蓄热式高温空气燃烧技术在锅炉上的应用
蓄热燃烧法名词解释
蓄热燃烧法名词解释
蓄热燃烧法是一种常见的清洁能源应用技术，也被称为蓄热式燃烧技术。
它是指在燃烧过程中将燃料中释放的热量部分或全部用于加热燃烧过程中的其他物质，以提高热效率的一种能源利用方式。
蓄热燃烧法的原理是通过在燃烧炉内设置热能储存体来实现的。
燃烧时，燃料释放的热量首先被用于加热热能储存体，使其温度升高。
当燃烧停止时，热能储存体会继续释放热量，通过传导、辐射和对流的方式将热量传递给燃烧炉内的其他物质，从而实现热能的有效利用。
蓄热燃烧法的优点之一是可以显著提高燃烧炉的热效率。
通过将热能储存体置于燃烧炉内，可以有效地利用燃料释放的热量，减少能量的浪费。
同时，由于热能储存体能够在燃烧停止后继续释放热量，可以实现热能的延续利用，提高整个能源利用过程的效率。
此外，蓄热燃烧法还可以减少对环境的污染。
通过提高燃烧炉的热效率，可以减少燃料的使用量，降低二氧化碳等温室气体的排放。
同时，由于燃烧过程中释放的热量得到了更有效的利用，可以降低烟气中的有害物质排放，减少对大气的污染。
总的来说，蓄热燃烧法是一种能源利用技术，通过充分利用燃料释放的热量，提高能源利用效率，减少对环境的污染。
随着清洁能源技术的不断发展，蓄热燃烧法有望在工业生产和生活供暖等领域发挥越来越重要的作用。
蓄热燃烧蓄热体的应用现状与发展趋势
3中国科学院广州能源研究所所长基金(0807z3)收稿日期:2009-01-19张建军(1973- ),工程师;510640广东省广州市。
蓄热燃烧蓄热体的应用现状与发展趋势3张建军1,2 邹得球1,2 肖 睿1 黄 冲1 冯自平1(11中科院广州能源研究所,21中科院研究生院)摘 要 介绍了蓄热燃烧技术和蓄热体的发展与使用现状。
陶瓷-金属蜂窝蓄热体在保留蜂窝陶瓷蓄热体优点的同时,克服了使用寿命短的缺点,为高温空气燃烧技术在不同的应用场合提供了更多的选择,是工作温度在1300℃以下的高温空气燃烧系统理想的蓄热体。
关键词 蓄热燃烧技术 蓄热体 金属蜂窝Appli ca ti on and develop m en t of regenera tor ma ter i a l of HTACZhang J ianjun 1,2 Z ou Deqiu 1,2 Xiao Rui 1 Huang Chong 1 Feng Zi p ing1(11Guangzhou I nstitute of Energy Conversi on,Chinese Acade my of Sciences,21Graduate School,Chinese Acade my of Sciences )Abstract The devel opment and app licati on of high te mperature air combusti on and regenerat or mate 2rial were intr oduced .Cera m ic 2metal honeycomb combined regenerat or retains many advantages of ce 2ra m ic honeycomb regenerat ors,als o can avoid the disadvantage of short 2lived .It can p r ovide morechoice for HT AC used in different occasi on .Cera m ic 2metal combined regenerat or is the best choicewhen the temperature of HT AC is less than 1300degrees .Keywords HT AC regenerat or material metal honeycomb 我国经济高速发展的同时也消耗了大量能源,给环境带来了很大的影响,其中工业能源消耗量占全国能源消耗总量的70%,工业窑炉约占全国总能耗的25%[1]。
空气分级燃烧技术在电站锅炉节能减排上的应用
作 用。 关键词 ： 空气 分级 ； Ｏ 排 放 ； Ｎ ｘ 飞灰 可燃 物
中图分 类号 ： ６ ３ ２ 文献 标识 码 ： 文章 编 号 ：０ ２— ３ ９（ ０ ０ ３— ２ ６— ５ Ｑ ４ ． １ Ａ １ ０ ６ ３ ２ １ ）０ ０ ３ ０
Ａｐｐ ｉａ ｏ ｆＡｉ － ｔ ｇ ｄ Ｃｏ ｂ ｔｏ ｏ ｌｃ ｔ ｎ ｏ ｒ—ｓａ ｅ ｍ ｕｓ ｎ ｆ ｒ Ｅｎｅ ｇ —ｃ ｎ ｅ ｖ ｔｏ ｉ ｉ ｒ ｙ — ｏ ｓｒ ａｉｎ ａ ｌｕｔ ｎ — ｅ ｃ ｉｎ ｉ ｉｉｙ Ｂｏ ｌｒ ｎｄ Ｐｏｌ ａ ｔ—ｒ ｄｕ ｔｏ ｎ Ｕｔｌｔ ｉｅ ｓ
热损失和固体不完全燃烧损失是提高锅炉热经济性
的关 键 。
空气分级燃烧技术是降低锅炉 Ｎ ｘ Ｏ 排放 的重
收 稿 １期 ５ ｔ ２１ ０ ０—０ ４—１ ９ 修 订 稿 日期 ２１ ０ ０—０ ３ ４— ０
