检具设计基本常识
检具基础知识培训
数字化检具
利用先进的数据采集和处理技术，实现检具的数字化管理，提高 检测精度和效率。
智能化检具
通过集成传感器、控制器和执行器等技术，实现检具的自主感知、 决策和控制，提高检测的自动化水平。
模块化检具
采用标准化的模块设计，实现检具的快速组装和更换，提高检测的 灵活性和适应性。
应用领域的拓展
1 2 3
REPORTING
作用
检具主要用于质量控制和生产过 程中的检测，以确保产品符合设 计要求和规格标准。
检具的分类
按用途分类
按功能分类
可分为测量检具、检验检具、测试检 具等。
可分为气动检具、电动检具、手动检 具等。
按结构分类
可分为组合检具、整体检具、便携式 检具等。
检具的特点与优势
高效性
检具能够快速准确地检 测产品尺寸和形状，提
优化设计
根据实际需求和测量要求 ，对检具的结构进行优化 ，提高测量效率和准确性 。
人机工程设计
考虑操作人员的舒适性和 便捷性，优化检具的结构 设计，降低操作难度和疲 劳度。
检具的材料选择
高精度材料
选择高精度、耐磨、耐腐 蚀的材料，确保检具的长 期稳定性和准确性。
经济性材料
在满足使用要求的前提下 ，选择价格适宜、易于加 工和维修的材料，降低制 造成本和使用成本。
航天器检测
用于检测航天器的性能、功能和安全性，提高航天器的可靠性和安全性。
PART 05
检具的维护与保养
日常维护
每日检查
每天使用前应检查检具的外观是 否完好，各部件是否正常工作，
确保没有明显的损坏或异常。
清洁保养
定期清洁检具，保持其干净整洁， 防止污垢和杂质的积累，以延长其 使用寿命。
检具基础知识1。
4、检具的基本检验步骤及方法： 4-1、外观检测：车身百位线、各种标识是否正确、清楚、明了；
涂装是否符合客户要求；表面是否平滑光整、有无缺损面和 缺损的零部件；夹钳的松紧是否合适操作者使用和产品固定 夹头中心能否与零位面中心贴合；销与套配合是否完好、各 种旋转机构和推拉机构有无配合不好（松动或卡死现象）易 丢失件有无预防措施；精密零部件有无防尘等隔离措施；吊 耳是否达到相应的安全标准；滚轮是否方便操作；整个表面 有无影响外观的油污、灰尘；基准角和基准块有无划伤、破 损和油污；定位和夹紧顺序有没标识清晰，是否处于明显位 置；整个检具外表面有无影响外观的油污、灰尘。
4、检具的分类：
一、按本体的材质分： 1.树脂类检具（代木和混合树脂）； 2.铝制检具；（铸铝ZL101/硬铝LY12） 3.铁制检具；（铸铁HT250/45#） 4.其他类（如开口检具等）
二、按照不同风格分： 1.日韩检具；（本田、丰田、日产的检具标准也有不同），实用性强更 能反映装车效果！ 2.欧美检具；（以通用的检具为标准），理论性强、一般均按自由状态 对零件的要求高……
2、检具的基本结构： 通常由三部分组成：骨架和底座部分、本体部分、功能件（包括 快速夹、定位销、检测销、移动式间隙滑块、测量表、型面卡板 等）。
3、检具的制作基本材料和制作设备： 3-1、制作检具的常用材料一般有：铸铝合金、铝合金、代木、树
脂、钢板、方钢、原子灰、快速夹等等； 3-2、常用设备有：CNC加工中心、铣床、车床、磨床、线切割、
检具是用来检验产品尺寸精度，其目的就是为确保检、夹、模相 关参数一致，以保障产品质量和后续控制装车效果，保证整车品质。
2-1、产品定性检测 通过各种测量手段检测，提供测量数据用于判定产品的尺寸 特性，依据产品允许公差范围判断产品是合格还是不合格；
检具设计的321原则
检具设计资料范文一、检具设计概述：检具是用于保证产品加工的精度、质量和效率的特种工具和设备。
在产品制造的各个环节中，检具起着至关重要的作用。
在设计检具时，需要考虑产品的材料、形状和尺寸等因素，选择合适的材料和工艺，并确保检具的稳定性和可靠性。
二、检具设计要求：1.准确性：检具应能够准确测量和校正产品的尺寸和形状，确保产品满足设计要求。
2.稳定性：检具应具有稳定的结构和可靠的性能，以保证长时间使用时的精度和重复性。
3.可靠性：检具应具有高强度和耐久性，确保在高强度使用条件下不变形、不磨损和不失效。
4.易于操作：检具应具有简单、方便的操作方式，使操作人员能够快速准确地完成检测工作。
5.适应性：检具应能够适应不同形状和尺寸的产品，具有灵活可调的设计特点。
三、检具设计的步骤：1.确定设计需求：根据产品的要求和检测要求，明确检具的形状、尺寸和精度等要求。
2.选取适当的材料：根据应力分析和工艺要求，选择适当的材料，确保检具具有足够的强度和耐磨性。
3.结构设计：根据产品的尺寸和形状，设计检具的结构和连接方式，确保检具的稳定性和可靠性。
4.零件制作：根据设计要求，制作检具的各个零部件，并进行精确加工和表面处理。
5.组装和调试：将各个零件组装到一起，并进行调试和校准，确保检具的准确性和可靠性。
6.测试和验证：对设计的检具进行测试和验证，检查其是否满足产品的要求和设计的准确性。
7.改进和优化：根据测试结果和反馈意见，对检具进行改进和优化，提高其性能和可靠性。
