机械机床毕业设计84超声深孔枪钻机床设计
机械机床毕业设计85超声深孔钻床设计
机械机床毕业设计85超声深孔钻床设计超声深孔钻床是一种用高频振动的超声波作为切削工具进行加工的机床。
它具有加工效率高、精度高、切削效果好等优点，在航天、航空、汽车、模具等行业具有广泛的应用。
本文将对机械机床毕业设计85超声深孔钻床进行设计与分析。
一、设计需求1.加工工件要求：加工直径为85mm的深孔；2.加工精度要求：钻孔直径公差在±0.05mm范围内；3.设计深孔钻床结构：采用立式结构；4.主要设计参数：工件最大直径、钻孔深度、主轴转速、钻孔速度、进给速度等。
二、设计方案1.立式结构设计：选用立式结构的深孔钻床，便于工件装夹和加工操作，能够满足工件要求。
2.主轴系统设计：主轴系统是深孔钻床的核心部件，需要满足加工直径为85mm的工件要求。
根据工件要求，确定主轴转速为1000rpm，并根据锥度计算主轴座部分的设计尺寸。
3.进给系统设计：进给系统包括工作台和进给机构，需要满足加工深孔的要求。
根据工件要求，确定钻孔速度为0.1mm/s，进给速度为0.05mm/s。
根据进给速度和加工深孔长度计算进给时间和行程。
4.冷却系统设计：深孔钻床在加工过程中会产生大量的热量，需要冷却系统进行冷却。
设计采用冷却液循环系统，保证工件和刀具的冷却。
5.安全系统设计：在深孔钻床设计过程中，需要考虑安全问题。
设计安装限位开关和急停开关，确保在紧急情况下能够及时停机。
三、设计分析通过以上设计方案的分析，深孔钻床能够满足加工85mm直径深孔的要求。
主轴系统保证了主轴的稳定性和刚性，进给系统保证了钻孔的速度和进给的准确性，冷却系统保证了加工过程中的散热，安全系统保证了操作的安全性。
此外，还需要进行结构强度和刚度的分析，以确保深孔钻床在加工过程中不会发生变形和振动。
通过有限元分析和实验验证，可以对深孔钻床的结构进行优化，提高其加工精度和刚性。
四、总结本文对机械机床毕业设计85超声深孔钻床进行了设计与分析。
通过立式结构、主轴系统、进给系统、冷却系统和安全系统的设计，确保深孔钻床能够满足加工85mm直径深孔的要求。
超声波振动钻床主轴设计
超声波振动钻床主轴设计运用轴向超声波振动钻削技术加工微小孔(0.5mm以下)，可以延长钻头寿命，提高孔的精度和孔壁表面质量，减小钻削出口毛刺，具有优良的工艺效果。
本文介绍了一种超声波振动钻床主轴设计方法，采用该设计方案，无须改动机床其它结构，只以超声波振动主轴替换钻床原有主轴，即可完成对机床的改装，结构紧凑，使用方便。
1.键槽2.传动轴3.后匹配块4、6.压电陶瓷5.电极7.前匹配块8.变幅杆9.集流环10.弹性卡爪11.圆套主轴结构简图1主轴结构设计普通钻床主轴下端安装钻夹，应能完成回转运动和轴向进给运动，超声波振动钻床主轴除应完成以上运动外，还需具备轴向超声波振动功能。
超声波振动主轴中的振动子可采用夹芯式压电陶瓷换能器(图中CDE段)，其电声转换效率可达90%左右，结构十分紧凑。
它由一对压电陶瓷片、电极和前、后匹配块组成，由于用于微小孔加工的超声波换能器功率较小，发热量相对较少，可不设专门的冷却系统。
前匹配块与变幅杆可做成一体。
普通钻夹头结构复杂，质量较大，容易破坏主轴系统谐振状态，导致钻头振幅大幅度减小。
所以在变幅杆末端设计结构简单的弹性夹头，弹性夹头带有四个弹性卡爪，用于装夹钻头。
在变幅杆小端上装有集流环，用于传送换能器工作所需的电流。
后匹配块与阶梯传动轴作成一体，传动轴小端开有键槽，与钻床皮带轮作滑动配合，以便带动主轴系统回转。
在变幅杆小端和传动轴小端分别装有一个向心球轴承，用于支承安装主轴，轴承外圈与钻床主轴套筒过渡配合，带有齿槽的套筒可带动主轴进行轴向进给。
2换能器及变幅杆设计原理把超声频变化的电压加在压电陶瓷的两极上，其厚度将随电压的变化而变化，于是产生了纵向超声波振动，该纵向振动波将向前后两个方向传播。
当传播波的介质改变时，在界面上将发生波的折射和反射，反射量的比率取决于两种介质的密度比。
密度比越大，反射量越多。
由于钢与空气的密度比非常大，可以认为传播到主轴两端的波全部被反射回来。
超声波加工机床的结构设计与动力系统优化
超声波加工机床的结构设计与动力系统优化一、引言超声波加工机床是一种利用超声波振动进行加工的先进设备。
它具有精度高、效率高、能耗低等优点，因此在现代工业中得到了广泛应用。
本文将对超声波加工机床的结构设计与动力系统进行分析与优化，旨在进一步提高其加工质量和性能。
二、超声波加工机床的结构设计1. 传动系统设计超声波加工机床的传动系统是保证加工过程中能量传递和工具运动的关键部分。
采用传动系统可以将电机的转速转换为工作台或工具的运动速度。
传动系统的设计应保证其结构紧凑、刚性良好、传动效率高和稳定性强。
2. 悬挂系统设计超声波加工机床的悬挂系统用于支撑工具和工作台，使其在超声波振动下能够稳定运动。
悬挂系统应具备足够的刚性和稳定性，能够有效抵抗振动的影响。
同时，悬挂系统还应具备一定的调节能力，以适应不同加工任务的要求。
3. 结构刚度设计超声波加工机床在加工过程中需要承受较大的力和振动。
因此，其结构刚度设计至关重要。
合理的结构刚度设计可以提高加工精度，减小振动的影响，并降低设备的故障率和维修成本。
结构刚度设计需要考虑材料的选择、结构的合理性和加工工艺等因素。
三、超声波加工机床的动力系统优化1. 电机选择与匹配超声波加工机床的电机是动力系统的核心部分，对其性能和稳定性有重要影响。
电机的选择应根据加工机床的负载要求、工作条件和精度要求等因素进行选择。
同时，电机的匹配应保证其输出扭矩和速度与机床需求相匹配，以提高加工效率和精度。
2. 控制系统设计与优化超声波加工机床的控制系统对于保证加工过程的稳定性和精度至关重要。
控制系统应具备快速响应、精准调整和稳定运行的能力。
通过优化控制算法和调整控制参数，可以进一步提高加工机床的稳定性和控制精度。
3. 能源系统优化超声波加工机床的能源系统包括供电系统和能量转换系统两部分。
供电系统应能够稳定地为机床提供所需电能，以保证其正常运行。
能量转换系统应具备高效转换能量的能力，以提高能源利用率和机床的工作效率。
钻孔专用机床的设计
摘要众所周知，在现代机械制造业中，企业对专用机床有着广泛的需求。
一般钻床劳动强度大，专用性能低，生产率不高且不能保证精度；而多轴专用钻床操纵方便、省力、容易掌握，不易发生操作错误和故障，不仅能减少工人的疲劳，保证工人和钻床的安全，还能提高钻床的生产率。
随着科学技术的不断发展，专用钻床广泛应用于制造业。
换句话说，专业化越强，企业越能保证其产品质量。
因此，专用机床的使用，对企业的竞争力有着十分重要的作用。
本文针对一般钻床上述种种缺点及加工对象的具体情况设计一台专用多轴钻床，包括总体设计，导轨的设计，动力部件的设计和液压的设计，力求达到满足性能要求，经济效益和人机关系等技术经济指标，以满足厂方的使用要求。
关键词：多轴钻床，导轨，生产率，设计ABSTRACTAs we all know, in modern machinery manufacturing industry, companies have a wide range of tools for special needs. General Drilling labor-intensive, low-exclusive performance, productivity is not high and can not guarantee the accuracy; dedicated multi-axis drilling and easy to manipulate, effort, easy to grasp, less prone to operator error and failure, not only can reduce worker fatigue, ensure that workers and drilling of security, but also improve drilling productivity. With the continuous development of science and technology, widely used in manufacturing special drilling. In other words, specialization is stronger, more companies can guarantee the quality of its products. Therefore, the use of special tools for the competitiveness of enterprises have a very important role.This design of a dedicated multi-axis drilling drilling for specific situations in general all these shortcomings and processing objects, including design, dynamic components of the overall design, the design of the rail and hydraulic design, and strive to achieve to meet the performance requirements, economic and human relations and other technical and economic indicators to meet the requirements of the factory.Keywords:multi-axis drilling, rails, productivity, design目录1.