订单生产预警和报警机制
U8生产制造参数设定
生产制造参数设定设定生产制造系统参数，供生产制造系统各模块控制使用。
【栏目说明】∙手动输入生产订单默认状态：手动输入标准/非标准/重复制造生产订单时，系统默认的生产订单状态。
默认为锁定，可改。
∙生产订单排程类型：作为建立生产订单时的默认值，表示生产订单转车间管理时工序计划的生成方式。
默认为不排程，可改。
若选择顺推或逆推，则按照指定的工艺路线，标准/非标准生产订单按各工序工作中心资源需求和产能比较，重复制造生产订单则按各工序的制造提前期百分比，计划生产订单工序的开工/完工日期；若选择为不排程，则系统默认各工序日期分别等于生产订单的开工/完工日期。
∙新增物料清单默认状态：建立物料清单时，系统默认的物料清单的状态。
默认为审核，可改。
∙新增工艺路线默认状态：建立工艺路线时，系统默认的工艺路线的状态。
默认为审核，可改。
∙生产订单允许物料清单状态：建立或修改生产订单时，允许选择的物料清单的状态。
默认为审核，可另选择新建和停用。
∙生产订单允许工艺路线状态：建立或修改生产订单时，允许选择的工艺路线的状态。
默认为审核，可另选择新建和停用。
∙浮动换算率计算基准：默认为辅助数量，可改为数量/辅助数量之一。
在相关单据或基础资料中，新增输入浮动换算率计量单位组物料时，系统自动带入主计量单位、辅助单位、换算率。
数量、辅助数量、换算率可以修改。
按照该参数设定的浮动换算率计算基准选择：∙若选择?数量?，则：o修改数量，换算率不变，反算辅助数量。
o修改换算率，数量不变，反算辅助数量。
o修改辅助数量，数量不变，反算换算率。
o若选择?辅助数量?，则：o修改数量，辅助数量不变，反算换算率。
o修改换算率，辅助数量不变，反算数量。
o修改辅助数量，换算率不变，反算数量。
o生产订单变更记录：选择需要保留修改历史记录的生产订单的状态。
对于选定状态的生产订单，如果生产订单资料有任何变更，系统将自动记录其变更历史资料供查询。
若选择未审核，则锁定、审核必选；若选择锁定，则审核必选；可单选审核；可不输入。
应对原材料供应短缺的紧急预案
应对原材料供应短缺的紧急预案1. 目的为了有效应对原材料供应短缺情况，确保公司正常生产运营，降低供应中断风险，特制定本预案。
本预案旨在指导公司各部门在原材料供应短缺时的应对措施和行动步骤。
2. 适用范围本预案适用于公司所有部门和员工，以及与原材料供应相关的所有业务环节。
3. 定义与术语- 原材料供应短缺：指因各种原因导致原材料供应商无法按时、按量提供所需原材料的情况。
- 紧急预案：为应对原材料供应短缺而预先制定的应对措施和行动步骤。
4. 预警机制建立原材料供应商评估和监控机制，定期对供应商进行评估，了解其生产能力、库存状况、信誉度等信息。
当供应商出现以下情况时，应及时发出预警：1. 供应商生产能力下降或产能不足。
2. 供应商库存状况紧张，可能无法按时交付订单。
3. 供应商信誉度下降，存在供应中断风险。
4. 市场供需状况变化，可能导致原材料价格上涨或供应短缺。
5. 其他可能影响原材料供应的因素。
5. 应急响应流程5.1 预警发出当预警机制触发时，采购部门应立即向公司领导层报告，并启动紧急预案。
5.2 应急团队组建公司应成立应急小组，由相关部门负责人组成，负责协调、指挥应急响应工作。
5.3 信息收集与分析应急小组应收集供应商相关信息，包括生产状况、库存状况、运输情况等，并进行分析，评估影响程度和持续时间。
5.4 替代供应商寻找采购部门应迅速寻找替代供应商，进行询价、谈判等工作，以确保原材料供应的稳定。
5.5 库存管理仓储部门应加强库存管理，合理安排原材料的使用顺序，优先保障关键产品的生产。
5.6 生产调整生产部门应根据原材料供应状况，及时调整生产计划，优先保障重要产品和订单的生产。
5.7 沟通与协调应急小组应与供应商、替代供应商、相关部门等进行密切沟通与协调，确保应急响应工作的顺利进行。
5.8 预案评估与优化应急响应结束后，应急小组应对本次预案的执行情况进行评估，总结经验教训，优化预案措施，提高应对能力。
五级报警流程
