冶金热过程优化节能降耗技术研发及推广——昆 明(饶文涛)
炼钢厂连铸浊环水节能减排的研究与实践
2 m),极易导 致喷嘴堵塞 ,影 响连铸正常生产水量 a r 炼 钢厂三套连铸机浊环水系统在未治理前年外排水 ( 连 铸浊环水 循环总量不 断增大后 ,当富余水 量达 13 万I ,2 0 年底 2 2) 3. n 05 7 方坯连铸投产后年外 排总水
摘 要: 就攀钢提钒炼钢厂 浊环水循环过程 中水量不断增加 而导致水量 富余外排 的情况进行分析 ,提 出
了现有工艺状 况下的解决思路 并付诸 实践,改造后将 富余浊环水处理后作 为净环补水 。不仅 可达标排放 ,
还 大幅降低 了生产新 水补水量 ,实现 了节能减排的要 求。 关键词 : 水处理; 浊环水; 药剂; 学除油器 化 中图分类号 :7 3 X 0 文献标志码 : A 文章编号 :0 6 5 7 2 1 )0 - 0 9 0 1 0 — 3 7(0 0 6 0 3 — 4
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凝剂通过 电性 中和 、吸附架桥作用形成油泥 ,并且不断 后 ,为维持设备冷却强度要求需从外部补充生产新水 以 膨胀 ,降低水 体水质…;而为满足生产水质要求 ,在现 维持水量平衡 ,直接导致生产补水量大幅增大 ,不利于 有条件下依靠不断加大投药量 ( 主要是磷系药剂 )来进 降低生产耗能要求 。
I I 技 术
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羲 nt3 l耱Aa lR I 盖 缒I ̄ 9 l P V 』 cl 应 V I J 用
炼钢厂连铸浊环水节能减排的 研究与实践
宋 伟
(. 1 昆明理工大学,昆明 6 0 9 ;2 攀钢集团攀枝花钢钒 有限公 司提钒炼钢厂 ,四川 攀枝 花 503 . 6 6 ) 10 2 7
图 1 炼 钢 厂 连 铸 机 浊 环水 处 理 工 艺 流 程
探析低碳经济下的冶金工程技术应用
探析低碳经济下的冶金工程技术应用摘要:低碳经济是一种符合我国当前国情的新型发展模式,能够更好地保护生态环境,还能有效地培育企业的绿色环保意识。
在低碳经济模式下,冶金工程技术需要进行升级,充分利用先进冶金技术低能耗和高效率的特点,创造出更高的经济价值,实现冶金工程经济效益和自然环境之间的可持续发展,并与低碳经济理念相结合,提高冶金工程中的能源利用效率,运用先进技术来推动冶金行业的智能化和低碳化发展。
基于此,本文对低碳经济下的冶金工程技术应用进行探讨。
关键词:低碳经济;冶金工程;技术应用改革开放以来,我国经济总体上有了很大的提高,冶金行业作为国家主要的原材料工业,在经济发展中起到了很大的作用。
冶金工程是一个耗能大户,而我国当前的冶金工程技术又处于一个发展的瓶颈期,其主要原因是冶金工程技术中的碳排放量较大,在生产过程中对环境造成了污染。
在节能减排方面,我国当前还缺乏节能减排的技术。
因此,要提高对冶金工程技术的重视程度,采取有效措施进行节能减排,从而达到低碳经济下社会经济的可持续发展。
一、低碳经济概述当前,我国经济高速发展,同时对资源和环境的约束程度也有了很大的提高。
城市化、工业化和现代化的同时发展,使得我国能源消耗变得越来越严重,资源也变得越来越匮乏。
要发展低碳经济,就必须主动承担起环保责任,达到国家的节能目标。
低碳经济能够对经济结构进行调整,促进能源利用率的提升,进而实现生态文明建设。
这是一条摒弃过去的“先污染后治理”的发展模式,实现经济发展和资源环境保护双赢的必由之路[1]。
二、传统冶金工程对环境的影响由于冶金行业目前仍处于基础工业的地位,对自然资源的利用较多,消耗也较大。
就目前的资源利用而言,耗水量很大。
从资源消耗与利用的角度来看,如果不能很好地开发与利用资源,将会使社会经济得不到真正的发展。
冶金工程的发展也给环境带来了很大的影响,不管是废水、废气,还是废渣,其排放量都很大。
因此,冶金工程的发展与环境发展密切相关,会对环境产生严重的影响。
我国铜冶炼技术的进步及发展
冶金冶炼M etallurgical smelting 我国铜冶炼技术的进步及发展陈晓军(新疆五鑫铜业有限责任公司,新疆 昌吉 831100)摘 要:随着我国社会经济的不断发展,我国逐渐成长为一个工业生产大国,重工业快速发展,对铜的需求量也在不断增加,我国的铜冶炼产业也在不断进步发展。
铜是一种重要的过渡型金属元素,它可以和多种化合物进行反应,被广泛应用在武器和装饰物品中。
我国现阶段的铜产量不足,必须不断探索新的方法去提高铜的使用率。
我国的铜冶炼技术面临着巨大的挑战,目前炼铜的方法主要有火法炼铜和湿法炼铜两种,但火法炼铜仍是目前铜冶炼主要使用的技术。
本文结合我国铜冶炼行业的现状进行分析,对铜冶炼技术的创新和发展进行探讨。
