薄壁零件夹具设计开题报告
夹具设计开题报告
夹具设计开题报告一、题目<i>夹具设计开题报告</i>四、国内外研究现状和发展趋势与研究的主攻方向国内外对夹具的研究现状迄今为止，夹具仍是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。
夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。
+1.1 国内夹具发展史我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。
在当时曾达到全国年产组合夹具元件800万件的水平。
20世纪80年代以后，两厂又各自独立开发了适合NC机床、加工中心的孔系组合夹具系统，不仅满足了我国国内的需求，还出口到美国等国家。
当前我国每年尚需进口不少NC机床、加工中心，而由国外配套孔系夹具，价格非常昂贵，现大都由国内配套，节约了大量外汇。
1.2 国外夹具发展史从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。
当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。
有关夹具和组合夹具的产值和贸易额尚缺乏统计资料，但欧美市场上一套用于加工中心的央具，而组合夹具的大型基础件尤其昂贵。
由于我国在组合夹具技术上有历史的积累和性能价格比的优势，随着我国加入WTO和制造业全球一体化的趋势，特别是电子商务的日益发展，其中蕴藏着很大的商机，具有进一步扩大出口良好前景。
1.3国内外机床夹具发展现状研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。
夹具开题报告
夹具开题报告夹具开题报告一、研究背景夹具是现代制造业中不可或缺的工具，它在加工过程中起着固定、定位和支撑工件的作用。
夹具的设计和制造直接影响到产品的质量和生产效率。
随着制造业的发展和进步，夹具的要求也日益提高，需要更加精确、灵活和高效的夹具来适应不断变化的生产需求。
二、研究目的本次研究的目的是通过对夹具的开发和改进，提高夹具的性能和效率，进一步提升制造业的竞争力。
具体来说，我们将关注以下几个方面：1. 提高夹具的精度和稳定性：通过优化夹具的结构和材料选择，提高夹具的刚性和稳定性，减少加工过程中的误差和变形。
2. 提高夹具的适应性和灵活性：夹具在不同的工件加工中需要具备适应性和灵活性，可以快速调整和适应不同尺寸和形状的工件。
3. 提高夹具的自动化水平：随着智能制造的发展，夹具需要具备更高的自动化水平，能够与其他设备和系统进行联动，实现自动化生产。
三、研究内容本次研究将从以下几个方面展开：1. 夹具结构优化：通过对夹具结构的改进和优化，提高夹具的刚性和稳定性。
我们将采用有限元分析方法，对夹具的结构进行模拟和优化，以提高夹具的精度和稳定性。
2. 夹具材料选择：夹具的材料选择对夹具的性能有着重要的影响。
我们将研究不同材料的力学性能和耐磨性能，选择最适合的材料用于夹具的制造。
3. 夹具自动化设计：我们将研究夹具的自动化设计，包括传感器的应用、自动调整夹具尺寸的机构设计等，以实现夹具的自动化操作和生产。
四、研究方法本次研究将采用实验和数值模拟相结合的方法进行。
我们将设计和制造不同类型的夹具，并通过实验测试夹具的性能和效果。
同时，我们将使用有限元分析软件对夹具的结构进行模拟和优化，以提高夹具的精度和稳定性。
五、预期成果通过本次研究，我们预期可以达到以下几个成果：1. 夹具的精度和稳定性得到提高，减少加工误差和变形，提高产品的质量。
2. 夹具的适应性和灵活性得到提高，能够适应不同尺寸和形状的工件加工。
3. 夹具的自动化水平得到提高，能够与其他设备和系统进行联动，实现自动化生产。
毕业设计---薄壁类零件夹具设计
X X学院毕业设计说明书课题：薄壁类零件夹具子课题:同课题学生姓名:专业学生姓名班级学号指导教师完成日期目录摘要-------------------------------------------------3一、机床夹具概述----------------------------------------4二、审查零件图样的工艺性--------------------------------5三、毛坯的选择------------------------------------------5四、工艺过程设计----------------------------------------6五、确定机械加工余量及毛坯设计毛图----------------------8六、工序设计-------------------------------------------10七、夹具的设计-----------------------------------------13八、毕业设计小结 --------------------------------------24 致谢---------------------------------------------------25 参考文献-----------------------------------------------26摘要薄壁衬套是某型发动机火焰筒上的一个零件，加工难度较高。
材料为GH135，铁-镍基高温合金，此种合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韧性，足够的热强性和良好的热疲劳性，是一种难加工材料。
并且是薄壁零件，当完成两外圆和内部形状加工之后，零件的壁较薄，受力差，因此要考虑其如何夹紧的问题。
为了加工出符合图样要求的零件，必须编制合理的工艺路线，并要求设计专用的夹具。
