絮凝剂加药系统

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絮凝剂制备系统操作规程

絮凝剂制备系统操作规程前言絮凝剂是化学污水处理过程中广泛使用的一种化学试剂，主要用于去除水中悬浮的微小颗粒物和胶体等物质，使废水中悬浮物与水分离，为后续的污水处理打下良好的基础。

本文将介绍絮凝剂制备系统的操作规程，以保证其正常运行和维护。

一、设备概述絮凝剂制备系统主要由以下几部分组成：•絮凝剂混合桶•加药泵•混合搅拌器•输送管路等二、操作流程2.1 系统检查1.制备前，应检查整个系统的管路、出药口阀门和液位传感器等是否正常。

2.保证药品储存区域内的药品种类及质量符合要求。

2.2 开机操作1.打开电源总开关，窗口中出现相关参数后点按启动按钮。

2.预热10分钟后，打开药罐调节阀门。

3.打开加药泵电源并启动，再将输送管路放在药桶内，保证管路中无气泡。

4.启动混合搅拌器，将混合罐内药品混合均匀。

2.3 加药操作1.将加药泵调节到设定的流量，注意加药速度不能过快。

2.加药时，应保证药液均匀加入混合罐中。

3.加药完毕后，应关闭加药泵电源，停止加药操作。

2.4 停机操作1.停止混合搅拌器，等待药液停止搅拌。

2.关闭进、出药阀门。

3.关闭加药泵电源，停止加药操作。

4.关闭电源总开关，完成操作。

三、操作注意事项1.在加药时，要特别注意药品的浓度、用量及加药速度等参数，以免加药过快导致药品浓度偏高。

2.压缩空气要求干燥，无水情况下使用。

3.加药后，搅拌时间及速度必须有严格要求，以保证药品充分混合均匀。

4.使用完毕后，须清洗输送管路及混合罐等所有设备，保持设备清洁卫生。

5.操作中如有异常情况，应及时停机处理，不得强行操作，以保证设备的正常运行和维护。

四、设备维护1.定时检查加药泵及混合器等设备的运行情况，若发现异常要及时处理，并进行保养。

2.定期清理输送管路、混合罐等设备，保持设备清洁卫生。

3.定期进行设备的保养、养护，确保设备稳定运行。

4.定期更换阀门等易损件，延长设备的使用寿命。

五、安全注意事项1.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，避免接触药品。

PAM絮凝剂加药装置的运行进程

PAM絮凝剂加药装置的运行进程PAM絮凝剂加药装置是一种用于处理废水和污水的设备，在现代的污水处理中起着特别紧要的作用。

然而，这种设备的运行进程就是它的核心，假如不能有效地运行，那么就会影响到整个污水处理系统的效果。

一、PAM絮凝剂的作用在开始叙述PAM絮凝剂加药装置的运行进程之前，首先需要了解PAM絮凝剂的作用。

PAM是聚丙烯酰胺的缩写，它是一种高分子化合物。

在污水处理过程中，PAM能够吸附水中的小颗粒，从而将它们凝结成更大的颗粒。

这一过程称为絮凝作用，能够使废水中的颗粒物和悬浮物快速结合，形成较大的团聚物，便利其被沉降和过滤。

二、PAM絮凝剂加药装置PAM絮凝剂加药装置是一种专门用于加药的设备。

它重要由PAM 融解罐、加药泵、管道系统以及PLC掌控系统构成。

1. PAM融解罐PAM融解罐通常采纳不锈钢或碳钢材料制作，容积大小依据处理规模进行选择。

PAM粉末从固态转化为液态经过融解过程，一般融解罐内部顶部采纳电加热器或蒸汽供暖器加热，底部配有耐腐蚀的搅拌器。

2. 加药泵加药泵通常是采纳正位移泵或离心泵等类型，掌控装置可以依照流量或压力的要求进行调整。

同时，在维护时加添阀门就可以实现流量的变化，以充足处理废水的变化。

3. 管道系统管道系统是PAM絮凝剂加药装置的紧要构成部分。

管道的选材应注意耐腐蚀、耐高温、耐压强，同时也应依据工艺流程及加药量确定管径。

4. PLC掌控系统PLC掌控系统可实现对PAM粉末自动加药、液位掌控、搅拌器掌控等操作，能稳定地掌控PAM加药的流量、浓度和药品的加入时间等，并可监测故障和报警。

三、PAM絮凝剂加药装置的运行进程1. 开机检查当检查到PAM絮凝剂加药装置开机后，需要对设备的运行状态进行检查。

首先，要检查PAM融解罐内是否有充足的粉末。

另外，还需要检查加药泵、管道、阀门是否正常工作。

2. 加药调试在PAM融解罐内加入适量的水，然后加入PAM粉末。

PAM粉末会随着水一起搅拌，最后形成PAM溶液。

絮凝剂pac加药装置使用操作说明书

絮凝剂（PAC）加药设备操作使用说明书一、概述絮凝剂（PAC）加药装置由溶液罐、搅拌器、计量泵、电控箱、阀门等组成。

主要通过溶液罐将原料搅拌为一定比例的液体，通过计量泵输送出去，实现自动加药。

并且可通过电控箱实现对加药装置的启动、暂停、调节等操作。

二、装置主要组成1、溶液罐：500L PE材质2、搅拌器：电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW3、计量泵：隔膜式计量泵流量20L/h，压力0.3Mpa；4、PLC电控箱，380V，P＜1kw三、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加1、接管：连接加药装置，然后检查每个接口，加以固紧，以免流体泄漏；2、接电：连接电控箱的电源，380v，三项五线制，满足1kw功率。

3、药剂配比：关闭排污阀，给溶液罐补水后，再添加PAC药剂，药剂配比10%-15%，然后启动搅拌机搅拌。

4、加药：开启加药系统的阀门，启动计量泵，加药量初设2-5L/H，根据现场水质情况增减加药量。

5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。

四、注意是事项1. 加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。

2. 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。

3. 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

4. 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。

5. 要定期对备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。

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奥尔斯特絮凝剂自动加药系统安装使用维护说明书草稿