5级报警流程编号：责任人：我公司、承运商、CC、LOC、PA现场、物料计划与跟踪工程师、目的：充分定义五级报警操作，有效预警非正常物流五级报警定义：1级报警 - 我公司因生产能力无法满足SY生产计划报警2级报警 - 我公司因短期生产计划无法满足顾客生产计划报警3级报警 - 因原料同装箱单不符，承运商向顾客报警3.5级报警 - 当承运商无法在窗口时间交货时，由承运商向SGM报警4级报警- 当承运商没有准时交货，CC报警给物料计划与跟踪工程师4.5级报警 - 当承运商交货数量不符，接收(SGM&RDC)报警5级报警 - 现场或LOC物料低于最小库存或高于最大库存，由PA现场或LOC报警我公司因生产能力无法满足SY生产计划报警----- 1级报警编号：1.1我公司评估SY PC&L发布的生产计划；a.我公司必须在两个工作日内完成对SY PC&L以各种方式发布的最新生产计划的评估，如果生产能力不能满足，需要在这两个工作日内向SYPC&L报警；b.当出现各种不确定因素导致的短期或长期生产能力不足，无法满足SY发布的当前的生产计划时，我公司必须提前四周向SY PC&L报警, 这些不确定因素列举如下：•原材料短缺或二级物料我公司生产能力不足；•成品、原材料或二级物料突然出现大批量不良品或报废；•因为新项目、工程更改或零件断点引起生产能力不足；•生产设备突然产生无法及时维修的故障导致产量大幅度降低而影响到供货；•其他共线零件需求突然大幅度增加影响到给SY供货零件的产能；•生产计划安排无法满足SY最新的生产计划；•其他因素。
1.2我公司报警；•我公司在发现生产能力不能满足SY当前的生产计划时，必须在两个工作日内以电话和书面形式向物料管理工程师报警，书面报警格式见附件一；•我公司需要每天向SY PC&L通报HOT物料和产能问题的最新动态；•在报警解除后，我公司把最后的解决方案和最新的产能调查提供给SY PC& L。
耗材供货进度保障措施方案
耗材供货进度保障措施方案
为了保障耗材供货进度，提高供货效率，可以采取以下措施：
1. 建立稳定的供应链关系：与供货方建立长期合作伙伴关系，确保供应商能够按时提供所需耗材，并为备货和产能进行充分准备。
2. 提前预测和规划：根据历史销售数据和市场需求预测，提前制定合理的耗材采购计划，并及时与供货方沟通，确保供货方能够及时准备足够的库存。
3. 加强供应链协调管理：建立供应链协调机制，加强内外部沟通协调，及时了解市场需求变化和供货方的生产能力情况，以便及时调整备货计划，并保持供货方与销售方的有效沟通。
4. 设置订单预警机制：建立订单管理系统，设置订单预警机制，当库存量低于一定阈值时，及时发出预警信息，以便供货方能够及时安排生产和供应，确保供货进度。
5. 多元化供应渠道：与多个供货方建立供应渠道，以便在某个供货方无法及时供应时，能够及时调整至其他供货方进行备货，降低供货风险。
6. 建立严格的供应合同：与供货方建立明确的供应合同，约定供货时间、质量标准和供货量等具体要求，确保供货方按照合同要求履行供货义务，避免供货延迟或供货不足的情况发生。
7. 定期评估和优化供应链效能：定期评估供应链的工作效果和供货进度，根据评估结果进行相应调整和优化，提高供货效率和效能。
综上所述，通过建立稳定的供应链关系、提前预测和规划、加强供应链协调管理、设置订单预警机制、多元化供应渠道、建立严格的供应合同以及定期评估和优化供应链效能等措施，可以有效保障耗材供货进度，提高供货效率，满足市场需求。
集邮网厅订单处理时限标准及监控管理办法(试行)
集邮网厅订单处理时限标准及监控管理办法(试行)第一章总则第一条为促进集邮网厅持续健康发展，提升生产服务质量，提高市场竞争力，集团公司决定对集邮网厅订单处理时限与服务质量进行监控管理，明确各生产环节的责任，及时解决各类服务质量问题，特制定本办法。
第二条本办法规定对集邮网厅订单处理时限与服务质量实行全国邮政电子商务运营中心（以下简称“运营中心”）和集邮网厅各店铺两级管理模式。
第三条集邮网厅店铺分为三级：中国集邮总公司店铺、省集邮分公司店铺、地市集邮公司店铺。
集团公司对集邮网厅各店铺处理时限与服务质量采取实时监控、按日统计、按月通报、按年星级评议的方式。
第四条集邮网厅订单处理质量管理采取扁平化模式，设置十二项KPI指标，采取三级预警及考核机制，预警信息直接反馈到各环节经办人、各级集邮公司负责人、运营中心（抄送集团公司邮票发行部）。
