纯化水系统操作与维护规程知识交流
纯净水表安全操作及保养规程
纯净水表安全操作及保养规程作为化学实验室中不可或缺的设备之一，纯净水机受到实验室工作者的高度关注。
但是纯净水机因其特殊的器具和功能，使用和保养都需要加倍细心。
在此，我们就纯净水表的安全操作及保养规程做一简要介绍。
安全操作1. 使用前检查在使用纯净水机之前一定要检查机器的各项工作是否正常，查看进水管口和纯水管口有无破损、泄漏、异物，保证机器无问题才可使用。
2. 正确操作熟练掌握纯净水机的开启，关闭和维护操作，注意遵循使用说明书上的相关步骤进行操作。
当操作不当时，请及时终止操作。
3. 防电触电正常操作时，应保持手及身体干燥，不要将手或器材接近或放在开启机器的表面上，一旦机器发生电击响应时应迅速断电处理。
4. 保持清洁保持表面和内部常清洁，不准用有擦垃圾的绒布或棉虫擦拭机器。
清理过程中应使用干净毛刷、专用清洁剂进行清理。
同时，在加水时，须配备纯净水洁净水器或安装预处理过滤器。
滤芯使用期满需及时更换。
保养规程1. 经常清洗纯净水机的使用频率较高，为了延长其使用寿命，建议经常将表面上的尘垢、油污进行清理，以免对机器造成损害。
可以通过市场上销售的清洁剂进行清理或通过专用清洗设备进行清洁，氧化铝清洗时，必须保持干燥。
2. 定期检修纯净水机的使用寿命较长，但也存在机器损坏和功能失效的情况。
出现此类情况时，应立即通知生产厂家，进行专业维修和更换。
同时，建议定期对机器进行检修，以延长其使用寿命。
3. 定时更换滤芯滤芯的使用时间一般为6个月到1年不等，根据滤芯计时提示进行及时更换，滤芯使用时间过久可能导致水质下降和二次污染。
4. 注意防潮在配备纯净水机的实验室中，防潮十分重要。
机器与水箱等设备的存放应放在竖立状态，不要把水箱、水管的连接处斜拖扯拉，以免导致泄露。
以上就是纯净水表的安全操作及保养规程的介绍。
为了保证实验室成员的人身安全以及仪器设备的正常使用，我们必须时刻谨记这些操作和保养规程，尝试让仪器设备的使用寿命尽可能长！。
纯化水系统操作、维护保养标准操作规程
1 目的建立纯化水系统使用的标准操作规程及维护保养标准操作规程。
2 范围纯化水系统的操作及维护保养。
3 职责纯化水系统操作人员、维护人员按本规程操作，设备办对本规程有效执行承担监督检查责任。
4 内容4.1 纯化水系统工作流程4.1.1 本系统采用反渗透系统生产纯化水,其工作流程如下图表示4.1.2 水质要求4.2 标准操作规程4.2.1 打开原水进水按钮，观察原水罐中是否有半桶以上的水，如果没有达到半桶以上，待其水位达到后，在进行下面操作4.2.2 检查砂罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.3 检查炭罐是否按照要求进行定期反洗（三天/次）。
4.2.4检查混床是否按照要求进行定期维护（每周/次），将混床的“上进水”开，“下排水”开。
4.2.5制水前，检查各阀门的位置、管道是否正常，确定无异常后可以两种方案开启纯水系统：4.2.5.1将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“自动”状态，纯水机自动运行。
4.2.5.2将纯化水机开关钮（自动/停止/手动）调节至“手动”状态，开启原水泵启动按钮、一级高压泵启动按钮、二级高压泵启动按钮。
4.2.6观察仪器上RO电导率的变化情况，直至电导率到达10μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于10μs/cm需更换反渗透膜；4.2.7在RO水位超过1/3时，开启EDI启动按钮。
观察仪器上EDI电导率的变化情况，直至电导率到达3μs/cm以下，数值稳定后，计时10min.时间到后关闭中转水箱下排水。
当RO电导率大于3μs/cm需更换反渗透膜；4.2.8观察压力表和流量计是否在合格范围内序号名称适用范围备注1一级进膜压力表9-13mpa1>进膜压力-浓水压力值须在0.5-1.0之间2>当进膜压力-浓水压力值在1.5-3.0之间需2一级浓水压力表9-13mpa考虑清洗更换膜3二级进膜压力表≤0.6mpa4二级浓水压力表≤0.4mpa5一级浓水流量计≧13L/min6一级产水流量计≧26L/min≧二级产水+二级浓水总和7二级浓水流量计≧9L/min≤一级浓水流量8二级产水流量计≤17L/min≤一级产水流量文件名称纯化水系统操作、维护保养标准操作规程编码：4.2.9待各压力表流量计在合格范围中时，开启一级高压泵和二级高压泵，进入RO 产水箱。
明澈纯化水系统使用及维护保养标准操作规程
明澈纯化⽔系统使⽤及维护保养标准操作规程1. ⽬的制定纯化⽔系统使⽤及维护保养标准操作规程，保证纯化⽔的质量符合要求，纯化⽔系统的正常使⽤。
2. 适⽤范围本规程适⽤于质检理化间明澈tm-D 24uv 纯化⽔系统。
3. 职责使⽤⼈员根据本规程标准使⽤明澈tm-D 24uv 纯化⽔系统。
4. 内容明澈tm-D 24uv 纯化⽔系统长时间断电会使计时器的电池放电，导致失去时间和⽇期记录。
因此若⽆特殊情需保持该纯化⽔系统的运⾏。
4.1明澈tm-D 24uv 制⽔流程市政⾃来⽔进⼊PROGARD?预处理柱。
PROGARD?⽤于防⽌反渗透（RO）柱的矿物质结垢，同时去除有机物污染和氯含量。
RO泵⽤于增⼤⾃来⽔⽔压。
⽔压增⼤后，RO膜会产⽣更多的反渗透⽔。
RO膜去除了⾃来⽔中⼤多数的离⼦。
此外，⾃来⽔中⼤多数的细菌和有机物质也被RO膜清除。
