研发体系构建 (21)3.3.2 创新文化与激励机制 (23)3.3.3 知识产权保护与管理 (24)四、富士康科学管理的效果与影响 (25)4.1 经济效益提升 (26)4.2 产品质量与客户满意度提高 (27)4.3 企业竞争力增强 (28)五、结论与展望 (29)5.1 研究结论总结 (30)5.2 对其他企业的启示与借鉴 (31)5.3 研究局限性与未来展望 (32)一、内容概括本论文以富士康科学管理为案例，深入探讨了现代企业管理的各个方面。
富士康作为全球电子制造业的领军企业，其科学的管理方法和成功经验对于其他企业具有重要的借鉴意义。
文章首先介绍了富士康的基本情况，包括其发展历程、市场地位以及面临的挑战。
从人力资源管理、生产管理、质量控制、供应链管理和研发创新五个方面，详细阐述了富士康科学管理的具体内容和实施策略。
在人力资源管理方面，富士康注重员工的选拔和培训，通过完善的激励机制和职业发展通道，提高员工的工作积极性和满意度。
在生产管理方面，富士康采用精益生产方式，通过消除浪费、提高生产效率来实现企业的持续发展。
在质量控制方面，富士康坚持质量第一的原则，通过严格的质量控制和检测手段，确保产品的质量和可靠性。
关于我在富士康的实习报告 XX大学生实习报告
关于我在富士康的实习报告指导老师：刘保平班级：船本08工管01班学号：20089910129姓名：尹友剑二〇一一年二月十五日社会实践即通常意义上的假期实习，对于在校学生具有加深对本专业的了解、确定合适的职业、为向职场过渡做准备、增强就业竞争优势等多方面意义。
每当我们进入一个新的环境都会学到很多知识，在一个新的环境工作更是一个进行学习的过程，我们会在工作中成长，作为学生的我们更会发现：原来书本上讲的东西都是真的，我们再返回去学习的时候，就感觉课堂上的很多东西其实很有价值。
在暑假，一个偶然的机会，我可以去富士康实习。
当时富士康的名声很不好，但我还是决定去观兰富士康实习。
进了之后才发现富士康并不像传说中的那么差，我在富士康生产和物流两个方面都获得了很好的学习和实践机会，我在里面学到了很多有价值的东西。
学到的这些东西将是我今后管理中的重要财富。
一、实践的内容和过程实习的时间是从2010年7月15日到2010年8月25日，我的这个实习可以分为：7月15日进行进厂考核；7月16到7月25进行了为期9天的岗前培训；7月26 到8月24日在物流部担任一位物流员；8月25是我辞工了。
这让我对富士康整个的招聘流程，生产管理，生产流程和辞工流程有了一个系统的认识。
生产管理可以说是环环相扣，互相制约，达到了质量管理的最高水平。
物流是给生产服务，给生产提供了便利，使生产效率达到了最高。
（一）公司概况富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业代工的高新科技企业。
目前其最大的客户是苹果（Apple）公司，其次还有戴尔（Dell）,惠普（HP）,IBM等。
目前公司的经营宗旨是:深耕中国，完美布局；精进科技，赢取先机；回馈社会关爱员工。
凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策，自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有90余万员工及全球顶尖IT 客户群，为全球最大的电子产业专业制造商。
郑州富士康ipepg仓储管理课
郑州富士康ipepg仓储管理课
导语概要：
仓储管理培训课程导读仓储管理和物流配送的好坏对公司的影
响有多大？为什么进货环节经常出问题？为什么仓库的利用率低？
盘点的作用有多大？为什么拣货（发料）需要哪么多人？仓库损耗如何降低？什么是现代化仓库？
如仓储管理和物流配送的好坏对公司的影响有多大？为什么进
货环节经常出问题？为什么仓库的利用率低？盘点的作用有多大？
为什么拣货（发料）需要哪么多人？仓库损耗如何降低？什么是现代化仓库？如何降低运输成本？如何管理好库存？条形码有用吗？本
课程从实战的角度，结合先进的仓储管理理念、众多企业的成功经验以及讲师在企业仓储物流方面多年的经验体会，教授如何管理仓储部门，提高仓库运营效率、提升部门绩效以及仓储部门在公司的影响。
仓储管理培训课程目标
1.掌握仓库相关概念与仓库管理基本原则
2.了解仓库作业流程与仓库单据
3.掌握盘点与盘点方法（盘点卡如何设计）
4.学习如何建立高效配送系统
5.了解仓库绩效指标该如何设计
6.库存管理的背后逻辑、最大最小库存、安全库存如何计算
7.仓储人员如何跨部门沟通协同。
富士康仓库管理流程
富士康仓库管理流程一、物料入库流程1.接货确认：仓库工作人员在接收物料前需核对到货单与预期批次、数量、质量是否一致，并检查物料是否有损坏。
2.入库登记：接货确认无误后，仓库工作人员将物料信息输入电脑系统，并将物料存放在指定区域。
4.库存更新：入库操作完成后，仓库工作人员及时更新库存信息，并生成库存报告。
二、物料出库流程1.出库申请：生产部门或其他相关部门根据物料需求，向仓库提出出库申请，并明确物料种类、数量和用途。
3.拣货操作：仓库工作人员根据出库申请单，到指定货架上进行拣货，并核对实际拣出物料的种类和数量是否与出库单一致。