关键词：薄壁衬套、专用磨床夹具、专用钻模、铣槽夹具、铣弧形面夹具一机床夹具概述在机械制造中，用来固定加工对象，使这占有正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。
加工工艺及夹具设计开题报告
2.零件毛坯图的绘制、工艺的编排分析（2014年春学期第2至4周）；
3.工艺卡片的绘制（2014年春学期第5周至第6周）；
4.夹具方案的确定、夹具的设计和夹具图的绘制（2014年春学期第7至8周）；
5.撰写、整理、修改毕业设计说明（2014年春学期第10至12周）；
6.对各环节进行检查、准备答辩（2014年春学期第13至15周）。
（2）新兴加工方法的不断出现和发展
新兴加工方法包括精密加工、细微加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的制造模式。
（3）自动化等高新技术与工艺的紧密结合
微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变化，如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助家具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。
毕业设计（论文）开题报告
学院：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名
学号
指导教师
职称
毕业设计（论文）题目：
XXX的加工工艺及其夹具设计
课题研究现状：
目前随着机械制造业的迅猛发展，它已经成为我国国民经济的重要支柱，有利于开拓我国的创造力，提高我国竞争力，增强国家的综合实力。机械制造工艺实质上就是将多种原材料或半成品加工成产品的方法及其过程。而现代工业科技的进步为机械制造业提供了有力的技术支撑，如新型材料的合成与使用、计算机和微电子技术的运用、控制技术和测试技术以及人工智能技术发展和应用都在不断推进着机械工艺制造业的发展与进步。现代机械工艺中大都运用了各种类型的数控机床、柔性制造单元等高新技术模块的集成，为使其满足各种产品多样化、个性化的生产要求。
薄壁零件的加工工艺和夹具设计
摘要：本文系统设计了薄壁零件的数控车削加工工艺。
通过探讨薄壁零件在加工中存在的易变形、零件尺寸精度、位置精度及表面粗糙度不易保证等技术问题，对加工难点进行分析，给出了加工工艺路线和加工方案，通过优化、完善夹具设计和切削参数，防止了薄壁零件加工变形、保证了较好的尺寸精度和位置精度，从而有效解决薄壁零件的车削加工难题。
由于薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极易变形，是零件的形位公差增大，不易保证零件的加工质量。
因此对薄壁零件的装夹，切削加工过程中刀具的合理选用及切削量的选择，提出了严格要求。
在普通车床上加工形状较复杂、有一定精度要求、且需要多把刀具进行加工的批量零件时，不仅需要频繁换刀和装夹，花费大量的人力和时间，而且加工出来的零件质量取决于加工人员的技术水平, 产品质量得不到充分的保证。
而运用数控车床，结合传统的加工工艺，不但能大大缩短加工时间、提高加工精度，而且成品率高、产品质量稳定。
所以，在运用数控机床加工过程中为保证被加工薄壁件的必要的精度，有同轴度要求的内外圆柱面或有垂直度要求的外圆与端面，尽可能在一次装夹中完成；需要编制其加工路线、合理的选择个阶段的加工参数并编写高质量的数控加工程序。
为完全保证零件的形位公差需要设计其装夹的夹具，为此，对零件图纸、零件加工及时效处理等方面都认真地进行了分析和研究。
图1-1由图1-1可看出，?64mm的外圆对?60mm的内孔的同轴度，?64的外圆的圆度和表面质量以及内孔尺寸精度的加工是该薄壁零件最主要的加工难点。
因为该零件刚性差、强度弱，在加工中极易变形，表面质量、垂直度及同轴度难以保证。
镗削内孔时应一次装夹中加工出来，以保证该零件的尺寸精度。
针对薄壁零件壁薄、刚性差、易变形的特点，可设计该薄壁零件专用夹具装夹，以保证零件的尺寸精度和形位公差达到图纸技术要求。
这些加工难点的存在，使得加工过程中刀具选择、加工工艺路线安排、工艺装夹方式确定等对于该零件是否合格非常关键。
薄壁类零件加工装夹技术研究
薄壁类零件加工装夹技术研究摘要：由于薄壁零件具有重量轻、结构紧凑等诸多优点，因而其在航空航天等领域具有较普遍的应用。
基于此，本文分析了薄壁类零件加工的装夹技术。
关键词：薄壁零件；加工；装夹薄壁零件由于重量轻、比强度高等结构特点，所以在航空航天等行业的许多重要零件为薄壁结构。
由于薄壁结构零件刚度差，制造过程中在夹具夹紧力和切削载荷的作用下极易产生加工变形，使其加工精度和表面加工质量难以控制，因此，研究薄壁类零件加工装夹技术有着重要的意义。
一、薄壁零件加工问题1、装夹不当导致变形。
通常，薄壁零件内外直径差距较小，强度较弱，在车床作业中直接利用三爪自定心卡盘进行固定，将导致各爪点局部不稳，引发零件整体变形。
在过去的薄壁零件加工中，需要使零件上各夹紧点达到稳定均衡，所以需增大装夹接触面，从而减少零件整体变形量。
但采用该种加工方法，仍然无法杜绝零件变形问题的发生。
2、切削不合理导致变形。
在车削加工中，会产生较强震动。
在切削工艺不合理的情况下，就会导致薄壁零件变形。
为减少切削时刀具所受的阻力，以免零件因阻力过大产生塑性变形或弹性变形，通常需结合刀具类型进行前角调整。
比如在刀具为高速钢材质时，需将前角设定为6°～30°。
在刀具为硬质合金刀时，前角在5°～20°范围内。
而未能进行车削用量的合理选择，将导致薄壁零件产生各种变形。
分析这一现象产生的原因可发现，金属切削主要受两个因素的影响，即背吃刀量和进给量。
在同时增大这两个量的情况下，零件会因切削力增大而变形。
在背吃刀量减少、进给量增大的条件下，尽管切削力会减小，但由于工作表面剩余面积大，零件所受内应力也增大，最终导致零件变形。
