互换性与技术测量复习
互换性与测量技术综合复习题及答案
互换性与技术测量综合复习题第一章绪论0-1 什么是互换性？互换性的优越性有哪些？0-2 互换性的分类有哪些？完全互换和不完全互换有何区别？0-3 误差、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？0-4 什么是标准和标准化？0-5 为何要采用优先数系？R5、R10、R20、R40系列各代表什么？第二章孔、轴的极限与配合一．判断题（正确的打√，错误的打×）1．装配精度高的配合，若为过渡配合，其值应减小；若为间隙配合，其值应增大。
（）mm的孔，可以判断该孔为基孔制的基准孔。
（）2．图样标注φ30+0.0333．过渡配合可能具有间隙，也可能具有过盈，因此，过渡配合可能是间隙配合，也可能是过盈配合。
（）4．配合公差的数值愈小，则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。
（）5．孔、轴配合为φ40H9／n9，可以判断是过渡配合。
（）6．配合H7/g6比H7/s6要紧。
（）7．孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。
（）8．最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合，二者实质相同。
（）9．基轴制过渡配合的孔，其下偏差必小于零。
（）10．从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴。
（） 11．工作时孔温高于轴温，设计时配合的过盈量应加大。
（）12．基本偏差a～h与基准孔构成间隙配合，其中h配合最松。
（）13．有相对运动的配合应选用间隙配合，无相对运动的配合均选用过盈配合。
（）14．配合公差的大小，等于相配合的孔轴公差之和。
（）二．选择题（将下列题目中所有正确的论述选择出来）1．以下各组配合中，配合性质相同的有＿＿。
A．φ30H7／f6和φ30H8／p7B．φ30P8／h7和φ30H8／p7C．φ30M8／h7和φ30H8／m7D．φ30H8／m7和φ30H7／f62．下列配合代号标注正确的有＿＿。
A．φ60H7/r6B．φ60H8／k7C．φ60h7／D8D．φ60H9／f93．下列孔轴配合中选用不当的有＿＿。
互换性与测量技术复习题
互换性与测量技术复习题第一次作业1. 什么叫互换性？答：同一规格的一批零件，任选其一，不需任何挑选和修理就能安装在机器上，并能满足其使用功能要求的性能。
零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内相互替换的特性叫做互换性。
互换性是机器和仪器制造行业中产品设计制造的重要原则。
2.什么叫几何参数？答：所谓几何参数，主要包括尺寸大小、几何形状以及相互的位置关系等。
3.什么叫公差？答：允许零件几何参数的变动量。
4.互换性的优越性有哪些？答：在设计方面：零部件具有互换性，就可以最大限度地采用标准、通用件、和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，有利于计算机辅助设计和产品品种多样化。
在制造方面：互换性有利于组织专业化生产，有利于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，有利于实现加工过程和装配过程机械化、自动化、从而可以提高劳动生产率和产品质量，降低生产成本。
在使用和维修方面：具有互换性的零部件在磨损及损坏后可及时更换，因为减少了机器的维修时间和费用，保证机器连续运转，从而提高机器的使用价值。
5.实现互换性的条件是什么？答：制定标准；实行标准。
第二次作业1.试述标准公差、基本偏差、误差及公差等级的概念。
答：标准公差：标准中列表的，用以确定公差带大小的任一公差；基本偏差：标准中列表的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差；误差：工件在加工中，由于工艺系统误差的影响，使加工后零件的几何参数与理想值不符合，其差别成为误差。
公差等级：指零件尺寸的不同精度水平。
2.什么是基孔制配合和基轴制配合？优先采用基孔制配合的原因是什么？答：基孔制配合：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
原因：因为孔通常用定值刀具加工，用极限量规检验，所以采用基控制配合可以减少孔公差带的数量，大大减少用定值刀具和极限量规的规格和数量，显然是经济合理的。
互换性与技术测量复习题
42.在图样上标注的公差与配合应是(2)
(1)工作温度下的要求
(2)标准温度下200C 装配时的要求
(3) )工作温度最高时的要求 (4)零件加工过程中所处条件下的要求
43.决定尺寸公差相对零线位置的是(4)
(1)上偏差 (2) )下偏差 (3)实际偏差 (2) 基本偏差
44.一个圆柱形的轴,其素线直线度公差带的形状是(1).