RO膜的废⽔（弃⽔）流⼊排⽔管。
被RO膜去除的离⼦、细菌和有机物也直接进⼊废⽔管中，待回收系统检测后决定是回到RO膜前端还是直接排⼊排⽔管。
RO 的反渗透⽔被暂时储存在⽔箱中。
该反渗透⽔是纯化⽔。
当终端⽤户从⽤⽔点POU取⽔器取⽔时，系统接受来⾃POU取⽔器的请求，并将取⽔信号传送到分配泵。
分配泵将⽔箱中的纯化⽔⽔通过185nm紫外灯和Q-GARD?超纯化⽔柱输送到POU取⽔器终端。
Q-GARD?超纯化⽔柱含有的核⼦级离⼦交换树脂和其它净化介质，能清除⽔箱⾥纯化⽔中的微量离⼦和有机分⼦。
经过185nm紫外灯和Q-GARD?超纯化⽔柱处理后的⽔是超纯化⽔。
4.2功能键的使⽤MODE键这个按钮⽤于切换不同系统模式：待机或维护模式、准备或⽔箱注⽔模式和配置模式。
按两次键，从待机模式切换到就绪模式。
按⼀次键，从就绪模式切换到待机模式。
LEFT左键或RIGHT右键这些按钮⽤于⽤户界⾯软件中导航。
它们也⽤于改变配置或设定点的值。
V ALIDATE键这个按钮⽤于确认纯化⽔系统所需的变更或动作。
纯化水系统维护、保养规程
纯化水系统维护、保养规程纯化水系统维护、保养规程１．目的：建立纯化水系统维护、保养规程，确保仪器及设备正常运行，工艺用水符合纯化水标准。
２．范围：本规程适用于纯化水系统的维护和保养。
３．责任：车间操作人员对规程的实施负责。
４．内容：4.1原水：检查原水是否符合饮用水的国家标准。
4.2 附属系统：检查电压、电流、供水压力、供水流量等是否正常。
4.3仪器仪表：检查仪器仪表（流量计、电导率仪、压力表、液位计等）是否正常。
4.4过滤器：4.4.1 活性碳过滤器的清洗：工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对活性碳过滤器进行反洗，时间约10分钟，一般每三个月清洗一次。
活性碳使用一段时间后（使用寿命约为半年）吸附量达到饱和。
此时应打开活性碳过滤器上下孔，对活性碳进行全面更换。
4.4.2 保安过滤器和微膜过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后(一般为一周)，为防止微生物的滋生和污染，需用1%NaOH清洗30分钟,再用纯化水冲洗，至出水电导率等于进水电导率。
4.5 全自动软水器：4.5.1 本设备由美国进口全自动控制阀来执行再生工作，再生程序为系统罐运行—倒罐—反洗—吸盐臵换—盐箱补水—备用。
4.5.2 如果软水水质下降，但未自动进行再生，应对系统进行手动再生。
4.5.3再生时间设定：根据当地水质硬度大小，可以通过向外拔针与向盘上插针来改变再生各阶段的时间。
4.6反渗透：4.6.1反渗透（即“RO”下同）系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。
4.6.2反渗透装臵的停运保护:4.6.2.1 短期停运：停运5-30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施；4.6.2.1.1用低压清洗方法来冲洗RO装臵。
4.6.2.1.2也可采用运行条件下运行1～2小时。
4.6.2.1.3每两天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程纯化水制备系统使用说明书二、目的：规范纯化水制备系统的操作管理，确保操作者能正确操作。
三、范围：纯化水制备系统1．主要技术参数：生产能力：3T/h臭氧能力：10g/h工作压力：1.3-1.7MPa标准水温：25℃脱盐率：97%水回收率：70-75%进水PH值：6.5-7.5进水含盐量：<2500NaCl2．使用操作过程：2.1准备工作a.打开供水总阀使原水箱注满饮用水b.依次打开机械过滤器和活性炭过滤器出水阀和进水阀，同时检查两台过滤器上的其它阀是否处在关闭状态，有开启的应关闭。
2.2反渗透2.2.1自动操作a.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
b.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，其余阀门关闭。
c.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
d.开启原水泵，开启主机开关，将选择开关旋至自动。
e.系统自动：开启进水电磁阀和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，15秒后进入正常流量。
对RO膜进行90秒自动清洗，然后关闭冲洗阀，主机进入制水状态。
调整浓水阀，边关小浓水阀，边观察仪表使压力稳定在15～20kg/cm2之间，同时观察一级电导率，当中间水箱达到一定水位后，二级高压泵启动，当二级电导率符合要求后，合格水进入纯水箱。
2.2.2手动操作a.将开关转至手动位置。
b.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
c.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，d.其余阀门关闭。
e.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
f.开启主机开关，打开进水开关，同时打开冲洗开关，将选择开关转至手动。