绪论 (1)1.1现今机床发展趋势 (1)1.2组合机床技术装备现状与发展趋势 (1)1.3国内钻床概述 (2)1.4当今钻床的设计特点 (2)2.专用钻孔机床的总体方案设计 (4)2.1总体方案设计 (4)2.2主运动系统的设计 (4)2.3进给系统的设计 (4)2.4机床联系图 (4)3.主运动传动系统的设计 (5)3.1切削参数设计计算 (5)3.2电动机选择 (7)3.3带传动的设计计算 (7)3.4齿轮的设计计算 (9)3.5轴的的结构设计 (16)4.液压系统的设计 (21)4.1概述 (21)4.2工况分析 (21)4.3确定液压缸参数 (23)5.专用钻孔机床的部件设计 (25)5.1主轴箱设计 (25)5.2导轨立柱的设计 (26)6.校核计算 (29)6.1轴校核 (29)6.2轴承寿命核算 (31)6.3键校核 (31)7. 结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1.绪论1.1现今机床发展趋势近年来随着机械加工业的不断发展，对诸多机床的要求也有了明显的变化。
直径深孔数控枪钻机床设计
小直径深孔数控枪钻机床设计摘要:：枪钻机床主要采用的是外排屑深孔钻削技术。
枪钻系统主要由中心架、导向排屑器、钻杆联结器和冷却润滑油路系统组成。
枪钻系统的工作原理是：切削液通过钻杆箱上受油孔进入钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将切屑从钻头外部的V型槽排出。
该系统主要用于小直径的深孔加工。
数控枪钻机床的主电机通常是交流电机，进给电机选用直流伺服电机，主轴箱的电机选用变频电机。
系统运动方式为直线控制系统，以便进行平行与机床主轴轴线的钻削加工。
主运动系统是钻头的旋转运动，为了合理选择钻削速度，使其换速平稳，实现不停车自动换速，选无极变速系统。
进给运动系统是主轴的直线运动，为保证一定的传动精度和平稳性，尽量减小摩擦力，选用滚珠丝杠直线导轨传动。
通过枪钻机床设计，阐述了枪钻在数控车床上的深孔应用,包括枪钻的加工原理和枪钻的结构以及机床各部件。
这里包括进给系统设计，主轴箱的设计，授油器的设计，工作台的设计。
这说明：枪钻具有加工精度高，加工时间短，钻头寿命高，排屑好的特点，尤其应用在数控车床上，相对应用专用的枪钻设备来说，所需的工装夹具少，备件少，成本低。
本课题还介绍了D F系统的工作原理及授油器原理，并将DF系统机理应用于外排屑深孔钻削中，设计出了外排屑小直径深孔钻削系统。
本文从经济性、实用性出发，针对小直径深孔钻削系统进行了较为详细的介绍，对外排屑DF系统的主要装置授油器作了详细的设计说明。
关键词：小直径深孔枪钻；数控车床；主轴箱；授油器；钻削系统The Design of Small Diameter Deep Hole Drilling MachineCNC gunAbstract: Gun drill machine is mainly outside the BTA deep hole drilling technique. Gun drill system consists of center frame ,oriented chip conveyor ,drill pipe couplings and cooling lubricating oil system components. Gun drill system works by:cuting fluid through the drill pipe into the drill hole by the boxes within,cooling and lubicationg to reach the head drill,and drill cutings from the discharge outside the V-groove.The syetem is mainly used for small diameter deep hole C gun drill machine are usually AC motor of main motor,feed motor DC servo motoe selction,headstock frequecy electrical motor selection .Mode of motion is linear control syetem for parallel with the axis of the drilling spindle.Main movetment is a bie of rotation syetem for drilling speed to a reasonable choice and to smooth exchange rate,without stopping the automatic change-speeg,infinitely variable speed selection systen.Feed motion is the main axis of linear motion systems,in oder to guarantee the transmission accuracy and smoothness to minimize friction,use ball screw linear guide drive.Thruogh the gun drill machine tool design,demonstrates the application for hole machining of gun drill, contains machining theory,structure and various parts of machine tools.The design has feeding system ,headstock,oil coolet grant and table.It shows that gun drill has characteristic on high precision ,quic machine ,long life ,good chip break,especially application on NC laths,it takes on less tools and spare parts ,low cost.The main topics on the DF system and the principle of Oil granted，and DF system mechanism for debris from outside escape of chips deep hole drilling，designed the small diameter deep hole drilling system. This article from the economic，practical starting, for small diameter deep hole drilling system a more detailed introduction and outside escape of chips DF system's main oil installations award for a detailed description of the design.Key words:small-diameter deep-holes gun drill;NC laths; headstock; oil coolet grant; drilling system目录1 绪论 (1)1.1本课题的背景及研究目的 (1)1.2国内外研究现状 (2)1.3枪钻机床的特点和设计 (2)1.4枪钻的结构 (4)1.5课题的研究方法 (4)1.6深孔加工的类型及特点 (5)1.6.1 深孔加工的特点 (5)1.6.2 深孔加工中要解决的主要问题 (5)2 深孔加工系统的类型及选择 (7)2.1常用深孔加工系统的简介 (7)2.1.1 枪钻系统 (7)2.1.2 BTA系统 (7)2.1.3 DF系统 (8)2.1.4 喷吸钻系统 (8)2.2DF系统的设计理论 (9)2.2.1 外排屑DF系统 (9)2.2.2 DF系统的抽屑机理 (10)3 数控枪钻机床总体方案设计 (12)3.1总体方案的设计 (12)3.2小直径数控枪钻机床钻削系统的设计 (13)3.2.1 授油器的分类及原理 (13)3.2.2 授油器的结构设计 (15)3.2.3 主轴箱的设计 (16)3.2.4 带传动的设计 (20)4 枪钻机床进给系统设计 (24)4.1进给系统的组成及特点 (24)4.2进给系统的电机选择 (25)4.3滚珠丝杠幅的安装 (25)4.4滚珠丝杠幅的计算 (27)4.5滚珠丝杠幅的防护和润滑 (32)4.6滚珠丝杠在高速数控机床上的应用 (32)4.7联轴器的选择 (33)4.8导轨的选择 (34)结论 (38)参考文献 (39)1绪论1.1本课题的背景及研究目的在机械加工过程中，经常会碰到深孔加工的难题，而深孔钻削在核能，航空航天，石油和天然气等行业有着广泛的应用。