关键词:铜冶炼;技术发展进步;策略中图分类号:TF811 文献标识码:A 文章编号:1002-5065(2021)14-0015-2Progress and development of copper smelting technology in ChinaCHEN Xiao-jun(Xinjiang Wuxin Copper Co., Ltd., Changji 831100, China)Abstract: With the continuous development of China's social economy, China has gradually grown into a large industrial production country. With the rapid development of heavy industry, the demand for copper is also increasing, and China's copper smelting industry is also developing. Copper is an important transition metal element. It can react with a variety of compounds and is widely used in weapons and decorative articles. At present, the output of copper in our country is insufficient, so we must constantly explore new methods to improve the utilization rate of copper. China's copper smelting technology is facing great challenges. At present, there are two main copper smelting methods: pyrometallurgy and hydrometallurgy, but pyrometallurgy is still the main copper smelting technology. This paper analyzes the current situation of China's copper smelting industry, and discusses the innovation and development of copper smelting technology.Keywords: copper smelting; Technological development and progress; strategy随着世界经济的不断发展,全球化的步伐越来越快。
冶金工程中环保工作的重要性及措施
冶金工程中环保工作的重要性及措施李鹏超摘㊀要:随着科学技术的发展ꎬ重金属工业的迅速发展ꎬ冶金工程的规模也在逐步扩大ꎬ但在经济利益的驱使下ꎬ许多人忽视了冶金工程中环境保护的重要性ꎬ冶金工程造成的环境危害越来越严重ꎬ对周围环境造成水污染和空气污染ꎮ分析了环境保护在冶金工程中的必要性和作用ꎮ针对存在的问题ꎬ提出了环保检测与信息技术相结合ꎬ加大资金投入ꎬ实施绿色冶金新战略的对策ꎮ关键词:冶金工程ꎻ环保ꎻ重要性一㊁冶金工程中环保工作的重要性(一)有助于解决环境问题在冶金项目的实际生产过程中ꎬ生产企业必须正确认识环境保护的重要性ꎬ根据企业的发展经营和周围自然环境的实际情况ꎬ制订符合环境保护工作需要的工作计划ꎬ使环境保护措施能够有序有效地使用ꎮ因此ꎬ冶金企业的管理者必须树立积极的环保意识ꎬ并自觉地将这一理念渗透到日常管理工作中ꎬ从而自上而下陶冶员工的发展理念ꎬ从而有效地提高员工的环境素养ꎮ此外ꎬ冶金企业还应加强对周边自然环境的监测ꎬ确保冶金工程污染物排放控制在自然环境范围内ꎮ冶金工程必须遵守国家污染物排放标准ꎬ对生产过程中的数据和信息进行实时检测ꎮ污染物排放超过规定限值后ꎬ项目管理人员应及时停止生产作业ꎬ尽量减少工程生产对自然环境的负面影响ꎮ这样可以在一定程度上改善环境破坏问题ꎬ也可以减轻对周边环境的压力ꎮ(二)促进环境保护政策的持续改进环境保护的有效发展可以促进我国环境政策和环境体系的不断完善ꎮ就当前生态文明建设而言ꎬ我国实施的环境保护政策和制度还存在明显不足ꎮ为了弥补环保措施的漏洞ꎬ冶金工程需要在环保工作的实际过程中进行严格的观察ꎬ及时发现现阶段环保措施实施中遇到的障碍ꎬ并在此基础上探讨现行环境保护政策的不足ꎬ从而加强对环境保护措施的改进和完善ꎮ法律和制度本身就是从生活中衍生出来的ꎬ由生活经验总结出来的ꎬ最终运用到生活中去规范人们的行为ꎮ因此ꎬ环境保护政策的完善也需要通过实践来进行ꎮ通过环境保护实践ꎬ及时发现环境保护政策的漏洞ꎬ进而建立和完善环境保护体系ꎬ促进环境保护的不断发展ꎮ环保效果的