仓库流程
仓库各类操作流程图
仓库各类操作流程图一、仓库验收流程图1、供应商将货物送至仓库，在仓库门口提交送货单及发票。
2、仓库管理员审核送货单和发票，确认送货单填写是否正确，发票金额是否与采购订单一致。
3、如果送货单填写正确，发票金额与采购订单一致，仓库管理员在送货单上签字确认。
4、供应商在送货单上签字确认，并将送货单留存一份在仓库。
5、仓库管理员将货物送至指定货位，并按照要求进行验收。
6、如果货物存在质量问题，仓库管理员及时供应商解决。
7、如果货物验收合格，仓库管理员在验收单上签字确认，并将验收单提交至财务部门。
8、财务部门审核验收单和发票，无误后进行付款。
二、仓库发货流程图1、销售部门将销售订单提交至仓库，通知仓库发货。
2、仓库管理员根据销售订单准备货物，并填写发货单。
3、仓库管理员将发货单提交至物流部门，安排物流运输。
4、物流部门根据发货单安排车辆运输，并将货物送至客户指定地点。
5、客户在收货时签字确认，并将签字单提交至仓库管理员。
6、仓库管理员将签字单留存一份在仓库，并将另一份提交至销售部门。
7、销售部门根据签字单进行销售结算，并将款项提交至财务部门。
8、财务部门审核销售订单、签字单和发票，无误后进行付款。
三、仓库库存管理流程图1、仓库管理员每天对库存货物进行盘点，确保库存数量准确无误。
2、如果库存数量出现异常，仓库管理员及时采购部门进行补充或调整。
3、采购部门根据销售订单和库存情况制定采购计划，并向供应商下达采购订单。
4、供应商按照采购订单要求送货至仓库，仓库管理员进行验收和入库操作。
5、仓库管理员根据实际库存情况对货物进行合理摆放和调整，确保货物存储安全可靠。
6、仓库管理员定期对库存货物进行检查和维护，确保货物质量完好无损。
各类施工流程图一、基础工程施工流程图1、基础工程由设计图桩号定位放线→移交测量队放线→移交土方队按图开挖→报监理验收→开挖后隐检→绑扎基础钢筋及柱插筋→浇灌基础混凝土→基础验收。
2、注意事项：定位放线必须经监理及业主验收，严禁超挖乱挖；钢筋绑扎要符合设计要求及规范规定；严禁使用不合格材料；浇注混凝土时要严格控制坍落度及和易性，并报送监理一份。
仓库管理的主要流程
仓库管理的主要流程
一、仓库入库流程
1. 收货
•货物到达仓库后，需进行收货检查，确认货物种类和数量。
2. 验收
•对收到的货物进行质量、规格等方面的验收，符合标准后方可入库。
3. 入库
•将验收合格的货物按照分类放置在指定位置，记录入库信息并更新库存系统。
二、仓库出库流程
1. 领料申请
•领料部门提出领料申请，详细说明用途、数量等信息。
2. 审批
•仓库管理员审核领料申请，确认无误后批准出库。
3. 拣货
•按照出库清单，仓库人员开始拣选相关货物。
4. 打包
•将拣选好的货物按订单要求进行打包并贴上标识。
5. 出库
•装车并完成出库记录，更新库存系统的出库信息。
三、库存管理流程
1. 盘点
•定期对仓库内的货物进行盘点，确保库存数量与系统记录一致。
2. 调拨
•根据实际需求，进行货物的调库、移库等操作，保持库存的合理配置。
3. 报废处理
•对于过期、损坏等无法继续使用的货物，进行报废处理。
四、其他流程
1. 设备维护
•对仓库设备设施进行定期维护保养，确保设备的正常运转。
2. 安全管理
•加强仓库安全管理，防范火灾、盗窃等事故的发生。
3. 运输管理
•对货物的运输过程进行管控，确保货物能够安全、及时到达目的地。
以上即是仓库管理的主要流程，通过严谨的流程管理，提升仓库运作效率，确保货物的安全、准确管理。
仓库作业流程
仓库作业流程仓库作业流程仓库作业是指对仓库内的物品进行进出库等相关操作的一系列工作。
在现代物流领域中，仓库作业是非常重要的一环，它直接关系到物流运作效率和货物保管质量。
下面将详细介绍仓库作业流程。
一、收货作业1. 接收货物：当供应商将货物运送至仓库时，仓库管理员首先需要对货物进行接收，包括核对货物数量、验收货物质量和检查货物包装等。
2. 货物入库：在接收货物后，仓库管理员需要将货物送往合适的存储区域，并在系统中进行登记和记录，确保货物能够准确无误地被存放。
3. 货物上架：在货物入库后，仓库管理员需要按照预定的规则和标准将货物放置在合适的货架上，并做好标识和分类，以方便后续的仓库管理和物品查找。
二、库内作业1. 货位管理：仓库管理人员需要根据货物的种类、特性和存储要求，进行货位规划和管理，确保货物存储合理、便捷和安全。
2. 库存管理：仓库管理人员需要随时监控库存情况，对库存进行盘点和调整，并及时更新系统中的库存数据，以保证库存准确性。
3. 拣货作业：当有订单需要发货时，仓库人员需要根据订单信息，按照拣货规则和仓库布局，从合适的货架上将货物取出，并进行包装和标识。
