压力管道元件质量手册 180525
压力管道质量手册
压力管道质量手册01前言 2 02 质量方针的公布令和质量方针 41 适用范畴和适用领域 62 引用标准73 定义、符号84 质量体系要求12 4.1 治理职责12 4.2 质量体系14 4.3 合同评审15 4.4 文件和资料操纵16 4.5 采购质量操纵17 4.6 顾客提供产品的操纵19 4.7 产品标识和可追溯性20 4.8 过程操纵21 4.9 检验和试验操纵33 4.10 检验、测量和试验设备的操纵35 4.11 不合格品的操纵36 4.12 纠正和预防措37 4.13 质量记录的操纵37 4.14 内部质量审核38 4.15 服务39 4.16 同意安全监察和监督检查40 各种质量操纵表图41－61 岗位责任制一、厂长岗位职责62二、副厂长岗位职责63三、总工程师岗位职责64四、治理者代表岗位职责65五、材料责任工程师岗位职责66六、工艺责任工程师岗位职责67七、焊接责任工程师岗位职责68八、设备责任工程师岗位职责69九、检验责任工程师岗位职责70十、办公室治理标准71 十一、生产副厂长治理标准72 十二、技术科治理标准73 十三、质检科治理标准74 十四、供应科治理标准75 十五、工程项目部治理标准76 01 前言01.1 企业概况我厂是股份合作制企业，始建于1956年，1965年开始承担省内小化肥设备中部分压力容器和小型工业锅炉的制造。
1986年取得一、二类压力容器制造许可证，1992年取得一、二类压力容器设计资格证书，1990年、1994年、1999年和2004年分别四次通过D级压力容器制造换证，1999年和2004年分别二次通过D级压力容器设计资格换证。
全厂共有职工106人，技术工人共计45人，其中持证焊工16人。
从事压力容器和压力管道工作的工程技术人员9人，其中高级职称2人，中级职称2人，初级职称5人。
无损检测人员5人，其中射线Ⅱ级4人，射线Ⅰ级1人，超声Ⅱ级3人，磁粉Ⅱ级1人，磁粉Ⅰ级1人，渗透Ⅱ级1人，渗透Ⅰ级1人。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册一、引言压力管道元件是指承受内压或者外压、并传送流体的管道元件，包括各种法兰、弯头、三通、转子、管帽、管薄板、管加热器等。
压力管道元件质量直接关系到管道系统的安全运行，因此对其质量保证十分重要。
为了规范和提高压力管道元件的质量保证工作，制定并执行本手册，以确保压力管道元件的质量。
二、范围本手册适用于压力管道元件的设计、制造、检验、试验、包装、运输、储存、使用及保养等过程中的质量保证管理工作。
三、术语和定义1. 压力管道元件：指承受内压或者外压、并传送流体的管道元件，包括各种法兰、弯头、三通、转子、管帽、管薄板、管加热器等。
2. 质量保证：指为了满足特定要求而采取的协调一切工作的质量活动。
3. 检验：指制定、执行和记录检验计划，对产品进行检验，保证产品符合相关标准、规范和技术要求。
4. 试验：指对产品进行各项规定的性能、强度、耐压、密封性等试验，验证产品的合格性。
5. 应力分析：指对压力管道元件的内外应力分布情况进行分析和评估，以确保在工作条件下不会产生破坏。
6. 质量记录：指记录包括设计文件、制造文件、检验报告、试验报告、合格证书等质量相关的文件。
四、质量管理要求1. 设计阶段：压力管道元件的设计应符合相关国家标准和规范要求，应对元件的应力进行适当分析，确保在工作条件下的安全可靠性。
2. 材料采购：应根据设计要求和规范选用合格的材料，需按相关标准进行抽样检验，并保留检测报告和合格证明。
3. 制造过程控制：在制造过程中，应对压力管道元件的加工工艺、工序和工艺参数实施有效控制，确保产品符合设计要求。
4. 检验和试验：应根据制定的检验计划，对各道工序和成品进行质量检验，确保产品质量符合标准和规范要求。
对产品进行必要的试验，验证产品的性能及可靠性。
5. 标识和包装：所有通过检验合格的产品，应标识清晰、完整，包装合理、安全，确保产品在运输过程中不受损坏或者变形。
6. 质量记录保存：对压力管道元件的设计文件、制造文件、检验报告、试验报告、合格证书等质量记录应合理保存并可以追溯。
压力管道质量手册
压力管道安装质量保证手册2006—05-10发布 2006—05—15实施───────────────────────────────河北省安装工程公司发布1QG/JA33.01—2006管理者代表任命书压力管道安装是公司生产、经营的一个重要领域，覆盖面广,质量要求高，各级管理人员、操作人员必须严密施工策划,强化工艺纪律，严格过程控制，遵守相关法规，确保压力管道的施工质量.为了规范公司压力管道安装质量体系的有效运行，特任命总工程师贺广利同志为公司压力管道安装质量体系管理者代表，统一领导压力管道质量体系运行工作，建立公司压力管道安装质量体系，协调各种资源，监督实施效果，不断改进管理绩效。
