设备材料选择
机械材料的规格及选用
机械材料的规格及选用机械材料在机械设计与制造中起着至关重要的作用。
正确选择合适的机械材料对于提高机械设备的性能、延长使用寿命至关重要。
本文将介绍机械材料的规格以及如何选择合适的材料。
一、机械材料的规格机械材料的规格包括材质、强度、耐磨性、韧性、热性能等。
1. 材质材质是机械材料的基本属性，直接影响着机械部件的性能。
常见的机械材料包括金属材料、塑料材料和复合材料。
金属材料具有较高的强度和刚性，常用于承受大力和高温的部件。
塑料材料具有较低的密度、良好的耐腐蚀性和绝缘性能，常用于减轻重量和降低成本。
复合材料具有金属和非金属材料的优点，常用于高性能和复杂的机械部件。
2. 强度强度是机械材料抵抗外力破坏的能力。
常见的强度指标包括屈服强度、抗拉强度和硬度。
屈服强度是指材料受力达到屈服点时的最大应力；抗拉强度是指材料抵抗拉伸破坏的能力；硬度是指材料在抗压或抗切割下的抵抗力。
根据机械部件所受的外力和工作环境，选择合适的强度可以保证机械设备的可靠性和安全性。
3. 耐磨性耐磨性是机械材料抵抗磨损的能力，直接影响着机械设备的使用寿命。
耐磨性强的材料可以减少部件的磨损和摩擦，延长机械设备的使用寿命。
例如，对于高速旋转的机械部件，应选择具有良好耐磨性的材料，如高硬度的合金钢。
4. 韧性韧性是机械材料抵抗断裂的能力。
具有良好韧性的材料可以在受到冲击或振动时不易断裂，保证机械设备的安全性能。
常见的韧性材料包括碳素钢和合金钢。
5. 热性能热性能是机械材料在高温或低温环境下的性能表现。
不同材料在高温或低温下的变形、强度和耐腐蚀性能都会发生变化。
因此，在选择机械材料时，应根据工作环境的温度范围选择合适的材料。
二、机械材料的选用机械材料的选用应根据具体的机械设备和工作环境的要求来确定。
1.首先，根据机械设备的用途和工作条件确定需要承受的力、温度、湿度等环境因素，以及所需的耐磨性、韧性等特性。
2.根据机械材料的规格和性能要求，选择适合的材质。
主要设备材料一览表
主要设备材料一览表在各个行业中，设备材料的选择对于产品的质量和生产效率有着至关重要的作用。
以下是一些常见主要设备及其所采用的材料一览表：1. 离心机离心机是一种常见的分离设备，它主要由转子、离心筒、电机和控制系统等组成。
离心机所采用的材料需要具有较好的强度、耐腐蚀性和耐磨性等性能。
常用材料：•转子：不锈钢304、316L•离心筒：不锈钢304、316L、钛合金、陶瓷材料•电机：铝合金、铜线•控制系统：塑料、金属材料2. 真空泵真空泵是一种用于吸气、压缩、移动、稀释或压缩气体的机械设备。
它的材料需要具有高强度、低膨胀系数、低导热系数等性能。
常用材料：•泵体：铸铁、不锈钢304、316L、铜合金•叶轮：铸铁、不锈钢304、316L、钛合金•密封件：橡胶、聚四氟乙烯等高分子材料•连接件：不锈钢304、316L3. 反应釜反应釜是一种用于物质混合、反应、溶解、结晶和合成等实验或生产过程中的设备。
它所采用的材料需要具有优异的耐腐蚀性、抗压性和抗磨性能。
常用材料：•釜体：不锈钢304、316L、钛合金、镍合金•加热材料：镁合金、钨丝•搅拌器：PTFE、碳钢、不锈钢304、316L•聚合物材料：聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚苯乙烯等4. 压缩机压缩机是一种将气体压缩为高温高压气体的设备。
它的材料需要具有较高的强度、刚性和耐高温性能。
常用材料：•压缩机机身：铸铁、不锈钢304、316L、镍合金•活塞材料：铸铁、不锈钢304、316L、钛合金•齿轮材料：黄铜、铜合金、不锈钢304、316L•冷却系统：铜管、不锈钢3045. 搅拌设备搅拌设备是一种用于混合、搅拌、溶解等操作的重要设备。
它的材料需要具有优良的强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
常用材料：•搅拌器：碳钢、不锈钢304、316L、聚四氟乙烯、陶瓷材料•传动系统：铝合金、铜合金、不锈钢304•操作面板：铝板、塑料、玻璃以上是常见的一些主要设备及其所采用的材料一览表。
在实际的生产中，不同的设备，其材料需要根据使用环境、产品特性以及安全标准等因素进行选用。
化工设备材料及其选择
化工设备材料及其选择引言在化工领域，选择合适的设备材料至关重要。
化工设备材料的选择决定了设备的性能、耐用性以及安全性。
本文将介绍一些常见的化工设备材料，并说明如何选择适合的材料。
常见化工设备材料不锈钢不锈钢是一种常见的化工设备材料，由于其耐腐蚀性、机械强度和耐高温等特性，被广泛应用于化工工业中。
常见的不锈钢包括304不锈钢和316不锈钢。
选择合适的不锈钢取决于化学介质的性质以及操作条件。
聚合物聚合物材料在化工设备中也有广泛的应用。
聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）和聚四氟乙烯（PTFE）是常见的聚合物材料。
选择聚合物材料时需要考虑介质的腐蚀性、温度和压力等因素。
玻璃钢玻璃钢由玻璃纤维和树脂构成，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
它在化工领域中用于制造贮罐、管道和反应器等设备。
玻璃钢设备的选择主要考虑介质的腐蚀性和工艺要求。
陶瓷陶瓷材料在化工设备中常用于耐腐蚀和高温场景。
氧化铝陶瓷和碳化硅陶瓷是常见的选择。
陶瓷具有优异的耐腐蚀性和高温稳定性，但也比较脆弱，需要谨慎处理和使用。
化工设备材料的选择原则选择合适的化工设备材料需要考虑多个因素，包括介质的性质、操作条件、预算和可用性等。
介质性质首先要了解介质的腐蚀性、温度和压力等特性。
根据介质的性质选择合适的耐腐蚀材料，以确保设备在长期使用过程中不受到腐蚀的侵害。
操作条件操作条件也是选择化工设备材料的重要因素。
例如，如果设备需要承受高温条件，则需要选择具有良好耐高温性能的材料。
同时，还需考虑操作的压力和振动等因素。