絮凝剂自动加药系统安装使用维护说明书天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司TIANJIN AURST MINING EQUIPMENT MANUFACTURE CO., LTD.目录一、概述................................................................................................................... - 2 -二、结构组成及工作原理....................................................................................... - 2 -2.1 结构组成................................................................................................... - 2 -2.2 工作原理................................................................................................... - 3 -三、设备的安装就位:............................................................................................. - 4 -3.1 设备主体的安装....................................................................................... - 4 -3.2 溢流和排空口的安装............................................................................... - 4 -3.3 进水管路的安装....................................................................................... - 5 -3.4 电源的安装............................................................................................... - 5 -3.5 设备主配置功率....................................................................................... - 5 -四、系统的操作....................................................................................................... - 6 -4.1 硬件........................................................................................................... - 6 -4.2 控制系统的操作工步............................................................................... - 6 -五设备操作注意事项及保养................................................................................. - 8 -5.1 操作注意事项........................................................................................... - 8 -5.2 设备保养计划表....................................................................................... - 9 -5.3 润滑........................................................................................................... - 9 -5.4 电机的使用与维护................................................................................... - 9 -六、调试说明......................................................................................................... - 10 -6.1 设备预检查............................................................................................. - 10 -6.2 设备自动运转过程................................................................................. - 10 -“自动”模式运转流程---参照4.2 控制系统的操作工步...................... - 10 -6.3 系统停机操作......................................................................................... - 11 -七、故障排除指南................................................................................................. - 11 -八、设备技术参数................................................................................................. - 13 -九、售后服务......................................................................................................... - 13 -一、概述我公司研制生产的新型絮凝剂加药系统建立在对选煤行业现行常用设备优缺点的深入分析上，克服了目前加药系统中溶解后溶液不同熟化程度混合储存、同时投加的缺点，使所有加入浓缩池的絮凝剂溶液都得到尽可能充分的熟化，继而使每次投加量的调整都更科学，也更节省药剂成本。