对严重问题将直接通报给相关省分公司分管领导、中国集邮总公司领导和集团公司邮票发行部领导。
第二章各环节职责及相关要求第五条运营中心负责集邮网厅订单处理的全流程监控工作。
通过监控系统日常监控内部作业处理时限、订单全程时限、客服与投诉处理情况及服务质量等；针对异常状态订单进行预警、监控、统计、分析、追踪整改等；督导相关责任部门和生产单位及时处理异常状态订单和涉及重大生产服务质量问题；整理并分析集邮网厅订单处理质量情况。
第六条各店铺负责本店铺订单商品的备货、分拣、包装、交寄和发运。
监控和提醒生产单位处理异常状态的邮件，最大限度减少邮件逾限；督促相关责任部门及时处理客户投诉。
第七条中国集邮总公司和各省集邮公司负责监控本单位产品系统信息及时发布、实物库存及时到货，保证各店铺可及时完成系统操作和实物处理。
第八条 11185客服中心通过电话、在线客服和微信途径受理集邮网厅用户的业务查询、咨询、投诉处理；及时向责任店铺反馈逾限工单信息；涉及全网重大生产服务质量问题，要及时准确地报告运营中心和集团公司邮票发行部进行处理。
机器学习算法系列(38)：外卖订单量预测异常报警模型实践
外卖业务的快速发展对系统稳定性提出了了更更⾼高的要求，每⼀一次订单量量⼤大盘的异常波动，都需要做出及时的应对，以保证系统的整体稳定性。
如何做出较为准确的波动预警，显得尤为重要。
从时间上看，外卖订单量量时间序列列有两个明显的特征（如下图所示）：周期性。
每天订单量量的变化趋势都⼤大致相同，午⾼高峰和晚⾼高峰订单量量集中。
实时性。
当天的订单量量可能会受天⽓气等因素影响，呈现整体的上涨或下降。
订单量量波动预警，初期外卖订单中⼼心使⽤用的是当前时刻和前⼀一时刻订单量量⽐比较，超过⼀一定阈值就报警的⽅方式，误报率和漏漏报率都⽐比较⼤大。
后期将业务数据上传到美团点评的服务治理理平台，使⽤用该平台下的基线报警模型进⾏行行监控报警。
基线数据模型考虑到了了订单量量时间序列列的周期性特征，但是忽略略了了实时性特征，在实际使⽤用中误报率依然很⾼高，⼤大量量的误报漏漏报导致RD 对于报警已经麻⽊木，出现问题时不不能及时响应，因此，急需⼀一种新的异常检测模型，提⾼高报警的准确率。
机器器学习算法系列列（38）：外卖订单量量预测异常报警模型实践⼀一、前⾔言⼆二、异常检测的定义常），-1（-1表示输⼊入数据异常）表示。
异常检测主要有两种策略略：异常驱动的异常检测（敏敏感性）：宁愿误报，也不不能错过任何⼀一个异常，这适⽤用于⾮非常重要的检测。
简单概括，就是“宁可错杀⼀一千，不不能放过⼀一个”。
预算驱动的异常检测（准确性）：这种策略略的异常检测，从字⾯面理理解就是只有定量量的⼀一些预算去处理理这些报警，那么只能当⼀一定是某种问题时，才能将报警发送出来。
这两种策略略不不可兼容的。
对于检测模型的改善，可以从两个⽅方⾯面⼊入⼿手，⼀一是预测器器的优化，⼆二是⽐比较器器的优化。
我们从这两个⽅方⾯面描述模型的改善。
三、预测器器设计预测器器，就是⽤用⼀一批历史数据预测当前的数据。
使⽤用的历史数据集⼤大⼩小，以及使⽤用的预测算法都会影响最终的预测效果。
紧急供货保障措施
一、背景分析
随着市场需求的不断变化，企业供应链面临巨大压力，尤其在紧急情况下，供货的及时性与可靠性成为企业竞争的关键因素。为确保公司在面临紧急订单时能够迅速响应，减少因供货不足导致的市场损失，特制定本紧急供货保障措施。
二、组织架构与职责划分
1.成立紧急供货保障小组，由公司总经理担任组长，采购部、生产部、物流部等相关部门负责人为成员。
2.快速响应机制：建立快速响应机制，一旦发生突发事件，立即启动紧急供货流程。
3.跨部门协作：加强跨部门协作，确保从采购、生产到物流等环节的高效运转。
4.临时采购渠道：在突发事件中，寻找临时供应商，扩大采购渠道，确保物资供应。
三、关键部件短缺
场合描述：在产品生产过程中，关键部件的短缺可能导致整个生产线停滞。
2.紧急供货保障小组根据订单需求，制定紧急供货方案，并通知相关部门。
3.各部门按照紧急供货方案，迅速开展相关工作。
4.物流部跟踪货物配送情况，确保货物按时送达。