因此，还要合理进行切削用量的选择，才能避免零件变形。
3、刀具不合适导致变形。
薄壁零件在车削时，选取合理的刀具至关重要，尤其是对刀具几何角度的选择，不仅会影响切削力的大小，也会影响车削中产生的热变形程度，需关注的是，在薄壁零件的工作表面微观质量的把握也很重要。
夹具设计 开题报告
夹具设计开题报告夹具设计开题报告一、引言夹具是一种用于固定和支撑工件的装置，广泛应用于制造业中的加工和装配过程中。
夹具的设计和制造对于产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将探讨夹具设计的相关问题，并提出解决方案。
二、夹具设计的重要性夹具在制造业中起着至关重要的作用。
首先，夹具能够确保工件在加工和装配过程中的位置和姿态，从而保证产品的精度和质量。
其次，夹具能够提高生产效率，减少工人的劳动强度。
此外，夹具还能够保护工件的表面，防止在加工过程中产生划痕和损坏。
三、夹具设计的挑战夹具设计面临着一些挑战。
首先，夹具设计需要考虑工件的形状和尺寸，以及加工和装配过程中的力学特性。
其次，夹具设计需要考虑工件的材料和表面处理，以确保夹具与工件之间的摩擦和粘附力。
此外，夹具设计还需要考虑生产线的布局和工人的操作习惯，以提高生产效率和工作安全性。
四、夹具设计的解决方案为了解决夹具设计的挑战，可以采取以下解决方案。
首先，可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具设计，以提高设计效率和精度。
其次，可以采用模块化设计的方法，将夹具设计分解为多个子系统，以便于维护和升级。
此外，可以使用先进的材料和制造工艺，以提高夹具的耐用性和精度。
五、夹具设计的案例分析以汽车制造业为例，夹具设计在汽车生产线中起着重要作用。
夹具能够固定和支撑汽车零部件，确保其在焊接、装配和涂装等工艺中的位置和姿态。
同时，夹具还能够提高生产效率，减少工人的劳动强度。
通过合理的夹具设计，汽车制造商能够提高产品质量和生产效率，从而提升竞争力。
六、夹具设计的未来发展夹具设计在制造业中的重要性将会继续增加。
随着工业4.0和人工智能的发展，夹具设计可以与其他智能设备和系统进行集成，实现自动化生产和智能制造。
此外，夹具设计还可以利用虚拟现实和增强现实技术，进行设计和仿真，以提高设计效率和准确性。
七、结论夹具设计在制造业中具有重要的地位和作用。
通过合理的夹具设计，可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本和工人的劳动强度。
夹具设计报告范文
夹具设计报告范文摘要本次报告的主要内容是对夹具的设计，以及它的各个部分的功能和结构。
首先，本文对夹具的基本结构进行了介绍，包括夹具的各部分的结构分析以及使用的材料。
其次，本文对夹具的夹持力进行了实验分析，结果表明，夹具的夹持力在满足设计要求的情况下是满足要求的。
最后，本文对夹具的结构进行了优化设计，以增强夹具的使用性能以及耐用性，为用户提供更高的使用效果。
关键词：夹具，设计，夹持力，优化IntroductionThe purpose of this report is to document and analyze the design of a fixture. Fixture is a tool and device used to locate and secure the workpiece in the machining process accurately. The configuration of a fixture includes fixture body, clamping device, workpiece positioning device and stop device. In this report, the function, structure and performance of the fixture will be discussed. The materials used and the experiment of clamping force will be presented. Finally, a conclusion will be drawn with some possible optimization suggestions.Structure Analysis1. Plate: The plate is used for mounting and positioning of the workpiece. The upper surface is slightly concave and the lower surface is flat. The plate is made of aluminum alloy andprocessed by cutting machine. The bottom surface of the plate is fixed to the base.3. Positioning Block: The positioning block is fixed to the lower step of the base through the screws and nuts. The positioning block is used to achieve the positioning and fixing of the clamping device and workpiece.4. Center Clamp: The center clamp is used to clamp the workpiece at the center of the plate. It is fixed to the positioning