四、检具设计的注意事项：1.遵循标准：在设计检具时，需遵循相关的国家和行业标准，确保检具的质量和可靠性。
2.考虑工艺要求：在设计过程中，要综合考虑产品的工艺要求，确保检具的制造和使用的便利性。
3.加强团队合作：设计检具需要多个团队的协作，包括产品设计、工艺设计和质量控制等，需加强沟通和合作。
4.积累经验和教训：在设计和使用检具的过程中，要及时总结经验和教训，使设计更加科学和合理。
检具设计的基本要求内容
检具设计的基本要求内容检具基础知识培训一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置.模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称.工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/资/日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。
另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。
B. 供应商应保证检具符合下列条件：1. 时间进度要符合整个项目的时间节点。
2. 与被测零件的使用功能相符合。
3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。
3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。
（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意与其整个公差围相符，但一旦超出规，客户损失将急剧上升。
公差围的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。
检具设计基础知识培训
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第一部分：检具概述
检具功能和应用目的 检具公差规则 偏差 检具基本类型和应用 计量型检具 பைடு நூலகம்能性检具
检具概述：
什么是检测？
用指定的方法检验测试物品指定的技术性能指标。 模拟最严酷的装配状态。（如上限、下限配合）
什么是检具？
检具是一种用来测量零件尺寸和形位公差的专用工装； 在生产现场，对零件进行在线检测； 将零件按要求安装在检具上，通过目测或专用检测器具检查； 用于检验产品尺寸，形状，位置特性的专用夹具和检测附件。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 板类件：一般位置度(给二个相互垂直的方向）
同轴度：
公差带是围绕基准轴直径为t 的圆柱。 被测特征的中点要素在公差带内。
对称度：
公差带是围绕基准中心面的两个平行面。 被测特征的中点要素在公差带内。
线轮廓度：
线轮廓度：线轮廓度是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标， 它是对非圆曲线的形状精度要求。 公差带：平行于理论轮廓线的两个曲线内。 公差值：两平形曲线间的距离。
位置度：
位置度：
位置度公差带－点的位置（球）：公差值前加Sφ,公差带为直径等于公差值 Sφt 的圆球面所限定的区域；该圆球的中心理论位置由A,B,C和理论正确尺 寸确定。
位置度：
位置度测量： CMM（三座标系统）测量。 位置度检具测量（GB中叫综合检具）。
位置度：
孔(要素)组的位置度： 盘类件：
平面度用于实体表面控制：
平面度：形状公差，控制平面上所有元素的偏差。 公差带：两个平行平面，所有元素落在中间。 公差值：两面之间的距离。
平面度用于实体表面控制：
测量：比较待测表面与它的真实面公差带的第一个平面由被控 表面上的三个最高点组成，第二个平面是偏离第一个平面控制 公差值距离的平行平面。
检具的设计重点及注意事项学习资料
标准型 夹具
定位兼夹持
钢板
CLAMP夹钳 前端硬质橡皮
橡胶夹头
一般面固定方式
镶块
定位面固定方式
夹紧部分作 成零接触面
使用标准型夹具时要预先考虑其装置位置，可在检具本体制 作装配面也可另外加夹具垫块。
（三）检具基本仕样—之二十
二.检具制作仕样
11.作动性及功能性检查 零件之作动位置、尺寸、行程、角度等检测项目，在检具上使用
九、检具（检查治具）
（一）概论 （二）检具制作过程 （三）检具基本仕样 （四）检具管理卡及使用说明书 （五）三次元检测与尺寸精度
（一）概论—之一
基本概念 在实际生產時，使使用人员能快速、准确地檢查各种部品的
尺寸，判定其是否合乎標準所使用的工具或器具，稱為檢具或 检查治具。
根据检测部品的不同，检具的种类可分为：单件检具、总成 检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。
M6
0.8
C0.5 0.8
CATALOG NO.