小型超声波钻床设计毕业设计(论文)word格式
南 京 理 工 大 学毕业设计说明书(论文)作 者:王昌健 学 号： 054908221015 教学点:苏州市职业大学 专 业:机电一体化 题 目:小型超声波钻床设计指导者：(姓 名) (专业技术职务)评阅者：(姓 名) (专业技术职务)2010年 11 月陆春元 讲师 副教授 许海南京理工大学毕业设计（论文）评语学生姓名：王昌健班级、学号：054908221015题目：小型超声波钻床设计综合成绩：指导者评语：该生很好地完成了毕业设计任务书规定的工作，介绍了超声波的工作原理、河特点。
重点分析超声波钻床的机械结构特点，对超声波钻床的变幅杆、换能器、床身结构尺寸进行分析研究，确定了超声波钻床的设计方案，绘制了超声波钻床主要部件的零件图和装配图。
并通过试验验证了超声波钻床的加工特性和存在的设计缺陷。
毕业设计说明书、开题报告等文本内容写作规范，图纸表达基本符合工程图纸要求，整体来说符合毕业设计相关要求。
该生毕业设计整体来说完成的比较出色，但也有某些不足的地方，如在工程图纸表达上还存在尺寸标注不全、公差不合理等情况，这主要是因为平时缺乏相关工程项目开发的经验。
鉴于以上情况和该生毕业设计过程中良好表现，成绩评定为82分。
允许提交答辩。
指导者(签字)：年月日毕业设计（论文）评语评阅者评语：对超声波加工的工作原理掌握透彻、超声波钻床的机械结构设计方案合理、结构尺寸分析计算准确，论文说明书、开题报告等文本内容写作规范，图纸表达基本符合工程图纸要求，整体来说符合毕业设计相关要求。
评阅者(签字)：年月日答辩委员会（小组）评语：能准确介绍超声波加工的工作原理，对超声波钻床机械结构设计方案的介绍思路清晰，对超声波钻床的机械结构设计与强度分析计算原理运用准确，设计效果良好。
对答辩组提出的问题回答准确，达到毕业设计要求。
答辩委员会（小组）负责人(签字)：年月日超声加工是利用超声振动工具在有磨料的液体介质中或干磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。
钻孔组合机床毕业设计
钻孔组合机床毕业设计钻孔组合机床毕业设计随着工业的发展和技术的进步，机械制造行业对于高效、精确的加工设备的需求也越来越大。
而钻孔组合机床作为一种多功能的加工设备，具备钻孔、铣削、镗孔等多种功能，被广泛应用于各个领域。
本文将围绕钻孔组合机床的毕业设计展开讨论，探讨其设计要点、应用领域以及未来发展趋势。
一、设计要点在进行钻孔组合机床的毕业设计时，需要考虑以下几个要点。
1. 结构设计：钻孔组合机床的结构设计是整个设计的基础，需要考虑到机床的稳定性、刚性以及加工精度。
合理的结构设计可以提高机床的工作效率和精度，同时降低故障率。
2. 控制系统：钻孔组合机床的控制系统是保证机床正常运行的核心部分。
在设计控制系统时，需要考虑到机床的自动化程度、操作简便性以及安全性。
合理的控制系统设计可以提高机床的生产效率和操作便捷性。
3. 刀具选择：钻孔组合机床的刀具选择直接影响到加工的效果和质量。
在设计中，需要根据不同的加工需求选择合适的刀具类型和规格，以提高加工效率和加工质量。
4. 动力系统：钻孔组合机床的动力系统是保证机床正常工作的关键。
在设计动力系统时，需要考虑到机床的功率、转速和扭矩等参数，以满足不同加工需求的要求。
二、应用领域钻孔组合机床具有多种功能，广泛应用于各个领域。
1. 机械制造：钻孔组合机床在机械制造行业中被广泛应用于各种零部件的加工。
通过钻孔、铣削、镗孔等多种功能的组合使用，可以实现复杂零部件的加工，提高生产效率和加工精度。
2. 汽车制造：钻孔组合机床在汽车制造行业中的应用也非常广泛。
通过钻孔组合机床可以加工汽车发动机的缸体、曲轴、连杆等零部件，提高汽车的性能和质量。
3. 航空航天：在航空航天领域，钻孔组合机床被广泛应用于飞机发动机、机翼等零部件的加工。
通过钻孔组合机床可以实现复杂结构的加工，提高飞机的性能和安全性。
4. 电子制造：在电子制造行业中，钻孔组合机床被用于加工电子元件的外壳和连接孔。
通过钻孔组合机床可以实现高精度的加工，提高电子产品的质量和可靠性。
机械机床毕业设计80柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计
机械机床毕业设计80柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计柴油机齿轮室盖钻镗专机是一种用于加工柴油机齿轮室盖的机床。
本文将对机床的总体设计和夹具设计进行详细介绍。
一、机床总体设计1.机床结构设计：机床采用立式结构，主要由床身、工作台、主轴箱、进给箱等组成。
床身由高强度铸铁材料制成，具有良好的刚性和稳定性。
2.工作台设计：工作台采用可调式工作台设计，方便对不同尺寸的齿轮室盖进行加工。
工作台采用直线导轨和滚珠丝杠传动，具有较高的运动精度和稳定性。
3.主轴箱设计：主轴箱采用液压变速箱，可实现主轴的高速和低速切削。
主轴箱具有较高的刚度和稳定性，适用于加工各种不同材质的齿轮室盖。
4.进给箱设计：进给箱采用伺服电机和直线导轨传动，能够实现精确的进给运动。
进给箱具有较高的运动速度和定位精度，可提高加工效率和加工质量。
5.控制系统设计：机床采用数字化控制系统，能够实现自动化加工和参数调整。
控制系统具有较高的灵活性和稳定性，可适应不同加工要求。
二、夹具设计1.夹具功能设计：夹具主要用于固定齿轮室盖，保证其在加工过程中的位置和姿态不变。
夹具应具有良好的刚性和可靠性，能够承受加工过程中的切削力和振动。
2.夹具结构设计：夹具采用多点夹紧结构，能够均匀分布夹持力，保证齿轮室盖的平稳固定。
夹具采用可调式设计，能够适应不同尺寸和形状的齿轮室盖。
3.夹具材料选择：夹具应选择高强度和耐磨损的材料，如高速钢或硬质合金等。
夹具的表面应进行硬化处理，提高其耐磨性和使用寿命。
4.夹具加工精度要求：夹具的加工精度应与机床的加工精度相匹配，能够保证齿轮室盖的加工质量。
夹具的安装位置和姿态应经过调试，确保夹具与机床的配合精度。
5.夹具安全设计：夹具应保证在加工过程中的安全性，避免夹具和齿轮室盖的变形和损坏。
夹具应设有相应的安全保护装置，如过载保护装置和传感器等。
以上是对机械机床毕业设计80柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计的详细介绍。
通过合理的总体设计和夹具设计，可以实现对柴油机齿轮室盖的高效加工和优质产品的制造。
多功能数控超声加工机床设计
大 ，然 后 传 给 工 具 头 ， 使 工 具 头 做 高 频 的 纵 向 振 动 ，工
具 头 做 高 频 纵 振 的 同时 随 主 轴 做 旋 转 运 动 。 在 高 频 振 动 和 旋 转 运 动 复 合 下 ，钎 焊 在 工 具 头 端 部 的 金 刚 石 颗 粒 对
的气 蚀 作 用 来 去 除 材 料 ，或 给 工 具 或 件 沿 一 定 方 向 施 加
超 声 频 振 动 进 行 振 动 加 工 ，或 利 用 超 声 振 动 使 丁 件 相 互 结
合 的加 方 法 ［３ 超 声 加 工 分 为传 统 超 声 加 ｌ 和 回 转 超 １］ －。 丁 声加＿ ［，回转 超 声 加 工是 在 传 统 超 声 加 工 的基 础 上 发 展 而
／、 一 Ｉ 数控技７ ｌ
多 功 能 数 控 超 声 加 工 机 Ｊ 计 末设
何 建 文 ，连 海 山 ，郭钟 宁 ，张 永俊 ，赵 文凤
（ 东 工 业 大 学 ， 广 东 广 州 广 ５００ １ ０ ６）
声加 工 的原 理 ． 对 多 功 能 数 控 超 声 加 工 机 床 各 组 成 部 分 的 设 计 进 行 了详 细 的 阐述 。研 制 出 的 机 床 可 以进 行 磨
阁 １
旋转 超 声 加 工 原 理 网
变 幅杆 的 作 用 是 将 换 能 器 传 过 来 的 微 幅 振 动 进 行 振 幅 放
３１主传 动 系统 ．
主 传 动 系统 是用 来 实 现 机 床 主 运 动 的 传 动 系统 ，是 超 声 加 工 机床 的 一 个 重 要 部 分 。 机 床 的 主 传 动 系统 总体 方 案 结 构 如 图 ３所 示 ．主 轴组 件 和 伺 服 电 机 采 用 齿 形 同 步带 传 动 ． 可 有 效 地 提 高 机 床 的 传 动 速 度 ， 降 低 机 床 振 动 和 噪 音 ： 刀 柄通 过 打 刀 缸 进 行 紧 同 ，利 用 气 动 按 钮 可很 方便 更
机电一体化专业毕业设计(论文)题目