4. 分拣作业：当仓库内有大量货物需要分拣时，仓库人员需要将货物按照规定的分拣标准，进行分类、整理和打包，以便于后续的配送和交付。
5. 出库作业：在货物拣选和分拣完成后，仓库人员需要将货物送至出库区域，并进行出库操作，包括车辆装载、货物交接等环节。
三、发货作业1. 出库复核：出库作业完成后，仓库人员需要对货物进行复核，包括核对货物种类、数量和质量，以确保发货的准确性和完整性。
2. 发货装车：在进行出库复核后，仓库人员需要按照客户要求和计划，将货物装载到相应的运输工具上，并进行运输前的安全检查和固定。
3. 发货跟踪：在货物发出后，仓库管理人员需要及时更新系统中的出库记录，并跟踪货物的运输过程，以确保货物能够按时、完好地送达客户。
四、退货作业1. 退货接收：当客户需要退回货物时，仓库人员需要接收退货，并对退货的原因和情况进行记录。
仓储作业流程
仓储作业流程仓储作业是指对物流仓库内货物的存储、搬运、装卸、配送等一系列操作的过程。
良好的仓储作业流程能够提高仓库的效率，降低成本，确保货物的安全和准确性。
下面将介绍一套完整的仓储作业流程，以供参考和学习。
1. 收货。
当货物到达仓库时，首先需要进行收货操作。
收货员应当核对货物数量和品质，然后将货物按照规定的存放位置进行分类摆放。
在这个过程中，需要及时记录货物的信息，包括货物名称、数量、生产日期等，以便于后续的管理和查询。
2. 入库。
收货完成后，货物需要进行入库操作。
入库员应当按照仓库的存放规定，将货物放置到指定的位置，并做好标识。
同时，需要及时更新库存信息，确保库存数据的准确性。
在入库操作中，要特别注意货物的防潮、防尘等措施，确保货物的质量不受影响。
3. 存储。
存储是仓储作业的核心环节。
仓库管理员应当根据货物的特性和存放要求，合理规划货物的存放位置，确保货物能够安全、有效地存放。
同时，要定期对货物进行检查和清理，保持仓库的整洁和良好的环境。
4. 拣选。
当客户下单时，需要进行货物的拣选操作。
拣货员应当根据订单信息，准确快速地找到对应的货物，并进行核对。
在拣选过程中，要注意货物的损坏和遗漏情况，确保货物的完整性和准确性。
5. 包装。
拣选完成后，货物需要进行包装操作。
包装员应当根据货物的特性和运输方式，选择合适的包装材料和方式，保护货物不受损坏。
同时，要对包装后的货物进行标识和记录，确保货物能够被正确识别和跟踪。
6. 出库。
包装完成后，货物可以进行出库操作。
出库员应当根据订单信息，及时、准确地将货物发运出去。
在出库过程中，要注意货物的装载和运输安全，确保货物能够安全到达客户手中。
7. 盘点。
定期进行库存盘点是仓储作业的重要环节。
通过盘点，可以及时发现库存的异常情况，避免因误差而导致的问题。
盘点员应当按照规定的程序和要求，对仓库的货物进行全面、准确的盘点，确保库存数据的真实性和可靠性。
以上就是一套完整的仓储作业流程。
仓库管理的日常操作流程
仓库管理的日常操作流程
一、入库流程
1.接收货物
–货物到达时，仓库人员接收并核对货物清单和数量。
2.检验货物
–对货物进行检验，确保符合订单要求和质量标准。
3.登记信息
–将货物信息录入系统，包括入库时间、货物来源、数量等。
4.上架存储
–将货物按照分类，按规定的存储方式放置于指定位置。
二、出库流程
1.接收出库要求
–根据客户订单或内部需求收到出库要求。
2.核对信息
–核对订单信息，确保准确无误。
3.拣货出库
–根据订单拣选货物，并进行包装、装车等操作。
4.更新库存信息
–在系统中更新库存信息，记录出库数量和时间。
三、库存管理
1.定期盘点
–定期对货物进行盘点，确保库存准确。
2.库存预譲
–根据销售情况和需求预测库存，避免库存积压或短缺。
3.货物分类管理
–根据货物属性和需求分类管理库存，便于快速查找和管理。
四、安全管理
1.货物保护
–保证货物安全，避免损坏和遗失。
2.防火防盗
–加强仓库安全意识，防范火灾、盗窃等安全风险。
3.应急处理
–建立应急处理机制，应对紧急情况，减少损失。
五、日常维护
1.清洁整理
–定期清理仓库，保持整洁，便于管理和操作。
2.设备维护
–定期检查和维护仓库设备，确保正常运转。
3.培训学习
–对仓库人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
以上即是仓库管理的日常操作流程，有效的管理方法可以提高工作效率，减少错误和损失。
仓库管理的流程及工作程序有哪些
仓库管理的流程及工作程序有哪些仓库管理是供应链管理中不可或缺的一环，通过良好的仓库管理流程和规范的工作程序，可以提高仓库运作效率，降低成本，确保产品的及时交付。
