操作规程模板

轻塔工序
一、生产任务：
轻一塔是将烷塔岗位送来的粗制环己醇、环己酮混合物在减压塔中通过精馏，塔顶分离出含2~15%的轻质油供轻二塔加料，塔釜制取含轻组份≤3.0%的环己醇、环己酮液供酮塔加料用；轻二塔塔顶分离出含轻≥85%（wt）轻质油下料至轻质油槽，作为副产品外销。

塔釜是含轻≤2%（wt）的环己酮、环己醇等混合液回粗醇酮槽，重新作为轻一塔的加料或直接送至酮二塔作为加料使用。

必要时，也可从轻二塔釜产KA油。

二、流程叙述：
由粗醇酮槽（V-308A、B）来的粗醇酮经轻一塔进料泵（P-6310A、B）送至轻一塔加料换热器（E-310）与来自轻一塔（T-6305）的釜液换热后，再经轻一塔进料加热器（E-6311）预热至105~115℃进入轻一塔（T-6305）进行减压精馏。

轻一塔塔顶压力控制在绝压35~45Kpa（A）、塔顶温度115~125℃、塔釜温度127~137℃、回流量15~30m3/h。

轻一塔再沸器（E-6312）采用0.8Mpa的中压蒸汽加热。

轻一塔釜液经轻一塔釜液泵（P-6311A、B）送至轻一塔加料换热器（E-310）与加料换热后作为酮塔(T-307)的加料。

轻一塔塔顶出来的气相经轻一塔塔顶冷凝器（E-6313）、轻一塔尾气冷凝器（E-6314）冷凝，不凝性气体进入轻一塔真空缓冲罐（V-311），然后接入轻一塔真空泵（P-313A、B）或轻塔水喷射真空泵抽真空，气液分离后排入大气；液相即冷凝液下料至轻一塔回流罐（V-6310），轻一塔回流罐液位通过回流流量来调节控制在30~60%，馏出液经轻一塔回流泵（P-6312A、B）加压后，一部份打回流，一部份作为轻二塔（T-1306）的加料。

来自轻一塔回流泵的物料经轻二塔进料换热器（E-315）与轻二塔釜液换热后进入轻二塔（T-1306）进行减压精馏。

轻二塔塔顶压力控制在绝压45~55KPa、塔顶温度100~120℃、塔釜温度135~141℃、回流量2~6m3/h。

轻二塔再沸器（E-1316）采用0.8MPa的中压蒸汽加热。

轻二塔釜液经进料换热器与进料换热后，送至粗醇酮槽或直接送至酮二塔（T-0309）作为酮二塔的加料使用，或送755包装作KA油外销；塔顶气相经轻二塔塔顶冷凝器（E-1317）和轻二塔尾气冷凝
器（E-1318）冷凝，不凝性气体进入轻二塔真空缓冲罐（V-315），然后，接入轻二塔真空泵（P-317A、B）或轻塔水喷射真空泵抽真空，气液分离后排入大气；冷凝液下料至轻二塔馏出物罐（V-313），轻二塔馏出物罐的液位通过出料流量的调节来控制，馏出液经轻二塔回流泵（P-315A、B）加压后，一部份打回流，另一部份送轻二塔塔顶液贮罐（V-314），作为副产品外销。

三、设备一览表：
四、操作指标：
五、开停车程序：
1、开车前的准备：
1）系统用氮气试压、查漏、置换合格；
2）所有管线、设备、仪表、阀门处于良好的备用状态，无缺陷；
3）冷却水、冷凝水、中压蒸汽、电、仪表气源处于正常的备用状态；
4）排尽再沸器、加热器中的蒸汽冷凝水、并保证冷凝水管畅通；
5）开各冷凝器、冷却器上、下水阀；
6）排尽系统内积水，处理完真空缓冲罐内的积料或积水；
7）DCS系统处于备用状态，各控制分组调节阀切换“手动”，各调节阀阀位置于零位；
8）系统应开、应关阀门处于正确位置：
9）汇报调度，准备开车。

2、开车程序：
1）启动轻一塔、轻二塔水环式真空泵（P-313A、B、P-317A、B），对系统进行抽真空,当系统真空度达到50KPa时,启动水喷射真空泵,运行正常后,停轻塔水环真空泵;通过系统压力自调阀调节各塔真空至正常指标范围内并保持稳定；
2）启动轻一塔加料泵（P-6310A、B），用轻一塔加料自调阀控制一定的加料量；同时开轻一塔加料加热器的蒸汽阀，控制加料温度正常；
3）当轻一塔（T-6305）釜液位有20%的液位后，引蒸汽进再沸器（E-6312），手动控制调节阀阀位缓慢将釜温升至132℃，然后切换釜温为自动调节；4）当轻一塔回流罐（V-6310）有液位后，启动回流泵（P-6312A、B），采用全回流方式调节轻一塔顶温并分析塔顶含轻，合格后，向轻二塔（T-1306）加料，启用轻一塔回流罐液位自调；
5）当轻一塔顶温与釜温、回流罐与塔釜液位正常后，分析轻一釜含轻量，当含轻＜3.0%后，启动轻一塔釜液泵（P-6311A、B），开轻一塔釜出料自调阀
的前、后阀，向酮塔加料，并根据情况逐渐提加料；
6）当轻二塔釜的液位有30%时，引蒸汽进再沸器（E-1316），手动控制调节阀缓慢将釜温升至138℃，然后切换釜温为自动调节；
7）待轻二塔馏出物罐（V-313）有液位后，启动轻二塔回流泵（P-315A、B），执行全回流操作；
8）分析轻二顶含轻量，当轻二塔顶出料含轻组份＞85%（wt）时，开顶出料自调阀的前、后阀，手动控制调节阀向轻二塔塔顶液贮罐出料；
9）分析轻二釜含轻组份＜2%后，启动轻二塔釜液泵（P-314A、B），向粗醇酮槽（V-308A、B）出料或向酮二塔加料，并将轻二塔塔釜液位自调系统投入运行；
10）在开车过程中，应注意启用轻一、二塔的分水装置，及时排出馏出槽的水。

