精轧工安全技术操作规程通用版
轧钢厂精整操作工安全技术操作规程
轧钢厂精整操作工安全技术操作规程
一、捆包、喷字工安全技术操作规程：
1、上岗前要穿戴好劳动保护用品，打捆和喷字用的高压风管必须连接可靠。
2、作业时，带卷必须停稳。
作业中防止高温烫伤，防止毛刺刮伤。
4、搬运包装材料要紧密配合好，做好确认，防止砸伤或刮伤手脚。
5、多人作业时必须有专人指挥，相互间做好联系，避免出现夹手或其他事故。
6、喷字(或写号)作业区严禁烟火。
7、吊卷时，指挥人员必须遵守“指吊规程”。
二、成品、钢卷库工安全技术操作规程
1、严禁吊运未打捆、散捆、捆扎不牢的钢卷。
专用吊具使用前必须进行安全检查。
2、入库时，应按不同品种在指定区域整齐堆垛、垛高不能超过2.7m，垛位间距要保证带卷稳定。
3、严禁攀越垛位，发现垛位隐患要及时汇报，并通知有关人员处理。
4、严禁用吊车撞动车皮，严禁站在车皮内倒吊，同一车内装数卷时需将该卷安置稳妥后，方可吊装下一卷。
5、起吊时严禁用手扶或用脚蹬钢材或吊具。
6、验收发货时，应注意吊物的运行方向，严禁在行走中核对卡片或抄写车号等。
7、钢的温度在60℃以下方可装车，汽车发运时，距汽车2m以内不准站人。
8、严禁在吊物下行走停留，并注意吊物的动向。
9、作业中要防止毛刺刮伤。
10、严禁在垛卷附近休息，无关人员不得靠近垛位。
精轧工安全技术操作规程(3篇)
精轧工安全技术操作规程一、前言精轧工是金属加工行业中关键的一个环节，同时也是一个高风险的作业岗位。
为确保精轧工操作时的安全性，减少事故发生的概率，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于精轧工作人员，对于确保操作人员的人身安全具有重要意义。
二、操作前的准备1. 确认设备状态是否正常，是否有异常噪音、震动等现象，如发现异常应立即上报维修。
2. 检查操作装置及线缆是否完好，如有破损应及时更换或维修。
3. 确保自身穿戴合适的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 充分了解工作内容及操作要点，对于不熟悉的工作内容应向有经验的人员请教和指导。
三、操作过程中的安全措施1. 在工作前应先做好工作区域的清理工作，清除杂物、处理坠落物和机械设备上的锐利边缘等。
2. 确保设备及工作台面的稳定，避免设备晃动或滑动造成事故发生。
3. 在操作过程中，要注意机械设备的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
4. 精轧工作时要确保保护围栏完好，并关闭所有流转和能量传送系统。
5. 在操作过程中，严禁戴带、戴链等可卡住设备的物品，以防被物品纠缠或卡住。
6. 操作人员应保持专注，不得与他人闲聊或分散注意力。
7. 在精轧过程中，应保持双手的稳定，不要随意伸出手指或手臂，以防受伤。
8. 在更换精轧轧辊或进行维修时，必须先切断设备的电源，并进行必要的锁定和标识。
9. 在设备维修结束后，应进行试运行，确认设备正常后方可继续使用。
四、事故处理与紧急救援1. 一旦发生事故，应立即停止操作，并通知相关人员，开始紧急救援措施。
2. 在事故处理过程中，应确保操作场所的安全，防止二次事故的发生。
3. 进行事故处理时要做好记录，包括事故发生时间、地点、事故原因和处理措施等，并及时上报相关部门。
五、操作结束后的清理工作1. 结束操作后，要及时关闭设备的电源，并进行必要的设备和周围环境的清理工作。
2. 清理工作包括清除设备上的残留物、归位工具和操作设备等。
精轧工安全技术操作规程范文
精轧工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保精轧工作的安全性和高效性，保护员工的身体健康和生命安全，减少意外事故的发生，根据《精轧工作安全生产法》相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事精轧工作的员工。
所有员工必须严格遵守本操作规程，加强安全意识，熟悉操作规程内容，严禁擅自行使超出权限的操作。
第三条精轧工作应严格按照生产计划和工艺要求进行，不得随意更改操作参数和程序，确保质量合格、安全可靠。
第四条精轧工应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格执行操作规程，勤勤恳恳履行岗位职责，共同为企业安全与发展贡献力量。
第二章作业前准备第五条精轧工作在作业前，必须对设备设施进行检查和维护，并经过相应的排查和试运行，确保设备安全运行。
第六条精轧工作需要使用个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、安全帽、防护手套、防护服等。
