磁粉检测原始记录1

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电线电缆检测原始记录

电线电缆检测原始记录

电线电缆检测原始记录1. 引言在电力传输和通信领域,电线电缆是至关重要的组成部分。

然而,由于长期使用和环境影响,电线电缆可能会受到各种损坏和故障,这可能导致电力传输中断或通信中断。

因此,定期对电线电缆进行检测和维护非常重要。

本文将介绍电线电缆检测的原始记录,包括检测方法、实验数据和结果分析。

2. 检测方法2.1 无损检测方法无损检测方法是目前广泛用于电线电缆检测的方法之一。

其中,常用的无损检测方法包括以下几种:•磁粉检测:这种方法利用磁性粉末在电缆表面产生磁力线来检测表面裂纹和缺陷。

•超声波检测:超声波检测利用超声波的传播和反射特性来检测电缆内部的故障和损坏。

•热红外检测:这种方法利用红外热像仪来检测电缆表面的温度变化,从而判断是否存在故障和问题。

2.2 有损检测方法有损检测方法是通过对电线电缆进行部分破坏来检测潜在的故障和损坏。

常用的有损检测方法包括以下几种:•剖切检测:通过在电缆外壳上切割一个小孔,以便观察内部的线芯和绝缘层。

•剥蚀检测:在电线电缆外壳上剥去一小段绝缘层,以便检测线芯是否存在问题。

3. 实验数据为了进行电线电缆的检测,我们选择了一段长度为100米的电缆进行实验。

我们使用了超声波检测和热红外检测两种方法来进行检测。

3.1 超声波检测数据我们在电缆上选择了10个不同位置进行超声波检测,并记录了每个位置的检测结果。

以下是其中两个位置的检测数据示例:位置1: - 距离:10米 - 超声波传播时间:2.5毫秒 - 结果:未检测到异常位置2: - 距离:20米 - 超声波传播时间:3.8毫秒 - 结果:检测到内部损伤3.2 热红外检测数据我们使用了热红外相机对电缆表面进行了扫描,并记录了每个扫描点的温度变化。

以下是其中两个位置的检测数据示例:位置1: - 坐标:(x1, y1) - 温度变化:+3°C - 结果:表面温度正常位置2: - 坐标:(x2, y2) - 温度变化:+10°C - 结果:表面存在故障4. 结果分析根据我们的实验数据,我们可以得出以下: - 在超声波检测中,部分位置存在内部损伤,这可能是由于线芯的断裂或绝缘层的老化引起的。

磁粉探伤记录表

磁粉探伤记录表
班别时间探伤机型号ad片型号周向裂纹纵向裂纹记录人备注磁强计探伤机型号退磁磁力探伤机型号退磁磁力德信诚培训网更多免费资料下载请进
磁粉探伤记录表
AD片时间:
班别
时间
探伤机型号
AD片型号
周向裂纹
纵向裂纹
记录人
备注
磁强计
班别
时间
探伤机型号
退磁磁力
Hale Waihona Puke 判定记录人
班别
时间
探伤机型号
退磁磁力
判定



数量
班别
品名
批号
数量
毛坯不良
探伤总数
记录人
备注
加工
铸造
裂纹
良品
磁粉
班别
时间
探伤机型号
磁粉型号
磁粉添加量



班别
时间
探伤机型号
磁粉型号
磁粉添加量



审核:

磁粉检测案例实例

磁粉检测案例实例

磁粉检测案例实例
◼简介
磁粉检测,即利用不连续处的漏磁场吸附磁粉来检测铁磁性产品的表面和近表面缺陷,在产品原材料、生产过程中、在役期间、失效分析等的任何一个阶段,都可进行检测。

下面将分享SGS所进行过的磁粉检测实际案例,以便更好地了解磁粉检测的检测能力及用途。

案例分析
1.某锻件榔头
检测目的:检测榔头头部是否存在裂纹
检测方法:黑色磁粉湿法磁轭法
检测结果:左侧样品发现1处裂纹,右侧样品发现4处裂纹
2. 某在役风电螺栓组件
检测目的:检测螺栓表面近表面缺陷
检测方法:荧光磁粉湿法固定式磁粉机
检测结果:第1张图中螺栓发现一条纵向裂纹;
第2张图中螺母发现2处裂纹;
第3张图垫片发现一条环向裂纹;
第4张图中垫片发现1条贯穿侧面的环向裂纹。

3. 某失效分析轴承内圈
检测目的:检测表面是否存在裂纹
检测方法:荧光磁粉湿法固定式磁粉机
检测结果:左侧样品发现1处裂纹,右侧样品发现3处裂纹
4. 某在役弯管
检测目的:检测弯管表面及近表面是否存在疲劳裂纹等缺陷
检测方法:黑色磁粉湿法电磁轭
检测结果:第1张图中弯管发现1条裂纹;第2张图中螺母发现1处裂纹。