block and can be adjusted in height.5. Edge Clamp: The edge clamp is used to clamp the workpiece along the edge of the plate. It is fixed to the positioning block.6. Handle: The handle rotates to drive the edge clamp to clamp the workpiece.7. Bolt: The bolt is used to fix the handle to the positioning block.Clamping Force TestIn order to test the clamping force of the fixture, an experiment wa s conducted using a workpiece of 10×30×50 mm. The clamping force was measured on the basis of the test load and the displacement. The force-displacement curves of the center clamp and edge clamp were obtained and are shown in Figure 1. The experimental results show that the maximum clamping forcesof the center clamp and edge clamp are 0.72 and 0.66 kN, respectively. The results meet the design requirements.Figure 1. Clamping force-displacement curvesOptimization DesignBased on the analysis of the structure and performance of the fixture in the previous sections, it is necessary to make some optimization design suggestions to enhance the performance of the fixture.。
机床夹具毕业设计(论文)开题报告
立卧三面组机专用夹具设计
学生姓名
徐占海
专业班级
B100214
课题类型
应用型
指导老师
张洪涛
职称
高工
课题来源
生产
1、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义
夹具是机电产品制造中必不可缺的四大工具(刀具、夹具、量具、模具)之一。夹具在国内外也正在逐渐形成一个依附于机床业或独立的小行业。我国国内的夹具始于20世纪60年代，当时建立了面向机械行业的天津组合夹具厂，和面向航空工业的保定向阳机械厂，以后又建立了数个生产组合夹具元件的工厂。从国际上看俄国、德国和美国是组合夹具的主要生产国。当前国际上的夹具企业均为中小企业，专用夹具、可调整夹具主要接受本地区和国内订货，而通用性强的组合夹具已逐步成熟为国际贸易中的一个品种。
5~6周方案论证与设计机床夹具草图装配图设计；
7~10周修改并确定夹具总体装配图；
11~12周设计确定零件图的绘制，撰写设计说明书；
13周完成毕业设计论文，准备毕业答辩；
5、主要参考文献
1.肖继德.机床夹具设计.北京：机械工业出版社，2009.1
2.张权民.机床夹具设计.北京：科学出版社，2006
3.王先逵.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，2011.6
机械工程系年月日学生填表课题名称立卧三面组机专用夹具设计学生姓名徐占海专业班级b100214课题类型应用型指导老师张洪涛职称高工课题来源生产1综述本课题国内外研究动态说明选题的依据和意义夹具是机电产品制造中必不可缺的四大工具刀具夹具量具模具之一
洛阳理工学院
毕业设计（论文）开题报告
系（部）：机械工程系年月日（学生填表）
研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔几年年就要更新一半以上的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统、（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了更新的要求。
夹具设计开题报告书
毕业设计〔论文〕材料之二〔2〕本科毕业设计(论文)开题报告题目：制动阀下壳体零件机械加工工艺及端面夹具设计课题类型：设计■实验研究□论文□学生姓名：学号：专业班级：学院：机械与汽车工程学院指导教师：开题时间：2021年3月3日2021 年月日开题报告容与要求一、毕业设计〔论文〕容及研究意义〔价值〕1、研究容：本课题设计的是制动阀下壳体零件机械加工工艺及端面夹具设计。
主要容有编制零件制造工艺方案，设计重要工序工序卡，绘制零件总工序图，夹具定位方案、误差计算，专用夹具总图及零件图设计，并对专用夹具进展装配仿真。
2、研究意义：(1).我们必须仔细了解零件构造，认真分析零件图。
培养我们的独立识图能力。
增强我们对零件图的认识和了解。
通过图形的原始资料建立三维模型。
〔2〕制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。
