内外墙抹灰空鼓开裂防治方案

麦岛居住区改造F区二期商业项目

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外

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案

施工单位：青岛市沙子口第二建筑工程有限公司

内外墙抹灰空鼓开裂防治方案

在工程施工过程与质量检查中竣工验收核验时，常常发现墙面抹灰层出

现空鼓、裂缝，甚至脱落等质量通病，不仅响工程质量，而且影响使用功能和建筑物寿命，严重的尚须返工重抹，造成经济损失。对此我部针对性的分析其原因并提出一些防治措施。

一、产生原因

1、空鼓

1）表面未处理（清扫和拉毛）。

3）抹灰层过厚或抹灰时急于求成，一次成活,使其抹灰层变形过大，造成其砂浆粘结力小于收缩应力，破坏了砂浆粘着力，而产生空鼓。

4）抹灰材料使用不当。

2、裂缝

1 ）由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝；

a）抹灰砂浆水灰比过大，水分蒸发后在砂浆中形成空隙，削弱了砂浆的凝聚力，而且砂浆的水灰比过大，还会造成砂浆顺基层表面流动，造成抹灰层横向裂缝。

b）基体混凝土表面不平整，使抹灰层薄厚不一，赶压后抹灰层密实度不均匀，收缩不一致而裂缝。

c）抹灰层空鼓在外力作用下裂缝

d）原材料选用不当，如使用了安定性差或不合格的水泥，砂子太细，含

泥量过大等，都会造成抹灰层裂缝

e) 由于设计不当造成的。

2)由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。

a) 干缩裂缝。据资料介绍，混凝土干缩率为0.103% ,而砂浆的干缩率为

0.106% ,故在相同温度作用下，抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致，故造成抹灰层开裂。

b) 自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形，即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩，一般在(- 50〜+ 50) X 10- 6范围内，这种收缩变形，可能导致表面的开裂。

c) 温度变形裂缝。混凝土和砂浆的线膨胀系数通常在(6〜12) X 10-

6?C范围内，当温度变化在10C时，如无约束，每一延长米的混凝土或砂浆所产生的温度变形有011mm ,在寒冷地区日温差要大大超过10C ,因此温度变形引起抹灰裂缝是不可避免的。

二、防治措施

1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。

(1) 抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。

(2) 抹灰前必须对表面浇水湿润，一般应在抹灰前一天浇水，使水分渗入表面2〜3mm,并待表面稍干后再抹灰，以免砂浆早期脱水，影响砂浆在基体表面的吸附力。

2、为增加混凝土表面粘着力，应采取如下措施处理。

(1) 在光滑混凝土表面凿毛，增加粘结力；

(2) 抹灰前在混凝土表面先用水泥浆(水灰比0137〜0. 47)舌I」一层，厚度1〜2mm ,或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面，待稍干后抹灰；

(3) 在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107胶溶液，涂抹厚度一般在2〜

3mm。

3、选用合格的原材料和正确的操作方法。

(1) 水泥砂浆要使用安定性合格的水泥，采用粗砂和中砂，不宜采用细砂和含泥量超标的砂子；

(2) 水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制，以保证砂浆强度；

(3) 严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚，一般讲混合砂浆为8〜10mm , 水泥砂浆6〜8mm为宜。因为一次抹灰过厚，人的臂力赶压达不到均匀，密实的要求，影响与混凝土基层粘结牢固，造成局部空鼓和裂缝。同时，还必须掌握好分层抹灰的间隔时间，防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷；

(4) 气候干燥时，浇水养护十分重要，因为抹灰层较薄(一般2〜3mm ) 其中含水有限，由于水泥水化需要，基层吸收和表面蒸发，容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂；

(5) 严格控制拌制砂浆的水灰比，在减少砂浆自生变形，避免抹灰层干缩裂缝；

4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250m宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉

伸而导致的裂缝。