提高ꎬ也能有效促进各行业的可持续发展ꎬ从而保证中国经济的持续繁荣ꎮ(三)提高环境污染治理能力我国正处于社会转型的关键时期ꎬ当前社会经济发展形势呈现快速上升态势ꎮ而随着经济市场的快速发展ꎬ也离不开日益严重的环境污染问题ꎮ为响应国家生态文明建设的号召ꎬ有效控制我国环境破坏面积的进一步扩大ꎬ国家环保部门提出了各项环保政策ꎬ加强了各类污染问题的治理ꎮ但由于我国现阶段的环境保护管理体制尚不完善ꎬ责任机制尚未落实到位ꎬ因此实际的环境控制还相对不足ꎮ企业生产过程中一旦出现环境污染问题ꎬ政府有关部门就不能及时发现和处理ꎮ一些企业为了追求经济效益ꎬ完全忽视环境保护ꎬ导致污染物大范围扩散ꎬ对自然环境中的土地资源㊁水资源和周围空气质量造成严重破坏ꎮ在冶金工程建设中ꎬ污染物排放量巨大ꎬ控制冶金工程污染物排放是我国环境保护工作的一个重点ꎮ项目生产过程中环保措施的有效实施ꎬ可以及时控制污染范围ꎬ减少污染物对周围自然环境的负面影响ꎮ二㊁冶金工程中环保工作开展的作用分析冶金工程环境保护工作的第一步是进行实时监测ꎮ它不仅可以对工厂排放的废气㊁废水的含量进行监测和测量ꎬ还可以对企业周边环境进行监测和测量ꎬ对不同类型的污染源进行明确的分类ꎬ并对不同类型的污染源实施不同的解决方案ꎮ在冶金工程的发展过程中ꎬ通过对其项目开发过程中环境保护的研究ꎬ及时优化冶金工程存在的不足ꎮ随着工艺的不断完善ꎬ冶金工程不断创新和发展ꎬ创造了新的冶金战略ꎮ在冶金工程的发展中ꎬ开展环境保护工作是十分必要的ꎮ环境保护政策的实施可以最大限度地降低企业的平均经营成本ꎬ使企业长期可持续发展ꎮ三㊁环境保护在冶金工程中的实际应用(一)在现代社会经济的发展中ꎬ任何一个企业都离不开环保的实施ꎬ节能减排是每个企业的重要决策之一如何全面提高冶金工程发展效果ꎬ需要加强环保工作的落实ꎬ大力开展环保工作ꎬ并将其应用到实际操作中ꎬ制订专项环保战略ꎬ更加有效地实施和治理ꎮ为了提高工业价值的重要体现ꎬ我们将对冶金工作做出完善的战略总体规划ꎬ并在这一模式的实际效果中ꎬ将环保作为绿色生产理念有效地贯彻落实ꎮ绿色生产结合了冶金生产与环保工作的关系ꎬ优化了两者的差异ꎮ在这种模式下ꎬ高效节能的冶金工程才能稳步发展ꎬ为环境保护做出应有的承诺ꎮ(二)冶金工作要加强环境监测队伍管理ꎬ全面提高环境保护工作的实际使用效果在实际工作中ꎬ全面的环境监测队伍是冶金工作生产的重要保障ꎮ作为环境监测队伍ꎬ要加强整体管理ꎬ提高全体人员的工作技术ꎮ它是监测队伍的素质体现ꎬ专业能力和工作能力的强弱是环境保护工作的重要基础ꎮ这样一支业务能力强㊁管理理念新的监控队伍ꎬ才能保障冶金生产ꎮ他们不仅工作能力强ꎬ业务熟练ꎬ而且在掌握新设备和贯彻环保理念方面ꎬ应该走在别人前面ꎮ无论改进与否ꎬ对整个冶金工作水平都有很大的贡献ꎮ四㊁结语总之ꎬ冶金工程作为我国污染物排放量最大的行业之一ꎬ需要认识到环境保护的重要性ꎬ采取多种措施实施环保措施ꎬ确保冶金行业健康㊁可持续发展ꎮ参考文献:[1]姚伟.浅析冶金工程中环保工作的重要性[J].科技风ꎬ2018(27):129.[2]何俊斌.冶金工程中环保工作的开展途径分析[J].山西冶金ꎬ2017ꎬ40(5):45-46.[3]薛明霞.冶金工程中环保工作的重要性分析[J].山西冶金ꎬ2017ꎬ40(3):47-48.作者简介:李鹏超ꎬ男ꎬ山东省临沂市ꎬ研究方向:冶金工程ꎮ621。
云南科学技术奖推荐书-昆明理工大学
云南省科学技术奖推荐书(自然科学奖)2015年度复合电沉积制备颗粒增强金属基复合材料的应用基础研究昆明理工大学云南省教育厅2015年4月15日编 号年 度项目名称第一候选单位推荐单位/专家云南省科学技术奖励办公室制、项目基本情况成果登记号:1492015J0006二、项目简介三、主要论文专著目录1代表性论文专著目录5-8篇(不超过8篇)承诺:上述论文专著用于报奖的情况,已征得未列入项目主要完成人的作者的同意。
第一候选人签名:四、候选人对本项目技术创造性贡献第一候选人:徐瑞东(1)项目总体方案的制定和实施;(2)对“重要科学发现”中所列第一、第三、第四项科学发现做出了创造性贡献;(3)是第1 篇代表性论著的第一作者,是代表性论文第3、4、5 的第一作者和6 的通讯作者;(4)围绕脉冲复合电沉积制备Ni-W-P/CeO2-SiO2 功能性金属基纳米复合材料进行研究,在沉积机理和热处理的规律及工艺条件优化上取得理论性进展,并在锌电积用铝基复合阳极材料工作上取得突破,研究成果是本项目的主体支撑。
第二候选人:黄惠(1)项目的协调、管理和实施;(2)对“重要科学发现”中所列第二、三、四项科学发现做出了创造性贡献;(3)是代表性论文第7 的第三作者;(4)是铅基合金在[硫酸+硫酸锌]溶液中阳极表面氧化膜的形成规律课题的主要实施者,发现&PbO2氧化膜的形成是提高阳极析氧电催化活性的本质原因。
