设备基础知识及常见故障
机电设备常见故障问
机电设备常见故障问题机电设备在工业生产中起着重要的作用，但随着使用时间的增长和工作强度的增加，机电设备也会出现各种故障。
本文将介绍机电设备常见的故障问题及其解决方法。
1. 电源故障电源故障是机电设备故障中最常见的问题之一。
电源故障可能包括电源过载、电源短路、电源供电不稳定等。
当机电设备无法正常启动或者突然停止工作时，我们首先要检查电源是否正常。
解决方法：•检查电源线是否连接正常，是否松脱或损坏。
•检查电源插座是否正常供电，可以试着更换电源插座。
•如果电源过载，可以尝试减少负载或者更换更高功率的电源。
•如果电源短路，需要检查电源线路，找出短路的位置，并修复它。
•如果电源供电不稳定，可以考虑使用稳压器或者UPS等设备来稳定电源。
2. 电机故障电机是机电设备中最关键的元件之一，常见的电机故障包括电机无法正常启动、电机停转不灵、电机运行异常等。
解决方法：•检查电机供电是否正常，是否接触不良或者线路断开。
•检查电机是否有异味、发热，这可能是因为绕组断路或者绕组短路。
•如果电机无法正常启动，可以检查电机的起动装置，是否损坏或者需要更换。
•如果电机停转不灵，可以检查轴承是否需要润滑或者更换。
•如果电机运行异常，可以检查电机的控制系统是否正常，是否存在电流过载等问题。
3. 传感器故障传感器在机电设备中起着采集数据和传递信号的作用，常见的传感器故障包括传感器失灵、传感器信号不稳定等。
解决方法：•检查传感器供电是否正常，是否有松脱或损坏的情况。
•检查传感器与控制系统之间的连接线是否正常，是否接触不良。
•如果传感器失灵，可以尝试更换传感器或者对传感器进行维修。
•如果传感器信号不稳定，可以检查传感器的调校参数是否正确，可以尝试重新校准传感器。
4. 控制系统故障控制系统是机电设备能够正常运行的关键，常见的控制系统故障包括控制系统无法启动、控制系统响应缓慢等。
解决方法：•检查控制系统的电源供电是否正常。
•检查控制系统的控制面板是否正常工作，是否有按键失灵或者显示异常。
机修安全培训资料大全
机修安全培训资料大全第一章：机修基础知识在进行机修工作之前，必须了解机械设备的基础知识。
这包括机械设备的结构、工作原理、常见问题及解决方法等。
在本章中，我们将介绍机修工作的基础知识。
1.1 机修工作流程•分析问题：了解机械设备的故障现象，明确需要维修的具体部位。
•查找资料：查阅相关资料，了解机械设备的结构和工作原理。
•备件准备：准备需要更换的备件和工具。
•维修操作：根据故障现象，按照维修手册或相关资料进行维修操作。
•测试验证：完成维修工作后，进行测试验证，确保故障已经修复。
1.2 机修安全注意事项•穿戴防护装备：进行机修工作时，需穿戴合适的防护服装和安全帽。
•避免单人作业：在可能发生危险的情况下，应避免单人作业，最好有其他人在场协助。
•注意设备状态：在维修过程中，要时刻关注设备的运行状态，避免发生意外。
•使用正确工具：使用适合的工具进行机械设备的维修，不得随意替换或修改工具。
•紧急情况应急预案：了解机修工作中可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案。
第二章：机修常见故障及处理方法2.1 机修常见故障•电气故障：如电路短路、断路等问题。
•机械故障：如轴承损坏、传动链条断裂等问题。
•液压故障：如油压不稳、液压泄漏等问题。
2.2 处理方法•电路检修：检查电路连接是否正常，排除电路短路或断路问题。
•轴承更换：对损坏的轴承进行更换，保证机械设备正常运行。
•液压系统维修：检查液压系统的密封件，及时更换老化部件。
第三章：机修安全培训案例分析3.1 机修案例一在某工厂，一台电机出现无法启动的故障，维修工程师经过分析发现是电路断路导致。
经过更换断路的部件，电机成功启动，避免了进一步损坏。
3.2 机修案例二某机械设备传动链条突然断裂，导致设备无法正常运行。
维修工程师迅速更换了断裂的链条，恢复了设备的运行。
通过上述案例，我们可以看到机修工作中重要的安全性和紧急处理能力。
结语机修安全培训资料大全中包含了机修基础知识、常见故障处理方法以及案例分析等内容，对进行机修工作的人员具有重要的指导意义。
常见的机械电气设备故障
01损害性故障和预告性故障所谓损害性质的故障其实就是指设备在正常工作中因为某些零件出现问题而致使全部设备不能正常运转。
目前存在的问题是：电动机绕组烧毁或者是断股、灯泡不亮、灯丝断裂、电动机不能正常运转等。
对于这类问题必须进行相应故障零件的更换，才可以有效的解决问题。
此外，一些在工作中出现的不正常工作情况也需要对其重视并进行适当的处理，要不然小问题也会慢慢的衍变成损害性故障，比如：电动机工作的时候温升较高、灯泡亮度变暗等。
02使用故障和性能故障使用故障是指电气设备在正常工作中出现的故障并不對设备运转具有影响，但是这种故障却使得设备无法满足正常的工作所需。
比较常见的故障有：发电机的电压低、运转频率较低等，这些问题的出现都不影响设备电气的正常运转，但是却无法满足外部对电压和运转频率的需求。
性能故障其实就是指设备可以正常的运转而且不耽误正常工作使用，但是这样运作会对设备进行极大的损耗，比如变压器空载就会增加其工作损耗，从而使得变压器整体崩溃。
03内部故障和外部故障电气设备故障分为外部故障和内部故障。
其中电磁力、电弧、发热等引起的设备无法正常运转的这些就是内部故障，其内部故障一旦发生可迅速的使设备结构遭到破坏以及绝缘材料被击穿。
外部故障主要是电源的外输电压、频率、三项不平衡，外力作用以及工作环境所引发的，其出现会使得设备无法正常的运转工作。