下面将介绍一般仓库管理的流程及工作程序。
1. 入库流程1.1供应商交货：仓库管理从供应商交货开始，收货员按照送货单对货物进行验收，检查货物的数量和质量是否符合要求。
1.2入库登记：验收合格的货物需要进行入库登记，包括记录货物的条码、数量、生产日期等信息，并安排存放位置。
2. 存储管理流程2.1货物摆放：根据货物的特性、销售情况等因素，合理规划货物的存放位置，确保易取易放。
2.2货物盘点：定期对仓库存货进行盘点，核对库存数量与系统记录是否一致，及时发现并纠正库存错误。
3. 出库流程3.1订单接收：根据客户订单信息，仓库管理系统生成出库订单，包括产品名称、数量、目的地等信息。
3.2拣货：根据出库订单，仓库人员按照拣货单分拣货物，并核对货物的准确性和完整性。
3.3包装：将拣好的货物进行包装，保证货物在运输过程中不受损坏。
3.4发货：安排物流公司取货，并记录货物的出库信息，确保货物能及时送达客户手中。
4. 库存管理流程4.1库存监控：通过仓库管理系统监控库存量、库存周转率等信息，及时调整采购和销售计划。
4.2库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况，找出库存过多或过少的产品，采取相应措施。
5. 资产管理流程5.1资产清点：定期对仓库资产进行清点，确保资产账实相符。
5.2资产维护：及时维护仓库设备设施，延长使用寿命，提高效率。
通过上述仓库管理流程及工作程序，可以有效规范仓库管理，提高仓库运作效率，减少仓库管理中的错误和纠纷。
良好的仓库管理对企业的发展和利润至关重要。
仓库的流程是什么
仓库的流程是什么仓库作为企业运营中重要的一环，其高效的流程管理至关重要。
一个精细、规范的仓库流程不仅可以提高工作效率，还可以降低成本、减少错误。
下面将具体介绍一个典型的仓库流程。
仓库接收商品1.收货验收–仓库管理员在收到供应商送来的商品后，进行验收。
检查物品的数量、质量和配件是否齐全。
–如果发现问题，及时向供应商提出反馈并做好记录。
2.入库存放–合格的商品将被安排存放在仓库指定的位置。
通常会根据物品种类、尺寸等特点进行分类存放，以便日后的查找和出库操作。
仓库存储管理1.定期盘点–仓库管理员定期对存储的商品进行盘点，确保库存数据准确无误。
–盘点的结果将与系统中的记录进行核对，如有差异，需进行调整并及时反馈到相关部门。
2.库存管理–建立完善的库存管理制度，包括定时清点、定期盘点、防止货物受损等。
–根据不同商品的保质期、季节性需求等，灵活调整库存管理策略，提高库存周转率。
仓库出货流程1.订单处理–根据销售部门的订单要求，仓库管理员准备出库清单，明确商品的种类、数量和配送要求。
2.拣货出库–仓库管理员按照出库清单，在仓库中拣选相应商品，并进行出库操作。
–出库前需再次确认商品信息，确保无误。
3.发货装车–将已拣选的商品按照订单要求装车发货，确保货物准时送达客户。
仓库日常运营管理1.仓库清洁与整理–定期对仓库进行清洁、整理，保持工作环境整洁有序，提高工作效率。
2.安全管理–加强安全意识教育，确保仓库设备、货物及人员安全。
–定期对防火设施、应急设备等进行检查和维护。
仓库流程优化1.数据分析和优化–通过对仓库流程中的数据进行分析，发现潜在问题，定期进行流程优化。
–借助信息化技术，优化仓库管理系统，提高流程自动化水平。
2.持续改进–鼓励仓库人员积极提出改进建议，参与流程优化和改进，形成持续改进的文化氛围。
以上是仓库的典型流程管理，一个高效的仓库流程不仅需要规范的操作标准，还需要全员参与、持续改进，为企业的物流运营提供有效的支持和保障。
仓库出入库流程及规范
仓库出入库流程及规范一、仓库出入库流程。
1. 出库流程。
1.1 出库申请，当某部门需要物资时，需填写出库申请单，并由部门负责人签字确认。
1.2 审批流程，出库申请单交至仓库管理员审批，确认物资是否符合出库条件。
1.3 出库操作，仓库管理员根据出库申请单进行出库操作，记录出库物品的名称、数量、规格等信息，并由领料人签字确认。
1.4 出库记录，出库记录需及时录入系统，并归档保存。
2. 入库流程。
2.1 采购入库，采购部门根据需求制定采购计划，采购人员采购物资并填写入库单。
2.2 入库验收，仓库管理员对入库物资进行验收，核对物资的品名、规格、数量等信息，并在入库单上签字确认。
2.3 入库操作，验收合格的物资由仓库管理员进行入库操作，记录入库物品的信息，并存放在相应位置。
2.4 入库记录，入库记录需及时录入系统，并归档保存。
二、仓库出入库规范。
1. 出入库凭证。
1.1 出库凭证，出库申请单、领料单等。
1.2 入库凭证，入库单、验收单等。