在作业前，必须检查个人防护装备的完好性并进行穿戴。
第七条作业人员必须熟悉精轧设备的操作原理、构造和控制系统，并掌握故障排除的方法和应急措施。
第八条在作业前，必须对工作面进行清理，清除杂物、障碍物和易燃易爆物品。
第九条在作业前，必须核对工作票、操作票和相关的安全标志，了解作业内容和安全注意事项。
第三章作业过程控制第十条在作业过程中，必须严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
第十一条精轧设备的运行必须由专职操作人员负责，不得擅自开机、停机或调整运行状态。
第十二条在精轧过程中，必须保持设备的良好工作状态，定期检查设备的润滑、冷却和清洁。
第十三条在作业过程中，必须密切观察设备运行状态，发现异常情况及时采取措施处理，避免事故的发生。
第十四条在作业过程中，严禁穿插其他工作人员或非工作人员进入作业区域，确保作业的专业性和安全性。
第十五条精轧工作中的危险工序，必须严格按照特定的操作规程和安全措施进行操作，确保操作人员的身体安全。
第十六条精轧设备的维护和保养必须由专业人员负责，定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
精轧工安全技术操作规程范本
精轧工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障精轧工作的安全、有效进行，特制定本操作规程。
第二条精轧工作是指对金属材料进行连续轧制加工的一个重要环节，其操作涉及到诸多安全风险和技术要求。
第三条本规程适用于精轧生产线上的工作人员进行操作，包括操作员、机修、检修等相关人员。
第四条所有参与精轧工作的工作人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照规程执行工作，以确保工作安全、高效进行。
第五条操作人员在进行精轧工作前，必须穿戴好相应的劳动保护用品，并经过相关培训和考核合格。
第六条精轧工作必须按照相关的工艺流程和作业指导书进行操作，严禁违章操作或运行不正常设备。
第七条一旦发现精轧工作中存在的安全隐患，必须立即停工报告主管领导，并进行相关处理，确保工作安全。
第二章安全操作要求第八条精轧工作台面上必须保持整洁、干净，防止杂物堆积和滑倒现象发生。
第九条所有操作人员必须佩戴好防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等，确保个人安全。
第十条精轧设备的保养和维护必须按照规定进行，严禁擅自更改和拆卸设备。
第十一条在进行精轧操作时，必须按照规定的工作程序进行，不能随意改变操作方式。
第十二条精轧设备的安全防护装置必须齐全有效，严禁擅自撤除或改动。
第十三条精轧设备在运转过程中，禁止进行维修和保养操作，必须停机后方可进行。
第十四条精轧设备涉及到高温和高压操作，操作人员必须严格遵守相关安全操作规定。
第十五条精轧设备的冷却水系统必须保持正常工作，严禁漏水现象发生。
第十六条操作人员在进行精轧工作时，必须保持集中注意力，严禁分心、喧哗等行为。
第三章事故应急处理第十七条一旦发生精轧设备故障或事故，操作人员必须立即切断电源，并第一时间向主管领导报告。
第十八条在事故发生后，操作人员必须立即进行紧急处理，采取避免进一步事故扩大的措施。
第十九条在事故处理过程中，操作人员必须采取有效的防护措施，避免二次事故的发生。
第二十条事故处理完成后，必须进行事故原因分析，并采取相应措施，防止类似事故再次发生。
精轧轧机工安全操作规程
一、精轧轧机工安全操作规程1.正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好。
2.上下楼梯扶好扶手，脚下踩稳，逐级上下，现场行走或工作时，做好现场确认工作以防绊倒摔伤。
3.操作设备按钮和电气设备时，双手必须干净干燥，以防触电。
4.预精轧、精轧、吐丝机打开防护罩前，设备必须停稳后停水，不得未停稳前打开防护罩。
5.预精轧、精轧、吐丝机打开防护罩时，必须确认所有人员在安全区域，预精轧区域人员必须在巡检栏杆外；精轧小屋内不得有人员，无精轧小屋的车间人员不得在精轧机平台上；吐丝机处无人员，液压按钮打到停止位，防护罩两侧插安全销插到位，一车间精轧机防护罩打开后必须两侧的机械限位必须到位。
6.预精轧、精轧、吐丝机防护罩关闭时，必须确认人员在安全区域，执行打开时人员的位置要求，任何人员不得手扶防护罩。
7.使用辊环清洗剂，必须戴防护眼镜和口罩，使用时不得将清洗剂朝向人员喷射，使用完毕应立即加盖，并且远离火源，放置在指定的安全区域，任何人员不得坐靠。
8.轧制过程中严禁开启夹送辊保护罩，严禁松开吐丝机罩子保护钩。
9.启动设备前，各岗位检查现场符合启动要求且无人员在轧机周围时通知工长，由工长指挥启动设备。