在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸确实定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的重要性, 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。
〔3〕在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。
这是整个设计的重点,也是一个难点。
所以夹具的重要性也就应运而生，因为在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，〔对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析〕，精心调查研究，吸取国外的先进技术，制订出合理的设计方案。
我们都知道减少停工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。
然而零件加工过程中的准确定位和装夹的重复精度也是改良效率和质量的关键。
毕业夹具设计开题报告
毕业夹具设计开题报告毕业夹具设计开题报告一、选题的依据及意义拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的啮合，用来推动变速器齿轮，改变齿轮位置的工具，通过将齿轮改变位置来改变齿比，以达到变速的目的，变速器的齿轮都是装在主轴和副轴上，通过拨叉来推动它们的前进或后退，就可以改变齿比。
高度发达的制造业和先进的制造技术，已成为衡量一个国家实力和技术水平的重要标志之一，成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。
机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品质、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的`使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求，企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）夹具的发展200已经有多年的历史，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。
第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。
这一阶段夹具发展的主要特点是高效率。
第三阶段，在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。
随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。
夹具毕业设计开题报告
夹具毕业设计开题报告北京理工大学珠海学院毕业设计(论文)开题报告题目: 支架壳体工艺规程及工艺装备设计学院: 机械与车辆学院专业: 机械工程及自动化学生姓名: 欧阳成坤指导教师: 保金凤一、研究的现状及其意义研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85,左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。
然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂，里约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80,左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20,左右。
对夹具创新设计的研究，对国内机械制造有着重要意义:1)保证加工精度采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
2)提高生产率、降低成本用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。
另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。
3)扩大机床的工艺范围使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。
例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。
4)减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。
二、研究目标、研究内容和拟解决的关键问题2.1研究目标:近年来中国制造业快速发展，机械行业也发展的非常好，急切需要工艺装备方面的人才。
根据工厂实际情况，要求工艺人员能制定合理的工艺规程，并设计符合产品技术要求的夹具。
不锈钢薄壁精密件的加工工艺分析及夹具设计
不锈钢薄壁精密件的加工工艺分析及夹具设计标签：薄壁精密件;工艺分析;夹具设计一、引言随着科学技术的飞快发展，各个领域对零部件的加工精度要求越来越高，对产品结构件的性能提出了更高的标准。
薄壁复杂零件因为它具有重量轻，节约材料，结构紧凑等特点已日益被越来越多的应用于高新技术等领域，并经常被用于特殊环境和特殊装备中。
但为达到减重、薄壁、高强度的效果，薄壁件通常使用综合性能要求更高的材料制造，与此同时产生加工变形的原因又变得更加多种多样，而这些因素之间又相互影响和制约。
针对实际生产过程中结构件加工变形问题，本文通过不锈钢薄壁精密件的加工工艺分析为案例，对现有加工艺进行改进，设计了一种利用数控车削代替数控铣削的机加工夹具。
该夹具能准确快速的装夹定位、降低切削力对薄壁件的冲击，做到有效防止切削受力引发薄壁件加工变形，保障零件加工的质量可控性，达到提高加工效率。
