丝锥精度等级的选用
丝锥的分类及特性选择和使用
丝锥的分类及特性选择和使用丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。
挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。
适用延展性大的材料。
铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
螺旋槽丝锥（SFT）螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。
因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。
对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
直槽丝锥直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
先端丝锥（POT）先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改进；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。
加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
管用丝锥（SPT）管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。
有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF 等螺帽丝锥（SNT）螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比较长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度相同。
丝锥精度等级
自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？GH3:4.336+0.0127(mm)3B:0.1697+0.0029(in)YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.YAMAWA挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。
因不会产生切屑，质：，R-V-复钛（-RZ美国12345671的过渡牙231、丝锥过渡牙。
我们有四种过渡牙，尖头丝锥为3-1/4～3-3/4牙和1-3/4～2牙，平头丝锥为1～1-1/2牙和2-1/4～2-3/4牙。
2、丝锥尖头顶角。
BALAX可根据客户的需要免费为客户磨尖头挤一个过渡牙丝锥。
3、油沟槽设计。
6＃丝锥（M3.5）以上均设计有油沟，它能起冷却及降低内孔油压的作用。
丝锥的柄径：所有3/8＃（M10）以下丝锥的柄径均大于丝锥尺寸，这样丝锥的强度较好，但它不能加工深腔，如加工深孔件，请选择加长系列或BALAX丝锥的DIN及JIS系列。
控制牙底角丝锥——CRD日本称之为“IT”丝锥。
一般挤压丝锥加工出来的牙顶角为“U”型，但在很多电子产品中，尤其是在IT行业，现在越来越多的需要牙峰为满牙，以防止毛刺发生。
我们可以为客户订制各种需求的CRD丝锥。
美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
丝锥的分类及特性选择和使用
丝锥的分类及特性选择和使用展开全文丝锥最常用的挤压丝锥、螺旋槽丝锥、直槽丝锥、先端丝锥、管用丝锥、螺帽丝锥、手用丝锥，其用途各异、性能各有所长。
挤压丝锥(NRT)挤压丝锥与切削削不同之点为攻牙时无切削排出为其特性，而内螺纹的加工面为压造而外观美丽.光滑.材料铁线连续没切断，螺纹强度约增加30%，精度稳定，因挤压丝锥心部径大故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长不易折断。
适用延展性大的材料。
铁板、铜板、铝板、不锈钢板及管类加工。
不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
螺旋槽丝锥（SFT）螺旋槽丝锥对在盲孔内攻牙，切削连续排出的钢铁材质效果良好。
因为约35°的右旋蜗槽切削可从孔内向外排出，切削速度可较直槽丝锥加快30%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削顺利。
对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
直槽丝锥直槽丝锥:它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
先端丝锥（POT）先端丝锥因前端锋刃槽部有特殊的枪膛刃槽设计，所以排削容易，扭力小精度稳定使丝锥耐久性更一层的改进；加工螺纹时切屑向前排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。
加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
