橡胶防老剂8PPD-35 - 360文档中心

抗热氧剂的作用

广义上说，多数弱还原剂都是抗氧化剂，只是根据不同的工业用途选取合适的，有较高化学、物理稳定性的，或是低毒性的弱还原剂，都可以巧妙的运用于配方中作为抗氧化剂，又被称为“抗热氧剂”。

下面由抗热氧剂生产厂家恒力特新材料为您介绍下抗氧化剂的实际应用，希望对您有所帮助。

抗氧剂的研究方向已转向开发高效多能的助剂产品和反应型抗氧剂。

中国大陆市场上有国内生产的，也有进口的，国产的气味比较大，保存不好保存。

进口产地有美国、比利时、德国、西班牙的。

其中德国产的最多人使用，因为德国产的抗氧剂包装和质量都比较适合实际生产使用。

德国产的，一般叫做抗氧剂BHT。

其中德国拜耳公司发明的抗氧剂BHT广泛用于工业用途，以下为其详细用途。

必须强调的是，不推荐氧化防止剂。

1、抗氧剂BHT，能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。

2、抗氧剂BHT能防止润滑油、燃料油的酸值或粘度的上升。

3、抗氧剂BHT又是合成橡胶（丁苯、丁腈、聚氨酯、顺丁等）、聚乙烯、聚氯乙烯的稳定剂,抗氧剂BHT是橡胶中常用的酚类防老剂，抗氧剂BHT对天然橡胶，顺丁，丁苯，丁基，异戊，丁腈，乙丙等合成橡胶，丙烯酸脂及乳胶制品的热氧老化有防护作用，抗氧剂BHT 更能抑制铜害，与抗臭氧及蜡并用可防气候的各种因素对硫化胶的损害本品在橡胶中易分散，抗氧剂BHT可直接混入橡胶或作为分散体加入胶乳中，可用于制造轮胎的侧壁，白色，艳色和透明色的各种橡胶及乳制品以及日用，医疗卫生，胶布，胶鞋和食用品橡胶制品，抗氧剂BHT还可作为合成橡胶后处理和贮存的稳定剂。

4、抗氧剂BHT的溶解度为：乙醇25%（20 ），豆油30%（25 ），棉籽油20%（25 ），猪油40%（40 ）。

5、抗氧剂BHT作为食品添加剂能延迟食物的酸败。

抗氧剂BHT 用于动植物油脂以及含动植物油脂的食品中。

此外，抗氧剂BHT还可应用于油墨、粘合剂、皮革、铸造、印染、涂料和电子工业中。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