4.出库登记：拣货完成后，仓库工作人员将实际出库的物料信息输入电脑系统，并将物料交付给申请部门。
5.库存更新：出库操作完成后，仓库工作人员及时更新库存信息，并生成库存报告。
三、库存管理流程1.盘点准备：定期或不定期进行库存盘点前，仓库工作人员需准备好盘点表格和盘点工具，并通知相关人员参与盘点。
2.实际盘点：盘点当天，仓库工作人员与相关人员一起对仓库中的物料进行实地盘点，并记录实际库存数量。
3.盘点核对：仓库工作人员将实际盘点结果与电脑系统中的库存信息进行核对，确保数据的准确性。
4.盘点报告：盘点完成后，仓库工作人员生成库存盘点报告，并将盘点结果报告给上级主管。
四、数据统计和分析1.数据收集：仓库管理人员定期收集和整理仓库的各项数据，包括入库、出库、库存数量、库存周转率等。
2.数据分析：仓库管理人员通过对收集到的数据进行分析，评估仓库的运作效率，并及时提出改进措施。
3.绩效评估：根据数据统计和分析结果，仓库管理人员对仓库员工的工作绩效进行评估，并给予奖励或改进指导。
以上就是富士康仓库管理流程的主要内容，通过规范的流程操作，可以提高仓库管理的效率和准确性，为企业建立高效的物流供应链体系提供了保障。
富士康仓库管理规定与流程
仓库管理制度与流程目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用;范围仓库工作人员职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作；采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作；仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定；规定仓库工作目标仓库工作作风及态度仓储管理规定6.1.1 物料收货及入库6.1.1.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业;6.1.1.2 采购将“入库单”给到仓库后,仓库人员需要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外,尤其不能隔夜放在仓库外,下班后必须将货物检查放在仓库内部;6.1.1.3 收货时需要求采购人员给到“入库单”,没有时需要追查,直到拿到单据为止;仓库人员负追查和保管单据的责任;6.1.1.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认;新产品尤其需要共同确认;新产品需要仔细核对物料的产品描述,以避免出错;6.1.1.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时,如发现如送货总单上的数量不符,应找相应采购签字确认,由采购联络处理数量问题;6.1.1.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放,不得随意摆放物料,不得在规划的区域外摆放物料,特殊情况需要在2小时内进行整理归位;6.1.1.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕;不测试的当天安排点数,进行“入库单”入库信息的统计,点数入库;6.1.1.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料,以便后续确认累计入库数量;测试检验完成后归还仓库需要点数确认,且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域;6.1.1.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认,即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符,不符合的需要追查原因到底和解决完成;有借料的需要见到产品借用单据,测试坏的需要补单且不能登帐入库,如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数量;6.1.1.10 入库物料需要摆放至指定储位;6.1.1.12 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购;6.1.2 客户退料6.1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行作业;6.1.2.2 如销售部门未按流程要求负责对客户的退料进行登记,填写“客户退货单”,可要求销售部门处理;6.1.2.3 生产技术部测试检验完成后可及时进行入库,登帐需要查核清楚是否需要登帐入库;6.1.2.4 销售部借用出去物料未按照借用协议上规定的时间内归还仓管部;其责任由销售部相关人员负责;6.1.3 物料出库出库领料6.1.3.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“生产任务单”“出库单”“借用单”“调货单”的流程进行作业;6.1.3.