要手 段 ， 它成本 较 低 ， 果 较好 ， 时在 优 化设 计 的 效 同 过程 中 ， 可有 效 的 降低 过 量 空气 系数 和 飞 灰 含碳 也 量 ， 高锅 炉 的热 效 率 。本 文 以一 台 电站 锅 炉 的 改 提
２ ８卷 ， 总第 １ １ ６ 期 ２１ ０ ０年 ５月 ， ３期 第
《节 能 技 术 》
ＥＮＥＲＧＹ Ｃ０ＮＳ ＥＲＶＡＴＩ ＯＮ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
Ｖｏ． ８， ｕ １ ２ Ｓ ｍ．Ｎｏ ６１ ．１
Ｍ ａ ． ０１ Ｎｏ ３ ｙ ２ ０， ．
空 气 分 级 燃烧 技 术 在 电站 锅 炉 节 能减 排上 的应 用
锅炉富氧燃烧技术及高温燃烧技术的节能分析
锅炉富氧燃烧技术及高温燃烧技术的节能分析高玉丽（天津城市建设管理职业技术学院，天津300134）摘要：锅炉富氧燃烧技术及高温燃烧技术在锅炉中的应用不仅能够提升锅炉的热效率，还能减少污染物的排放。
文章在阐述富氧燃烧技术和高温燃烧技术的原理和特点的基础上，就锅炉富氧燃烧技术及高温燃烧技术的节能问题进行分析。
关键词：富氧燃烧技术；高温燃烧技术；锅炉；节能环保作者简介：高玉丽（1986-），女，天津人，硕士，助教，研究方向：热能与动力工程。
Metallurgy and materials社会的发展加大了人们对资源、能源的需求。
燃烧是人们从能源中获取能量的重要手段，但是在大量燃烧和利用各类资源、能源的过程中不可避免地产生了大量的温室气体和酸性气体，严重危害了环境和人们的身体健康，不利于社会的稳定发展。
为此，在工业化发展进程加快的今天，怎样在提升资源、能源利用率的同时又减少资源、能源燃烧所带来的环境污染问题成为相关人员需要思考和解决的问题。
富氧燃烧技术是当前常见的燃烧节能技术形式，将其应用到工业锅炉中不仅能够降低燃料的燃点，提升燃料的燃烧速度，而且还能够有效地提升锅炉的热效率，减少燃烧后的烟气排放量。
高温燃烧技术在保证燃烧效率不降低的同时，还能有效提高总体燃烧热强度，使采用这种燃烧方式的燃烧设备的尺寸比常规燃烧设备的尺寸小。
从而提高了经济效益。
为此，文章结合实际情况就富氧燃烧技术和高温燃烧技术在锅炉中的应用问题进行探究。
1锅炉富氧燃烧技术的节能减排特性1.1原理富氧燃烧技术的原理主要是指在空气中氧气含量较高的情况下，借助空气中的高浓度氧气来助燃。
在富氧助燃的过程中，空气中的氧气分子往往会显示出异常活跃的状态，从而能够确保燃料分子与氧气分子的接触释放出更多的热量。
富氧燃烧技术在玻璃工业、冶金工业及热能工程领域均有应用。
随着氧气制备技术日趋成熟，富氧燃烧技术也随之发展很快，被人们广泛地应用到锅炉中。
锅炉富氧燃烧技术主要是指通过富氧燃烧器将纯氧引入到燃煤发电锅炉的煤粉燃烧过程。
蓄热装置的应用及发展
蓄热器蓄热器是在工业锅炉供汽系统中储存多余热量并在需要时将所蓄热量释放出来的设备。
能有效地稳定锅炉负荷，改善锅炉运行条件，不使锅炉效率降低。
在工业锅炉供汽系统中储存多余热量并在需要时将所蓄热量释放出来的设备。
在工业锅炉供汽系统中如果用汽量经常发生大幅度的波动，不仅会引起锅炉汽压、水位上下波动，使锅炉运行操作困难，还会导致锅炉燃烧效率降低。
在这种情况下应用蓄热器能有效地稳定锅炉负荷，改善锅炉运行条件，不使锅炉效率降低。
锅炉蓄热器有变压式和定压式两类，变压式蓄热器的工作压力随所储热量的增减而变化，其中最典型的是蒸汽蓄热器。
定压式蓄热器的工作压力恒定，其中以给水蓄热器最为常用。
蒸汽蓄热器一种应用最广泛的变压式蓄热器（见图）。
当锅炉蒸发量大于用汽量时,多余的蒸汽进入蓄热器加热其中的储水(饱和水),蒸汽本身也凝结于其中，蓄热器中的压力随之上升。
当用汽量大于锅炉的蒸发量时,蓄热器中的储水（饱和水）因降压而沸腾，提供蒸汽以保持锅炉负荷不变。
整个工作过程由一组自动调节阀门自行控制。
阀V1用以保持锅炉压力不变,阀V2用以保持用汽压力不变，而蓄热器压力则在二者之间变化。
锅炉压力与用汽压力之间的压差越大，蓄热器可储蓄的热量也越大，并可按不同的情况来选择其容积。
蒸汽蓄热器特别适用于工业锅炉系统。
给水蓄热器一种定压式蓄热器。
蓄热器压力、锅炉压力与用汽压力都基本相同。
当用汽量低于锅炉蒸发量时,多余的蒸汽(或热量)用以加热给水,使给水成为饱和水并储存于蓄热器中。
当用汽量增大时则用蓄热器中温度较高的饱和水代替温度较低的给水送入锅炉，使锅炉的蒸发量增大以满足需要。
给水蓄热器工作压力恒定，故也适于小型蒸汽动力装置，但其储蓄热量不大。
锅炉给水温度越高，其蓄热能力越低。
蒸汽蓄热器的原理及应用2007-10-15 22:28:39 来源: 作者: 【大中小】浏览:5822次摘要：介绍了蒸汽蓄热器的原理、结构、应用场合及装设要求等，并结合实例分析了装设蒸汽蓄热器所带来的经济效益。
24t熔铝炉蓄热式节能改造
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第 ５期
有色金属加工
２ １
据金属温度调节煤气 、 空气流量及空燃 比， 制两个 控 燃烧器的换 向燃烧 ， 使炉料熔化升温 到 ７０～ ５ ２ ７０℃； 熔体静置、 除渣后转入保温炉 ， 每炉熔炼周期约 ３ ｈ左