预算和可用性预算和可用性也是选择化工设备材料时需要考虑的因素。
一些高性能材料价格昂贵，因此需要权衡其性能和成本之间的关系。
同时，要确保所选择的材料能够得到供应，以确保设备的维修和更换。
材料选择的案例研究以下是一个化工设备材料选择的案例研究。
某化工企业需要制造一套耐腐蚀的反应器。
介质为酸性溶液，温度在150°C到200°C之间，压力在10MPa到15MPa之间。
化工设备材料及其选择概述
化工设备材料及其选择概述引言化工设备在化工工艺中起着至关重要的作用，而化工设备材料的选择对化工工艺的运行和产品质量都有着重要影响。
本文将介绍化工设备材料的选取原则和一些常用的化工设备材料，以及对不同工艺条件下的推荐使用。
化工设备材料的选取原则在选择化工设备材料时，需考虑以下几个原则：耐腐蚀性化工工艺中常涉及到腐蚀性介质的处理，因此化工设备材料首先要具备较高的耐腐蚀性。
一般来说，金属材料中不锈钢的耐腐蚀性较好，可以耐受多种酸、碱、盐的侵蚀。
此外，还有一些耐腐蚀性较好的合金材料可选择，如镍钛合金、钽等。
强度和刚性化工设备在工艺中承受着各种力和压力，因此需要具备足够的强度和刚性来确保设备的安全和可靠运行。
常用的金属材料如不锈钢、铝合金都有较高的强度和刚性，可以满足大部分化工设备的要求。
密封性对于需要处理液态或气体的化工设备，密封性是一个非常重要的考虑因素。
一般来说，塑料材料比金属材料具有更好的密封性能，可用于制作管道、阀门等。
但在一些工艺条件较为苛刻的情况下，金属密封件如不锈钢密封件更适合使用。
导电性和绝缘性在一些特殊的化工工艺中，需要考虑电导率和绝缘性。
金属材料具有良好的导电性，适用于需要传导电流的设备。
而对于需要绝缘的设备，塑料材料则更适合使用。
常用的化工设备材料下面是一些常用的化工设备材料及其特点：不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀性较好的金属材料，具有较高的强度和刚性。
不同的不锈钢材料具有耐不同介质的特点，如304不锈钢能耐酸碱性介质，316不锈钢能耐盐水等。
不锈钢广泛用于储罐、管道、反应釜等化工设备。
玻璃钢玻璃钢是一种复合材料，由玻璃纤维和树脂组成。
它具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和强度。
玻璃钢常用于制作储罐、管道、风扇叶片等设备。
同时，玻璃钢具有较好的耐温性能，在高温环境下依然可以保持稳定性。
塑料塑料材料具有良好的耐腐蚀性、绝缘性和密封性。
常见的塑料材料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等。
它们被广泛应用于制作管道、阀门、泵等设备。
非标自动化设备常用材料
非标自动化设备常用材料标题：非标自动化设备常用材料引言概述：随着自动化技术的不断发展，非标自动化设备在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
而非标自动化设备的设计和创造离不开各种材料的应用。
本文将介绍非标自动化设备常用的材料及其特点。
一、金属材料1.1 不锈钢：具有优良的耐腐蚀性和机械性能，适合于制作高要求的零部件。
1.2 铝合金：分量轻、强度高，适合于制作结构轻型化的零部件。
1.3 铜材料：导电性好，适合于制作电气连接部件。
二、塑料材料2.1 聚乙烯：价格低廉，具有良好的耐腐蚀性和机械性能，适合于制作零部件外壳。
2.2 聚丙烯：耐磨性好，适合于制作耐磨零部件。
2.3 聚氯乙烯：耐高温性好，适合于制作耐高温零部件。
三、橡胶材料3.1 丁腈橡胶：耐油性好，适合于制作密封圈和软管。
3.2 氟橡胶：耐高温性好，适合于制作耐高温密封圈。
3.3 丙烯橡胶：耐候性好，适合于户外环境下的零部件。
四、复合材料4.1 碳纤维复合材料：具有优异的强度和刚度，适合于制作结构件。
4.2 玻璃纤维复合材料：价格低廉，适合于制作普通结构件。
4.3 聚合物基复合材料：具有良好的耐腐蚀性和机械性能，适合于制作耐腐蚀零部件。
五、其他材料5.1 陶瓷材料：耐磨性好，适合于制作高磨损零部件。
5.2 玻璃材料：透明性好，适合于制作显示面板。
5.3 硅胶材料：耐高温性好，适合于制作耐高温密封件。
结论：非标自动化设备在设计和创造过程中需要选择合适的材料，以确保设备的性能和可靠性。
各种材料都有各自的特点和适合范围，工程师在选择材料时应根据具体的应用场景和要求进行合理的选择。
希翼本文对非标自动化设备材料选择提供一定的参考和匡助。
消防工程主要设备材料品牌选用清单
消防工程主要设备材料品牌选用清单
1.灭火器：选择品牌时应考虑其可靠性和灭火效果。
一些常见的品牌
包括中国消防、砂美机电、家得宝等。
2.消防泵：消防泵是消防系统的核心设备，用于供水和增压。
常用品
牌有顺发、广鑫、高力等。
3.消防水带：消防水带是灭火时用于输水的重要工具。
常见品牌有华北、鑫元、高登等。
4.消防报警系统：消防报警系统用于监测火灾，并及时警示相关人员。
大部分消防报警系统的品牌有霍尼韦尔、同方、三安。
6.消防喷淋系统：消防喷淋系统用于灭火和降温。
常用品牌有亚索、
鸿通、全安等。
7.烟雾探测器：烟雾探测器用于监测烟雾浓度并警报火灾。
常见品牌
有飞利浦、海康威视、众易通。
8.火焰探测器：火焰探测器用于监测火焰，触发消防系统。
常用品牌
有博世、天泽、竞天公共等。
9.气体灭火系统：气体灭火系统用于通过喷洒灭火剂来灭火。
常见品
牌有3M、蒙祖、大光明等。
10.消防门：消防门用于阻隔火灾扩散。
常用品牌有立蒙、世茂、新
洲等。
11.消防阀门：消防阀门用于控制水源、烟气和气体流动。
常见品牌
有中冶、万宝、碧水源等。
12.灭火气瓶：灭火气瓶是消防系统重要的灭火工具。
常用品牌有雄风、我爱灭火、多美爽等。
在选择消防工程主要设备材料品牌时，应根据工程的实际需求以及品牌的口碑和质量进行综合考虑。
此外，对于一些关键设备，还应参考消防规范和标准来选择合适的品牌和型号。