10.使用大锤、手锤、夹钳等工具时，必须良好无缺、手把应无毛刺，大锤一定要紧固，使用大锤时注意前后是否有人，严禁戴手套使用大锤、手锤。
11.听到轧机启动警笛后，应立即离开轧机区域到安全区域，并注意轧机启动后的运转情况。
12.检修或岗检时，必须拍下急停按钮，上锁挂牌有效切断各种能源介质。
一车间因工艺特殊无法使用急停，岗检时应采取其他方式进行有效措施，确保未经允许启动设备。
13.严禁预精轧机、精轧机缺水，水管堵塞，而导致辊环缺水。
发现辊环缺水时，应采取辊环自然冷却，禁止对较高温度下的辊环激冷，而使辊环爆裂。
14.试验辊缝，必须使用专用工具，不得用手指试验。
15.生产中，任何人员不得打开设备防护罩和拆卸穿水等设备。
精轧操作工安全技术操作规程
精轧操作工安全技术操作规程一、作业前的准备1、操作人员须戴好工作帽、安全鞋、口罩、耳塞和防护手套等个人防护用品。
2、首先要查看轧机、电机及其他设备的工作情况，如有异常现象应及时向负责人报告。
3、对进入车间的人员和车辆要进行检查，确保无危险物品携带，无杂物堆放，通道畅通。
4、精轧操作前必须做好物料准备及位置的确认，对于翻辊必须停机后方便工艺流程操作。
二、精轧作业时的注意事项1、严格按照操作规程进行作业，遵守安全作业程序，严禁擅自更改操作规程。
2、操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作规程，熟练掌握电控系统的操作和调试。
3、操作时必须关注设备的运行状况和操作反馈情况，如有异常应及时停机排查，排除设备故障。
4、机器在运行时，严禁随意开启机门及操作动感部位，例如轧辊、校正器、传送带等部件。
5、对于切割、清理挡板、装卸轧辊等维护保养工作，必须在机器停止工作后进行，严禁在设备运行时进行。
6、操作人员必须分工协作，共同维护设备的安全、稳定和高效运行。
三、精轧作业时的安全措施1、精轧操作过程中，必须开启风机、除尘器等设备，保持车间空气洁净、清新。
2、操作人员必须严格遵守设备操作的各项安全规程，做到心中有数、安全无忧。
3、对于各种异常情况，必须立即停机排查，确认为安全后方可继续操作，否则应及时联系维修人员处理。
4、严格禁止在作业区域内饮食及吸烟，严禁携带易燃、易爆、有毒等危险品及大件物品进入作业区内。
5、对于新员工或使用设备的人员，必须进行安全培训，确保其掌握设备的安全操作常识和理论知识。
四、精轧作业完毕后的清理工作1、作业结束后，必须对设备进行清理并关闭所有门窗及电源，保持机房清洁整洁。
2、对于作业过程中产生的废料、剪切切屑及废油等物品，必须分类垃圾处理，保持作业区环境卫生。
3、彻底清理轧辊和校正器上的油污和铝屑等杂物，防止对后续生产造成影响。
4、对于设备损坏、故障等问题及时反馈，由专业维修人员及时处理。
以上即是精轧操作工安全技术操作规程，操作人员务必在作业前认真阅读并遵守，遵循安全操作规程，确保生产过程的安全和高效性。
精轧工安全技术操作规程
精轧工安全技术操作规程前言钢铁行业是我国重点发展的产业之一，而精轧工作是钢铁生产过程中非常重要的工序。
但是精轧作为一项高危职业，其安全风险也较高。
为了保障精轧工人的人身安全，提高工作效率，特制定此《精轧工安全技术操作规程》。
一、安全准则1.1 安全第一任何时候，精轧工都应该将安全放在第一位。
做好安全工作是保障个人生命财产安全的最基本准则。
1.2 风险控制在工作中，要做好风险控制，认真查看自己工作环境，发现潜在风险及时解决。
对于需要使用的设备和工具，要进行安全检查，保证设备及工具的完好无损。
1.3 操作规范保持操作规范，做到规范操作。
在操作中遵循程序和标准流程，不擅自更改操作方法，确保操作安全。
1.4 环保意识在工作中，要高度重视环保影响，严格执行环保政策和规定，减少废料污染，保护自然环境。
二、作业前准备2.1 工作计划在操作前，要根据工作计划安排好每一个环节的时间和资料，以确保生产进度和效率。
2.2 知识技能掌握好所需的技能、知识和安全常识，对于新设备、新工艺要有充分的了解。
对于新手要进行及时的培训和指导，确保新手不受伤害。
2.3 设备检查在操作前，应对要使用的设备进行检查。
确保设备安全可用、正常运转和安置稳固。
2.4 工作场地要保持工作场地整洁干净，减低工作中的安全隐患。
三、精轧操作3.1 操作规范在精轧作业中，要执行好操作规范和工艺流程，不随意调整操作参数，不操作未熟悉的工艺流程，保证生产过程的连续性和稳定性。
3.2 设备运行深入了解设备的工作状态，并了解其功能特点。
在设备运行时，应严格遵循设备使用安全操作手册，按照正确操作程序，遵守设备运行参数设置。
并经常检查运行中的设备参数和设备状态，随时记录当下的设备状况。
3.3 感应板使用使用感应板时，要注意感应板表面的破损和凸起，并随时进行检查，发现问题及时替换。
操作过程中，需要严格控制板面温度，及时调整工作温度。