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装;6.1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品;取完货后将推车放在出货组指定位置;6.1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到销售部门,并要求其签名确认;6.1.3.5 内部领料需要部门主管签字,总经理签字方可发货;6.1.4 物料借料6.1.4.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“产品借用单“的流程进行作业;6.1.4.2 “借用单”上特别需要注明物料产品名称及规格,以便于后续识别进行物料入库作业;6.1.4.3 已办理归还的可以装订存档,未归还的不予装订,需要对当事人进行追查,直到归还物料或开具相关单据作归还手续;6.1.4.4 物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认,借料人未签名的不予办理借料;6.1.5 物料报废6.1.5.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“报废单“的流程进行作业;6.1.5.2 发现库存物料不良时需要及时处理或报告上级处理;6.1.5.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示;6.1.6 退厂物料处理6.1.6.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行作业;6.1.6.2 采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字,可以暂放仓库;6.1.6.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量;6.1.7 仓库卫生、安全管理含门禁6.1.7.1 每天生产技术部根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要不用和坏的东西,将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求;6.1.7.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行;6.1.7.3 部门将根据工作结果进行评分,作为奖金的依据;6.1.7.4 考量物料区域摆放是否合理,并做合理摆放和规划;6.1.7.3 安全6.1.7. 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭,按仓库十二防”安全原则检查货物,异常情况及时处理和报告;6.1.7. 仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告处理;6.1.7. 高空作业需要使用作业车,并注意安全;6.1.7. 保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全;6.1.8 物料管理异常处理及呆滞物料处理6.1.8.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中,遵循仓库“十二防”安全原则,防止物料损坏,有异常品质问题进行反馈处理; 6.1.8.2 发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理;6.1.8.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理,根据处理结果对物料进行分别管理;6.1.8.4 保持物料的正确标示和定期检查,由仓库管理责任人负责;对标示错误的需要追查相关责任;6.1.9 单据、卡、帐务管理6.1.9.1 仓库所有单据需要按照““仓库单据作业管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成;6.1.9.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务;6.1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好;上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管;遗失需要追查相关责任;6.1.9.4 仓库对贵重物料卡帐登记,由指定人员管理;盘点管理.1 盘点人员根据“仓库盘点作业管理流程”对物料进行盘点;.2 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业;.3 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理;.4 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性,弄虚作假,虚报数据,盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗等,不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任;.