右 。加 完料 后 ， 当实 际温 度 低 于设 定 温度 ２ ０℃ 以上 时 ， 制系 统将 煤 气 和 风 调 节 到 最 大值 ， 烧 器 以最 控 燃
最大装炉容量 ： ； ２ ｔ ４
我们在本公司铝带坯铸轧机 的 ２ 熔铝炉节能改造 ４ｔ
中采用 了这项 先进 技术 。
熔化速率 ： ｔ ； ５／ ｈ 燃 烧器数 ： ； ２个
炉膛温度：５ — ０ ９０ １１０℃， 最高不超过 ｌ ０ ０℃ ； ２
温度波 动范 围 ： ３ｏ ± Ｃ； 炉膛压 力控 制范 围 ： ０ Ｐ ； ±１０． ａ 电气控 制 ：０ １可编程 控制器 。 ４０
靳 秋 良 ， 爱芝 乔
（ 中铝洛阳铜业有 限公 司 ， 河南洛阳 ４ １３ ） ７０ ９
摘
要 ： 蓄热式高温空气 燃烧 技 术 （ Ｔ Ｃ 对 ２ 熔 铝 炉进行 了节 能改造 ， 采用 Ｈ Ａ ） ４ｔ 降低 了产 品能耗 ， 节约 了
能源 。
关键词 ： 熔铝炉 ； Ｔ Ｃ； 能改造 ＨＡ 节
收 稿 日期 ：０ ８６１ ２ ０ －．９
３ 电气 控制系统 的设计
３ １ 工艺 对控 制 系统 的 要求 、 ・ ２ 熔 铝 炉 正 常 生 产 时 ， 般 每 次 投 料 装 入 ４ｔ 一 ５－ 铝 锭 ， 料完 成 后 关 闭 炉 门 ， 动控 制 系 统 ； ７ｔ 投 启 根
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第３ ７卷
硅热法炼镁的节能新技术--蓄热式镁还原炉
５９
硅热法炼镁的节能新技术--蓄热式镁还原炉
作者： 作者单位： 梁冬梅， 陈瑞唐， 崔贵民， 李长勇 中国铝业股份有限公司郑州研究院 河南郑州 450041
本文链接：/Conference_6557648.aspx
58首届全国有色金属工业节能减排技术交流会4结束语将高温空气燃烧技术应用于能耗颇高的金属镁还原炉上可实现高温烟气余热的极限回收大幅提高还原炉的热效率在炉内创造出优良的均匀温度分布避免局部著可以获得很好的经济效益和环保效益该技术无疑会成为镁还原炉节能发展的新方向
３、新型节能蓄热式镁还原炉及其技术特点
新型蓄热式镁还原炉，是镁行业的新技术。蓄热式燃烧技术即高温空气燃烧技术，是２０世纪 ９０年代以来国际燃烧领域开发并得到大力推广应用的一项全新燃烧技术。它突破了几百年来人们对 燃烧的传统认识，通过蓄热体极限回收烟气余热并将助燃空气预热到１０００℃以上，与传统燃烧过 程不同，高温空气燃烧是一种动态反应，产生弥漫式火焰，不存在传统燃烧过程中出现的局部高温 高氧区，这样，即使是热值很低的燃料也能实现稳定着火和高效燃烧，具有高效节能、降低ｃ０。和 Ｎｏｘ的排放等多种优点。该技术自问世起，在加热炉界得以迅速推广应用，取得了举世瞩目的节能环 保效益，是～项划时代的节能和环保技术ｂ１。将高温蓄热燃烧技术应用于镁还原炉，无疑会为还原 炉的节能降耗带来新的曙光，对镁行业的健康发展产生深远影响。 新型节能蓄热式炼镁还原炉如图２所示，由炉体、炉膛、还原罐、蓄热室、管路、换向系统、 风机构成，采用空、煤气双预热方式，分别设置空气蓄热室和煤气蓄热室以及相应的空气换向阀和 煤气换向阀，经空气换向阀和经煤气换向阀排出的烟气由各自的引风机抽出。蓄热室填充热交换体
参考文献： ［１］徐日瑶．硅热法炼镁生产工艺学［Ｍ］．长沙：中南大学出版社，２００３ ［２］夏德宏， （３）： 郭梁， 张刚等．硅热炼镁还原炉的用能分析与节能措施探讨［Ｊ］．冶金能源．２００５，
常减压加热炉降低能耗、提高热效率的措施
常减压加热炉降低能耗、效提高热率的措施一、常、减压炉简介常压蒸馏塔进料加热炉简称常压炉，减压蒸馏塔进料加热炉简称减压炉，它们同属于蒸馏型加热炉。
原油或拔头油经换热后进入常压炉加热至365~370℃进常压塔进行常压蒸馏，常压塔底重油经泵送入减压炉加热至~400℃进减压塔进行真空蒸馏。
1.炉型一般蒸馏炉，当热负荷不大于30MW时，优先选用辐射-对流型圆筒炉，当热负荷大于30MW时，通常选用立管立式炉或立管双室箱式炉。
新设计的常减压装置，少则800万吨/ 年，多则1200~1500万吨/年。
常压炉的热负荷一般在75~120MW，因此新建的常压炉都不用圆筒炉，而用双室或多室箱式炉。
除非采用双胞胎炉型，即两个圆筒形辐射室，顶一个对流室。
底烧时，立管炉的炉管与火焰平行，每一根炉管都要通过高温区；卧管炉的炉管与火焰垂直，只有部分炉管处在高温区。
两者比较起来，前者支撑炉管的高合金管架少，投资省，但其局部过热而造成被加热油品裂解的倾向要比后者大得多。
因此，生产润滑油的润滑油型减压炉应选用卧管炉。
减压深拔的减压炉，炉出口温度420~430℃，炉型方面有两种选择：以埃克森-美孚为代表的认为选卧管才能保证长周期（4~5年）运转，因为卧管可以在较宽的操作范围内保持管内有良好的流型，避免油料裂解；以壳牌为代表的则认为立管为好，立管可将出口的几根炉管布置成双面辐射的，这可减少高温油料在炉内的停留时间，减少油料裂解，从而保证加热炉长周期操作。