5.紧急供货完成后，紧急供货保障小组对整个过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
五、激励机制
1.对参与紧急供货工作的员工，给予一定的奖金激励。
2.紧急供货保障小组负责制定和实施紧急供货预案，协调各部门资源，确保紧急供货任务的顺利完成。
3.各部门负责人为本部门的紧急供货工作第一责任人，负责组织本部门人员参与紧急供货工作，并确保本部门工作的高效开展。
三、紧急供货预案
1.采购部：
（1）建立供应商库，对供应商进行分类管理，确保在紧急情况下能够快速找到合适的供应商。
（2）与供应商签订紧急供货协议，明确双方在紧急供货过程中的权利与义务。
（3）定期对供应商进行评估，确保供应商的供货能力与质量。
供货保障能力承诺书(2024)
供货保障能力承诺书引言：供货保障能力是企业运营中非常重要的一环，直接关系到客户满意度、订单交付时效和企业声誉等方面。
为了向客户提供更好的服务，我们特此发布供货保障能力承诺书，以保证我们的供货能力能够满足客户的需求。
概述：正文内容：一、物流配送能力1.运输工具：我们拥有大型仓库和自有的物流车队，在各个地区都有分布点，能够确保货物的及时运输。
2.物流合作：与多家物流公司合作，相互信任并建立了长期合作关系，能够灵活调度车辆，保证货物的准时交付。
3.运输效率：通过合理规划路径，利用现代化的物流管理系统，提高运输效率，缩短货物的配送时间。
二、库存管理能力1.库存控制：采用先进的库存管理系统，实时监控库存情况，确保库存量充足，避免断货和积压的情况发生。
2.预警机制：建立库存预警机制，通过对市场需求的分析和预测，及时补充库存，避免因库存不足而无法满足客户需求的情况。
3.储存条件：严格遵守货物的储存要求，设立恰当的储存条件，确保货物的质量和安全。
三、生产能力1.设备先进：引进了先进的生产设备，提高生产效率和产品质量，确保能够按时交付客户订单。
2.人力资源：拥有一支高素质的员工队伍，具备丰富的生产经验和技术能力，能够迅速响应客户需求，并保证产品质量稳定。
3.产能规划：根据市场需求和客户订单，制定合理的产能规划，确保能够满足客户的需求，并保持良好的交付时效。
四、供应链合作能力1.供应商管理：与优质的供应商建立长期合作关系，进行供应商评估和管理，确保原材料的供应稳定和质量可控。
2.协同管理：通过建立供应链管理系统，与供应商进行信息共享和协同管理，提高供应链的反应和执行速度，确保及时供货。
3.危机应对能力：建立供应链危机应对机制，做好备品备件的储备和风险防范工作，确保在突发情况下能够及时调整供应链，避免对客户的影响。
五、售后服务能力1.快速响应：建立完善的售后服务体系，能够及时响应客户的问题和需求，并提供解决方案。
2.售后处理：对于客户的投诉和问题，我们会进行认真分析，并及时采取措施，确保客户的满意度。
五级报警流程
5级报警流程编号：责任人：我公司、承运商、CC、LOC、PA现场、物料计划与跟踪工程师、目的：充分定义五级报警操作，有效预警非正常物流五级报警定义：1级报警 - 我公司因生产能力无法满足SY生产计划报警2级报警 - 我公司因短期生产计划无法满足顾客生产计划报警3级报警 - 因原料同装箱单不符，承运商向顾客报警3.5级报警- 当承运商无法在窗口时间交货时，由承运商向SGM报警4级报警 - 当承运商没有准时交货，CC报警给物料计划与跟踪工程师4.5级报警 - 当承运商交货数量不符，接收(SGM&RDC)报警5级报警 - 现场或LOC物料低于最小库存或高于最大库存，由PA现场或LOC报警我公司因生产能力无法满足SY生产计划报警----- 1级报警编号：1.1我公司评估SY PC&L发布的生产计划；a.我公司必须在两个工作日内完成对SY PC&L以各种方式发布的最新生产计划的评估，如果生产能力不能满足，需要在这两个工作日内向SY PC&L报警；b.当出现各种不确定因素导致的短期或长期生产能力不足，无法满足SY发布的当前的生产计划时，我公司必须提前四周向SY PC&L报警, 这些不确定因素列举如下：∙原材料短缺或二级物料我公司生产能力不足；∙成品、原材料或二级物料突然出现大批量不良品或报废；∙因为新项目、工程更改或零件断点引起生产能力不足；∙生产设备突然产生无法及时维修的故障导致产量大幅度降低而影响到供货；∙其他共线零件需求突然大幅度增加影响到给SY供货零件的产能；∙生产计划安排无法满足SY最新的生产计划；∙其他因素。