橡胶防老剂种类

橡胶防老剂种类橡胶防老剂是一种用于保护橡胶制品不受氧化、紫外线和热分解等因素影响而损失弹性和耐久性的化学品。

在橡胶工业中，防老剂是不可或缺的一种辅助材料。

本文将介绍几种常见的橡胶防老剂种类。

一、苯丙基酮类（MB系列）苯丙基酮类是最早被使用的防老剂之一，也是最常用的一种。

它们具有良好的稳定性和耐热性，能够有效地延长橡胶制品的使用寿命。

苯丙基酮类防老剂主要包括2-甲基-1,2-二苯乙酮（MB）、4,4'-二甲基二苯乙烷（MDB）、4,4'-二甲基二苯乙烯（MDEA）等。

二、芳香族氨基酚类（NA系列）芳香族氨基酚类防老剂具有很好的抗氧化性能和耐高温性能。

它们通常被用于加工高温硫化橡胶制品，如轮胎、皮带等。

芳香族氨基酚类防老剂主要包括N-苯基-α-萘胺（NA）、N-异丁基-α-萘胺（IPPD）、N,N'-二异丁基-2-萘酰胺（IDPN）等。

三、苯并噻唑类（BT系列）苯并噻唑类防老剂具有很好的热稳定性和耐氧化性能，能够有效地延长橡胶制品的使用寿命。

它们通常被用于加工汽车轮胎、工业皮带等高强度橡胶制品。

苯并噻唑类防老剂主要包括2-（4'-甲基苯并噻唑）苯并噻唑（MBT）、2-(4'-甲基苄基)苯并噻唑（MBTS）等。

四、多酚类多酚类防老剂具有很好的抗氧化性能和耐热性能，能够有效地延长橡胶制品的使用寿命。

它们通常被用于加工高温硫化橡胶制品，如轮胎、皮带等。

多酚类防老剂主要包括二叔丁基对苯二酚（TBP）、4,4'-二叔丁基二苯酚（TBD）等。

五、硫化剂硫化剂是一种常见的橡胶助剂，它们能够促进橡胶分子之间的交联反应，从而提高橡胶制品的强度和耐久性。

硫化剂通常与防老剂一起使用，以达到更好的效果。

常用的硫化剂包括硫磺、过氧化物、亚硝酸盐等。

六、总结以上介绍了几种常见的橡胶防老剂种类。

不同种类的防老剂在不同条件下表现出不同的性能，因此在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。

防老剂AW的用量

防老剂是指能延缓高分子化合老化的物质，大多能抑制氧化作用，有些能抑制热或光的作用，从而延长制品的使用寿命。

而防老剂AW 的用量要看具体情况而定，按照各种材料添加比进行搅拌融合，更针对性的知识可以看相关说明书。

下面由防老剂AW生产厂家恒力特新材料为您介绍下它的相关知识，希望对您有所帮助。

对防老剂的选择，由于橡胶密封件的种类和硫化方式的不同可选择不同的防老剂：1、用于NR、SBR的防老剂选择防老剂时应从改善橡胶的耐热性、抗臭氧性、耐屈挠性方面考虑。

对具有良好持续稳定性的防老剂的需求较多。

2、用于NBR中的防老剂对NBR来说，抗臭氧龟裂老化剂的作用效果较小。

这是因为防老剂在NBR中互溶性良好，从而难以向橡胶表面迁移。

如和石蜡并用则可发挥耐臭氧性的效果。

对于NBR来说，使用低分子量的石蜡效果较好。

3、在CR中使用的防老剂和NR、SBR相比，CR耐臭氧性非常好,但是,长期使用中也会发生臭氧龟裂。

在CR中，加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龟裂老化剂,可明显提高耐臭氧性。

还有，作为持续性耐热防老剂，CD(碳化二亚胺)是有效的。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。

如果您想进一步了解，可以直接点击官网恒力特新材料进行在线咨询。

几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响

几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响NR是高不饱和橡胶，容易与氧、臭氧结合发生老化现象，而光、热、屈挠变形以及锰、铜等金属也会加速NR老化，通过添加防老剂可以有效改善NR胶料的耐老化性能。

本工作研究几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响。

1 实验1.1 主要原材料NR，3#烟胶片，泰国产品；炭黑N330，河北省沙河市炭黑厂产品；防老剂RD，4010NA和4020，国内A 厂产品；防老剂8PPD(牌号为8PPD-35，有效成分质量分数为0.35)，RE和YLD(牌号为YLD-60，有效成分质量分数为0.60)均以二苯胺为主要原料、辅以其它原料经化合反应制得主成分后吸附在无机填料上的粉状混合物，分别为国内B，C和D厂产品。

1.2 试验配方NR 100，炭黑N330 50，间接法氧化锌5，硬脂酸 3，促进剂DM 0.6，硫黄 2.5，防老剂(变品种) 1.5。

1.3 主要设备与仪器XK-160型开炼机，青岛华青工业集团股份有限公司产品；XLB-Q型平板硫化机，湖州宏侨橡胶机械有限公司产品；WGJ-2500B-Ⅱ型微机控制光跟踪拉力试验机，广西师范大学秀峰电器厂产品；401A型橡胶老化试验箱，启东市双棱测试设备厂产品；P3555C型盘式硫化仪，北京环峰化工机械实验厂产品。