2.主要工艺参数主要工艺参数包括辐射管外表面平均设计热强度（简称辐射管平均热强度，下同）和管内介质流速。
一般蒸馏炉的主要工艺参数见表1-1。
表1-1所列的流速是所谓“经济流速”，在此范围内，炉管内的总压降一般苣。
国外一些工程公司则认为应采用“品质流速”，即高流速，一般是经济流速的二至三倍，管内总压降高达~2MPa。
在高流速下，油品局部过热裂解的倾向小，最终油品的品质好，但泵的扬程要高。
一般润滑油型的减压炉宜采用品质流速。
高炉煤气七大高值利用方法!你知道多少？
高炉煤气七大高值利用方法！你知道多少？高炉煤气是钢铁工业中高炉炼铁过程中副产的一种低热值气体燃料，与转炉煤气、焦炉煤气相比，高炉煤气热值低，应用范围小，许多钢铁厂并没有充分利用，甚至大量放散，既浪费了能源，又污染了环境。
本文介绍了7种高炉煤气高值利用的技术方法，以供大家参考！高炉煤气的产生量约为高炉鼓风风量的1.2~1.40倍。
冶炼1吨生铁可产生高炉煤气1500～2000Nm³左右。
高炉煤气发生量主要与鼓风量有关，与富氧和冶炼生铁品种也有关系，喷吹煤粉和烧结矿中的残碳量也会对高炉煤气的产生量有较大影响。
表1、高炉煤气的典型组成因高炉煤气中含CO量在30%以下，造成燃烧速度低、火焰长，因此高炉煤气的理论燃烧温度为1400~1500℃。
高炉煤气中有大量N2和CO2，其主要可燃的成份为CO、H2和CH4（含量很少），故其发热值较低。
一般冶炼制钢铁时，发热值为2850 kJ/m³~3220kJ/m³；冶炼铸造铁时，发热值为3550kJ/m³~4200kJ/m³。
在钢铁工业用能结构中，煤炭约占70%左右，在煤炭的热能转换中有65.88%是以焦炭和煤粉形式参与冶炼生产的，另有34.12%的热能是以可燃气体（包括高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气）形式出现。
可燃气体的热能数值大，合理、科学、充分地利用对钢铁工业节能工作具有积极的作用。
与转炉煤气、焦炉煤气相比，高炉煤气热值低，应用范围小，许多钢铁厂还没有充分利用，甚至大量放散，既浪费了能源，又污染了环境。
为了充分利用富余的高炉煤气，一般情况是在燃煤动力锅炉中掺烧一部分或供小型混合煤气锅炉混烧，回收量都不是很大。
对其进行综合利用，将成为一个重要发展趋势。
下面介绍几种常见且实用的高炉煤气利用技术。
1、高炉热风炉高炉热风炉是目前单一使用高炉煤气应用最广泛的工业炉，高炉热风炉凭借炉内耐火砖砌体热容量大所形成的高温环境，使单一高炉煤气能够稳定燃烧。
空气源热泵与蓄热式电锅炉复合供暖系统技术导则
空气源热泵与蓄热式电锅炉复合供暖系统技术导则1.引言1.1 概述概述空气源热泵与蓄热式电锅炉复合供暖系统是一种新型的供暖技术，结合了空气源热泵技术和蓄热式电锅炉技术的优势，能够在保证供暖效果的同时提高能源利用效率。
本文旨在探讨并总结空气源热泵与蓄热式电锅炉复合供暖系统的技术导则，以指导该技术的应用与推广。
随着社会经济的发展和人们对居住环境的要求不断提高，传统的供暖方式已经难以满足人们对舒适和节能的需求。
空气源热泵技术以其高效、环保的特点逐渐受到人们的关注和青睐，而蓄热式电锅炉技术则通过蓄热和节能的方式，进一步提高了供暖系统的效率。
因此，将两种技术结合起来，形成复合供暖系统，可以充分发挥它们的优势，实现更加可持续和环保的供暖方式。
本文将分别对空气源热泵技术和蓄热式电锅炉技术进行介绍，包括其原理、工作方式、优点与应用范围以及技术发展趋势。
随后，将详细阐述空气源热泵与蓄热式电锅炉复合供暖系统的组成与工作原理，分析其在供暖效果、能源利用和环境保护方面的优势与效果。
最后，展望该技术的应用前景与推广，并提出个人的观点和建议。
通过本文的编写，旨在提供一份有关空气源热泵与蓄热式电锅炉复合供暖系统的技术导则，为研究者、工程师和从事供暖相关领域的人士提供一个全面的技术参考。
同时，也希望能够加深人们对该技术的理解，推动其在实际应用中的推广与推动。
通过不断的技术创新和优化，相信该技术将为人们创造更加舒适、节能的供暖环境，为实现可持续发展做出积极贡献。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要由引言、正文和结论三个部分组成。
引言部分包括概述、文章结构和目的。
在概述中，将介绍空气源热泵与蓄热式电锅炉复合供暖系统技术的背景和意义。
文章结构部分将简要描述本文的组织结构和各个部分的主要内容。
目的部分将说明本文的写作目的和阐述的重点。
正文部分主要分为三个章节，分别介绍了空气源热泵技术、蓄热式电锅炉技术以及空气源热泵与蓄热式电锅炉复合供暖系统技术。
PRP燃烧技术在热电厂锅炉上的应用
４２ 节能效果及经济效益 ． 燃烧器改造后 ，每年减少锅炉掉焦灭火事故投 用燃油 ６ ｔ ０ ，节 约 燃 油 费 用 ４ 元 ，减少 发 电损 ２万
失 ９ ． 万 元 ，节 约标 准煤 ９５ ，节 约 煤 费 ２ ．３ ４８ ４ ｔ １７ 万 元 ，经 济效 益 １８５ ５ ．３万元 。
散布置措施 ，即采用一 、二次风间隔布置 ，这样有 利于风粉的及时混合 ，缩短煤粉燃尽时间，避免火