絮凝剂加药装置使用方法及注意事项

絮凝剂加药装置使用方法及注意事项简介在水处理系统中，由于水中存在着悬浮颗粒物，导致水质不佳，要想使水质变好，需要使用絮凝剂加药装置来去除水中的悬浮颗粒物。

本文将就该装置的使用方法以及注意事项做出认真的讲解。

使用方法准备工作1.检查絮凝剂加药装置的设备是否正常，检查各配管阀门是否正常开启、关闭。

2.检查加药剂和其余填料是否充分，是否符合使用要求。

3.打开进水管道，检查水质是否符合要求，如有异常应当适时排出障碍物以保证水系统正常运转。

加药操作1.将加药药品依据配比添加到药剂槽中。

2.打开药剂槽盖，放入絮凝剂，注意不要将药剂过量，避开挥霍。

3.在放完药后，打开药剂槽旁边的水泵，开始导入恰当的水流，药剂槽中的药剂便汇入水流中。

注意事项1.加药剂时应严格遵奉并服从配比要求，一丝不苟地依照标准使用剂量，以防对水系统造成污染，同时药剂过量也会造成挥霍。

2.在加药的过程中要掌控好水泵的流量，不宜过大或过小，过大会影响药剂的均匀性，甚至导致流失，过小则可能造成药剂剩余，严重时甚至引发停机。

3.在添加药剂时，要保证加药设备干净卫生，如有需要可以进行清洗和消毒，以保证药剂的安全、纯洁和卫生。

4.若药剂槽缺乏药剂，应尽快补充，并在使用后适时清理，以免药剂残留对设备造成影响。

5.在运输、存储药剂时，应注意防潮、防晒、防熱等措施，避开药剂受影响而失效或器械的磨损；结论通过本文的介绍，我们了解了絮凝剂加药装置的使用方法及注意事项等方面的学问。

在日后的使用中，我们应严格遵守该设备的使用流程，按配比添加药剂，保证药剂的纯洁和安全，以保证水处理系统的正常运转。

同时，也要注意药剂的存储、使用与清洁等方面的问题，以及防止物品的损坏和过期等情况。

絮凝剂加药装置的工作原理是怎样的

絮凝剂加药装置的工作原理是怎样的前言絮凝剂加药装置是指用于水处理过程中的一种设备，紧要是用于去除水中悬浮物质和浊度等杂质。

在讨论该装置的工作原理之前，我们先来了解一下其基本原理和性能特点。

絮凝剂加药装置的基本原理1.絮凝剂絮凝剂是指一类能使水中杂质聚集形成较大沉淀物的化学物质，通常是有机高分子物质，如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯酰胺等。