河北省安装工程公司公司经理（签名）二○○六年五月十日2QG/JA33.01—2006手册批准发布令《压力管道安装质量保证手册》是公司实施压力管道安装质量管理和质量保证的基本法规，是公司从事与压力管道安装工程质量有关的管理、执行和验证等各项活动必须严格遵照执行的工作准则，公司各单位、各部门和全体职工必须认真贯彻执行。
经审定《压力管道安装质量保证手册》符合公司按GB/T19001—IS09001标准建立的质量体系文件要求和国家有关法律、法规和技术标准规定，适应公司质量方针、目标和质量管理实际情况,现予以批准发布,自2006年7月15日正式实施。
河北省安装工程公司经理(签名）二○○六年五月十日3QG/JA33。
01—2006前言本《手册》是压力管道安装质量保证手册，是依据公司按GB/TI9001—IS09001标准建立的质量体系文件和国务院《特种设备安全监察条例》、国家质检总局《压力管道安装安全质量监督检验规则》、国家原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》、国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定，结合压力管道安装的工程特点和公司实际情况对各项管理工作专业化、具体化而编制的专业纲领性文件。
压力管道安装质量保证体系是公司质量体系的一个专业子体系，压力管道安装质量体系文件包括质保手册、企业技术标准和有关管理标准，4文件要求与总体系的要求相一致。
压力管道元件制造质保手册
目录章节号内容页次01·····················前言 2 02···················发布令 4 03·····················任命令 5 04·····················质量方针和质量目标 6 05·····················质量保证手册的范围及管理8 06·····················术语和缩写9第一章·················管理职责10第二章··················质量保证体系22第三章··················文件和记录控制24第四章···················合同控制26第五章···················材料控制28第六章···················工艺控制31第七章···················理化检验控制34第八章···················检验与试验控制36第九章····················设备和检验与试验装置控制39第十章····················不合格品（项）控制41第十一章···················质量改进与服务43第十二章··················人员培训、考核和管理46第十三章····················其它过程控制49第十四章···················执行特种设备许可制度51附录1质量管理程序文件目录53附录2技术文件目录5401前言企业概况商洛市丹东建材有限责任公司组建于2002年，为一个股份制民营企业，位于商洛市商州区沙河子工业小区。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册第一章绪论1.1 背景介绍随着工业化进程的不断深化，压力管道在工程建设中扮演着愈发重要的角色，它们承载着各种介质的输送和压力的传递。
为了确保压力管道系统的安全和可靠运行，压力管道元件的质量保证显得尤为重要。
本手册的制定旨在规范压力管道元件的生产、检验和运输流程，确保其符合相关标准和质量要求，为压力管道系统的安全运行提供保障。
1.2 目的和范围本手册旨在规范压力管道元件质量保证的相关管理制度、生产工艺和检验测试，确保压力管道元件符合国家标准和相关技术规范的要求，保证产品质量，满足用户需求。
适用于所有涉及压力管道元件生产、检验和运输的相关人员及单位。
第二章压力管道元件的质量管理体系2.1 质量管理责任公司须明确质量管理部门的管理职责，确保压力管道元件的生产质量得到有效保证。
相关管理人员应当具备相关的专业知识和管理经验，对质量管理工作负有直接的责任和义务。
2.2 质量管理体系建设公司应当建立、实施并不断改进压力管道元件质量管理体系，并定期进行内部审核和管理评审。
确保质量管理体系符合质量管理体系标准的要求，并能够满足产品质量保证的需要。
第三章压力管道元件的生产工艺管理3.1 工艺流程控制公司应当根据产品的特点，建立合理的生产工艺流程，确保生产过程中各项参数的稳定性和可控性。
严格按照相关标准和技术规范的要求进行生产，并对产生的数据进行记录和管理。
3.2 材料采购与管理所有用于生产压力管道元件的原材料必须符合相关标准要求，并应当建立严格的供货商评价、选择和管理制度，确保原材料的质量可控。
第四章压力管道元件的检验测试4.1 检验测试要求生产过程中应进行全程监控和检验测试，并对产品进行合格评审。
对产品的各项性能指标、尺寸偏差等进行全面检验，确保产品符合相关标准和技术规范的要求。
4.2 产品追溯与管理对生产的每批压力管道元件进行严格的追溯管理，确保产品的质量 traceability。
