事故缓冲罐(修改版)

8.1.4千斤顶支腿采用材质为Q235-B钢板δ=16mm拼接而成，结构如下图所示。这种结构的优点在于承载能力强、因作用于罐体的受力面大由此产生的变形小且施工材料利用率高，在以后类似工程中能够重复利用
1——钢板 1200×1200×16；2——钢板 1200×600×16；
3——钢板 1000×800×16；
5、制作加固构件，防止储罐移位过程中变形。
七、施工流程
施工流程图
八、
本项工程施工的难点首先考虑的就是罐移位施工的连续性。因为罐底的供高为234mm，考虑支撑柱地基承载时沉降、罐基础表面高度误差等因素，即罐体至少要抬高290mm，按常规施工方法,可以在罐内用葫芦提升机构提升罐体至相应高度后，依靠提升葫芦自锁保持罐体悬空。但由于提升柱位置影响无法保证罐的平移。为此，本项工程施工采用整体提升、内外加固方法以保证罐底、罐壁不变形的情况下，顺利移至新基础上。根据储罐体积大、刚度差等特点，在罐壁外采用牛腿结构多点支撑罐体，用千斤顶提升罐体，通过导轨来实现移位的方法。
九、雨季施工
施工时可能处于雨季，应注意以下几点：
注意天气预报，做好场地周围及基坑防洪排水，疏通现场排水沟道，准备好排水机具，防止雨水浸泡地基。
准备雨天施工材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。
首先在罐里面对其进行十字加固，材料选用I20a工字钢，工字钢中间进行交叉焊接，两端和壁板相连接的地方采用上下打背板的方式和罐壁板进行焊接。考虑到储罐直径达到30m，十字加固完毕后可能会出现下垂的情况，所以每隔1m用I20a对十字加固进行下支撑。并在工字钢上选取5点，用角钢和底板进行连接。这样不仅保证了罐壁加固的同时也兼顾到了底板的加固，十字加固安装完毕后，在罐底沿圆周位置均布取8个点和壁板进行角钢连接，从而起到保护罐底的作用。需要注意的是和罐本体是不可以直接进行焊接的，需先加垫板，然后和垫板进行焊接，垫板大小选用150X150，δ=10钢板制作，十字加固两端垫板的规格为500X200，δ=10钢板，如下图所示：
1号钢板在制作时，事先开12个50mm的小孔，并均布，如下图所示。这样在与壁板焊接时可以增加与底圈罐壁的焊接面积，使之更有效地与罐壁接触牢固。
千斤顶支腿和最底圈环缝应有200mm左右的距离，防止焊接时破坏环缝
8.2
8.2.1加固的安装
储罐的容积较大，必须对其进行加固，以防在移位过程中造成底板或壁板的变形，给施工带来不必要的麻烦
8.9
罐体的提升、回落均需均匀、缓慢，施工过程中必保证各千斤顶支撑点同步，否则会造成罐体变形，可采用在紧贴罐壁处设置限位挡板来保证罐壁垂直起升、回落。
加固也是关键点，考虑到罐直径达到30m，在打各加固点的同时，适当的对临时滑板、边缘板也可用立筋进行加固。
本工程施工中采用在罐壁外侧设置牛腿，用千斤顶顶升牛腿来顶升罐体，这样施工机具更为简化而且工作环境大大改善。既保证了罐平移的连续施工，同时简化了施工工艺、提高劳动生产率。由于储罐具有体积大、刚度差等特点，采用牛腿结构多点支撑罐体有效的控制了罐体变形，而且支撑牛腿均便于制作，施工机具简单、耗材少、操作方便、可重复利用，具有良好的效益和实用价值。
三、
罐体工程量汇总表：
名称
单 位（kg）
罐壁
150690
包边槽钢圈
3180
中幅板
31800
边缘板
12404
罐顶
24044
平台及护栏
2316
盘梯
1050
四、工程设计参数
储罐直径 30000mm
罐壁高度 15069mm
罐体总重 245064kg
储存介质 污水
设计温度 80°
设计压力 大气压力
五、工程
储罐整体移位，重量较大，需人员、机具、车辆地及时配合；
施工单位：（章）
项目（技术）经理：
日期：年月日
建设单位审查意见：
日期：年月日
一、
中国石油***公司新建聚丙烯装置以北，有一台10000M3拱顶事故缓冲罐，由于原基础的位置需新建其他设施，厂方决定对储罐进行整体移位。
本次移位工程由****公司负责施工，针对大型储罐整体移位的特殊性，为了保证现场施工合理有序，施工过程和工程质量得到有效的控制，特编制本技术措施指导施工。
*******公司
10000M3拱顶储罐移位施工技术措施
***公司
**项目经理部
二○○九年九月一日
施工技术措施编制及审批表
技术措施名称
***公司
10000M3拱顶储罐移位施工技术措施
会签意见
编制
经营科
供应科
质安科
生产科
审核
批准
A2施工方案报审表
工程名称：***公司10000M3拱顶储罐移位编号：
致: 海威工程建设监理公司：
混凝土基础隧道施工完毕后，土建施工单位还需打好预埋铁（每块埋铁间隔500mm），导轨安放完毕后，直接与预埋铁进行焊接，保证在储罐平移过程中导轨不会来回摆动，预埋铁规格为600X400，δ=16如下图所示：
现场需要处理，如下图所示：
8.5