3.4 危险源识别在工作中，要做好危险源识别。
精轧轧钢工(预精轧)安全操作规程
精轧轧钢工（预精轧）安全操作规程一、总则作为精轧轧钢工（预精轧），必须严格遵守本安全操作规程，做到安全第一，预防为主，加强安全意识，确保操作过程中的安全。
二、工作前准备1. 在每天开工前，必须进行设备检查和维护，确保轧机设备的正常运转，如有异常情况必须及时上报，并停止使用。
2. 检查并穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
3. 检查工作区域是否整洁有序，且没有杂物和障碍物。
三、安全操作规程1. 操作前必须熟悉轧机设备的使用方法和操作流程，并按照标准操作程序进行操作。
2. 检查轧机设备的电源和开关是否处于断开状态，确保操作的安全。
3. 在操作过程中，严禁穿插其他工作，专心投入到当前操作中。
4. 确保轧机设备的运行速度适中，不得超过安全范围，以防止设备故障和操作失误。
5. 在放卷和收卷操作时，必须注意操作方法，保持安全的工作姿势，避免受伤。
6. 操作过程中，要随时注意轧机设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检修，并报告相关人员。
7. 在复位、修理和维护轧机设备时，必须确保电源和开关处于断开状态，防止误操作导致伤害和事故。
8. 当轧机设备发生故障或停机时，必须首先切断电源，然后进行维修和检修，等待设备完全停止后方可进行维护作业。
9. 如果需要上岗交接，必须详细记录设备运行情况和注意事项，并与接班人员进行详细的交接和说明。
四、紧急情况处理1. 如发生设备故障、异常震动或其他紧急情况，必须立即切断电源，并向上级主管报告。
2. 在紧急情况下，必须迅速疏散人员，确保人员的安全。
3. 在发生人员伤害的情况下，必须及时进行急救处理，并立即报告相关人员。
五、个人安全与卫生1. 作业过程中，不得以任何形式违反安全操作规程，包括不得饮酒、吸烟、吸毒等。
2. 保持工作场所的整洁和卫生，严禁乱扔垃圾、杂物和燃烧物品。
3. 作业中如有噪音、粉尘等对身体健康有害的情况，必须佩戴相应的防护设备，如耳塞、防尘口罩等。
精轧操作工安全操作规程
精轧操作工安全操作规程一、工作前的准备1. 精轧操作工进入车间前，需穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，确保自身的安全。
2. 在操作之前，必须对所需使用的设备进行检查，确保设备状态良好、无损坏或故障。
3. 了解工作任务的具体要求和操作方法，了解工作场所的布置并遵守相关规定。
4. 在工作开始之前，要对各项操作规程进行学习和掌握，确保了解各种操作步骤及其安全要点。
二、操作要求1. 精轧操作工要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工作流程，确保操作过程高效、稳定、安全。
2. 在使用设备前，要注意设备的固定和稳定，避免因设备移动造成事故。
3. 在操作设备时，要根据设备的使用说明书进行操作，并进行必要的设备调整和校正，确保设备的正常运行。
4. 在设备运行过程中，要随时注意设备的运行状态，及时发现并处理设备异常情况，确保设备的安全运行。
5. 在进行精轧操作时，要注意放置好工件，确保工件的稳定性和安全性。
6. 在进行精轧操作时，要时刻保持注意力集中，防止因疏忽大意造成事故。
7. 在精轧操作过程中，要注意与他人的沟通，确保团队协作的顺利进行。
三、安全防护1. 在精轧操作过程中，要注意使用个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
2. 精轧操作工要牢记“安全第一”的原则，严禁在不符合安全规定的情况下进行操作。
3. 在操作设备时，要将设备周围的障碍物及杂物清除，确保操作台面整洁无影响操作的因素。
4. 在需要调整设备或进行维护时，必须切断设备的电源，避免因误操作造成伤害。
5. 严禁穿戴松散、易被设备夹住的衣物，严禁戴首饰或长发，避免造成事故。
6. 在操作设备时，要避免将手或其他物体靠近设备运动部件，以防夹伤或撞伤。
7. 在操作设备时，要注意保护视力，避免眼部受伤。
如有必要，应佩戴防护眼镜。
8. 在操作设备时，要遵守设备的使用规范，严禁超负荷操作和滥用设备。
9. 在操作设备时，要遵循正确的操作姿势，避免因长时间操作造成人体劳损。
精轧工安全技术操作规程
精轧工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障精轧工安全生产，防止事故的发生，减少人员伤亡和财产损失，根据有关法律、法规和标准，结合本企业的实际情况，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于本企业的精轧工作人员以及相关部门。