建筑施工技术的材料与设备选用指南
建筑施工技术的材料与设备选用指南在建筑施工中，材料与设备的选用是十分重要的环节。
合理选择材料与设备不仅能够提高施工效率，还能够保证工程的质量和安全。
本文将从不同方面介绍建筑施工技术中的材料与设备选用指南。
一、基础材料的选用基础材料是建筑施工的基石，对于工程的稳定性和持久性有着至关重要的影响。
在选用基础材料时，需要考虑以下几个因素：1.强度和耐久性：基础材料需要具备足够的强度和耐久性，以承受建筑物的荷载和外力作用。
例如，在地基工程中，需要选用具有较高抗压强度和抗剪强度的混凝土。
2.施工性能：基础材料的施工性能也是选用的重要考虑因素。
例如，混凝土需要具备良好的可塑性和流动性，以便于施工人员进行浇筑和振捣。
3.环保性：在当今社会，环保成为了人们普遍关注的问题。
因此，选用具有环保性能的基础材料也是十分重要的。
例如，选择使用可回收再利用的材料，或者采用低碳环保的生产工艺。
二、建筑材料的选用除了基础材料外，建筑材料的选用也是建筑施工中的重要环节。
建筑材料的选用需要考虑以下几个因素：1.功能性：建筑材料需要具备相应的功能性能，以满足建筑物的使用需求。
例如，选用具有隔热性能的保温材料，以提高建筑物的能源利用效率。
2.美观性：建筑材料的外观和质感也是选用的重要考虑因素。
例如，选用具有良好质感和装饰效果的瓷砖，以提升建筑物的整体美观度。
3.经济性：在选用建筑材料时，经济性也是需要考虑的因素之一。
需要综合考虑材料的价格、使用寿命和维护成本等因素，选择性价比较高的材料。
三、施工设备的选用施工设备的选用对于提高施工效率和质量起着至关重要的作用。
在选用施工设备时，需要考虑以下几个因素：1.适用性：施工设备需要适用于具体的施工工序和施工环境。
例如，在高空施工中，需要选用具有良好稳定性和安全性的高空作业平台。
2.效率和精度：施工设备的效率和精度也是选用的重要考虑因素。
例如，在混凝土搅拌工程中，选用搅拌设备需要具备高效搅拌和均匀性好的特点。
设备材料 划分标准
设备材料划分标准设备材料是指用于制造设备的原材料和零部件，其质量和性能直接影响着设备的使用效果和寿命。
为了便于管理和使用，设备材料需要按照一定的标准进行划分。
下面将从不同的角度对设备材料进行划分标准的介绍。
一、按材料性质划分。
1. 金属材料。
金属材料是设备制造中常用的一类材料，包括钢铁、铝、铜、镁等。
金属材料具有良好的导热性和导电性，适用于制造机械零部件和结构件。
2. 非金属材料。
非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等，具有轻质、耐腐蚀等特点，适用于制造设备的密封件、绝缘件等。
3. 复合材料。
复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成，具有综合性能优良的特点。
在设备制造中，复合材料可用于制造高强度、轻质的结构件。
二、按用途划分。
1. 结构材料。
结构材料主要用于制造设备的主体结构，需要具有足够的强度和刚度。
常用的结构材料包括钢铁、铝合金等。
2. 功能材料。
功能材料是指用于实现设备特定功能的材料，如导热材料、绝缘材料、耐磨材料等。
这些材料的选择需根据设备的具体功能需求来确定。
3. 包装材料。
包装材料主要用于对设备进行包装和保护，常见的包装材料有木箱、泡沫塑料、纸箱等。
三、按性能指标划分。
1. 强度材料。
强度材料是指具有较高抗拉、抗压、抗弯等强度指标的材料，适用于承受较大载荷的部件制造。
2. 导热材料。
导热材料是指具有良好导热性能的材料，适用于制造散热部件和传热部件。
3. 绝缘材料。
绝缘材料是指具有良好绝缘性能的材料，适用于制造电气设备的绝缘部件。
四、按环境适应性划分。
1. 耐腐蚀材料。
耐腐蚀材料是指具有良好耐腐蚀性能的材料，适用于在腐蚀性环境中使用的设备制造。
2. 耐高温材料。
耐高温材料是指具有良好耐高温性能的材料，适用于在高温环境中使用的设备制造。
3. 耐磨材料。
耐磨材料是指具有良好耐磨性能的材料，适用于制造易受磨损部件的设备。
综上所述，设备材料的划分标准主要包括材料性质、用途、性能指标和环境适应性等方面。
过程设备设计知识点总结
过程设备设计知识点总结过程设备设计是指在工业生产过程中，根据产品的工艺要求以及工艺参数，设计出适用于生产过程的设备与装置。
其目的是通过合理的设备设计，实现生产过程的高效、安全和可持续发展。
本文将从设备选型、设备尺寸设计、设备材料选择等多个方面进行知识点总结。
1. 设备选型：在进行设备选型时，需要综合考虑产品的工艺要求、生产能力、成本等因素。
首先要明确产品的生产工艺流程，并根据工艺要求选择合适的设备类型，例如反应釜、蒸馏塔、搅拌罐等。
其次，根据生产量和效率要求确定设备的尺寸和型号。
此外，还要考虑设备的可靠性、维护便捷性以及对环境的影响等因素。
2. 设备尺寸设计：设备尺寸设计是指根据工艺要求和流体特性，确定设备的尺寸参数。
在进行设备尺寸设计时，需要考虑以下几个方面：首先，根据工艺流程中的液体或气体流量，确定设备的容积或处理能力；其次，根据流体的物性参数，计算出设备的传热面积和传质面积；最后，根据设备的结构特点和操作要求，确定设备的尺寸参数，如高度、直径、壁厚等。
3. 设备材料选择：设备材料的选择对于生产过程的安全性和稳定性至关重要。
在进行设备材料选择时，需要考虑以下几个因素：首先，要了解所处理物料的性质，包括温度、压力、腐蚀性等；其次，要考虑材料的耐腐蚀性、疲劳性和可焊接性等性能；最后，要根据工艺要求和成本因素确定合适的材料，常用的材料包括不锈钢、碳钢、玻璃钢等。
4. 安全措施：在过程设备设计中，安全是至关重要的。
设计人员需要充分考虑设备的安全性，以确保生产过程的顺利进行。
在设备设计中，需要采取以下安全措施：首先，确保设备具有足够的强度和稳定性，能够承受预期的工艺参数和负荷；其次，设备应具备安全阀、压力表、温度传感器等安全装置，并保证这些装置的准确性和可靠性；此外，还需要考虑应急处理措施，如泄漏、火灾等意外事故的处理方式。