04开关故障开关的质量与机械电气设备的质量直接相关，一旦开关部位发生故障，就会对设备的控制产生影响，进而对工程的有序进行产生影响。
通常情况下外力导致的损坏和变形会导致开关发生故障，自身质量不过关也会对质量产生影响。
05转子回路的断路故障转子回路指的是机械电气设备的电机转子，一般在高压绕线式的电机转子中很容易发生断路故障。
由于高压电机在启动的时候，将会在短时间内增高电流，而且磨机启动后的转子转速将会比正常转速快，这些因素都会造成断路故障。
经过相关研究显示，发生转子回路的断路故障一般受到这些因素的影响，首先是电机的引线铜芯在施工的过程中被损坏，其次是转子本身的质量不达标。
设备常见故障的判断方法
设备常见故障的判断方法1. 异常电源在设备出现故障时，首先需要检查电源是否正常工作。
以下是一些判断异常电源的方法：•检查电源插头和插座是否连接牢固，并确保电源开关处于打开状态。
•使用多米诺仪表或电压计来测量电源电压是否达到设备所需的电压范围。
•检查电源线是否受损，如有需要，更换电源线。
•如果设备是使用电池供电的，则检查电池是否充满，如果不是，请及时更换电池。
2. 运行速度变慢如果设备的运行速度变慢，可能是以下几个原因导致的：•检查设备的内存使用情况，如果内存已满，则可能需要清理或增加内存。
•检查设备是否存在病毒或恶意软件，及时进行杀毒和卸载恶意软件。
•检查设备的硬盘使用情况，如果硬盘已满，可能需要删除一些不必要的文件或进行硬盘清理。
•检查设备的CPU使用率，如果CPU占用率过高，可能是因为有太多的应用程序在后台运行，关闭一些不必要的应用程序。
3. 无法启动或启动缓慢设备无法启动或启动缓慢可能是由以下原因导致的：•检查设备是否有足够的电量，如果是使用电池供电的设备，可能需要充电后再尝试启动。
•检查设备的硬盘是否正常工作，可能需要进行硬盘修复或重新安装操作系统。
•检查设备是否存在故障的硬件组件，比如硬盘、内存等，可能需要更换故障组件。
4. 设备发热如果设备异常发热，可能是以下原因导致的：•检查设备的散热系统，确保散热器表面清洁，风扇正常运转。
•检查设备的运行环境，确保设备周围通风良好，避免堵塞散热口。
•检查设备的CPU使用率，过高的CPU使用率可能导致设备发热过多，关闭一些不必要的应用程序以降低CPU负载。
5. 硬件设备无法识别在连接外部硬件设备时，如果设备无法识别，可能是以下原因导致的：•检查外部设备是否正常工作，可能需要更换USB线缆或连接到其他设备上进行测试。
•检查设备的驱动程序是否正确安装，可能需要更新或重新安装驱动程序。
•检查设备管理器中是否存在未知设备，如果存在，可能需要安装相应的驱动程序。
设备基础知识资料
设备基础知识资料1、什么是压力，什么是压强？答:垂直作用在物体表面上的力叫压力。
单位面积上承受的力叫做压强。
但在压力容器上或一般工程技术上，习惯上将压强称为压力。
2、压强单位间的换算关系如何？答：1工程大气压=0.968标准大气压=735.6毫米汞柱1公斤力/cm2=10米水柱3、什么是工程大气压？答：工程上为方便计算，把1公斤力/cm2的压力称为1个工程大气压。
4、什么是绝对压力、表压力、负压力？其关系如何？答：容器内介质的实际压力称为绝对压力，用“P绝”表示；用各种压力表测量容器介质的压力得到的压力数值称为表压力，用“P表”表示；容器内介质的压力低于大气压力的部分，称为负压力或真空，简称负压，用P负表示。
P绝=P表+P大气P负=P大气－P绝5、什么是压力容器，我国的《容规》对压力容器的界限是如何划分的?答：指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。
我国《容规》规定同时具备下列三个条件的容器作为特殊容器来管理。
（1）最高工作压力（P W）≥1公斤力/cm2(o.o98MPa，不包括液体静压力，下同)（2）容积（V）≥25升，且P W×V≥200升·公斤力/cm2（196升·MPa）（3）介质为气体，液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。
6、什么是工作压力？答：工作压力也称操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时压力（即不包括液体静压力）。
7、什么是最高工作压力？答：指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大压力（即不包括液体静压力）。
压力超过此值时，容器上的安全装置就要动作。
8、什么是设计压力？答：指在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。
一般取设计压力等于或略高于最高工作压力。
9、什么是介质温度？答：指容器内工作介质的温度，可以用测温仪表测得。
10、什么是设计温度？答：压力容器的设计温度不同于其内部介质可能达到的温度；系容器在正常工作过程是，在相应设计压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。
生产维护的设备维修与故障诊断
生产维护的设备维修与故障诊断引言在现代工业生产中，设备维修与故障诊断是生产维护工作中非常重要的一部分。
设备维修与故障诊断的准确性和及时性直接影响到生产线的稳定运行，以及生产效率的提升。
本文将介绍设备维修与故障诊断的基本概念和流程，并讨论一些常见的设备故障及其处理方法。
设备维修与故障诊断概述设备维修与故障诊断是指对生产设备在出现故障时进行维修和诊断的工作。