1.2我公司报警；∙我公司在发现生产能力不能满足SY当前的生产计划时，必须在两个工作日内以电话和书面形式向物料管理工程师报警，书面报警格式见附件一；∙我公司需要每天向SY PC&L通报HOT物料和产能问题的最新动态；∙在报警解除后，我公司把最后的解决方案和最新的产能调查提供给SY PC& L。
U8报表说明
销售管理1、执行表1)销售订单预警和报警登录《企业门户》，可以在【任务中心】查看【销售订单预警和报警】报表；也可直接查询该报表，包括符合条件的未关闭的销售订单记录。
《预警设置》有销售订单预警的预警任务时，可将符合条件的报警信息通过短信或邮件发送给有关人员。
业务规则提前预警的订单记录：订单数量＞累计发货数量且0≤预发货日期－当前日期≤提前预警天数逾期报警的订单记录：订单数量＞累计发货数量且预发货日期－当前日期＜0且当前日期－预发货日期≥逾期预警天数。
2)订单准时发货率以销售订单为依据进行查询分析，通过已审核销售订单发货时间和数量，计算出订单存货平均交货周期。
根据销售订单出库审核时间和数量，计算出订单存货的发货准确率。
3)销售执行进度表对销售订单的整体执行明细给出一个全部执行明细查询。
以销售订单行为基准，分别列示订单行对应的发货、出库、发票、收款的情况。
4)发货单开票收款勾兑表发货单开票收款勾对表可以查询发货、开票、收款、预收款的统计信息。
5)发货统计表发货统计表用于统计一个时间段内存货的发货、开票、结存（发货-开票）的业务数据。
6)发货汇总表发货汇总表可以查询一段时间内发货单的累计开票、出库、收款情况。
7)发票日报发票日报可以查询销售发票、销售调拨单、零售日报的开票情况，每行显示一张发票的合计数量、合计金额、现结金额。
2、明细表1)发货明细表发货明细表可以查询发货单的明细记录。
2)销售明细表销售明细表可以查询销售发票、销售调拨单、零售日报的明细记录。
3)销售明细账销售明细账可以查询销售发票、成本、毛利的明细记录。
4)销售收入明细账销售收入明细账可以查询销售发票、销售调拨单、零售日报的明细数据，兼顾会计和业务的不同需要。
5)销售成本明细账销售成本明细账可以查询存货的销售成本情况，兼顾会计和业务的不同需要。
6)发票使用明细表发票使用明细表用于销售会计在月末向税务局申报销售增值税。
7)发货结算勾兑表发货结算勾对表提供发货单的开票、结算情况。
供应链管理系统中的库存管理模块功能与特点
供应链管理系统中的库存管理模块功能与特点随着全球经济的发展和电子商务的快速崛起，供应链管理系统变得越发重要。
其中，库存管理模块作为供应链管理系统的一个关键组成部分，扮演着重要的角色。
本文将介绍供应链管理系统中的库存管理模块的功能与特点，并讨论其在供应链管理中的重要性。
一、库存管理模块的功能1. 库存监控与跟踪：库存管理模块可以实时监控和跟踪物料和产品的库存情况。
通过集成物流和仓储系统，可精确记录每个仓库和位置的库存量，包括原材料、半成品和成品等。
这样，企业可以及时了解库存水平，以便进行精确的供应链计划和决策。
2. 库存预警与报警：库存管理模块可以设置库存预警和报警机制，当库存低于或高于设定的阈值时，系统将自动发送预警和报警信息给相关人员。
这有助于及时采取补货或销售措施，避免因库存问题导致生产和交付延误的风险。
3. 入库和出库管理：库存管理模块可以实现入库和出库的自动管理。
当供应商发货或顾客下订单时，系统可以自动更新库存，避免了人工干预的错误和延误。
同时，它还可以跟踪和记录每次入库和出库的信息，方便查询和对账。
4. 库存数据分析和报表：库存管理模块可以收集、分析和展示各级别库存的数据。
通过生成各类报表和图表，企业可以更好地了解库存动态和趋势，以便优化库存策略和运营效率。
二、库存管理模块的特点1. 实时性：库存管理模块可实现与物流和仓储系统的实时集成，确保库存信息的及时更新和准确性。
无论是供应商的发货、顾客的下单，还是仓库的盘点，系统都可以及时反映在库存管理模块中。
2. 灵活性：库存管理模块通常具有一定的灵活性，可以根据企业的需求和业务模式进行定制。