第三条安全生产原则：安全第一、防治结合、综合治理、预防为主、利改强本。
第四条安全管理职责：企业负责人是企业的最高安全管理者，负有最终安全责任。
生产责任制下的中层管理人员要对本岗位的安全管理和安全工作负责，安全工作部门要对本部门的安全工作负责，而所有员工都有安全生产责任。
第五条安全教育培训：对所有精轧工作人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能，确保安全规程得到全面贯彻执行。
第六条安全设施设备：安全设施设备是保证生产安全的重要保障，必须保持良好状态，定期维修、检查、更新。
第二章精轧工作环境和设备要求第七条精轧生产车间应符合下列要求：（一）有明确的生产任务和工作计划，确保工人的生产秩序和安全生产；（二）生产区域内严禁乱堆乱放，保持通道畅通；（三）设备附近的过道和出入口处必须保持畅通，以便人员和设备的运输；（四）必须有充足的照明设备，确保正常的工作和安全操作；（五）电缆、电线等线缆必须敷设整齐，保持工作环境的清洁和整齐；（六）有明确的安全警示标志，对潜在的危险区域进行明确标识；（七）工作场所应保持通风良好，有足够的排气设施；（八）在生产车间设置疏散通道和安全出口，确保在突发事故时人员能够迅速撤离现场。
第八条精轧设备应符合下列要求：（一）设备必须符合国家和行业的安全标准，获得合格证明；（二）设备要定期进行检查和维修，保证设备的正常运行和安全性；（三）设备操作人员必须接受专业培训，熟悉设备的操作规程和安全事项；（四）设备应配备安全保护装置，确保操作人员的身体安全；（五）设备操作人员应穿戴好相应的防护用品，避免直接接触机械、化学等危险物质。
第三章精轧工作人员安全操作规程第九条精轧工作人员应服从指挥、遵守纪律，不得擅自离岗，不得私自变更操作，不得擅自调整设备参数。
精轧工安全技术操作规程
精轧工安全技术操作规程精轧工安全技术操作规程1、工作前准备(1) 首先，确定远离所有贯穿整个机组的动力线路及机器设备。
(2) 检查温度计和压力表是否可靠，设备操作是否符合工艺要求。
(3) 调整设备参数和润滑系统，确保设备正常运转。
(4) 记录设备运行的温度和压力，并根据记录纪律完成日常检查和保养。
(5) 在操作前要穿好劳保用品（手套、护目镜、护耳器、防尘面罩等）。
2、电力操作规程(1) 精轧工作时，必须确定所有的电力线路都已经停电，断开电源开关。
(2) 当使用电动机时，必须关闭电源开关，并将电源插头从插座中拔出。
(3) 在检修设备或维护设备时，必须通知相关部门，关闭区域的电源开关，拉下控制电源下跌，拉下设备电源开关。
(4) 请勿随意拆卸电器设备和安装电线。
(5) 请勿将手指和其他物品卡在设备之间，以免发生电击事故。
(6) 在电器设备工作期间，请勿站在零线上，以免造成大于50毫安的电击事故。
3、设备操作规程(1) 在机组中的任何设备停顿或突然出现异常时，应立即关闭设备电源，查找故障原因，并通知有关部门进行检查。
(2) 使用金刚石磨盘或紧固螺钉时，请先查看设备安全标志板，避免因为忽略安全标记而造成事故。
(3) 当机组设备处于运转状态时，任何人不得把身体任何部分置于设备运作的方式上，以免发生事故。
(4) 任何时候都不要将手伸进旋转机器的危险区域。
(5) 在换机头、换轧辊、安装卷材和清洁设备时，必须严格按照规范操作。
4、防止火灾(1) 确保设备的油箱、油管、油嘴等涂油部分清洁卫生，防止发生油火事故。
(2) 禁止使用与金属相容的润滑剂，以防金属会造成火灾。
(3) 保持设备周围的环境清洁，防止发生可燃物过往事故。
(4) 周期性清理产品坑，并将铁屑垃圾放入专门的废品箱中。
5、操作结束(1) 操作结束，请关闭电源、停止设备运转，并开启紧急停止按钮。
(2) 检查周围环境，确保没有放置剩余的物品，以避免事故发生。
(3) 清理工作地点，以防溅出的铁屑坏掉设备或工具。
精轧操作工安全操作规程（三篇）
精轧操作工安全操作规程第一章：总则第一条为保障精轧操作工的人身安全和财产安全，规范操作行为，制定本规程。
第二条精轧操作工应当按照本规程进行作业，严守安全操作规程，提高安全防范意识，以确保生产的安全稳定。
第二章：作业准备第三条精轧操作工在开始作业前，必须穿着符合要求的劳动保护用品，包括防护服、防护鞋、安全帽、耳塞等。
第四条在作业区域设置明显的安全警示标识，包括禁止乱丢物品、禁止随意触碰设备等。
第五条在作业前，对精轧设备进行检查，确保设备正常运转，无异常情况存在。
第六条在作业前，必须仔细阅读该设备的使用说明书，并掌握其操作要领。
第三章：操作流程第七条精轧操作工应按照设备的操作程序进行操作，不得有违规操作。
第八条操作工操作设备时，必须保持专注，不得懈怠，以防发生意外事故。