当产品出现质量问题时，能够及时追溯到具体批次和工艺流程，以便进行有效的问题分析和处理。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册第一章绪论1.1 背景及目的压力管道元件作为压力设备重要组成部分，其质量直接关系到压力设备的安全和可靠运行。
为了保证压力管道元件质量，降低安全风险，提高工艺设备的可靠性和使用寿命，制定和实施本手册。
1.2 适用范围本手册适用于压力管道元件的设计、制造、检验以及交付使用等过程中的质量管理工作。
第二章质量管理体系2.1 质量管理体系建立本压力管道元件质量保证手册参照国家和行业相关标准，建立了符合ISO9001等国际质量管理体系要求的质量管理体系。
2.2 质量目标与指标建立并实施符合国家和行业标准的质量目标和指标，确保压力管道元件的质量得到有效的控制和提升。
2.3 质量管理组织设立质量管理部门，明确负责压力管道元件质量管理工作的部门和人员。
第三章设计与制造3.1 设计要求压力管道元件的设计应符合国家和行业相关标准，满足工艺参数、安全性能和可靠性等要求。
3.2 制造要求制造过程中应严格按照设计要求和相关标准进行生产，确保元件的尺寸、材料、焊接等工艺符合要求。
3.3 材料控制对于压力管道元件所使用的材料，应有相应的材质证书，并进行合格评定，确保材料符合要求。
第四章检验与试验4.1 检验要求在生产过程中，要进行原材料的检验，过程中的各个环节进行自检、互检、专检，严格控制产品质量。
4.2 试验要求进行压力管道元件的强度试验、密封性试验等质量检验工作，在产品交付前进行全面的试验，确保产品符合技术要求。
4.3 检验记录与报告所有检验和试验的结果都应有详细的记录和报告，以备查证。
第五章交付使用5.1 出厂检验在压力管道元件交付前，应进行最终的出厂检验，确保产品质量合格。
5.2 产品标识按照相关标准和规定对出厂产品进行标识，包括产品型号、规格、生产日期、压力等级等信息。
5.3 质量跟踪设立完善的产品质量跟踪体系，确保产品在使用过程中的质量可追溯和可控制。
第六章质量改进6.1 质量监测建立定期的质量监测机制，对生产中的关键环节进行监控和分析，发现并及时纠正质量问题。
压力管道元件法兰质量保证手册.
XXXX制造有限公司压力管道元件制造(锻制法兰机械加工)质量保证手册文件编号：JK /ZBS－2015版次：A/0受控状态：发放编号：持有人：2015－08－31 发布2015－09－01实施编审人员批准：编写：目录序号标题与TSG Z0004要素对照0.1 颁布令0.2 公司概况0.3 质量保证手册说明1 管理职责 12 质量保证体系文件 23 文件和记录控制 34 合同控制 45 设计控制 56 材料控制 67 工艺控制78 理化检验控制119 检验与试验控制1210 设备和检验与试验装置控制1311 不合格品控制1412 质量改进与服务控制1513 人员培训、考核及其管理1614 法兰制造1715 执行特种设备许可制度的规定1816 附录1组织行政机构图17 附录2质量保证体系要素职责分配表18 附录3质量方针、目标19 附录4质量目标分解图20 附录5质保工程师和各专业责任师任命书21 附录6质量保证体系各专业责任师组成示意图22 附录7质量控制系统、控制环节、控制点一览表23 附录8 手册修改控制页质量保证手册颁布令本公司生产的压力管道元件是接受国家安全监督管理的特种产品。
为维护顾客利益,确保人民和国家集体财产安全，依据国务院2009年新修改的《特种设备安全监察条例》和《压力管道元件制造许可规则》及《特种设备制造、安装、改造、维护质量保证体系基本要求》、2013年国家主席习近平签署的《中华人民共和国特种设备安全法》，确定了公司质量方针和目标，建立了质量保证体系。
现将编制的《质量保证手册》颁布实施。
为使《质量保证手册》正确贯彻实施和质量保证体系有效运行，现授权质量保证工程师，主持日常质量控制和质量保证的技术管理，质量保证工程师在处理质量问题上有高于其他部门的权利。
为有效控制产品质量，公司设立独立的“质量检验部”（简称：质检部）授权产品检验责任师独立行使对产品质量的严格检验和试验、鉴别把关和报告的职能。
压力管道质量手册
***有限公司QM/***公司.01-2011 TSG 质量手册第A版第0次修订受控状态：受控分发号：QA编制：日期：审核：日期：批准：日期：质量保证手册修改记录质量保证手册的修改必须按文件和资料控制要求实施，修改责任人应及时将修改情况及结果记录表中。
目录01前言 4 02 质量方针的发布令和质量方针904 适用范围和适用领域1105 引用标准11 06定义、符号121 管理职责172 质量保证体系文件21 3文件和记录控制22 4 合同控制24 5设计控制24 6材料、零部件控制257 作业（工艺）控制278 焊接控制299 热处理控制2910 无损检测控制2911 理化检验控制2912 检验和试验控制3013 检验、测量和试验设备的控制3214 不合格品（项）的控制3315 质量改进与服务3316 人员培训、考核及其管理3517 其他过程控制3618 接受安全监察和监督检查3701 前言01.1 企业概况业务范围：蝶阀的生产与销售及亚洲区售后服务公司简史***公司公司从事**行业已经超过***年，经过对不锈钢**产品的多年研究及不断创新，及其优质的产品质量与完善的服务与终端客户建立了良好的合作伙伴关系，**产品产品销往世界各地。