2. 物资标识。
2.1 出库标识，出库物资需标注出库日期、领料人、出库数量等信息。
2.2 入库标识，入库物资需标注入库日期、验收人、入库数量等信息。
3. 物资分类。
3.1 出库分类，根据物资的性质、用途等进行分类，便于出库时的查找和管理。
3.2 入库分类，根据物资的性质、规格等进行分类，便于入库时的存放和管理。
4. 出入库记录。
4.1 出库记录，记录出库物资的名称、规格、数量、领料人等信息。
4.2 入库记录，记录入库物资的名称、规格、数量、验收人等信息。
5. 安全管理。
5.1 出库安全，出库时需核对物资信息，防止错发、漏发等情况发生。
5.2 入库安全，入库时需对物资进行验收，确保物资的品质和数量符合要求。
6. 库存管理。
6.1 出库管理，根据出库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
6.2 入库管理，根据入库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
7. 异常处理。
7.1 出库异常，如发现出库物资有误、损坏等情况，需及时通知相关部门进行处理。
仓储的操作流程
标题：仓储操作流程详解一、入库操作流程1. 接收货物：仓库管理员根据采购单或入库单接收货物。
2. 核对信息：核对货物的品名、规格、数量是否与单据信息一致。
3. 入库登记：将入库货物进行登记，并记录在仓库管理系统内，更新库存数量。
4. 摆放货物：按照仓库的摆放规则，将货物放置到指定位置。
5. 存储货物：根据货物的特性和保管要求，将货物合理存储，便于后续出库。
二、出库操作流程1. 出库单据：仓库管理员根据出库单据进行货物出库操作。
2. 查找货物：根据出库单上的信息，找到要出库的货物，并确认其存放位置。
3. 提取货物：用适当的工具和容器提取货物，确保货物的安全。
4. 复核货物：在货物出库前，对货物进行再次核对，确保数量和信息的准确性。
5. 发货：将货物交给发货人员，发货人员按照规定路线将货物送出。
6. 登记记录：将出库货物的信息记录在仓库管理系统内，更新库存数量。
三、日常维护与管理1. 定期检查货物：定期对仓库内的货物进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 保持环境卫生：保持仓库内的卫生整洁，防止货物受到污染。
3. 合理通风和湿度控制：根据货物的特性和环境条件，进行合理的通风和湿度控制，保证货物的质量。
4. 安全防范：加强安全防范措施，如安装监控设备、定期检查消防设施等，确保仓库安全。
5. 盘点和记录：定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性，并记录在仓库管理系统内。
四、异常情况处理1. 货物损坏或丢失：发现货物损坏或丢失，应立即上报并调查处理，查明原因，追究责任。
2. 库存数量不准确：发现库存数量不准确，应检查仓库管理系统是否正常，并联系技术部门处理。
3. 配送问题：如出现配送问题，应立即与发货人员联系，查明原因，及时解决。
总之，仓储操作流程涉及多个环节和细节，需要严格遵守相关规定和标准，确保货物的安全、准确和及时送达。
仓库流程标准
仓库流程标准一、货物入库1. 收到货物，核实货物数量、规格、型号等信息，如有问题及时与供应商或快递公司联系处理。
2. 检查货物质量，如发现破损或不合格产品，及时进行处理并记录。
3. 确认无误后，将货物放置到指定区域，按照要求进行标识和登记。
二、货物存储1. 根据货物的特性、用途等因素进行分类存储，避免货物损坏或变质。
2. 遵循先入先出原则，保证货物先进先出，避免过期或变质。
3. 对于危险品或特殊物品，需按照相关规定进行存储和管理。
三、货物出库1. 根据订单信息，核实货物数量、型号等信息，确保发出的货物与订单一致。
2. 按照发货单进行配货，确保配货准确无误。
3. 使用合适的包装材料进行包装，确保货物安全、完好地送达客户手中。
4. 在发货单上签字确认，并将发货信息录入系统。
四、库存管理1. 定期进行库存盘点，确保库存数量与系统数据一致。
2. 对于库存不足或滞销的货物，及时进行调整或通知采购部门进行处理。
3. 保持库内整洁有序，货物摆放整齐，标识清晰。
五、人员管理1. 仓库管理人员需具备相关的资质和经验，具备基本的计算机操作能力和沟通能力。
2. 对仓库管理人员进行定期培训，提高管理水平和技能水平。
3. 仓库管理人员需对仓库的安全、卫生等方面负责，确保仓库的安全运营。
六、安全管理1. 仓库需建立安全管理制度，明确安全责任和安全管理措施。