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责;帐物不符处理.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因,查明原因后根据责任轻重进行处理;包装管理规定6.2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认;包装前由仓库协调员及销售部相关人员再次检查确认;6.2.1.1 无特殊情况当天的销售数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货;6.2.1.2 在销售量大时需要在早上安排出库产品,避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货;6.2.2 包装前物料确认6.2.2.1 销售部相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库;6.2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人;6.2.3 包装过程6.2.3.1 包装人员在包装产品前需要检查物料数量、规格型号正确、并熟知包装要求和规范,根据生产任务单的要求对产品进行包装;6.2.3.2 包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒;6.2.3.3 包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶;6.2.6.2 在装箱过程中以品质保护的原则进行处理,避免压坏产品;装箱完成后总称重时仔细记录;6.2.6.3 在发货统计表格制作时发现问题及时处理,保证发货所有环节万无一失;6.2.7.1 相关规定要求仓库工作作风及态度6.3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风,形成良好的工作态度;6.3.2 仓库工作人员倡导细心严谨、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风;其他6.4.1 下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成,且保证工作品质;6.4.2 需要请假的需要事先提前1天办理请假手续,特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续;6.4.3 仓库每日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评比并进行工作指导和总结;6.4.4 上班时间需要严格遵守公司劳动纪律,遵守作息时间,不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位,不得以私人理由会客等;6.4.6 需要严格遵守公司的各项管理规定;6.4.7仓库人员调动或离职前,首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续,要求逐项核对点收,如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及部门主管等人员必须签名确认;6.4.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管,细心维护,如造成遗失或人为损坏,则按公司规定进行赔偿;6.4.9 仓库人员要保守公司秘密,爱护公司财产,发现异常问题及时反馈;奖惩规定6.5.1 工作评估6.5.1.1 部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估,以便于：6.5.1.肯定员工的工作成果,鼓励员工继续为公司作出更大的贡献；6.5.1. 检查工作表现是否符合岗位的要求；6.5.1. 衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；6.5.1.工作评估将以一定方式与员工沟通,以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作成绩进行讨论和交流,以提高工作效率；6.5.1.创造互相理解的气氛,以鼓励员工团结一心地工作,以实现公司的经营宗旨及经营目标;6.5.1.2 对未达到工作表现要求的员工,公司将视该员工不能正常工作,并对其提供进一步的培训或调整岗位;6.5.2 奖惩级别6.5.2.1 奖励6.5.2. 通报表扬：对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表扬”,并予以通告;6.5.2. 