φ0.05 A B C
65.形位公差框格
表示所采用的三
基面
体系中第一、二、三基准平面分别为（1） （1）A、B、C （2）C、B、A （3）B、C、A
φ0.05
B
A
66.形位公差框格
C
用的
(4)C、A、B 表示所采
三基面体 系中第一、二、三基准平面分别为（2） （1）A、B、C （2）C、B、A （3）B、C、A (4)C、A、B
（1）基孔制 （2）基轴制（3）不同基准制（4）非基孔制和非基轴
制
13、平键联接采用（2）。
（1）基孔制 （2）基轴制（3）不同基准制（4）非基孔制和非基轴
制
14、某基孔制配合的最大间隙为+89μm，孔的公差为39μm，轴的上偏差 为-25μm，则配合公差为（4）。
（1）39μm （2）46μm （3）50μm （4）64μm
（1） 去除材料表面
（2）不去除材料表面
（2） 不拘加工方法的表面 （4）特殊加工方法的表面
18、在下列四组基本尺寸皆为50MM的孔和轴的两个公差带代号中，基本偏 差数值不相同的一组是（2）
（1）c7和c8 (2)N8和N9 (3)t8和t9 (4)G7和G8
19、在下列四组基本尺寸皆为80MM的孔和轴的两个公差带代号中，基本偏 差数值不相同的一组是（4）
互换性及技术测量复习提纲
互换性与技术测量复习提纲第一章互换性概论1、互换性的含义机械制造中的互换性，是指按规定的几何、物理及其他质量参数的极限，来分别制造机械的各个组成部分，使其在装配与更换时不需辅助加工及修配，便能很好地满足使用和生产上的要求。
要点：•设计给公差；•加工按公差分别进行；•装配（更换）时，不需辅助加工及修配；•装配（更换）后，能满足使用要求。
2、优先数和优先数系的定义、基本构成规律、数学特征定义：对各种技术参数进行协调、简化和统一的一种科学的数值制度。
«优先数和优先数系»标准（GB321—80）与ISO3采用的优先数相同—十进制几何级数基本构成规律：（1）数系的项值中依次包含：…，0.001，0.01, 0.1, 1，10，100，…这些数，即由10的整数幂10N（其中N为整数）组成的十进数序列；（2）十进数序列按：…，0.001～0.01，0.01～0.1，0.1～1，1～10，10～100，100～1000，…的规律分成为若干区间，称为“十进段”；（3）每个“十进段”都按同一公比q细分为几何级数，从而形成一个公比为q 的几何级数数值系列。
这样，可根据实际需要取不同的公比q，从而得到不同分级间隔的数值系列，形成优先数系。
数学特征（1）包含性在R40系列中包含有R20系列中的全部项值；在R20系列中包含有R10系列的全部项值；在R10系列中包含有R5系列的全部项值；在R80系列中包含有R40系列的全部项值。
（2）延伸性系列中的项值可以向两端无限延伸。
（3）相对差同一系列中，任意相邻两项优先数的相对差近似不变。
（4）积、商、和幂同一系列中，任意两项的理论值之积和商，任意一项理论值的整数幂，仍为此系列中一个优先数的理论值。
（5）和与差同一系列中，两个优先数的和与差，一般不再为优先数。
1-3 技术测量的基本知识1.量块按“级”使用和按“等”使用有什么区别？①按“级”使用—忽略量块中心长度的制造误差，按量块的标称值使用。
互换性与技术测量复习题
互换性与技术测量复习题一、填空题1.国家标准规定的优先数系基本系列是，它们的公比分别是____________。
2.测量的“四要素”是被测对象计量单位测量方法测量精度。
3.GB/T1800.1—1999规定了两种基准制：基孔制基轴制获得各种配合。
4.孔、轴的常用标准公差等级为20个等级，它们分别用符号表示。
其中最高，等级依次降低，最低。
5.孔和轴的公差带由＿＿决定大小，由＿＿决定位置。
6.尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是＿＿mm，最小极限尺寸是＿＿mm。
7.φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES=＿＿mm，EI=＿＿mm，es=＿＿mm，ei=＿＿mm。
8.已知基本尺寸为φ50mm的轴，其最小极限尺寸为φ49.98mm，公差为0.01mm，则它的上偏差是＿＿mm，下偏差是＿＿mm。
9.常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而＿＿，随公差等级的提高而＿＿。
10.φ45+0.0050 mm孔的基本偏差数值为＿＿，φ50-0.050-0.112轴的基本偏差数值为＿＿mm。
11.形位公差项目的选择应考虑的主要因素是________________________________。
12.位置公差分为___________________________________________________三类。
13.圆柱度和径向全跳动公差带相同点是＿＿，不同点是＿＿。
14.在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是＿＿之间的区域。
若给定任意方向时，其公差带是＿＿区域。
15.圆度的公差带形状是＿＿，圆柱度的公差带形状是＿＿。
16.当给定一个方向时，对称度的公差带形状是＿＿。
17.轴线对基准平面的垂直度公差带形状在给定两个互相垂直方向时是＿＿。
18.由于＿＿包括了圆柱度误差和同轴度误差，当＿＿不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。
互换性与测量技术的复习资料及作业答案
《互换性与测量技术》一、判断题〔正确的打M,错误的打又〕M L为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内x 2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。