年初,**公司在中国成立分公司，为在亚洲投资的欧洲客户提供高品质的**配套服务。
公司自成立以来，一直稳步发展，巩固了在中国及亚洲区域的市场地位，同时与新的客户建立了良好的合作关系。
职员人驻其他省市办公地点压力管道质量体系组织结构图任命书经公司领导批准决定，***有限公司压力管道体系主要职能负责人任命如下：**** 技术责任师**** 质量保证工程师**** 材料责任师**** 设备责任师**** 工艺责任师**** 安全责任师**** 检验责任师**** 理化责任师***有限公司Tel / 电话：+86Fax / 传真：+86E-mail: ******www.*********TS质量职能分配表01.2 质量手册的概况及管理01.2.1 主要内容《质量手册》阐明了本公司的质量方针、质量目标，描述了质量体系，确定了压力管道制造过程所必须的程序。
压力管道质量保证手册word资料69页
目录01颁布令 (2)02授权令 (3)03质量方针、目标发布令 (4)1企业简介 (5)2管理职责 (6)3质量保证体系 (13)4文件、记录控制 (26)5合同评审控制 (28)6设计控制 (29)7合同控制 (30)8材料、零部件控制 (32)9作业工艺控制 (37)10焊接过程控制 (44)11 热处理过程控制 (47)12 无损检测过程控制 (48)13其他特殊过程控制 (51)14 检测和试验 (51)15检、试验和测量设备的控制 (54)16不合格品的控制 (55)17分析、改进和服务 (56)18 接受安全监察和监督检查 (68)颁布令为保证压力管道安装质量符合《压力管道安全管理与监察规定》和有关规范标准及设计图纸要求，特制定《压力管道安装质量保证手册》。
本《质量手册》是参照GB/T19000－ISO9000系列标准的原理，建立了我公司的压力管道安装质量保证体系，用以保证按法规和标准规范的要求进行压力管道的安装、检验和试验，使压力管道安装全过程得到有效控制。
其质量体系程序文件、工艺标准和管理交工类表格是本《质量手册》的支持性文件，具有和《质量手册》同等的效力。
为了保证《质量手册》的贯彻实施和质量体系有效控制，我授权管理者代表主持日常压力管道安装质量管理和质量保证的具体工作。
管理者代表有明确的职责、权力和组织上的独立性，在处理质量问题时有权发布停止施工的命令，不受进度和成本的约束,有权对施工质量问题进行调查，召开事故分析会，行使质量否决权，部门之间发生分歧时，由其进行仲裁解决。
管理者代表和其他部门发生分歧时，将由我来仲裁解决。
公司各单位、各部门以及所有从事压力管道安装的人员必须熟悉、理解和认真执行本《质量手册》中的有关规定。
做到严肃法规、消除违章、强化管理、落实责任，确保实现其质量目标，以优良的工程质量和服务质量赢得顾客的信任。
本《质量手册》自发布之日起执行。
经理：二0一0年月日授权令为建立及实施《GB/T19002-2000 ISO9002:2000》质量管理体系，现任命丁剑同志为管理者代表，其责权：经最高管理者授权，全面负责质量管理体系的建立、实施和保持。
压力管道设计质量手册
压力管道设计质量手册一、前言压力管道作为承受流体压力的重要工程设施，其设计质量直接关系到工程运行的安全可靠性。
本手册旨在规范压力管道设计的相关要求，确保设计质量达到标准要求，保障工程的安全运行。
二、设计标准1.压力管道设计应符合国家相关标准和规范要求，特别是《压力容器设计规范》、《工业管道设计规范》等相关标准的规定。
2.设计过程中应充分考虑管道的工作环境、介质特性以及运行压力温度等因素，合理确定管道的材质、壁厚等参数。
3.对于高压、高温、易腐蚀等特殊工况管道的设计，应进行专门设计计算，确保其安全可靠性。
三、设计流程1.初步设计阶段：确定管道的基本参数、布局及管道的材质，编制初步设计方案。
2.详细设计阶段：根据初步设计方案进行详细的计算和校核，确定管壁厚度、支承方式等具体设计参数。
3.终审设计阶段：对设计文件进行终审，包括设计计算书、管道布置图、管道支承图等，确保设计方案的合理性。
四、设计要点1.管道的选材应符合工程要求，保证管道的抗压、耐腐蚀性能。
2.管道的布置应考虑管道的伸缩、热胀冷缩、振动等因素，合理确定管道的支承方式。
3.对于特殊介质的管道，应进行介质腐蚀性评价，选择适当的防腐涂层或材质。
4.管道的焊接应符合相关标准要求，保证焊接质量和工艺的可靠性。
5.管道的弯头、法兰、支架等附件应有足够的强度和刚度，避免管道在运行中发生异常破裂等问题。
五、验收和交付1.设计完成后，应进行设计文件的验收，包括设计计算书、图纸等设计文件。
2.验收合格后，进行工程施工监理，确保施工过程符合设计要求。