g.开启原水泵、加药泵和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，调整阀门并观察流量计及一级电导率，达到所需要求后打开中间水箱阀门蓄水，当中间水位达到要求后，开启中间水箱阀门，打开二级高压泵。
纯化水制备系统标准操作维护保养规程
文件编号
版 号
A.0
纯化水制备系统标准操作维护保养规程
.目 的：
建立一个纯化水制备标准操作、使用、维护保养程序，规范二级反渗透纯化水制取装置的操作流程，以保证该系统能运行正常，制备的纯化水可以满足产品生产的需要。
2.适用范围：
二级反渗透纯化水制备装置。
3.责 任 人：
4.1.2.1.依次打开原水罐进水阀门、机械过滤出水电磁阀、活性炭出水电磁阀、保安过滤器阀门、纯化水出口阀门。
4.1.2.2.手动调节原水罐进水阀门的开度至合适位置，当水位达到水罐的1/4处时，打开电磁阀，水流方向从上到下。
4.1.2.3.打开水泵按钮，待保安过滤器的压力达到4MPa，一级纯水的压力达到1MPa时，打开水泵的按钮。
4.7.1.零部件完整齐全，质量符合要求；设备整洁，无跑、冒、滴、漏；各仪器、仪表、控制元件灵敏准确；设备运行正常，出水符合纯化水标准。
4.7.2.机械过滤器：检查各零部件紧固情况，需符合质量需求，其工作终点为SDI值小于4。
4.7.3.活性炭吸附器：检查各零部件紧固情况，需符合质量需求，其控制终点为余氯<0.1mg/L。
4.1.4.设备在运行过程中，制水操作人员每2-3小时记录下数据，并填写《纯化水设备运行记录表》。
4.2.清洗、消毒
4.2.1.贮罐及管道每年进行一次碱洗，或者新增管道时。碱洗方法：用1-2%的NaOH配液循环冲洗0.5小时以上，再用纯化水进行最终冲洗，直至检查纯化水酸碱度、电导率符合质量标准。
制备纯化水的设备石英砂过滤器和活性炭过滤器每2个月进行正、反洗一次。
4.7.4.二级RO装置：其控制终点为出水水质<2μs/cm，其它物化指标应符合中国药典标准。
纯化水系统维修保养操作规程
目的：规范纯化水系统维护保养操作，保障纯化水系统正常运行。
适用范围：纯化水系统主要装置的维护保养。
责任：纯化水操作人员执行本规程，工程部管理人员、动力车间主任检查督促本规程实施。
程序：1.为保障本系统的正常运转、操作人员应勤观察、勤记录，发现设备技术参数不正常时，应及时报告车间主任，经同意后进行维修。
2.发现砂过滤器出水的浊度大于3时，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
3.发现炭纤维过滤器，精密过滤器、微孔过滤器进出水的相关大时，须更换滤芯。
4.反渗透装置须在制纯水结束前清洗，按《纯化水系统清洁标准操作规程》进行清洗。
当淡水电导率不正常时，须更换反渗透膜。
5.当从混合床出来的纯化水电阻率<1MΩ·cm时，应及时再生混合床的树脂。
5.1配酸碱液：先开淡水泵，再开配酸碱进液阀，酸箱进约容积50%，碱箱进约容积80%，关酸碱进液阀及淡水泵，启动酸、碱泵之前应先开泵的进水阀、开循环阀，让酸碱浓度均匀，浓度分别为4%、3%左右，不超过5%，关酸碱泵和所有阀门。
5.2分层：先检查设备上所有阀门有无关闭。
先启动纯水泵，开下进阀及上排阀，再开清洗水阀，慢慢加大流量至树脂层顶托至混合床顶部，关清洗水阀让树脂自动落下，直至分层，如分不开应重复上述操作，如还分不开，应进碱。
5.3进碱分层：先开碱泵的进出水阀，开碱泵，开混合床的进碱阀，开下排阀，下排阀不能开太大，到碱液进完，关泵和所有阀，泡浸树脂5～10min，再重复上述操作，直至分层彻底为止。
5.4清洗和进酸当树脂进碱分层后，先启动纯水泵，开混合床的中排阀，不要开启过大，开上进阀及清洗水阀，调节上进流量至250L/h，再开下进阀流量为200L/h洗约5分钟后，关下进阀，其它不变。
开始进酸，先启动酸泵、开泵的进出水阀，开混合床的进酸阀，流量为200L/h，酸液进完后，关泵及所有阀，再开下进阀，流量为200L/h，洗至中排出水的pH值为中性(时间约1小时)清洗完毕，关纯水泵和所有阀门。
纯化水机操作规程介绍
纯化水机操作规程介绍1.1 开机前准备在操作纯化水机前，首先要确保水源已经接通，并且水质符合要求。
同时检查纯化水机的电源接线是否牢固，水管连接是否正确，水质监测仪表是否正常。
1.2 开机操作打开纯化水机的电源开关，待机器启动完成后，按照操作面板上的指示选择相应的流水量和纯化水质量。
等待机器自动工作完成。
1.3 运行维护在纯化水机运行的过程中，需要定期检查水质监测仪表的数值是否正常，一旦发现水质异常，立即停机检修。
同时定期对滤芯、膜组等部件进行清洗和更换。
1.4 关机操作在不需要使用纯化水机时，首先要将操作面板上的流水量和纯化水质量设为最低，然后关闭电源开关。
同时及时将纯化水机内的水排空，确保机器内部干净并且防止水管结霜。
1.5 安全注意事项在操作纯化水机时，要注意防止水花溅出伤人，避免机器接触到潮湿的环境，确保机器处于干燥通风的环境中运行。
同时避免在使用过程中随意拆动机器部件，以免造成损坏或人员受伤。
1.6 日常清洁定期对纯化水机的外部进行清洁，并且及时清理掉附着在机器外壳上的污垢。
同时定期对机器内部进行清洁和消毒，保持良好的工作环境和水质。
1.7 定期维护定期对纯化水机进行维护保养，包括更换滤芯、清洗膜组等操作。
在维护过程中，要按照操作手册要求进行操作，并且定期请专业技术人员进行检修和维护。
1.8 废水处理在纯化水机的日常运行中，会产生一定量的废水。