机电一体化专业毕业设计（论文）题目1.数控内排屑深孔钻削机床-总体及钻削系统设计2.游梁式抽油机机构的运动学分析3.半自动薄壁铜管弯管机-夹紧装置及电气控制系统设计4.珩磨头旋转式数控深孔强力珩磨机床设计5.同步电机驱动螺杆泵地面装置设计6.试油井下套管载荷与安全性分析7.电火花深孔套料加工系统设计8.半自动薄壁铜管弯管机-总体及空间弯头设计9.钻井绞车液压盘式刹车系统设计10.钻机自动送钻系统结构设计11.井下套管损坏机理及围压和应力分析12.技术套管磨损程度及剩余强度分析13.标枪阀式防气抽油泵设计14.磁力传动石化流程泵设计15.高产气井完井管柱力学分析16.JC-60D液压驱动钻井绞车设计17.修井机井架三维特征建模及结构优化分析18.非回转体零件深孔珩磨加工系统设计19.整体石墨电极研磨机机身部分设计20.钻井常见复杂情况机理分析与数据库设计21.中大孔径内排屑深孔钻削系统设计22.压后射流泵速排用地面泵设计23.水平井钻头钻压加载器设计24.环阀式防气抽油泵设计25.齿轮箱振动信号频谱分析与故障诊断26.数控枪钻机床-总体及钻削系统设计27.ZJ50电驱动钻机用新型齿轮传动绞车设计28.前置型油梁式抽油机的设计29.固定型液体驱动射流泵采油装置设计30.液压反馈抽稠泵设计31.海洋钻井平台钻杆自动排放及移动运系统设计32.XJ-350修井机绞车的设计计算33.往复泵实验装置设计34.40型液动顶驱装置设计35.顶驱装置试验台设计36.10型抽油机动力与减速系统设计37.特厚壁套管及其抗挤强度分析38.钻井岩屑清洗机设计39.十字路口交通信号灯的PLC控制程序设计40.离心式灌注泵设计41.单级输油泵设计42.工件旋转式数控深孔强力珩磨机床设计43.数控内排屑深孔钻削机床数控工作台及冷却系统设计44.曲轴两端面孔加工组合机床-总体及液压系统计45.10型传动链式超长冲程抽油机设计与分析46.液压抽油机设计47.气体驱动射流泵采油装置设计48.无杆往复地下抽油机结构设计49.8-1/2in旋转导向钻井工具设计与分析50.螺旋阀罩式旋转柱塞抽油泵设计51.ZJ40钻机传动方案设计及绞车滚筒轴设计52.51/2in套管补贴作业井下装置设计53.非回转体零件卧式深孔钻削系统设计54.异相型游梁式抽油机设计和计算55.螺旋柱塞式旋转柱塞抽油泵设计56.顶驱钻机的结构设计57.常规游梁式抽油机节能改造58.直线电机井下驱动采油装置设计59.XJ-250修井机绞车的设计计算60.曲轴两端面孔加工组合机床-右主轴箱及靠模设计61.双天轮直平式抽油机结构尺寸参数优化设计62.50型电动顶驱装置设计63.曲轴两端面孔加工组合机床-左主轴箱靠模设计64.气动转位系统电磁阀设计65.全自动打标装置及控制界面设计66.碳纤维抽油杆采油装置的图表优选法研究67.套管抗挤强度计算公式分析68.海洋钻井隔水管动态特性研究69.偏轮抽油机设计70.离心式砂泵设计。
深孔钻床毕业设计
毕业设计任务书（七）指导教师：田林红一、设计题目深孔钻床的电气控制设计二、设计的目的1）掌握机床的深孔钻床液压控制的功能。
2）掌握深孔钻加工动作流程。
3）掌握电气控制元件的选择与计算方法。
三、设计要求一台深孔钻床用于零件的深孔加工，实现定时自动排屑。
进给速度分为快进和二次工进，进给采用液压控制。
主轴采用2000kW电机，液压系统是1000W电机，设计要求：1）钻头作往复运动，采用直流24V电磁阀，行程开关作位置检测。
2）液压泵电动机才能启动主轴电动机。
3）有工作状态指示及照明。
4）有必要的电气保护和联锁。
四、完成的任务要求说明详细，字迹工整，原理正确，元件选择有理。
图纸规范，图形清晰，符号标准，线条均匀。
（1）设计与绘制电气控制原理图，元件安装布置图、接线图。
（2）毕业设计说明书（8000以上）1）设计题目2）控制原理说明设计方案论证3）主要器件选择依据与计算4）元件明细表5）设计总结及改进意见6）主要参考资料五、参考文献工厂电气控制技术机械工业出版社主编方承远工厂电气控制设备机械工业出版社主编许廖机床电气控制技术机械工业出版社主编王炳实可编程序控制器的应用技术机械工业出版社主编王兆义可编程序控制器的原理及程序设计电子工业出版社主编崔亚军目录第一章、钻床概述1.钻床2.钻床的结构3.钻床的运动形式第二章、主要电气原理图设计过程1.主要电气原理图设计过程2.电力拖动及控制要求第三章、机床低压电器的选择1.机床低压电器的分类2.低压电器的选择2.1.控制信号电器2.2保护电器2.3执行电器第四章、深孔钻床的电气控制系统1.控制电路的基本环节2具有二工进的液压动力滑台的控制线路3.主体电气图第五章、深孔加工的冷却与排屑总结参考文献第一章、钻床概述1.钻床概述钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
难加工材料超声振动深孔珩磨技术研究-机械制造及其自动化专业毕业论文
难加工材料超声振动深孔珩磨技术研究-机械制造及其自动化专业毕业论文论文题目：难加工材料超声振动深孔珩磨技术研究专业：机械制造及其硕士生：吴松平(签名指导教师：朱林(签名摘要超声振动深孔珩磨是超声振动加工技术在深孔珩磨中的应用，能有效的解决普通珩磨过程中油石易堵塞、珩磨效率低等问题，具有普通珩磨不可比拟的工艺效果。
因此，研究超声振动深孔珩磨技术对难加工材料深孔精加工和超精加工具有重要意义。
本文在分析超声振动深孔珩磨珩磨机理的基础上，对超声振动系统的振动模型和振动特性进行深入理论分析和试验研究，并设计与研制了一套超声振动深孔珩磨装置，针对钛合金进行了超声振动深孔珩磨试验。
通过理论分析和试验研究，建立了振动系统各传递环节的数学模型，为振动系统的振动特性分析和结构设计提供了理论依据。
研究分析了弯曲振动圆盘几何尺寸对振动系统的谐振频率的影响。
在声振系统设计中，将变幅杆与弯曲振动圆盘设计成一体，克服了原来由于螺纹连接所造成的缺陷。
进行了弯蓝振动圆盘振动特性研究，通过试验得知，弯曲振动圆盘是以弯曲振动为主，存在一定反射波的干扰，并且圆盘具有增幅特性，圆盘的最大振幅约为18I，tm。
对超声振动系统进行试验研究，优化振动系统的结构参数，通过对振动系统的振动试验，振动系统的谐振频率为20．98kHz，获得了良好的振动效果。
设计与制造了一套超声振动深孔珩磨装置，并对钛合金材料进行珩磨试验。
最后的试验结果表明采用超声振动珩磨可以提高工件的表面精度。
关键词：深孔珩磨超声振动加工超声振动珩磨论文类型：应用基础研究II精品参考文献资料Subject：The Research on Deep—hole Honing of Ultrasonic Vibration for The Difficult．to．cut MaterialsSpeciality：Machine Building and Automation Name：Wu Songping(signature)渡生幻￡堂Instructor：Zhu Lin(signature)z厶44l』上kABs．rRACTThe ultrasonic vibration deep．hole honing is a kind of application of the ultrasonicvibration cutting technology in deep—hole honing，which can effectively solve the problem of oil stone tending to clogging，inefficiency in the general honing process，it is superior to the general honing in craft．Therefore，the ultrasonic vibration deep-hole honing technology has ail important sense for thedifficult—to-cut materials deep-hole finish machining and the super finish．Based on the analysis of the ultrasonic vibration deep—hole honing，lots of theoretical aIlalysisand the experiment for the ultrasonic vibration system’S vibratory model and characteristic are adopted．In addition，a ultrasonic vibration deep—hole honing installment Was designed and the titanium alloy was used to doan experiment of the ultrasonic vibration deep—hole honing．Thorough theoretical analysis and the experimental study,transmit link'smathematicalmodel respectively about the every parts of the vibrating system was established，it provides the theoretical basis with the vibrating system’S vibratory characteristic analysis and thestructural design．The mutual reflection between the flexural vibrating disk geometry sizeand vibrating system’S resonance frequency Wasstudied．The amplitude pole and the flexural vibrating disk was designed together,and then flaw of threaded connection Can beavoided．