1.4 试样制备采用两段混炼工艺，在开炼机上进行，促进剂和硫黄在二段加入。

试样在乎板硫化机上硫化。

1.5 性能测试各项性能均按相应的国家标准测试。

2 结果与讨论2.1 硫化特性防老剂品种对NR胶料硫化特性的影响如表1所示。

从表1可以看出，防老剂4010NA和YLD可以明显缩短NR胶料的而其它防老剂对NR胶料的硫化特性影响较小。

表1 防老剂品种对NR胶料硫化特性(143℃)的影响项目空白RD4010NA40208PPD RE YLDM L/(dN·m) 5.988.928.949.759.027.188.93M H/(dN·m)45.9948.0149.1746.9346.6546.5146.41t10/min 3.68 3.35 3.00 3.20 3.38 3.78 3.38t10/min18.9017.2014.6816.6316.9519.2715.132.2 耐热氧老化性能防老剂品种对NR硫化胶耐热氧老化性能的影响如表2所示。

防老剂aw生产规程

天然防老剂存在于天然橡胶中，其他防老剂则广泛用于各种橡胶制品中。

防老剂的种类繁多，根据防老剂的主要作用可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂等，但是每种防老剂的防护机理大致一样。

下面由橡胶防老剂厂家恒力特新材料为您介绍下主要类型的生产规程方法，希望对您有所帮助。

1.防老剂D通用名：防老剂D化学名：苯基-β-萘胺英文名：antioxidant D分子式：C16H13N生产方法：将苯胺与萘酚按质量比为4.28 : 6.63投入反应釜，加热熔融后，搅拌下继续加热至132℃以上，再加入0.09份的苯胺盐酸盐为催化剂，升温至170℃反应4h，然后升温至250℃，继续进行反应，直到2-萘酚的含量在1％以下，加纯碱中和苯胺盐酸盐至中性，进行真空蒸馏。

回收苯胺，一直到馏出温度达到235～240℃时，取样分析釜液中苯胺含量，当用新配制的10％的漂白粉饱和溶液滴加样液不呈紫色反应，即可停止蒸馏，趁热出料、干燥、粉碎，即得成品。

2.防老剂H通用名：防老剂H化学名：N,N,-二苯基-对苯二胺英文名：antioxidant H分子式：C18H16N2生产方法：将对苯二酚与苯胺及催化剂磷酸三乙酯加入反应釜，搅拌下加热升温至280～300℃, 0.7MPa压力下进行缩合。

反应完成后，进行真空蒸馏。

先在低真空下蒸出过量的苯胺，然后再在较高的真空下蒸出中沸物，将剩余的物料进行结晶、粉碎，即为成品。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。

橡胶常用的防老剂介绍

橡胶常用的防老剂介绍
防老剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。

对工程塑料加工来说，防老剂可以防止某些聚合物(如ABS等)加工过程中的热氧化降解，使其成型加工能顺利进行。

防老剂的添加量—般只有0.1-0.5份。

理想防老剂应具备以下条件：
一，应具有高的抗氧化能力。

二，与树脂的相容性好，不析出
三，加工性能良好．在高聚物的加工温度下不挥发、不分解。

四，耐抽出性好，不溶于水和油中
五，本身颜色最好为无色或浅色．以不污染制品。

六，无毒或低毒。

七，价格低廉。

事实上，任何一种抗氧剂都不能完全满足这些条件，因此，实际使用中常根据工程塑料的种类、用途和加工方法，利用各种助剂之长，配合使用，以生产协同效应。

橡胶防老剂种类收录及用法用量

橡胶防老剂种类收录及用法、用量一、橡胶老化的概念橡胶或橡胶制品在加工、贮存和使用的过程中，由于受内、外因素的综合作用（如热、氧、臭氧、金属离子、电离辐射、光、机械力等）使性能逐渐下降，以至于最后丧失使用价值，这种现象称为橡胶的老化。

橡胶老化的现象多种多样，例如:生胶经久贮存时会变硬，变脆或者发粘；橡胶薄膜制品（如雨衣、雨布等）经过日晒雨淋后会变色，变脆以至破裂；在户外架设的电线、电缆，由于受大气作用会变硬，破裂，以至影响绝缘性；在仓库储存的或其他制品会发生龟裂；在实验室中的胶管会变硬或发粘等。

