钢结构吊装专项施工方案(1)

钢结构吊装施工方案本工程为门式钢架轻型钢结构，建筑重要性类别为丙类；结构安全等级为二级，由杭州中鑫钢结构有限公司承建。

该项目分别为海盐沈荡南方混凝土有限公司环保站封装技改项目制作安装建设工程，堆料棚建筑一层，建筑高度12.25米，建筑面积3000平方米；1#搅拌楼外包装建筑一层，建筑高度26.30米，建筑面积931.9平方米；传送带辅助工程面积100平方米；厂房按普通车间设计，按戊类厂房进行防火设计，建筑物耐火等级为三级，主构件可不涂防火涂料。

所有大型构件均有企业车间加工成型，到工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽吊吊装。

应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：一、钢柱的吊装1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。

2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。

4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二、钢梁的吊装1、钢梁在现场拼装，采用立拼。

2、吊装采用25T汽吊单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将屋梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

3、钢梁安装允许误差：安全措施1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。

上下交叉作业，要做到“三不伤害”即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。

距地面2m以上作业要有安全防护措施。

2、吊装作业区要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。

在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。

构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

3、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。

吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。

超重作业应做到“十不吊”：①、指挥信号不明或乱指挥不吊；②、超载不吊；③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全装置不灵不吊；⑥、吊物埋在地下情况不明不吊；⑦、光线阴暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、边缘锋利件无隔护措施不吊；⑩、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”：①、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；②、不能用起重设备吊物撞其它东西。

技术措施一、钢柱吊装技术措施1、柱吊装前准备待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，把螺母拧到预埋螺栓上，用水准仪把螺母调平，致同一水平，并加以适当固定。

把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应与基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。

柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装。

2、柱吊装方法本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。

过程主要包括绑扎、起吊、对位、临时固定、校正和最后固定。

首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下螺母，并拧紧柱底板下螺母，固定柱位置。

吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其职，并尽量减少闲杂人员靠近。

二、钢梁吊装技术措施1、钢梁吊装前准备待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组装而成，所以首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应组成一个拼装平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力板手终拧拧紧。

如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

2、吊装方法本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁和柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定。

高强螺栓连接1、高强螺栓采用设计图纸中的设计螺栓对构件进行连接，施工过程中高强螺栓不得有泥污。

2、连接用大六角头螺栓连接时应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩孔，若连接板螺孔误差较大时，可采用电动铰刀进行扩孔，扩孔时应使连接面紧贴，并将铁屑清理干净。

3、高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行，采用高强螺栓扭力扳手进行施工。

4、高强螺栓从连接板中间向外依次施拧，防止高强螺栓连接面的表面发生变化，高强螺栓在当天终拧完毕。

维护材料的安装一、屋面板安装：1、压型钢板安装前应对屋面檩条系统进行检查，并在檩条上弹出控制线以防屋面板安装误差及与屋脊的垂直度。

2、在第一块屋面板安装好后应在檐口拉水平线,以保证压型钢板的端部整齐。

3、压型板安装应考虑当地的风向，由一边向另一边顺序安装。

4、所有屋脊瓦、泛水、包角等配件的材质、规格、加工尺寸应符合设计要求，安装固定牢靠，外露部分整齐、顺直。

5、屋面板吊装：由于屋面板过长，吊装时采用山墙斜拉法，吊装时应注意板面及搭接面的朝向应与安装方向一致，避免翻转而使压型板变形。

6、屋面板安装完成后，需对屋面进行清理，是否正确使用了密封胶，屋脊瓦、滴水板、泛水板是否安装顺直，板面是否有泥浆、油污或划伤等。

施工安全保证措施一、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。

它既管人又要管生产现场的物、环境。

二、具体安全措施1、严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。

2、施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业，不得在运转中修理。

3、对所有进场安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。

4、特殊工种均需持证上岗，各班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。

5、设立工地施工安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底并检查监督工地用电安全。

值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，不得乱拉乱用电线。

对动力用线，要采用三相五线制，所有用电设备应设立漏电保护装置，所有电闸开关，应设箱加锁，防止事故发生，做到三级配电二级保护，一机、一闸、一开关。

现场固定机械应有接地保护，并经常检查安全是否有效，每天启用前，电工应作一次检查，及时解决存在的问题。

6、施工现场应进行整理、整顿、清扫，做到文明施工。

7、现场材料堆放安全措施：钢构件应按分解图就近整齐平稳堆放，防止二次搬运，构件与构件之间垫木条，堆放不超过二层，防止倾倒伤人。

8、高空作业人员安全技术措施：a、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

b、悬空作业处应有牢靠的立足处，并配置安全设施。

9、电焊机防触电措施：a、焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

b、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材，并应有专人监护。

c、雨天不得在露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

d、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

e、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

三、吊装必须遵循的安全质量原则1、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

2、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

3、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检记录、明细表。

4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交低，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

5、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

6、在施工过程中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，按图施工。

7、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。

8、进行工序交底工作，上道工序结束对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现问题应及时上报技术部门，技术部应尽快做出实施方案并付诸行动，然后再对责任人进行处分。

9、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求。