这类高分子物质在水中分子间形成大分子物质，随后与不溶性杂质发生静电作用、凝集成为较大的颗粒，最后通过重力或过滤等方式进行分别和去除。

2.加药方式为了使絮凝剂能够充分发挥作用，在水处理过程中需要通过一种特别的装置进行加药。

这种装置通常由药槽、药泵、药桶及掌控系统等构成，通过掌控不同的参数实现精准的加药量和药液浓度掌控。

絮凝剂加药装置的工作原理现在我们进入正题，探讨一下絮凝剂加药装置的工作原理。

1.加药过程在水处理过程中，药槽中的絮凝剂通过药泵提取，并通过管道送入混合室。

当水进入混合室时，各种污染物、悬浮物质等也进入混合室与药液充分混合。

此时，由于悬浮物质具有极性，以及药液中带正、负电性带电粒子，因此会发生化学反应，使药液和悬浮物形成“絮凝体”。

2.沉淀过程所谓“絮凝体”，就是由药液和悬浮物质聚集形成的较大颗粒。

这些颗粒随后会进入沉淀池，通过重力作用下沉到底部，从而实现水中悬浮物质和浊度的去除。

3.曝气过程在沉淀过程中，随着絮凝体沉积到沉淀池底部，水中的氧气也被一并分别，导致水中的溶解氧含量降低。

为了保证有氧环境下真菌有良好的生长和生存环境，因此需要进行确定的曝气处理，通常通过曝气机实现。

以上就是絮凝剂加药装置的工作原理，通过加药、沉淀和曝气等一系列工艺过程，可以有效地达到水处理的效果。

总结通过本文的介绍，我们了解了絮凝剂加药装置的基本原理和工作原理。

在使用时，我们需要依据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的水处理效果。

希望本文能够对大家有所帮忙和启发，感谢！。

絮凝剂的配制和投加

絮凝剂的配制和投加
通常将固体絮凝剂溶解后配成一定浓度的溶液投入水中，溶解池一般配以机械搅拌装置，即以电动机驱动桨板或涡轮搅动溶液加速药剂溶解。

絮凝剂投加设备包括计量设备、药液提升设备、投药箱、必要的水封箱以及注入设备等。

中小规模的混凝处理系统的絮凝剂投加一般使用计量泵投加方式，人工调整和自动调整都能很容易地实现。

计量泵本身带有调节器并刻有显示流量的标度，利用调节器调节柱塞行程就可以以调节药液投量，泵直接自溶液池内抽取药液送至投药点，插入原水管内的加药管切口与逆水流方向成60o。

实际生产中自动投药系统很多，其中比较准确的是根据加药混合后形成的矾花特性和沉淀或澄清后出水浊度等情况来调整絮凝剂的投加量。

其原理是利用以脉动值换算理论为基础的絮凝粒子检测技术，使用光学原理测定絮凝粒子的粒径、密度等特性，同时利用电极测定能反映水中胶体颗粒脱稳程度的电流信号，综合利用以上两种控制信号调整絮凝剂的投加量。