M3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。
x 4.基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。
x5.公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。
x 6.基孔制的间隙配合，其轴的基本偏差一定为负值。
M7.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。
M8.定位公差带具有确定的位置，但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。
x 9.零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。
X 10.当通规和止规都能通过被测零件，该零件即是合格品。
M11.滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。
x 12.螺距误差和牙型半角误差，总是使外螺纹的作用中径增大，使内螺纹的作用中径减小。
x 13.制造出的齿轮若是合格的，一定能满足齿轮的四项使用要求。
M14.当几何偏心等于零时，其齿距累积误差主要反映公法线长度变动量。
M15.切向综合误差能全面的评定齿轮的运动精度。
x 16.影响齿轮工作平稳性的误差特性是在齿轮一转中多次周期地重复出现的误差。
x 17.齿厚的上偏差为正值，下偏差为负值。
x 18.齿轮的单项测量，不能充分评定齿轮的工作质量。
x 19.齿轮的综合测量的结果代表各单项误差的综合。
M20.尺寸链是由封闭环和组成环（增环、减环）组成的。
二、选择题:1.配合是____ 相同的孔与轴的结合。
A、基本尺寸B、实际尺寸C、作用尺寸D、实效尺寸2.配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为_____ 配合。
A、过盈B、过渡C、间隙3.标准公差值与____ 有关。
A、基本尺寸和公差等级B、基本尺寸和基本偏差C、公差等级和配合性质D、基本偏差和配合性质4.. 对于实际的孔和轴，用最大实体尺寸限制其 ___ ，使配合结果不至于超过预定的____A、作用尺寸，最紧程度B、实际尺寸，最紧程度C、实际尺寸，最松程度D、作用尺寸，最松程度5.. 对于实际的孔或轴，用 ___ 限制其实际尺寸，使配合结果不至于超过预定的____ 。
互换性与工程技术测量复习题
复习题一、 判断题1．公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。
（ ） 2． φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。
（ ） 3．∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。
（ ） 4．在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。
（ ）5．图样标注φ20 0-0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
（ ）6．R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
（ ）7．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
（ ） 8．被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。
（ ） 9. 表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
（ ） 10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。
( ) 11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
( ) 12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
( )13、齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。
( ) 14、在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
( ) 16、齿向误差ΔF β是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
( ) 17．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
（ ） 18．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
（ ） 19. 光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
（ ） 21．一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。
（ ） 23．表面粗糙度z R 是轮廓最大高度的评定参数。
（ ） 24．几何偏心主要影响齿轮的切向误差。
（ ） 26．滚动轴承内圈与基本偏差为g 的轴形成间隙配合。
（ ）27．装配精度高的配合，若为过渡配合，其值应减小；若为间隙配合，其值应增大。
（ ）二、填空题：1．按照零部件互换性的程度，互换性可分为 和 。