焰延 长造 成的炉膛 出 口温度升 高 。 ３４ 改造 实 施 ． （）原一 次风 喷 口全 部更 换成 Ｐ １ ＲＰ燃烧 器 （ 含 浓淡 分离器 ） ，并且采用 间 隔布置 ，２ 共 ８个 。 层
的问题 。
３ ２ 形成良好的空气动力场 ． 二 次 风 喷 口采 用摆 动 式 结 构 ， 以避 免 由于 特
殊 原 因运 行 中无法调 整 空气动 力切 圆直径 的被 动局 面 。通 过采取 调整 假想 切 圆直径等 措施 ，可调 节最
用的煤 种 （ 煤种发热量 ４ ０ ０～６ ０ Ｃ ｌｋ ） ５ ０ ａ／ ｇ 适 ０ ｋ 应性 提 高 。原 来低 负 荷 稳燃 能 力在 １０ ／ ９ ｈ，改造 ｔ
一 一
化物的排放 ， 实现了安全稳定运行及节能减排 目标 ，
经济 及社 会效益 良好 。
（ 收稿 日期 ：２ １— ２ ０ ． ｏ ２ ０ 一ｌ ）
３３ 保证一次风粉着火后及时补充空气 ．
改变 原设计 一 次风集 中布置 的做 法 ，而改用 分
（） 炉节 能效 果 提高 ，煤 耗 降低 了 ２２４ ４ 锅 ． ４
ｇ ｋ ・ ～ １８４ｇ ｋ ・ 锅 炉 效 率 提 高 了 ／Ｗ ｈ ．９ ／ Ｗ ｈ，
双蓄热连续式推钢加热炉的应用
图 １ 蓄热式烧 嘴工作示意 图
（５ １０—２ ０ × ９ ０一Ｉ ０ ） （ ０ ５ ） （５ ０× １ ０ ６ ５
～
２ ０） ０ ６
一
高温热空气进入炉膛 后 ， 引周 围炉 内的气 体形成 抽 股 稀薄 贫 氧高 温气 流 （ Ｏ ） ２ ％ ） 同时 供入 妒（ ２ ＜ １ ，
技术交流
ＤＯ ：１ ． ６／ ｉ ｎ ０ ２１３ ．０ ０ ２ １ Ｉ ０３ ９ ． ｓ ．１０ －６ ９ １． ． ８ ９ ｊ ｓ ２ ００
（ （ 工业加热》 ９ ００年第 ２ 第３ 卷２１ 期
双蓄热连续 式推钢加热炉 的应用
张 书帅 ，周 文刚 ，邓 小 元 ，周 超
（ 安阳钢铁股份有限公司，河南 安阳 ４ ５ ０ ） ５ ０４
热式燃烧系统，可以将蓄热体小型化并与烧嘴置于一体 ， 且各 烧嘴均保 持其独立性，成为蓄热式烧嘴，真正实 现
了极 限余热 回收和超低 ＮＯ 排放…。 ｘ
气 的蓄 热和排烟 过程与煤气 同时进行，使煤气供入炉 内
即与空气混合燃烧 。
ｌ 双蓄热燃烧技术在安钢 的应用
安钢中板厂 ２ ０ 年建成的 ３加热炉采用 了双蓄热式 ０５
燃烧技术 。共有 ８ 个蓄热式烧嘴，其 中均热段 ２ 个，一 ０ ０ 加 ２ 个，二加 ３ 个。燃料采用高焦混合煤气，混合比为 ８ ２ ７： 。该加热炉加热的主要钢种为普碳钢、低合金钢、船 ３ 板 、锅炉压力容器板等，加热炉的主要技术指标见表 １ 。
表 １ 蓄热式加热炉的主要技术指标
板打到废气侧 时，常温？ 合煤气 由左换 向阀进人煤气 蓄 昆
热室进行热交换，在极短 时间内被 加热到接近炉膛 温度
降至 １０℃以下， 高加热炉热效率 ，实现大幅度节能。 ５ 提 可充分利用钢铁联合企业产生 的副产 品—— 高炉煤 气和 焦炉煤气 。是充分利用企业 内部二 次能源，达 到降低生 产成本、减少环境污染 ，提高企业竞争力 的有力手段 。
空气源加电锅炉蓄热方案
空气源加电锅炉蓄热方案
空气源加电锅炉蓄热方案是利用空气源热泵和电锅炉来实现供暖和热水的方式。
该方案的主要步骤如下：
1. 空气源热泵：空气源热泵是一种利用空气中的热能来进行供暖和热水的设备。
它通过吸收空气中的热能，经过压缩和放热的过程，将热能传输到供暖系统中。
这样可以有效利用环境中的能源来供暖，节约能源消耗。
2. 电锅炉：电锅炉是一种使用电能作为能源的锅炉。
它通过电能转换成热能，将热能传输到供暖系统中。
电锅炉可以根据供暖需求的大小来进行功率调节，从而满足不同的供暖需求。
3. 蓄热系统：为了提高能源利用效率，可以添加一个蓄热系统。
蓄热系统可以利用低电价时段的电能，将电能转化为热能存储起来。
当需要供暖或热水时，可以利用蓄热系统中的热能，减少高电价时段的电能消耗。
4. 控制系统：空气源加电锅炉蓄热方案中的控制系统起着关键的作用。
通过传感器和控制器，可以实时监测室内温度和外部温度，并根据设定的温度要求调节空气热泵和电锅炉的运行。
同时，也可以控制蓄热系统的充放电，根据能源供应和需求的情况来调节能源的利用。
总的来说，空气源加电锅炉蓄热方案通过结合空气热泵和电锅炉的特点和优势，以及蓄热系统和控制系统的应用，可以实现高效、节能的供暖和热水系统。
蓄热燃烧技术进展
１ 传统蓄热燃烧 工作原理
图 １传统蓄热燃烧工作原理 高 温 空 气 燃 烧 技 术 的 关键 是 采 用 高 效 定 ，可 安装 在 同一侧 ，也可 相对 放 置：可 以 蓄热 式 燃 烧 系 统 ，该 燃 烧 系 统主 要 由燃 烧 只安 装一 对 ，也 可安装 多对 。如 图 １ 所示 ， 室 、成对布置的燃烧器和蓄热器 、换 向阀 当 Ａ 烧嘴工作时， 烧嘴起排烟及蓄热作 Ｂ 等主要部件组成。 １ 图 表示了高温空气燃烧 用 ；一段时间后进行切换 ，Ｂ 烧嘴工作， 技术 的基本 工作 原理 。 它采 用 陶瓷 蓄热 体 Ａ 烧 嘴起排 烟 及蓄 热 作用 。在 工作 过程 中 ， “ 极限” 回收烟气余热 。由于采取蓄热式 白 身预热方式， Ｔ Ｃ高温空气燃烧 的烧嘴必 ＨＡ 须 成对 安 装 。安装 形 式 可 根 据 具 体应 用 而 １０ ２ ℃的高温烟气通 过辐射 和对 流传热 的 ０ 方式在相 当短的时间内迅速将热量传给蓄 热体 ， 气释 热后 温度 降至 １０ 烟 ５ ℃左 右经 四