P指定0.01MM
S指定1.0MM
TYPE H BGO . BGOH BGU . BGUH BGO . BGOH BGU . BGUH
10 4.00~8.00 4.00~7.00
3~7
5~8
BGO 13 8.01~10.00 7.01~9.00
6~9
8~10
W DATUM (Base surface)
L DATUM (Side Wall)
H DATUM (Side Wall)
（三）检具基本仕样—之二十三
二.检具制作仕样 14.基准
B、基准线：以基准面为基准，在检具额面上按车体座标值以 100m/mPITCH将座标线画出并标示座标值，作为辅助检查。
检具基础知识培训资料
广泛用于机械制造、电子、汽车等 领域。
专用检具
01
02
03
定义
专门为某一特定产品或工 序设计的检测工具，针对 性强。
特点
针对特定产品或工序进行 精确检测，测量精度高。
应用领域
多用于精密制造、高精度 测量等领域。
组合检具
定义
由多个检测单元组成的检 测系统，每个单元可独立 工作，也可组合使用。
航空航天器组装后的整体质量检测 航空航天器外观质量检测
电子设备行业
电子设备零部件的尺寸和质量 检测
电子设备组装后的整体质量检 测
电子设备性能测试和评估
电子设备外观质量检测
06
CATALOGUE
检具的发展趋势及前景
技术创新方向
数字化与智能化
检具将更加注重采用数字化和智能化技术，如传感器、机器视觉、 人工智能等，以实现更高效、准确和自动化的检测。
04
CATALOGUE
检具的精度调整
精度标准
检具的精度要求
根据产品要求，检具的精度要求通常在0.01-0.05mm之间。
检具的测量频率
为保证精度，检具应定期进行校准和测量，频率通常为每3个 月或6个月一次。
调整方法
机械调整
通过调整检具的机械部 件，如螺栓、螺母等， 来改变检具的尺寸和形 状。
电子调整
高精度与高可靠性
随着制造业对产品精度和质量的不断提高，检具将追求更高的测量 精度和可靠性，以满足不断升级的检测需求。
模块化与可定制化
检具将朝着模块化和可定制化的方向发展，以便于根据不同产品的检 测需求进行快速组装和调整。
行业应用前景
汽车制造
汽车制造行业对零部件的精度和质量要求越来越高，检具将在汽车 制造过程中发挥更加重要的作用。
检具设计
量规 用途
校对量规；在制造量规时或检验使 工作量规：应使用新的或磨损较少的通规；
用中的量规是否已经超过磨损极限时 验收量规：应使用接近磨损极限尺寸通规，接近 所用的量规 其最大实体尺寸的止规。 校对量规：只有轴用工作量规才会设计使用。
1.3泰勒原则
（1）孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸； （2）在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
量规种类 代号 计算公式 dt=(Dmin+Z+T/2)0-T T 孔用量规 Z ds=Dmin dz=Dmax0-T dt=(Dmax-Z-T/2)+T0 T 轴用量规 Z ds=Dmax dz=DminT0
1.4.4工作量规技术要求
材料：
合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢和硬质合金等耐磨材料。
也可在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料。
由GB/T196-2003可查得,D2=7.188mm，D1=6.647mm
1)通端：
大径： D+EI+ZPL±TPL=8+0+0.012±0.011=8.012±0.011mm 中径： D2+EI+ZPL±TPL/2=7.188+0+0.012±0.0055=7.200± 0.0055mm，磨损极限为7.2000.0175=7.1825mm；
d:检具图纸标准合理的技术要求，重要尺寸和形状公差应规定磨损极限；
（2）保证强度和刚性； （3）应具有良好的工艺性，便于加工，装配，测量，维修； （4）合理选择材料和热处理，具有耐磨性和稳定性； （5）经济性:保证检测要求前提条件少，尽可能降低成本； （6）操作方便，检验效率高。