烟台大学《互换性与技术测量》期末考试复习题及参考答案
互换性与技术测量复习题一单选题 (共20题，总分值40分 )1. 考虑到孔、轴的工艺等价性，下列孔、轴配合中选用不合理的是________ （2 分）A. H8／u8B. H6／g5C. H8／js8D. H9／a92. 决定尺寸公差带大小的是( ) （2 分）A. 公差等级B. 基本尺寸C. 实际偏差D. 基本偏差3. 对于尺寸公差带，代号为P-ZC的基本偏差为( ) （2 分）A. 上偏差, 正值B. 上偏差,负值C. 下偏差, 正值D. 下偏差, 负值4. 滚动轴承内圈与基本偏差为h的轴颈形成（）配合（2 分）A. 间隙B. 过盈C. 过渡D. 无法确定5. 孔的体外作用尺寸( ) 其实际尺寸。
（2 分）A. 不大于B. 不小于C. 大于D. 等于6. 某轴线对基准中心平面的对称度公差值为0.1ｍｍ，•则该轴线对基准中心平面的允许偏离量为（）。
（2 分）A. 0.1ｍｍB. 0.05ｍｍC. 0.2ｍｍD. 0.1ｍｍ7. 的轴的结合是（）配合(2分)A. 间隙B. 过渡C. 过盈D. 无法确定.8．保证互换性生产的基础是____。
(2分)A. 通用化B. 系列化C. 标准化D. 优化9. 对轧钢机、矿山机械和起重机械等低速传动齿轮的传动精度要求较高的为（）。
（2 分）A. 传递运动的准确性B. 载荷在齿面上分布的均匀性C. 传递运动的平稳性D. 传递侧隙的合理性10. 当需要对某一被测要素同时给出定向公差和形状公差时，其形状公差值不得（）定向公差的一半。
（2 分）A. 大于B. 等于C. 小于D. 小于等于11. 从加工过程看，零件尺寸的“终止尺寸”是（）。
（2 分）A. 最大极限尺寸B. 最大实体尺寸C. 最小极限尺寸D. 最小实体尺寸12. （）公差的公差带形状是唯一的。
（2 分）A. 直线度B. 同轴度C. 垂直度D. 平行度13. 标准公差值与（）有关。
（2 分）A. 基本尺寸和公差等级B. 基本尺寸和基本偏差C. 公差等级和配合性质D. 基本偏差和配合性质14. 表面粗糙度是指（）。
互换性与技术测量复习题及参考答案
互换性与技术测量复习题一、判断题：1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下，尽量选择较低的公差等级。
（ ）2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。
（ ）3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。
（ ）4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时，只标轴颈的公差代号。
（ ）5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
（ ）6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。
（ ）7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度。
（ ）8.被测要素采用最大实体要求时，被测要素必须遵守最大实体边界。
（ ）9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。
（ ）10.测表面粗糙度时，取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况，因此越长越好。
( )11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。
( )12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。
( )13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。
( )14.在过渡配合中，孔的公差带都处于轴的公差带的下方。
( )15.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。
( )16.齿向误差ΔF β是评定齿轮传动平稳性的误差指标。
( )17.未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
（ ）18.端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。
（ ）19.光滑量规通规的基本尺寸等于工件的最大极限尺寸。
（ ）20.规定位置要素Z 是为了保证塞规有一定使用寿命。
（ ）21.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。
（ ）22.光滑极限量规的止规是控制工件的实际尺寸不超过最大实体尺寸。
（ ）23.表面粗糙度z R 是轮廓最大高度的评定参数。
（ ）24.几何偏心主要影响齿轮的切向误差。
第六版互换性与技术测量复习重点分解
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第二章 长度测量基础
特性：稳定性、耐磨性、准确性、研合性（两个量块测量面相 互接触，贴附在一起的性质）。 使用：量块是定尺寸量具，成组使用。
三、测量方法的分类
1.直接测量； 2.间接测量； 3.综合测量； 4.单项测量； 5.接触测量 6.非接触测量；7.在线测量； 8.离线测量； 9.静态测量；10.动态测量
四、测量误差的基本概念
1. 测量误差：测量结果与被测量的真值之差。 2. 误差分类： 系统误差；随机误差；粗大误差。