此外，有些制品还会受到水解的作用而发生断裂或受到霉菌作用而导致破坏……所有这些都是橡胶的老化现象。

老化过程是一种不可逆的化学反应，象其他化学反应一样，伴随着外观、结构和性能的变化。

（1）外观变化橡胶品种不同，使用条件不同，发生的变化也不同。

变软发粘：天然橡胶的热氧化、氯醇橡胶的老化。

变硬变脆：顺丁橡胶的热氧老化，丁腈橡胶、丁苯橡胶的老化。

龟裂：不饱和橡胶的臭氧老化、大部分橡胶的光氧老化、但龟裂形状不一样。

发霉：橡胶的生物微生物老化。

另外还有：出现斑点、裂纹、喷霜、粉化泛白等现象。

（2）性能变化(最关键的变化)物理化学性能的变化：比重、导热系数、玻璃化温度、熔点、折光率、溶解性、熔胀性、流变性、分子量、分子量分布；耐热、耐寒、透气、透水、透光等性能的变化。

物理机械性能的变化：拉伸强度、伸长率、冲击强度、弯曲强度、剪切强度、疲劳强度、弹性、耐磨性都下降。

电性能的变化：绝缘电阻、介电常数、介电损耗、击穿电压等电性能的变化、电绝缘性下降。

外观变化、性能变化产生的原因是结构变化。

（3）结构变化分子间产生交联，分子量增大；外观表现变硬变脆。

分子链降解（断裂），分子量降低，外观表现变软变粘。

分子结构上发生其他变化：主链或侧链的改性，侧基脱落弱键断裂（发生在特种橡胶中）。

二、橡胶老化的原因1．内因：①橡胶的分子结构化学结构（或链节结构）：橡胶的基本结构如天然橡胶的单元异戊二烯，存在双键及活泼氢原子，所以易参与反应。

橡胶防老剂

某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。

同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。

为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。

橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。

随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。

常见防老剂种类如下：防老剂甲化学名称：N-苯基-α萘胺外观黄色或紫色片状凝固点℃≥53.0游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。

该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。

本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。

防老剂丁橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺）分子式：C16H13N技术指标：（HG2-469-79）外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。

筛余物含量（100目），％≤0.2磁铁吸出物含量，％≤0.008性质：为浅灰色，沸点365.5℃。

易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。

用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。

纳米补强剂

橡胶补强剂是一种能提高橡胶制品强度的配合剂。

过去，橡胶工业的补强材料一直以炭黑为主体，约占橡胶填料总量的60 %以上。

下面由纳米补强剂厂家恒力特新材料为您介绍下橡胶补强剂的相关发展情况，希望对您有所帮助。

补强材料炭黑的制备和应用过程中存在一系列负面影响。

炭黑是石油工业的副产品，成本高，使用过程中污染严重，因此，人们一直在寻求炭黑的替代品。

安全、环保和节能是21世纪轮胎技术发展的主题。

在提高轮胎性能的同时，必须要着力解决安全、环保和节能问题，为此，研究者开发了许多新型补强填料，其中多为无机补强填料，主要硅酸盐类与碳酸钙类矿物粉体。

这些粉体若想在橡胶体系中获得良好的应用效果，需要解决一个普遍存在的问题就是——表面改性。

近年来，非金属矿物表面改性技术的兴起和发展，为塑料、橡胶、纤维等高分子材料，高聚物基复合材料，功能材料以及造纸、涂料等工业填料的制备与应用开辟了更为广阔的空间，对非金属矿行业和相关行业的发展也有着十分重要的意义。

非金属矿物经表面改性处理后，可以消除其表面高能势，调节其疏水性，改善其与有机基料的相容性与界面结合力，增强材料的机械强度，提高材料的综合性能，从而满足现代新材料、新技术的要求。

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橡胶防老剂AW原理

防老剂的种类繁多，根据防老剂的主要作用可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂等，但是每种防老剂的防护机理大致一样。