其目的是尽可能快速地恢复设备的正常工作状态，减少生产线的停机时间。
设备维修与故障诊断通常包括以下几个步骤：1.问题描述：用户或操作人员将设备故障的情况描述给维修人员。
包括故障的现象、出现的时间和频率等信息。
2.故障诊断：维修人员根据问题描述，使用相应的工具和技术对设备进行诊断，找出故障的原因。
3.维修计划：维修人员根据故障诊断的结果，制定维修计划，确定需要更换的零部件和所需的时间。
4.维修操作：维修人员执行维修计划，修复设备故障。
5.验收测试：维修完成后，对设备进行功能测试，确保故障已修复，并确保设备能够正常运行。
常见的设备故障及处理方法电气故障电气故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备无法正常启动、电路短路或断路等现象。
处理电气故障的常见方法包括：•检查电源：检查设备的电源是否正常连接，电压是否稳定。
•检查电路连接：检查设备的电路连接是否松动、接触不良或短路等。
•更换电路元件：如果发现电路元件损坏，需要及时更换。
机械故障机械故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备运行不顺畅、噪音大或部件磨损等现象。
处理机械故障的常见方法包括：•润滑和清洁：对设备的机械部件进行润滑和清洁，以减少磨损和摩擦。
•检查和更换部件：定期检查设备部件的磨损程度，及时更换需要更换的部件。
•校正调整：对设备的传动系统进行校正调整，确保各个部件的协调运动。
环境故障环境故障是指由于环境因素引起的设备故障。
例如温度过高、湿度过大或灰尘过多等。
处理环境故障的常见方法包括：•调整环境条件：调整环境温度、湿度等条件，保证设备正常运行。
设备维修的基础知识点
设备维修的基础知识点在日常生活中，我们经常会遇到各种设备出现故障或者需要维修的情况。
而对于大多数人来说，设备维修可能是一个相对陌生的领域。
因此，了解一些设备维修的基础知识点是非常有必要的。
第一、设备故障排查与分析设备故障是指设备在正常工作条件下出现的不正常现象，这些现象常常表现为设备无法正常工作、性能下降或者停止工作。
当我们遇到设备故障时，首先要对故障进行排查。
在排查过程中需要认真观察设备是否存在烧焦、断裂、短路等现象，并根据故障现象判断可能的原因。
常见的设备故障原因包括电源问题、连接问题、元件损坏、系统设置错误等。
当排查完成后，可以根据故障原因采取相应的维修措施。
第二、维修工具的使用在设备维修过程中，正确使用维修工具可以帮助我们更加高效地完成任务。
常见的维修工具包括螺丝刀、扳手、焊接工具等。
螺丝刀用于拧紧或拆卸螺丝，选择正确的螺丝刀头和大小非常重要。
扳手用于拧紧或拆卸各种螺母和螺栓。
在使用扳手时，需要选择合适的规格和大小以确保操作的安全和准确。
焊接工具常用于元件的连接和修复。
在使用焊接工具时，需要注意安全和操作规范，避免电路短路或引起火灾等危险。
第三、设备维修的注意事项在进行设备维修时，需要特别注意一些维修的注意事项。
首先是安全问题。
由于设备维修往往涉及电气、机械等方面，因此需要注意使用绝缘工具、断电操作等安全措施，以防止触电、火灾等意外发生。
其次是维修过程中保持设备的整洁和清洁。
维修过程中产生的垃圾和废弃物应及时清理，以保持设备的正常工作环境。
此外，还需要正确使用维修材料和元件，选择合适的规格和型号以确保设备的正常运行。
第四、常见设备的维修在实际的生活和工作中，我们经常会遇到一些常见设备的故障与维修。
比如家用电器、汽车、电脑等。
对于家用电器，常见的故障包括电源问题、线路短路、电机故障等。
在维修时，需要先排查问题所在，然后进行相应的修复。
对于汽车，常见故障包括电瓶问题、引擎故障、刹车系统故障等。
主轴维修基础知识点
主轴维修基础知识点随着现代工业的发展，机械设备的运转越来越依赖于主轴的精确运转。
而主轴维修作为机械维修的一项重要内容，对于保证设备的正常运行起着至关重要的作用。
本文将介绍主轴维修的基础知识点，包括主轴的构成、常见故障及其解决方法，希望对大家有所帮助。
一、主轴的构成主轴是机械设备中的核心组件，主要由轴承、轴套、箱体、齿轮等构成。
轴承是主轴的重要组成部分，它承受着主轴的载荷，并保证主轴能够自由旋转。
同时，轴承也是主轴容易出现故障的地方之一。
轴套则起到了保护轴承的作用，同时还能减小主轴与轴孔之间的间隙，提高轴承的工作稳定性。
箱体则起到了支撑和固定主轴的作用，同时还能起到隔离外界环境的作用。
二、主轴的常见故障及解决方法1. 轴承损坏轴承的损坏是主轴常见的故障之一，主要表现为轴承磨损、疲劳断裂等。
当轴承出现这些故障时，会导致主轴运转不稳、旋转不灵活，甚至产生异常噪音。
解决方法主要有以下几点：（1）更换轴承：当轴承磨损严重时，需要及时更换新的轴承。
在更换轴承时，需要根据设备的要求选择合适的型号和规格。
（2）润滑：定期对轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损。
同时，还需要注意使用适当的润滑油脂，避免使用过多或不合适的润滑剂。
2. 轴套磨损轴套磨损是主轴常见的故障之一，主要表现为轴套与轴孔之间的间隙过大，导致主轴旋转不平稳。
解决方法主要有以下几点：（1）更换轴套：当轴套磨损严重时，需要及时更换新的轴套。
在更换轴套时，需要注意选择合适的材质和尺寸，以确保其与轴孔的契合度。
（2）调整间隙：在更换轴套后，需要进行调整，以确保轴套与轴孔之间的间隙适当。
调整间隙时，可以采用拉挤法、热疏松法等。