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3. 测量精度：测量值与真值的接近程度。 精密度：表示测量结果中随机误差的影响程度。 正确度：表示测量结果中系统误差的影响程度。 精确度（准确度）：表示测量结果中随机误差和系统误差综合的
精度 最高
精度 最低
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第二章 长度测量基础
量块按制造精度分级，按检定精度分等。 量块的“级”和“等”是从成批制造和单个检定两
种不同的角度出发，对其精度进行划分的两种形式。 按“级”使用时，以标记在量块上的标称尺寸作
为工作尺寸，该尺寸包含其制造误差。 按“等”使用时，必须以检定后的实际尺寸作为
补充系列 R80 q8080101.03
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第1章 孔与轴的极限与配合
一、相关术语
孔、轴、非孔非轴、基本尺寸、实际尺寸、作用尺寸、 极限尺寸、实体尺寸、实体实效尺寸、偏差、公差
极限尺寸的判断原则（泰勒原则）：孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实 体尺寸，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
互换性与技术测量复习卷
《互换性与技术测量》复习卷一、填空题1、按孔公差带和轴公差带相对位置不同，配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三种。
2、当最小极限尺寸等于基本尺寸时，其下偏差等于零，当零件的实际尺寸等于其基本尺寸时，实际偏差等于零。
3、零件尺寸合格时，其实际尺寸应在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，实际偏差应在上偏差和下偏差之间。
4、以加工形成的结果区分孔和轴：在切削过程中尺寸由大变小的为轴，尺寸由小变大的为孔。
5、尺寸偏差可分为实际偏差和极限偏差两种，而极限偏差又有上下偏差和偏差。
6、尺寸公差带的两个要素分别是公差带大小和公差带位置。
7、以加工形成的结果区分孔和轴：在切削过程中尺寸由大变小的为轴，尺寸由小变大的为孔。
8、某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，又简称偏差。
9、基轴制是基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
10、孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。
11、零件尺寸合格时，其实际尺寸应在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间，实际偏差应在上偏差和下偏差之间。
12、互换性是指制成的同一规格的一批零件，不作任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
13、互换性是指制成的同一规格的一批零件，不作任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能保证满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
14、位置公差又分为三种，它们分别是定向、定位和跳动。
15、万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为5` 和2` 两种。
16、位置公差又分为三种，它们分别是定向、定位和跳动。
17、基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
18、国家标准设置了 20 个标准公差等级，其中精度等级最高的为 IT01 。
二、判断题1、在机械制造中，零件的形状和位置误差是不可避免的。
（√）2、由于万能角度尺是万能的，因而它能测量出0°~360°之间任何角度（×）3．相互配合的孔和轴，其基本尺寸应该是相同的。
《互换性与测量技术》复习
第一章基本概念（绪论）1．互换性的含义：三层(1)配前按一定要求制造；(2)装配时不需挑选，不需修配或调整可进行装配；(3)装配后满足使用性能的要求。
（或书P1）2．互换性、标准化及测量技术之间的关系：标准化是实现互换性生产的基础或前提。
技术测量是实现互换性的保证；标准化是技术测量的依据。
3．互换性可以分为几何要素互换和功能互换，本课程讨论尺寸、形位公差，表面粗糙度，研究的是几何要素互换。
本课程的主要内容是互换性标准，其次是几何量的测量。
4．优先数系：GB/T321-1980《优先数和优先数系》规定了R5、R10、R20、R40四个基本系列和R80补充系列，在实际工作中应优先采用优先数，使参数的选择一开始就纳入标准化的轨道。
第二章测量技术基础一、量块的精度：按制造精度分为5分级，按鉴定精度分为6等。
按级使用是将标称值作为工作尺寸，按等使用是将鉴定值（即量块的实际尺寸）作为工作尺寸。
二、系统误差的处理：对于已知的定值系统误差，采用修正的方法。
三、随机误差的处理：单次测量结果＝测得值(可以是计量器具的测量极限误差)；为测量极限误差，误差在此区间的概率0.9973。
多次测量结果= 多次测量的结果精度高四、间接测量的数据处理y=f(x1,x2)五、随机误差特性、测量方法、测量范围、示值范围、阿贝误差第三章尺寸精度设计（孔、轴的极限与配合）例：查表确定配合φ35H7/n6的孔、轴极限偏差值，画出公差带图，求出极限间隙或极限过盈，说明该配合的基准制及配合性质。