导轨安装完毕后，就可进行卷扬机和钢丝绳的就位工作了。
先在罐本体的东西两侧焊接一个如同滑轮一样的卡具，用来卡紧钢丝绳，不至于在拉动过程中，使钢丝绳摆动幅度过大。
8.2.2支腿的安装
千斤顶支腿的安装是提升罐的关键，在0°、90°、180°、270°共取4个点，每个点相约两米位置进行千斤顶支腿的安装，沿罐壁外侧周向均布，并在每个护板下方并排放置2个千斤顶用于罐的提升，2个千斤顶的间距为600mm。罐壁离基础边缘的距离为250，千斤顶无法摆放在罐基础上，故需土建施工单位对现场进行处理，如下图所示：
8.1
8.1.1 材料进场后，首先针对罐内、罐外的不同点，进行加固构件和导轨的制作；
8.1.2 进场的钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于0.5mm；
8.1.3 导轨采用H型钢，规格为HW250X250X9X14，两根并一起做一根导轨使用，两根型钢中间每隔150mm进行花焊，焊道长度为50mm，焊后磨平。这样可以增加滑动时地受力面积，方便罐本体的移位，考虑到原罐中心到新罐中心的距离为35m，故导轨最少需300m，见下图：
临时滑板安装完毕后，还应对其进行加固，这样可以起到临时滑板受力均匀、牢固，同时保护壁板的作用，加强圈规格为[20，加强板规格为400X400，δ=16如下图所示：
8.4
导轨安装前，土建施工单位还需在新老罐之间打一混凝土基础隧道，用于安放导轨，宽约700，和老罐基础高度一致即可。安装完毕后，还应在中间新加4根横梁（材料选用I20a）对其进行加固，保证在罐平移过程中两根导轨的间距始终可以保持相等。导轨安装完毕后，还需对其进行固定，在导轨两端的型钢腹板上开洞，然后用钢丝绳和地锚进行连接，地锚上面放钢板进行压实。导轨安装如下图所示：
8.7
以上所有工作完成后，就可以进行罐本体的平移工作了。移位开始时，卷扬机稳步运行，不可一边快一边慢，平移过程中还应有专人进行检查，发现问题及时反映。待罐移至新基础上时，8个千斤顶同时支撑起罐体，下来开始拆除导轨，并把临时滑板一并拆除，然后缓慢下落至新罐基础上，就位完成。
8.8
罐体回落完毕后，检查罐壁、罐底是否变形，其他一些附带设施是否损坏，如无问题出现，就可进行加固构件、牛腿、钢丝绳的拆除，随后再把附带的管线、电器、仪表等设施进行恢复，整体工作结束。
总监理工程师
日 期
方案报审表
方案名称
***公司10000M3拱顶储罐移位施工技术措施
工程编号
方案编号
致：***公司工程管理中心：
我方已组织完成的***公司10000M3拱顶储罐移位施工技术措施编制工作，并经我单位技术负责人审查批准，现提请工程管理中心和相关单位对相关内容予以审查。
附：《***公司10000M3拱顶储罐移位施工技术措施》
还需制作八个地锚拍子用来定滑轮组和卷扬机，如下图所示：
8.6
在储罐本体进行移位时，临时滑板和导轨之间存在摩擦力，摩擦力等于摩擦系数X压力，即P=fQ（P=滑动摩擦力、f=摩擦系数、Q=物体质量）。在有润滑油的前提下摩擦系数为0.1~0.12。按最大值0.12和储罐最大质量260T考虑，拉动储罐本体需要至少31.2吨的力才可以，均分后每边绳子的拉力最少需15.6T，理论上每边需配20T的卷扬机，可通过滑轮组便可改变绳索及其平衡绳索分支的拉力，所以只需两台10T卷扬机就可以进行储罐的移位工作。
储罐本体牵涉到的部分管线，断开后需对其进行盲死；
此次移位采用整体提升、内外加固的方法，可以解决大型储罐移位施工连续性的技术难点
六、施工前的准备
1、熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；
2、施工人员和施工机具进场，特殊工种资质审查，测量工具校验；
3、平整施工现场，选定材料、构件存放场地；
4、接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室；
详图一
8.3
加固和千斤顶支腿安装完毕后，就可以进行罐的提升工作了，首先，提升储罐前必须保证确定罐内无杂物，而且经安全部门检测合格方可施工。还需要把罐本体附带的管线、仪表、电器等设施进行切断，切断过程中要做好防护措施，避免意外的发生。附带的管线从根部到设备法兰口进行整体拆除，断开完毕后，要做好管线的封堵工作，拆卸下来的仪表、电器等部件逐一在现场放好，待罐就位后方可进行恢复工作。储罐底部还有排污口，移位前需先进行切割，然后对罐底进行修补。千斤顶的每个点还应设专人看护，保证提升过程中的步调一致，避免出现一面高一面低的情况。
临时滑板安装如下图所示：
需要注意的是临时钢板和边缘板接触后，临时点焊，每隔100mm进行点焊，焊道长度为50mm，焊后磨平，待罐安装就位后，再割开。临时滑板和导轨安装前，经过测量，在导轨两侧临时滑板上各焊接10个长约80mm的短接头（DN150钢管制作），用来进行限位，钢管壁和导轨接触部位也涂抹黄油。