3. 箱体变形箱体变形是主轴常见的故障之一，主要表现为箱体的弯曲、扭曲等。
箱体变形会导致主轴的支撑不稳，进而影响主轴的正常运转。
解决方法主要有以下几点：（1）加固箱体：当箱体变形严重时，可以通过加固箱体的方式来提高其刚度。
可以采用增加加强筋、加厚箱体壁厚等方法。
网络设备基础知识入门
网络设备基础知识入门网络设备是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们帮助我们实现了互联网和各种在线服务的连接。
在这篇文章中，我们将介绍一些网络设备的基础知识，从而更好地理解它们的工作原理和使用方法。
一、网络设备的分类及功能网络设备可以根据其功能和作用进行分类。
常见的网络设备包括路由器、交换机、网关、防火墙等。
它们各自承担着不同的任务和功能。
1. 路由器（Router）路由器是网络中最基本的设备之一，它起到连接不同网络以及转发数据包的作用。
路由器可以根据数据包的目标地址，将数据包从源网络路由到目标网络。
它可以在多个网络之间建立连接，实现不同网络之间的数据交换和传输。
2. 交换机（Switch）交换机是一个局域网中常见的设备，它的作用是将数据包从源地址转发到目标地址。
交换机在局域网内部工作，用于连接不同设备，如计算机、打印机等。
它可以根据目的地址快速转发数据包，提高网络传输效率。
3. 网关（Gateway）网关是连接不同网络之间的设备，用于实现网络之间的通信和数据传输。
网关可以将数据包从一个网络引导到另一个网络，充当数据包在网络之间的桥梁。
它通常用于连接企业内部网络与外部互联网，提供访问控制和安全防护等功能。
4. 防火墙（Firewall）防火墙是一种网络安全设备，用于保护网络免受非法访问和攻击。
防火墙可以过滤和监控网络流量，阻止潜在的网络威胁。
它可以根据预设的安全策略，控制数据包的进出，保护网络资源和数据的安全性。
二、网络设备的连接和设置方法不同的网络设备在连接和设置上也有一些共同和特殊的方法。
下面我们将介绍一些常见的网络设备连接方法和设置技巧。
1. 路由器的连接和设置连接路由器通常需要使用网线将其与电脑或其他网络设备连接起来。
然后通过浏览器输入路由器的IP地址，登录路由器管理界面进行设置。
在设置界面中，我们可以配置路由器的无线网络、安全设置以及端口转发等功能。
2. 交换机的连接和设置交换机通常在局域网中充当中枢设备，连接多台计算机和其他设备。
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
1设备基础知识
·油、水温度过高或过低。 设备过热现象有时可以通过仪表板、警示
灯直接反映出来，但有时需要进行温度点 检才能检查出来。
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一、设备故障--征兆
（3）油、气消耗过量 润滑油、冷却水消耗过多，表明
设备有些部位技术状况恶化，有出现故障的可能。 压 缩气体的压力不正常等。
现的非正常声响，是设备故障的“报警器”。 ·设备 运转过程中振动剧烈。
（2）跑冒滴漏 设备的润滑油、齿轮油、动力转向
系油液、制动液等出现渗漏。 压缩空气等出现渗漏现象， 有时可以明显地听到漏气的声音。 循环冷却水等渗漏。
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一、设备故障--征兆
（3）有特殊气味 ·电动机过热、润滑 油窜缸燃烧时，会发散发出一种特殊的气 味。
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设备维修的内容
三、设备修理是指修复由于日常的或不正 常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。
通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部 件，可以使设备性能得到恢复。设备的修 理和维护保养应是同时做好，以便相互配 合、相互补充。
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设备维修的内容
1．设备修理的种类。 根据修理范围的大小、修理间隔期长短、
（又分为弯曲疲劳、扭转疲劳、接触疲劳、复合载荷 疲劳等）以及复杂环境下的疲劳等各种综合因素共同 作用所引起的断裂。
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一、概念：设备故障
应力腐蚀断裂：一个有热应力、焊接应力、 残余应力或其他外加拉应力的设备，如果 同时存在与金属材料相匹配的腐蚀介质， 则将使材料产生裂纹，并以显著速度发展 的一种开裂。如不锈钢在氯化物介质中的 开裂，黄铜在含氨介质中的开裂，都是应 力腐蚀断裂。又如所谓氢脆和碱脆现象造 成的破坏，也是应力腐蚀断裂。
设备维修基础知识资料
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故障：是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完 成规定的功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状况， 但在某种情况下尚能维持一段时间工作，若不能得到妥善处 理将导致事故。
2、可靠性的度量 （1）可靠度R(t)