解：基本尺寸φ35,IT7=25μm,IT6=16μm轴的基本偏差为上偏差,ei=+17μmEI=0μm,ES=EI+IT7=25μm,es=ei+IT6=33μm此配合是基孔制，属过渡配合Xmax=ES-ei=0.008mm,Ymax=EI-es=-0.033mm三、基本偏差系列基本偏差的定义代号２８种排列规律特殊情况：H (h) JS (js) J (j)同名配合：两个配合必须满足：（１）一个为基孔制，另一个为基轴制；（２）非基准件的基本偏差代号相同；（３）孔、轴工艺等价。
互换性与测量技术总复习
互换性与测量技术总复习
第一章绪论
1.互换性的含义。
2.互换性的作用。
3.互换性的分类。
4.互换性的条件。
第二章测量技术基础
1.表示多次测量数值重复的一致程度的是精密度。
2.测量误差是指测量结果与真值之差。
3.使用量块组合时量块数量一般不超过4块。
4.精密度表示测量结果中随机误差大小的程度。
5.测量误差的种类。
7. 系统误差消除的方法。
8.量块按级使用时,忽略量块的制造误差。
9.用普通计量器具检验时,用内缩方式验收的公差范围比工件公差小。
第三章尺寸公差配合与检测
1.尺寸的定义。
2.偏差、公差的定义。
3.公差带和公差带图。
4.配合的定义。
5.标准公差与基本偏差。
6.基准制及选用原则。
7. 公差、偏差的查表、计算和极限间隙、极限过盈、配合公差的计算。
第四章形位公差及检测
1.零件的几何要素。
2.形位公差的特征项目和符号。
3.形位公差的公差带。
4.形位公差的标注和识读。
5.形位公差的评定。
6.形位公差的公差原则。
第五章表面粗糙度与检测
1. 表面粗糙度的定义。
2. 表面粗糙度对零件的使用性能的影响。
3. 表面粗糙度基本术语。
4. 表面粗糙度的幅度参数。
5. 表面粗糙度符号的含义。
6. 表面粗糙度代号的识读和标注。
7. 表面粗糙度。
互换性与测量技术基础复习
85
0.035 0
，同时保证键槽深度尺寸
90
.400.02mm。
为
；孔所遵守的边界为
；
边界尺寸为 mm；垂直度误差的最大允许值为
mm；实际尺寸的范围是
。
填空图
选择
• 已知50k6的基本偏差为+0.002mm，公差值为 0.016mm，50k7的公差值为0.025mm，则其 基本偏差为（ ）。
a. –0.018mm
b. –0.009mm
c. +0.007mm
d. +0.002mm
为Φ0.03mm。
φ1 φ2 φ3
计算题
• 有一孔、轴配合，装配前轴需要镀铬，镀 铬层厚度为102m，镀铬后配合要求为 50H8/f7。试确定轴在镀铬前应按什么极 限尺寸加工？
计算题
• 设有一孔轴配合，基本尺寸为２５毫米， 要求配合的最大过盈为－０.０２８毫米， 最大间隙为０.００６毫米，试确定公差级 和选择适当的配合并绘制公差带图。
考试题型
• 填空 • 选择 • 判断 • 标注与改错 • 计算
填空
• 测量结果分别为（25.0000.001）mm和
（320.000.01）mm的两尺寸，其测量准确度较
高的尺寸是（
）mm.
• 测得某实际轴线至基准线的最大距离为0.035最小 距离为0.010mm，则该轴线的同轴度误差为 mm。
• 根据如下图所示的图样标注，回答下列问题。孔 的最大实体尺寸为 mm；孔轴线垂直度公差与 该孔的尺寸公差的关系采用的公差原则
计算题
φ84.8 0+0.07
.035
尺
0 0
+
5
8
φ
互换性与测量技术复习提纲(含答案)
《互换性与测量技术》复习提纲(*仅供参考，具体以课本为准)1、何谓互换性完全互换性与不完全互换性有何区别答：互换性是指某一产品（包括零件、部件、构件）与另一产品在尺寸、功能上能够彼此互相替换的性能。
完全互换性与不完全互换性的区别为：当同种零、部件加工好以后，可完全互换性的产品不需经任何挑选、调整或修配等辅助处理，便可顺利装配，并在功能上达到使用性能要求，而不完全互换性的产品在装配前需经任何挑选、分组、调整或修配等辅助处理，才可顺利装配，在功能上才能达到使用性能要求。
2、何谓偏差实际偏差与极限偏差有何区别答：偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差称为偏差。
实际偏差与极限偏差的区别为：实际偏差是由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差，而极限偏差是由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
3、解释下列名词术语：尺寸公差、配合公差、实际尺寸、极限尺寸、作用尺寸、实体尺寸、基本偏差、极限偏差、实际偏差答：尺寸公差：最大极限尺寸减去最小极限尺寸，或上偏差减去下偏差所得的代数差，是一个没有符号的绝对值。
配合公差：组成配合的孔、轴公差之和叫配合公差。
实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。
作用尺寸：在被测要素的给定长度上，与实际内、外表面体外相接或内相接的最大或最小理想面的宽度或直径。
实体尺寸：在孔或轴具有允许的材料量为最多或最少时的状态下所获得的尺寸。
基本偏差：在国家标准极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限的偏差。
极限偏差：由极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
实际偏差：由实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
5、何谓配合配合种类有几种其特征如何答：配合是指基本尺寸相同的互相结合的孔和轴公差带之间的关系。