管用丝锥（SPT）管用丝锥用途，有机械结合为主的PF(G)螺纹用丝锥(JISB4445)及耐密用为主的螺纹斜行用丝锥(JISB4446)2种。
有管用斜行牙丝锥PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外还有美式管用螺纹丝锥NPT NPS NPTF 等螺帽丝锥（SNT）螺帽丝锥JIS有规定，主要为螺帽的攻牙加工用，对螺帽的加工特性考虑故牙部、柄部比较长(JIS4433)JIS规格有长柄丝锥、短柄丝锥二种，但牙部长度相同。
hb丝锥标准
hb丝锥标准摘要：1.HB 丝锥标准的概述2.HB 丝锥的优点3.HB 丝锥的应用范围4.HB 丝锥的选购与维护正文：一、HB 丝锥标准的概述HB 丝锥，全称为HB 型螺旋丝锥，是一种用于螺纹加工的切削工具。
在我国，HB 丝锥标准是由国家标准GB/T 1443-1995《螺旋丝锥》所规定的。
该标准对HB 丝锥的尺寸、形状、精度、材料等方面进行了详细的规定，以保证其在螺纹加工过程中具有良好的切削性能和使用寿命。
二、HB 丝锥的优点HB 丝锥具有以下优点：1.切削效率高：HB 丝锥采用螺旋线形刃，使得切削过程中产生的热量能够迅速排出，降低了切削温度，提高了切削效率。
2.精度高：HB 丝锥的精度等级有0、1、2、3 四个等级，其中0 级精度最高，适用于精密螺纹的加工。
3.适用范围广：HB 丝锥可以加工各种公英制螺纹，如M、MJ、UN、UNJ 等，还可以加工锥螺纹和管螺纹。
4.刃磨方便：HB 丝锥的刃磨采用专用刃磨机床，操作简便，刃磨速度快，能够满足批量生产的需求。
三、HB 丝锥的应用范围HB 丝锥广泛应用于各种机械制造行业，如汽车、摩托车、机床、工程机械、石油化工等领域。
特别是在汽车发动机、变速器等关键部件的螺纹加工中，HB 丝锥具有举足轻重的地位。
四、HB 丝锥的选购与维护1.选购：购买HB 丝锥时，应根据加工零件的材料、尺寸、精度要求等因素选择合适的丝锥。
同时，要选购质量可靠、信誉良好的生产厂家的产品。
2.维护：在使用HB 丝锥过程中，要注意刃口的保护，避免与硬质物体碰撞，造成刃口损伤。
使用后，应及时清洁丝锥，涂抹润滑油，以延长使用寿命。
总之，HB 丝锥作为我国规定的一种螺旋丝锥标准，具有切削效率高、精度高、适用范围广等优点，广泛应用于机械制造行业。
丝锥种类那么多，怎么选择才好？
丝锥种类那么多，怎么选择才好？01切削丝锥1、直槽丝锥：用于通孔及盲孔的加工，铁屑存在于丝锥槽中，加工的螺纹质量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰铸铁等。
2、螺旋槽丝锥：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，铁屑顺着螺旋槽排出，螺纹表面质量高。
10~20°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于2D；28~40°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3D；50°螺旋角丝锥可以加工螺纹深度小于等于3.5D（特殊工况4D）。
某些时候（硬材料，大牙距等），为了取得更好的齿尖强度，会选用螺旋槽丝锥加工通孔。
3、螺尖丝锥：通常只能用于通孔，长径比可达3D~3.5D，铁屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺纹表面质量高，也被称为刃倾角丝锥或先端丝锥。
切削时，需要保证全部切削部分攻穿，否则会出现崩齿。
02挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工，通过材料塑性变形形成牙型，只能用于加工塑性材料。
其主要特点：1，利用工件的塑性变形加工螺纹；2，丝锥的截面积大，强度高，不易折断；3，切削速度可比切削丝锥高，生产率亦相应提高；4，由于是冷挤压加工，加工后的螺纹表面机械性能提高，表面粗糙度高，螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高；5，无屑加工。
其不足是：1，只能用于加工塑性材料；2，制造成本高。
有两种结构形式：1，无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况；2，带油槽挤压丝锥适用于所有工况，但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。
丝锥的结构参数01外型尺寸1、总长：需注意某些需要特殊加长的工况2、槽长：通上3、柄方：目前常见柄方标准有DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO等，选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系02螺纹部分1、精度：由具体的螺纹标准来选择，米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级，但需注意制造商内控标准。
2、切削锥：丝锥的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削锥越长，丝锥的寿命越好。