二、不锈钢薄壁精密件的加工工艺分析1.不锈钢薄壁精密零件图样的分析该薄壁精密件为不锈钢材料，通过对图1所示的零件图进行分析可知，该薄壁精密件单边最厚为0.75mm、最薄处为0.5mm，并且同轴度与垂直度要求较高;薄壁件边缘上有三段不均衡的圆弧。
图2所示为壁精密件加工部位，零件的D、E、F是三段不均衡圆弧待加工部位，三个圆孔G、H、I在同一直径圆上不等分分布，A、B、c、J是加工的内外圆柱面，J圆柱面壁厚比较薄。
现有加工该零件通用的方法是：1.采用三爪卡盘装夹后在数控车床车削加完成A、B内外圆柱面;2.通过涨力心轴以A内圆柱面为基准固定，车削加完成C、J两处外圆柱面;3.通过涨力心轴以A内圆柱面为基准固定，在数控铣床上铣削完成D、E、F三段圆弧和G、H、I三个圆孔。
该加工方法为了保障零件的形位公差，每装夹一次都需要用百分表校正装夹定位精度，校正耗费时间长，造成加工效率低;在铣削D、E、F三段圆弧时，由于三段圆弧不均衡分布，铣削过程中产生的不均衡铣削力对薄壁件的冲击极易引发薄壁件加工变形，在现实加工中该原因也是该零件在生產过程中产生废品率最高的工序。
薄壁零件夹具设计
2、审查零件图样的工艺性
薄壁衬套图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但由于衬套的材料是铁-镍基高温合金，此种合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韧性，足够的热疲劳性，是一种难加工材料。由零件图可知，当完成两外圆和内部形状加工后，衬套的壁较薄，受力差，内部空间位置也较小。要加工出2-Φ4 mm孔，两外宽1±0.2mm的槽和两外内弧形面，并保证对称，比较困难。如直接夹持衬套加工，不仅容易变形，而且不好直接加工。因此必须设计专用夹具，才能加工出合格的衬套零件。
（3）、台阶面：表面粗糙度为Ra3.2μm,需进行粗车及半精车。
（4）、Φ31mm的内孔：公差尺寸为Ф31 mm，公差等级为IT5,表面粗糙度为Ra1.6μm，需进行粗镗、半精镗及精镗。
（5）、Φ34.5mm的内孔：公差尺寸为Ф34.5 mm，公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra3.2μm。需进行粗镗和半精镗。
参考文献-----------------------------------------------42
薄壁零件夹具设计
摘要：薄壁衬套是某型发动机火焰筒上的一个零件，加工难度较高。材料为GH135，铁-镍基高温合金，此种合金具有良好的抗氧化性，有高的塑性和韧性，足够的热强性和良好的热疲劳性，是一种难加工材料。并且是薄壁零件，当完成两外圆和内部形状加工之后，零件的壁较薄，受力差，因此要考虑其如何夹紧的问题。为了加工出符合图样要求的零件，必须编制合理的工艺路线，并要求设计专用的夹具。
⒉零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有外圆、端面、内孔、圆弧、槽及小孔等，材料为GH135.参考有关加工工艺设计相关手册及资料，其加工方法选择如下：
（1）、Φ41mm的外圆面：公差尺寸为Ф41 mm ，公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2μm,需进行粗车及半精车。
加工工艺及夹具设计开题报告.doc
加工工艺及夹具设计开题报告..毕业设计（论文）开题报告学院：机械与电子工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师职称毕业设计（论文）题目：XXX的加工工艺及其夹具设计课题研究现状：目前随着机械制造业的迅猛发展，它已经成为我国国民经济的重要支柱，有利于开拓我国的创造力，提高我国竞争力，增强国家的综合实力。
机械制造工艺实质上就是将多种原材料或半成品加工成产品的方法及其过程。
而现代工业科技的进步为机械制造业提供了有力的技术支撑，如新型材料的合成与使用、计算机和微电子技术的运用、控制技术和测试技术以及人工智能技术发展和应用都在不断推进着机械工艺制造业的发展与进步。
现代机械工艺中大都运用了各种类型的数控机床、柔性制造单元等高新技术模块的集成，为使其满足各种产品多样化、个性化的生产要求。
因此，现代化条件下机械制造业朝着保证减少各种原材料消耗、生产效率高、稳定性和可靠性高、自动化程度及加工精度高的新一代技术方向发展。
近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。
（2）新兴加工方法的不断出现和发展新兴加工方法包括精密加工、细微加工、特种加工及高密度能加工、新硬材料加工技术、表面功能性覆盖技术和复合加工，以适应机械产品更新换代对制造工艺提出的更高、更新的制造模式。
（3）自动化等高新技术与工艺的紧密结合微电子、计算机和自动化技术与工艺及设备相结合，使传统工艺面貌产生显著、本质的变化，如生产线自动控制、在线检测自适应控制、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助家具设计、计算机辅助装配工艺设计和智能制造系统等。
在零件按照工艺规程制定加工时，除了需要刀具、量具及机床以外，当产品成批量的生产时往往还得需要机床的夹具。
薄壁工件的加工及装夹设计
薄壁工件的加工及装夹设计作者简介:姓名:章百明(1974.09--)；性别:男，民族:汉，籍贯:安徽省太湖县人，学历:高中；现有职称:高级技师；研究方向:车工技能。
摘要：在当前的工业生产中，薄壁工件属于其中较为广泛应用的零件类型，对于这种零件来说，在具体的加工过程中，也具有一定的复杂性。
所以如果不能够妥善的处理，那么就会造成变形问题的出现，从而不利于零件的质量与精度的实现。
因此本文就对于薄壁工件的加工和装夹设计，作出了具体的分析，以供参考。