5. 能耗与节能：在过程设备设计中，节能是一个重要的考虑因素。
设计人员应针对具体的生产工艺，采取有效的节能措施。
非标自动化设备常用材料
非标自动化设备常用材料引言概述：非标自动化设备是指根据特定工艺流程和产品需求，设计和制造的非标准化自动化设备。
在非标自动化设备的设计和制造过程中，选择合适的材料是至关重要的。
本文将介绍非标自动化设备常用的材料，包括金属材料、塑料材料、橡胶材料、电子材料和绝缘材料。
一、金属材料1.1 不锈钢：不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、强度高等特点，常用于制造非标自动化设备的结构件和零部件。
1.2 铝合金：铝合金具有轻质、导热性好等特点，常用于制造非标自动化设备的外壳和框架。
1.3 铜：铜具有良好的导电性和导热性，常用于制造非标自动化设备的电气连接件和散热器。
二、塑料材料2.1 聚乙烯（PE）：聚乙烯具有良好的耐腐蚀性和绝缘性，常用于制造非标自动化设备的密封件和隔离件。
2.2 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯具有良好的耐腐蚀性和机械性能，常用于制造非标自动化设备的管道和接头。
2.3 聚酰亚胺（PI）：聚酰亚胺具有耐高温、耐化学腐蚀等特点，常用于制造非标自动化设备的高温零部件和密封件。
三、橡胶材料3.1 丁苯橡胶（BR）：丁苯橡胶具有良好的耐磨性和弹性，常用于制造非标自动化设备的密封圈和减震件。
3.2 氯丁橡胶（CR）：氯丁橡胶具有良好的耐油性和耐候性，常用于制造非标自动化设备的密封圈和橡胶套。
3.3 丙烯橡胶（ACM）：丙烯橡胶具有良好的耐油性和耐热性，常用于制造非标自动化设备的密封圈和橡胶垫片。
四、电子材料4.1 硅：硅具有良好的导电性和半导体特性，常用于制造非标自动化设备的电子元件和集成电路。
4.2 铜箔：铜箔具有良好的导电性和可塑性，常用于制造非标自动化设备的电路板和导电薄膜。
4.3 磁性材料：磁性材料具有良好的磁导性和磁存储性能，常用于制造非标自动化设备的电磁元件和传感器。
五、绝缘材料5.1 聚酰亚胺薄膜：聚酰亚胺薄膜具有良好的绝缘性和耐高温性，常用于制造非标自动化设备的电气绝缘件和隔离层。
5.2 聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯具有良好的耐腐蚀性和绝缘性，常用于制造非标自动化设备的密封件和隔离件。
非标自动化设备常用材料
非标自动化设备常用材料引言概述：非标自动化设备是指根据特定需求定制的自动化设备，其材料选择对设备的性能和可靠性至关重要。
本文将从五个方面详细阐述非标自动化设备常用材料的选择和应用。
正文内容：1. 金属材料1.1 不锈钢：不锈钢具有耐腐蚀、强度高、耐高温等优点，常用于制作设备外壳、结构件等。
1.2 铝合金：铝合金具有轻质、导热性好、易加工等特点，常用于制作设备框架、传动部件等。
2. 塑料材料2.1 工程塑料：工程塑料具有优异的机械性能、耐热性、耐腐蚀性等特点，常用于制作设备零部件、密封件等。
2.2 聚氨酯：聚氨酯具有良好的耐磨性、抗冲击性、耐油性等特性，常用于制作设备导向轮、垫片等。
3. 电子材料3.1 硅胶：硅胶具有良好的耐高温性、电绝缘性和抗老化性，常用于制作设备密封圈、电缆保护套等。
3.2 PCB材料：PCB材料具有良好的导电性和绝缘性，常用于制作设备电路板。
4. 润滑材料4.1 润滑油：润滑油能减少设备运行时的磨擦和磨损，常用于设备传动部件、轴承等的润滑。
4.2 润滑脂：润滑脂具有较高的黏度和附着性，适合于设备高温、高负荷的润滑环境。
5. 橡胶材料5.1 氟橡胶：氟橡胶具有耐高温、耐腐蚀等特性，常用于制作设备密封圈、O 型圈等。
5.2 丁腈橡胶：丁腈橡胶具有耐油、耐磨等特性，常用于制作设备密封件、挡圈等。
总结：在非标自动化设备的创造过程中，材料的选择至关重要。
金属材料如不锈钢和铝合金能够提供设备的强度和耐腐蚀性能；塑料材料如工程塑料和聚氨酯能够提供设备的机械性能和耐磨性；电子材料如硅胶和PCB材料能够提供设备的电绝缘性能和导电性能；润滑材料如润滑油和润滑脂能够保证设备的正常运行；橡胶材料如氟橡胶和丁腈橡胶能够提供设备的耐温性和密封性能。
因此，在选择材料时，需要根据设备的具体要求和工作环境来综合考虑，以确保非标自动化设备的性能和可靠性。
设备材料选型方案
设备材料选型方案1.背景介绍本文档旨在为项目选择合适的设备材料提供方案。
设备材料的选型对于项目的顺利进行和最终的产品质量具有重要影响。
2.选择准则在进行设备材料选型时，我们需要考虑以下几个准则：2.1 性能要求根据项目的需求，进行设备性能要求的分析和确定。
例如，设备所需的强度、刚度、耐磨性、导热性等。
这些性能要求将直接关系到设备的可靠性和使用寿命。
2.2 成本效益除了满足性能要求，我们还需要考虑设备材料的成本效益。
通过综合考虑材料的价格、加工成本和维护成本，选择最具经济效益的材料。
2.3 可用性和供应链考虑设备材料的可用性和供应链问题。
材料的供应是否稳定，是否容易获得以及是否有备用供应商等。
合理评估材料的可靠性和供应链风险。
2.4 可持续性和环境影响在选型中要考虑设备材料的可持续性和环境影响。
选择具有较低环境影响的材料，以减少对环境的负荷。
3.选型方案根据上述准则，我们提出以下选型方案：3.1 材料A优点：具有良好的强度和刚度性能，满足项目的要求成本较低，成本效益高可靠的供应链和备用供应商较低的环境影响缺点：导热性较差，可能需要额外的导热设计3.2 材料B优点：较好的强度和刚度性能导热性能优秀，适用于需要散热的场景合理的成本效益可靠的供应链和备用供应商较低的环境影响缺点：成本略高于材料A3.3 材料C优点：极佳的强度和刚度性能导热性能一流，适用于高温场景成本效益高可靠的供应链和备用供应商较低的环境影响缺点：成本相对较高4.结论根据项目需求和选型准则，我们建议选择材料B作为设备的材料。