嘉奖：对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”,并予以通告,奖励50元;6.5.2. 小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”,并予以通告,奖励100元;6.5.2. 大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”,并予以通告,奖励150元;;6.5.2.2 惩罚6.5.2.通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告”处分,并予以通告,不予以罚款;6.5.2. 警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理规定执行的给予记“警告”处分;并予以通告,罚款50元;6.5.2. 小过：对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分,并予以通告,罚款100元;6.5.2. 大过：对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分,并予以通告,罚款150元,数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款,并提交公安机关追究法律责任;6.5.3 奖惩原则6.5.3.1 仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理,起到激励、惩罚、指导、纠正的作用;6.5.4 奖惩规定6.5.4.1 奖惩评估小组：由仓库主管、总经理组成奖惩评估小组,对责任事件进行评估;当评估小组人员为当事人时,由2名部门负责人代替评估;6.5.4.2 奖惩结果最终由评估小组确定,并告知行政部及沟通并予以执行;。
富士康仓库管理作业程序
富士康仓库管理作业程序仓库管理系统概述在现代商业中，物流管理是非常重要的一环。
能够高效、精准地完成物流管理，不仅可以大幅度提高工作效率，还能有效地控制成本。
因此，富士康仓库也需要一套高效的管理系统，以确保仓库运转的顺利，以及商品流通的高效。
仓库管理系统的主要功能1.库存管理：查询、添加、修改、删除商品的信息。
包含商品的名称、种类、生产日期、单位、数量等主要信息。
2.入库和出库管理：记录商品的每一次入库和出库的时间点和数量，并且自动更新库存数量。
3.进货管理：管理商品的供应商和采购信息，方便管理人员对每一次采购行为进行跟踪和评估，从而选择优质供应商。
4.出货管理：管理商品的客户和销售信息，方便管理人员对每一次销售行为进行跟踪和评估，从而改进营销策略。
5.异常管理：处理出入库、库存、库存上限等管理异常情况。
以上是仓库管理系统最基础的功能。
如果需要更多的功能或者有其他的需求，可以根据实际情况进行定制。
操作流程库存管理1.打开系统，进入库存管理页面。
2.查询：可以根据商品名称、种类、生产日期等关键字进行查询，系统将自动筛选符合条件的商品信息，并列出清单。
根据需要，进行修改、删除等操作。
3.添加：添加新品时，需要输入商品的名称、种类、生产日期、单位、数量等信息。
然后系统会自动更新库存数量。
入库管理1.打开系统，进入入库管理页面。
2.添加：选择需要入库的商品信息，输入入库数量和入库时间，点击“添加”即可完成入库操作。
库存数量会自动更新。
3.查询：可以根据时间范围查询入库记录。
出库管理1.打开系统，进入出库管理页面。
2.添加：选择需要出库的商品信息，输入出库数量和出库时间，点击“添加”即可完成出库操作。
库存数量会自动更新。
3.查询：可以根据时间范围查询出库记录。
进货管理1.打开系统，进入进货管理页面。
2.添加：输入采购的商品名称、数量、单价、总价、供应商信息等，点击“添加”即可完成采购操作。
3.查询：可以根据供应商名称、采购日期等关键字查询采购记录。
供应链管理的成功案例分享
供应链管理的成功案例分享近年来，随着国际贸易和全球化的发展，供应链管理已成为企业不可或缺的核心竞争力之一。
供应链管理的好坏直接影响一个企业的成长和发展。
而成功的供应链管理能够帮助企业节省成本，提高效率，加强竞争力。
本文将分享两个成功的供应链管理案例，分别是富士康科技集团和商务宝杰公司。
成功案例一：富士康科技集团作为全球最大的电子制造商之一，富士康科技集团在供应链管理方面具有强大的竞争优势。
该公司的成功，得益于其卓越的供应链战略和管理。
具体而言，富士康科技集团的供应链管理具有以下优势：第一，强大的采购能力。
富士康科技集团具有强大的采购网络，能够及时地获取各种原材料和零部件，以满足其生产需求。
同时，该公司会精准地预测市场需求量，以便及时地实施采购计划。
第二，精细化的生产管理。
富士康科技集团的生产线拥有高度自动化的生产设备和卓越的生产管理体系。
其生产线具有灵活性，能够快速地调整生产计划，以适应市场需求的变化。
第三，高效的物流管理。
富士康科技集团使用先进的物流管理系统，能够快速地将产品运到客户处。