Through theexperiment，the flexural vibrating disk major in flexural vibrationsand have some disturbance of reflected wave，beside，the disk has the increased range characteristic and the maximumamplitude approximately is 1 8lrtm．Theexperimental study Was conducted about the ultrasonic vibration system to optimize vibrating system’S design parameter．During the vibrating system’S experiment，vibrating system‘S resonance frequency is 20．98kHz，f'maUy it has a good vibration effect．A set of ultrasonic vibration deep．hole honing installment Was designedand made tomade use of the titaniumalloy to have done an experiment．The final test indicatedthat theultrasonic vibration honing Can improve working surface quality and the working efficiency ofIII精品参考文献资料优秀毕业论文精品参考文献资料英文摘要the components immensely．Keywords：deep—hole honing；ultrasonic vibration machining；ultrasonic vibration honingThesis：Application StudyIV优秀毕业论文精品参考文献资料常用符号本文常用符号说明a振幅，lxm；P密度，kg／m3；名波长，mln；缈固有频率，rad／s；厂谐振频率，Hz；t时间，S(秒)；E弹性模量，Pa；c波速，m／s：仃泊松比；Mp放大系数汐形状因素n转速，r／min； w刀具进给量，mm／min；口。
机械毕业设计843机械式钢筋钢管多功能加工机总体设计
1 前言通过大学四年对基础知识和专业知识的学习，以及各种专业实习，我较系统地学习、了解、掌握了基本理论知识和机械制造专业的专业基础知识。
在此基础上，同时在专业老师的指导下，进行了本次毕业设计，我收获颇多。
、1.1 论文选题的依据和研究意义食品加工工业是二十一世纪的主要工业之一，它的发展速度和水平是一个国家人们生活水平及改善程度的一个重要标志，它直接关系到制造业和加工业产品科技含量的多少以及食品深加工附加值的高低。
食品加工业对人类发展和社会进步出了其他工业不可替代的贡献。
中国人历来重视养生之道，随着人们饮食消费观念水平的提高，鲜榨果汁将取代碳酸饮料成为人们的主要饮品。
果汁含有多种有机酸、芳香物质和酶类，可刺激食欲，有助于消化，因此，常常作为早餐前的开胃食品。
果汁中特别富含钾、铁、硒、铬等无机盐和微量元素、维生素c、胡萝卜素以及多种抗氧化活性物质。
此外，喝果汁还有利于膳食中铁的吸收。
现代爱美人士更注重生活品质，煎炒烹炸虽然美味，但容易让一些蔬菜水果失去其营养成分，因而钢管多功能加工机风靡白领人群。
在炎炎的夏季自己可以随时榨果汁饮用，花钱不多，既经济又方便，的确是大众家庭不错的选择[2]。
1.2论文的主要内容、研究方法和钢管多功能加工机的现状1.2.1论文的主要内容本次设计的主要内容是离心式钢管多功能加工机的机械本体设计，主要负责水果钢管多功能加工机的壳体的设计。
该设计本着简单、方便、实用、安全为原则，在材料上采用了PC(聚碳酸酯塑料)和ABS（工程塑料），设计上弥补了以往各种钢管多功能加工机的不足，充分体现了自动化、高效化、小型化、简单化、安全化等特点：简单实用的钢管多功能加工机可-以让老人和孩子轻松操作而且维护修理特别简单。
我相信它在未来的市场上一定很畅销倍受消费者的青睐。
1.2.2论文的研究方法在系统研究和总结了前人的成果与经验的基础之上，我采用带有锯齿的切削刀片粉碎，增强切削效果；精密的金属滤网地稳定旋转保证加工高效，出汁量大，采用单相串激式电动机提高转速、加大扭矩，保证果汁质量，采用盖锁安全保护装置，保证安全，双保证措施让消费者更安全、更省心。
毕业论文(设计)深孔钻削装置的设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：深孔振动钻削装置的设计系部：机械工程系专业：机械电子工程学号：112012321 学生：指导教师（含职称）：（副教授）、（助教）专业负责人：1．课题意义及目标由于深孔加工是在封闭或半封闭的状况下进行，因此不能直接观察刀具的切削情况，切削热不易传散，而且排屑困难，工艺系统刚性差，切削效果不理想，特别是0 8mm 以下，长径比大于10, IT7以上的精密深孔的加工，是目前国内外的技术难题。
本课题在对振动钻削进行深入研究的基础上，设计深孔振动钻削装置。
2．主要任务（1）确定深孔钻削装置的总体设计方案。
（2）对深孔转削装置的设计方案进行设计计算。
（3）绘制相关机械结构图。
（4）撰写毕业设计说明书。
（5）撰写毕业论文。
3．主要参考资料[2][4]韩旭,吴伏家.振动钻削在深孔加工中的应用[J].山西机械管理开发,2007.5.审核人：年月日深孔钻削装置的设计摘要：现代制造业中，对于高硬度材料的深孔加工的应用越来越多。
传统钻削方存在加工时容易引偏和振动、切削热不易传散、排屑困难等不足，其加工精度也达到了一种瓶颈状态。
振动钻削与传统钻削相比具有切削力减少、切削温度降低、加工精度提高等优势，其理论研究与实际应用得到了国内外专家的广泛关注，并且其理论研究与实际应用日趋成熟。
本课题主要设计了机械式低频轴向振动工作台，其电机与偏心轴通过轴承连接，电机的转动带动偏心轴的转动，偏心轴与偏心套通过键连接，偏心套与变形座轴承相互配合，变形座轴承与振动轴通过销钉固定，振动轴与工作台相连。
因此，电机带动振动轴的转动引起振动轴的轴向振动。
这样的振动工作台相对于刀具振动工作原理简单，机械结构也简单紧凑，改装成本较低，更加适合于立式钻床的改造。
关键字：钻削方式，振动钻削，振动工作台The Design of Drilling Device of Deep-holeAbstract:The applications of deep-hole manufacturing of high hardness materials are becoming more and more in modern manufacturing industry. The traditional drilling technique exists some disadvantages. For example, it can cause vibration and deviation; the heat of cutting is not easy to spread; and chip-removal is difficult. Meanwhile, the manufacturing accuracy have encountered the bottleneck state. Compared with traditional drilling, vibration drilling has some advantages, including decreasing of cutting force, temperature drop, and improvement of manufacturing accuracy. Its theoretical research and practical application gain wide attentions from domestic and oversea experts and become mature gradually.The basic operating principles of mechanical lower frequency axial vibration worktable designed by me include some aspects as follows: firstly, dynamo is linked to eccentric shaft through bearings. Next, the turning of dynamo makes eccentric shaft work. Eccentric shaft is linked to eccentric sleeve through keys. Then eccentric sleeve interworkswith bearings; bearings and vibrating shaft are fixed by dowel; vibrating shaft and worktable are linked together. Thus, dynamo led to the turning of vibrating shaft, which further bring the turning of axial vibration of vibrating shaft. It is the operating principle of vibration worktable, which is easier than the operating principle of tool vibration. And those vibration worktables’ mechanical structure is easy and compact; their retrofit cost is lower; so these worktables are more suitable for the remolding of vertical drilling machine.Key Words: drilling, vibration drilling, vibration worktable.