3.工程竣工后，应组织相关单位进行验收，确定工程是否符合设计要求，确保工程的安全运行。
六、总结压力管道设计是一项专业性强的工作，设计质量直接关系到工程的安全可靠性。
设计人员应充分掌握相关知识，按照标准要求进行设计工作，确保设计质量达到预期目标，保障工程的安全运行。
压力管道元件质量手册 180525
江苏同能天然气设备有限公司压力管道元件质量保证手册(依据：TSG Z0004-2007质量保证体系基本要求)文件编号：TN /QM001－2016版本：01受控状态：发文编号：发布日期：2016年12月5日生效日期：2016年12月10日编制：日期：2016.12.5审核：日期：2016.12.5批准：日期：2016.12.5质量保证手册发布令（TN 发161205号文）为了确保压力管道元件的质量，保障人民生命财产的安全，我公司制造的压力管道元件必须符合安全技术法规的要求，向用户提供优质满意的产品。
本人委托质保工程师建立和领导质量保证体系，编写《压力管道元件质量保证手册》，并明确质量控制要求，授权质保工程师主持日常质量管理和体系内部协调工作，督促和检查各责任人的工作，以确保质量保证体系的持续、有效运行。
本手册是我公司压力管道元件制造的基本法规和纲领性文件，根据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》制订，定于2016年12月10日起实施，凡涉及压力管道元件制造和质量管理的部门和人员均应熟悉本手册中的规定和要求，望有关部门和人员严格遵守。
质保工程师负责对本手册的执行情况进行监督、检查和奖惩，对违反本手册要求，影响产品质量的活动，有权提出纠正，有关部门和人员必须遵照执行，对严重违反本手册影响产品质量的活动，质保工程师有权建议暂停生产，并召开质量分析会，严肃处理质量事故，各有关部门的人员均应尊重和支持质保工程师的活动。
质保工程师应定期向我报告质保体系的运行情况，存在的问题和采取的改进措施。
本公司的产品质量由我本人负责。
总经理：2016年12月5 日任命书（TN 发161202号文）为了确保压力管道元件产品的质量，根据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》的要求，总经理任命质保工程师和各责任人员，贯彻落实《压力管道元件质量保证手册》及有关规定，任命如下：叶国华任质保工程师兼技术负责人冉永常任焊接质控责任人鲁冬梅任检验与试验质控责任人赵军任材料兼其他过程质控责任人陈婷任设计兼工艺质控责任人邱剑锋任无损检测兼理化检验质控责任人卢伟任设备计量质控责任人希上述人员认真履行职责，确保公司质量体系的正常运转。
压力管道元件质量保证手册
压力管道元件质量保证手册压力管道是一种重要的输送管道，其承受着各种介质的高压力，因此其元件的质量保证尤为重要。
本手册将详细讨论压力管道元件的质量保证工作，以确保管道的安全运行和使用。
一、质量保证的基本要求1.材料要求：压力管道元件的材料应符合国家标准或行业标准的要求，并具备必要的强度、韧性和耐腐蚀性能。
材料的配料、熔炼、锻造等工艺过程应符合相关要求，并保证材料的可追溯性。
2.制造工艺：压力管道元件的制造工艺应符合相关标准，包括锻造、焊接、热处理等环节。
必须保证元件的尺寸精度、表面质量及内部组织结构的符合要求，严禁出现裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
3.质量控制：压力管道元件的生产过程中应严格执行质量控制措施，包括原材料检测、工艺过程控制及最终产品检验。
必须建立完善的质量档案，确保产品质量的可追溯性。
二、质量保证的管理措施1.质量保证体系：企业应建立并完善压力管道元件的质量保证体系，包括确定质量目标、制定质量保证规程、配备质量保证人员等。
必须确保质量保证体系的执行与落实。
2.质量保证责任：明确压力管道元件的质量保证责任部门及个人，包括质量管理部门、生产部门、质检部门等相关部门。
各部门间要建立有效的沟通和协作机制。
3.质量保证培训：为确保所有从业人员对质量保证工作的理解和认可，企业应开展相关的质量保证培训，包括质量保证政策、标准规程、技术要求等内容的培训。
三、质量保证的执行流程1.质量检验：对于每批原材料和生产过程中的半成品，应进行全面的质量检验，包括化学成分分析、机械性能测试、尺寸检测等。
必须确保合格的原材料和半成品才能进入下一道工序。
2.工艺控制：对于每道生产工序，应严格执行相关的工艺控制要求，包括温度、时间、压力等工艺参数的控制。
必须记录和留存关键工艺参数，以确保产品的稳定性和可追溯性。
3.最终检验：对于每批成品，应进行最终的全面检验，包括外观检查、尺寸测量、破坏性检验等。
必须确保产品与客户要求的技术标准相符，方可出厂销售。
压力管道元件保证手册