同时，该公司注重细节管理，以提高出货速度和准确度。
以上三点，使得富士康科技集团的供应链具有高度的运营效率和灵活性，以便及时地满足市场需求，同时提高了客户的满意度，提高了企业的市场竞争力。
成功案例二：商务宝杰公司商务宝杰公司是一家专业的销售渠道服务商，主要帮助外国企业在中国市场开拓销售。
其供应链管理主要体现在以下两个方面：第一，高效的供应链运营。
商务宝杰公司精细规划了自己的供应链运营，包括仓储、采购、物流、售后等环节。
其仓储系统采用了先进的条码管理技术，能够高效地管理进出库物流。
同时，该公司建立了快速、便捷的物流通道，保证了客户物流的快速、准确和稳定。
第二，多元化的供应链服务。
商务宝杰公司不仅仅是销售渠道服务商，更是一家能够提供多种服务的供应链服务商。
除了销售服务，公司还提供进货代购、退货服务、仓储服务、市场咨询等多种服务。
郑州富士康物流实训报告
郑州富士康物流实训报告一、实训的目的物流管理实训是理论联系实际和提高教学质量的重要措施，旨在增强学生对物流活动、物流的流程和物流的发展现状有感性认识；并通过实训，使学生自觉主动地把学校学到的理论知识与工作实践相结合，能根据实际工作情况找出自己学习的差距，锻炼独立思考、分析问题、解决问题的能力，也为将来的工作奠定良好的基础。
二、教学实验的基本内容（一）总经理1。
物流设备首先公司注册，购买或租凭仓库，购买车辆，购买叉车，招聘司机。
2。
线路管理开通公司运送的路线，短程，长途都要开通，这样公司能接到更多的订单。
3。
报价管理运输过程中的成本给予客户合理的报价，最好做到客户既能接受，自己又赚得多。
4。
合约管理给公司找好固定的客户，签订合同，这样就可以长期有客户需要运输。
5。
广告管理做好宣传工作，要留下具体的联系方式，方便客户联系。
（二）调度中心总经理接受订单，订单受理，送到调度中心，由调度中心生成计划运输单，把日期较短的运输单派到运输中心，运输中心对运输单派车处理，给客户发货。
托运单暂存入库，把时间较长运输单的货物暂存入库，等待处理发货。
托运单信息发布，一些大型运输公司做不了的订单可以发布信息，让第三方物流公司承接。
（三）仓库中心仓储中心接到订货单进行入库处理，仓库库位设定为：内位、外位、侧位、停车位。
出库：接到提取订单，按照货物订单的数据分别提出货物。
入库：接到订货单，按照货物类别分别存入仓库。
库位整理：定期对货物进行整理核对。
货物移库：库房库位不充足时，把一种货物在元库房移送到另一个库房里。
仓库盘点：每月月底核对仓库货物。
（四）运输中心展开运输单派车处置，给进度表分配车辆。
运输单发货证实。
回程车调度，公布回城车信息，与回城车联系，展开回程车签定。
车辆出售由此来看提出申请。
三、实训中遇到的问题及解决方法价格怎样才可以最优这个问题是让我很头痛的一个问题，因为我记得第一次我操作时，我的银行帐数竟然是负值，而且数值很大。
富士康物流专员简历介绍
富士康物流专员简历介绍一、个人信息姓名：XXX性别：男出生日期：XXXX年X月籍贯：XX省XX市二、教育背景XXXX年-XXXX年：就读于XXX大学物流管理专业，获得学士学位三、工作经历XXXX年-XXXX年：富士康物流专员1. 负责物流运作管理- 熟悉物流流程，协调仓储、运输等各个环节，确保物流运作高效顺利；- 负责制定物流计划和安排货物配送，协调相关部门的合作，提高物流效率；- 监控物流过程中的各项指标，及时发现问题并提出解决方案，确保物流质量和客户满意度；- 管理货物的库存和调拨，确保货物的及时供应和合理分配。
2. 数据分析与优化- 收集并分析物流数据，如运输时间、成本、库存等，为优化物流流程提供数据支持；- 基于数据分析结果，提出改进物流运作的建议，降低成本，提高效率；- 协助编制物流运作报告和分析，向上级汇报运营状况和改进措施。
3. 团队协作与沟通- 协调物流团队的工作，明确任务目标，合理安排工作计划；- 与仓储、运输、采购等相关部门保持良好的沟通和协作，共同解决物流问题；- 参与物流团队的培训和人员管理，提高团队整体素质和工作效率。
四、专业技能- 熟悉物流管理理论和实践，掌握物流流程和操作规范；- 具备良好的数据分析能力，能够熟练运用Excel等办公软件进行数据处理和分析；- 具备较强的沟通能力和团队协作能力，能够与不同部门的人员进行有效的沟通和协调；- 具备较强的问题解决能力和应变能力，能够迅速处理突发事件和解决物流问题。
五、个人特点- 具备责任心和团队合作精神，能够承担工作压力，积极配合团队完成任务；- 具备较强的学习能力和适应能力，能够快速适应新环境和新任务；- 注重细节，做事认真细致，具备较强的执行力和问题解决能力。
六、自我评价本人具备较为扎实的物流管理知识和丰富的工作经验，能够独立完成物流运作管理工作，具备较强的团队协作和沟通能力，善于分析和解决问题。
同时，本人对物流行业充满热情，积极进取，希望能够在物流领域不断成长和发展。
城南富士康物流课
城南富士康物流课摘要：1.城南富士康物流课简介2.物流课的工作内容3.物流课的重要性4.物流课的发展前景正文：【城南富士康物流课简介】城南富士康物流课是一个专注于物流管理和运营的部门，该部门负责富士康城南工厂的物流工作，包括原材料的采购、产品的配送以及供应链管理等。