对废水的处理对于环境保护至关重要。
我们可以将废水收集起来进行二次利用，或者通过合适的处理设备处理后再排放。
废水的处理和利用要符合当地的环境法规和要求。
1.9 紧急处理在纯化水机运行过程中，可能会出现故障或者其他紧急情况。
在发生紧急情况时，操作人员要能够迅速准确地判断情况，采取相应的紧急处理措施。
同时要及时向相关人员报告，并进行记录和故障排查。
1.10 防止交叉污染纯化水机操作人员要严格遵守操作规程，避免在操作过程中引入外来污染物，确保纯化水的质量。
实验室纯化水系统操作规程
实验室纯化水系统操作规程
《实验室纯化水系统操作规程》
1. 概述
实验室纯化水系统的操作规程是为了确保实验室水质的净化和维护设备的稳定运行。
实验室纯化水系统操作规程涵盖了设备的开启、关闭、日常维护和故障处理等内容。
2. 设备开启
在使用实验室纯化水系统之前，需要确保设备处于正常工作状态。
先打开进水阀门，并检查进水管道是否畅通，再打开主电源开关，待设备运行稳定后才可开始使用。
3. 设备关闭
在使用完实验室纯化水系统后，务必关闭主电源开关和进水阀门。
然后将设备内的残余水排空，保持系统内部干燥。
4. 日常维护
定期检查滤芯和电离树脂的运行状态，及时更换损坏的部件。
每周对设备进行一次全面清洁，包括外部和内部的清洁工作。
5. 故障处理
在发现设备故障时，立即停止使用并关闭主电源开关。
根据故障代码进行排查，若无法解决问题，及时联系维修人员进行维护。
以上就是《实验室纯化水系统操作规程》的基本内容，操作规
程的严格执行能够确保实验室水质纯净，并延长设备的使用寿命。
纯化水制水设备安全操作及保养规程
纯化水制水设备安全操作及保养规程纯化水制水设备是一种用于生产纯净水或超纯水的设备，广泛应用于制药、食品、生物工程、半导体等领域。
在设备的使用和保养过程中，需要注意一些安全操作和规范，以确保设备的有效性和安全性。
安全操作规程1.在使用前，需要对设备进行检查，确保设备的各项参数正常，包括进水口和出水口的阀门状态、泵的运转状态、压力计的读数等。
如发现问题，需及时修理或更换。
2.纯化水制水设备需要定期清洁和消毒。
在进行清洗和消毒时，需要确保所有操作都符合卫生标准，包括佩戴手套、口罩，使用清洁消毒液和吸水器等工具。
在清洗和消毒结束后，需要对设备进行漂洗，以确保设备内部无残留物。
3.设备进水口和出水口需要保持干燥和清洁，尤其是在长期未使用时。
在收起设备时，需要排干设备内积水，避免出现生物污染或设备损坏。
4.纯化水制水设备需要定期更换滤芯和其他消耗品。
在更换时，需要注意滤芯和消耗品的规格和型号，确保更换的物品适用于设备。
5.设备在使用过程中，需要定期进行检查和维护，以确保设备的正常运转和安全性。
需定期检查设备内部压力、温度、水位等各项参数，确保设备正常运转。
如在使用过程中发现问题，需及时修理或更换配件。
6.在使用过程中，需要及时替换、维修和保养设备，以确保设备的安全性和有效性。
7.设备使用过程中，需防止外界杂质或污染物进入设备内部，特别是在进水口和出水口处，应随时保持密封，避免外界杂质进入设备内部。
设备保养规程1.设备使用过程中，需定期检查设备的各项参数和部件。
如发现问题，需及时更换或修理配件，以确保设备的正常运转和安全性。
2.在设备清洗和消毒过程中，需使用清洁消毒液和吸水器等工具，以确保设备内部无残留物，防止出现污染和损坏。
3.设备需要定期更换滤芯和其他消耗品，以确保设备的有效性和正常运转。
在更换时，需注意滤芯和消耗品的型号和规格，以免出现不匹配的情况。
4.设备不使用时，需要及时将进水口和出水口进行封闭和清洗，避免出现外界污染或杂质进入设备。
纯化水系统使用、维护、保养标准操作规程
目的：建立纯化水系统使用、维护、保养操作规程。
范围：纯化水处理设备的日常操作。
责任：操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准，QA负责监督该标准的执行。
内容：1. 设备操作：检查电源、水源是否正常，设备是否完好，预处理系统、反渗透系统、混合离子系统各部分是否处于正常位置，确认无误后方可正式开机运转。
工艺流程饮用水→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透→阴阳离子混合床→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
机械过滤器的操作打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动加压泵。
打开原水流量控制阀，流量控制在h。
反洗：﹙1﹚缓慢打开“上污”阀，“反洗”阀。
﹙2﹚水从底部进入，当“上污”阀向外溢水时，逐渐增加流量，保持一定反洗强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀，关闭“反洗”阀，“上污”阀。
﹙2﹚饮用水由上往下冲洗10分钟至水澄清时，用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，目视无可见异物，进入活性炭过滤器。
注意：A、“正洗”阀，“进水”阀为同一阀门。
B、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
C、反洗时无跑砂现象。
D、机械过滤器必须每天反洗一次，运行时压力控制在。
F、每日班前正洗一次，每班每小时观察出水一次，发现水质达不到水质要求时，立即停止，进行反洗。