2. 仓库需配备消防设施、防盗设施等必要的安防设备，并定期进行检查和维护。
3. 对危险品或特殊物品需建立专门的管理制度，明确存储、使用等方面的安全操作规程。
4. 仓库管理人员需定期进行安全检查和隐患排查，确保仓库的安全运营。
七、环境卫生1. 仓库需保持整洁有序，货物摆放整齐，地面清洁无杂物。
2. 做好防尘、防潮、防水等措施，保证货物不受损坏。
3. 仓库内禁止吸烟、吃东西等行为，确保仓库的卫生环境。
4. 定期对仓库进行消毒处理，防止病菌滋生。
仓库作业流程
仓库作业流程仓库作业是指对仓库内货物的收货、存储、拣选、包装、装卸、配送等一系列操作的过程。
合理的仓库作业流程能够提高仓库的效率和货物的安全性，对于企业来说具有重要的意义。
下面将介绍一套比较通用的仓库作业流程，希望对大家有所帮助。
1. 收货。
当货物到达仓库时，首先需要进行收货操作。
收货员应按照收货单上的信息核对货物的数量、品种、规格等是否与单据一致，然后进行验收。
验收合格后，将货物送至指定的存放区域，并及时更新库存信息。
2. 存储。
存储是仓库作业的重要环节。
在存储过程中，需要根据货物的特性和存储要求，选择合适的存放位置，并做好标识。
对于易损、易腐、有毒、有害等特殊货物，还需要采取相应的防护措施，确保货物的安全。
3. 拣选。
当客户下单时，仓库需要进行拣选操作。
拣选员应按照订单信息，从仓库中将所需货物拣选出来，并进行核对。
在拣选过程中，需要注意货物的损坏和错发，确保拣选的准确性和完整性。
4. 包装。
包装是保护货物的重要手段，也是仓库作业中不可或缺的环节。
包装员应根据货物的特性和运输方式，选择合适的包装材料和方法，确保货物在运输过程中不受损坏。
5. 装卸。
装卸是指将货物从运输工具上装载到仓库，或者从仓库装载到运输工具的操作。
在装卸过程中，需要注意货物的搬运方式和搬运工具的选择，确保货物的安全和减少人员的劳动强度。
6. 配送。
配送是将货物从仓库送达客户手中的最后一道环节。
在配送过程中，需要根据客户的要求和配送路线，选择合适的运输工具和配送方式，确保货物及时、安全地送达客户手中。
以上就是一套比较通用的仓库作业流程。
当然，不同行业、不同企业的仓库作业流程可能会有所差异，但总体来说，仓库作业的核心环节是收货、存储、拣选、包装、装卸、配送。
只有合理规范地进行这些环节的操作，才能提高仓库的效率，保障货物的安全，满足客户的需求。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
仓库管理制度及流程模板(通用8篇)
仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。
当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。
总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。
对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。
5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。
另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。
二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。
仓库管理八大工作流程
仓库管理八大工作流程仓库是指用于存放货物的场所。
对于一个企业而言，仓库作为货物进出的重要一环，它的管理效率的高低直接影响着企业的生产效率、库存成本甚至企业的利润。
因此，如何优化仓库管理，使其更加高效、便捷、安全，成为了企业需要面对的重要课题。
本文将介绍仓库管理的八大工作流程，以及如何优化和应用这些流程。
1. 收货收货是仓库管理的第一步工作流程。
它包括验收、分拣、登记、上架、质检等多个环节。
首先需要进行验收，检查货物包装是否完好无损，商品编号是否正确等，如果存在问题则需要拒收。
验收完成后进行分拣，将同款商品、同批次货物进行分堆，方便后续的上架等工作。
紧接着是登记环节，将货物信息进行登记，便于后续的管理和查询。
最后是进行质检环节，通过对货物的抽样检查，确保货物的品质符合要求。
2. 上架上架是指将货物放置在合适的货位中。
在进行上架之前，需要对仓库进行规划和设计，确定货位的数量、大小、承重等参数。
在进行上架过程中，还需要根据货物的特点，选择合适的货位进行存放。
同时，还需要进行货位标识和货架标识，便于后续的查找和管理。
3. 出库出库是指将仓库中的货物进行出库操作，送到销售渠道或者消费者手中。