可靠度定义：产品在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。 R(t)最大值为1，最小值为0 （2）不可靠度F(t) F(t)=1- R(t) （3）故障密度f(t) 反应可靠度随时间的变化情况 f(t)= F(t) 对时间的微分
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三、故障规律
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设备的寿命周期指设备从规划、制造、安装调试、使用、维 修、改造直至报废的全过程。
设备的寿命周期费用指设备的全过程中消耗的总费用，由原 始费和使用费组成。
原始费(设置费)是一次支出或集中在短期内支出的费用。自 制的设备包括研究、设计和制造费用；外购设备包括价格、 运输和安装调试等费用。
49
70
4
2
13
9
齿轮 故障维修频率%
58
8
1
3
2
21
23
16
100
100
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3.故障机理的演变过程：
故障原因
环境条件、时间、工作负荷
S1
M1
S2
M2
S3
M3
故障机理 工作机理
工作负荷 应力断裂和蠕变（S）
电刷故障机理演变途径 故障机理
S
腐蚀（C）
C
磨损（W）
W
冲击断裂（I）
化工机械设备的常见故障及维修管理
化工机械设备的常见故障及维修管理化工机械设备在生产过程中经常会遇到各种故障，如果不能及时有效地进行维修管理，将会给生产带来严重的影响。
对化工机械设备的常见故障及维修管理进行深入的了解，对于保障生产的顺利进行具有重要的意义。
一、常见故障1. 设备故障频发在一些生产企业中，由于设备的老化和不及时的维护保养，导致设备的故障频发，给生产过程带来了很大的麻烦。
这种情况主要是由于设备的长期使用，零部件磨损严重，需要及时更换维修，才能有效地避免故障频发的问题。
2. 系统流体泄漏化工机械设备中的管路系统在长期的使用过程中，很容易出现泄漏的问题。
这种情况会给生产带来很大的安全隐患，需要及时进行维修。
泄漏的原因可能是管路连接件的老化、密封件的损坏等，需要对其进行检查和更换，确保系统正常运行。
3. 传动系统故障传动系统是化工机械设备中非常重要的部件，它直接影响到设备的正常运转。
一旦传动系统出现故障，将会导致设备的停机，给生产带来很大的损失。
传动系统故障的原因可能是轴承损坏、皮带松动、齿轮磨损等，需要及时进行维修保养，确保传动系统的正常运转。
4. 温度控制失效在化工生产中，温度控制是非常重要的环节。
如果温度控制失效，将会导致生产过程中的不稳定，影响产品的质量和产量。
温度控制系统的故障可能是温度传感器损坏、控制阀失效等，需要及时进行维修保养，确保温度控制系统的正常运转。
二、维修管理1. 定期保养化工机械设备在使用过程中，需要定期进行保养，以确保设备的正常运转。
定期保养主要包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
定期保养可以有效地延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。
2. 故障预防化工机械设备的故障预防工作非常重要。
在设备运行过程中，需要及时发现并排除设备存在的隐患，防止故障的发生。
可以通过定期的检查维护、设备运行数据的分析、故障统计等方式，进行故障预防工作，降低设备的故障率。
3. 专业维修团队企业需要建立一支专业的维修团队，对化工机械设备进行及时有效的维修管理。
机修工基础知识
机修工基础知识机修工是指从事机械设备维修和保养的专业人员。
在快速发展的工业时代，机修工的专业技能和知识非常重要。
本文将介绍机修工的基础知识，包括机械设备的分类、常见故障及其排除方法、机修工的安全知识以及新技术的发展。
一、机械设备的分类机械设备可按用途、结构、动力、控制方式等多种方式进行分类。
按用途可分为生产设备、输送设备、起重设备、运输设备等。
按结构可分为传动装置、工作装置、控制装置等。
按动力可分为电动机驱动、燃气驱动、液压驱动等。
按控制方式可分为手动控制、自动控制、数控控制等。
机械设备的分类有助于机修工对设备的故障判断和维修。
二、常见故障及其排除方法1. 电气故障电气故障是机械设备常见的故障之一。
常见的电气故障包括电源故障、电路故障、电动机故障等。
排除电气故障需要具备一定的电气知识和使用电气测试仪器的技能。
2. 传动故障传动故障主要指机械设备的传动部件出现故障，例如皮带松紧不当、链条断裂、轴承磨损等。
排除传动故障需要检查传动装置的松紧程度、润滑情况和零部件的磨损程度。
3. 液压故障液压故障是机械设备中常见的故障之一。
常见的液压故障包括液压泄漏、液压缸无力等。
排除液压故障需要检查液压系统的密封性、液压油的流量和压力。
4. 热能故障热能故障主要指机械设备在工作过程中产生的过热或过冷现象。
这可能是由于散热不良、传热不均等原因引起的。
排除热能故障需要调整设备的散热系统、增加散热介质或减少热能损失。
5. 控制系统故障控制系统故障主要指机械设备的控制部件或控制程序出现故障，导致设备无法正常工作。
排除控制系统故障需要检查控制器的连接情况、程序的正确性和传感器的工作状态。
三、机修工的安全知识机修工在工作中需要具备一定的安全知识，以保障自身和他人的安全。
以下是几个常见的安全知识点：1. 机械设备电源必须彻底切断并锁定在维修过程中，以防止误操作导致的危险。