运行：打开“出水”阀，关闭“下污”阀，进行活性碳过滤器的操作。
活性炭过滤器操作反洗：﹙1﹚过滤器有异常现象时,过滤器应进行反洗。
﹙2﹚缓慢打开滤器“上污”阀，“反洗”阀，当“上污”阀向外溢水时,逐渐增加流量，并保持一定的反冲强度。
﹙3﹚水由下而上冲洗10分钟，至出水清晰透明，目视无可见异物。
﹙4﹚关闭“上污”阀，“反洗”阀。
正洗：﹙1﹚打开“下污”阀，“正洗”阀。
纯化水系统操作规程详解
纯化水系统操作规程详解一、引言纯化水是用于实验室、工业生产等领域的一种高纯度水，其质量和纯度要求较高。
为了保证纯化水系统的正常运行和使用，制定操作规程是必要的。
本文将详细介绍纯化水系统操作规程的要点。
二、相关设备1.纯化水设备：包括反渗透设备、阳离子交换器、阴离子交换器、混床交换器等。
2.水箱：用于存储纯化水的容器。
3.管道：将纯化水输送到使用地点。
三、操作步骤1.开机检查在每次启动纯化水系统之前，必须进行开机检查。
检查内容包括设备是否正常运转，水箱是否有足够的水，管道是否有漏水等。
若发现异常情况，必须及时解决并修复。
2.启动纯化水设备按照设备操作手册的要求，启动纯化水设备。
在启动过程中，要注意设备的运转情况，确保其正常工作。
3.检查纯化水质量启动纯化水设备后，需要取样检查纯化水的质量。
通常可以使用pH试纸、电导率仪等设备来检测其酸碱度和电导率。
若检测结果不符合要求，需要进行调整和修复。
4.检查水箱定期检查水箱，确保其内部清洁卫生。
如果发现水箱内有杂质或污垢，应及时清理和消毒。
5.定期维护设备对纯化水设备进行定期维护是保证其正常运行的关键。
维护内容包括更换滤芯、清洗管道、消毒设备等。
维护计划可以根据设备操作手册的要求制定，并记录下来。
6.使用纯化水使用纯化水时，应选择合适的取水器具，并注意避免污染。
使用前要注意清洗器具，避免残留杂质。
7.关机操作每次使用完纯化水后，需要将设备和水箱关闭，以节约能源和延长设备使用寿命。
8.废水处理产生的废水需要进行处理，避免对环境造成污染。
废水处理方式可以根据实际情况选择，包括中和、沉淀等方法。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好工作服和防护用具，避免身体暴露在水中。
2.在操作过程中，切勿随意更改设备设置参数，以免影响纯化水的质量和产量。
3.操作人员要严格按照操作规程进行操作，切勿违规行为，避免设备故障或事故发生。
4.严禁私自拆卸纯化水设备，维修和更换设备必须由专业技术人员进行。
纯化水制水系统安全操作及保养规程
纯化水制水系统安全操作及保养规程纯化水制水系统是用于制造高纯度水的设备，广泛应用于实验室、生产车间等场合。
本文旨在介绍纯化水制水系统的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用效果。
系统安全操作规程1.系统接地。
使用前应确保系统接地良好，以防止意外触电事故的发生。
2.系统进水。
在使用前必须检查水源是否正常。
进水口积累的水垢和其它杂物应清理干净。
使用自来水时，应适当增加过滤器的使用次数，以防水中的杂质堵塞系统。
3.系统排水。
水箱中积蓄的水应定期排放。
排放前应检查排水管道是否畅通，避免堵塞管道引起扩散。
4.系统泄压。
在关机前应打开系统泄压口，将系统的压力释放掉。
5.系统保护。
在低温环境下，自来水管道、墙体以及设备上的水管应做好保温工作，以防止水管冻裂。
在高温环境下，系统应防止进水管道温度过高，以免影响其正常使用。
6.系统维护。
每天使用后，应对设备进行清洁消毒操作，避免细菌等微生物的滋生。
在更换耗材或进行设备检修时，应进行必要的记录，以方便后续查找和维护。
7.系统操作。
系统操作前，应对设备进行检查，确保各项指标符合要求。
操作中，应按照系统标准操作流程进行，以避免误操作引起安全事故。
系统保养规程1.换材料。
电离子交换树脂材料是纯化水制水系统的核心材料，需要定期更换。
一般情况下，应每年更换一次。
2.清洗设备。
设备中积累的水垢和其它污垢会影响设备的使用效果，所以应当定期进行清洗操作。
每半年或每季度进行一次清洗操作。
3.更换预处理器。
预处理器可以过滤自来水里面的大颗粒杂质，防止堵塞或损坏后部设备。
一般情况下，应每三个月更换一次。
4.更换滤芯。
滤芯的作用是过滤细小颗粒杂质，防止对设备产生不良影响，所以应每六个月或每季度更换一次滤芯。
5.更换紫外灯。
紫外灯的作用是杀灭水中的细菌和病毒，所以应每一年更换一次紫外灯。
总结纯化水制水系统的安全操作和保养规程非常重要。
只有严格按照规程进行操作和保养，才能确保设备的正常运行和使用效果。
纯化水设备操作维护规程
纯化水设备操作维护规程一、工艺流程：自来水→原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化器→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透（反渗透清洗装置）→中间水箱→pH 调节系统→二级高压泵→二级反渗透→纯化水箱→纯化水泵→紫外线杀菌器→终端微孔过滤器→各用水点二、操作步骤：1、反洗滤料时，检查原水阀门是否打开，把预处理阀门关闭。
2、关闭设备启动，原水阀打到手动。
3、石英砂控制阀头拧到反洗状态，反洗15min，拧到正洗，正洗15min打成运行。
4、活性炭控制阀头拧到反洗状态，反洗15min，拧到正洗，正洗15min打成运行。