3、校正齿：起辅助与校正的作用，特别在攻丝系统不稳定的工况下，校正齿越多，攻丝阻力越大。
国产丝锥精度等级
美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
4、丝锥自身强度好。
由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。
5、更长的使用寿命。
由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。
6、更高的生产效率。
正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。
7、无过渡牙螺纹。
挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。
B ALAX挤压丝锥的优势：1、较低的攻牙扭力。
BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。
其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。
2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。
在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。
3、表面涂层处理。
BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。
BAL AX挤压丝锥介绍：丝锥公差丝锥公差等级的选用，取决于螺纹孔的公差等级。
丝锥规格文档
丝锥规格1. 概述丝锥是一种用于加工螺纹的工具，常用于金属加工、机械制造和维修等领域。
丝锥分为很多种规格，每种规格都适用于特定尺寸和类型的螺纹加工。
本文将介绍常见的丝锥规格及其应用场景。
2. 丝锥规格分类根据国际标准ISO 7-1的规定，丝锥规格主要分为以下几类：1. M 系列：适用于加工公制螺纹。
2. MF 系列：适用于加工细公制螺纹。
3. MJ 系列：适用于加工与螺纹配合使用的螺纹孔。
4. G 系列：适用于加工管螺纹。
5. NPT 系列：适用于加工美国国家细密管螺纹。
6. BSP 系列：适用于加工英制管螺纹。
7. BSW 系列：适用于加工白朗宁管螺纹。
3. 常见丝锥规格以下是常见的丝锥规格及其对应的螺纹尺寸和类型：3.1 M 系列•M2 × 0.4：用于加工 M2 尺寸的公制螺纹。
•M6 × 1：用于加工 M6 尺寸的公制螺纹。
•M10 × 1.5：用于加工 M10 尺寸的公制螺纹。
•M20 × 2.5：用于加工 M20 尺寸的公制螺纹。
3.2 MF 系列•M6 × 0.75：用于加工 M6 细公制螺纹。
•M8 × 1：用于加工 M8 细公制螺纹。
•M12 × 1.25：用于加工 M12 细公制螺纹。
3.3 MJ 系列•MJ-8 × 1：用于加工与 M8 螺纹配合的螺纹孔。
3.4 G 系列•G1/8：用于加工 1/8 英寸的管螺纹。
•G1/4：用于加工 1/4 英寸的管螺纹。
•G3/8：用于加工 3/8 英寸的管螺纹。
3.5 NPT 系列•1/8 NPT：用于加工 1/8 英寸的细密管螺纹。
•1/4 NPT：用于加工 1/4 英寸的细密管螺纹。
•3/8 NPT：用于加工 3/8 英寸的细密管螺纹。
3.6 BSP 系列•1/8 BSP：用于加工 1/8 英寸的管螺纹。
•1/4 BSP：用于加工 1/4 英寸的管螺纹。
内螺纹丝锥标准
内螺纹丝锥标准
内螺纹丝锥标准是：
1. 表面粗糙度：最大允许值为Rz3.2。
2. 螺纹部分和柄部的圆跳动：应不大于表3中的规定。
3. 螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径、小径偏差应符合GB/T968的规定。
4. 中径的检查部位规定如下：手用和机用丝锥：在校准部分起点检查。
5. 丝锥螺纹牙型和尺寸极限偏差：丝锥螺纹公差、牙型半角偏差及大径、中径、小径偏差应符合GB/T968的规定。
这些标准仅作参考，具体标准可能因地区、行业和产品类型而有所不同，建议咨询相关行业协会或权威机构以获取更准确的信息。
丝锥精度等级
自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？GH3:4.336+0.0127(mm)3B:0.1697+0.0029(in)YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.YAMAWA挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。
因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。
此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。
挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。