下面由橡胶防老剂AW厂家恒力特新材料为您介绍下它的相关知识，希望对您有所帮助。

通过对橡胶老化机理的了解，若想减缓橡胶老化的速度，必须阻断橡胶老化第二阶段的链增长反应。

在橡胶生产过程中需要根据橡胶的种类和使用环境，在基体中加入相应的防老剂，因为橡胶原料分子链的断裂方式不同，因此要加入不同类型的防老剂。

防老剂分为自由基捕捉型防老剂和防护型防老剂，自由基捕捉型防老剂是通过阻止游离基的连锁反应从而阻断链增长反应。

而防护型防老剂是抑制游离基的形成。

下面针对两种类型的防老剂进行具体分析。

1.自由基捕捉防老剂自由基捕捉型防老剂主要捕捉橡胶在氧化反应过程中产生的烃过氧化物自由基。

自由基的捕捉方式分为氢原子给予体、游离基捕获体以及电子给予体。

在橡胶制造工业中应用最广泛的是氢原子给予体捕捉方式，例如与橡胶分子链被反复攻击比较薄弱的部位比较相似的氨类防老剂，防老剂的自由基能捕捉到橡胶分子链经过氧化反应产生的活性过氧化物，并能与过氧化物结合生成稳定的化合物，从而在一定程度上降低了橡胶老化的速度。

2.防护型防老剂防护型防老剂主要包含硫酯类长链脂肪烃、硫醇类化合物等类型，其中应用最广泛的是亚磷酸盐，简称TNPP。

这种防老剂是通过与橡胶原料的烯烃的氢过氧化物发生反应，从而生成抑制自催化氧化反应发生的自由基，延缓橡胶的自动催化反应过程。

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阻燃剂生产

我国阻燃剂的开发和发展有着广阔的前景，阻燃剂及阻燃高分子材料在减少火灾引起的生命财产损失方面发挥了重要的作用。

下面由生产阻燃剂公司恒力特新材料为您介绍下阻燃剂的相关知识，希望对您有所帮助。

阻燃剂分为物理混合的添加型阻燃剂和化学键合的反应型阻燃剂两类。

对阻燃剂物性的基本要求是：①与塑料及合成纤维的相容性好;②不改变原有物质固有的优良性能;③用量小、效果大;④加工温度下不分解;⑤毒性小，燃烧时不产生毒性气体;⑥成本低廉。

可用作阻燃剂的物质很多，如磷酸烷基酯类：磷酸三丁酯、磷酸三(2-乙基己基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯、磷酸三(2，3-二氯丙基)酯、磷酸三(2，3-二溴丙基)酯、Pyrol99等;磷酸芳基酯：磷酸甲苯-二苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸(2-乙基己基)-二苯酯等。