物流课是富士康工厂的重要组成部分，对于确保工厂的正常运营起着关键作用。
【物流课的工作内容】物流课的主要工作内容包括以下几个方面：首先，物流课需要负责原材料的采购。
这需要物流课人员与供应商进行沟通，确保原材料的质量和价格都符合工厂的要求。
同时，还需要对供应商进行评估和管理，以保证供应链的稳定。
其次，物流课需要负责产品的配送。
这包括对成品进行仓储管理，以及根据客户的订单进行配送。
这需要物流课人员对运输工具和路线进行选择和规划，以确保产品的安全和及时送达。
最后，物流课还需要负责供应链管理。
这需要对整个供应链进行分析和优化，以提高物流效率和降低物流成本。
这包括对供应商、物流服务商等进行管理和协调，以确保供应链的顺畅。
【物流课的重要性】物流课在富士康工厂中起着非常重要的作用。
首先，物流课的工作关系到工厂的生产。
原材料的采购和产品的配送都直接影响到工厂的生产进度和效率。
其次，物流课的工作关系到客户的满意度。
产品的及时送达和质量的保证都直接影响到客户的满意度和忠诚度。
最后，物流课的工作也关系到工厂的成本和利润。
物流成本的控制和物流效率的提高都直接影响到工厂的利润和竞争力。
【物流课的发展前景】随着社会经济的发展和电子商务的兴起，物流行业的发展前景非常广阔。
物流课在未来的发展中，不仅可以通过提高物流效率和降低物流成本来提高工厂的竞争力，还可以通过优化供应链管理和提高客户满意度来提高工厂的品牌价值。
同时，随着物流技术的发展和智能化的趋势，物流课还可以通过引入新的物流技术和管理模式，如物流自动化、物流大数据等，来进一步提升物流效率和管理水平。
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E)运输库存
缩短有关运输时间
供应商管理库存 vendor managed inventory(VMI) 供应商等上游企业基于其下游客户的 生产经营、库存信息，对下游客户的库存 进行管理与控制。
ABC分类
100％ 累 积 金 额 比 率 90％ 70％
设施规划与生产物流
仓储系统规划设计
企业物流管理－－基础篇
1
一﹑物流存儲系统的定義
是指產品或商品流通過程中因各種原因 而暫時存放場所的系統控制過程
企业物流管理－－基础篇
2
周转库存 安全库存 战略库存 积压库存
二﹑物流存儲系统的核心
-----場所規化
-----貨物保管
-----收發运作 -----成本控制
26
存储场所的大小
仓库的设计首先要明确存储面积的需求，要以 存储量的上限为依据
存储场所的楼层数
理想的仓储设计应是一个单层的，这样可有效 避免垂直搬运（垂直搬运会造成瓶颈效应）
30M－6～9M
企业物流管理－－基础篇
27
存储场所的空间利用计划
30M－6～9M
仓库的设计应使存储空间利用最大化，也要有 效发挥装卸搬运设备及防火设施的利用
1
2.个别项目的库存管理
圆形桌面
MRP 适用事例 桌子的结构树型图
圆桌
桌腿组成
桌腿组成
桌腿
圆形桌面
短横梁
长横梁
短横梁2 长横梁2 桌腿4
各项目的现库存和供货周期
现有库存 圆桌 50 桌腿组成 100 桌腿 150 短横梁 50 长横梁 20 圆型桌面 50 供货周期(周) 1 1 1 1 1 2 圆桌的周日程计划 品种 周 1 2 3 4 200 5 150
2.个别项目的库存管理
最终产品T的结构树型图
T U(2) V(2)
MRP 基本原理
最终产品T的需要生产量为100单位时,各部品的需要量是 部品U:2*产品T的需要量=2*100=200 部品V:3*产品T的需要量=3*100=300 部品W:(1*部品U的需要量)+(2*部品V的需要量) =(1*200)+(2*300)=800 部品X:2*部品U的需要量=2*200=400 部品Y:2*部品V的需要量=2*300=600
企业物流管理－－基础篇
6
五﹑库存控制的方法
1、经济订购批量法（EOQ）
①经济订购法 ②经济订购分批交货法 ③充许缺货 经济订购法
2、JIT库存与零库存——寄售 3、供应商管理库存 4、ABC分类
企业物流管理－－基础篇
7
关键因素分析法 （Critical Value Analysis， CVA）。
(P-Q)QH
2P
年度总费用减少的经济生产量公式
Q*= 2DS H P * P-D (最少费用订单量)
年度总费用的最小值TC*公式
TC*= 2DSH P-D (最小费用的最小值)
P
问题2
有关资料如下: 年度需求(D)=1,000单位/年 日需求(d)=1,000/365 年生产P=2,000 订货费用(S)=1,000元/次 年度单位库存维持费用(H)=200元/单位*年 求出:经济订单量Q*,年最少费用TC*,1次生产期间t.
产品流
存储系统的设计应遵循货物通过时要连续向前 流动的原则（一端输放一端输出原则）
企业物流管理－－基础篇
28
2、存储场所规划要考虑哪些因素？？
物料容易验收
物料容易进、 出仓库
具备充分的安 全条件
物料储存方便
适宜的工作和 贮存环境
容易发料
易于搬运
易于盘点
企业物流管理－－基础篇
有扩充货仓的 弹性与潜能
L
L
时间