在进行出库操作之前，需要确认订单信息，包括订单号、产品型号、数量等。
如果是B2B模式，还需要确认客户信息等。
如果是B2C模式，则需要提供顾客的收货地址等信息。
同时，对于货物的出库需进行扫描出库、复核出库等操作，确保货物数量与单据一致。
4. 盘点盘点是指定期对仓库内货物进行清点和核对。
它的目的是了解仓库中货物的实际情况，以及是否存在漏货、错货等问题。
在进行盘点之前，需要对清点的时间、范围、形式等进行规划，并制定详细的盘点计划。
同时，对于仓库中存储的货物进行分类记载，以便后续的复核和核对。
5. 拣货拣货是指仓库工作人员按照要求将货物进行取出。
它一般被用于零售等业务场景中，目的是为了提高效率和精度。
在进行拣货工作之前，需要对拣货清单进行确定，以及对货物进行核对和确认。
仓库库存管理流程实用10篇
仓库库存管理流程实用10篇仓库库存管理流程 1一、入库阶段1、物料入库__仓管员要求亲自同送货人员办理交接手续、核对清点物料名称、数量是否一致、并签收。
2、货物送至待检区(未经检验合格不准进入库，更不允许投产使用)。
3、物料归仓、必须在指定区域进行堆码、苫垫作业，并作好登记__(物料存量管制卡)。
4、不合格的物料应隔离存放(不良品区域)。
二、保管阶段：1、物料的储存保管、应根据物料的特性、用途规划仓库区域，定置存放管理。
2、物料堆放应尽量做到过目点数、检点方便、整齐易取。
3、仓管员对库存、代管、暂收的物料、以及设备、容器、工具等均负有保管的直接责任、应作到人各有责、物各有主。
4、物料如有损失、报废、盘盈、盘亏仓管员应如实上报，由部门审批后、方可处理、未经批准的一律不准擅自更改账目或处理物料。
5、仓内储存的所有物料考虑其特性、注意温度、湿度、通风状况、照明等条件，保证物料的仓储安全和保质。
6、物料的堆放应考虑“先进先出’’原则、以便方便出库。
7、未经权责主管批准，仓库的物料一律不准擅自借出、拆件零发私自挪用等。
8、禁止非仓储人员擅自入库、并遵守“公司安全规章__、仓库安全管理规定”。
三、物料出库阶段：1、应按先进先出、按单办理的原则发料。
2、确认名称、规格、代码、数量、并有责权人的签名。
3、超领物料应有“物料超领单”且手续齐全，代用的物料应有“物料代用申请单”调拨物料应有“物料调拨单”方可领料。
4、成品出货必须有“销售计划与出货通知单”并经权责人审核5、制作样品、领用料品、成品须有权责人主管核准的手续方可运做。
6、仓管员发料时应与领料人员办理手续，当面点清交接，防止出错。
7、所有的发料单、来料凭证，仓管员应妥善保管、不得丢失。
仓库库存管理流程 2一、仓库基本管理：1、产品必须码放在垫板上，不允许产品直接接触地面（包括散装产品），产品摆放要做到“三齐”，堆码整齐、码垛整齐、排列整齐，不得出现混放或错放现象。
仓库工作流程及标准规定
仓库工作流程及标准规定仓库工作流程及标准规定（精选8篇）仓库工作流程及标准规定怎么写?看看吧。
在社会一步步向前发展的今天，制度起到的作用越来越大，制度具有合理性和合法性分配功能。
敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，下面是小编为大家收集的仓库工作流程及标准规定，欢迎大家分享。
仓库工作流程及标准规定篇11.收货流程1.1正常产品收货1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需立刻通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(细心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情景须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2退货或换残产品收货1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能供给相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须坚持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
仓库工作流程及职责
仓库工作流程及职责一、仓库工作流程1.1 收货流程•验收货品：仓库人员应根据货品清单和数量核对到货物品，确保无误。
•记录信息：对收货的货品信息如数量、型号等进行记录，便于后续管理。
•上架存放：将验收合格的货品按照分类存放到相应位置，确保库存有序。
1.2 出货流程•订单确认：收到订单后确认货品种类、数量等信息。