第九条在操纵设备前，应确保周围环境的安全，禁止有不相关人员进入作业区域。
第十条操作工应理解设备的工作原理，掌握设备的正常工作状态，及时排除设备故障。
第四章：紧急情况处理第十一条在设备发生故障或异常情况时，操作工应立即停止操作，并及时报告上级，等待维修人员处理。
第十二条在设备发生停电、断电等情况时，操作工应立即关闭设备并采取相应的防护措施。
第十三条在发生火灾、漏电等紧急情况时，操作工应灵活运用灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场。
第十四条在发生煤气泄漏等有毒气体泄漏情况时，操作工应立即停止操作并迅速撤离现场，避免毒气危害。
第五章：个人安全防护第十五条精轧操作工应戴好安全帽，以防头部受伤。
第十六条精轧操作工应穿戴好防护服，以保护身体免受热、寒、划伤等危害。
第十七条精轧操作工应佩戴好耳塞，以保护耳朵免受噪音侵害。
第十八条精轧操作工应佩戴好防护手套，以防手部受伤。
第六章：工作环境卫生第十九条精轧操作工应保持工作环境清洁整洁，防止乱扔、乱丢垃圾。
第二十条精轧操作工应注意设备周围的灭火器、应急出口等设施是否完好有效。
第二十一条精轧操作工应避免在作业区域内吃东西、饮水等，以免引发安全事故。
精轧工安全技术操作规程
精轧工安全技术操作规程1. 前言精轧工是金属加工行业中一种高度危险的职业。
为了确保精轧工的生命安全和身体健康，保证生产过程的顺利进行，制定本安全技术操作规程。
2. 工作前准备2.1. 工作前，精轧工必须进行身体和精神方面的检查，确保可以正常进行工作。
2.2. 确认各种工作设备和安全装置处于正常状态，无故障。
2.3. 检查工作场所的环境和气氛，确保无毒气、强光、高温等危险因素。
2.4. 确认工作地面平整，无杂物，确保通道畅通。
2.5. 戴上操作所需的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工作中注意事项3.1. 精轧工必须熟悉机械设备的性能和原理，并按照设备操作说明进行操作。
3.2. 在操作过程中，严格按照操作程序执行，不得擅自更改。
3.3. 确保制品正确进出轧辊，避免发生轧辊卡料现象。
3.4. 操作过程中一定要注意轧钢质量，如发现问题要及时报告相关负责人员。
3.5. 严格执行设备维护保养要求，保持设备干净、整洁。
对于发现的设备故障，及时报告负责人员进行处理。
3.6. 在操作过程中禁止喧哗、打闹、斗殴等影响工作安全和正常生产秩序的行为。
4. 事故应急处理4.1. 在遇到突发情况时，精轧工应立即停止工作，并按照紧急处理流程处理。
4.2. 在设备发生故障时，尽快报告维修人员进行处理，禁止擅自处理故障，造成后果自负。
4.3. 如果出现人员受伤现象，应及时按照应急处理程序进行施救，并报告相关负责人员和医疗人员进行处理。
4.4. 在事故处理完毕后，精轧工必须按照标准要求进行事故原因分析和处理记录，以避免事故再次发生。
5. 结束工作5.1. 工作结束后，精轧工必须对操作设备进行彻底清理和维护，并将工作场所整理干净、整洁。
5.2. 检查操作设备，确保设备处于正常安全状态，并关闭相关电源和供气系统。
5.3. 精轧工应当及时上交工作报告，向相关负责人员汇报自己的工作情况，以便下一次工作的顺利进行。
6. 结语本安全技术操作规程的实行，是为了确保精轧工的生命安全和身体健康，保证生产过程的顺利进行，防止事故发生。
精轧工安全技术操作规程模版
精轧工安全技术操作规程模版第一章总则第一条为了保障精轧工作的安全，确保生产的正常进行，特制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于精轧工作操作人员及相关人员，在精轧工作中必须严格遵守本规程的各项安全技术操作规定。
第三条本规程的主要责任人是精轧工作操作人员，相关责任人包括现场主管人员、班组长等。
第四条本规程的宗旨是确保精轧工作的安全和高效进行，预防和减少事故的发生，保障人身安全和设备正常运行。
第五条精轧工作操作人员有权利和义务要求在工作场所提供的环境和设备应符合国家规定的安全标准，保证工作人员的安全。
第六条精轧工作操作人员必须具备相关的安全技术知识和操作经验，并持有相应的安全技术操作证书。
第七条精轧工作操作人员必须服从现场主管人员的指挥，不得擅自更改工作流程，不得进行违章操作。
第八条精轧工作操作人员必须定期参加安全技术培训，提高安全意识和技术水平。
第二章安全生产规定第九条精轧工作操作人员在每次工作前必须进行安全检查，确保设备运行状态良好，不得存在安全隐患。
第十条精轧工作操作人员在工作时必须穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身的安全。
第十一条精轧工作操作人员在使用设备和工具时必须按照操作规程进行操作，做到熟练、稳定、规范。