第三候选人:陈步明(1)是“重要科学发现”中所列第二、三、四项科学发现的主要完成人;(2)是代表性论文第7 的第一作者;(3)主要负责电沉积制备金属基二氧化铅复合阳极材料的热力学形成条件及动力学行为,设计优化材料成分,研究双电层结构、析氧动力学参数及电极反应可逆性等,揭示复合阳极材料的电化学特性。
第四候选人:曹梅(1)对“重要科学发现”中所列第一、四项科学发现做出了重要贡献;(2)是代表性论著第2 的第二作者;(3)是脉冲复合电沉积的理论与工艺主要实施者,是钛基表面复合电沉积的方案设计、运行与工艺参数的优化负责人;以及对金属基复合材料异相界面结合方式有重要贡献。
超低排放、环保评A、降本增效、文章
超低排放、环保评A、降本增效、文章“绿色工厂”“节水型企业”,来自政府、行业层面的评定,是对某公司近年来积极践行“绿水青山就是金山银山”理念,持续坚持绿色低碳高质量发展的褒奖和认可。
近年来,某钢铁有限公司(以下简称某公司)聚焦“碳达峰、碳中和”国家战略,按照国家关于钢铁行业超低排放要求,高标准推进环保深度治理,大力度推进节能低碳绿色发展,走出了一条具有独特某公司烙印的绿色发展新路径。
减污降碳,技术先行作为有着70多年发展历史的红色国有企业,某公司始终将担当和履行社会责任作为企业发展的首要任务。
尤其是在减污降碳背景下,更是先行先试,采用节能减排关键技术,以达到减污降碳的目的。
其中,连铸坯热送直轧工艺技术,即为行业颠覆性技术。
传统工艺情况下,从炼钢炼出的钢坯经加热炉二次加热后,轧制成钢材。
为了降低能源及物料消耗,降低碳排放和二氧化硫、氮氧化物排放量,提高经济效益和社会效益,近年,某公司分别进行了7#连铸机、8#连铸机高效化改造及连铸机至轧机的直轧工艺改造,初步具备了棒材产线、高棒产线直轧条件。
目前,正在进行提升直轧量及直轧比例攻关工作,最终实现螺纹钢全部直轧,停用加热炉的目标。
该工艺主要采用高效化连铸机提速技术,铸坯输送快速化、保温技术,多流钢坯运输辊道汇集到直轧辊道控制系统以及钢坯从拉矫机到轧机的温度监测系统。
目前已实现HPB300、HRB400E、HRB500E钢筋产品的直接轧制,是国内外实现HRB500E钢筋直轧批量稳定生产的首例。
产品力学性能稳定,机时产量、作业率已接近加热炉轧制水平,标志着公司在节能减排路上又迈出重要一步。
数据显示,多用1吨废钢可减少约1.6吨碳排放。
在节能低碳转型发展趋势下,加强废钢的综合利用,提高废钢比,成为各大企业有效降低能源消耗和二氧化碳排放的有力举措。
废钢配加工作也成为某公司节能降碳的重要途径之一。
从2017年开始,公司组织专业技术人员集中开展提高废钢配加比例的攻关。
轧钢加热炉燃烧智能控制技术实践及节能减排分析
种 :炉膛温度 、炉壁温度、钢锭表面温度 、钢锭 中心温 度 等 ,而实 际 易测 的只是 炉 内某一 点 的炉 膛温度 ,就取这一温度作参照 ,结合专家系统的 分析 ,模糊推知其它温度 ,因为它和其它温度的 升 降趋 势 是 一 致 的。这 样 ,检 测 就 可 大 大 简 化 , 给控制带来很大的方便。 将 智 能控 制 的 目标 函数与 人工智 能 技术都 采 用模糊逻辑 的处理方法 ,依靠 丰富灵巧 的软件 , 充分发挥计算 机 的高速运算 和逻辑分析两 大优 势 ,就 能 在无 需依 托 加热炉 精确 数学 模 型 的情 况 下 ,实 现 以下 性能 优异 的智 能控 制 。 ( )控制规律的在线 自动选择 ; 1 ( )工作参数的在线 自动整定 ; 2 ( ) 设 定值 的 自动修 正 ; 3
协作等功能。它不是仅依靠数学模型 ,而是根据 知 识 和经验 进 行在 线推 理 ,确定 并优 选最佳 的控 制 策 略 ,针对 某种 不确 定性 使 系统保 持预 定 的品 质 和期 望 的 目标 。 计算机可 以根据加热炉的环境信息模型 ,测 知许多必须 的信息 ( 如温度、流量 、压力等 ) , 再 由计 算 机进 行思 维 推理 、优 化控 制策 略 ,发 出 控 制行 为信 息 ,使 对 象达 到 目标要 求 。在工况 发
生变 化 ( 炉 膛 温 度 降 低 ) 时 ,计 算 机 根 据 感 如
为便于现场使用 , 智能控制系统设计如下操 作 界面 。
工艺 流程 图 :加热 工艺 流程 示意 ,主要工 艺 参 数显示 。 智 能控 制 图 : 整个 控制 系统 的核 心 画面 , 括 包 控 制方 式选 择 、 动 阀位调 整 、 要参 数显 示 。 手 重
太 网方 式 跟 原 系 统 P C连 接起 来 ,直 接 读 取 由 L
红土镍矿真空碳热还原脱镁
基金资助: N SCF- 云南省联合基金, 项目编号: u0837604 作者简介: 徐宝强 ( 1979- ) , 男, 讲师, 博士研究生, 主要从事有色金属真空冶金及材料领域的研究。 E - m ai:l km xbq@ 126. com 收稿日期: 2010 - 04- 04- 09
48
镁 钛 工业硅
轻金属
2010年第 7期
红土镍矿真空碳热还原脱镁的热力学研究