•拣货：仓库人员根据订单信息从仓库中拣选货品。
•打包：对已拣选的货品进行包装，确保货品不受损坏。
•发货：将打包好的货品发运出仓库，并将发货信息反馈给相关部门。
1.3 盘点流程•制定计划：定期制定盘点计划，对库存货品进行盘点。
•实施盘点：按计划进行库存货品的实际盘点。
•调整库存：根据盘点结果对库存信息进行调整，确保库存准确性。
二、仓库职责2.1 仓库管理•库存管理：负责货品的入库、出库管理，以及库存信息的记录和更新。
•采购支持：为采购部门提供库存信息，协助采购决策。
•货品保管：负责货品的合理存放和保管，确保货品不受损坏。
2.2 物流配送•发运管理：确保货品的及时发运，安排物流配送任务。
•货品包装：对货品进行包装，确保货品安全送达。
•运输协调：与物流公司协调配送事宜，确保货品准时送达。
2.3 盘点与统计•库存盘点：定期对库存进行盘点，确保库存信息准确无误。
•报表统计：统计库存、出入库等信息，为管理层提供数据支持。
•盘点分析：分析盘点结果，发现问题并提出改进措施。
结语仓库作为企业物流管理的重要组成部分，其工作流程及职责举足轻重。
通过规范的工作流程和明确的职责分工，仓库可以更高效地管理货品并确保正常运转。
希望本文对仓库工作流程及职责有所启发，提升仓库管理水平，促进企业运作的顺畅。
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纸质存档：盘点报告由易拍和仓库，至少2人签字存档，如果有差异应随附情况说明。
发货流程
确认的顾客订单
–顾客订单
信息流
系统
仓库系统生成提 货单
系统
更新库存
提货
仓库交接给承运商， 承运商核对，核对无 误在提货单上签字
发货，仓库系统更新 库存；返回承运商、 运单号、外包装尺寸、 毛重信息 货物流
纸质存档：提货单、发货运单由仓库和承运商签字存档。
系统单据汇总
1. 采购单 2. 入库申请单（具体内容见 2014/10/21 (周二) 17:21 Chuqun email） 3. 入库单（具体内容同“入库申请单”，予以复核） 4. 退库申请单（Crown自行生成提货单） 5. 退库单 6. 顾客订单（Crown自行生成提货单） 7. 出库单 8. 退货入库申请单 9. 退货入库单 10. 库存调整申请单 11. 库存调整单
发货流程
作品征集同事确 认退库申请单
–退运供应商
信息流
系统
仓库系统生成提 货单
系统
更新库存
提货
仓库交接给承运商， 承运商核对，核对无 误在提货单上签字
发货，仓库系统更新 库存；返回承运商、 运单号、外包装尺寸、 毛重信息 货物流
纸质存档：提货单、发货运单由仓库和承运商签字存档。
库存调整流程
由于各种原因导致的需要调整库存，例如盘点、内损，需要调整易拍和仓库系统库存。 信息流 经授权的调 整申请
发生库存差异，进行盘点，对于连续三次盘点结果仍然盘亏的，视为货物丢失，需要更 新库存，EPAI在14个工作日内提出索赔，Crown在1个月内完成索赔，索赔金额以入 库时保险声明为准。 如在索赔完成之后，找到盘亏产品，不做退款。 货损的情况， EPAI在14个工作日内提出索赔，Crown在1个月内完成索赔，索赔金额以入 库时保险声明为准。 EPAI不接受对损坏物品维修，索赔完成后，Crown可以对损坏物做任何处置。
系统
更新库存
售后/客服 向系统录 入到货时间，运单号
仓库系统增加库存 仓库报告收货情况，有无OSD 物流确认退货入库单
（物流到场）根据退货入 库申请单核对（初期）
准备由暂存区 发往存储区
货物流
鉴定 纸质存档：退货入库申请单、OSD单、当日收货报告、运单，由仓库至少2人清点核 对后签字存档。
退货流程
• 艺派将销售订单实时传送给Crown系统，Crown系统接收 到消息后，由仓库人员进行预包装。 • 艺派给Crown销售订单的同时，也会将信息同步传递给 顺丰，顺丰接到系统通知后，分两次，分别在上午 10:30和下午16:30到Crown仓库取货。 • Crown将待发商品包装后，会在Crown系统中进行数据更 新，此时Crown发送该商品已经包装完成的消息给到艺 派，此时Crown系统库存已被占用，销售订单不能更改 和取消。 • 如果Crown在发货过程中出现异常情况，Crown会对自己 系统数据进行回调，但不影响艺派系统库存。 • 当顺丰将货物提走后，Crown系统反馈给艺派系统，艺 派系统更新库存
经售后/客服同 事确认
–拒收&退运
信息流
系统
系统生成退货入库 申请单并发往仓库 系统
系统
更新库存
物流接到仓库 通知
仓库系统增加库存 仓库报告收货情况，有无OSD 物流确认退货入库单
仓库收到退运 货品