目录1 前言 01.1 课题简介 01.2 课题研究意义 01.3 振动钻削工艺的研究与发展 (2)振动钻削装置的研究与发展 (2)振动钻削加工工艺的理论发展 (10)1.4 振动钻削技术的应用 (12)在金属材料加工领域的应用 (12)深孔钻削加工领域 (12)微小孔加工领域 (13)在医疗器械行业领域 (14)1.5 本课题的主要任务 (14)2 轴向振动工作台的原理性设计 (15)2.1 振动钻削装置 (16)2.2 振动工作台的设计要求 (16)2.3振动钻削工作台的结构简介 (17)3 振动工作台的设计 (18)3.1 电机的选择 (18)电机类型的选择 (18)电机功率的选择 (18)传动带的选择 (19)3.2 偏心轴的设计 (20)3.3 偏心套的设计 (23)3.4 振动轴的设计 (23)4 零件的校核 (26)4.1 偏心轴的校核 (26)按扭转强度计算： (26)按弯扭强度计算 (26)4.2 键的校核 (28)4.3 润滑及密封 (28)润滑 (28)密封方式 (29)5 结论 (30)参考文献 (31)致谢 (33)1前言孔时实现零件功能的基本结构也是机械加工中的关键性工序。
超声波枪钻机床设计
摘要该设计是设计一超声深孔钻床，利用超声震动加工深孔。
振动切削与普通切削相比，在降低切削力和切削热方面有明显的效果，尤其在难加工材料的加工和精密加工中，振动切削具有普通切削无法比拟的工艺效果。
因此，作为精密机械加工和难加工材料加工的一种新技术，振动切削已经逐步渗透到多种机械加工领域，振动钻削就是比较成功的应用实例。
振动钻削，即在钻头(或工件)正常工作进给的同时，对钻头(或工件)施加某种有规律的振动，使钻头在振动中切削，形成脉冲式的切削力波形，使切削用量按某种规律变化，以达到改善切削效能的目的。
根据实际加工的需要，适当选择振动参数(频率v，振幅A以及频率v与工件转速n的比例关系)，可以控制切屑的大小和形状，得到满意的切屑，避免切屑堵塞。
可提高生产效率几倍到十几倍，提高加工精度1—2级，且加工表面质量也有较大改善。
超声振动深孔加工钻床是利用超声振动系统对钻头施加振动，使钻头在振动中切削，使切削用两按规律变化，从而达到改善切削效能的目的。
关键词：超声振动，深孔加工，枪钻车床。
AbstractThis design is designs a supersonic deep hole drilling machine, the use supersonic vibration processes the deep hole. The vibration cutting and the ordinary cutting compares, in reduces the cutting force and cuts the hot aspect to have the tangible effect, difficult to be processing the material especially in the processing and the precise processing, the vibration cutting has the craft effect which the ordinary cutting is unable to compare. Therefore, took the precision machinery processing and difficult to process the material processing one kind of new technology, the vibration cutting already gradually seeps to many kinds of machine-finishing domain, the vibration drills truncates compares the successful application example.The vibration drills truncates, namely while the drill bit (or work piece) normal work to feed, (or work piece) exerts some kind of orderly vibration to the drill bit, causes the drill bit to cut in the vibration, forms the pulse -like cutting force profile, causes the cutting specifications according to some kind of rule change, achieves the improvement cutting potency the goal。
打孔机设计毕业设计
1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求
1、设计绘制打孔机装配图一张；
2、设计绘制零件图三张；
3、编写设计计算说明书一份。
2．指定查阅的主要参考文献及说明
邱宣怀，《机械设计》第四版，高等教育出版社
刘鸿文，《简明材料力学》第二版，高等教育出版社
罗圣国、吴宗泽，《机械设计课程设计手册》，高等教育出版社
7.4.1扩孔钻头结构确立……………………………………………………………42
7.4.2扩孔钻头参数选择……………………………………………………………42
第八章底座的设计…………………………………………………………………43
结论……………………………………………………………………………………44
四川理工学院毕业设计
打孔机设计（A）
学 生：***
学 号：**
专 业：机械设计制造及其自动化
班 级：机设
指导教师：
四川理工学院机械工程学院
二O一三年六月
四 川 理 工 学 院
毕业设计（论文）任务书
设计（论文）题目：打孔机设计（A）
学院：机械工程专业：机械设计班级：学号：
学生：指导教师：
接受任务时间2012、3、1
3.4.2第二轴的结构设计及计算…………………………………………………….. 22
3.4.3第三轴的结构设计及计算…………………………………………………….. 26
3.5减速箱体结构尺寸……………………………………………………………………28
3.5.1结构尺寸……………………………………………………………………….. 28
The design of the drilling machine，is to address small-scale drilling. Comprehensive considered all the relevant issues，a design of the underground drilling machines. This article from theory to practice on the ground floor level of road directional drilling technology and technology-based methods for the analysis and research system，characterized by a view of the current construction of directional drilling in the process of the application issue a more in-depth analysis，from the perspective of the project，focused on how to improve the Directional Drilling Machine in the laving of underground pipeline in the safety and construction quality，that is used to rig the laying of underground pipeline to the pre-Data collection，analysis and formation detect underground pipe network as the prerequisite and basis for directional path to the design and theoretical basis for the calculation.