它可以适应不同行业和企业的特殊库存管理需求，提供个性化的功能和配置选项。
3. 可视化：库存管理模块通过直观的界面和图表，将复杂的库存数据和信息以可视化的方式呈现出来。
这样，用户可以更加直观地了解库存状况和变化，进行数据分析和决策。
4. 数据安全性：库存管理模块通常具备严格的数据安全机制，保护库存数据和信息不被未经授权的访问和篡改。
U8生产制造参数设定
生产制造参数设定设定生产制造系统参数，供生产制造系统各模块控制使用。
【栏目说明】∙手动输入生产订单默认状态：手动输入标准/非标准/重复制造生产订单时，系统默认的生产订单状态。
默认为锁定，可改。
∙生产订单排程类型：作为建立生产订单时的默认值，表示生产订单转车间管理时工序计划的生成方式。
默认为不排程，可改。
若选择顺推或逆推，则按照指定的工艺路线，标准/非标准生产订单按各工序工作中心资源需求和产能比较，重复制造生产订单则按各工序的制造提前期百分比，计划生产订单工序的开工/完工日期；若选择为不排程，则系统默认各工序日期分别等于生产订单的开工/完工日期。
∙新增物料清单默认状态：建立物料清单时，系统默认的物料清单的状态。
默认为审核，可改。
∙新增工艺路线默认状态：建立工艺路线时，系统默认的工艺路线的状态。
默认为审核，可改。
∙生产订单允许物料清单状态：建立或修改生产订单时，允许选择的物料清单的状态。
默认为审核，可另选择新建和停用。
∙生产订单允许工艺路线状态：建立或修改生产订单时，允许选择的工艺路线的状态。
默认为审核，可另选择新建和停用。
∙浮动换算率计算基准：默认为辅助数量，可改为数量/辅助数量之一。
在相关单据或基础资料中，新增输入浮动换算率计量单位组物料时，系统自动带入主计量单位、辅助单位、换算率。
数量、辅助数量、换算率可以修改。
按照该参数设定的浮动换算率计算基准选择：∙若选择?数量?，则：o修改数量，换算率不变，反算辅助数量。
o修改换算率，数量不变，反算辅助数量。
o修改辅助数量，数量不变，反算换算率。
o若选择?辅助数量?，则：o修改数量，辅助数量不变，反算换算率。
o修改换算率，辅助数量不变，反算数量。
o修改辅助数量，换算率不变，反算数量。
o生产订单变更记录：选择需要保留修改历史记录的生产订单的状态。
对于选定状态的生产订单，如果生产订单资料有任何变更，系统将自动记录其变更历史资料供查询。
若选择未审核，则锁定、审核必选；若选择锁定，则审核必选；可单选审核；可不输入。
订单风险控制
客户需求的变化可能导致企业无法按 时生产和交货，从而引发订单风险。
供应商不稳定
供应商的生产能力、产品质量和交货 时间等因素可能影响企业的订单执行， 导致订单风险。
物流因素
物流过程中的延误、运输损坏和信息 不对称等因素也可能引发订单风险。
市场不确定性
市场需求的变化、经济环境的不稳定 和政策调整等因素也可能影响企业的 订单执行，带来不确定性。
加强内部和外部的沟通协作，确保信息畅通，及时解决问题。
05
案例分析
案例一：某电商平台的订单风险控制
总结词
智能识别与拦截
详细描述
某电商平台利用人工智能技术，对订单进行智能识别和拦截，有效防止了欺诈订 单和恶意订单的发生。
案例一：某电商平台的订单风险控制
总结词
多因素验证
详细描述
该电商平台引入了多种验证方式，如短信验证、邮箱验证等，确保订单的真实性和合法性。
建立风险储备金制度
设立专项资金用于应对潜在的订单风险，以减轻损失。
应急响应策略
制定应急预案
针对不同类型和级别的风险，制定相应的应急 预案，确保在风险发生时能够迅速响应。
建立快速响应团队
组建专业的快速响应团队，负责在风险发生时 进行紧急处理，降低损失。
定期演练与培训
定期进行应急演练和培训，提高团队成员的风险应对能力。
订单风险控制
• 订单风险概述 • 订单风险识别与评估 • 订单风险应对策略 • 订单风险监控与改进 • 案例分析
01
订单风险概述
定义与类型
定义
订单风险是指企业在接受订单、执行订单和完成订单过程中可能面临的不确定 性因素，这些因素可能导致订单无法顺利完成或给企业带来损失。
物料管理中的预警机制与信息监控
物料管理中的预警机制与信息监控1. 引言物料管理在企业的供应链管理中起到关键作用。