徐宝强1, 2, 3, 裴红彬 1, 杨斌 1, 2, 3, 刘大春1, 2, 3, 曲涛 1, 2, 3
( 1. 昆明理工大学冶金与能源工程学院, 云南 昆明 650093; 2. 昆明理工大学真空冶金国家 工程实验室, 云南 昆明 650093; 3. 云南省有色金属真空冶金重点实验室, 云南 昆明 650093)
XU Bao- q iang1, 2, 3, PE IH ong- b in1, YANG B in1, 2, 3, L IU Da- chun1, 2, 3 and QU T ao1, 2, 3
( 1. Faculty of M etallurgical and Energy E ng ineering, Kunm ing University of Science and T echnology, K unm ing 650093, China; 2. National E ng ineering Laboratory for Vacuum M etallurgy, K unm ing University
16. 628 ln( P系 /2P ) T, 当 ! GT = 0时, 即可得到在不 同体系压强下, 反应平衡时的温度。
云南省人民政府关于2014年度科学技术奖励的决定
云南省人民政府关于2014年度科学技术奖励的决定文章属性•【制定机关】云南省人民政府•【公布日期】2015.02.12•【字号】云政发〔2015〕6号•【施行日期】2015.02.12•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】科技奖励正文云南省人民政府关于2014年度科学技术奖励的决定云政发[2015]6号各州、市人民政府,滇中产业新区管委会,省直各委、办、厅、局:为深入贯彻党的十八大和十八届三中、四中全会以及省委九届七次、八次、九次全会精神,深入实施创新驱动发展战略,激发全省科技人员创新的积极性和创造性,充分发挥科技在经济社会发展中的支撑引领作用,省人民政府决定对2014年度在全省科学技术进步、经济社会发展中作出突出贡献的科学技术人员和组织给予奖励。
授予朱有勇云南省科学技术奖杰出贡献奖;授予“五味子化学研究”成果云南省自然科学奖特等奖;授予“共双星系外行星和小质量天体的观测与研究”成果云南省自然科学奖一等奖;授予“水稻穗部性状发育的分子机制”等8项成果云南省自然科学奖二等奖;授予“植物叶面上农药雾滴蒸发与扩展及其影响因素”等10项成果云南省自然科学奖三等奖;授予“难选冶含锗物料资源化及制备高纯产品”成果云南省技术发明奖一等奖;授予“大落差矿浆管道消能输送关键技术研发及应用”等2项成果云南省技术发明奖二等奖;授予“具有降糖功能的高抗性淀粉稻米新产品开发”等3项成果云南省技术发明奖三等奖;授予“云南肉羊肉牛产业化关键技术创建与集成示范”等10项成果云南省科技进步奖一等奖;授予“野生食用菌出口贸易壁垒应对技术研究与应用”等28项成果云南省科技进步奖二等奖;授予“太阳能光伏取水关键技术研究及示范推广”等115项成果云南省科技进步奖三等奖。
希望全省广大科技工作者向获奖者学习,以奋发有为的精神和求真务实的作风,解放思想,锐意创新,攻坚克难,争创更多优秀科研成果,促进科技成果向现实生产力转化,为加快创新型云南建设,谱写好中国梦云南篇章作出新的更大贡献。
冶金企业的节能减排技术有哪些创新方向
冶金企业的节能减排技术有哪些创新方向在全球倡导可持续发展的大背景下,冶金企业作为能源消耗和污染物排放的大户,面临着巨大的节能减排压力。
为了实现绿色转型和可持续发展,冶金企业不断探索和创新节能减排技术。
以下将从几个主要方面探讨冶金企业节能减排技术的创新方向。
一、能源高效利用技术(一)余热余能回收利用技术的优化冶金生产过程中会产生大量的余热余能,如高温烟气、炉渣余热等。
通过技术创新,可以进一步提高余热余能的回收效率。
例如,采用更先进的余热锅炉技术,将高温烟气中的热能转化为蒸汽用于发电或供热;研发新型的热交换器,提高炉渣余热的回收效果。
(二)能源管理系统的智能化升级建立智能化的能源管理系统,实时监测和分析能源的消耗情况。
通过大数据分析和人工智能算法,预测能源需求,优化能源分配,实现能源的精准供应,避免能源的浪费。
(三)高效燃烧技术的应用推广先进的燃烧技术,如富氧燃烧、分级燃烧等,提高燃料的燃烧效率,减少不完全燃烧造成的能源损失和污染物排放。
二、生产工艺改进(一)短流程生产工艺的发展相较于传统的长流程生产工艺,短流程生产工艺如电炉炼钢等具有能耗低、排放少的优势。
加大对短流程生产工艺的研发和应用,提高其生产效率和产品质量,有助于降低冶金企业的能源消耗和环境影响。
(二)绿色冶金新工艺的探索如氢冶金技术,利用氢气作为还原剂替代传统的焦炭,可显著减少二氧化碳排放。
此外,生物冶金技术利用微生物的代谢作用提取金属,具有环境友好、能耗低的特点,也是未来的发展方向之一。