它具有良好的性能，合理的成本效益，并且较低的环境影响。
当然，具体的选型还需要进一步的经济和技术分析。
在实际操作中，我们也建议与供应商进行充分的沟通和协商，以确保最终的选型方案的可行性和可靠性。
以上就是设备材料选型方案的文档，希望对项目的顺利进行有所帮助。
化工设备材料及其选择
T
ss
二、物理性能
相对密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性、磁性、 弹性模数与泊桑比等。
1、线膨胀系数α 2、弹性模量E 材料在弹性范围内，应力和应变成正比，即σ＝Eε，这个 比例系数E称为弹性模量，表示金属材料在弹性变形阶段 的应力和应变关系。 对不同材料，材料的弹性模量越大．使它产生一定量的弹 性变形的应力也越 。对同一种材料，弹性模数E随温 度的升高而 。
1）普通碳素结构钢（GBT700-2006）
代表钢材屈服点的字母 ＋ 屈服点的数值
＋ 材料质量等级符号 ＋ 脱氧方法符号，
常用Q235B，Q235C，Q235A· F
2）优质碳素结构钢（GBT699-1999） 较普通碳素结构含S、P量较少，表面质量较好。 常用10、Q245R（20g、20R）和20等。
高硅铸铁 ≥40 ≤沸 50~100 ＜120 (＜35) 30 STSi15R ＜40 ＜70 碳钢 × 70~80 20 × (80~100) (70) 沸 (80~100) ＜40 (沸 ) (＜10) (＜40) 40 (30) × × 60 × × 沸 × ×
耐 潮湿 100 耐 × 80 200 × 100 100 × ×
指在带有一定应力集中的缺口条件下，并且在静载荷作用条件 下，抵抗裂纹扩展的能力。
55 10
10
R1 2
8
(a) U型缺口
55 10
10
R0.25
8
45°
(a) V型缺口
图1-3 冲击试验的标准试样
4、硬度： 表示金属材料在一个小的体积范围内抵抗 弹性变形、塑性变形或破断的能力。
金属材料抵抗其它更硬的物体压入其内的能力。
第四节
自动化设备常用材料
自动化设备常用材料一、引言自动化设备是现代工业生产中不可或者缺的重要组成部份。
为了确保设备的正常运行和高效生产，选择合适的材料是至关重要的。
本文将介绍自动化设备常用材料的特点、应用领域以及相关的技术指标。
二、金属材料1. 不锈钢不锈钢是一种耐腐蚀的金属材料，具有良好的机械性能和热处理性能。
它常用于创造自动化设备的结构件、传动部件和承载部件。
不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御酸碱、湿气和盐水的侵蚀，适合于各种恶劣的工作环境。
2. 铝合金铝合金具有轻质、高强度和良好的导热性能，广泛应用于自动化设备的外壳、散热器和连接件等部件。
铝合金还具有良好的可塑性，可以通过挤压、拉伸等加工工艺创造各种复杂形状的零件。
三、塑料材料1. 工程塑料工程塑料是一类具有优异机械性能、热稳定性和化学稳定性的塑料材料。
常见的工程塑料有聚酰胺（尼龙）、聚酯、聚碳酸酯等。
工程塑料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，适合于自动化设备的齿轮、轴承、密封圈等部件。
2. 聚乙烯聚乙烯是一种常用的塑料材料，具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能。
它常用于创造自动化设备的管道、电缆保护套等部件。
聚乙烯分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE），根据具体的应用需求选择不同密度的聚乙烯材料。
四、橡胶材料1. 丁苯橡胶丁苯橡胶是一种常用的橡胶材料，具有良好的耐磨性、耐油性和耐高温性能。
它常用于自动化设备的密封件、防震垫等部件。
丁苯橡胶可以根据具体的工作环境选择硬度和耐温等指标。
2. 丁腈橡胶丁腈橡胶是一种耐油性能较好的橡胶材料，广泛应用于自动化设备的密封件、振动吸收垫等部件。
丁腈橡胶具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性能，适合于各种恶劣的工作环境。
五、陶瓷材料陶瓷材料具有良好的耐高温性能、绝缘性能和耐腐蚀性能，常用于自动化设备的绝缘零件、传感器和热交换器等部件。
陶瓷材料可以根据具体的应用需求选择不同的成份和创造工艺。
六、总结自动化设备常用材料的选择对于设备的性能和可靠性有着重要的影响。
自动化设备常用材料
自动化设备常用材料三
SCM440:属中等淬透性钢，热处理后有较好的强度和良好的综合力学性能， 工艺性好，成材率高。最高使用温度为 427℃。可用作汽轮机紧固件。 也可用作凸轮材料。 ASP-23：520/kg，高硬度、高耐磨性、高韧性粉末高速钢，硬度高达 HRC60-66，用于精密冲模的冲头。 有机玻璃：（PMMA）28/kg，有一定强度和耐温变性，质较脆，表面硬度 不够易擦毛。 电木：（环氧树脂层压板）32/kg，电气绝缘性良好，作电器地板； 也可采用镀锌钢板做电器地板。 铝型材：构建机架用 方通：用的最多的是结构用焊接方通（GB/T6728），也称：方钢管。 AL6061:（以镁、硅为主要合金元素）55-65/KG,中等强度<270Mpa，抗腐 蚀性和机加工性好，1.镀镍；2.阳极氧化HRC42-55（a：阳极本色氧化， 厚度8-15u；b：阳极黑色氧化，厚度20-30u；c：硬质阳极氧化，厚度 12-20u；d：硬质阳极氧化黑，厚度20-30u）。 SUS316：不锈钢塑性、韧性、冷变性、焊接工艺性能良好，316高温强度 好，316L高温性能稍差，但耐蚀性好于316，由于含碳量低且含有2%－3% 的钼，提高了对还原性盐和各种无机酸和有机酸、碱、盐类的耐腐蚀性 能，同时高温性强度。
自动化设备常用材料二