为了确保物料的准时供应和库存的合理控制，企业需要建立有效的预警机制和信息监控系统。
本文将探讨物料管理中的预警机制的重要性以及如何建立和优化信息监控系统。
2. 物料管理中的预警机制2.1 预警机制的定义预警机制是指在物料管理过程中检测并提前预测潜在问题的一种方法。
通过建立预警机制，企业能够及时发现并解决物料供应、库存水平等方面的问题，避免因物料短缺或过剩而导致的生产中断或资金浪费。
2.2 预警机制的重要性预警机制在物料管理中的重要性不可忽视。
首先，预警机制能够帮助企业更好地管理物料供应链，减少库存积压和资金占用。
其次，预警机制能够提前发现供应链中的潜在风险，如供应商延迟交货、原材料价格波动等，以便企业采取相应措施，保证生产的正常运行。
最后，预警机制能够提高企业的决策效率，帮助管理层更准确地预测和规划物料需求，避免库存过度或不足。
2.3 建立预警机制的关键要素建立有效的预警机制需要考虑以下关键要素：•数据收集与分析：企业应收集和分析与物料管理相关的数据，包括供应商交货周期、库存水平、订单信息等，以便及时发现异常情况。
•标准设定：根据实际情况，企业需要设定合理的预警标准，如最低库存量、最长供应周期等，以便在达到预警标准时触发警报。
•警报机制：企业应建立起一个警报机制，即在预警条件达到时及时通知相关人员，如采购部门、生产计划部门等。
•反馈与改进：企业应定期评估和改进预警机制，通过反馈机制了解预警的准确性和及时性，并根据反馈结果进行相应的优化和改进。
3. 信息监控系统的建立与优化3.1 信息监控系统的定义信息监控系统是指对物料管理中涉及的各类信息进行实时监控和分析的系统。
通过建立信息监控系统，企业能够及时获取并分析与物料管理相关的数据，为决策提供准确的依据，并帮助发现和解决潜在问题。
3.2 信息监控系统的重要性信息监控系统在物料管理中的重要性体现在以下几个方面：•实时监控：信息监控系统能够实时监控物料供应链中的各项指标，如供应商交货周期、库存水平、订单状态等，帮助企业及时发现与物料管理相关的异常情况。
电商订单处理系统升级故障应对预案
电商订单处理系统升级故障应对预案第一章：概述 (3)1.1 系统简介 (3)1.2 故障应对预案目的与意义 (3)第二章：组织架构与职责 (4)2.1 组织架构 (4)2.2 职责分配 (4)2.3 应急响应流程 (4)第三章：故障分类与等级 (5)3.1 故障分类 (5)3.1.1 硬件故障：包括硬盘、内存、CPU、主板等硬件设备出现问题。
(5)3.1.2 软件故障：操作系统、应用程序、驱动程序等软件出现错误或冲突。
(5)3.1.3 网络故障：网络设备、网络线路、网络配置等出现问题。
(5)3.1.4 人类操作失误：如误操作、操作不当等。
(5)3.2 故障等级划分 (5)3.2.1 严重故障：严重影响系统正常运行，需要立即处理。
(5)3.2.2 重要故障：影响系统部分功能，需要在短时间内处理。
(5)3.2.3 一般故障：对系统运行影响较小，可以在正常维护周期内处理。
(5)3.2.4 轻微故障：对系统运行影响不大，可以记录并定期检查处理。
(5)3.3 故障影响评估 (5)3.3.1 影响范围：评估故障影响的业务范围，如单个服务器、多个服务器或整个网络。
(5)3.3.2 影响程度：评估故障对业务的影响程度，如业务中断、数据丢失等。
(5)3.3.3 处理时间：根据故障等级和影响范围，评估故障处理所需的时间。
(5)3.3.4 处理难度：评估故障处理的技术难度，如需要专业知识、特殊工具等。
(5)3.3.5 预防措施：分析故障原因，提出针对性的预防措施，防止故障再次发生。
(5)第四章：预警与监测 (5)4.1 预警系统建设 (6)4.2 监测指标设定 (6)4.3 监测数据收集与分析 (6)第五章：故障应对策略 (7)5.1 故障应对基本原则 (7)5.2 故障应对具体措施 (7)5.3 应对策略优化 (7)第六章：技术支持与保障 (8)6.1 技术支持团队建设 (8)6.1.1 团队规模与结构 (8)6.1.2 人才选拔与培养 (8)6.1.3 团队文化建设 (8)6.2 技术资源调配 (8)6.2.1 技术资源分类 (8)6.2.2 技术资源评估 (8)6.2.3 技术资源调配策略 (9)6.3 