为了更准确地反映实际运行情况，有时还要结合沉淀或澄清后出水浊度的高低来对絮凝剂的投加量进行调整和控制。

加药系统改造

一、絮凝剂自动加药系统改造（手动变自动）选煤厂应用 MNS1000 自动加药系统后,实现了加药系统的自动化,克服了手工加药的局限性,节约了大量药剂,确保了煤泥水的正常处理.系统安装运行以来,运行良好,效果明显.在生产过程中发现,通过技术更新改造,主要洗选设备已能满足日益增长的选煤生产任务的需要,但细煤泥浓缩系统已成为制约选煤生产的瓶颈.由于细煤泥沉淀效果差,澄清水浓度有时达 50g/L,造成细粒煤泥在系统中循环,积聚,使洗水浓度居高不下,降低洗选效率,污染了精煤,同时还造成资源浪费.为此,我们决定在不增加浓缩设备的情况下,采取改进加药装置的方法提高细煤泥沉淀效果. 1 浓缩机加药系统存在的问题要完成不断增加的选煤任务,必须处理好煤泥水.经调查分析,原浓缩机加药系统已不能满足目前生产的需要,问题主要有几个方面: (1)药剂干粉添加不精确.改造前干粉药剂的添加完全靠人工用铲子进行操作,每次的加入量及添加速度仅凭以往的经验,容易造成药剂溶液浓度过高,过低,并且干粉易打团,造成不必要的浪费,甚至堵塞管路. (2)药剂溶液溶解程度低.系统改造前只有一只搅拌桶,人工加入干粉后,经过短时简单的搅拌后直接加人浓缩机,药剂溶液不能经过长时间搅拌而充分溶解,作用小,效果差,严重影响煤泥在浓缩池里面的絮凝沉淀,影响整个煤泥水处理系统的正常运行. (3)药剂溶液向浓缩机的加入量不可控.以前药剂溶液是通过一台普通的加药泵从搅拌桶直接加入到浓缩机,排料量不可调.浓缩机的人料量及浓度受原煤人选量,煤质情况及沉降机处理量等多因素影响,经常发生变化,因此,需要不同量的药剂溶液配合,才能达到最佳效果. 2 自动加药系统工作原理针对上述问题,我厂安装使用了 MNS1000 自动加药系统,其装置该自动加药系统具有如下特点: (1)可实现干粉药剂的精确控制.在搅拌桶上方加设一干粉储料罐,罐体下端安装一套螺旋推进装置,由变频电动机驱动,通过改变频率来精确控制干粉的加入量.同时通过旋转的水流, 先行将螺旋输送的定量干粉浸润,然后再在搅拌器中进行搅拌,电磁阀控制进水开停,调整阀可调整进水水量,水量的变化可引起溶液配制浓度,等.根据药剂干粉易吸潮的特性,储料罐设双层结构,夹层内有加温袋,可自动调整料仓温度,以防板结. (增设二级搅拌系统,充分熟化药剂溶液. 搅拌分两室,药剂混合液首先进入搅拌一室,在此进行搅拌混合,混合后的溶液进入搅拌二室进一步混合,经两级搅拌后的溶液均匀,且熟化时间长,确保了混合液的质量. (4)药剂溶液定量添加.经充分熟化的药剂溶液进入储药箱后,由变频电机驱动的加药泵将药剂溶液加入浓缩机,通过改变电动机的频率来精确添加药剂溶液量. 3 运行效果 (1)提高了精煤产率.同时,杜绝了因煤泥水浓度高而发生的管路堵塞现象. (2)絮凝剂用量明显减少.由于实现了药剂干粉添加的精确控制,二级搅拌系统充分熟化药剂,药剂溶液定量添加,精煤的药剂消耗量由原来的 g/t,降为 g/t,煤泥水状况良好. (3)整个煤泥水系统运行正常.细粒浓缩机底流基本稳定在450g/L,浓缩池内清水层在 0.5m以上,提高了压滤机的工作效率,为降低洗水浓度,实现清水洗煤创造了有利条件. (4)系统自动化程度提高.大大降低了工人的劳动强度,提高了操作的精确度. 4 几点建议 (1)药剂溶液的配比浓度,加入量,根据所要处理煤泥水的量,浓度及性质来决定,不可千篇一律,否则,不但影响煤泥水的沉淀,还会造成药剂不必要的浪费. (2)注意储料箱温度的调整,过高或过低都会影响药剂干粉的松散性,不利于其在水中溶解,一般应高于外界温度5～10℃,但不低于 25℃,可根据季节不同进行调定.(3)药剂溶液储料箱的液位计若出现测量值比实际值偏低很多,说明管路中有漏气现象,应及时检查各接头的密封情况. 5 结语 MNS1000 自动加药系统在本厂安装使用以来,洗水浓度大幅度下降,提高了跳汰机的分选精度,多回收精煤近2000t,创造了可观的经济效益;同时,自动加药系统具有与手工加药不可比拟的优越性,既保证了煤泥水的正常处理,又节约了大量药剂.系统安装运行以来,运行良好,效果明显.二絮凝剂自动加药系统的设计与变频器的应用（对自动加药系统增加变频器）主要结合我厂煤泥水加药系统改造项目.分析煤泥水自动加药系统的运行特点,提出应用变频器的必要性,以及ABB 变频器在煤泥水加药自控系统中的应用范围和性能特点。