11）待回流量稳定后，调节一冷冷却水量，控制回流温度至正常。

3、停车程序：
1）、准备工作：
按指令平衡好相关贮槽液位，汇报调度，准备停车。

2）、停车步骤：
①停轻一塔加料泵（P-6310A、B），关轻一塔进料加热器（E-6311）蒸汽
进口阀及疏水器前后阀；
②待轻一塔塔釜液位至10%左右，关轻一塔釜出料自调前、后阀，停轻一
塔釜液泵（P-6311A、B）；关轻一塔再沸器（E-6312）蒸汽自调阀前后
阀及疏水器前后阀，；
③当轻一塔（T-6305）塔顶不下料后，拉低轻一塔回流罐（V-6315）的液
位，停轻一塔回流泵（P-6312A、B），关泵进、出口阀；
④停真空泵，用氮气缓慢消除真空；
⑤把轻二塔（T-1306）塔釜液位拉低至10%，停釜液泵（P-314A、B），关
去粗醇酮槽的下料阀（或去酮二塔加料的阀门），关轻二塔再沸器
（E-1316）蒸汽自调阀的前、后阀；
⑥当轻二塔塔顶无下料后，拉低轻二塔馏出物罐（V-316）的液位，停轻
二塔回流泵（P-315A、B），关泵进、出口阀；
⑦停真空泵，用氮气消除真空；
⑧根据指令，关闭各冷却器、冷凝器的上、下水阀。

4、紧急停车：
1）、突然停电：（瞬时停电，应迅速启动各泵，恢复生产）
①汇报调度并迅速关闭两塔再沸器蒸汽自调阀及其前、后阀，关凝结水分
离器液位调节阀的前、后阀
②迅速关闭水喷射泵的进气阀,防止水倒入系统.
③迅速关闭轻一塔釜出料自调阀、轻二塔顶出料自调阀的前、后阀；
④关加料泵、釜液泵、回流泵进出口阀，根据馏出槽液位情况，系统保压
或用氮气缓慢消除真空；
⑤及时向调度汇报处理情况。

2）、突然停蒸汽：
①汇报调度并迅速关闭轻一塔釜出料自调阀的前、后阀；
②迅速停轻一塔加料泵、塔釜出料泵，关轻二塔顶出料自调阀的前、后阀
③关再沸器加热蒸汽自调阀的前、后阀及凝结水分离器液位调节阀的前、后阀；
④停回流泵和真空泵，视情况保压或用氮气卸真空；
⑤及时向调度汇报处理情况。

3）、突然停水：
①汇报调度并迅速关两塔再沸器蒸汽阀的前后、阀及凝结水分离器液位调
节阀的前、后阀阀；
②迅速停真空泵，关进口阀，用氮气消除真空；
③迅速停轻一塔加料泵和釜液泵及回流泵，关轻一塔釜出料自调阀、轻二
塔顶出料自调阀的前、后阀；；
④及时向调度汇报处理情况。

4）、突然停仪表气源：
①汇报调度并迅速停釜液泵，加料泵，真空泵，关轻一塔釜出料自调阀、轻
二塔顶出料自调阀的前、后阀；
②关再沸器蒸汽自调阀的前、后阀及凝结水分离器液位调节阀的前、后阀
③根据馏出槽液位变化适时停回流泵；
④视具体情况系统保压或用氮气缓慢卸真空；
⑤及时向调度汇报处理情况。

六、不正常现象发生的原因及处理方法：
七、操作注意事项：
1、开再沸器加热蒸汽时，必须开塔釜温度调节阀前的放尽阀，先将管道内积
水排放干净，然后稍开蒸汽阀，对阀门进行预热，防止液击的事故发生；
2、轻一塔釜液是酮塔的加料，应尽量保持釜出料的稳定，而不应以此作为轻一釜液位调节手段，使得酮塔加料波动过大，过于频繁，影响酮塔操作稳定；
3、在生产控制过程中，应首先保证轻一釜液含轻指标合格，以确保酮顶含轻合格；
4、在整个生产过程中，应保持馏出槽液位的稳定，以确保油水分离效果和塔操作的平衡，并及时排放分水器中的积水；
5、要控制好塔釜液位，严禁空釜，满釜操作；
6、开、停机泵时，必须严格按所属机泵的操作规程进行；
7、系统消除真空必须使用氮气。