YAMAWA挤压丝锥精度等级：YAMAWA G级YAMAWA挤压丝锥材质：HSS-E YAMAWA挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙YAMAWA挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色）YAMAWA挤压丝锥适用被削材：N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等… N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等丝锥精度等级分为几种？美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
4、丝锥自身强度好。
丝锥精度等级
自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B 的公差各是多少？GH3:4.336+0.0127(mm)3B:0.1697+0.0029(in)YAWAM的A 美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？不相同的.H3 是丝锥精度,3B 是内螺纹精度.YAMAW A 挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。
因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟（屑）丝攻。
此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。
挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。
?YAMAW A 挤压丝锥精度等级：YAMAW A G 级?YAMAW A 挤压丝锥材质：HSS-E ?YAMAW A 挤压丝锥切刃吃入部牙数： 2 牙/4 牙?YAMAW A 挤压丝锥表面处理：N-RZ- 酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN ）处理（金黄色）?YAMAWA 挤压丝锥适用被削材：N-RS 适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等⋯N-RZ 适用于低碳钢，中碳钢等丝锥精度等级分为几种？美国BALAX 公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC 螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
丝锥与螺纹精度等级选用方法！
如何正确选用丝锥与螺纹精度匹配丝锥精度等级分为几种？美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
4、丝锥自身强度好。
由于积压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。
5、更长的使用寿命。
由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3～20倍。
6、更高的生产效率。
正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间，从而提高生产效率。
7、无过渡牙螺纹。
挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。
BALAX挤压丝锥的优势：1、较低的攻牙扭力。
BALAX公司在挤压丝锥的引导方面与其他公司完全不同。
其他公司的过渡牙在刃磨时，其牙峰是平的，而BALAX的过渡牙仍然是尖的，这样在攻牙时加工阻力比较小，丝锥的扭力也相对较小。
2、标准库存各种精度、尺寸的丝锥，包括各种等级加大丝锥。
在现代加工中，经常会需要一些加大的丝锥，基于此，BALAX公司生产了各种加大尺寸的丝锥，其等级用“H”和“D”来表示。
3、表面涂层处理。
BALAX针对各种加工材料有各种相对应的表面涂层处理，使丝锥能产生更大的效能。
丝锥精度等级
攻牙丝锥选用标准
1. 在螺紋的改善過程中﹐我們發現以前公司對于螺紋的精度等級的概念是不足夠的﹐生產和檢驗資料都未對此有要求﹐在生產和檢驗過程中極易發生錯誤。
現我與蔣聖華己針對工至于生產的控制﹐如何選用正確精度等級的絲錐﹐建議生產部在作業指導書中注明和要求工程在生產工序排列表中注明。
新品先按此上要求執行﹐舊品將計划更改資料。
不知大家是否還有其他建議﹖
我與蔣聖華己針對工程圖和工序檢驗指導書中螺紋的標注達成一致﹕如為普通精度等級（6H或JIS II級）可不用特別標注﹐如為非普通精度等級螺紋﹐必須標注螺紋精
螺紋精度等級。
丝锥精度等级和螺纹底孔的关系
丝锥精度等级和螺纹底孔的关系
螺纹底孔是指在加工内螺纹时所需要的底孔，用于引导丝锥的进入和定位。
螺纹底孔的尺寸和粗糙度对丝锥的加工影响很大。
一般来说，螺纹底孔的尺寸应该略大于丝锥的外径，以便丝锥能够顺利进入底孔并开始加工。
同时，螺纹底孔的表面粗糙度也会影响丝锥的加工效果，过高的粗糙度会增加丝锥的磨损并降低加工质量。
丝锥精度等级和螺纹底孔的关系在于，高精度的丝锥需要配合相应尺寸和精度的螺纹底孔才能发挥其最佳加工效果。