刹车盘磁粉探伤探伤检验记录表

刹车盘磁粉探伤探伤检验记录表

加工日期:
年 月 日工序/批号页次

长班别检验
员时间
裂纹样件校验(裂纹是否存在)A型试片测试(裂纹清晰可辨)荧光灯光照(明亮)8:00
9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
0:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
6:00
7:00
审核:刹车盘磁粉探伤探伤检验记录表
设备编号:
治具编号: /异常说明:

注:1、首件检验做全尺寸记录,首件检查时机为换人、换摸、不良发生时进行,首件记录在时间后标注“F”。

2、检验员记录方式:可读数检测设备记录实测值,GO/NG检测项目记录OK或NG。

3、根据实际的班次时间,在与之对应的时间节点处,将不同班次的班长、班别与检验员栏位用“横线”进行划分。

品名规格
刹车盘项目。

表A.0.11 磁粉检测报告通用模板

表A.0.11   磁粉检测报告通用模板
表A.0.11 磁粉检测报告通用模板
工程编号: 委托单位
管线号/设备号 规格 表面状态 仪器编号 磁粉种类
磁化通电时间
检测方法
磁化方向 检测比例 工件号/焊缝号
工程名称: 报告编号 工件名称 焊接方法
热处理状态 灵敏度试片 磁悬液种类 磁轭/触头间距
ห้องสมุดไป่ตู้
连续法 剩磁法
干法 湿法
探伤部位
磁粉施加方法 检测标准 缺陷位置
工程1
分项工程名称:
材质 坡口型式 仪器型号 灵敏度评价 磁悬液浓度 磁场强度
干法
荧光磁粉法 磁化电流
交叉磁轭法
类型
交流 直流
缺陷性质
观察照度 合格级别 缺陷长度(mm)
评定等级
责任工程师: 年月日
审核: 级别:
年月日
检测: 级别:
年月日

表A.0.11 磁粉检测报告(最新)

表A.0.11   磁粉检测报告(最新)

干法
荧光磁粉法 磁化电流
交叉磁轭法
类型
交流 直流磁化方向 检测ຫໍສະໝຸດ 例 工件号/焊缝号探伤部位
磁粉施加方法 检测标准 缺陷位置
缺陷性质
观察照度
合格级别 缺陷长度 (mm)
评定等级
责任工程师: 年月日
审核: 级别:
年月日
检测: 级别:
年月日
表A.0.11 磁粉检测报告
工程编号: 委托单位
管线号/设备号 规格 表面状态 仪器编号 磁粉种类
磁化通电时间
检测方法
工程名称: 报告编号 工件名称 焊接方法
热处理状态 灵敏度试片 磁悬液种类 磁轭/触头间距
连续法 剩磁法
干法 湿法
工程1
分项工程名 称:
材质 坡口型式 仪器型号 灵敏度评价 磁悬液浓度 磁场强度

磁粉记录

磁粉记录
焊缝磁粉检测记录
第页共页
委托单位:
报告编号:
产品名称
产品编号
规格(mm)
材质
焊接方法
热处理状况
表面状况
□焊接□修磨□机加□轧制□其它
仪器型号
CDX-Ⅲ型
仪器编号
照度计型号
照度计编号
灵敏度试片
A1型试片
磁Байду номын сангаас种类
黑水磁悬液
检验方法
连续法
检验时机
检验部位
磁化方法
连续法
磁极间距
提升力
44N
悬浮液浓度
10-25g/L
检验人员:
检验日期:年月日
复核:试验:记录:
磁粉检测部位示意图
第页共页
产品编号:
报告编号:
工件名称:
说明
磁粉出检测部位和缺陷位置,使其在复检时具有可复位性。
审核人:绘制人:
施加方法
喷涂
磁化时间
s
光照度
检测标准
GB/T26951-2011
检验比例
%
合格级别
后处理
退磁
磁粉检测结果评定表
焊缝(部位)
编号
规格
检验长度mm
缺陷位置
缺陷痕迹尺寸mm
缺陷性质
评定级别
检验结论:该设备按照GB/T 26951-2011 GB/T 26952-2011标准进行磁粉检测,未发现超标缺陷磁痕显示,质量级别评定为级合格。

无损检测原始记录

无损检测原始记录
合格级别
检测比例
源种类
管电压/活度
设备型号
焦点尺寸
技术等级
增感方式
焦距
曝光时间
透照方式
胶片型号
胶片尺寸
有效长度
像质计型号
应识别丝号
底片黑度D
显影方法
显影温度
显影时间
评定结果
序号
检件编号
底片编号
规格材质
缺陷性质
缺陷尺寸
评定级别
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
缺陷性质:
检测人:审核人
报告日期:年月日
显影剂
渗透剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
渗透时间
Min
乳化剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
乳化时间
Min
显影剂施加方法
□喷□刷□浸□浇
显影时间
Min
工件温度

