机械密封冲洗方案(详细)终版.ppt

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01方案
方案描述
• 从泵出口处对密封腔进行内部 冲洗
• 操作与11方案类似。
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01方案
采用原因
• 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气 • 降低液体在11方案的暴露管道
中冻结或聚合的风险。
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01方案
应用场合
• 定制密封腔，与ASME/ANSI泵 非常相像。
• 清洁、温度适中的液体。 • 与单密封件一起使用，极少与
• 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来降低密封腔压力。
• 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查管道末端的温度。
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14方案
方案描述
• 密封冲洗通过节流孔板从泵出 口并再次循环至泵入口。
• 结合11方案和13方案。
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14方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。 • 增加密封腔压力和液体气化余
• 高温工况，通常低于 350℉（177℃）。
• 高于180℉（80℃）的热 水。
• 清洁的非聚合液体。
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21方案
预防性维护
• 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之 前排气。
• 当使用682密封冷却器时 ，以串流方式布置管道以 加大传热。
• 使用直径至少为0.125英 寸（3毫米）的节流孔板 。
双密封件一起。
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01方案
预防性维护
• 通常无法对密封端面进行直接冲 洗，散热能力有限。
• 冲洗流速基于通过内部孔板压头 损失的计算。
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02方案
方案描述
•没有冲洗的密闭密封腔。
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02方案
采用原因 • 简单 – 无需环境控制。
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02方案
应用场合
• 适当温度的大腔或喉部敞开式 密封腔。
进行排气。 • 典型的故障模式是节流孔堵塞
– 检查管道末端的温度。
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21方案
方案描述
• 从泵出口经节流孔板和冷 却器对密封进行冲洗。
• 冷却器11方案冲洗中加强 了散热。
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21方案
采用原因
• 密封冷却。 • 降低液温以增加液体气化
余量。 • 减少结焦。
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21方案
应用场合
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23方案
采用原因
• 低冷却器负载下高效的密 封冷却。
• 增加气化余量。 • 提高水的润滑特性。
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23方案
应用场合
• 高温工况，热烃。 • 高于180℉（80℃）的锅
炉给水和热水。
• 清洁的非聚合液体。
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23方案
预防性维护
• 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之
前排气。
• 当使用682密封冷却器时 ，以并流方式布置管道以 减小压头损失。
• 密封腔需要小间隙的喉部 衬套以隔绝工艺流体。
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23方案
预防性维护（续）
• 切向密封压盖旋塞应当从 底部入，从顶部出。
• 定期监控冷却器入口和出 口温度，作为反映堵塞或 结垢的迹象。
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实现目标的方法
➢为工艺流体布置管道 ➢引入外部流体 ➢辅助设备
• 密封冷却器 • 旋液分离器
•பைடு நூலகம்封液罐
➢仪表
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冲洗方案
➢符合标准：
• API 610 • API 682 • ISO 21049
• ASME B73
➢通过数字标明
• API范例11、32或53
• ASME范例7311、7332或7353
机械密封冲洗方案
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机械密封件的要求
➢湿密封
• 稳定的液膜 • 良好的润滑性能 • 封液在密封腔内不会闪蒸或气化 • 不含污染物和固体颗粒 • 适当的粘度
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机械密封件的要求
➢干气封
• 适合于密封的气体或蒸汽 • 持续供应外部缓冲/隔离气体 • 工艺流体不会受到液态和固态污染 • 工艺流体不会因气体泄漏而受到不利影响
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冲洗方案的目的
➢为机械密封创造更有利的环境
• 冲洗以散热 • 降低液温 • 改变密封腔压力 • 清洁工艺流体
• 控制机械密封的大气侧
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冲洗方案的目的
➢提供检测和控制密封泄漏的方法
• 捕捉和/或防止泄漏 • 检测泄漏 • 将泄漏引导至适当的收集或处理系统 • 为密封环境提供除工艺流体之外的液体
• 清洁的液体。 • 使用干运转密封的顶入式混合
器或搅拌器。
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02方案
预防性维护
• 工艺介质必须距离沸点有足够 的余量以避免气化。
• 高温工况密封腔夹套或需要不 间断冷却。
• 经常与蒸汽急冷、62方案一起 使用。
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11方案
方案描述
• 从泵出口经节流孔板对密封进 行冲洗。
• 默认单密封冲洗方案。
• 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来增加气化余量。
• 通过管道在12点位置将冲洗液 引至密封端面。
• 典型的故障模式是节流孔板堵 塞 – 检查管道末端的温度。
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13方案
方案描述
• 从密封腔经节流孔板至泵入口 的再循环。
• 立式泵的标准冲洗方案。
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13方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。
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13方案
应用场合
• 立式泵。 • 密封腔压力大于吸入压力。 • 适当温度液体和适度固体颗粒。 • 非聚合液体。
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13方案
预防性维护
• 在起动立式泵之前对管道回路 进行排气。
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。
• 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。
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21方案
预防性维护（续）
• 计算流速来决定节流孔板 的尺寸以满足密封腔流动 。
• 通过适当的节流孔板和喉 部衬套的尺寸来增加气化 余量。
• 定期监控设备入口和出口 温度，它能反映堵塞或结 垢的迹象。
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23方案
方案描述
• 从内部泵送装置经冷却器 对密封进行冲洗。
• 热水工况的标准冲洗方案 。
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11方案
采用原因
• 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气 • 增加密封腔压力和液体气化余
量。
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11方案
应用场合
• 一般清洁液体。 • 非聚合液体。应用于
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11方案
预防性维护
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。
• 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。
量。
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14方案
应用场合
• 立式泵密封。 • 适当温度下清洁的非聚合液体。
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14方案
预防性维护
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。
• 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。
• 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来增加气化余量。
• 冲洗应当引至密封端面。 • 在起动立式泵之前对管道回路