(年库存维持费用) (年订单费用) Q(经济订单量) DS/Q 订单量
TC:年总费用 D :年需求 Q :一次订货量 C :单位采购价格 S :订单费用/生产费用 H :年度单位库存维持费用 R :订货点 L :供货周期
库存模型
公式:
Q*= D
2DS
H DH 2S 2S
(最少费用订单)
TC=HQ/2+SD/Q dt/dq=H/2-SD/Q2=0 Q2=2SD/H
周期
1
50 50 100 100 150 50 50 50
2
50 -
3
50 150
4
200 50 150 150
5
150 150 -
圆形桌面 (LT-2)
桌腿组成 (LT-1)
50 150
100 50 200 150 50 600 100 50 50 300 100 20 80 300
150 50 100 150 100 50 150 600 600 300 300 300 300 -
库存模型
2.经济性生产量模型(EPQ 模型)
库 存 水 平 R
最大库存水平 P-D的比率 库存增加 D的比率 库存减少
t(生产日)
L
时间
P:年生产率 D:年需求率 t:生产期间 S:一次订货费用 TP=Q/P
平均在库=
TP*(P-Q)
2
库存模型
年总费用=年度准备费用+年度库存维持费用
=(年度生产批次)(一次费用)+(平均库存水平)(年度单位库存维持费用) TC= DS Q* +
总体水平的库存管理
Supplier
采购
供应链结构 DC
营业/销售 DC 代理店
Manufacturing
计划/管理
Customer
S C 结 构
Supplier
资材仓库
自插
基板
总组
国内顾客 海外顾客 海外顾客 海外顾客
出口
Supplier
外协 C/SKD包装
海外工厂 C/SKD顾客
Inbound I S S U E
企业物流管理－－基础篇
4
三﹑物流存儲系统的作用
是集中反應工廠所有物資狀況的綜合場所 -----為企業核算運營成本提供必要數據 是連接生產﹑供應﹑銷售的中轉站
-----為企必備的周轉中心
企业物流管理－－基础篇
5
四﹑物流存儲系统的功能
貨物進﹑出管理
貨物的整理﹑保管
供應需求貨物﹐做好服務 完整的賬務記錄
圆桌
2.个别项目的库存管理
圆桌的物料的需求计划
MRP 适用事例
品种
圆桌 (LT-1)
总需求 现有库存(50) 净需求 计划产出 总需求 现有库存(50) 净需求 计划产出 总需求 现有库存(100) 净需求 计划产出 总需求 现有库存(150) 净需求 计划产出 总需求 现有库存(50) 净需求 计划产出 总需求 现有库存(20) 净需求 计划产出
W(1)
X(2)
W(2)
Y(2)
将最终产品T以100单位在时间7周内供应的资材需求计划
区分 T U V W X Y
周
需要时期 订货时期 需要时期 订货时期 需要时期 订货时期 需要时期 订货时期 需要时期 订货时期 需要时期 订货时期
1
2
3
4
5
6
100 200
7
100
供货周期 1 2 2 3 1
200 300 300 800 800 400 400 600 600
个别项目的库存管理
总体生产计划 确定的 顾客订单 周日程计划 MPS 需求预测
MRP的基本结购
设计变更
出入库
资材明细 BOM
MRP 电算程序
库存记录 IRF
主报告书 为了控制库存和生 产而设定定货日程
副报告书 例外报告书 计划报告书 控制实际的报告书
周日程计划,资材名细,库存记录是MRP程序的三大输入资料,MRP软件对这些 信息处理后输出全部生产过程的详细定货日程
1)进口资材调达L/T长 -适应变化的能力差 -保留高的安全库存 2)提高外协公司适应计划 变更的能力 3)资材管理业务的简单化
MFG
1)适应需求变动和短交货期生产能力差 -树立有序的销售/生产/调达计划 -不同时树立工程之间的生产计划 -工程间capacity unbalancing 2)随着需求减少,制造固定费用提高
A
B
C
10％
30％ 累积品种比率
100 ％
不同类型库存的管理策略
库存类型 特点（按货币量占用）
品种数约占库存总数的 15% ， 成本约占70%~80%
管理方法
进行重点管理。现场管理要更加严格， 应放在更安全的地方；为了保持库存 记录的准确要经常进行检查和盘点； 预测时要更加仔细。 进行次重点管理。现场管理不必投入 比 A 类更多的精力；库存检查和盘点 的周期可以比A类要长一些。 只进行一般管理。现场管理可以更粗 放一些；但是由于品种多，差错出现 的可能性也比较大，因此也必须定期 进行库存检查和盘点，周期可以比 B 类长一些。
N*=
=
(最佳采购次数)
Q* 1 =
T*= R= d*L
(最佳订货周期)
Q= 2SD/H
N*
DH
问题1
利用经济订单模型制定库存政策,有关资料如下: 年度需求(D)=1,000单位/年 日需求(d)=1,000/365 订货费用(S)=1,000元/次 年度单位库存维持费用(H)=200元/单位*年 供货周期(L)=5日 求出:经济订单量Q*,年最少费用TC*,年最佳采购次数N*, 最佳订货周期T*,定货点R.
150 150 150 150 -
桌腿 (LT-1)
短横梁 (LT-1) 长横梁 (LT-1)