对比试块类型
□铝合金□镀铬
技术要求
检测比例
合格级别

检测标准检测工艺编号检测 Nhomakorabea位缺陷情况
序号
部件(焊缝)编号
缺陷编号
缺陷类型
缺陷磁痕尺寸mm
缺陷处理方式及结果
厂内编号
结论
经检验,该封头符合标准,同意入库使用。
检查员:年月日质控负责人:年月日
注:Di-封头内直径,δn-封头名义厚度,C1-钢板厚度负偏差,Σ-各项之和,
D大-封头最大内径,D小-封头最小内径
有限公司
磁粉检测原始记录MR3.8-04
产品编号:
工件
部件名称
材料牌号

磁粉探伤报告日常性能校验记录日常性能校验记录

磁粉探伤报告日常性能校验记录日常性能校验记录
试片显示
被探测物
提升力
(N)Leabharlann 剩磁强度照度探伤工
探伤工长
质检员
备注
提升力
(N)
剩磁
强度
照度
探伤工
探伤工长
质检员
备注
磁粉探伤机(器)日常性能校验记录
ZX/QR-ZG-GL-048-01
单位名称:车间年月日
探伤
设备
名称
型号
磁粉类别
□荧光
□黑色
探伤工艺方法
□湿法;□干法
□连续法;□剩磁法
编号
磁粉
粒度
周向磁化(A)
试片规格
磁悬液浓度
(ml/100ml)
磁粉
厂家
纵向磁化(A)
磁粉探伤机(器)日常性能校验记录
年月
磁粉探伤机(器)日常性能校验记录
ZX/QR-ZG-GL-048-01
单位名称:车间年月日
探伤
设备
名称
型号
磁粉类别
□荧光
□黑色
探伤工艺方法
□湿法;□干法
□连续法;□剩磁法
编号
磁粉
粒度
周向磁化(A)
试片规格
磁悬液浓度
(ml/100ml)
磁粉
厂家
纵向磁化(A)
试片显示
被探测物

(完整word版)磁粉检测原始记录1

(完整word版)磁粉检测原始记录1
记录人:
资格:
年 月 日
检测结果:








序号
焊 缝
编 号
焊缝长度(mm)检Biblioteka 长度(mm)缺陷编号
缺陷类型
缺陷位置
缺陷尺寸mm
检测人:
资格:
年月日
记录人:
资格:
年月日
磁粉检测原始记录(续页)
编号:第 页 共 页
序号
焊 缝
编 号
焊缝长度(mm)
检测长度
(mm)
缺陷编号
缺陷类型
缺陷位置
缺陷尺寸mm
检测人:
资格:
年 月 日
磁粉检测原始记录
编号:第 页共 页
委托单位
工程名称
检 件
产品名称
产品编号
热处理
材质
规格
表面状态
焊接方法
坡口型式
检测时机
检测仪器及
参数
仪器名称
仪器型号
仪器编号
要求检测比例
实际检测比例
工艺卡编号
检测标准
检验部位
合格级别
磁化方法
磁化电流
磁化时间
磁粉种类
磁悬液浓度
灵敏度试片
提升力
观察亮度
磁粉施加方式
检测部位示意图

磁粉检测报告)

磁粉检测报告)
检测结果:
检测:日期:核:日期:
注:磁粉检测结果评定表不够时,可按评定表的格式增加续页。
第页共页
检测仪器型号检测仪器编号磁粉类型磁悬液灵敏度试片磁化方法提升力
磁粉检测报告)
磁粉检测报告
单位内编号/设备代码:报告编号:
检测仪器型号检测仪器编号
磁粉类型磁悬液
灵敏度试片磁化方法
提升力/磁化电流喷洒方法
检测标准检测比例% mm 检测部位(区段)及缺陷位置示意图:
磁粉检测结果评定表
区段编号缺陷位置缺陷磁痕尺寸(mm) 缺陷性质评定备注
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磁粉检测原始记录
编号:第页共页
委托单位
工程名称
检件
产品名称
产ห้องสมุดไป่ตู้编号
热处理
材质
规格
表面状态
焊接方法
坡口型式
检测时机
检测仪器及
参数
仪器名称
仪器型号
仪器编号
要求检测比例
实际检测比例
工艺卡编号
检测标准
检验部位
合格级别
磁化方法
磁化电流
磁化时间
磁粉种类
磁悬液浓度
灵敏度试片
提升力
观察亮度
磁粉施加方式
检测部位示意图
检测结果:








序号
焊缝
编号
焊缝长度(mm)
检测长度
(mm)
缺陷编号
缺陷类型
缺陷位置
缺陷尺寸mm
检测人:
资格:
年月日
记录人:
资格:
年月日
磁粉检测原始记录(续页)
编号:第页共页
序号
焊缝
编号
焊缝长度(mm)
检测长度
(mm)
缺陷编号
缺陷类型
缺陷位置
缺陷尺寸mm
检测人:
资格:
年月日
记录人:
资格:
年月日
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