2. 使用适当的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、防护手套等。
机械维修基础技术知识大全
机械维修基础技术知识大全1. 介绍机械维修是一门广泛应用于各个行业的技术，涉及到机械设备的安装、调试、维护和修理等方面。
为了帮助初学者快速入门机械维修，本文将介绍机械维修的基础技术知识，包括机械设备的组成、常见故障及维修方法等内容。
2. 机械设备的组成机械设备通常由以下几个基本组成部分组成：2.1 结构机械设备的结构是指其各个部件在空间中的相互位置关系。
例如，机床通常由主体、床身、主轴等组成；汽车通常由车架、发动机、悬挂系统等组成。
了解机械设备的结构对于维修时的故障排查非常重要，因为不同的部件之间存在着相互的影响关系。
2.2 驱动系统机械设备的驱动系统通常由动力源（如电机、发动机等）和传动装置（如皮带、齿轮等）组成。
驱动系统的作用是将动力源的输出传递给机械设备的工作部件，从而使其发挥作用。
驱动系统的故障常见于传动装置的松动、断裂或损坏，需要及时修复或更换。
2.3 工作部件机械设备的工作部件是指能够直接完成特定工作的组成部分。
例如，机床的工作部件可以是刀具、夹具等；汽车的工作部件可以是轮胎、制动器等。
工作部件的故障常见于磨损、断裂或损坏，需要及时更换或修复。
3. 常见故障及维修方法机械设备在使用过程中可能会出现各种故障，下面列举了一些常见故障及其对应的维修方法：3.1 设备无法启动如果机械设备无法启动，可能的原因包括电源故障、电路故障、开关故障等。
解决方法如下：•检查电源，确保其正常工作；•检查电路连接，确保其连接牢固；•检查开关，确保其正常工作。
3.2 设备运行异常设备运行异常可能是因为传动装置松动、磨损或损坏，或者工作部件磨损等原因。
解决方法如下：•检查传动装置，及时调整或更换；•检查工作部件，及时修复或更换。
3.3 设备噪音过大设备噪音过大可能是因为传动装置松动、磨损或损坏，或者设备未经过适当的润滑等原因。
解决方法如下：•检查传动装置，及时调整或更换；•对设备进行适当的润滑。
3.4 设备漏油设备漏油可能是因为密封件老化、破损或松动等原因。
抽油机基础知识及故障判断课件
控制电机的启动、停止 和调速。
监测抽油机的运行状态 ，如位置、速度等。
保证抽油机各部件的正 常运转，减少磨损。
抽油机的性能参数
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04
最大载荷
抽油机能够承受的最大重量。
运行速度
抽油机的工作速度范围。
能耗
抽油机运行所需的功率和能量 消耗。
可靠性
抽油机在规定条件下和规定时 间内完成规定功能的能力。
02 抽油机基础知识
CHAPTER
抽油机的结构组成
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抽油机本体
包括底座、支架、曲柄、 连杆、横梁等部件，用于 将电能转化为机械能。
减速器
连接电机和抽油机的部件 ，起到减速作用。
控制系统
包括电机、控制器、传感 器等，用于控制抽油机的 运行。
抽油机的主要部件
电机
控制器
传感器
润滑系统
提供动力，驱动抽油机 运转。
04 抽油机维护与保养
CHAPTER
抽油机的日常维护
每日检查
检查抽油机的运行状态， 包括电机、减速箱、皮带 轴承的油位 ，确保在正常范围内，并 及时补充润滑油。
清洁设备
清除设备表面的灰尘和杂 物，保持设备清洁。
抽油机的定期保养
更换润滑油
根据设备使用情况和润滑油质量 ，定期更换减速箱和轴承的润滑
抽油机故障排除步骤
检查控制电路
检查控制电路是否正常，排除 控制电路故障。
润滑和冷却系统检查
确保润滑系统、冷却系统工作 正常，无堵塞或泄漏。
检查电源和电机
确保电源正常，电机运转正常 ，排除电源和电机故障。
检查机械部件
对抽油机的各机械部件进行检 查，如轴承、齿轮等，确保无 严重磨损或损坏。
车间常见设备故障
车间常见设备故障1. 设备故障的影响车间设备故障是生产过程中常见的问题，如果不及时解决，会对生产效率和产品质量产生重大影响。
设备故障可能导致生产线停机，造成生产计划延误，增加生产成本和损失。
同时，设备故障还可能导致产品质量下降，增加产品缺陷率，影响产品的市场竞争力。
2. 常见设备故障及解决方法2.1 电气故障电气故障是车间常见的设备故障之一。
常见的电气故障包括电路短路、电源失效和电气线路老化等问题。
解决电气故障的方法可以包括以下步骤：•检查设备电源是否正常连接；•使用万用表检测电路是否短路；•更换老化的电气线路。
2.2 机械故障机械故障是车间设备故障的另一常见类型。
机械故障可能包括轴承损坏、传动装置失效、零部件磨损等。
解决机械故障的方法可以包括以下步骤：•充分润滑机械部件；•更换磨损严重的零部件；•清洁机械设备并消除灰尘。
2.3 液压故障液压故障也是车间设备故障的常见类型，主要包括液压泄漏、液压元件损坏和油温过高等问题。
解决液压故障的方法可以包括以下步骤：•检查液压管路是否有泄露；•更换损坏的液压元件；•定期检查液压油的温度是否正常，必要时更换液压油。
2.4 控制系统故障控制系统故障是车间设备故障中的复杂问题之一。
控制系统故障可能包括传感器失效、逻辑控制错误和通信故障等。
解决控制系统故障的方法可以包括以下步骤：•检查传感器是否安装正确并正常工作；•检查逻辑控制程序并修复错误；•检查通信线路是否正常连接，必要时重新连接。
3. 预防设备故障的措施除了及时解决设备故障，预防设备故障也非常重要。