２ ２第 二代蓄 热 燃烧技 术 ． ９ Ｏ年代初 ，国 内外 学术 界针 对“ 热式 蓄 燃 烧 器 的节 能与环 保 相抵 触” 一 难题 进行 这 了新 的开发。日本钢管株式会社 （ ｌ Ｎ（ Ｋ） 和 日本 工业 炉株 式会 社 （ Ｋ）从 １８ ＮＦ ９ ５年 开 始进 行该 技术 的基 础研 发 ， 们 联合制 出 他
一
低 压 区 ， 引周 围低速 或静 止 的燃烧 产 物 抽
形 成 一股 含 氧 体积 浓 度 大大 低 于 ２％的 贫 Ｊ
氧高温气流 。气体燃料 （ 或雾化液体燃料） 经 喷嘴 喷 人炉 内后 ， 与此 高温低 氧气 流 扩 散 混合， 发生 与传 统燃 烧完 全不 同 的高温 低 氧 燃烧。 工作温度不高的四通 阀以一定的频率 进 行切 换 ，切换 周 期通 常 为 １￣３ 。通 ０ ０Ｓ 过这种方式可 以连续地产生高温空气 ， 实现 高温 低氧 燃烧 【 Ｊ ４。
电锅炉水蓄热技术的应用实例
电锅炉水蓄热技术的应用实例Hessen was revised in January 2021电锅炉水蓄热技术的应用实例现代建筑设计集团上海建筑设计研究院有限公司张伟程摘要：介绍了电锅炉水蓄热技术在具体工程设计中的应用，并着重介绍了该系统的概况、流程以及各种运行模式下的控制方式。
关键词：电锅炉水蓄热运行模式控制1 电锅炉水蓄热技术介绍集中空调的冬季供暖部分，根据热源的类型，可以分为空气（或水）源热泵、燃油、燃煤气（或天然气）、燃煤、用电等几大类。
从用户的角度看，使用电作为热源不需要排废水、废气、废渣，也无明火，不需设置堆煤或储油场地，为最清洁能源，不存在消防、环保等特殊要求，且用电设备可以做到完全自动控制，减少人为操作所带来的浪费及管理难度。
对于以电能作为空调供暖热源的系统，在《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005中有明确的规定：“除非夜间可利用低谷电进行蓄热、且蓄热式电锅炉不在日间用电高峰和平时段时间启用的建筑，不得采用电热锅炉、电热水器作为直接采暖和空气调节系统的热源。
”故在实际应用时，不得采用电锅炉直供的形式，一般采用电锅炉水蓄热系统，且以全量蓄热为好。
电锅炉水蓄热系统是指在电力低谷期间，以水为介质将电锅炉产生的热量储存在蓄热装置中，适时供应给用热设备的系统[1]。
这样在用电高峰时段就可以不开或者少开电锅炉，从而减少高峰时段用电量，起到移峰填谷的作用。
电锅炉水蓄热从系统构成上来说只是在常规电热锅炉的基础上增加了一套水蓄热装置，其他各部分在结构上与常规热源系统并无不同，它在使用范围方面也与常规供热系统基本一致。
通常水蓄热装置有常温（常压、温度低于100℃）和高温（高压、温度高于100℃）两种，蓄热量有全量和分量两种模式，蓄热系统有串联和并联两种流程。
电锅炉水蓄热系统具有以下几个显着优点：1）适合在无集中供热与燃气源，而电力充足、供电政策支持和电价优惠的地区使用。
2）采用电能，不存在排放废水、废气、废渣之忧，无燃烧过程，安全可靠性高。
蓄热燃烧技术
蓄热式 换热器
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蓄热式 燃烧器
高温空 气燃烧
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热能工程系 Dept. of Thermal Engineering
蓄热式换热器
1858年，回收烟气 余热的蓄热式换热器
体积庞大，蓄热体 厚，换向时间长， 预热空气温度波动 大，热回收率低。
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热能工程系 Dept. of Thermal Engineering
蓄热式燃烧系统的构成
燃烧器 形状 蓄热体 材质 尺寸
换向阀
控制系统
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蓄热燃烧关键部件--蓄热体
形状选择条件：堆体积 稳定性、清灰难易程度、 加工难易程度、蓄热体 来源以及成本高低； 陶瓷蓄热体的形状有： 球状、蜂窝状和八字形； 陶瓷蜂窝蓄热体的结构 特性,适用于切换时间短 的小型化和轻型化的燃 烧系统,因而应用广泛。
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1 蓄热燃烧技术
它是将高温空气喷射入炉膛，维持低氧状态，同时将 燃料输送到气流中，产生燃烧。空气（气体燃料）温度预
热到8000C～10000C以上，燃烧区空气含氧量在21%～2%，