对于4级丝锥，一般要求螺纹底孔的尺寸和粗糙度能够满足一般的加工要求即可；而对于6级丝锥，由于其加工精度要求更高，因此螺纹底孔的尺寸和表面粗糙度也需要相应提高，以确保丝锥能够准确进入底孔并进行精密加工。
总之，丝锥精度等级和螺纹底孔的关系在于确保丝锥能够顺利进入底孔并进行有效加工，从而保证内螺纹的质量和精度。
因此，在实际加工中，需要根据丝锥的精度等级选择合适尺寸和精度的螺纹底孔，以获得最佳的加工效果。
机加工新手该如何选择丝锥的种类和精度等级
机加工新手该如何选择丝锥的种类和精度等级攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。
如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
关于丝锥的分类丝锥作为一种内螺纹的加工刀具，按刀具类型可分为切削丝锥和挤压丝锥。
按排屑槽形状可以分为螺旋槽丝锥和直槽丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，按照规格可以分为公制、美制和英制丝锥等。
攻丝是加工效率较低的一道工序丝锥是目前制造业中加工螺纹的最主要工具，与麻花钻和立铣刀相比丝锥的工作条件最差。
攻丝过程中同时参与切削的刀刃较长与工件表面的摩擦也大因此扭矩较大而丝锥的断面的强度又较小。
会因排屑不畅等原因很容易造成折断。
因此，攻丝是加工效率较低的一道工序。
丝锥切削的特点丝锥的选用首先要根据工件螺纹的公称直径和螺距选择相应的丝锥,两者必须一致。
其次,再根据通孔或盲孔选择丝锥的槽形,有直槽丝锥、刃倾角丝锥、螺旋槽丝锥、挤压丝锥之分,其特点见表丝锥一般都做成直槽,较为通用,通孔、盲孔都可用,且直槽丝锥的刚性较好,攻丝时螺距的变形较小。
刃倾角丝锥用于加工通孔，是在直槽丝锥的切削部分修磨出负的刃倾角，使切屑朝前方排出,排屑顺畅。
丝锥校正部分的槽可以稍浅增加丝锥的强度。
另一方面,又因为切削部分较锋利减小了攻丝的扭矩使用更可靠。
为进一步增加刃倾角丝锥的强度提高切削效率甚至可把校准部分做成无槽的称无槽丝锥但切削液不易进入切削区使摩擦增加。
螺旋槽丝锥用于盲孔的攻丝排屑效果好切削较轻快。
挤压丝锥的外形相当于一段圆柱螺栓前端有一个锥角。
攻丝时丝锥齿形对工件材料挤压产生塑性变形挤压出螺纹加工时不产生切屑。
其特点是丝锥强度高适用于加工塑性较好的材料如普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜、铝合金等加工效率高、螺纹的表面质量好对于加工硬化倾向严重的材料用于攻丝前钻孔的钻头应保持锋利。
丝锥精度等级
自己去算一下ISO2=6H=2B比如10-32UNF-GH3和10-32UNF-3B的公差各是多少？GH3:4.336+0.0127(mm)3B:0.1697+0.0029(in)YAWAMA的美标丝锥10-32UNF-GH3精度是不是和美标的3B精度等同？不相同的.H3是丝锥精度,3B是内螺纹精度.YAMAW A挤压丝锥：挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被削材隆起而形成螺纹。
因不会产生切屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝攻。
此丝攻不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。
挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝，红铜，锌，黄铜与低碳钢。
•YAMAW A挤压丝锥精度等级：YAMAW A G级•YAMAW A 挤压丝锥材质：HSS-E •YAMAW A挤压丝锥切刃吃入部牙数：2牙/4牙•YAMAW A挤压丝锥表面处理：N-RZ-酸化处理（黑色），R-V-复钛（TIN）处理（金黄色）•YAMAW A挤压丝锥适用被削材：N-RS适用于铝，红铜，锌，黄铜，低碳钢等… N-RZ适用于低碳钢，中碳钢等丝锥精度等级分为几种？美国BALAX公司是美国生产丝锥及螺纹量规的领导者之一，尤其在挤压丝锥方面具有独特的技术和加工理念。
产品范围相当广泛，几乎涉及刀现代机械加工中所要求的各式螺纹加工，同时又具有相当有竞争力的性价比，不论在传统的攻牙设备，还是现代CNC螺纹加工，都具有很强的竞争性。
挤压丝锥较切削丝锥有七大优点：1、无屑加工。
因为挤压丝锥是通过冷挤压、工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。
2、强化所攻牙的强度。
积压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。
3、更高的产品合格率。
由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好；而切削丝锥是通过切削来完成，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。
丝锥公差等级的选用
丝锥公差等级的选用，取决于螺纹孔的公差等级。
欧美系丝锥的螺纹公差，可参见标准DIN13。
常用的丝锥和内螺纹公差：丝锥公差与内螺纹公差对照表：以上对照表说明，ISO2/6H/2B等级的丝锥，可以应用于4G/5G/6H公差的内螺纹的制造。
欧美系丝锥的常规公差为ISO2/6H。