配合有3中，分别为（1）间隙配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之上；（2）过盈配合，其特征为孔的公差带完全在轴的公差带之下；（3）过渡配合，其特征为孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
互换性与测量技术基础考试复习资料.docx
1.选择判断2.互换性的即指：同一规榕的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的性能。
零部件所具有的不经任何挑选或修配便能在同规格范围内互相替换的特性叫做互换性3.允许零件儿何参数的变动量称为“公差”4.优先数的主要优点是：相邻两项的相对差均匀，疏密适中，而且运算方便，简单易记。
在同一系列中，优先数的积、商、整数的乘方等仍为优先数。
5.公差与偏差的比较；偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定为正值。
极限片用于限制实际偏差，而公差用于限制课差。
对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而対数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。
偏差取决于加工机床的调整，不反应加工难易，而公差表是制造粕度，反映加工难易程度。
极限偏差主要反映公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反映公差带大小影响配合精度。
6.具冇间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合7.具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。
& 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。
9.极限尺寸判断原则：孔或轴的作用尺寸不允许超过故大实体尺寸。
即对孔，其作用尺寸应不小于故小极限尺寸；对于轴，则应不大于最大极限尺寸。
在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
对于孔，其实际尺寸应不大于最大极限尺寸；对于轴，则应不小于最小极限尺寸。
10.国家标准是按标准公差系列（公差带人小或公差数值）标准化和基本偏差系列（公差带位置）标准化的原则制订的。
11.国家标准规定的标准公差是由公差等级系数和公差单位的乘积值决定的12.基本偏差是确定零件公差带相对零线位置的上偏差或下偏差13.轴的基本偏差ei = es - /T;es = ei + IT。
孔的基本偏差ES = El + IT、El = ES — IT14.用同一字母表示的孔、轴的棊本偏差的绝对值相等，符号相反。
ES = -ei, El = -es15.用同一字母表示孔、轴基本偏差时，孔的基本偏差ES和轴的基本偏差ei符号相反，而绝对值相差一个N值。
(完整版)《互换性与技术测量》复习资料库
《互换性与技术测量》复习资料库一、判断题〔正确的打√，错误的打×〕√1. 为使零件的几何参数具有互换性，必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。
×2.不完全互换性是指一批零件中，一部分零件具有互换性，而另一部分零件必须经过修配才有互换性。
√3.只要零件不经挑选或修配，便能装配到机器上去，则该零件具有互换性。
×4.机器制造业中的互换性生产必定是大量或成批生产，但大量或成批生产不一定是互换性生产，小批生产不是互换性生产。
×5．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
×6．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。
×7. 公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。
×8．图样标注φ200mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。
-0.021×9．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。
，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。
×10．某孔要求尺寸为φ20-0.046-0.067×11．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。
√12．基本偏差决定公差带相对零线的位置。
√13. 孔和轴的加工精度越高，则其配合精度也越高。
×14. 零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。
×15. 某一个零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则此尺寸必定合格。
×16. 间隙配合中，孔公差带一定在零线以上，轴公差带一定在零线以下。
×17. 选择公差等级的原则是，在满足使用要求的前提下，尽可能选择较小的公差等级。
×18. 由于零件的最大极限尺寸大于最小极限尺寸，所以上偏差绝对值大于下偏差绝对值。
×19 . 不论公差值是否相等，只要公差等级相同，尺寸的精确程度就相同。
×20. 对某一尺寸进行多次测量，他们的平均值就是真值。
×21. 以多次测量的平均值作为测量结果可以减小系统误差。
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精度要求较高 10μm 加工精度扩大到 50μm 按照测量结果分成五组 装配时组内互换组外不互换