(三)优化冶炼参数和操作流程通过精确控制冶炼温度、压力、气氛等参数,以及优化加料、出钢等操作流程,减少能源消耗和废弃物的产生。
三、新型节能设备的研发(一)高效节能的冶炼设备研发具有更高能源利用率的冶炼炉,如新型电弧炉、转炉等,改进炉体结构和内衬材料,提高热效率,降低设备运行能耗。
(二)节能型传动和输送设备采用高效的电机、减速机等传动设备,以及优化物料输送系统,减少机械传动过程中的能量损失。
推荐昆明理工大学2014年度国家科学技术奖侯选项目公示
复杂混合铜矿高效回收新技术推荐单位:中国有色金属工业协会推荐奖种:技术发明奖完成人:文书明(昆明理工大学)、方建军(昆明理工大学)、刘殿文(昆明理工大学)、张仪(云南迪庆矿业开发有限责任公司)、任代红(昆明汤丹冶金有限责任公司)、刘绍文(昆明金因润通冶金有限责任公司)项目简介:铜是国民经济建设和国防建设的基础材料,目前我国铜的消耗量占到世界的43.40%,但是,我国铜储量约3000万吨,仅占世界铜总储量的5.54%,因此,我国铜矿资源短缺,供需矛盾极为突出,对外依存度高达75%。
在复杂的国际环境下,过高的对外依存度,对国家经济建设与国防安全带来了严重威胁。
我国混合铜矿占铜矿资源储量的一半以上,在云南、四川、新疆、湖北、江西、安徽、西藏等省区,都分布有大量的混合铜矿。
混合铜矿主要包括硫化铜、游离氧化铜、浸染体结合铜和类质同象结合铜四大类型,通常具有氧化率和结合率波动大、铜矿物种类多、原矿品位低、钙镁碳酸盐含量高、嵌布关系复杂等物性特点,致使其处理难度大,加工成本高,回收效率低,所以,我国混合铜矿资源一直未能实现经济、高效的回收利用。
本项目以云南东川新矿区、迪庆羊拉、新疆拜城的混合铜矿为典型代表,开展了选矿过程节能降耗研究,进行了硫化铜矿、游离氧化铜矿、浸染体结合铜和类质同象结合铜的高效回收技术攻关,形成了“硫化铜流体包裹体组分自活化浮选-游离氧化铜强化浮选-浸染体结合铜桥联浮选-钙镁反浮选及类质同象结合铜酸浸”为核心的复杂混合铜矿高效回收新技术。
其主要发明点如下:1、首次发现了硫化铜矿流体包裹体组分自活化浮选现象,提出了流体包裹体组分释放是硫化铜矿浮选矿浆中铜离子的来源之一,证实了铜离子在黄铜矿驰豫后的“富硫”表面吸附,对硫化铜矿的浮选具有活化作用,据此发明了硫化铜矿流体包裹体组分自活化快速浮选新技术;2、在游离氧化铜矿强化浮选的基础上,首次提出了浸染体结合铜高分子桥联浮选的学术思想,发明了以巯基高分子药剂为桥联剂,铜离子为桥联离子,黄药为捕收剂的桥联浮选新技术;3、创新性地开发了阴离子反浮选脱除钙镁碳酸盐脉石,酸浸回收类质同象结合铜的新工艺,发明了尾矿钙镁反浮选及类质同象结合铜酸浸提铜新技术;4、基于矿物解离的能量耗散规律,发明了低能耗矿物解离新技术。
轧钢加热炉节能减排及降低氧化烧损优化措施
轧钢加热炉节能减排及降低氧化烧损优化措施摘要:轧钢加热炉的是钢铁企业能源消耗和温室气体排放的大户。
提高加热炉效率,减少能源消耗,控制钢坯氧化烧损,提高钢坯加热质量,是钢铁企业的重要课题和社会责任。
本文就轧钢加热炉节能减排及降低氧化烧损这一点上进行粗略的分析,并提出几点可行的优化办法,智能燃烧技术是最有效的办法。
关键词:轧钢加热炉;节能减排;氧化损耗;智能燃烧引言:能源竞争是冶金行业正在面临的挑战,降低能源消耗、建立环境友好的钢铁企业已经成为冶金行业可持续发展的一个重要方面,也是冶金行业利润增长的一个重要的基础工作。
而轧钢加热炉的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右,其中轧钢加热炉又占了轧钢工序能源消耗的75~80%,是钢铁企业能源消耗和温室气体排放的大户。
目前,我国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化、智能化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距,炉子吨钢燃耗高、效率低,造成了能源的极大浪费。
因此提高加热炉效率,减少加热炉能源消耗,是提高钢坯加热质量,控制钢坯氧化烧损,降低轧钢生产成本,减少温室气体CO2排放,实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一,对国家的和谐发展具有非常重大的社会意义。
1轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的意义“美丽中国”理念的提出,是对中国各个行业从业人员的具体要求。
所以,在轧钢加热炉生产和制造过程中,需要遵守“美丽中国”的相关要求。
轧钢加热炉的智能燃烧改造可以减少加热炉能源消耗,降低钢坯氧化烧损,降低生产成本,对于企业、社会同样具有重要的经济和社会意义。
所以轧钢加热炉的节能及降低氧化烧损方法的落实,能更高效、高速的实现“美丽中国”[1]。