脱脂：除油脂；磷化：使金属与磷酸或磷酸盐化学反应，在其表面形成 一层稳定磷酸盐膜的处理方法，防腐蚀；钝化：化学清洗，为了材料的 防腐蚀。 6063：（以镁、硅为主要合金元素）60/kg，强度<200Mpa。 7075：（以锌为主要合金元素）65/kg，高强度，是6061的2倍，可淬火 但脆性抵其余性能和表面处理和6061同。 2A12：（以铜为主要合金元素）35/kg，老标准LY12，强度470Mpa，耐热， 制作高负荷零件，是硬铝合金中最常用。 5A02：（以镁为主要合金元素）35/kg，老标准LF2，日本A5052，典型防 锈合金，耐腐蚀性高、焊接性好、塑性高，强度245Mpa，制作中等负荷 和焊接构件。 Q235A：老标准A3钢，碳素结构钢，7/kg，易生，一般钣金件做烤漆处 理，步骤：a：如果生锈，先除锈；b：作漆前经过“脱脂-磷化-钝化” 处理；c：喷底漆晾干，喷表面漆；d：对喷涂的工件进行烘烤，形成漆 膜保护工件。处理喷漆，还可以“喷粉”“喷塑”喷粉和烤漆差不多； 但喷塑比烤漆厚，里硬外软，但金属表面的附着力小均匀性差。 UR：30/kg，俗称“优力胶”
自动化设备常用材料
自动化设备常用材料一、引言自动化设备是现代工业生产中不可或者缺的重要组成部份。
为了确保自动化设备的正常运行和高效性能，选择合适的材料至关重要。
本文将介绍自动化设备常用的材料，包括金属材料、塑料材料和电子材料。
二、金属材料1. 不锈钢：不锈钢具有优异的耐腐蚀性能和机械强度，常用于自动化设备的结构件和传动部件。
2. 铝合金：铝合金具有轻质、高强度和良好的导热性能，常用于自动化设备的外壳和散热器。
3. 铜：铜具有良好的导电性和导热性，常用于自动化设备的电气连接和散热部件。
三、塑料材料1. 工程塑料：工程塑料具有良好的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性能，常用于自动化设备的外壳、齿轮和密封件。
2. 聚氨酯：聚氨酯具有良好的耐磨性和抗冲击性能，常用于自动化设备的垫片和密封件。
3. 聚酰亚胺：聚酰亚胺具有优异的耐高温性能和电绝缘性能，常用于自动化设备的绝缘件和电子元件。
四、电子材料1. 电子元器件：自动化设备中常用的电子元器件包括集成电路、电阻器、电容器和电感器等，用于控制和驱动设备的电路。
2. 电线电缆：电线电缆用于设备内部的电气连接，需要具备良好的导电性和耐热性能。
3. 电子封装材料：电子封装材料用于保护电子元器件，常用的材料包括环氧树脂和硅胶等。
五、总结自动化设备常用的材料包括金属材料、塑料材料和电子材料。
金属材料如不锈钢、铝合金和铜具有不同的特性，适合于设备的不同部件。
塑料材料如工程塑料、聚氨酯和聚酰亚胺具有良好的机械性能和耐化学腐蚀性能，常用于设备的外壳和密封件。
电子材料如电子元器件、电线电缆和电子封装材料用于设备的电路控制和保护。
选择合适的材料能够确保自动化设备的稳定性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
如何选择合适的工程材料和设备
如何选择合适的工程材料和设备在进行工程项目时，选择合适的工程材料和设备是至关重要的。
工程材料和设备的质量和性能直接关系到工程项目的顺利进行和最终的效果。
因此，在选择合适的工程材料和设备时，我们需要考虑一些关键因素。
本文将介绍如何选择合适的工程材料和设备。
1. 确定项目需求在选择工程材料和设备之前，首先要明确项目的具体需求。
这包括工程的规模、时间、预算、功能要求等。
不同的工程项目可能会有不同的需求，因此，在选择材料和设备时需要根据实际情况进行判断。
2. 研究市场信息了解市场信息是选择工程材料和设备的重要步骤。
可以通过多渠道获取市场信息，如参观展览会、浏览专业网站、咨询专业人士等。
这样可以了解不同供应商的产品质量、售后服务、价格等信息，为选择合适的工程材料和设备提供参考依据。
3. 了解材料和设备的性能在选择工程材料和设备时，我们需要了解它们的性能特点。
这包括材料的强度、耐久性、耐腐蚀性等；设备的功能、效率、稳定性等。
只有了解了这些性能特点，才能根据实际需求选择合适的材料和设备。
4. 了解供应商的信誉度选择合适的工程材料和设备也需要考虑供应商的信誉度。
一个信誉良好的供应商可以提供高质量的产品和优质的售后服务。
可以通过查阅供应商的资质证书、客户评价、合作案例等途径了解供应商的信誉度，以便做出决策。
5. 进行价格比较在选择工程材料和设备时，价格也是一个重要的考虑因素。
可以向不同的供应商咨询价格，进行比较。
但是，只考虑价格是不够的，还需要结合品质、性能和信誉度等因素进行综合考虑，做出全面的决策。
6. 参考专业意见如果对工程材料和设备没有足够的了解，可以咨询专业人士的意见。
他们可以根据项目的具体情况，提供合适的选择建议。
专业人士的建议可以帮助我们更准确地选择合适的工程材料和设备。
7. 随时更新选择标准市场上的工程材料和设备技术不断发展，新的产品和技术不断涌现。
因此，选择工程材料和设备时，我们需要随时更新我们的选择标准，并及时了解新产品和新技术的信息，以便做出更好的选择。
电力作业中的材料选择与质量控制方法
电力作业中的材料选择与质量控制方法在电力行业的作业中，材料的选择和质量控制是至关重要的。
合理选择材料并采取适当的质量控制方法，不仅能够提高电力作业的效率和安全性，还能够延长设备的使用寿命，降低维修和更换成本。
本文将介绍电力作业中的材料选择和质量控制方法。
一、材料选择1. 绝缘材料选择绝缘材料在电力作业中起着至关重要的作用，能够防止电气设备的绝缘层受到损坏，从而保证设备的正常运行。
在选择绝缘材料时，需要考虑其耐电压、耐热性、耐腐蚀性等性能，确保绝缘材料能够适应作业环境和工作条件的要求。
2. 金属材料选择在电力作业中，金属材料广泛应用于电力线路、电力设备和电力工具等方面。
在选择金属材料时，需要考虑其导电性能、抗腐蚀性能、强度和韧性等因素，以确保金属材料能够具备良好的导电性能和机械强度，同时能够抵抗各种腐蚀和外力的作用。
3. 绝缘支持材料选择绝缘支持材料用于支撑和保护电力设备的绝缘层，必须具备良好的绝缘性能和机械强度。