双环戊二烯类：氯丹酸酐等。

脂肪族卤代烃，尤其是溴化物：二溴甲烷、三氯溴甲烷、二氯溴甲烷及八溴二苯基氧化物、五溴乙基苯、四溴双酚A等芳香族溴化物及其他卤代物。

此外，还有磷酸三(二溴丙基) 酯及卤代环己烷及其衍生物、十溴联苯醚及其衍生物。

无机阻燃剂有碲化合物、羟基铝、氢氧化镁、硼酸盐等。

有机氮系阻燃剂如三嗪及其衍生物、三聚氰胺等单独使用时效果不理想，但与磷系阻燃剂配合使用时，可起协同效应。

像这类的复合型阻燃剂有两类，其一是两种阻燃剂的机械参混的复配阻燃剂;其二是同时含有氮、磷的化合物。

前者如三聚氰胺和多聚磷酸酯组成的阻燃剂，尿素、双氰胺与磷酸酯组成的阻燃剂;后者如季戊四醇磷酸酯的三聚氰胺盐、环磷酰胺聚合物等。

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抗疲劳橡胶防老剂

抗疲劳剂是一款橡胶抗疲劳剂，能够有效提高橡胶输送带的坚固性能，尤其对胶与帘线老化后结合力的提高有着非常优异的效果。

下面由橡胶抗疲劳剂生产厂家恒力特新材料公司为大家科普一下它的相关知识，希望大家对它有新的认识。

我们都知道，输送带在加工过程中，填充补强剂的品种、用量和分散程度对橡胶的耐磨性都有很大的影响，耐磨性与合胶含量有直接关系，凡是能使结合橡胶增加的因素，均对耐磨性有利，所以随着炭黑表面积增加，结构性提高和分散度提高，耐磨性都会随之提高，炭黑的分散性对胶料的磨耗性影响最大；在苛刻的条件下炭黑的结构性影响显著，一般说来，胶料的耐磨性都受炭黑分散度的影响，填充高耐磨炭黑的胶料耐磨耗性比高10%左右，比中耐磨炭黑低20%，且橡胶带生产厂家中等耐磨炭黑的耐磨耗性在环境温度较高和苛刻条件的试验中尤为突出。

研究结果表明，在天然橡胶或丁苯橡胶中，一般选用50一60phr 炭黑，5—7phr油为宜，用量过高，耐磨性会有所下降，在顺丁橡胶中把炭黑用量从45phr提高60一70phr，把油从Sphr提高到15—20phr时，胶料的耐磨性提高，以顺丁橡胶为主的胶料，橡胶宽皮带生产厂家高填充胶料的耐磨性优于低填充胶料；改进橡胶耐磨性的其他方法：表面处理法使用液态或气态的五氟化锑或盐酸、氯气对丁腈橡胶进行表面处可以降低橡胶制品的摩擦系数，提高制品的耐磨性。

例如水泥厂重型运输带当橡胶受到反复交变应力（或应变）作用时，材料的结构或性能发生变化的现象叫疲劳，随着疲劳过程的进行，导致材料破坏的现象称为疲劳破坏，二者不能等同。

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橡胶用防老剂详解

橡胶用防老剂详解防老剂保护硫化胶免于因各种外部环境的影响而发生降解的化学物质称作防老剂。

与之相反，在生胶聚合过程中添加的防止降解的化学物质称作稳定剂。

而抗氧剂（经常错误的用作防老剂）指只能抑制氧气（可能包括温度）对产品性能影响的化学物质。

抗臭氧剂相应的是指只能抑制臭氧对产品性能影响的化学物质。

抗弯曲断裂剂是指既有抗氧剂效果，又能抑制（包括动态）裂纹形成的化学物质，它不属于抗臭氧剂类。

硫化胶的降解也称作老化，可能以多种方式表现出来，通常包括以下几种变化：a.硬化、脆化b.软化、发粘c.弹性和强力性能损失d.裂纹（有或没有方向）e.外观变化（粉化、起霜、龟裂、颜色、光泽、触感变化）f.其他变化，如电性能变化；产生气味等。

很明显这种变化既包含制品整体性能的变化（主要过程）也包括仅对表面性能产生的影响。

上述的变化可归结为以下几种特定的老化机理：(a).氧化老化和热老化，即狭义的老化。

更进一步可分为室温或更低温度老化（自催化氧化反应）和由热氧共同作用引起的老化。

(b).橡胶中有毒有害物质引起的热氧老化加速。

(c).单纯由热引起的老化效应：二段硫化、环化、返原。

[环化这个词含义比较模糊，这里指硫化胶额外的交联反应（硬化）；同时它也指合成橡胶的生胶，尤其是SBR或NBR在高温加工过程中发生的反应。

](d).热水和水蒸气老化：水解引起的老化。

(e).弯曲疲劳断裂：氧、机械应力以及可能包括热引起的效应。

(f).臭氧断裂：臭氧、静态或动态机械应力以及可能包括热引起的效应。

(g).由光线（紫外线）和氧气（形成大象皮肤状外观、龟裂、粉化等）引起老化；由高能辐射线引起的老化。

(h).热老化以及同时有侵蚀性（化学）介质引起的溶胀。

抗氧剂的化学结构举例：(如图)胺, 4020（双官能团）酚, BKF（双官能团）巯基化合物(2-巯基苯并咪唑2-mercaptobenzimidazole)所有的老化过程，除了二段硫化和返原外，都可以通过添加防老剂来抑制，但没有一种产品可以抑制上述所有的老化过程。

