排水井方案
刚果（金）SICOMINES铜钴矿项目尾矿库工程排洪系统井架施工专项方案
编制：
审核：
审批：
中铁七局华刚矿建项目部
2014年8月
一、工程概况
1、概况
尾矿库是华刚公司选冶厂尾矿料的堆积坝，位于厂区西南方向，距离厂区约4km。尾矿库采用上游式堆坝工艺，主要工程包括初期坝和排洪系统以及后期运营时的堆积坝坝面排水系统和堆积坝观测系统等。
初期坝坝顶高程为1411.0m，最终堆积坝高程1441m，库区面积187万m2，库容量4430万m3。初期坝坝体呈U字型，坝轴线总长1840m。
排洪系统采用钢筋砼排水涵管及排水井形式，排水系统总长1245.25米。排水井及排水涵管基础清基至全风化岩层，要求地基承载力不小于180kPa。排水涵管分为一段与二段两种形式，整个排洪系统设两个排水井，位置分别位于二段排水管起点处和两段排水管连接处。
排水涵管垫层采用15cm的C15砼，管身为C25钢筋砼结构，涵管每5米设沉降缝1道，沉降缝处设置套管；排水井基础采用20cm 的C15砼，井座采用C30钢筋砼结构，井架立柱及圈梁采用C25钢筋砼结构，井架由六根现浇钢筋砼立柱构成并且沿立柱每3m高设置圈梁一道，圈梁厚35cm，井架总高度为21m。
目前我部已施工完毕排水涵管，排水井井座亦施工完毕，为确保下步排水井井架施工符合设计要求，特制定此方案。
2、井架立柱及圈梁工程数量
二、人员及设备
1、主要人员
2、主要材料及设备
三、工期安排
开工日期2014年8月18日，竣工日期2014年10月18日。
四、施工方案
设计井架由立柱和圈梁构成，立柱高度为21m，每3m设置一道圈梁，制作的立柱钢模板为3m，故现场采用搭设单排钢管支架作为施工平台，每3m一节进行施工。
工艺流程：场地平整碾压→支架搭设→钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→拆模、养护→下一节段施工。
1、场地平整碾压
排水井座施工完毕后，用角砾料回填井座四周基坑，回填按30cm 厚分层回填夯实，回填高度至排水井井座顶高程，在搭设支架前，人工整平基础，压路机静压两边。
2、支架搭设
施工采用6m长度，直径4.5cm钢管搭设支架，搭设高度24m，平面尺寸为5m×5m，钢管横向间距1m,竖向步距1.2m。横向钢管连接采用十字扣件，竖向钢管接头采用套管进行连接。搭设完一层支架时在顶部用15×15cm方木铺设临时作业平台，并将方木排架用铁丝与钢管支架捆牢，以作为下层支架搭设的作业平台。支架搭设时，同步搭设竖向及水平剪刀撑，搭设至12m高度时，支架四角用钢丝绳拉揽风一道，搭设至24m位置时支架四个角再拉揽风绳一道。支架搭设图如下：
施工爬梯及临时休息平台设置：支架搭设时，按照作业高度设置6m 长的爬梯，以利于作业人员上下支架，爬梯采用Φ16钢筋制作，宽度40cm ，阶梯按50cm 设置，悬挂于支架水平钢管上，爬梯随着作业高度的增加而接长，爬梯接长时采用焊接接长，要求焊缝不小于30cm 。
沿支架高度每6m高的位置搭设临时休息平台，以利于同时上下的作业人员错开和临时歇息用，平台采用5cm厚木板搭设，搭设宽度不小于1m。
爬梯示意图
3、钢筋绑扎
每节立柱施工时先绑扎竖向钢筋，再绑扎箍筋，立柱钢筋绑扎结束后，安装立柱及圈梁模板，然后绑扎圈梁钢筋。考虑到在本地区采购不到Φ22和Φ14螺纹钢筋，故立柱下四层竖向钢筋采用Φ25螺纹钢筋代替设计的Φ22钢筋，上三层竖向钢筋采用Φ16代替设计的Φ14钢筋。竖向Φ25螺纹钢筋，下料长度每节6m，采用现场焊接的方式搭接。
3.1钢筋加工
钢筋加工前，须检查钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺
寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。钢筋表面不得有油污及铁锈。钢筋加工均在钢筋加工厂集中加工，再用板车运送至施工现场，施工现场的钢筋须堆放整齐。
3.2钢筋焊接
立柱竖向Φ25钢筋采用搭接焊的方式施工，搭接焊采用双面焊，焊缝长度不小于5d，在双面焊困难时采用单面焊，焊缝长度不小于10d。加工钢筋时先将钢筋接头预弯，现场焊接时使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。
4、模板安装与砼浇筑
安装模板时先安装立柱模板，再安装圈梁模板与立柱模板进行连接，立柱模板3m一节，用倒链提升模板到合适位置，人工进行安装作业。
安装模板前，须对模板安装位置进行放样，利用全站仪放出井的纵、横轴线，确定中心位置，挂线后再平均等分放出每个立柱的设计位置。
立柱及圈梁模板安装完毕后，须对整个模板进行垂直度校核，利用先前做好的控制点采用全站仪对模板的四周进行中线复核，用倒链进行模板垂直度校正，确保井架立柱及圈梁模板符合要求。校核用的控制点采用长度30cm的Φ20钢筋制作，在钢筋头表面刻十字丝，在井的纵、横轴线方向布置，控制点埋设钢筋，周围用砼灌注。平面控制点布设如下图：
模板校核无误后，须再次检查模板加固情况，确保都符合要求后方可进行砼浇筑，立柱及圈梁砼采用C25，砼浇筑采用45t汽车吊挂漏斗进行放灰作业（吊车臂长40m）。由于井架设计高度21m为，实际搭设支架高度24m,故吊斗装灰量须按照起吊高度控制放灰数量，汽车吊距离井架水平距离8 m，起吊时控制吊车臂角度在70-75度之间，起吊重量1.5t，灰斗重量为200Kg，因此每斗放灰量不能超过0.5m3。吊车将灰斗吊到支架内部，再缓慢下放到作业层，在作业层面搭设施工作业平台，作业平台上铺灰板，将吊车灰斗砼放入灰板上再采取人工用铁锨将砼倒入模板中。立柱砼应分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm，采用插入式振动棒进行振动。施工下一阶段时须对砼
接茬处人工进行凿毛处理，并且清理干净，浇水润湿。
浇筑砼起吊示意图
5、拆模及养护
砼浇筑完毕初凝后进行人工浇水养生，洒水次数应能保证砼表面充分潮湿为宜。待模板拆除后，用塑料薄膜包裹立柱进行浇水养生，养护时间不得少于7天。
五、质量保证措施
1、针对该施工项目，为了将质量责任制落到实处，真正的控制好工
程质量，我部将从小处着手，建立层层质量控制体系。该体系以项目经理为第一责任人，项目总工为技术负责人，对于每道工序、每个检验批设专人检测，做好质量控制。
2、严格按照设计图纸，变更通知，监理工程师指示及相关技术规范进行施工。
3、施工前对钢模板按设计尺寸进行现场放样校核，保证模板尺寸达到设计要求。
4、对各个工序所需的原材料进行检查，保证原材料质量合格。