压力管道元件质量保证体系编号：TZSY/SC－2014质量保证手册（第A版第0次修订）批准：审核：编写：分发号：□√受控□非受控2014年12月1日发布2014年12月1日实施********************有限公司目录质量保证手册批准颁布令 (2)企业简介 (3)一.引用或采用的法规标准 (4)二.术语和缩写 (5)三.管理职责 (6)四.质量保证体系文件 (14)五.文件和记录控制 (16)六.合同控制 (18)七.材料、零部件控制 (20)八.工艺（作业）控制 (22)九.热处理控制 (24)十.无损检测控制 (25)十一.理化检验控制 (27)十二.检验与试验控制 (29)十三.设备和检验与试验装置控制 (31)十四.不合格品（项）控制 (33)十五.质量改进与服务 (35)十六.人员培训、考核及其管理 (37)十七.其他过程控制制度 (39)十八.执行特种设备许可制度 (40)附录1 质量控制系统控制环节、控制点及工作见证一览表2工程技术人员一览表3公司压力管道元件质保体系人员任命书4质检人员的任命书质量保证手册批准颁布令为了企业的发展，我们进行无缝钢管的生产，按照国家质量监督检验检疫总局《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《压力管道元件制造许可规则》的要求，我公司《压力管道元件制造质量保证手册》对我公司质量保证体系的正常运转起着指令性作用。
《压力管道元件制造质量保证手册》由品保部负责组织编写。
结合我公司的实际情况，使《压力管道元件制造质量保证手册》适用于我公司压力管道元件制造的质量管理和保证安全可靠、持久稳定的压力管道元件产品质量。
《压力管道元件制造质量保证手册》是我公司压力管道元件制造质量活动必须遵循的纲领性文件，现予颁发，自2014年12月1日起实施。
为了使《压力管道元件制造质量保证手册》得到更好的贯彻执行，我授权质保工程师负责建立、实施、保持公司的质量管理体系，向总经理报告体系运行情况和任何改进的需求，负责体系有关事宜的对外联络。
压力管道元件(聚乙烯管材)质保手册汇编最新版
XXXXXXXXX有限公司压力管道元件制造质量保证手册XXX-ZBSC -2019B/0压力管道元件制造质量保证手册（XXX-ZBSC-2O19 B/0)发放编号：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日颁布 XXXX年XX月XX日实施XXXXXXXX有限公司目录01 公司概况 (1)02 发布令 (2)03 任命书 (3)04 授权书 (4)05 公司的质量方针和质量目标 (5)06 适用范围、引用标准、术语和定义 (6)1 适用范围、引用标准、术语和定义 (6)2 管理职责 (9)3 质量保证体系 (25)4 质量保证体系要素控制4．1 文件和记录控制 (27)4．2 合同控制 (29)4．3 设计控制 (31)4．4 材料、零部件控制 (31)4．5 工艺控制 (33)4．6 理化检验控制 (42)4．10 检验和试验控制 (44)4．11 设备和检验与试验装置控制 (45)4．12 不合格品(项)控制 (47)4．13 质量改进与服务控制 (49)4．14 人员培训、考核及其管理 (52)4．15 批量管理控制 (54)4．16 执行特种设备许可制度 (54)5 附录 (56)附录A：公司组织机构图附录B：公司质量体系人员组织机构图附录C：公司质量管理职能分配表附录D：体系文件控制清单附录E：质量手册修改页6 附图：各条线质量控制流程图 (67)1：材料质量控制系统图2：理化控制流程图3：检验质量控制流程图4：不合格控制流程5：设备质量控制流程图6：计量器具质量控制流程图01 企业概况略02 发布令本公司根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、TSG07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》的要求，编制完成了《压力管道元件制造质量保证手册》，现予以发布，自从XXXX年XX月XX日实施。
本质量保证手册规定了公司压力管道元件制造质量管理的基本要求，是公司制造非金属材料管产品必须遵循的纲领性文件和基本行为准则。
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江苏同能天然气设备有限公司压力管道元件质量保证手册(依据：TSG Z0004-2007质量保证体系基本要求)文件编号：TN /QM001－2016版本：01受控状态：发文编号：发布日期：2016年12月5日生效日期：2016年12月10日编制：日期：2016.12.5审核：日期：2016.12.5批准：日期：2016.12.5质量保证手册发布令（TN 发161205号文）为了确保压力管道元件的质量，保障人民生命财产的安全，我公司制造的压力管道元件必须符合安全技术法规的要求，向用户提供优质满意的产品。
本人委托质保工程师建立和领导质量保证体系，编写《压力管道元件质量保证手册》，并明确质量控制要求，授权质保工程师主持日常质量管理和体系内部协调工作，督促和检查各责任人的工作，以确保质量保证体系的持续、有效运行。