絮凝剂加药及工作原理

絮凝剂是一种化学药品，用于水处理过程中促进杂质凝结成大颗粒，以便于分离或沉淀。

絮凝剂加药的工作原理是通过将絮凝剂溶解于水，然后将其加入待处理水中，使杂质凝结成大颗粒，最后通过沉淀或过滤等方法将颗粒从水中分离出去。

絮凝剂加药装置通常由供料系统、混合系统和控制系统组成。

供料系统负责将絮凝剂固体颗粒送入混合系统，并与水充分混合溶解。

混合系统通过搅拌或静态混合等方法，将絮凝剂与水充分混合，使絮凝剂充分分散在水中。

控制系统则负责控制加药量和加药时间，以满足水处理工艺的要求。

在使用絮凝剂加药装置时，需要根据待处理水的性质和工艺要求进行选择和配置。

通常需要根据水的pH值、悬浮物浓度、絮凝剂种类和浓度等因素来确定加药量和水处理量。

同时，还需要根据实际情况调整混合时间和搅拌强度等参数，以获得最佳的处理效果。

絮凝剂加药装置是一种用于水处理过程中的重要设备，通过将絮凝剂加入待处理水中，促进杂质凝结成大颗粒，以便于分离或沉淀。

使用絮凝剂加药装置时，需要根据实际情况进行选择和配置，以满足水处理工艺的要求。

絮凝剂加药装置的特点和注意事项

絮凝剂加药装置的特点和注意事项一、介绍絮凝剂加药装置是一种用于处理水质、净化水源的设备。

它的紧要功能是将水中的悬浮物质与污物粘合，形成絮凝体而沉淀，以达到净化水源的目的。

构成一个絮凝剂加药装置的关键是一个计量水、絮凝剂和搅拌的混合器。

通过混合，水和絮凝剂得以均匀地混合，当混合起泡后，混合器搅拌器负责将泡囊壳打破，使其形成均匀的悬浮，良好的混合的絮凝剂加药装置能够保证良好的沉降效果。

二、特点1.自动调控现代的絮凝剂加药装置可接受自动化掌控，可依据加药程度，进行自动调整。

特别是配有Siemens智能掌控器的絮凝剂加药装置可以自动掌控凝集剂的加药量和混合时间。

这样，可以达到更好的混合效果和更好的沉淀效果。

2.结构合理现代的絮凝剂加药装置结构合理，基本上由液压系统、供水系统、电气掌控系统、反冲洗系统、润滑系统等构成。

其中，液压系统与电气掌控系统负责对设备的各项操作进行掌控和调整；供水系统负责向混合器中供水；反冲洗系统负责在设备使用后对混合器、卸板器等进行清洗；润滑系统则负责对设备的润滑和维护。