（物流到场）根据 退货入库申请单核 对（初期）
准备由暂存区 发往存储区
货物流
纸质存档：退货入库申请单、OSD单、当日收货报告、运单，由仓库至少2人清点核 对后签字存档。
仓库流程
1. 2. 3. 4. 5. 收货流程 仓储流程 发货流程 库存调整流程 退货流程
曲鑫 2014.10.29
艺派，Crown，顺丰三方信息传递流程图
Crown系统
艺派系统
顺丰接到通知后每天 分两次，上午10:30 下午16:30到仓库取货
顺丰系统
详细流程见下页
艺派，Crown，顺丰三方信息传递流程
收货流程
采购同事上传基本 作品信息 系统
此处会涉及财务 审核采购单
信息流
系统生成入库申请单 并发往仓库系统
系统
艺派增加库存
采购上传运单信 息或检索号
仓库系统增加库存。 仓库报告收货情况，有无OSD。 物流确认入库单，登记外包装尺寸
实物清点*
货物流
（ 初期物流驻场）根据 入库申请单核对
状况检查* 包装* 贴标签* * 标准参见幻灯片第5页
风险评估
3. 退货，开过包的货品，换货风险。 解决方案： a. 物流部负责清点，检查货品物理状况；由相关方做专业鉴定，经过鉴定方可入库上 架二次销售。 4. 仓库实操人员是否有操作工艺品经验，包装经验，货损风险。 解决方案： a. 初期物流驻场监管期间，对仓库实操人员进行培训。
纸质单据汇总
纸质存档：入库申请单、OSD单、当日收货报告、运单，由仓库至少2人清点核对后签 字存档。 纸质存档：盘点报告由易拍和仓库，至少2人签字存档，如果有差异应随附情况说明。 纸质存档：提货单、发货运单由仓库和承运商签字存档。 纸质存档：经授权的申请，（提货单）由仓库和申请人签字存档。 纸质存档：退货入库申请单、OSD单、当日收货报告、运单，由仓库至少2人清点核对 后签字存档。
风险评估
1. 仓库是否由供应商直接运营，还是供应商委托第三方运营。仓库实操人员是否可 以在不加监管情况下接触易拍货品，换货风险。 解决方案： a. 运营初期，由易拍全球物流部驻场监管仓库操作；存储区域设置门禁，包括托管 后，需由仓库指定人员监管下，仓库实操人员进存储区域操作；仓库内无死角 7x24 视频监控。 b. 仓储工具的选择，对于小件、高货值、易丢失货品，选择储柜形式存储。 c. 盘点流程，周度、月度、季度，不同类型盘点，包括开包检查。 2. 货物由仓库交接给承运商之后，换货风险。 解决方案： a. 承运商的选择。 b. 货品包装设计，例如使用防伪胶带。
不涉及实物操作
系统
调整仓库系统和 易拍系统库存
涉及实物操作
仓库系统生 成提货单
系统
Hale Waihona Puke 更新库存提货仓库交接给申请人， 申请人核对，核对无 误在提货单上签字
货物流
发货，仓库系统 更新库存
纸质存档：经授权的申请，（提货单）由仓库和申请人签字存档。
退货流程
经审核的顾客退 货申请
—顾客退货
信息流
系统
系统生成退货入库 申请单并发往仓库 系统
纸质存档：入库申请单、OSD单、当日收货报告、运单，由仓库至少2人清点核对后签 字存档。
仓储流程
仓库系统增加库存， 分配存储库位.
信息流 货物流
仓库内部管理 货物由暂存区发往存 储区指定库位
易拍内部流程
盘点流程
盘点流程 盘点类型： 1. 各种原因导致的负库存，立即盘点。 2. 空库位盘点，每周至少一次。 3. 点盘，根据库存状况抽盘一定数量，每周至少一次。 4. 状况检查，每周至少一次。
涉及库存增减的情况汇总
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 供应商向易拍全球发货，收货流程。 易拍全球向供应商发货，退运流程。 易拍全球向客户发货，发货流程。 客户向易拍全球发货，退货流程。 盘点盘盈。 盘点盘亏。 经授权的内部库存调整。
库存调整代码汇总
1. 收货 2. 直退供应商 3. 装饰领用/装饰领用取消 4. 办公领用/办公领用取消 5. 退货到可销售库存 6. 退货到不可销售库存 7. 销售 8. 内损 9. 修复到可销售库存 10. 盘点盘盈 11. 盘点盘亏 12. 库存增加 13. 库存减少
准备由暂存区发 往存储区
收货标准 实物清点：检查是否有货差、货溢、货损。 包装：对于无法起到保护作用的、不整洁的包装，予以更换。 贴标签：将条码贴于作品包装上，登记系统。 状况检查：我们的仓储服务商Crown是一家从事艺术品仓储运输的专业物流公司，我们 会要求Crown做详尽的状况检查，拍照配文字描述，编号存档，并在收货完成后邮件形 式发给Epai。 对于一般消费品，收货标准应该是完好状态；对于艺术品，可能存在瑕疵，不容易界定 的，有Crown对收货情况做准确记录，由采购同事复核，复核无误，加系统。