轧钢加热炉节能技术的进步,在节约资源消耗的同时,还可以减少温室气体CO2、废渣及污水排放,保护环境,减少对居民身体健康和生活的影响,提升居民的生活质量和生活环境,帮助周围居民安居乐业,在“美丽中国”社会中进行工作与休息,这同样也是对人民生活整体质量的促进和提升的一个部分[2]。
低碳经济下冶金工程新技术、新材料的运行和发展现状分析
I ndustry development行业发展低碳经济下冶金工程新技术、新材料的运行和发展现状分析赵 伟摘要:在低碳经济背景下,冶金工程领域的新技术发展正变得尤为重要。
本文探讨了新材料技术在冶金工程中的运行和发展现状,特别是它们提高能源效率和环境可持续性。
通过分析当前的技术趋势和挑战,文章强调了低碳技术在提高生产效率、减少能耗及减轻环境负担方面的潜力。
同时,探讨了未来发展方向以及如何在保证工业增长的同时实现环境保护和资源节约。
该研究不仅为冶金工程领域提供了新的技术路径,也为实现低碳经济目标提供了理论支持和实践指导。
关键词:低碳经济;冶金工程;新材料技术;能源效率;环境可持续性随着全球气候变化问题的日益严峻,低碳经济成为了时代发展的必然趋势。
在此背景下,冶金工程作为重要的工业领域,其转型升级显得尤为迫切。
新材料技术的引入不仅为冶金产业的可持续发展注入了新动力,也为环境保护和资源节约提出了新的解决方案。
本文将从新材料技术的运行和发展现状入手,深入探讨其在低碳经济背景下的重要性和实践应用,旨在为读者提供一个全面而深入的视角,理解冶金工程在低碳经济发展中的关键作用,以及它如何引领行业走向更加绿色、高效的未来。
1 低碳经济对冶金工程的影响在低碳经济的推动下,冶金工程正面临着前所未有的转型挑战与机遇。
为响应全球气候变化和环境保护的号召,冶金行业正在积极探索温室气体排放控制、资源利用优化和节能减排的有效途径。
近年来,冶金行业一直致力于减少温室气体排放,采用先进的电弧炉技术是一项显著的进展。
电弧炉技术以电能替代传统高炉中的煤炭,不仅减少了化石燃料的使用,还大幅降低了二氧化碳排放。
据统计,采用电弧炉技术的企业在每吨钢铁生产过程中,二氧化碳排放量降低了约20%~30%。
这一创新有助于冶金行业更环保地生产钢铁,减轻对环境的不利影响,同时也为传统高能耗行业走向可持续发展开辟了新的道路。
资源利用优化在冶金工程中发挥了重要作用,特别是在追求低碳经济方面。
云南科学技术奖推荐书昆明理工大学
发行为,揭示了Ge、In、Ag、Cu、Fe的富集规律,厘活了Zn、Pb混合蒸气真 空条件下的冷凝机理,提出真空蒸僻法处理硬锌的技术方案,解决了提取锌的 同时综合高效回收错、锢、银的难题。该技术在广东、湖南、云南推广应用, 取得的技术经济指标先进,荣获2003年国家发明二等奖;全世界80%金届锌 都是由湿法冶金生产的,而湿法炼锌行业每年都要产出大量的镉渣(Cd5%〜
0
一
是
5
A novel aqueous co-precipitation process to prepare indium tin oxide nanopowders
2.289
2011年509卷4538 - 4542页
2011年1月22日
Bin Yang,
Baoqian g Xu
Bin Yang(2), Yaqin Guo(3), Dachun Liu (4), Qingchun Yu(5) , Sen Wei(6)
2001年
02月
10日
第67531
号
昆明理工大学、
)东韶关岭南 铅锌集团有限 公司韶关冶炼 厂
戴永年、吴昆霖、杨斌、罗 文洲、邓学广、李清湘、张 国靖、杨部正、陈事农、吴 昆华、曾志初、李金华
2
3
发明
粗铅火法精炼新技 术
中国
87 1 04574.5
1989年
06月
14日
第2981
2005
1、国家局技术广■业化专项,发
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1、概念之燃烧优化的应用对象
加热产品之钢 筋 管线
加热炉
车 轮
1、概念之冶金工业加热炉需要解决的问题
当前存在问题一:节能
根据理论计算可以知道,将1吨钢坯加热到1250 ℃ ,理论上只 需要19.32kgce,但是由于一些现实的原因,实际吨钢加热能耗远高 于此。根据国外的资料,对于板坯加热炉将目前最好的节能技术全部 使用后,可以达到的最佳单耗为32kgce,棒线材加热炉的单耗要高 于板坯加热炉。目前国内推钢炉的单耗大致为42~71kgce ,目前宝 钢的板坯加热炉的吨钢单耗大致为35~38kgce,由此可见目前一般钢 厂的加热炉至少还有10 %~40%的节能空间。
1、概念之冶金工业加热炉问题
当前存在问题二:降耗
目前一般推钢加热炉的氧化烧损大约为1.5%左右,按年产钢100 万吨计,每年该部分损失的钢产量损失为1.5万吨,按每吨钢1800元 计,年经济损失为2250万元(氧化烧损铁皮按300元每吨计),其主 要的原因为由于加热炉本身的限制,加热的过程处于氧化性气氛中, 造成高温下的氧化加速,从而在加热短短的2~3小时过程中,大量生 成氧化铁皮,并造成出渣、炉体损害、产品质量等等问题。