第十二条精轧工作操作人员在进行检修、保养等工作时必须停止设备运行，并采取相应的安全措施，确保自身和他人的安全。
第十三条精轧工作操作人员在遇到设备故障、事故等突发情况时，必须立即停止工作，并按照应急预案进行处置，及时报告相关人员。
第十四条精轧工作操作人员不得在工作岗位上饮酒、吸烟，不得携带易燃、易爆物品进入作业区域。
第十五条精轧工作操作人员不得私自拆卸设备，不得违反操作规程进行操作，必须在现场主管人员的指导下进行操作。
第十六条精轧工作操作人员必须经过安全技术监测合格后方可进行作业，如出现不合格情况，必须立即停止作业，并及时报告相关人员。
第三章应急处置措施第十七条精轧工作操作人员在发现火灾、爆炸、中毒等突发情况时，必须立即采取应急措施，确保自身和他人的安全。
精轧工安全技术操作规程
精轧工安全技术操作规程一、基本概念精轧工是金属加工行业中的一种工艺操作，主要用于将粗轧的金属材料进行再次轧制，以提高其尺寸和表面质量。
精轧工安全技术操作规程是为了保障操作人员的安全，在精轧工作中严格执行的操作规程，以预防事故的发生和保护操作人员的生命安全和身体健康。
二、安全规范1.操作人员必须具备相关的安全教育和培训，并持有相应的操作证书。
2.操作前必须检查设备是否正常运行，有无异常现象，确保设备处于安全状态。
3.操作人员必须佩戴合适的劳动防护用品，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等，确保工作过程中的个人安全。
4.在进入精轧区域前，必须确认设备已经停机，并断开电源，确保个人安全。
5.严禁操作人员戴手套进行操作，以免被卷入装置中造成伤害。
6.严禁在设备运行时接近和触摸运动部件，以免造成伤害。
7.在操作过程中，严禁随意更换设备或调整工艺参数，必须按照规定的操作程序和工艺要求进行操作。
8.严禁操作人员在工作中饮酒、吸烟或吃东西，以免影响操作安全。
9.操作人员应随时注意设备运行情况，发现异常情况应及时采取相应的措施，避免事故的发生。
10.操作过程中，严禁越过安全防护栏杆或随意触碰设备控制面板，以免影响设备运行和操作安全。
三、事故预防1.定期对设备进行维保和检修，确保设备的正常运行和安全操作。
2.加强对操作人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
3.严格执行操作规程，不得违规操作和超负荷工作，以免造成设备故障或事故的发生。
4.加强设备周边区域的安全管理，确保操作人员的工作环境安全。
5.建立健全的事故报告和处理机制，发生事故时应及时上报并采取相应的处理措施，防止事故扩大。
四、紧急情况处理1.发生意外事故时，操作人员应立即停止设备运行，并通知相关人员进行救援和处理。
2.紧急情况发生时，操作人员应迅速撤离现场，并根据应急预案进行逃生和救援。
3.在逃生过程中，要注意防止火灾的蔓延和有害气体的吸入，尽量避免使用电梯，并保持镇定和秩序。
精轧操作工安全操作规程范本
精轧操作工安全操作规程范本一、总则1. 为了确保精轧操作工的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于精轧操作工及其相关设备设施的日常安全操作。
3. 精轧操作工一定要熟悉工作场所的安全环境，并严格按照本规程的要求进行操作，以确保操作的安全和顺利进行。
4. 违反本规程的员工将承担相应的法律责任，并可能会受到纪律处分。
二、操作技能要求1. 精轧操作工应具备相关的专业知识和操作技能，并严格按照操作程序进行操作。
2. 在进行精轧操作前，必须穿戴好相应的劳保用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 精轧操作工要注意操作时的姿势和动作，保持稳定的站立和行走，避免发生意外伤害。
三、设备设施使用1. 精轧操作工在使用设备设施之前，必须进行检查和试运行，确保设备设施的正常运转。
2. 精轧机、辊道输送线等设备设施的操作台等工作区域必须保持清洁、整齐，并且随时注意清除周围堆放的杂物。
3. 对于发现设备设施存在的异常情况，例如异响、异味等，应立即停机并报告上级。
四、危险源防控1. 精轧操作工要时刻注意环境的安全，尤其是防范火灾等事故的发生。
2. 精轧操作工在工作中若遇到火焰、高温等明显危险源时，应及时离开现场并向上级报告，切勿私自处理。
3. 精轧操作工应注意危险源的周围安全环境，尽量减少遮挡和避免其他工具设备的干扰，确保操作的顺利进行。
五、应急措施1. 精轧操作工应熟悉和掌握应急处理程序，能够在紧急情况下迅速采取相应的措施。
2. 在紧急情况下，精轧操作工要第一时间报告上级，并按照上级指示进行应急处理，同时协助其他员工有序撤离。