检具知识
检具在实际生產時，使使用人员能快速、准确地檢查各种部品的尺寸，判定其是否合乎標準所使用的工具或器具，稱為檢具或检查治具。
广义上来讲，检具是用于产品检验的专用测量工具的总称。
通常把一般用于检验的专用工具称为检验夹具（狭义）；把测量精度较高又有一定通用性的检验工具称为测量仪。
如：专门检测轴类零件圆跳动用的顶尖座称为振摆仪；综合检验齿轮的检验工具称为综合检验仪。
测量工具包括：1.通用量具、仪表、三坐标测量机（CMM）等；2.光滑极限量规（止通规、塞规）和样板；3.检验夹具（含测量支架）；4.自动或半自动测量仪、检验机等。
检测原理檢具是依照各部品的外形設計製作的，不僅檢驗形状、剪线、折线、面位置，还可检测孔位的相对位置。
一般检具的精度：定位面位置度±0.1mm；定位销(孔)位置度±0.1mm；形状测量面位置度±0.15mm；外轮廓测量面位置度±0.2mm;刻线测量位置度±0.2mm;形状规及断面样板±0.25mm;测量销(孔)位置度±0.15mm;划线孔位置度±0.25mm;轮廓划线位置度±0.3mm;测量基准面平面度 0.05/1000mm;基准坐标孔位置± 0.05 mm;***说明：1.客户有特殊要求的，按客户要求；2.精度特高的按产品精度的1/5～1/10；3.CMM测量检具时，一般需要设计人员提供检测示意图。
检具分类：一、按本体的材质分：1.树脂类检具；（我司常用汽巴5166/威狮460）2.铝制检具；（铸铝ZL107/硬铝LY12）3.铁制检具；（铸铁HT250/钢45）4.木制检具；（硬木）5.其他类（如玻璃钢、蜂窝板等）二、按照不同风格分：1.日韩检具；（本田、丰田、日产的检具标准也有不同 -------实用性强、更能反映装车效果！2.欧美检具；（以通用的检具为标准）-------理论性强、一般均按自由状态、对零件的要求高！……三、按检具的功能分：1.过程检具（单品检具，工序中半成品检具）；2.总成检具；四、按产品类型分：1.冲压件检具；2.注塑件检具；3.机加工件检具；4.车身装饰件、覆盖件检具；5.玻璃检具；……检具的功用一、产品的在线检测；通过各种测量手段检测，提供测量数据和用于判定产品的尺寸特性。
检具设计资料
定位销
检测销
-检测销用于对待测孔的位置度进行检测。 -检测销由导向、检测及手柄三部分组成。 -在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测，必须安装导向轴套，导向 轴套和检具型体黏结而连接，同时，轴套的上平面必须低于冲压件下 表面8mm+/-1。 -为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏 结。 -导向轴套的中心相对于车身坐标线的定位精度控制在+/-0.05mm 内。 -检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同，分防转结构 和不防转结构
3.产品布置:
产品按装车位置放置 可按90度的增量倍数旋转放置 为了便于使用和管理，镜像对称零件，左右件只要外形尺寸 允许，尽可能布置在一个底板上。 产品定位: 按产品图纸给定的信息设计定位装置 销定位的设计采用独立原则。推荐采用弹簧座锥形销结构 孔定位的设计采用定量配做法。所有的孔定位均需加一孔套 面定位的设计要根据产品定位面的形状和结构特点 根据实际情况可适当增加辅助支撑以满足三坐标的测量要求
(2) 设计规范
1: 材料
检具底板:建议采用铝镁合金 模拟块:建议采用铝镁合金或者可加工塑料 定位用的销和孔套:建议采用合金钢材料
硬度:至少700HV(60HRC)
稳定处理:钝化和防锈
表面粗糙度:不超过最大粗糙度要求，例如Ra3.2
2.底板要求:
检具的大底板其上表面作为安装和测量的基础平面应无明显的走刀痕迹。 日常使用中可承受检具的重量，不变形。
检具和测量支架的标牌和标记（ＳＶＷ）
SVW铭牌 应包含以下内容： -车型、零件名称、零件号 -检具号 -检具总重量 -基准面符号 -制造日期、最后修改日期 -制造商 2。检具数据面指示牌、检具制造数据标牌 3。基准孔序号标识、坐标标识 4。基准面坐标标识 5。测量间隙5mm标牌 6。RPS点标识 所有铭牌为白底黑字