超声钻床机械系统设计 机械 毕业设计
超声加工是利用超声振动的工具在有磨料的液体介质中或于磨料中产生磨料的冲击、抛磨、液压冲击及由此产生的气蚀作用来去除材料，或给工具或工件沿一定方向施加超声频振动进行振动加工，或利用超声振动使工件相互结合的加工方法。
超声加工系统由超声波发生器、换能器、变幅杆、振动传递系统、工具、工艺装置等构成。
超声波发生器的作用是将220v或380v的交流电转换成超声频电振荡信号；换能器的作用是将超声频电振荡信号转换为超声频机械振动；变幅杆的作用是将换能器的振动振幅放大，超声波的机械振动经变幅杆放大后传给工具，使工具以一定的能量与工件作用，进行加工。
超声加工技术是超声学的一个重要分支。
超声加工技术是伴随着超声学的发展而逐渐发展的。
对超声学的诞生起重大推进作用的是1912年豪华客轮泰坦尼克(Titanic)号在航中碰撞冰山后沉没，这个当时震惊世界的悲剧促使科学家提出用声学方法来探测冰山。
这些活动启发了第一次世界大战期间侦察德国潜艇的紧张研究[1]。
1916年以法国著名物理学家郎之万(ngevin)为首的科学家开始究产生和运用水下超声作为侦察手段，并在1918年发现压电效应可使石英板振动，制成了可用作超声源的石英压电振荡器。
这就是现代超声学的开端。
1927午，美国物理学家怔德(R W．Wood)和卢米斯(A．E loomis)最早做了超声加工试验，利用强烈的超声振动对玻璃板进行雕刻和快速钻孔，他们当时并未应用在工业上。
1951年，美国的科思制成第一台实用的超声加工机，并引起广泛关注，为超声加上技术的发展奠定了基础。
日本是较早研究超声加工技术的国家，20世纪50午代，日本已经设立专门的振动切削研究所，许多大学和科研机构也都设有这个研究课题[2]。
日本研究超声加工的主要代表人物有两位：一位是中央大学的岛川正晖教授，《超音波工学——理论和实际》是他的代表作；另一位是宇都官大学的隈部淳一郎教授，《精密加工、振动切削基础和应用》是他的代表作。
(深孔加工)实习报告
前言 (2)1、深孔加工 (3)1.1深孔加工简介 (4)1.2常用深孔加工系统简介 (5)1.3枪钻的结构与特点 (7)1.4深孔加工工艺 (10)1.5枪钻机床的特点 (11)2、超声波加工 (12)2.1.超声加工技术发展概况 (12)2.2.超声加工的特点 (14)2.3.超声加工的优点 (18)前言毕业实习是毕业设计的基础和前提，是在理论与实践相结合过程中不可缺少的一个重要环节。
实习时的所见所闻以及感受，对毕业设计的顺利进行很有帮助；同时对开阔我们的思维，提高我们对机械相关知识的了解和认识，也是至关重要的。
毕业设计前夕，我们在焦锋老师的带领下，分别到焦作市博瑞克液压机械有限公司、焦作制动器股份有限公司、重型机械有限公司等企业和单位实习和调研。
在那里我们受到了相关领导和工人师傅的热烈欢迎，同时，老师和工人师傅的耐心讲解和淳淳教会使我们受益匪浅，为我们毕业设计的开展打下了很好的基础。
在此，特向他们说声：谢谢！由于我们小组毕业设计的题目是超声深孔枪钻机床的设计，因此在实习期间，我对此方面关注较多，下面简单地介绍一下我实习的情况。
1、深孔加工在老师的带领下，我们去焦作市博瑞克液压机械有限公司参观实习，该公司创建于1958年，是国家机械工业部确定的冶金设备用液压缸唯一定点生产厂家；国家液压缸行业标准起草，修定单位之一，宝钢设备配件研制中心成员单位之一；焦作市高新技术企业之一。
2001年7月经国家经贸委批准“双高一优”项目，投资3000万元的冶金设备用液压缸易地经改项目已完成。
并能够独立生产多种高难度非标油缸替代进口油缸，且CAD覆盖率达100％。
公司主要加工设备260台，其中投资额1200万元从美国西来公司引进目前世界上最先进的内孔加工设备――刮削滚刀机，采用镗，滚压方法，一次装卡完成，使缸体内孔精度达IT8级，并具有压力自动补偿刀具，保证表面粗糙度始终如一。
同时公司还用有先进的数控机床，卧镗铣床，多台深孔强力珩磨机床，深孔钻镗床，8米外园磨床，14米车床以及车削中心，数控加工中心和先进的综合性能实验台等完善的检测设备。
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摘要本次毕业设计我们小组的题目是超声深孔枪钻机床，我们以CA6140普通车床为基础，对其传动系统、进给系统、床身等进行全面系统地分析，采取合理的技术措施，对车床进行改造，同时，又加上超声装置，改变其钻削条件，从而获得较高的加工精度和表面质量。
本设计立足于“改”，使机床改装后既满足加工要求，又结构简单、方案合理。
此次设计该机床是为了钻削细长孔，工件材料为45钢，孔的直径 ＝10mm，长度l＝500mm，钻孔精度为IT8，改造对象为CA6140普通车床。
此次设计，我的具体任务是设计枪钻系统，超声系统和机床导轨。
设计总共分为四章。
第一章首先进行工艺分析，制定总体设计方案，结合CA6140普通车床自身特点和深孔枪钻机床的设计要求和工作情况，并巧妙地加工超声装置。
第二章根据加工要求设计深孔枪钻系统，包括枪钻、中心架、扶正器、联结器等。
第三章为超声系统设计，包括超声波发生器、换能器、变幅杆，以及各部件之间地连接，其中，变幅杆的设计是一个重点。
第四章根据机床的总体要求和特点设计导轨。
关键词：车床，枪钻，超声，表面质量AbstrctThe gun drilling lathe is introduced in this Graduate design .The design is regarding the ordinary CA6140 lathe as fundation . Towards the machine, after we have analaysised its vedrivetrain system ,the body of the machine tools and so on , comprehensively.we transform it by plenty of technology measures rationaly. Morever, some Ultrasonic devices are used in order to improve the conditions of drilling.In this way , better surface quality and processing precision would be obtainded. Reforming is the basis of this design ,The reformed machine tools not only meet the requirements of process , but also has a simply structure and a reasonable process plan .To drilling the long and small holes,we design the machine tools.The material of the workpiece is 45,the diameter of the hole is 10mm and the longth is 500mm,the processing precision is IT8. In this design,my task is designing the system of gun drilling ultrasonic and Caterpillar Track ，The design consists