关键词：薄壁工件；加工；装夹；设计前言：对于薄壁工件而言，这种零件类型不仅自重较轻，而且从结构上来看，也较为紧凑，所以在对于零件的加工过程中，也提出了更高的要求。
在加工时，一个必要的加工操作就是切削。
在这一过程中，如果出现了振动问题，那么就会增加变形出现的几率。
所以，在具体的加工和装夹设计的过程中，也要能够掌握相应的技巧，提高整个加工的科学性，从而确保零件的质量。
1薄壁工件的加工技巧1.1 优化工艺流程在具体的加工过程中，会应用到各种类型的刀具，因此也会作用于工件之上。
所以针对实际的加工而言，要在最大程度上，减少装夹变形和切削过程中的力量，这样才能够防止变形问题的出现。
为了有效地切削材料，就要加大切削用量，同时还要施加一定的压紧力。
在这一过程中，要确保能够留出余量，以备后续的加工需要。
同时，也可以通过热处理的方法，这样就能够对于加工过程中所产生的残余应力，实现有效地消除，进一步的提高薄壁工件在加工过程中的精确度，不仅能够降低切削过程中所产生的热量和力量，同时还能提高加工质量，确保加工的进度。
1.2 完善加工工艺在具体的加工过程中，也会产生较大的摩擦力，所以就会出现较为严重的切削热。
在热力的影响之下，会导致产生受热不均的问题，因此不利于零件品质的实现。
而且在薄壁工件的加工过程中，所具有的加工效率以及变形的程度，都会受到走刀策略的直接影响。
因此就必须要能够科学的安排加工路径，让材料在切除的过程中具有对称性，同时还能够应用合理的走刀方式，做出相应的处理，确保能够均匀的施加力量，不断地降低在加工过程中工件的受力变化。
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薄壁零件夹具设计开题报告本科生毕业论文，设计，开题报告题目: 关于薄壁零件的夹具设计的研究姓名: 潘玉霞学院: 工学院专业: 材料成型及控制工程班级: 92班学号: 30209125指导教师: 肖茂华职称:2013年 3月 4日南京农业大学教务处制本课题的意义、国内外研究概况、应用前景等(列出主要参考文献) 一、选题的目的、意义及相关研究动态和自己的见解:选题目的:近几年来，随着经济社会的发展，各行各业的生产加工技术都发生了翻天覆地的变化，为了满足人们不断增长的需求，机械行业正在寻找合适的生产加工材料。
而薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量轻，节约材料，构紧凑等优点。
上述优点在很大程度上促进了工业部门的发展。
例如在航天航空领域引入的薄壁零件，其重要性不言而喻。
随着科技的发展,我们期待着有更好的改进方法,能取其精髓,去其糟粕,使解决问题的效果达到最优。
目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。
另一面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15%左右。
因此需要有能装夹一组具有相似特征工件的夹具。
但薄壁零件的加工是车削和铣削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。
对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分地考虑工艺问题对零件加工质量的影响，为此对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证了加工精度,为今后更好的加工薄壁零件提供了好的依据及借鉴。
选题意义:1、我国无论农业还是工业都是世界制造大国，但却不是生产大国，在国际上缺乏竞争力，简单点说就仅仅是给别的先进大国打工。
随着中国加入世界贸易组织，工业产品市场的进一步开放，使我国零件加工产业面临更加严峻的挑战。
但我们也应该抓住我国巨大的国际市场加工产业的发展机遇，充分发挥我国的比较优势，扬长避短，这对推动我国工业加工的发展壮大以至加快我国国民经济的发展具有重要的意义。
2、解决工业加工尤其是薄壁零件的加工问题是我国国民经济协调、健康、全面发展的重大问题。
到目前为止，工业一直是我国的支柱产业，而零件的加工尤其是薄壁零件的加工也一直是我国的重点工作。
积极促进工业加工产业的发展，这有效地调整了我国的工业结构，发展了地域优势特色经济。
同时，对增加国民收入，帮助国民脱贫致富，促进全国经济的健康稳定的发展起到了积极地作用。
3、改善薄壁零件的加工产业的发展状况可以为国民经济注入活力。
发展中国出口品牌，扩大中国生产，中国加工出口，将有力地带动地方经济，带动农业以及其他等相关产业链的技术进步以及相关加工产业的蓬勃发展。
工装夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施。
掌握夹具设计原理,以及合理的制造工艺,是提高产品加工质量的根本。
相关研究动态:1 影响薄壁零件加工精度的因素影响薄壁零件加工精度的因素又有很多，但归纳起来主要有以下三个方面: (1)受力变形。
因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度。
(2)受热变形。
因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。
(3)振动变形。
在切削力(特别是径向切削力)的作用下，很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
2 提高薄壁零件加工精度和效率的措施既然影响薄壁件加工精度的因素找到了，我们将如何提高薄壁零件的加工精度呢,笔者将介绍提高薄壁件加工精度和效率的措施。
薄壁零件是工业零件加工产业在生产实践中遇到的一个重要的问题。