检具设计标准
检具设计标准检具设计是制造业生产中不可或缺的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，制定一套科学合理的检具设计标准对于企业来说至关重要。
本文将从检具设计的基本原则、设计要求、材料选择和加工工艺等方面进行详细介绍，希望能为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
首先，检具设计的基本原则是什么？检具设计的基本原则包括精度、稳定性、可靠性、安全性和经济性。
精度是检具设计的首要原则，它直接关系到产品的质量，因此在设计检具时必须确保其精度达到要求。
稳定性和可靠性是指检具在使用过程中能够保持稳定的测量结果，并且能够长期可靠地使用。
安全性是指在使用过程中能够确保操作人员的安全。
经济性是指在满足以上几项原则的前提下，尽可能降低成本。
其次，检具设计的要求有哪些？检具设计的要求包括结构合理、便于使用和维护、外观美观等。
结构合理是指检具的结构设计必须符合测量原理，并且能够满足使用要求。
便于使用和维护是指在使用过程中能够方便快捷地操作，并且能够方便地进行维护保养。
外观美观是指检具的外观设计应该符合人体工程学原理，并且能够满足审美要求。
再次，材料选择对于检具设计有何影响？材料选择直接关系到检具的使用寿命和稳定性。
在选择材料时，必须考虑其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性和加工性等因素。
同时，还需要考虑材料的成本和可获得性，以及对环境的影响等因素。
最后，加工工艺对于检具设计有何要求？加工工艺是指检具的加工过程，它直接关系到检具的精度和稳定性。
在加工过程中，必须严格控制加工精度，确保加工精度达到要求。
同时，还需要注意加工工艺对材料性能的影响，避免因加工过程对材料性能造成影响。
总之，检具设计标准是制造业生产中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，制定一套科学合理的检具设计标准对于企业来说至关重要。
希望本文所述内容能够为相关从业人员提供一些参考和借鉴，为制定检具设计标准提供一些思路和方向。
检具基础知识培训课件
检具的设计与制作
检具设计的基本原则
1 2
3
标准化
检具的设计应符合国家和行业的相关标准，采用通用的符号 和标识，保证检测结果的准确性和可比较性。
可靠性
检具的设计应考虑其可靠性和稳定性，确保在多次使用后仍 能保持其精度和性能。
实用性
检具的设计应考虑其实用性和易用性，方便操作人员的使用 和维修。
检具制作的主要材料
积极参与检具的设计与制作
针对不同的产品特点，选择适合的检具类 型和精度等级，确保检测结果的准确性和 可靠性。
在产品开发过程中，积极参与检具的设计 与制作，确保检具的设计合理、制作精度 高、使用方便。
加强检具的日常维护和保养
提高员工技能水平
定期对使用的检具进行检查、保养和维护 ，确保检具始终处于良好状态，提高检测 精度和使用寿命。
检具基础知识培训课件
$number {01} 汇报人：
2023-12-02
目录
• 检具基本概念 • 检具的设计与制作 • 检具的使用与维护 • 检具在生产中的应用 • 检具基础知识培训总结与展望 • 参考文献与致谢
01
检具基本概念
检具的定义和作用
检具的定义
检具是指用于检测产品或零部件 的专用工具，通常由标准件和检 测件组成。
在汽车制造业中，检具被广泛应用于汽车零部件的检测，以确保零部件的精度 和质量符合要求。
航空航天制造领域的应用
在航空航天制造领域，由于对产品精度和质量的要求非常高，检具被广泛应用 于零件的检测和质量控制。
05
检具基础知识培训总结与展 望
总结本次培训的主要内容和收获
检具的基本概念与分类
了解检具的定义、特点、分类等 基本知识，为后续学习打下基础
SJGF-0007-检具基础知识