3.节省能源现代的絮凝剂加药装置可以配备能耗低的电机，特别是变频电机，能够自动调整搅拌器的转速，从而实现节能效果。

与此同时，通过配备智能掌控系统，可以对设备进行智能化管理，降低设备的能源消耗。

4.维护便利现代的絮凝剂加药装置结构简单、部件材质优质，便利维护和保养。

在实际使用中，应注意对设备进行定期保养，适时发觉和解决问题，以保证设备的正常运行及长期使用寿命。

三、注意事项1.选择合适的絮凝剂对于不同类型的水源（如河水、湖泊水等），其水质特点和pH值等都有所不同，所以在选用絮凝剂时需依据水源的特点来选择适用的絮凝剂。

一般情况下，可以先进行小试验，测试不同絮凝剂的效果，然后再进行扩大试验和实际应用。

2.注意水源水量和药量的比例在使用絮凝剂加药装置时，应当掌控好加药量，将水质处理得尽可能好，但也不能加过量。

一般来说，药量与水量的比例应当依据不同的水源情况进行调整，以确保良好的混合效果和沉淀效果。

絮凝剂自动加药系统说明书

絮凝剂自动加药系统使用说明书XX博润工业技术XX地址：XX省XX市裕民路169号：0传真：0网址：.borun.目录1.0 前言12.0 安全22.1操作说明书中左侧的提示标志22.2安全保护23.0 絮凝剂自动加药系统简介53.1工作原理53.1.1药粉的计量53.1.2药粉的输送63.1.3自动加湿搅拌63.1.4溶液的熟化和储存63.1.5溶液的计量输送63.2处理能力63.3定容积式喂料机的规格63.4对配套设施的要求73.5设备主配置功率73.6生产周期74.0 系统的安装84.1储药箱的安装84.2搅拌箱和排料管路的安装84.3梯子和栏杆的安装94.4搅拌系统的安装104.5附属管路的安装124.5.1送药软管的安装124.5.2计量泵出料管的安装124.5.3溢流和排空口的安装124.5.4进水管路的安装134.6电源的安装135.0 系统的操作145.1硬件145.2控制系统的操作工步145.3 操作员接口165.4 触摸屏操作员接口165.5絮凝剂自动加药系统批循环的时间表226.0 设备操作注意事项及保养236.1操作注意事项236.2 设备保养计划表236.3 润滑246.4电机的使用与维护247.0 故障排除258.0 图纸268.1总布置图(BAWJ-0)268.2电器布局图(BAWJ-E-0)26感谢您选用本公司BAWJ型絮凝剂自动加药系统，为了您更好地熟悉、了解和操作本机器，请您在使用前认真阅读本使用手册。

自动加药系统的设计特点是操作简单，实用性强，运行安全、可靠。

实现了自动添加粉状絮凝剂，自动制备絮凝剂溶液，自动加药等自动化操运作。

应用于选煤厂煤泥水、工业废水处理等的脱水前的预处理。

具有自动化程度高、药剂用量少、溶解度好、生产连续、易于安装、操作简便、运动部件少、有完善的自动保护功能以及生产成本低等优点。

设备出厂前，所有机械部份或电路已作仔细的检测及调试。

然而，由于运输过程需要对部分部件进行拆分，所以如在安装过程中发生的任何疑难问题，或本操作手册如有任何不清楚的地方，请与本公司销售部联系。

自动投加絮凝剂系统

自动投加絮凝剂系统：
投药混凝剂是水质净化最重要的环节，准确投加所需要的混凝剂量是获得较好混凝效果及经济效益的最关键问题。

本系统由“液位仪”、“计量泵”及“二次仪表”组成。

液位仪
“液位仪”自动检测当前加药箱中的药液高度，当液位低于设定值时，液位仪的报警铃启动，提示工人组织药液向加药箱中加药，当液位到达设定值时，报警铃停止报警。

加药系统
当源水泵启动时，加药控制部分控制空压机启动搅拌混凝剂。

计量泵根据源水流量计或源水变频器的信号调节加药量，向源水管道或源水泵中加药，并在二次仪表上显示当。

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絮凝剂加药装置
加药装置主要用于电厂的给水、炉水、循环水、废水等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。

单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。

用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。

加药装置又称加药系统、加药设备。

加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。

1、油田加药装置。

主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。

2、锅炉加药装置。

可用于锅炉给水加氨和加联氨、凝结水加氨和加联氨、停炉保护加氨和加联氨，以及向蒸汽锅炉中加磷酸盐、主要用于电厂和电站。

3、水处理加药装置。

在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。

主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。

如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。

工作原理
加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。

加药装置，采用的是机电一体化结构形式，配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。

几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。

具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。

加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。

如除垢、除氧、混
凝、加酸、加碱等。

加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。

流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢（碳钢衬胶）、不锈钢、非金属材质（PE、PVC、PP、PTFE）等。

选型注意事项
1、用户选用加药装置时，首先根据系统需要投加溶液量来确定选用规格（包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件），再根据投加情况，确定投加方式（一般采用“一开一备”或多开一备的方式）；
2、根据需要选取加药装置各部件的材质（不锈钢、碳钢、非金属材料）、计量泵型号（隔膜泵、柱塞泵）或供所加药剂的参数（名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等）；
3、订购系统为几箱几泵；
4、计量泵是柱塞泵还是隔膜泵；
5、计量泵流量和压力；
6、系统是手动控制还是自动控制；
7、其他对加药装置的特殊要求。