与传统燃烧过程相比，高空气燃烧的最大特点是节省燃料， 减少CO2和NOX的排放及降低燃烧噪音，被誉为二十一世纪 关键技术之一 （1）技术原理 （2） 系统构成 （3）技术关键
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工业炉蓄热式燃烧技术
➢5.蓄热式燃烧技术的发展趋势
（1）蓄热式燃烧技术是一项有显著节能技术，应着力扩大HTAC 技术的应用领域：机械、建材等行业、电厂锅炉、垃圾焚 烧炉等。
（2）用蓄热式燃烧技术改造燃煤工业炉节能潜力巨大，在国内 应用前景广阔。
（3）要求炉温均匀性较高的热处理炉的技术研发和应用，将成 为蓄热式燃烧技术新的攻关点，蓄热式高速烧嘴技术将成 为研发热点。
（4）蓄热式燃烧技术的发展将使一批周期性工业炉取代连续炉， 甚至可使周期性工作的炉子能耗水平优于连续性工作的炉 子，从而改变周期炉与连续炉的应用比例。
工业炉发展趋势 一、大力推进工业炉先进节能、精度达标技术，促进工业炉
技术 进步
主要措施：
（1）强化炉内传热为核心，优化工业炉整体设计 （2）推广蓄热式高温3）采用轻型炉衬材料，优化炉衬结构 （4）注重炉子结构与操作的和谐统一，实现工业炉科学操作
➢1.强化炉内传热为核心，优化工业炉整体设计
三大主体技术与国外相比仍存在较大差距。
➢3.采用轻型炉衬材料，优化炉衬结构
工业炉炉衬的蓄热和散热，一般占炉子总能耗的20%～ 45%，选用耐高温、容重小、导热系数低的耐火纤维代替 耐火砖做炉衬，可减少炉体的蓄热和散热损失，提高热效 率，节约能源35%左右。同时，无拱顶推力，炉门轻，炉 子骨架负荷大为减少，可节约建炉钢材1/3左右，同时可 简化炉体基础。由于炉衬热容量小，炉子升温快，有利操 作周期的缩短，炉子作业率和热效率的提高，使炉子同时 获得节能、增效的目的。
工业炉窑节能
第六章工业炉窑节能第一节工业炉窑节能意义一、工业炉窑是目前众多用能设备中的重点耗能设备。
·一家拥有工业炉窑的耗能企业，其工业炉窑耗能量约占到本企业耗能量的10％~70％，有的企业甚至更多。
·以电子工业炉窑为例，该行业工业炉窑耗能量约占到电子行业耗能量的30％。
·陶瓷、玻璃生产企业其工业炉窑耗能量，约占到该企业耗能量的50％以上，有的企业甚至占到80％以上。
二、工业炉窑节能潜力空间大·工业炉窑由于受产品生产工艺、生产组织、炉窑构造、炉窑材料等因素影响，设备热效率相对较低。
·如玻璃坩锅炉热效率仅为3~5％，玻璃池炉热效率也只有20％左右，隧道窑的热效率也仅在25％~30％，窑车的热损失占到30％，窑体散热在8％~10％。
·现提高工业炉窑的热效率，减少产品耗能量有很大的提升空间。
第二节工业炉窑的种类·工业炉窑门类很多，常有以下分类：一、按工作温度分为高温炉窑、中温炉窑和低温炉窑。
二、按燃用燃料又分为：煤窑、油窑、天然气、煤气窑炉、电窑。
三、按燃烧方式控制又分为：自动调节(含机械加煤)和人工调节(含人工加煤)两类。
四、按工艺特征又可分为金属冶炼炉窑、热处理炉退火炉、加热炉、蒸馏炉、水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、石灰窑、玻纤炉等。
五、按炉窑结构特征又可分为隧道窑、台车窑、室式窑、网带炉、推板窑、推杆窑、井式炉、环形炉、辊道窑、梭式窑、钟罩炉、池炉、坩埚炉等。
六、按窑炉内气体成份又可分为真空炉窑、氢气炉窑、氮气炉窑、氢氮混合气体炉窑。
第三节工业炉窑节能技术·1、以燃用优质煤、固硫型煤和采用循环流化床、粉煤燃烧等先进技术改造，替代中小锅炉和工业窑炉。
·2、采用蓄热式燃烧技术。
·3、富氧闪速及富氧熔池熔炼工艺、替代反射炉、鼓风炉和电炉等传统工艺，提高有色金属(铜)熔炼强度。
·4、采用氧气底吹炼铝工艺。
·5、推广炉窑全保温技术，采用异型保温材料。
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至安全处
循环水泵
补水泵
取样
软来水（P>0.2MPa)
烟囱
引风机
TI
蓄热冷凝式承压热水锅炉流程示意图
蓄热冷凝式锅炉内部结构
３－４吨蓄热式锅炉内部结构图
蓄热冷凝式锅炉内部结构
６－１０吨蓄热式锅炉内部结构图（火管）
蓄热冷凝式锅炉内部结构
１５－４０吨蓄热式锅炉内部结构图（水管）
冷凝器的原理
我国现行标准：锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得， 未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此冷凝锅炉热 效率可以达到100%以上。
冷凝器的结构 － 热管
热管式冷凝器
冷凝器的结构 －翅片管
热烟气
出水
进水
冷烟气
两段式煤气化装置介绍
十字隔墙式两段炉 是国内最早的两段炉型，此炉型内部用耐火砖砌成十
字形耐火通道及下煤通道，因煤在下落受热的过程中容易 在耐火砖表面挂渣，时间长了以后，会造成耐火通道及下 煤通道堵塞，从而影响了炉体的寿命。
两段式煤气化装置介绍