1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布1.检具概述2.检具专业术语3.检具基准套、定位以及夹紧方式4.检具的检测方式5.检具的测量报告6.检具的操作规程7.检具的重复再现性（R&R）报告8.技术文件存档规范9.检具总装图、零件图标准10.常规零件的材质及热处理11.检具制造流程12.检具标准件1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布1.检具概述1.1检具（测量支架）的定义1.1.1.检具是一种用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备。
1.1.2.在零件生产现场, 通过检具实现对零件的在线检测,为此需要将零件准确地安装于检具上, 然后通过目测,或测量表,或卡尺对零件型面,周边进行检查,也可以借助检验销或目测对零件上不同性质的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而保证在生产时实现零件质量状态的快速判断。
在此情况下，通过目检或测量可以判断: 零件轮廓周边大小和形状区域以及相对位置与通过CAD/CAM 直接加工的检具理论值之间的偏差。
1.1.3.对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。
通常不能借助检具直接获得零件基于车身坐标系统精确的坐标值, 而是将零件置于检具上通过三坐标测量机测量方才获得。
现代检具的结构在设计时同时考虑其可以作为测量支架使用。
但是当检具的在线检查功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检查功能。
1.1.4.测量支架是用三坐标测量机测量零件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点）和定位基准面（点）均必须根据零件的CAD 数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有部分检具的功能。
1.1.5.检具是按需方要求定制的专用检验设备，检具的设计必须按照客户提供的最终3D数据及2D图纸, 3D数据必须具备正确的汽车坐标系,检具的设计及制造都需要通过1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布1/0 2012-12-05 2012-12-05 首次发布2.2基准统一原则即设计基准、加工基准、测量基准在任何时候要尽量保证统一，这一点在我们检具设计、制造、测量中极其重要。
检具基本常识培训
附加文件验收
检具制造厂家应提供以下文件
检具图纸（检具方案图、结构功能图、工装图） 检具自检报告 三维检具数模
操作指导书
检具的使用说明
检具检测合格后,就可以用于冲压件 检测,主要检测冲压件的面差,止口,孔位 和孔径是否在公差范围内. 具体使用说明见文件: 检具使用说明书
小结
检具通过测量试模件来指导模具调试工 作,是模具修理的基准,因测是检验冲压件, 分总成,乃至整个车身是否合格的重要基 准,因此设计,制作,验收都比较严格 检具的使用必须严格按照要求,否则会影 响测量精度和检具使用寿命 检具需要定期检测,定期保养(3个月左右)
思考:金属材料,树脂材料各有何优缺点?
金属材料和树脂材料
金属材料(铝)
优 点
硬度高,使用寿命长 成本比较低
树脂材料(RS460,XB5166)
易修补 材料利用率高(铸或铣削)
缺 点
不易加工(粘刀) 笨重 损坏后不易修补 材料利用率低 较复杂型面加工难
硬度比较差 成本比较高 易磕碰划伤 怕油
使用材料
检具结构的合理性
结构设计制作部分
骨架和底座 型体部分:型面, 定位孔,定位面和支撑面, 检测面,检测孔,卡板,分割体 功能件:包括夹头,定位销,检测销,基准面, 断面样板,基准块,基准孔 附件部分:销子保管盒或保管夹,销子与检 具连接链条等
骨架和底座
结构要求: 所有和底板的各种螺栓连接必须配置作够强 度的弹簧垫圈. 底板周边尺寸必须大于检具型体周长,其上部 平面的多余面积用于放置销子,测量器具,保管 盒等. 对于仅用作总成零件检测的检具，其检具的 骨架可以采用分体立柱形式。与底板的联结采 用螺栓和定位销.