本手册是我公司压力管道元件制造的基本法规和纲领性文件，根据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》制订，定于2016年12月10日起实施，凡涉及压力管道元件制造和质量管理的部门和人员均应熟悉本手册中的规定和要求，望有关部门和人员严格遵守。
质保工程师负责对本手册的执行情况进行监督、检查和奖惩，对违反本手册要求，影响产品质量的活动，有权提出纠正，有关部门和人员必须遵照执行，对严重违反本手册影响产品质量的活动，质保工程师有权建议暂停生产，并召开质量分析会，严肃处理质量事故，各有关部门的人员均应尊重和支持质保工程师的活动。
质保工程师应定期向我报告质保体系的运行情况，存在的问题和采取的改进措施。
本公司的产品质量由我本人负责。
总经理：2016年12月5 日任命书（TN 发161202号文）为了确保压力管道元件产品的质量，根据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》的要求，总经理任命质保工程师和各责任人员，贯彻落实《压力管道元件质量保证手册》及有关规定，任命如下：叶国华任质保工程师兼技术负责人冉永常任焊接质控责任人鲁冬梅任检验与试验质控责任人赵军任材料兼其他过程质控责任人陈婷任设计兼工艺质控责任人邱剑锋任无损检测兼理化检验质控责任人卢伟任设备计量质控责任人希上述人员认真履行职责，确保公司质量体系的正常运转。
特此任命总经理：2016-12-5企业概况公司座落于江苏省江阴市周庄镇稷山村南庄191号，紧邻沿江高速，交通便捷。
公司现占地面积1500 m2，厂房面积1000 m2，在职员工30余人，注册资金1000万元，技术人员8名，II级无损检测人员1人，持证焊工2人，车间最大起吊能力5吨，切割机最大切割厚度50mm，钻床1台，最大钻孔直径50mm，并有一批相关焊接设备、金加工设备。
公司设有曝光室、焊材一二级库、焊接试验室、压力试验区等基础设施，而且都配备了较为先进的试验设备，确保制造质量要求，基本具备制造压力管道元件的生产需要。
公司秉承为您创造价值的经营理念，心无旁骛地提高专业化程度，并以“急客户之急”的服务精神赢得了广大客户，公司主要产品有各种类型的撬装装置等，产品行销全国。
我公司将服务用户作为唯一的目标，与用户达成双赢。
为进一步提高公司质量管理水平，提升产品质量，公司按TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》的要求，建立了压力管道元件质保体系，编制了《压力管道元件质保手册》等有关文件，并持续改进其有效性，增强客户满意。
1 适用范围：本手册适用于本公司压力管道元件制造许可产品的生产、服务过程。
压力管道元件制造许可产品的适用范围：A、B级：元件组合装置2 引用标准及规定：TSGD 2001-2006 《压力管道元件制造许可规则》TSGZ0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 TSGZ0005-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》术语和定义：1．工艺流转：每批生产计划中，实行流转的零部件，每一种规格对应的工艺流转卡（一张不够用时，可采用多张）按工序随工件一起流转，每道工序完毕应由操作者自检合格后才能转入下道工序,检验点或停止点需经授权检验人员签字后方可转入下道工序。
2．停止点：凡对压力管道元件安全使用或整个产品有重要影响的工序，规定本工序质量未经指定责任人到场检查确认，不得进入下道工序加工，该工序明确为停止点。
3．检验点：凡对整个产品有一定质量影响，对其有关质量特性值应作检验记录，以便能追踪，该工序设定为检验点。
4．标识移植：压力管道元件均有标识，在其制造过程自始至终应该保持清晰，由于加工的原因，标识会被消除，为此，必须在工序间随时进行标识移植，以保证可追溯性。
5．顾客满意:顾客对其要求已被满足的程度的感受。
6．质量管理体系:在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
7．质量方针:由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
8．质量目标:在质量方面所追求的目的。
9．审核点：在质量保证体系运转过程中，完成某项较为主要的活动或过程后，除执行（或操作）者进行自检符合有关规定外，还应由质量保证体系中有关人员（职责上高于执行者）进行确认。
主要是查看文件和记录。
10．见证点：顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，见证点通常应在合同或技术协议中预先约定。
应产品制造到达此点时，公司应通知约定者到现场见证。
11．预防措施:为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
12．纠正措施:为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