为了确保设备的正常运行，可以采取以下预防措施：•建立定期维护计划，包括设备清洁和润滑；•进行定期检查，及时更换老化和磨损的零部件；•培训操作人员，提高其设备维护和故障排除的能力；•定期校准传感器和检查控制系统的正常运行。
4. 总结车间常见设备故障对生产效率和产品质量有重大影响。
电气故障、机械故障、液压故障和控制系统故障是常见的故障类型。
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设备基础知识及常见故障一泵1. 泵的定义：泵是一种用以输送液体及使液体增压的机械。
2. 泵的分类：2.1叶片式：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵2.2容积泵：往复泵、螺杆泵、齿轮泵、滑片泵、凸叶转子泵3. 离心泵的工作原理：灌泵（先使泵腔内充满液体）→启动泵（使泵叶轮旋转）→排出液体（叶轮的离心力将液体甩出）→吸入液体（泵腔内形成负压，外部液体被吸入）4．计量泵（属于往复泵，有柱塞泵、隔膜泵）操作：4.1打开出入口阀门4.2排净泵腔及管线、泵液压系统的空气4.3调节泵的冲程以达到所需的流量调节安全阀以达到额定压力（出厂已设定，如有改变需调整）5. 叶片泵与容积泵在操作上的区别：叶片泵入口阀门全开，出口阀门关闭或略开，待泵压力稳定后平稳打开出口阀门至工艺要求值，不能使用出口阀门控制泵的流量.2 容积泵出入口阀门全开，没有流量调节系统的，可用入口阀门作部分流量调节7. 泵出现故障时的表现特征：7.1滑动轴承温度超过70度，滚动轴承温度超过75度机封泄漏：轻质油不大于5滴/分钟，重质油不大于10滴/分钟7.3泵腔侧发出噪音或杂音，出口压力剧烈变化，泵腔温度升高，（可初步判断泵有可能为抽空或气蚀）7.4 运行泵联轴器处发出杂音，膜片损坏或联轴器对中不良8. 机泵润滑油或润滑脂质量好坏的判别：8.1变蓝，说明润滑能力已达上限8.2变白，说明用量过大或已乳化8.3变黑，说明已变质完全失去润滑能力，8.4用量过多，轴承箱上部没有散热空间，轴承易过热损坏8.4用量过少，轴承得不到良好润滑9.机泵运行应注意事项：9.1润滑油位应为1/2-1/3处，油温不大于60度，不能有乳化，变质9.2听机泵是否有异常声音9.3看压力、电流是否平稳9.4检查机封工作是否正常9.5冷却水进出口温差不易超过20度9.6闻现场有无异味10.泵的抽空与汽蚀：（产生的原因及表现特征）抽空是由于各种原因液体吸不上来（液位过低、管线漏气、吸入管阻力过大、液体粘度过大），表现特征为压力回零汽蚀是由于液体内气体逸出或液体汽化形成气泡，压力升高后，气泡破裂形成空穴，周围液体迅速填充空穴，形成水力冲击，表现特征为压力剧烈变化11. 泵抽空与汽蚀的危害：抽空会造成机封各零部件烧坏而产生泄露汽蚀会造成机封各零部件烧坏而产生泄露汽蚀的水力冲击会导致零部件松动和零件表面被剥蚀而呈现出麻点或蜂窝12. 泵汽蚀的预防措施：12.1吸入液体的温度要低于其汽化温度12.2吸入液体的压力要高于其临界压力13. 离心泵在小流量时工作的危害性：13.1泵内温度升高13.2泵会发生喘振、振动、噪音13.3泵长时间在小流量下工作会使部分液体汽化，吸入液体困难泵的效率降低，能力消耗增加二压缩机1. 往复式压缩机的工作原理：通过往复运动利用缸内容积的变化来输送气体并给气体增压的机械2. 往复机气量调节：2.1能满足压缩机空载启动2.2能实现排气量的调节5. 往复机的氮气密封和漏气回收：5.1对压缩气体起密封作用5.2对泄露气体起稀释作用5.3对稀释气体起回收作用6. 往复机润滑油压力低的危害：往复式压缩机属于低速重载机械，所以采用强制润滑，油压过低，说明各摩擦副进油量太少，会引起摩擦副的加剧摩损7．往复机运行检查：7.1听压缩机有无异常声音7.2看压缩机的润滑系统，冷却系统，工艺参数是否正常7.3摸漏气回收线、吸排气阀温度是否正常7.4经常检查中体排污口处润滑油泄露情况8. 离心式压缩机工作原理：通过旋转的叶轮对流经的气体做功，使气体在离心力的作 用下获得静压能；与此同时，气体的动能也获得了较大的提高，并在随后的扩张形流道中，这部分动能也转变成静压能，使气体的压力进一步增加9. 离心机喘振产生的原因：旋转的叶轮使气体不断的被排出——入口不断的吸入气体来补充——当气体被排出（管网背压很高、而入口又恰恰没有气体来补充或补充的很少）——这时压缩机的工作状态由排出变为倒流——当倒流进压缩机的气体经压缩机做功后又变为排出——入口气体如果还是没有及时来补充，这样就会产生喘振现象，如不及时排除对机组危害很大10. 离心机喘振现象的特征：10.1出口压力、入口流量大幅变化，气体有倒流现象，并 发出“吼、吼”声10.2管网有周期性振荡，振幅大、频率低10.3在线监测轴振动、轴位移不平稳三、离心泵常见故障1、 振动有杂音引起振动的原因：（1）泵轴与原动机轴对中不良，（2）轴承磨损严重，（3）转子部分平衡被破坏，如叶轮动、静平衡没有做好，叶轮腐蚀轴弯曲等，（4）地脚螺栓松动，（5）泵抽空。
处理方法：（1）对轮重新找正，（2）更换轴承，（3）重新找叶轮的动、静平衡，若叶轮腐蚀则更换叶轮，轴弯曲则矫正或更换新轴，（4）紧固地脚螺栓，（5）启动泵之前打开泵入口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的介质，关闭出口阀。
出现杂音的原因：（1）汽蚀，（2）联轴器膜片，（3）轴承磨损，（2）电磁噪音等。
处理方法：（1）按流程合理操作，正确调节，（2）紧固联轴器螺栓或更换膜片（3）轴承检修。
预防措施：用手触摸振动情况，检查压力表压力是否正常，现场有无异常杂音，检查泵体发热情况等。