该产品加工批量大,为了提高产品的合格率和生产效率，我们从工件的装夹、刀具几何参数、工艺的编制等方面进行综合考虑，实践证明，能有效提高零件的精度，保证了产品的质量和加工周期。
2.1 加工薄壁零件的难度从工件特点分析，从零件要求看，加工薄壁零件的难度主要有:因为是薄壁零件，部分厚度仅有4mm，而且如果批量较大，既要考虑如何保证工件在加工时的定位精度，又要考虑装夹方便、可靠。
通常的车削都是用三爪卡盘夹持外圆或撑内孔的装夹方法来加工，但零件较薄，受力很大，刚性不足，容易引起晃动，因此要充分考虑如何装夹定位的问题。
2.2 优化夹具设计由于工件壁薄，刚性较差，如果采用常规方法装夹，工件将会受到轴向切削力和热变形的影响出现弯曲变形，很难达到技术要求。
为解决此问题，多数都会设计一套适合薄壁零件加工的专用夹具，增加装夹刚性。
综上所述，目前我国工业加工零件的改善主要集中在夹具设计方面，因此关于设计合理的薄壁零件的夹具研究较广泛。
所以本文拟从薄壁零件为角度，为其设计出合理的夹具，希望找出一条提升工业实力的道路。
参考文献:[1] 胡佳英.薄壁套筒零件的加工.机械工程师,2002.2.52~53[2] 刘伟.柔性制造与组合夹具.机械工人冷加工,2003.[3] 靖颖怡.虚拟拼装组合夹具时元件信息自动获取方法的研究组合机床与自动化加工技术,2002.7.21~25[4] 周世学.机械制造工艺与夹具(第2版)[M].北京理工大学出版社, 2006.[5] 孟少龙(机械加工工艺手册第1卷[M](北京机械工业出版社，1991.[6] 刘文剑、曹天河、赵维(夹具工程师手册[M](哈尔滨:黑龙江科学技术出版社，1987.[7] 贵州工学院机械制造工艺教研室(机床夹具结构图册[M]贵州人民出版社，1983. [8] 数字化手册编委会(机床夹具设计手册[M](北京机械工业出版社，2004.[9] 肖继德、陈宁平.机床夹具设计手册[M](北京机械工业出版社，2005. [10] 赵运航. 环形薄壁件加工中的胀紧减振夹具设计 . 中国新技术新产品2011. [11]张业俊. 薄壁件精镗内孔的数控车夹具设计 . 金属加工(冷加工)，1999. [12] 张贤凯. 大型薄壁件运输夹具的设计方法研究 . 天津大学硕士论文，2010.研究的目标、内容和拟解决的关键问题研究目标:1.设计薄壁件在车削时的专用夹具。
2.设计薄壁件在铣削时的专用夹具。
3.要求学生具有较强的绘图能力、解决问题和分析问题的能力，完成文献综述和外文翻译等工作。
研究内容:薄壁零件刚性差，强度弱，在加工过程中由于残余应力、装夹力、切削力、切削热等因素作用,薄壁结构零件极易发生加工变形和切削振动，导致加工误差，从而难以保证零件的加工精度和表面质量，严重情况下造成零件报废。
尤其是装夹力，是决定薄壁件加工质量的主要因素。
本课题通过设计薄壁件在车削和铣削时的专用夹具，对夹具进行结构设计，并对装夹过程进行仿真和优化。
拟解决的关键问题:文章分为四个部分，首先是引言部分，提出了论文的研究背景和意义，并且对相关的文献进行综述;接着对薄壁零件设计产业发展的现状进行了分析。
第三部分运用分析法，对不同夹具设计所面临的优势、劣势、机会和威胁进行了综合的分析。
最后，在前面二个部分的基础上，针对不同零件所面临的实际情况，设计了有利于提高零件精度的夹具。
研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析研究方法:1. 文献检索法:了解目前对薄壁零件的夹具研究及发展现状。
2. 比较分析法:分析比较不同的夹具对薄壁零件精度及其他的影响。
3. 调查分析:了解不同夹具的特点及应用场合。
4. 需求分析及可行性论证:由上至下完成软件模型的仿真规划。
技术路线:一、引言(一)研究背景与意义(二)研究动态(三)主要研究内容和方法二、薄壁零件夹具设计的发展概况三、各种不同的夹具对比分析(一)优势分析(二)劣势分析(三)机会分析(四)威胁分析四、适合于同类的薄壁零件的夹具设计(一)薄壁零件的细分及目标选择(二)产品分析(三)材料分析(四)技术要求分析(五)夹具设计五、结论可行性分析:1.调查得来的数据相对准确，对先行薄壁零件的夹具设计现状发展趋势得到充分了解和分析;2.对薄壁零件的各种材料要求，技术要求等有过系统的学习，包括设备更新问题。
3.指导老师有相关方面的研究经验，能够很好地得到知识性的帮助和指导。
4.对模型的构造和仿真及优化有一定的学习基础。
特色或创新之处1. 在学习夹具设计的同时还学习了一些有关夹具各种尺寸的计算及要满足的技术要求;2. 夹具设计不仅仅应用了初级软件，如OutCAD,ProE等，还学会应用一些高级软件，学会这些软件的应用之后，可以用来仿真，优化等，极大地提高了工作效率; 3. 夹具设计的同时也要求我们对模型的构造有一定的理解。
研究计划及预期进展起止日期工作内容备注学习薄壁零件的夹具设计的相1.10~.1.30 关知识,收集、整理相关资料，进入论文初步研究阶段。
撰写文献综述，翻译英文资料，2.20~3.20 完成开题报告。
设计薄壁件在车削和铣削时的专用夹具，对夹具进行结构设3.21~4.20 计，并对装夹过程进行仿真和优化。
学会基本的仿真应用根据指导老师的意见进行结构 4.21~5.10 改进。
完成毕业论文撰写工作，答辩，5.11~5.17 并按规定格式打印装订并装袋。
已具备的条件、尚缺少的条件和拟解决的途径(包括利用教学实验中心、科研实验室、实习基地、校外其它企事业单位等条件的计划与落实情况) 已具备条件:学校图书馆有大量关于薄壁零件夹具设计的书籍可供参考，有机房可以使用网络资源检索，以及相关方面的老师的悉心指导。
尚缺少条件:关于模型建造以及仿真和优化不熟练，还有待进一步学习，尤其是多方面相结合方面的空缺，对各种计算机软件的使用不是很熟练。
拟解决途径:加强学习，多查阅资料，向老师请教，多动手实践。
本科生毕业论文,设计,开题报告评定表指导教师意见指导教师签名: 年月日备注教务处制表。