橡胶防老剂总结

橡胶防老剂橡胶促进剂橡胶补强剂简介橡胶防老剂（Rubber Antioxidant ）随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全失去使用价值。

为了延长橡胶制品的使用寿命，就要在橡胶中配入一些能抑制老化过程的物质，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命。

这些物质称为防老剂。

[1]2防老剂种类防老剂的种类繁多、作用各异。

根据其主要作用可分为抗热氧老化剂、抗臭氧剂、有害金属离子抑制剂、抗疲劳剂、紫外线吸收剂、抗龟裂剂等。

但是，由于每一种防护功能往往不是某一种防老剂所专用，大多数防老剂可以对几种老化因素起作用，只是程度不同而已。

滋就电线电缆工业常用的防老剂介绍于下。

不明确分类，只指出其主要防护功能。

防老剂D本品为淡灰色粉末，纯品为白色粉末，易燃。

比重1.18，熔点不低于105℃。

易溶于丙酮、乙酸乙酯、二硫化碳、氯仿；可溶于乙醇、四氯化碳；不溶于水和汽油。

在空气及日光下逐渐变为灰黑色，但不影响防护效果。

防老剂RD和防老剂124防老剂RD和防老剂124为同一种化学成分组成，不同的是防老剂RD为树脂状，而防老剂124为粉末状，防老剂RD为琥珀色至灰白色树脂状粉末、无毒。

软化点不低于74℃。

防老剂124为灰白色粉末，熔点为114℃。

防老剂RD和防老剂124溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳；微溶于石油烃，不溶于水。

有污染性但不显著。

不易喷霜，对硫化作用无影响。

可燃、无毒。

适用于天然橡胶和丁苯、定睛等合成橡胶，用量一般为0.5～3份。

防老剂MB外观为白色或浅黄色结晶粉末，有苦味，无毒。

比重为1.42，熔点为285℃，可溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯；难溶于二氯甲烷；不溶于四氯化碳、苯、和水。

略有污染性、易分散。

当用量超过2份时有喷霜现象。

单用时作用弱，宜与防老剂DNP并用有协同效应。

防老剂MB用作铜抑制剂，可以减弱橡皮中硫化剂对铜线的作用，可显著改善橡皮硫化时铜线发黑、橡皮发粘的现象。

防老剂MB可作为硫化延缓剂作用。

2024年防老剂6PPD市场需求分析

2024年防老剂6PPD市场需求分析引言防老剂6PPD（N-1,3-二异丙基-N-phenyl-p-phenylenediamine）是一种广泛应用于橡胶制品的防老剂，具有优异的抗氧化性能和防老化效果。

本文将对防老剂6PPD 市场需求进行分析，以了解其当前市场状况和潜在的发展趋势。

市场概述防老剂6PPD作为一种用于橡胶制品的化学添加剂，在汽车、航空航天、电力、建筑等领域都有广泛应用。

其主要功能是延长橡胶制品的使用寿命，提高产品的品质和可靠性。

随着全球工业化的不断推进和人们对产品质量的要求不断提高，防老剂6PPD市场需求也呈现出增长的趋势。

市场需求分析1. 行业应用防老剂6PPD主要应用于以下行业：•汽车制造业：汽车轮胎、密封件等橡胶制品对防老剂6PPD的需求量较大。

随着汽车产量的增加和技术的不断创新，防老剂6PPD市场需求也将持续增长。

•航空航天业：航空轮胎、航空管道等对防老剂6PPD的需求量较大。

航空航天业的快速发展将促使防老剂6PPD市场需求增加。

•电力行业：电力设备的绝缘材料中常常添加防老剂6PPD，以提高其抗氧化性能和使用寿命。

2. 区域市场分析防老剂6PPD市场需求在全球范围内呈现出不同的特点：•亚洲地区：亚洲地区的橡胶制品产量较大，尤其是中国、印度和东南亚国家，在汽车制造、建筑和电力行业的需求量较高，将成为防老剂6PPD市场的主要增长驱动力。