第1组： 0-10 μm 第2组：11-20 μm 第3组：21-30 μm 第4组：31-40 μm 第5组：41-50 μm
1000滚动体
18 258 532 161 31
47轴承
0轴承 12轴承 26轴承
……
地方标准
代号： DB
国务院标准化行政主管部门制定 在全国范围内统一和适用 其他各级标准不得与之相抵触
没有国家标准而又需要在全国某个行 业范围内统一 公布国家标准之后，该项行业标准即 行废止
没有国家标准和行业标准 在省/自治区/直辖市范围内统一适用
低 企业标准
无国的实际几何体与理想几何体的差异
尺寸误差： 零件的实际尺寸与理想尺寸的差异
Ф30 Ф30.01
§2.1几何量的加工误差
形状位置误差： 零件的实际形状与理想形状、实际位置 （形位误差） 与理想位置的变动量
f
△
e
§2.1几何量的加工误差
加工误差: 零件的实际几何体与理想几何体的差异
下极限偏差 lower limit deviation 孔EI 轴ei 下极限尺寸减去公称尺寸的代数差
极限偏差的标注
公称尺寸为
思考
问: 如果企业生产的产品已经有国家标准， 比如齿轮。但是国家标准要求太高，企业 生产能力有限，于是企业就可以降低标准 制订企业标准。可以吗？
答: 不可以！
国家标准代号含义
GB/T 10095.1 -2008
标准代号 圆柱齿轮公差 颁布年代
GB/T 5780 -2002
标准代号 六角头螺栓尺寸
满足预期性能
便于维修
思考
问: 互换性生产是伴随着社会化大生产产 生的，在大批量生产的时候要遵循互换性 生产原则，单件小批生产就可以不遵循互 换性生产原则。对吗？
答: 互换性是现代化工业生产的基本原则， 大批量生产和单件小批生产都要遵循这一 原则
不完全互换—分组法
分组装配法：
加工时根据生产能力将加工精度扩大 检测时将零件按实际尺寸进行分组 装配时进行组内互换
国家标准规定的优先数系
GB/T 321-2005
R5 数系：m=5, q=101/5≈1.60 R10数系：m=10, q=101/10 ≈1.25 R20数系： m=20, q=101/20 ≈1.12 R40数系： m=40, q=101/40 ≈1.06 R80数系： m=80, q=101/80 ≈1.03
8轴承 1轴承
18滚动体 18滚动体 12滚动体
1滚动体 11滚动体
不完全互换—分组法
好处： 不提高加工精度的情况下大幅提高装配精度 局限： 只适用于大批量生产
厂内好解决厂外不好解决
我国标准的层次和适用范围
高
国家标准
代号: GB —强制性
GB/T—推荐性
行业标准
代号： JB—机械标准 YB—冶金标准 SY—石油标准 QB—轻工标准 DL—电力标准
提取组成要素的局部尺寸 孔 Da 轴da 代替: 实际尺寸
local size of an extracted integral feature 提取组成要素上两对应点距离的统称
§2.2 极限与配合的术语和定义
极限尺寸limits of size
尺寸要素所允许的两个极端
上极限尺寸 upper limits of size 孔 Dmax 轴dmax 代替:最大极限尺寸 下极限尺寸 lower limits of size 孔 Dmin 轴dmin 代替:最小极限尺寸
表面粗糙度：
微观不平度
(微观几何形状误差)
§2.2 极限与配合的术语和定义
孔和轴的概念
孔: hole 工件的圆柱形内尺寸要素，也包括非圆柱形的内尺寸要素 轴: shaft 工件的圆柱形外尺寸要素，也包括非圆柱形的外尺寸要素
§2.2 极限与配合的术语和定义
尺寸 size
图纸中单位：mm
以特定单位表示的线性尺寸的数值 公差表格中：um
颁布年代
优先数的选用
大数稀疏, 小数密集 某优先数的平方,立方,…,n次方也是优先数 1,10,100,1000,…及0.1,0.01,0.001,…都是优先数 后项与前项之差逐渐递增
十进制等比数列
优先数系
……
十 0.1～1
进
1～10
段
10～100
……
每个十进段内，数列的数量是相等的，设为m 若等比数列的公比为q 在1-10十进段内，1*qm=10，即q=101/m 根据m的不同，国家标准规定了五个优先数系
公称尺寸 norminal size 孔D 轴d 代替: 基本尺寸
由图样规范所确定的理想要素的尺寸 可以是整数也可以是小数
计算偏差的起始尺寸，通过它可以计算极限偏差
由提实取际组§要成素要2.提素2取极有ex限限tra数c与t目ed的i配n点teg合形ra成l 的fe的at实术ure际语要素和的定近似义替代
确定了零件的合格范围
Dmin ≤Da ≤ Dmax dmin ≤da ≤ dmax
29.97～30.02 如何在图纸中表示？
§2.2 极限与配合的术语和定义
尺寸偏差 deviation 某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差
极限偏差 limit deviation 极限尺寸减去公称尺寸的代数差
上极限偏差 upper limit deviation 孔ES 轴es 上极限尺寸减去公称尺寸的代数差
互换性与测量技术基础
燕山大学机械学院
互换性的定义
按照同一标准规格制成的合格零部件在 尺寸和功能上具有相互替换的性能
合格零部件 尺寸和功能互换
互换性生产
设计 加工 检测 装配 使用
特点
好处
按同一标准规格 选标准件设计简化
分散加工
专业化生产
合格产品上装配线
不挑不选不附加修配 流水线装配
1～10 优先数
考试要点
互换性含义——判断题 互换性生产——判断题 我国标准层次和适用范围———填空、简答 优先数系的选用——简答、填空 国家标准代号的含义
第二章 几何量的加工误差及公差
§2.1几何量的加工误差
加工误差: 零件的实际几何体与理想几何体的差异
• 尺寸误差 • 形状位置误差 • 表面粗糙度