5、软化控制阀头拧到反洗状态，反洗15min，吸盐40min-45min，注水半桶，再加盐10-12kg，接着再正洗15min，最后打至运行，然后关闭原水泵，打开预处理阀门。
6、设备启动开关打到自动，原水泵打到自动。
备注：正常使用情况下，石英沙和活性炭：3-5天处理一次；软化过滤器：2周处理一次。
三、注意事项：1、开机注意事项：系统开机时首先将电源开关打开，再将所有的开关调到自动档，然后打开设备启动开关。
2、关机注意事项：设备停机时，把设备启动开关关闭。
3、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统使设备自动停机，恢复水源压力，设备自动开机。
4、膜系统压力1.5Mpa以上时可能会对系统造成不利，请注意通过调节阀调整。
5、一级产水的回收率要根据产水电导率的多少来调节，观察浓水和纯水的流量计，一般调节在60%左右。
6、二级产水的回收率可以调节到80%。
四、维护与保养1、过滤芯应经常清洗，视原水情况每半个月清洗一次。
2、逆渗透膜若前处理合理，进入RO膜的水质符合要求，则膜的寿命可达3-5年，但随着水垢、细菌等污染物和形成，出水量和水质会逐渐降低。
3、设备安装均地温度4-45⁰之间，设备长时间停止应在系统内加防腐剂。
山东瑞通高分子医疗器械有限公司附件6纯化水管理规定编号：RT/ZW-SC-A1. 为确保纯化水质量符合要求，特制定本规定。
纯化水设备安全操作及保养规程
纯化水设备安全操作及保养规程纯化水设备是实验室中一个必不可少的设备，它可以产生高质量的纯净水，用于实验室分析、制备等工作。
但是，使用不当可能会对实验室和操作人员造成危害。
为了确保实验室人员的安全，本文档将详细介绍纯化水设备的安全操作规程及保养要点。
安全操作规程1. 预防触电（1）不使用双极或三极插头将纯化水设备插入墙壁插座，而应该使用只有一个极性的插头。
（2）在操作之前必须确保手在完全干燥的情况下再进行操作。
（3）确保所有电器部件正确接线，不允许散线或线路接反。
（4）使用设备时，请勿用湿手接触电源插头。
（5）如果发现漏电现象，应当立即停止使用，通知技术人员进行检查修理。
2. 预防火灾（1）切勿将各类物品压在水机上，防止它们燃烧。
（2）不要在水机附近堆放易燃物品，防止它们不慎引起火灾。
（3）设备选用区必须保持干燥，尽量避免模具的积水、水迹，防止滋生细菌，避免机器发生故障而引起火灾。
（1）操作人员必须在使用加热器之前熟悉热水温度设置，尤其是对于较高温度，必须做好安全防护措施。
（2）更换水桶时，应检查水桶内是否有残留的热水，如有应使用保护手套或刻意倾倒以避免烫伤。
4. 防止误操作（1）管理员应当负责操作培训的安排，确保新的操作人员已经受到适当的培训。
（2）操作人员每次使用设备前，必须了解设备的操作原理及细节，特别要注意操作人员的用水量和水质，以免造成机器内膜破损。
（3）操作人员不得以任何形式阻止装置中的安全装置。
设备保养要点1. 定期清洗为了保证设备的正常运行，应定期清洗设备。
清洗缸内应使用纯净水，不得使用实验室中的友好液体。
2. 换水桶每当水桶的水位降到最低限度时，应该及时更换水桶。
在更换水桶前，应该检查水桶阀门是否完好，以防发生泄漏或污水。
应保证设备的部件不被腐蚀，还可以采取包裹等措施来防止零件生锈，延长纯化水设备的寿命。
4. 定期检查维修应定期检查纯化水设备的性能，进行维修。
同时，应制定完善的维修保养计划，保证设备的正常运行。
纯化水系统操作与维护规程
纯化水系统操作与维护规程页码 1 / 9标准操作规程颁发部门： NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统设备动力部标准操作与维护规程编号：编写人编写日期审核人审核日期颁发日期：年月日生效日期：年月日批准人批准日期此标准取代：目的：建立NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统设备的标准操作与维护规程。
范围：适用于（NBJ-DRO+EDI-3000型）纯化水制备系统。
责任：设备动力部、生产制造部、质量管理部、基建工程部。
内容：纯化水系统包括多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器、双级反渗透及装置、EDI装置、纯化水输送系统构成。
：分发部门：设备动力部、质量管理部、工程部一、纯化水制备系统开机操作步骤：1、开机前检查：1）、查看手动阀门是否正常工作位置，浅绿色标识手动阀都应是在全开位置，红色标识手动阀按标识说明全闭或半开位置。
2）、检查气阀控制箱内，压缩空气进气压力是否≥0.45Mpa，压缩空气压力应控制在0.45-0.6Mpa，否则会造成设备运行故障。
3）、合控制柜内三相总电源空开，合控制柜内两相控制电源空开，手动顺时针旋转控制柜面板的“急停开关”；此时PLC和触摸屏同时上电。
4）、待触摸屏显示“首页”画面时，点击“进入”到“系统总画面”。
5）、在总画面中检看各阀门、泵、液位的状态；检看是否无故障警示条显示； 6）、无故障则进行下一步。