六、其他1. 精轧操作工应随时关注安全工作的相关信息，在工作中及时学习、掌握并遵守新的安全操作要求。
2. 精轧操作工应具备良好的职业道德和责任心，保护生产设备设施的安全，并遵守企业的各项规章制度。
3. 精轧操作工应积极参加安全培训，不断提高安全技能和意识，维护自身安全和工作环境的安全。
2023年精轧工安全技术操作规程
2023年精轧工安全技术操作规程____年精轧工安全技术操作规程第一章总则第一条为了有效预防和控制精轧作业中发生的事故,保证作业人员的身体健康和生命安全,制定本规程。
第二条本规程适用于精轧作业人员及相关人员。
第三条精轧作业人员应当按照本规程的规定执行工作任务，严格遵守安全操作规程。
第四条精轧作业中，应当以安全第一的原则，严格执行各项安全控制措施。
第五条关于精轧作业的安全措施和技术规范，应当配备详细的操作规程和技术说明，并进行现场培训。
第六条精轧作业人员应当进行经验积累和安全知识的学习和交流，增强工作中的安全意识。
第二章作业环境安全第七条精轧作业场所应当保持整洁，清除杂物、堆积物和无关物品。
第八条精轧作业区域应当设置明显的安全警示标志，标明禁止通行区域和危险区域。
第九条精轧设备及周边设施应当进行定期检查，确保其正常运行。
第十条精轧设备应当配备防护装置和安全开关，确保操作人员的安全。
第三章作业前的准备工作第十一条精轧作业前，应当进行相关设备的检查，确保其处于良好状态。
第十二条使用精轧设备的操作人员应当进行专门培训，掌握操作技巧和安全知识。
第十三条精轧作业前，操作人员应当穿戴好个人防护装备，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
第十四条精轧作业前，操作人员应熟悉相关工艺参数，确保操作正确。
第四章作业中的安全控制第十五条精轧作业人员应当严格按照工艺要求和操作规程进行作业，不得擅自改变工艺参数。
第十六条精轧作业中，应当随时关注设备的运行情况，如有异常应及时报告。
第十七条精轧作业中，不得擅自进行修理和维护设备，如发现设备有故障应及时报告相关人员。
第十八条精轧作业人员应当掌握并熟悉紧急停机措施，以保证在紧急情况下能够迅速停止设备运行。
第五章事故应急处理第十九条所有的精轧作业人员应在紧急情况下保持冷静，按照应急预案进行处理。
第二十条发生事故时，应当立即报告上级领导，并启动应急预案。
第二十一条发生火灾事故时，应当立即采取措施满足灭火和撤离的需要，确保人员的生命安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作规程编号：YTO-FS-PD556
精轧工安全技术操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精轧工安全技术操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1.在精轧机进行点检、处理故障时，必须将安全罩升起到位，插上安全链螺栓。
2.严禁在轧机未停稳情况下，打开安全罩。
接班检查安全罩安全挂链是否好用，有问题及时联系处理，并向班长或调度室汇报，将问题记录在当班的安全记录和交接班记录上。
3.在轧制中调整铁型时，必须做好确认，在轧机无钢情况下进行调整，防止调整时堆钢伤人。
4.精轧工在进行压铅作业时，要对该线精轧的其他岗位作业人员进行确认，并同主控台操作人员联系，执行操作牌制度，由两人以上进行压铅作业，至少一人监护，作业结束后通知主控台操作人员。
5.在通过剪前安全走桥时，应快速通过，不得停留，在通过安全桥运送备件时不许双手拿备件，以防止滑倒。
6.处理15#剪剪刃以及进行事故处理时，要和主控台联系停车，关闭予精轧卡断剪，待15#剪电机停稳后，将地面操作台允许开关断开，关闭来风阀门或风闸开关，方可
作业。
更换15#剪剪刃时，不准用手搬动剪子的刃部，防止伤手。
7.精轧换辊时要严格执行换辊作业程序，搬运轧辊时要用双手完成，且手上不能有油污，防止滑掉伤人。
8.处理精轧内废钢需要捆绑时，200公斤以下可用Φ6.5mm铁线捆绑吊运，必须绑两道绕，拧4圈以上锁紧线扣，钢质必须是软线，不得采用其它规格、钢质的铁线进行捆绑、吊运。
200公斤以上必须使用钢绳。
9.吊车在吊运废钢时，必须缓钩操作，即先将废钢吊起不超过1米，再将废钢落下一定高度，确认不会脱钩再吊运；吊运侧套、15#剪等较多、较长废钢时，每吊出5米以内要进行一次缓钩，重新再吊一次，避免伤人和设备。
10、处理15#剪废钢时，吊车向精轧方向缓吊，捆绑牢固，人员必须远离吊物，严禁将废钢搭在精轧机设备上。
吊运废钢时要高于安全桥0.5米以上。
11、处理废钢过程中必须有专人跟踪指吊，严禁吊车自行吊运。
12、吊运到井口的废钢长度不准超过1.5米。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。