of four chapters in a total.Chapter 1 has two parts . The first , processing the craft analysis to refit CA6140 lathe as the double boring machine , principal axis of lathe is used as the indirect power ,and arousing two boring principal aixs are used as the boring active-line, and the struction of the feed completes the mation of boring . Second , CA6140 lathe is proceeded analysis and refitted the total layout .Chapter 2 . According to the requirement of the process , design the gung drilling system.Chapter 3 . the design for Ultrasonic devices are the primary importance of the design . Because they relate to the quality of workpiece .Morever,how to get the right linking among the developments must be thunk over. This part includes the generator,transducer and straight conical hone.Chapter 4 In this part, Caterpillar Track is designed according to the overall requirements of the gun drilling lathe.Key Words: CA6140 lathe , gun drilling , ultrasonic , surface quality目录前言 (6)1、制定设计机床方案 (8)1.1任务 (8)1.2车床的分析和改装总体布局 (8)1.2.1分析机床的技术状态 (8)1.2.2改装的总体布局 (10)2、枪钻的设计 (11)2.1深孔加工的特点和发展状况 (11)2.2枪钻结构及其尺寸的设计 (12)2.2.1枪钻头部的设计 (13)2.2.2枪钻钻杆的设计 (15)2.2.3枪钻柄部的设计 (16)2.2.4枪钻几何参数的设计 (16)2.3工件中心架的设计 (18)2.4扶正器的设计 (19)2. 5联结器的设计 (20)2.6枪钻中心架的设计 (21)2.7枪钻辅助部分设计 (21)2.8枪钻使用的具体要求 (22)3、超声系统的设计 (25)3.1超声振动的装置和原理 (25)3.2超声深孔钻削的优点 (26)3.3超声波发生器和换能器的设计…………………………………………….. .283.4超声变幅杆的设计 (30)3.4.1变幅杆的设计原理 (30)3.4.2变幅杆的设计 (32)3.5变幅杆与其它零件的连接 (39)4、导轨的设计 (40)4.1导轨的作用及要求 (40)4.2滑动导轨的磨损形式 (41)4.3导轨材料的设计 (41)4.4导轨截面形状的设计 (42)4.5导轨的结构尺寸设计 (43)4.6导轨的润滑和防护 (44)致谢 (45)前言毕业设计的意义：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行！作为一个机械设计制造及其自动化专业的本科生，我想大家都深深理解这句话的含义。
我们毕业设计的意义也在如此。
毕业设计是对我们大学四年所学知识的系统总结和综合运用，同时也是对我们分析问题和决绝问题的能力的检验。
它是我们大学生活的最后一环，也是我们大学学习最为重要的一环。
因此，认真的作好这次毕业设计，无论是对于我们步入社会，投身于生产一线；还是以后继续深造都有着非常重要的意义。
毕业设计，是我们大学本科生活的完美结束，也是我们美好新生活的开始！毕业设计的目的：通过本次毕业设计，我们希望能够达到以下目的：1. 培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力；2. 培养我们收集、阅读、分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力；3. 使我们更加熟练的运用AUTOCAD、Word 等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力；4. 训练和提高机械设计的基本理论和技能；5. 培养独立思考，独立工作的能力；6. 培养我们的团队合作意识。
毕业设计的动机：在孔加工中，40%以上是深孔加工。
随着机械工业的迅速发展，新型材料的出现，孔加工难度越来越大，加工精度要求越来越高，深孔加工往往成为卡脖子工序，因而充分了解和认识深孔加工的机理和特点，对提高深孔加工的切削效率，保证产品质量都是十分重要的。
目前常用于加工深孔的枪钻机床，由于自身的缺点，常会出现刀杆剧烈振动或弯曲，钻头无法钻进工件，切削堵塞，同轴度差等问题。
因此，改进枪钻机床的自身条件和工作环境的意义就颇为重大。
有鉴于此，我们借本次毕业设计的的机会，选择了“超声深孔枪钻机床设计”这一课题。
在本次设计中，我们在普通枪钻机床上加上超声波系统，实现钻头在振动的条件下钻削，形成脉冲式的切削力形式，可以有效地降低切削力和切削热，改变切削性能，尤其在难加工材料的加工和精加工中，振动钻削具有普通切削无可比拟的工艺效果。
我选这个课题主要是因为超声深孔枪钻机床的设计过程能够很好和自己四年的基础课和专业课的知识联系起来。
另外我想在研究生阶段身层次地学习超声波方面的知识，希望能够通过本次设计而为以后的学习打好基础。
本说明书就是我们在普通枪钻机床的基础上进行创新设计全过程的总结，虽经指导老师精心指导，但由于我们知识深度不够，现场工作经验不足等，设计中还有不少不足和疏忽之处，希望各位老师批评指正，谢谢！1、制定设计机床方案1.1 任务加工对象：细长孔，其孔的直径ϕ＝10mm，长度l＝500mm工件材料：45钢技术要求：钻孔精度为IT8粗糙度R a3.2生产类型：中批生产1.2 车床的分析和改装总体布局1.2.1 分析机床的技术状态由于深孔钻床的特殊性，其价格比较昂贵．对于非专业化深孔加工的厂家，成本过高。
而采用普通车床改装为深孔加工机床，由于其成本低、制造周期短以及一床多用(车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨)等优点。
已为许多生产厂家所接受。
车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分。
机床部分主要有中心架、扶正器和联结器三大部件；油路部分主要合进油路、回油路以及排屑箱、油箱等。
根据枪钻机床加工的特点，要使其加工工艺能得到实现，有三个必要条件：第一要有合格的枪钻刀具，第二要有符合枪钻特点的机床，第三要有符合枪钻加工特殊要求的切削液，这三个条件缺一不可。
此外，用普通车床改装为枪钻机床时，需要校核原机床的功率，由于加工的孔的直径为ϕ＝10mm，据图1.1可知，CA6140车床的功率完全可以满足设计的枪钻机床的功率要求。