2、原水泵的选择：1）、“1号原水泵自动开关”、“2号原水泵自动开关”按钮灰色为关闭，绿色为打开； 2）、系统默认1号和2号原水泵自动开关（绿色打开状态）为自动选择状态，系统运行时先启1号，待停机后再运行时启动2号，两台原水泵转换运行；如其中一台原水泵出现故障需要关闭时，用1或2级用户权限登录后点击对应的水泵开关，开关变为灰色后，一直使用另一台泵；应保证最少选择一台原水泵；3、依次打开“原水入水阀开关”、“一级系统开关”、“二级系统开关”、“供水泵变频档开关”：页码 2 / 9动力部编号：系统自动运行步骤如下：1）、原水入水阀：进入自动控制状态；原水箱次高水位，“原水入水阀”自动打开，饮用水进入原水箱内暂存，原水箱高水位时，“原水入水阀”自动关闭，原水箱停止补水。
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目的：建立NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统设备的标准操作与维护规程。
范围：适用于（NBJ-DRO+EDI-3000型）纯化水制备系统。
责任：设备动力部、生产制造部、质量管理部、基建工程部。
内容：纯化水系统包括多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器、双级反渗透及装置、EDI装置、纯化水输送系统构成。
一、纯化水制备系统开机操作步骤：1、开机前检查：1）、查看手动阀门是否正常工作位置，浅绿色标识手动阀都应是在全开位置，红色标识手动阀按标识说明全闭或半开位置。
2）、检查气阀控制箱内，压缩空气进气压力是否≥0.45Mpa，压缩空气压力应控制在0.45-0.6Mpa，否则会造成设备运行故障。
3）、合控制柜内三相总电源空开，合控制柜内两相控制电源空开，手动顺时针旋转控制柜面板的“急停开关”；此时PLC和触摸屏同时上电。
4）、待触摸屏显示“首页”画面时，点击“进入”到“系统总画面”。
5）、在总画面中检看各阀门、泵、液位的状态；检看是否无故障警示条显示；6）、无故障则进行下一步。
2、原水泵的选择：1）、“1号原水泵自动开关”、“2号原水泵自动开关”按钮灰色为关闭，绿色为打开；2）、系统默认1号和2号原水泵自动开关（绿色打开状态）为自动选择状态，系统运行时先启1号，待停机后再运行时启动2号，两台原水泵转换运行；如其中一台原水泵出现故障需要关闭时，用1或2级用户权限登录后点击对应的水泵开关，开关变为灰色后，一直使用另一台泵；应保证最少选择一台原水泵；3、依次打开“原水入水阀开关”、“一级系统开关”、“二级系统开关”、“供水泵变频档开关”：系统自动运行步骤如下：1）、原水入水阀：进入自动控制状态；原水箱次高水位，“原水入水阀”自动打开，饮用水进入原水箱内暂存，原水箱高水位时，“原水入水阀”自动关闭，原水箱停止补水。
2）、一级产水系统：RO一级产水系统进入自动运行状态；在压缩空气、原水入水压力正常的情况下，由“原水箱水空”和“中间水箱水满”检测信号控制自动运行；在原水箱不缺水、中间水箱缺水时的启动顺序：一号原水泵启动（根据原水泵选择开关选择）；多介质工作阀组打开；活性炭工作阀组打开；软化入水阀打开；RO一级入水阀打开；RO一级冲洗阀打开；多介质过滤器、活性炭过滤器和软化器全部按顺流上进下出进行过滤，软化出水进入精密过滤器、一级反渗透膜组内；此状态为一级反渗透开机冲洗；用原水泵提供的压力对膜表面进行低压冲洗，冲洗时间为90秒，时间可在“参数设定”内设定。
90秒钟后，一级高压泵启动，同时“RO一级冲洗阀”关闭；一级高压泵启动后慢慢调整“一级高压泵后调节阀”和“一级浓水调节阀”的开度。
使浓水排放量约为50～80LPM，纯水产量为65～85LPM。
调整滤前、滤后压力0.25～0.5MPa；一级膜前压力0.6～1.6MPa，最高不允许超过1.75 Mpa；一级膜后压力0.5～1.5 Mpa；其中一级膜前压力与一级膜后压力压差不应大于0.35Mpa；一级产水电导率控制在＜30µs/cm；一级产水系统各数值调整稳定后，进入正常产水状态，一级反渗透产水进入中间水箱内暂存。
此后在自动运行过程中，由原水箱水空液位，中间水箱水满液位，RO一级入水低压信号、RO一级入水高压信号、压缩空气低压信号控制自动运行。
3）、二级产水系统：RO二级产水系统进入自动运行状态；在压缩空气正常的情况下，由“中间水箱水空”和“纯水箱水满”检测信号控制自动运行；在中间水箱不缺水、纯水箱缺水时的启动顺序：二级RO产水超标阀、EDI产水超标阀打开，超标水返回至原水箱内。
延时2秒钟后RO二级高压泵启动，二级反渗透系统进入正常产水状态。
RO二级高压泵启动后慢慢调整“二级高压泵后调节阀”和“二级浓水调节阀”的开度。
使浓水排放量约为10～17LPM，纯水产量为50～60LPM；调整二级膜前压力0.6～1.7 Mpa，最高不允许超过1.75 Mpa；二级膜后压力0.5～1.6 Mpa；其中二级膜前压力与二级膜后压力压差不应大于0.35Mpa；二级产水电导率控制在＜5µs/cm；RO二级产水电导率仪检测合格后20秒，“RO二级产水合格阀”打开，5秒钟后，RO 二级产水超标阀关闭。
此时，二级反渗透产水进入EDI模组，延时20秒钟后EDI整流电源启动；EDI启动后慢慢调整“EDI浓水进水阀”和的开度。
使浓水排放量约为300～500L/h，产水产量为45～55LPM；调整EDI纯水进水压力0.05～0.35 Mpa，最高不允许超过0.4Mpa；EDI纯水出水压力0.05～0.1 Mpa；其中EDI浓水进水压力不应高于纯水出水压力；调整EDI工作电压在60～110V之间,EDI工作电流在1～2A之间；EDI产水电阻率控制在≥10MΩ.cm。
EDI产水电阻率仪检测合格后20秒，“EDI产水合格阀”打开，5秒钟后，EDI产水超标阀关闭。