生产厂家有时会制造出6HX和6GX的丝锥，这些超出标准值的公差带位置，主要用于加工高强度或高腐蚀性材料如铸铁等的丝锥；由于这类工件材料一般不会造成尺寸超差问题，所以可以使用偏上一点的公差，这样可以延长刀具的寿命。
挤压丝锥通常做成6GHX或6GX的公差。
日系丝锥的主要制造商有YAMAWA公司和OSG公司。
P级丝锥公差是日本YAMAWA公司依TAS（日本工具工业会规格）的规定而制定，类似美国的GH级精度。
丝攻的螺距为0.7mm（公制粗牙M4）或以上时（或英制下，T.P.I.≤36），丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为20μm，亦即P1级的有效径精度公差为（0、20μm），以此类推，P2级为（20、40μm），P3级为（40、60μm），P4级为（60、80μm）。
丝攻的螺距为0.6mm（公制粗牙M3）或以下时（或英制下，T.P.I.≤40），丝攻的有效径基准尺寸以10μm为基准点，每一级的精度公差为15μm，即P1级为（10、25μm），以此类推，P2级为（25、40μm），P3级为（40、55μm），P4级为（55、+70μm）。
G级精度是日本YAMAWA公司针对挤压丝锥制定的规定。
G级精度下，丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为12.7μm（0.0 005″），即G1级为（0、13μm），G4级为（38，51μm），以此类推。
依据不同尺寸规格的内螺纹的Class2级精度，可选用的挤压丝锥的G级精度如下表：OSG公司的OH精度等同于Yamawa公司的P级精度，RH精度等同于Yamawa公司的G级精度。
丝锥公差等级
丝锥公差等级丝锥公差等级是指在制造和加工过程中，对丝锥尺寸的允许误差范围的规定。
丝锥公差等级的确定，既要考虑制造成本，又要保证产品质量。
下面将从丝锥公差等级的定义、不同等级的特点以及选用原则等方面进行详细介绍。
一、丝锥公差等级的定义丝锥公差等级是指在标准条件下，丝锥尺寸允许的最大和最小偏离量。
具体来说，丝锥公差等级包括两个数值，分别表示最大偏差和最小偏差。
最大偏差是指丝锥尺寸允许的最大上限值，最小偏差是指丝锥尺寸允许的最小下限值。
丝锥公差等级根据制造和加工的要求，分为多个等级，每个等级对应不同的公差范围。
一般来说，公差等级越高，公差范围越小，制造精度越高。
不同等级的丝锥公差具有以下特点：1. 1级公差等级：1级公差等级的丝锥适用于对制造精度要求较高的场合。
其公差范围较小，制造成本相对较高，但加工出来的丝锥尺寸精度较高，质量相对较好。
2. 2级公差等级：2级公差等级的丝锥适用于一般制造精度要求的场合。
其公差范围较1级公差等级要大，制造成本相对较低，但加工出来的丝锥尺寸精度较一级公差等级要低。
3. 3级公差等级：3级公差等级的丝锥适用于制造精度要求较低的场合。
其公差范围较大，制造成本相对较低，但加工出来的丝锥尺寸精度较低，质量相对较差。
三、丝锥公差等级的选用原则在选择丝锥公差等级时，需要根据具体的使用要求和制造成本来进行权衡。
一般来说，应该根据以下原则进行选择：1. 使用要求：根据实际使用场合和要求，确定所需的丝锥公差等级。
如果需要高精度的丝锥，应选择1级公差等级；如果对精度要求不高，可以选择2级或3级公差等级。
2. 制造成本：制造成本是选择丝锥公差等级的重要考虑因素之一。
高等级的公差等级要求制造精度高，加工难度大，成本相对较高；低等级的公差等级要求制造精度低，加工难度小，成本相对较低。
根据企业的生产情况和经济实力，选择适合的丝锥公差等级，以实现经济效益最大化。
3. 市场需求：根据市场需求和竞争情况，选择具有竞争力的丝锥公差等级。
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一句话，最常用的丝锥是ISO2/6H/2B和国标的H2，可加工出4G，5G，6H的内螺纹。
丝锥看似一种简单的攻丝工具，但各种工艺参数很多，欧系日系国标又有不同的生产标准，表格一张又一张，好像很复杂。但仔细想想不就是要让螺钉螺母拧 得紧，松得开，又能互换吗？只要知道了最常用的螺纹，其他的都好说。下面这张表格估计很多人都读过，考考自己能得出多少条结论？
我想到的列在这里，欢迎大家跟，错的地方要指出来呀！
1. 应用决定螺纹：无间隙配合要内外螺纹精准咬合，精度要求高，生产难度大，只能用在最关键的地方；常规配合适合于99.9%的场合，就是攻丝套扣，把螺钉拧 进螺母，间隙合适，不松不紧。其实这里的细节千差万别，那是后话，大类就是这个--紧固螺纹；大间隙和要追加涂层的螺纹有时间再去关心吧，除非你只做非标。
4. H和G代表了内螺纹两种基本偏差：做内螺纹总要给自己留有余量吧，所以偏差都比基准大些。这种偏差有两种：H从0偏差开始计算，G从一个最小间隙到螺纹的旋合长度制造精度等的影响，所以内螺纹精度范围大些。或说几种内螺纹可以用同一级别的丝锥加工。
2. 攻内螺纹的丝锥是有国籍的：同一种丝锥在表中的三种标准下有3种标记。精度从高到低（中径从小到大）为ISO（统一制）ISO1-ISO3，美标刚好相反B3-B1;德标为4H，6H, 6G. 纯属标准的原因，就像人们会用英语，德语，世界语表达同一个意思。
3. 最常用的丝锥是欧美系的ISO2/6H/2B和国标的H2，我们和统一制标准很近。