•北美地区：北美地区的橡胶制品需求相对稳定，主要应用在汽车和航空航天行业。

随着该地区工业的不断发展，防老剂6PPD市场需求将呈现出平稳增长的趋势。

•欧洲地区：欧洲地区的橡胶制品需求量逐渐增加，特别是汽车制造业的发展带动了防老剂6PPD市场的增长。

3. 市场竞争分析防老剂6PPD市场目前存在着一定的竞争：•主要生产企业：目前市场上存在着多家主要生产防老剂6PPD的企业，如中国北方化工集团、美国戈尔公司、德国巴斯夫公司等。

这些企业具有一定的技术优势和生产能力，在市场上竞争较为激烈。

橡胶中化学防老剂的机理

橡胶中化学防老剂的机理橡胶老化：橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，由于受到热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其他化学物质和霉菌等的侵蚀，会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂。

这种物理机械性能随时间而下降、弹性降低的现象叫做老化。

防老剂：随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。

为此，需在橡胶及其制品中加入某些化学物质来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命，这类物质叫做防老剂。

一、影响橡胶老化因素1、氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基连锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能改变。

氧化作用是橡胶老化重要原因之一。

2、臭氧：臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。

当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

3、热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。

但热的基本作用还是活化作用。

提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

4、机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。

机械断裂分子链和机械活化氧化过程。

哪个能占优势，视其所处的条件而定。

此外，在应力作用下容易引起臭氧皲裂。

5、水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或长期浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和亲水基团等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。

特别是在水浸泡和大气暴露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。

但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

6、油类：在使用过程如果和油类介质长期接触，油类能渗透到橡胶内部使其产生溶胀，致使橡胶的强度和其他力学性能降低。

抗热氧剂rw生产厂家

抗热氧化剂RW是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。

下面由抗热氧剂RW生产厂家恒力特新材料为您介绍下相关知识，希望对您有所帮助。

抗热氧剂又可以叫做抗氧剂，它们之间的相互作用是：1.协同效应胺类或酚类抗氧剂与过氧化物分解剂相互配合，提高了材料的抗热、抗氧化和抗老化性能，这是众所周知的协同效应。

协同作用包括分子间的协同和分子内的协同作用，Scott等提出了分子间的协同的均匀协同效应和非均匀协同效应的概念。

均匀协同效应是具有相同机理但活性不同的2个化合物之间的协同效应；非均匀协同效应是2个或几个不同机理抗氧剂之间的协同效应。

分子内的协同称为自协同作用，它是一种稳定剂含有多个官能团，彼此间有协同作用。

当酚类抗氧剂和硫类抗氧剂并用时，比酚类抗氧剂单独使用时有更高的长期防止氧化的效果。

磷系抗氧剂可以分解过氧化氢，主要作为加工时的抗氧剂使用。

由于加工温度的不同，加工稳定性有所差异。

在通常的加工温度下(200℃附近)磷系抗氧剂被使用，在高温情况下，磷系抗氧剂和酚类抗氧剂并用，酚类抗氧剂可以捕捉过氧化氢，使得磷系抗氧剂更加稳定，从而表现出协同效应。

例如，在阻聚型酚类抗氧剂中并用有机磷酸酯，其自由基的捕捉数大大增加。

2.对抗效应有些抗氧剂配合在一起时，会产生有害的作用，这称为抗氧剂的对抗效应。

受阻胺由于呈碱性而和硫代二丙酸酯不相容，呈现对抗效应。

硫化橡胶中的多硫化物和某些防老剂间也有对抗效应。

仲芳胺和受阻烷基酚是有效的复合型抗氧剂，但当他们被加到含有炭黑(紫外光屏蔽剂)的聚乙烯时，就比没有添加炭黑的聚乙烯抗氧化效能差，其原因是炭黑表面对胺类或酚类抗氧剂有催化氧化作用。

恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。