13．质量改进:质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
14. 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
15. 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
质量方针和质量目标批准令（TN 发161204号文）1．质量方针:质量为先全员参与持续改进客户满意2．质量目标：1）产品检验一次合格率≥95%；2）顾客满意度≥90%。
总经理：2016年12月5日1.1 质量方针和质量目标质量方针和质量目标由总经理批准，形成正式文件。
质量方针和目标应当满足如下要求：(1)符合本单位的实际情况和特种设备许可项目的范围、特性，突出产品安全性能方面及质量持续改进的承诺，指明本公司的质量方向和所追求的目标；(2)质量目标应当量化和分解，贯彻落实到各质量控制系统以及相关的质量控制系统责任人或相关的部门；(3)规定定期对质量目标进行考核。
(4) 质量方针目标见0.6章1.2 质量保证体系组织根据本公司许可项目特性和申请单位的实际情况，建立与质量保证体系相适应的组织机构（见附录1）和质量保证体系结构图（见附录2），并经总经理以文件的形式任命质量保证体系责任人员，包括质量保证工程师和各质量控制系统责任人员（见0.2章）。
1.3 职责和权限任命副总经理为质量保证工程师，并明确规定其对质量保证体系的建立、实施、保持和改进的管理职责和权限（见0.2章）。
明确质量保证体系责任人员以及需要独立行使与特种设备安全性能有关活动的人员的职责、权限，并且规定各质量控制系统责任人之间工作接口控制和协调措施，以确保质量体系的有效运行。
1.3.1 总经理（1）对本公司质量管理工作和产品质量负全面责任；（2）批准颁发本公司《压力管道元件质量手册》，并督促各部门贯彻实施；（3）任免质保工程师、各专业责任人员。
（4）提供资源并支持管理评审。
1.3.2 质保工程师、技术负责人1.3.2.1 质保工程师（1）组织编制、修订本公司《压力管道元件质量手册》，并督促检查各部门贯彻实施；（2）在质保体系中协助总经理协调各责任人员工作，对制造过程及执行本手册中有争议的问题作出裁决；（3）召开质量分析会，处理产品质量问题；对产品质量负领导责任。
（4）组织质量控制责任人员及有关管理、操作人员学习法规和标准。
（5）组织内审，负责对外联络。
1.3.2.2技术负责人(1)负责及时贯彻执行压力管道元件制造有关科技方针、政策、法规、标准；(2)压力管道元件技术总负责人，制订技术发展、技术改造、产品开发规划，并督促实施；(3)主管技术系统的技术职能、技术监督、工艺或研究试验、技术咨询；(4)建立技术管理制度和科技信息网络，健全技术责任制，进行生技部门工作协调。
(5)关健技术岗位的安排、调动、技术职称晋升与聘任、技术人员教育和奖惩；(6)对焊接工艺评定报告（PQR）、焊接工艺规程（WPS）、焊缝超次返修工艺、检验规程等进行审批；(7)参与重大不合格事项和不合格品的研究与处理；总经理授权委托的其它技术工作。
1.3.3 工艺责任人（1）在质保工程师领导下，对工艺质量控制负责。
（2）审核图纸和工艺文件，保证技术文件正确、合理。
（3）对工艺纪律的执行情况进行督促和检查，有权制止和纠正违反工艺纪律的现象。
（4）负责推广应用新工艺、新技术和新装备。
1.3.4 材料责任人（1）在质保工程师领导下，对材料质量控制负责。
（2）对压力管道元件材料采购、复验、保管和发放工作进行指导、督促和检查。
（3）负责审核材料入厂检验结论，对材料验收的正确性负责。
（4）会签材料入库凭证，会签材料代用，处理材料质量问题。
（5）指导材料检验员进行工作，督促供应人员和仓库保管员贯彻执行“材料管理制度”。
1.3.5 检验责任人（1）在质保工程师的领导下，对检验质量控制负责。
组织编制检验规程，并监督实施。
（2）负责监视和测量装置的控制，进行监视和测量监控。
（3）负责对检验人员进行业务指导，提高本公司检验水平。
（4）负责判定、隔离不合格品，并在受权范围内处置不合格品。
（5）签署并保存有关检验记录，对检验记录的正确性和合法性负责。
定期向质保工程师汇报产品质量情况，提出提高产品质量的建议。
1.3.6 设备责任人（1）在质保工程师的领导下，负责设备管理控制。
（2）负责制定设备操作规程，并监督实施；提高确保产品质量的能力，制定企业设备更新改造计划，审核重大、关键设备的大修技术方案，并指导实施。
（3）组织重大设备安全事故的技术调查和分析，对企业设备的完好和专管负责，满足产品制造、检验、检测、试验的需要，确保产品的制造生产和检测手段的能力。
1.3.7 计量责任人（1）在质保工程师的领导下，负责计量管理控制。
（2）做好计量器具的维护、保养、检定、修理等工作，督促使用者正确使用各种量具。
1.3.8 无损检测责任人（1）在质保工程师的领导下，负责无损检测质量控制。
（2）负责按无损检测的规程和产品标准，对无损检测结果进行确认。