5、加强对各工种进行技术培训、交底，施工前对测量的中线、水平进行复测，做好测量控制点的布设。
6、施工中充分发挥质检人员的作用，对各工序进行全面检查，在得到监理工程师的检查合格签证后方可进行下道工序的施工，使每一环节的质量均有保证。
7、为确保砼施工质量，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须从砼拌和，运输，浇筑，振捣到养护整个过程实施有效监控。
六、安全专项方案
1、安全目标
按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的。
2、安全控制要点
根据本施工部位的特点，安全工作防范要点有以下几个方面：
1）防高处坠落事故
2）防起重伤害事故
3）防大型设备倾覆事故
4）防触电雷击事故
5）防机械伤害事故
6）防行车交通事故
7）防火灾事故
3、安全管理组织机构
坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理王鹏为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本施工项目的安全生产工作。
4、施工现场安全技术措施
4.1施工现场的布置符合防高空、防火、防洪、防雷电等安全规定的
要求。
4.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂标志牌。
4.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。
4.4氧气瓶不得沾染油脂。
4.5临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管。现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。严禁用其他金属丝代替熔断丝。
4.6作好劳动保护工作，为所有作业人员提供规定的劳保用品。
4.7支架施工时作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
4.8遇6级及以上大风、雨雾天气时停止脚手架的搭设与拆除作业。
4.9脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件。
4.10脚手架立杆间距、杆件联系、剪刀撑安设按方案规定执行。
4.11作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。
4.12必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。
4.13拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域，拆除人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。
4.14拆除按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
4.15拆下的材料，向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。
4.16拆除脚手架要统一指挥，上下动作协调。
4.17多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
4.18在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和工作平台。
4.19操作电动振捣器的人员必须穿绝缘靴、带绝缘手套,不得强拉电缆
5、施工机械的安全技术措施
5.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与之不相符合的机械，不准将机械设备交无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
5.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
5.3驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁洒
后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
5.4机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
5.5用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。
5.6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养等作业。
5.7指挥施工机械的作业人员，必须站在让人看见的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
5.8使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
5.9定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
6、高空作业安全技术措施
6.1作业高度超过2m的均属高处作业，凡进行高处作业的作业人员必须符合下列要求：
高处作业人员须经体检合格后方可上岗，并要定期进行体检。凡患有高血压、心脏病、精神病、恐高症、癫痫症、严重贫血病，严重关节炎等疾病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业施工。6.2从事高处作业的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不得穿拖鞋、硬底鞋进行高处作业。
6.3在高处作业时，作业人员必须配备工具袋，防止各种工具、零件等物料坠落伤人。
6.4严禁高处作业人员向下乱杂物。
6.5严禁酒后和过度疲劳的人员进行登高作业。
6.6高处作业的脚踏板应用坚实的刚拉板或木板铺满，不得留有空隙或探头板，脚踏板上的油污、泥沙等及时清除，防止滑倒。
6.7在坠落可能的部位作业时，必须把安全带挂在牢固的结构上，安全带高挂低用，不可随意缠在腰上，安全带长度不超过3m。
6.8高处作业按规定挂设安全网（立网和平网），安全网内不许有杂物堆积，破损的安全网及时予以更换。