在选择绝缘支持材料时，要考虑其绝缘性能、强度和耐候性等因素，以确保绝缘支持材料能够长期稳定地支撑和保护绝缘层。
二、质量控制方法1. 严格的质量控制标准制定严格的质量控制标准是保证电力作业质量的重要手段。
质量控制标准应涵盖从材料选用、加工生产、运输储存到安装调试等各个环节，要求每个环节都符合相应的标准，确保电力作业过程中产生的材料和设备的质量能够满足需求。
2. 基于检测和监控的质量控制通过检测和监控的手段，及时发现和纠正电力作业中存在的质量问题，是重要的质量控制方法之一。
可以采用非破坏性检测技术对材料的性能进行评估，比如超声波检测、射线检测等，及时排除不合格材料，确保所使用的材料符合质量要求。
3. 定期的维护保养定期的维护保养是保证电力设备和材料质量的有效手段。
通过定期对电力设备和材料的检查和维护，能够及时发现和处理潜在的问题，保持设备和材料的性能稳定和正常运行。
4. 健全的质量管理体系建立健全的质量管理体系是确保电力作业材料选择和质量控制的长期有效性的重要保障。
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从GMP和制药工艺对设备材料选择的要求入手，着重对制药设备中常用不锈钢选用作了探讨，并结合对此进行了阐述。
同时，简述了非金属材料的选用原则。
虽然中国制药设备产品经多年的发展，其应用也已经相当成熟，但制药企业的设备管理与采购人员对制药设备材料选择概念仍处于模糊状态，特别是对金属材料的选择更为扑朔迷离。
认为选了316L 材质便是符合了GMP，这个错误的观念在中国乃至国外相关人士有一定的的沉淀。
虽然，笔者撰写过此类文章，人们对此有所改观，但仍有部分业内人士仍沉溺于此，这是对GMP的一种曲解，其也与GMP内含所相悖的。
1、GMP对制药设备材料的要求(1)GMP(98版)1第32条认为：“与药品直接接触的设备表面应光洁、平整、易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品。
”第34条认为：“……储罐和输送管道所用材料应无毒、耐腐蚀。
……注射用水储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。
”(2)GMP(98版)附录2第一节3款第7条认为：“洁净室(区)内应使用无脱落物、易清洗、易消毒的卫生工具……。
”第二节3款认为：“与药液接触的设备、容器具、管路、阀门、输送泵等应采用优质耐腐蚀材质，……。
过滤器材不得吸附药液组份和释放异物。
禁止使用含石棉的过滤器材。
”再看美国cGMP3中211.65条(a)款，其认为：“设备表面与组份、中间物料或药品接触时应不起反应，无吸着、吸附作用，以不致改变药品的安全性、鉴别特征、含量(或效价)、质量或纯度而使之超出法定或其它既定要求。
”可以说，查遍GMP相关文件均未见到制药设备选材的强制性条文，GMP对制药设备选材只作了定向的规定，而没有作具体的规定。
虽然，在《药品生产验证指南》4这本国内权威性的专著中，对一些生产过程中设备和管道的选材作了若干陈述，如类似注射用水管路材质为316L，其是有的放矢，而不是一遇到制药设备与物料直接接触的材质便是316L这样叙述的，何况此书的前言中明确表示“是一本验证工作方面的指导性工具书，不具有法规性的验证规定4。
”这说明：GMP对制药设备选材只作定向性的规定。
2、制药工艺对制药设备的材料要求人们在关注制药设备材料应“易清洗或消毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品”的同时，更不要遗忘另一个选材原则，这便是不溶性微粒的有效控制。
在药品中微粒大致有尘粒、金属或其它微粒，微粒的存在直接影响药品质量，危及人们的生命安全。
大量临床资料表明，如药品被7-2μm的尘粒污染了，尤其是静脉注射用药，可以导致热原反应、肺动脉炎、微血栓或异物肉芽肿等，严重的会致人死命4。
因此，我国药典1985年首次对输液不溶性微粒作出限定，规定每毫升中大于或等于10μm的粒子不得超过50个，大于或等于25μm的粒子不得超过5个4。
同时，文献4中也明确指出：无菌性及不溶性微粒的污染是无菌原料药区别于非无菌原料药的两大主要特征，也是生产工艺中与控制的最重要项目之一。
不溶性微粒的污染的控制在无菌原料生产中最难控制的一项指标，每个无菌产品的不溶性微粒必须是在一定的范围内，即大于10μm和小于25μm 的不溶性微粒控制在300个/g以下，而大于25μm的不溶性微粒控制在30个/g以下4。
所列举的不溶性微粒的来源在生产过程中有四个方面，即公用设施系统、操作系统、工艺物料系统以及设备或用具系统。
其中设备或用具系统不溶性微粒控制的关键与材质选用密切相关，有部分物料在材质表面作高速接触时，基于材质表面硬度低而产生一定量的金属微粒，如像316L不锈钢表面硬度相对软，物料高速运动与相对软的材质表面接触必然产生金属微粒。
为了确保不溶性微粒污染的数量就必须严格控制各个相关环节，特别是材料的选用尤为重要。
3、对制药设备中常用不锈钢材料选择的探讨在金属材料中，奥氏体不锈钢是制药设备产品使用最为广泛的材质，常见的品种有316L(00Cr17Ni14Mo2)、316(0Cr17Ni12Mo2)、304L(00Cr19Ni11)、304(0Cr19Ni9)及1Cr18Ni9Ti(俗称18-8)，它们的共同特点便是具有耐蚀性和较好的耐热性。
这些奥氏体不锈钢的共性是耐蚀，而其“耐蚀”性是相对的，其是指在一定的外界条件和一定的腐蚀介质中具有高的化学稳定性的特性。
但是，此类奥氏体不锈钢在某些介质情况下使用时，就会产生晶间腐蚀、点蚀等类型的腐蚀，特别是在含Cl-介质中极易产生腐蚀，通常采用超低碳或低碳的方法解决(即选316L或304L)。
然而，超低碳不是解决此类腐蚀的根本方法，还与其它因素有关。