后续步骤-坐标的测量和记录
检具基础知识 1
4-2、精度要求：是否具有完整的三次元检测报告和相关完整 的2D、3D数据、操作指导书、双性报告是否完整，外 购件、原材料、热处理工艺的检测报告、零件加工的检 测报告是否完整。 5、检具设计依据： 5-1、检具设计时需考虑方面： a、对零件要求精度部位和精度确认方法； b、精度要求的重要度和确认方法； c、成品在冲压（注塑）以及加工时可能产生变形的考虑； d、使用上要考虑方便、简洁、结实。 5-2、检具检测方式的选择： a、客户直接确定检测方式（如有异议需双方确认后方可更 改）； b、检具在检测时要易于确认精度方向； c、考虑到产品在成形过程中的变形和回弹，选择稳定性好 不会发生干涉的方向作为检测方向。
对于一般的工艺孔（特别是异形孔）一般采取贴面划线检测 （0mm 或0和3mm划线）； 装配孔（客户要求，一般都具有精度要求）一般要求做销检 测，插销属于定性检测，划线销和浮动销属于定量检测； 6-4、产品定位：六方定位 主副定位孔定位 单孔、面配合定位 面定位 1、客户提供 定位选择原则： 2、精度要求高，稳定性好的孔； 6-5、零位面位置的选择： a、方案给出； 1、形状平坦部位； b 2、形状稳定性良好，不易弯曲变形部位； 3、无回弹、褶皱、扭曲等不良部位；
四、按产品类型分： 1、冲压件检具； 2、注塑件检具； 4、车身装饰件、覆盖件检具； 5、玻璃检具；
单品检具
单品检具
总成检具
检测支架
螺钉车检具
螺钉车检具ຫໍສະໝຸດ 测量样架式样：主要是定位和固定元素而无检测元素
6、具体部位的检测： 6-1、型面检测：轮廓采用基本的划线或切齐方式检测，重要型 面采用常规检测方式检测不了的需要利用卡板、检测块等 来实现（这些型面一般由客户提供，具体的为焊接搭接面 易变形以及重要型面），特别重要的型面还可能采用更加 精密检测手段来实现（数显表等）； 6-2、轮廓检测： 切齐: 划线 6-3、 孔位检测： a、一般划线检测（贴面划线） 普通插销检测 b、销检测 划线销检测 浮动销检测
检具设计的基本要求
检具基础知识培训一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置. 模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称. 工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。
另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。
B. 供应商应保证检具符合下列条件：1. 时间进度要符合整个项目的时间节点。
2. 与被测零件的使用功能相符合。
3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。
3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。
（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意与其整个公差范围相符，但一旦超出规范，客户损失将急剧上升。
公差范围内的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。
检具设计的基本要求
检具基础知识培训一、定义：什么叫工装，夹具，治具量具，检具工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置.模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具.钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称.工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。
夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置检具：生产中检验所用的器具.检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具.检具比用通用量具检验更省时省力检具分总成检具和零件检具二零件供应商的责任A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。
另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。
B. 供应商应保证检具符合下列条件：1. 时间进度要符合整个项目的时间节点。
2. 与被测零件的使用功能相符合。
3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。
3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。
（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下）4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意与其整个公差范围相符，但一旦超出规范，客户损失将急剧上升。
公差范围内的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。
检具讲义——精选推荐
检具设计。
一：设计的概念。
1：几何尺寸和公差（根据图纸）。
2：检具材料的选择。
材料：A：基座:铸铝件（轻），硬铝，先要退火和时效处理。