6.9作业平台的承重必须满足施工荷载的要求，不得多人集中在作业平台的某一部位进行作业，以防发生突然断裂坠落伤人。
6.10高处作业操作平台的周边满挂安全网或安全围挡，强度满足安全要求。
6.11高处作业场所必须设置完备可靠的安全防护设施和安全警示标识牌，任何人不得擅自移位、拆除和损毁，确因施工需要暂时移位和拆除的，要报项目经理负责人审批后方可拆移。工作完成后要即行复原，发现破损，及时更新。
6.12高处作业临时配电线路按规范架（敷）设整齐；架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线；高空作业现场按要求使用标准化配电箱，箱内应安装漏电保护器，下班切断电源，锁好电闸箱并有可靠的防雨设施。
6.13作业人员在上下交叉作业时，不得在同一垂直面上。下层作业人员处于上层作业人员和物体可能坠落的范围之外。当不能满足要求
是，上下之间设置隔离防护层。
6.14高处进行电焊作业时，作业点下方及火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品，作业现场要备置消防器材，严禁电焊人员将焊条头随手乱扔。
6.15高处进行模板安装和拆除作业时，要按设计所确定的顺序进行，作业面及操作平台下方不得有人员逗留、走动和歇息。
6.16拆除工程自上而下进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，严禁立体交叉或多层上下进行拆除，严禁疲劳作业，并派专人负责现场的安全监护。
6.17遇有六级（含六级）以上大风、浓雾、雷雨等恶劣天气时，不得进行露天高处作业。雷雨、大风过后，及时对高处作业安全设施逐一进行检查、清扫，发现有变形、松动、脱落、损坏现象时，立即进行修理、加固，隐患消除后，方可继续作业。
7、起重吊装安全技术措施
7.1起重吊装操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
7.2施工现场提前为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物；起重机在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。在正常作业时，坡度不得大于3°，并与排水沟、基坑保持安全距离不小于2m。
7.3起重机司机必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗操作，严禁无证操作。司机要严格执行安全操作规程，按章作业，严禁在多人
或无人指挥下进行吊装作业。
7.4起重机要定期检查维修保养，保持机械整洁完好状态，严禁带病运转及超负荷作业。
7.5起重机要按国家关于《起重机械安全规程》的要求，设置各种安全控制的装置、升降极限器、倒退报警装置、风级风速报警器等，不得随意调整或拆除，严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
7.6起重机司机和司索工必须执行岗位安全责任制、安全轮训制、工作交接班制等。
7.7起重机械标明吨位，严格执行“十不吊”制度。
7.8起重机械操作人员必须按期做好特种工种复审工作，自觉遵守劳动纪律，正确使用劳防用品，做到不违章，不简化作业程序，不贪图方便，尽责尽职确保施工生产安全。
7.9起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上标以鲜明的色彩标志。
7.10起重吊装的指挥人员作业时必须与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员拒绝执行。
7.11在露天有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，停止起重吊装作业。雨天过后作业前，先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
7.12起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
7.13操作人员按规定的起重性能作业，不得超载。
7.14严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
7.15起吊重物绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索与物件梭角之间加垫块。
7.16起吊载荷达到起重机额定起重量的90%及以上时，先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物拴好拉绳。
7.17重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
7.18严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。
7.19起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时更换：
①表面有裂纹、破口；
②危险断面及钩颈有永久变形；
③挂绳处断面磨损超过高度10%；
④吊钩衬套磨损超过原厚度50%；
⑤心轴（销子）磨损超过其直径的3%～5%。
7.20加强起重吊装作业的安全监督检查力度和安全考核力度。
8、防火安全措施
8.1加强对职工的防火教育，根除麻痹大意及侥幸心理。
8.2施工现场用电，加强电源管理，防止发生电器火灾。
8.3焊、割作业点与氧气瓶，乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。
8.4严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。
8.5在大风季节，特别提高警惕，禁止在施工区域内烧荒，注意清查火灾隐患，杜绝明火。
8.6设专职巡视员，对整个施工区域进行巡逻。做好记录，发现问题及时解决，杜绝火灾事故的发生。
9、文明施工措施
（1）做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。
（2）切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。
（3）物料堆放，整洁有序，有标识牌并采取安全保卫措施。
（4）加强机具的维护保养、清洗检修工作。
（5）场容场貌整齐、整洁、有序、文明。