一段半式两段炉 此炉型是在单段式煤气炉的基础上，加高 干燥段而得名，它的气化段和干馏段结构 不尽合理，下段煤气容易带出焦油，煤气 热值不如十字隔墙和中心管式两段炉。
采用贫氧燃烧，降低了NOX的产生，使氮氧化物排放低于200ppm （ppm指百万分之一），CO2等有害气体的排放量比原来减少20%～ 40%，有效地减少了污染物的排放；
燃烧火焰稳定。
蓄热式热水、蒸汽锅炉
蓄 热 式 热 水、 蒸 汽 锅 炉
单蓄热冷凝式锅炉的工作原理
在PLC控制系统的控制下，启动风机，换向系统投入运行；经过 30s~180s的炉膛吹扫后，系统正常工作。燃烧器A工作，常温空气 经空气换向阀至燃烧器A，可空气温度预热至900℃左右，与燃料混 合后在炉膛内燃烧；同时高温烟气经过燃烧器B后，蓄热体蓄热，出 燃烧器B烟气温度降低到180℃左右，烟气再进入冷凝器热回收变为 70℃左右排出。一个换向周期后，换向阀改变空气和烟气流向，B燃 烧器工作，A燃烧器蓄热；如此反复周期性交替燃烧。
高温空气燃烧技术的原理
蓄热式燃烧技术的三大优势
节能环保 低品位燃料代替高品位燃料(优势能源代
替稀缺能源) 炉内温度场均匀
高温空气燃烧技术的主要特点
采用蓄热式烟气余热回收装置，最大程度回收高温烟气的物理显 热，大大提高了燃烧装置的热效率；
在高温空气燃烧条件下，燃料蒸发、裂解、自燃等过程加速，燃 烧区域边界扩大到整个炉膛，消除了局部高温区，温度分布更均 匀；同时不断换向燃烧，炉膛温度分布均匀，有利于均匀加热；
在燃气（天然气）锅炉中，燃料中含有大量氢元素，燃烧产生 大量水蒸汽。每1NM3天然气燃烧后可以产生1.72KG水蒸汽，汽化潜 热大约为3900KJ，占天然气的低位发热量的10.8%左右。在排烟温 度高于100度时，水蒸汽不能释放汽化潜热；同时，高温烟气也带 走大量显热，形成较大的排烟损失。烟气冷凝余热回收装置，利 用温度较低的水冷却烟气，实现烟气温度降低，烟气中水蒸汽冷 凝，同时实现烟气显热释放和潜热释放，而换热器内的水吸热被 加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。
锅炉的负荷调节通过数字燃烧来控制。
单蓄热冷凝式锅炉的工作原理
双蓄热冷凝式锅炉的工作原理
在PLC控制系统的控制下，启动风机，换向系统投入运行；经过 30s~180s的炉膛吹扫后，系统正常工作。燃烧器A工作，常温空气 和煤气分别经空其、煤气换向阀流经燃烧器A，空气和煤气温度都预 热至900℃左右，在炉膛内混合燃烧；同时高温烟气经过燃烧器B后， 燃烧器的空气、煤气蓄热体蓄热，出燃烧器B的烟气温度降低至 150℃以下，烟气再进入冷凝器热回收变为70℃左右排出。一个换向 周期后，换向阀改变空气、煤气和烟气流向，B燃烧器工作，A燃烧 器蓄热；如此周而复始变换，通过蓄热体这一媒介，排出的烟气余 热绝大部分转换成燃烧介质的物理热，被充分回收利用 。
产品简介
按北京市节能环保和绿色奥运工作的总体部署，2006年北京市科委以 《高效节能、低污染新型天然气锅炉系统的研究与产业化》为课题组织多家 科研院所及企业进行了公开招标，神雾公司以独有的技术优势一举中标。目 前，4t/h蓄热冷凝式锅炉已经试验成功，并已经完成蓄热冷凝式锅炉的产品 系列化工作，大规模的产业化即将开始！
公司简介
北京神雾热能技术有限公司创始于1995年，公司依靠拥有自主知识产权 的节能专利技术，一直致力于化石燃料（煤炭、石油、天然气等）节能燃烧 技术的研究、推广及应用。2006年销售收入17亿元。公司拥有销售、技术、 设计、制造和管理人员1000余人，拥有现代化的工业园、科技大楼和实验室。 公司董事长吴道洪博士利用蓄热式高温空气燃烧技术原理发明了蓄热式燃烧 技术，其技术被广泛应用于冶金、建材（陶瓷、玻璃、水泥）、机械加工、 石油化工、有色金属、锅炉、电力等领域。迄今为止，公司在人才规模、年 销售额、应用业绩、技术创新成果、品牌知名度等方面均为中国同行业科技 企业之首。公司先后荣获了《中国节能服务十佳企业》、《未来之星——中国 最具成长性中小企业》、《高新技术企业》等几十种荣誉称号。
（5）稳压阀 （5）Pressure regulator
（6）燃气电磁阀组 （6）Gas electronmagnetism valve
L A
膨胀水箱
供水接口 分水包
虚框内为锅炉供货范围
燃气
(6) (3)
(4) (5)
集气罐
(1) (2)
T IA
锅炉本体
除污器
回水接口 集水包
旁通烟道
烟道蝶阀 T
T
冷凝器
两段式煤气化装置介绍
中心管式两段炉 下段煤气由36个耐火通道提取，并有6个-12个底部煤气调节阀来调节整个炉
膛面的燃烧平衡，及上下段的煤气流量，同时此炉型可实现上、下段煤气单 独输出。 （1）底部煤气另设一路中心管提取，其作用为：
锅炉的负荷调节通过数字燃烧来控制。
双蓄热冷凝式锅炉的工作原理
蓄热冷凝式热水锅炉系统流程图
（1）温度传感器 （1）Temperature sensor
（2）压力控制器
（3）减震器
（2）Pressure controller （3）Vibration absorber
（4）燃气过滤器 （4）Gas filter