二级产水系统各数值调整稳定后，进入正常运行状态， EDI产水进入纯水箱内暂存。
此后在自动运行过程中，由中间水箱水空液位，纯水箱水满液位，RO二级入水高压信号、RO二级产水高压信号、压缩空气低压信号控制自动运行。
4）、供水系统：供水泵在变频档开关打开后，纯水供水系统进入自动运行状态；在“纯水箱不缺水时”，供水泵自动启动运行；通过输送回水流量计输出信号控制循环回水的流速，设定回水流量为3500L/H，回水背压0.2～0.4MPa；当用水点使用水时变频器自动增速加大供水量，当纯水使用点用水量减少时，变频器自动减速运行；当“纯水箱水空”时，供水泵自动停止运行。
5）、设备运行记录：每两小时记录填写纯化水设备运行记录。
6）、系统运行中定时冲洗：系统每连续运行时间超过2小时，系统自动进行低压冲洗一次；7）、预处理自动冲洗：多介质过滤器累计运行时间超48小时自动冲洗一次；活性炭过滤器累计运行时间超48小时自动冲洗一次；一用一备软化器每产水90m³,两罐切换一次，上次使用的罐进行再生；多介质反洗和活性炭反洗时，两台原水泵同时启动供水，多介质正洗和活性炭正洗时，一台原水泵启动；在多介质和活性炭冲洗过程中，一级产水系统进入待机状态，冲洗程序结束后，一级产水系统进入自动运行状态；软化再生时，如一级产水系统待机时，一台原水泵启动；如一级产水系统运行时，两台原水泵启动；二、纯化水制备系统关机的操作步骤：1、依次关闭“原水入水阀开关”、“一级系统开关”、“二级系统开关”、“供水泵变频档开关”：1）、二级产水系统停机：此时二级高压泵、EDI电源停机，延时3秒钟关闭“RO二级产水合格阀”、“EDI产水合格阀，二级产水系统进入停机状态；2）、一级产水系统停机：停一级高压泵、“RO一级冲洗排放阀“打开，此状态为一级反渗透停机冲洗；用原水泵提供的压力对膜表面进行低压冲洗，冲洗时间为90秒。
冲洗后原水泵停机；多介质工作阀组关闭；活性炭工作阀组关闭；软化入水阀关闭；RO一级入水阀关闭；RO一级冲洗阀关闭；RO一级产水系统停机完毕。
3）、纯化水供水系统停机：此时纯化水供水泵停机；延时5秒钟后“输送回水合格阀”关闭；供水系统停机完毕。
4）、累计停机自动冲洗:纯化水系统短期停运时，为防止微生物污染，可在触摸屏内打开选择开关窗口，点击“停机自动冲洗开关”；设备每连续停机超过4小时后，自动开机运行30分钟,在此运行过程中如果纯水箱水满,则EDI产水超标阀打开,产水排至原水箱；纯水泵启动纯化水输送管道循环供水。
当纯水箱水满时，循环回水超标阀打开，循环回水回到原水箱，使纯水箱液位下降，补新鲜的纯化水；运行30分钟后，设备自动停机。
三、注意事项：1、在产水系统停机后，请不要关闭总电源和总进水阀，除维修时平日不能关闭。
2、一级、二级浓水调节阀、排放阀应保持在常开状态。
3、纯化水储存不宜超过24小时。
否则在输送新鲜用水之前，将储罐与管路中存水排掉后输送新制取的纯化水。
4、如接到中心化验室通知，某系统的微生物检验结果到达警戒限或纠偏限度时，应查明原因并记录。
必要时按照现行《纯化水装置清洁、更换、清洗、消毒操作规程》进行清洗、消毒等处理。
5、警戒限度的处理：微生物到达警戒限度时仍然属于合格范围，但需取样重新检验二次，检验结果持续超出警戒限度时则按纠偏限度处理。
6、纠偏限度的处理：微生物到达纠偏限度时查明原因，进行清洗、消毒处理，取样检验。
7、若一级、二级产水超标时，超标排放阀应自动打开排放，如不排放要查明原因。
8、维护：纯化水系统短期停运时，为防止微生物污染，应开启“停机自动冲洗开关”（每连续停机4小时，设备运行30分钟）；若长期停用，首先清洗膜元件，然后注满浓度0.1—1.0％甲醛溶液作为保护液，膜元件至少使用24小时后才可与甲醛接触。
纯水制备系统耗材更换周期附一：用户登录及权限说明：1.1、用户登录：在“系统总画面”窗口内用手点击“用户登录”，进入“用户登录”窗口；在“用户登录”窗口中分别有如下按钮：用户登录”按钮：点击此按钮可打开登录用户选择窗口，选择要登录的用户名，输入对应的用户名密码，即可登录成功。
用户注销”按钮：点击此按钮可把当前登录的用户注销。
密码修改”按钮：点击此按钮可修改当前登录的用户密码。
用户管理”按钮：1级权限可点击此按钮打开用户管理窗口，对对当前用户进行删除、修改用户密码，新建用户。
查询登录记录”按钮：1、2、3级权限可点击查询用户登录记录。
查询事件记录”按钮：1、2、3级权限可点击查询事件记录。
退出”按钮：点击此按钮可返回到“系统总画面”。
1.2权限等级分配：（1、2、3级用户密码由车间主任统一管理）1级权限，管理员组；2级权限，班长组；3级权限，操作员组；无登录权限。
1.3、用户权限分配：登录1级权限用户，成员可以管理所有的权限分配及所有操作项（可操作所有按钮开关、所有参数修改、新增用户、删除用户及修改所有用户密码等操作）；登录2级权限用户，成员可以查看所有页面及操作所有操作项（可操作所有按钮开关、所有参数修改、及本用户密码修改等操作）；登录2级权限用户，可查看系统运行状态、报警记录、参数设定及部分操作项（可以打开或关闭“选择开关”窗口中“多介质立即冲洗按钮”、活性炭立即冲洗按钮”、“1号原水泵自动开关”、“2号原水泵自动开关”、“停机自动冲洗开关”、及本用户密码修改等操作）；无登录权限用户，可查看系统运行状态、报警记录；附录二：运行参数附录三：热水消毒参数设定在“系统运行参数设置”窗口内用手点击“热水消毒参数设置”，进入“热水消毒参数设置”窗口：登录1级或2级用户，在“热水消毒参数设置”画面中，可以修改以下参数：。