2、开发之燃烧优化ROMT系统传感器的布置
2、开发之燃烧优化ROMT系统组份传感器三种布置方式
氧化锆探头 O2平均=3.2% 实际=4.5% 测量精度差 部分断面分布
单通道TDLAS O2平均=3.8% 实际=4.5% 测量精度较好 断面分布较差
多通道TDLAS O2平均=4.2% 实际=4.5% 测量精度好 完整的断面分布
2、开发之燃烧优化ROMT系统使用效果
氧浓度 分布不均匀 平均O2%=3.93
氧浓度 分布均匀 平均O2%=2.85
3、应用之节能效果
• 宝钢2050热轧#3热轧(步进式加热炉),吨钢节能 1.5kg,烧损率0.9%降至0.7%
3、应用之节降耗
• 马钢2250热轧(加热炉)烧损率从1%降至0.7%
1、燃烧优化技术的概念
α=1
空气过剩 系数
CH4+2O2→CO2+2H2O+热量
在良好的燃烧条件下,氧气和燃料以理想的配比结合,燃烧后的氧气和燃料 都不会有残留,燃烧产物主要是二氧化碳和水。 α>1
空气过剩 系数
燃烧过程中使用的空气是氧气的主要来源,其中含78%的氮气,氮气对燃烧 过程没有任何贡献,反而会大量吸收燃料和氧气反应生成的热量,并生成氮氧 化物。 加入过多的氧气会造成热量的损失、增加氮氧化物排放,同时还会增加氧 化烧损,耐火砖的寿命也缩短。
2、开发之工业加热炉燃烧工况分类行业标准
YB/T 4242-2011
《钢铁企业轧钢加热炉节能设计技术规范》
2、开发之ROMT控制原理图
控制基准线,将燃烧始终控制在ROMT区间
2、开发之加热炉现有温度传感器
由于高温等恶劣的条件,对于炉 内的黑箱只能使用热电偶这一传感器, 现有的氧分仪只能安装在烟囱前,测 量是整个炉子的燃烧状况,无法检测 各个炉段的燃烧工况,温度是闭环控 制,组份是开环控制,效果差。
2、燃烧优化控制技术的开发
Remote Oxygen Monitoring Technology 简称ROMT技术 即是针对以上问题所开发出的全新燃烧优化控制技术。 利用当前最新的传感器技术,实现了“实时监测+燃烧优化” 运算分析+闭环控制的全燃烧过程精确控制。 通过精确检测炉内的炉温、高温氧浓度、可燃物浓度 等,实现了燃烧的闭环控制,使得炉子具备了以中性或弱 氧化性气氛完成燃烧加热过程的能力,从而实现燃气消耗 及烟气排放最小化的节能效果,同时也取得了弱氧化气氛 完成加热过程的少氧化烧损效果。
1、燃烧优化技术的概念
去掉过多的空气!!!
燃烧优化 ROMT技术
CH4+2O2→CO2+2H2O+热量
低(无氧化)加热炉
或工件加热到轧制 或锻造所需温度的重要设备。
生产中对加热炉的要求是: 1、生产率高 在保证质量的前提下,物料加热速度越快越好。 2、加热质量好 物料出炉温度符合工艺要求,断面温度分布均匀,金属烧损率 低,防止过烧和表面脱碳的现象。 3、燃料消耗低 加热炉能耗占整个轧钢厂能量消耗10 %~15%,节省燃料消 耗对降低成本和节约能源都有重大意义。 4、炉子寿命长 延长加热炉使用寿命,降低修炉费用。
~2016年有色金属资源清洁利用与节能减排研讨会~
冶金热过程优化节能降耗技术研发及推广
饶文涛 博士 2016年7月31日 昆明
目 录
1、概念 2、技术的开发 3、技术的节能效果 4、技术的降耗效果 5、燃烧优化技术在不同行业的应用 6、无氧化加热技术及实现的模式 7、“互联网+”模式的思考 8、结论
2、开发之燃烧优化系统下的传感器
直插型组分传感器
西屋技术德国的 Gumprecht
可配置各类探头!
TDLAS激光传感器
Hanson
图 多点配置型
2、开发之燃烧优化ROMT系统的用处
四大功能 ●烟气减量化 ●减少NO\CO ●诊断燃气浪费 ●炉区安全诊断
五大参数 ●炉温 ●O2 ●CO ●CmHn ■H2O
3、应用效果之节能
使用ROMT系统后吨钢单耗一般能下降4~8%。
4、应用效果之降耗
加热炉费用清单: 1、烧损费用52.8% (1)清渣成本 (2)损害耐材的维修费 (3)对钢材质量的影响:红铁皮 压入等 2、能源费用37.9% 3、折旧费4.2% 4、工资3.8% 5、维护费用1.3%
氧化烧损是加热炉最大的“痛点”!
4、应用效果之氧化烧损对质量的影响
热轧钢材生产过程中,容易产生氧化铁皮缺陷。影响热轧产品成材率 的因素中,氧化铁皮缺陷占30%之多,而在这30%的氧化铁皮缺陷中,与温 度组分相关的氧化缺陷占比65%。 钢材表面氧化的程度与氧化气氛、温度相关,但在一般生产中,炉温 是一定的,可以改变的只有气氛,发生在实际生产中的温度类缺陷如图所示。 主要为供冷轧用钢表面的压入铁皮,低碳钢表面的红色氧化铁皮和专用钢表 面的起粉。这些缺陷的产生均与轧钢的温度、气氛相关。
图 气氛相关氧化烧损质量缺陷形貌 图
4、烧损量的影响因素及减量措施