成型不良的原因及改善方法详解

2 邹纹或表面 光洁度有异
3 银条
树脂的分解 树脂干燥不足 树脂滞留时间过长 射出速度过快 空气混入 模温过低 射出成型机 模具出气不良 表面污染 4 进料口周围有花 树脂温度过低 干燥不充分 射出压力过低 射出速度过低 模具
5 黑条
6 烧焦
主轴、机筒、伤痕 滞留时间过长 机筒温度过高 射出速度过快 轴转速快烧焦 空气混入
21 缺边
模温过高 树脂流动性不足 射出压力过低 保压压力低 射出速度过慢 计量投量不足 主轴不适合 模具
扩大模具进料口、加粗料流道 改善进料口位置，壁厚均一 降低模温 提高树脂温度 改变成型材料 提高射出压力 慢速加入保压 提高保压压力 增加射出进入速度 增加计量设定值 使用带防止逆流功能的主轴 扩大模具进料口 加粗材料流道
延长冷却时间 修正进料口位置 不能加入对该树脂不适合的添加剂等 充分干燥材料、变更材料 调节树脂温度 成型材料滞留时间减短 降低机筒温度 确认添加剂的适合性，减少脱模剂 降低成型温度 充分干燥材料 修正机筒内主轴进料行程 提高射出压力 提高保压 提高背压 提高射出速度 背压降低 调节模温 注意改善料斗下端的冷却 改为带出气口样式 充分清扫成型机、料斗、干燥机 用塑胶将材料部分隔开 清扫材料输送管 模具清扫 改换材料 调节材料 提高树脂温度 提高模温 更变材料、改变缓冷条件 按树脂种类决定干燥条件 提高树脂温度 提高模温 降低射出压力 降低保压压力 减少保压时间 增加坡度 调节顶针位置 增加顶针数量 增加脱模剂 改变成型材料 调节材料质量 按材料选择干燥条件 降低树脂温度 成型温度调节 缩短滞留时间 成型温度轴转速、背压调整 射出压力调节 提高保压压力
射出速度过快 7 云纹、光泽不良 树脂过热 成型材料干燥不足 模温过低 机筒温度过高、过低 脱模剂过多 8 色差、混色 颜料染料分散不良 成型机筒温度过高、过低 可塑化不良 树脂的分解 成型机清扫不良
9 透明料混浊
10 气泡
11 杂质、异物 材料
12 剥离Fra Baidu bibliotek断裂
冷却时间过短 进料口位置不佳 分散剂、扩散剂 材料干燥不足，异物混入 树脂温度过高、过低 滞留时间过长 机筒温度过高 添加剂、脱模剂过多 成型材料的分解 材料干燥不足 树脂带温过长 射出压力过低 保压过低 背压过低 射出速度过慢 背压过大 模温过高、过低 料斗下端冷却不足 成型机 成型机、料斗、干燥机清扫不良 周围环境有尘埃 材料输送管清扫不良 模具生锈 材料不良 不同材料混入 树脂温度过低 模温过低 材料使用不适、缓冷不足 干燥条件不良 树脂温度过低 模温过低 射出压力过高 保压压力过高 保压时间太长 坡度不足 顶针位置不良 顶针数量少 脱模剂不足 成型材料不适 不同材料，粉碎材料混入 干燥不适度 树脂温度过高 树脂温度不适当 滞留时间过长 可塑化不良 射出压力不适当 保压压力过低
成型不良的原因及调节方法详解
No 不良项目 1 有条纹 原因 树脂温度过低 射出速度过快 模温过低 进料口位置不佳 树脂温度，模温过低 射出压力不足 射出速度太慢 进料口位置不佳 进料口太小、太细 脱模剂、污染、水气蒸发 改善对策 提高树脂温度 降低射出速度 提高模温 改变进料口位置 降低机筒温度，提高模温 提高射出压力 加快射出速度 改变进料口位置，增多进料口 加大、加粗进料口 改换脱模剂，清扫模具表面 设置汽体流出槽 降低树脂温度 充分干燥树脂 减少循环时间 降低射出速度 提高背压 提高模温 改为带出气口样式 设置汽体流出槽 模具表面清扫 提高树脂温度，提高成型机头温度 充分干燥树脂 提高射出压力 加快射出速度 提高模温 加大进料口及流道 改变进料口位置 清扫主轴机筒、换轴 射出机筒内树脂 降低机筒温度 降低射出速度 降低转速，降低背压 安装出气口装置 设置汽体流出槽 降低射出速度 降低机筒温度 充分干燥、改变干燥方式 提高模温 调节机筒温度 减少脱模剂 改变树脂，着色剂 调节机筒温度 降低轴转速，提高背压 降低温度，循环时间缩短 彻底清扫前产品留在机内材料
13 裂纹
14 脆弱 强度不够
15 尺寸不均 有大有小
16 变形
17 凸凹不规则
射出速度不适当 冷却时间过短 模温 模具强度不足 进料口不良、数量不足 后处理 材料流动性 材料吸湿 射出压力过低 保压过低、过短 冷却时间过短 背压过低 模温不适 模具关合力过少 模具强度不足 进料口位置不适当 进料口数量少 成型材料流动性不足 收缩率过大 射出压力过高 冷却时间短 模温 工程塑料较多如PA、PET等 料斗侧温度过高 背压过高 再生材料不良
18 毛边、飞刺
19 多边
玻纤强化颗粒 树脂流动性太快 射出压力过高 保压太慢 模具关合力不良 模具强度不足 模具表面不光滑 树脂流动性过剩 射出压力过高 模具关合力不足 模具不良
20 胡须
树脂成型收缩率大 树脂温度高 射出压力过低 保压压力低 射出速度过低 模具
射出速度调节 延长冷却时间 调节模温 修理模具 改变进料口位置，增加进料口数量 采用缓冷方式 调节成型温度 充分干燥材料 调节射出压力 调节保压的压力和时间 延长冷却时间 选择适当背压 调节模温 提高模具关合力 修理模具，增加强度 改变进料口位置 增加进料口数量 提高树脂温度 改提收缩率小的树脂 降低射出压力 延长冷却时间，使用冷却模具 使各部位得到冷却，改善模具 注意改善料斗下的冷却 降低料斗下机筒温度 调低背压，固定停止时间 尽量将再生材料打碎 用筛子除去粉末 祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分 使用2.5mm -3.5mm长度的玻纤材料 降低成型温度、改变成型材料 降低射出压力 快速保压 提高模具关合力 修理模具 修理模具 降低树脂温度 改变成型材料 降低射出压力 快速加入保压 提高模具关合力 模具强度不足 分割面密封不良 改变成型材料 降低树脂温度 提高射出压力 提高保压压力 加快射出速度 降低胡须发生侧模温