2、轴承箱温度偏高原因：（1）润滑油量过多或过少，（2）轴承缺油磨损严重，（3）润滑油冷却器堵塞，（4）冷却水供应不足或中断。
处理方法：（1）润滑油位应在看窗二分之一至三分之二为宜，（2）轴承磨损严重必须更换，（3）清洗油冷却器，（4）疏通冷却水管线。
预防措施：经常检查润滑油颜色，定期用手或测温枪检查轴承箱温度是否超标（一般不超过70度）。
3、介质泄露及润滑油泄露介质泄露原因：（1）机封损坏，（2）机封压盖或轴套有缺陷，（3）轴套垫损坏或没有压实，（4）操作不稳波动较大，泵振动抽空等。
处理方法：（1）密封检修或更换，如机封动静环密封圈腐蚀磨损，摩擦副开裂、磨出沟槽，弹簧折断等，（2）机封压盖或轴套缺陷能手工、车工修补则修补，若无法修补则更换，如动静环密封圈或垫结合处腐蚀出麻点麻坑等，（3）更换轴套垫或紧固轴头锁母，（4）按流程合理操作，正确调节。
润滑油泄露原因：（1）轴承压盖密封垫破损，（2）油封或挡油环安装不当及磨损，（3）轴承压盖螺栓、放油丝堵、看窗未拧紧，（4）润滑油过多。
处理方法：（1）更换轴承压盖密封垫，（2）正确安装油封或挡油环，磨损严重则更换，（3）紧固轴承压盖螺栓、放油丝堵、看窗，（4）润滑油位应在看窗二分之一至三分之二为宜。
预防措施：保持冲洗线畅通，稳定操作，防止出现抽空汽蚀等现象，油位控制在标准范围内，定期切换机泵清洗过滤器，严格执行操作规程。
4、出口压力低原因：（1）泵的运行方向不对，反向；（2）介质粘度太大;使泵上量不好，抽空（3）叶轮或口环磨损严重；（4）吸入液体压力太低，或有汽化现象；处理方法：（1）改变电机转向，（2）输送介质粘度必须符合泵的工作范围，（3）修补、更换叶轮或口环，（4）按流程合理操作，正确调节。
预防措施：稳定操作，入口阀门全开，升降两时要缓慢，开机时确认电机转向。
5、超流原因：（1）填料压盖拧得太紧；（2）叶轮和泵体间可能有摩擦；（3）叶轮口环有磨损；（4）轴承润滑情况不好，形成干磨；（5）介质比重或粘度太大；（6）流量过大处理方法：（1）填料压盖松紧要适当，（2）调整泵体大盖垫厚度，（3）修理或更换叶轮口环，使口环间隙符合标准，（4）检修或更换轴承，油位不足及时添加，（5）输送介质粘度必须符合泵的工作范围。
（6）降低流量。
预防措施：稳定操作，调整流量在额定范围内（高速泵60%-120%，低速泵30%-120%）。
6、润滑油变黑或乳化变白原因：（1）润滑油长期使用已经变质或者进入脏物，（2）密封压盖冷却水开度过大，轴承箱窜入冷却水，（3）轴承箱冷却水供应不足或中断，导致润滑油长期在高温下工作。
（热油泵）处理方法：（1）定期检查、更换润滑油，（2）密封压盖冷却水开度要适当，（3）疏通轴承箱冷却水。
预防措施：禁止外界水源冲击轴承箱及呼吸孔，防止水进入轴承箱内部，发现乳化或变黑时立即进行更换润滑油。
7、泵体温度较介质温度偏高原因：泵抽空、汽蚀或在小流量下工作如出口堵塞。
处理方法：按流程合理操作，正确调节，避免抽空现象发生，检查进口管线过滤器是否堵塞。
预防措施：稳定操作，进口全开，出口流量保持允许范围内，定期清洗过滤器。
8、盘车卡滞或不动原因：离心泵由联轴器将电机轴和泵轴连接在一起，所以，盘车卡滞的原因可能是电机轴转动卡滞或者机泵轴转动卡滞两方面原因。
泵轴转动卡滞原因：（1）冬季介质冻凝；（2）轴承滚珠损坏卡死；（3）叶轮或口环有摩擦、锈蚀等；（4）填料压得过紧。
处理方法：（1）蒸汽加热泵体使介质融化，（2）更换轴承，（3）修理、清理叶轮或口环锈蚀，（4）填料压盖松紧要适当。
预防措施：定期盘车防止锈蚀 ，对长期停滞机泵进行保养封存。
9、润滑油压力低或高原因：（1）润滑油过滤器堵塞，（2）润滑油泵磨损严重，间隙超标，（3）回油阀调节失效，（4）油冷却器管束内泄漏，（5）油温过高，润滑油黏度下降，(6)转向反转（7）油温过低（8）齿轮油泵流量与设计值不匹配处理方法：（1）清洗或更换润滑油过滤器，（2）检修或更换润滑油泵，（3）修理回油阀，（4）修理或更换油冷却器，（5）油冷却器冷却水保持畅通，(6)将转向调整（7）给润滑油加热到适宜温度，一般保持在27℃-45℃之间（8）更换齿轮油泵预防措施：定期检查清洗过滤器，保持润滑油温度在40℃左右工作10、不上量原因：（1）吸入管线内有空气，造成吸入液体不连续，出现抽空；（2）泵体没放空，内存有空气；（3）叶轮叶片腐蚀、磨损、堵塞；（4）泵体、口环磨损（5）介质粘度太大。
处理方法：（1）检查工艺管线，排出空气，清洗入口过滤器（2）启动泵之前打开泵入口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的介质，关闭出口阀。
（3）检修、清理或更换叶轮，（4）检修或更换泵体、口环，（5）输送介质粘度必须符合泵的工作范围。
预防措施：启泵前检查流程，分析介质特性，严格执行操作规程四、压缩机常见故障1、气阀温度高原因：（1）阀盖顶丝松动或阀垫腐蚀漏气，导致阀座密封不严窜气，（2）阀片密封面磨损，阀座磨损导致窜气；（3）阀片弹簧腐蚀折断导致气阀窜气，（4）出、入口压力不在压缩机正常工作范围内（5）气阀中有颗粒状固体进入。
处理方法：（1）紧固阀盖顶丝或更换阀垫，（2）修理或更换气阀，（3）更换阀片弹簧，（4）要保证压缩机在正常的工况范围内运转，（5）拆卸后进行清理研磨。
预防措施：保证压缩机在正常工况下运行，定期清洗过滤器，仪表风压力处于正常值。
2、进排气温度高原因：（1）前冷却器效率低，（2）吸、排气阀不良，产生逆流（3）进出口压差大，压缩比过高。