B：检销：1：T10A，T12A。
2：低合金工具钢：9siCr,CrWMn,GCr15(滚动轴承钢)3：合金渗碳钢：20CrMnTi.4: 镶套：40Cr,Cr12.3：定位基准的方案。
4：过程能力控制的统计。
（SPC）二：设计原则。
精度达到要求，效率高，尽量简单，具有经济性（多采用标准件）三：组成。
1：定位装置。
2：夹紧装置（不能使零件破坏，不能产生变形）3：测量装置（具有导向，传动，紧固的特性）销子，检验块，通止规，百分表，电子数据采集装置。
销长比：L/D>5。
4：辅助装置。
（缆线，把手等）.四；认证。
1：三坐标（CMM）报告和尺寸检测。
2：重复性和再现性分析（5个产品，2个人做两次）误差<10％ok误差≥10％≤30％视情况而接收。
3：检具操作指导书。
检具设计过程中，基准的选择一：在建立基准的过程中，排除基准要素本身的形状误差。
且具有足够精度的实际表面1：单一基准，一个要素做一个基准。
2：组合基准：一个或两个以上的要准。
A-B3：基准体系：由两个或三个独立的基准构成的组合。
例如：1：三个理想平面构成的空间直角坐标系。
2：一面两销，限制了六个自由度。
在实际工作中，大量接触到的基准体系原理为一面二销。
见图27。
基准中，基准的前后顺序表示了不同的设计要求。
1：面基准：限制了Z方向的平动，X轴和Y轴的转动。
2：圆柱销：限制了X方向和Y方向的平动。
（可以采用锥销）3：菱形销子：限制了沿Z轴的转动。
（计算的方法）注：对于盘类零件，2个基准，限制5个自由度就够了。
检具设计过程中，应该注意的几个问题1：被测零件和检具基准的位置关系，最好采用装车位置。
当无法采用装车位置时：尽量使零件的重心方向作为主基准平面，便于零件的固定和基准的选择。
2:在检具中，检验的尺寸能体现所有的KPC（关键产品特性）和PQC（产品的质量特性），也就是说主要产品的一些装配的孔的位置关系及面的高度，以及相对的高度的尺寸。
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检具设计：
重要的设计之基本常识 《泰勒原则》（包容原则） （即最大实体原则）——（所有的误差均考虑进来）
包括：尺寸公差+形位公差+动配合的间隙(温 度影响)
举倒：
喷咀φ1.4之塞规
尺寸链计算：（区别） 增环：尺寸增加间隙增加
减环：尺寸减少间隙增加
设计中的常识：
忌封闭尺寸链！
须留开口——给一个出口！ 有利于加工制造！
检具的设计
主讲:齐志平
检具设计基本常识
检具设计的意义：提高检验的速度，
简化 检验的方法，降低对检测人员的 技术要求。
通用量具的优点和缺点：
优点：在于通用性强、 适用范围广；
缺点：检验速度低、有检验 死角、误差大，对使用者的 技术要求较高。
设计检具就是专用量具：
专用量具、综合量具的（优点、缺点） 优点：测量速度快，准确，对人的要求 低，可成倍提高工作效率，特别适于生产现 场、来料检验、产品验收全检。 缺点：只能专用不能有来挪做它用。
例一：φ1.4±0.005之塞规 通规=1.395±0.002 止规= 1.405（公称尺寸）±0.002（制造公差） 例二、4安装孔检具
44±0.02 44±0.1
底孔直径:φ3.2+
0.1
4-φ3-0.04 25±0.1 25±0.01 -0.06
0ห้องสมุดไป่ตู้1
位置度综合量规的制作。
A、确认检验方法，量哪个地方？用什么结构？ B、确认圆柱销的直径＝φ3.2 ─ (0.1×2) ＝φ3.2 ─ 0.04 ─ 0.06
设计技巧：
为什么要设计技巧？ 因设计专用检具的目的是为了提高工作效率，
所以你设计的检具应符合这个原则，做成即合用又
高效的结构。
有哪些方法可以实现上述目的呢？
一、通孔使用时设计成通、止规在同一边， 这样一次就能 够完成原来的两次才能完成的检验，提高检验速度。 二、加“导向”以利于塞规的顺利导入。 三、检具很重时考虑做成空心或减薄壁厚，减轻重量。
满足：
一、满足设计需求（图纸、技术要求） 二、满足生产需求（产量、工艺、技能） 三、满足产品需求（实际需要、实际能力） 准确、快速、耐久、便宜（多、 快、好、省） 行之有效、言之有理、思之有道 可行性：A、准确性 适应性 B、耐久性 充分性 C、经济性 符合性 ISO9000 P．D．C．A持续改善 理论联系实际，根据企业发展情况，不断进行改 善，从低级走向高级，从一般走向卓越！
理
念：
（不相信、不知道、不明白、不喜欢） 人只能看见自己相信的东西，反之人看不见自己不相信的东西
人不能获得自己不明白的东西
人不能做好自己不喜欢的事情 天使的眼睛才能看见天使！
世界上不是缺少美而是缺少发现美的眼睛！
不知道怎么能做到？ 做不到怎么能得到？
因此有：没有做不到的只有想不到的。
综合量具：提高检验效率的利器。
检具设计理念
在这儿借用一句法庭上常用的一句话： “不冤枉一个好人，不放过一个坏人！” 你设计的检具应该是：不放过一个不合格 品、不错检一个合格品！这就是检具设计 的最高原则。
由简致繁，深入浅出
A、最简单的—塞规、卡板、样 规、止规 板（R规等）、通
B、中等的—综合检具（位置 度、同轴度等）、锥 度规、角度规、曲面规 C、最高级的—自动检具、自动、分选、高效（报警 等）、自动化、电子化、记录、储存、打印
专用检具的制造
材料：不锈钢、轴承钢、模具用钢、其它 工艺：车、铣、鉋、磨、渗碳、淬火、研磨 精度：1级~2级
渠道：自制、外协、购买……
专用检具的制造
检验：首检、定期检验、报废（做好记录）
保存：专用的检具存放盒、架……分类存放
标记：检具编号及所检零件的编码、尺寸精 度标识在检具的显著位置上。 管理：登记、造册、定期检定。
做不到皆因不知道，不知道则因不学（或无人教也）