需指出的超低碳奥氏体不锈钢在制药设备产品易产生的三个问题：(1)当介质中Cl-含量超过一定值时，即便是超低碳奥氏体不锈钢照样会腐蚀；(2)当介质中Cl-含量少量时，由于加工与处理不当，超低碳奥氏体不锈钢也会腐蚀；(3)超低碳奥氏体不锈钢由于含C量的减少，使得其综合机械性指标也相对较低，特别是表面硬度相应低，在高速与物料运行中易产生不溶性微粒。
因而，人们要注意到316L不是不腐蚀的不锈钢，也不是没有金属微粒产生的材质，更不要认为选了316L就一定符合GMP了。
3.1、奥氏体类不锈钢的腐蚀及防止奥氏体类不锈钢常见的腐蚀有晶间腐蚀和点蚀二类，其腐蚀机理5：一是晶间腐蚀。
当奥氏体不锈钢在制造和焊接时，加热温度和加热速度处敏化温度区域时，材料中过饱和碳就会在晶粒边界首先析出，并与铬结合形成碳化铬，此时碳在奥氏体内的扩散速度比铬扩散速度大，铬来不及补充晶界由于形成碳化铬而损失的铬，结果晶界的铬含量就随碳化铬的不断析出而不断降低，形成所谓的贫铬区，使电极电位下降。
当与含Cl-等腐蚀介质接触时，就会引起微电池腐蚀。
虽然腐蚀仅在晶粒表面，但却迅速深入内部形成晶间腐蚀；二是点蚀。
材料与含Cl-等腐蚀介质接触时，Cl-在材料钝化膜的缺陷地方，如夹杂物、贫铬区、晶界、焊缝热影响区或位错等处，侵入钝化膜，与金属离子结合形成强酸盐而溶解钝化膜，Cl-使膜产生缺位破坏，形成“钝化-活化”微电池，产生点状腐蚀，腐蚀电流使材质产生穿孔。
影响奥氏体类不锈钢腐蚀的因素：(1)介质氯离子。
Cl-含量应控制在一定值(详细可查相应材料腐蚀手册)，对Cl-含量超值时选用超低碳奥氏体不锈钢应慎而慎之。
在国家标准《钢制压力容器》（GB150-98）中，对不锈钢容器水压试验的水的氯离子含量要求不能大于25ppm(1ppm为百万分之一)，由此可见，连水压试验对氯离子的要求都这么苛刻6，可见制药设备产品就更不必谈了。
(2)晶间腐蚀影响因素7。
当温度在敏化区域外，碳原子不可能造成晶界的贫铬。
只有当温度在敏化区内加热温度梯度关系，会造成贫铬区域。
此外，还与其含碳量有关，含碳量越多其扩散量越多，碳化物形成量也越多，使得晶间腐蚀倾向渗入晶界的深度加大，从而引起晶间腐蚀。
(3)点蚀影响因素7。
有文献实验证明，含铬量增加，就不会产生点蚀。
但含铬量对晶间抗贫铬无益。
而增加钼的量会大大提高耐点蚀能力，这与Cl-结成MoOCl2保护膜有关，从而防止Cl-穿透钝化膜。
防止奥氏体不锈钢腐蚀的措施：(1)降低不锈钢中含碳量，可用低碳不锈钢或超低碳不锈钢，可避免或减少铬的碳化物在晶间析出，从而减少或避免晶间腐蚀；(2)固溶处理，在高温作用下使碳化物全部溶解在奥氏体中，从而消除晶间腐蚀的倾向。
一般在奥氏体不锈钢采购时，可选用经过固溶处理的产品；(3)像316类含Mo不锈钢能形成保护膜，有效地防止点蚀；(4)材料焊接时，首选自动氩弧焊，无法时用手工氩弧焊，低电流并快速冷却，并可用水激冷却等，减少热影响区域。
从而减少或避免晶间腐蚀和点蚀；(5)酸洗钝化处理。
材料焊后需抛光，内壁作酸洗钝化处理，使材料内表面有层致密的钝化膜，能延缓或避免Cl-穿入钝化膜而产生的点蚀现象；(6)结构设计。
减少焊缝或错开安排焊缝，对高温使用的材料要设法减少热膨胀结构，从而减少热影响或应力集中区域，从而减少这二类腐蚀倾向。
3.2、奥氏体类不锈钢的不溶性微粒的探讨在制药设备制造商与使用方中，人们在热衷于防腐蚀方面选材的同时，却忽视了一项很重要的原则，那便是控制不溶性微粒方面的选材。
纵观制药设备产品可知，有部分零件将以高速运行状态与药物直接接触从而产生磨损，磨损产生的少量金属微粒将参入药物中。
例如，万能粉碎机的粉碎主要以颗粒与碰撞靶的冲击粉碎及剪切挤压运动，对于小颗粒的粉碎，在万能粉碎机内的粉碎过程中起主要作用的是颗粒与碰撞靶的冲击粉碎（内齿圈、外齿圈，外圈碰撞环）及剪切挤压粉碎，而颗粒间的碰撞粉碎作用不明显。
另一方面，物料颗粒在动齿圈、定齿圈所形成的间隙处受到强烈的剪切作用，亦是物料粉碎的一大作用因素。
其过程从产生一定量磨损，这点可从文献8中齿圈齿面的磨痕图得以证实。
也有实验从齿圈的侧面的颗粒挤压摩擦作用而形成较深磨痕的现象可知，定、动齿圈间颗粒受剪切力而被粉碎作用剧烈频繁8。
正因为这种颗粒与靶板间存在着严重的摩擦剪切作用，使与物料直接接触零件磨损严重，从而产生其粉碎过程的不溶性杂质和金属颗粒污染的现象。
特别是现有万能粉碎机与物料直接接触零件均为奥氏体不锈钢(有的甚于选316L)，其材质表面硬度相对其它金属较低，而万能粉碎机的动齿圈以3000~4000rpm速度下粉碎，极易产生金属微粒，此点可以用失量称量法得验证。
而无菌原料药生产对不溶性杂质和金属颗粒的控制是有一定指标要求的，GMP要求的是生产设备能确保产品可靠性，容不得半点不确定性。
笔者之意不是无菌原料药不能选用万能粉碎机，而是视不同工况条件而定。
再如，类似于灌装容积式泵中的金属泵也会产生此类问题，有的厂商走了一条自相矛盾的路，其选材一定是316L，而考虑到硬度不匹配，便会采用表面渗碳来提高硬度。
殊不知，碳一多则此钢材从原奥氏体晶格转变成其它晶格，也失去了其为防腐而选奥氏体钢种的初衷。
类似于此方面的问题比比皆是，现可怕得是制造商与使用方对此没能有足够的重视，故笔者在此呼吁同行应科学地应对其。
4、奥氏体类不锈钢的应用、选材与加工4.1、基本处理原则奥氏体不锈钢选择的基本原则：(1)当与液体物料(也就是有Cl-析出的场合)直接接触的零件，尤其是注射用水的管路，应选用316L之类的超低碳奥氏体不锈钢；(2)当与固体物料(也就是没有Cl-析出的场合)直接接触的零件，可选一般奥氏体不锈钢；(3)当防腐与不溶性微粒控制之间相冲突时，应以主要控制对象为先，再设法妥善处理其它方面，同时应综合考虑选用。
当不锈钢达不到上述要求时，可在其它材质中去优选。
(4)选了奥氏体不锈钢则是防腐的开端，而不要以为就能万事大吉或符合GMP，更重要地确保加工工艺和钝化处理等手段去可靠地应对。
4.2、对奥氏体不锈钢材料选择的探讨制药设备产品中所选用的奥氏体不锈钢的材料常有板材、管材、棒料及铸锻件，其加工方法有冷作焊接、机加工等。