技术储备与更新 (9)6.3.1 技术跟踪与研究 (9)6.3.2 技术创新与研发 (9)6.3.3 技术成果转化与应用 (9)第七章：人员培训与演练 (9)7.1 培训计划制定 (9)7.2 培训内容与方式 (9)7.3 演练组织与评估 (10)第八章：信息发布与沟通 (11)8.1 信息发布渠道 (11)8.2 信息发布流程 (11)8.3 内外部沟通协调 (11)第九章：资源调配与协调 (12)9.1 资源调配原则 (12)9.2 资源调配流程 (12)9.3 资源协调机制 (12)第十章：故障恢复与重构 (13)10.1 故障恢复策略 (13)10.1.1 故障分类 (13)10.1.2 故障恢复策略 (13)10.2 重构流程与方法 (14)10.2.1 重构流程 (14)10.2.2 重构方法 (14)10.3 恢复后评估与优化 (14)10.3.1 评估指标 (14)10.3.2 优化措施 (15)第十一章：故障原因分析与预防 (15)11.1 故障原因调查与分析 (15)11.2 预防措施制定与实施 (15)11.3 预防效果评估 (16)第十二章：预案管理与持续改进 (16)12.1 预案制定与修订 (16)12.1.1 预案制定 (16)12.1.2 预案修订 (16)12.2 预案实施与监督 (17)12.2.1 预案实施 (17)12.2.2 预案监督 (17)12.3 持续改进与优化 (17)12.3.1 数据分析 (17)12.3.2 改进措施 (17)12.3.3 持续优化 (18)第一章：概述1.1 系统简介本章节主要对所研究的系统进行简要介绍。
强制延长工作时间案例剖析
强制延长工作时间案例剖析引言：在当代社会，工作时间的问题一直备受关注。
尤其是在竞争激烈的商业环境中，为了保持竞争力，许多公司不得不考虑延长员工的工作时间。
然而，强制延长工作时间却引发了很多争议和质疑。
本文将通过一个具体的案例来分析强制延长工作时间的实际情况，并思考是否存在更加合理和可持续发展的解决方案。
一、背景描述某ABC公司是一家知名制造业企业，在市场上有着广泛的影响力。
由于市场对其产品需求量大增，公司突然面临交货期限紧迫的压力。
为了满足订单，并确保产品质量和交货及时，公司决定强制延长员工的工作时间。
二、利与弊分析1. 利：a. 保证订单完成：通过延长员工工作时间，可以确保订单按时完成，在市场竞争中保持竞争优势。
b. 提高生产效率：充分利用额外时间来提高生产效率，生产更多产品。
2. 弊：a. 健康问题：过度加班可能导致员工身心健康问题，如疲劳、缺乏休息和运动等。
b. 工作压力：长时间加班会增加员工的工作压力，影响他们的工作满意度和质量。
c. 缺乏工作与生活平衡：延长工作时间可能削弱员工与家人、朋友之间的互动时间，使得他们失去生活的乐趣。
三、案例调查通过详细分析该ABC公司实施强制延长工作时间的情况，我们发现以下几个关键问题：1. 缺少预警机制：在订单急剧增加前，公司并没有建立有效的预警机制来及时应对市场需求变化。
如果提早了解到市场情况并进行相应调整，就不必临时安排额外加班。
2. 工时管理不当：虽然法律规定了最长正常工时和加班上限，但是该公司却未能严格遵守。
管理层对员工实际的工时情况缺乏监督和控制，在保证合理安排下增加临时晚班或夜班。
3. 忽视员工意见：公司没有充分沟通和征求员工对于延长工作时间的意见，而是直接强制实施。
这种做法忽视了员工基本权益，导致部分员工抵触情绪。
四、改进方案面对以上问题，我们应该努力探索更加合理和可持续发展的解决方案：1. 建立预警机制：公司应该建立一个市场预测和需求管理的机制，及早掌握市场状况并进行产能规划，以便合理安排工作时间和增加生产线。
仓库安全库存管理制度
仓库安全库存管理制度在现代物流管理中，仓库安全库存管理制度是保证物流运营高效和安全的关键环节。
本文将论述仓库安全库存管理制度的重要性，以及如何制定和执行该制度。
一、仓库安全库存管理制度的重要性仓库安全库存管理制度是指为了保障企业在供应链运作中能及时、可靠地进行物流配送，减少库存过高或过低造成的损失和浪费，提高仓库运营效率而制定的相关规章制度。
以下是仓库安全库存管理制度的重要性：1. 保障供应链高效运作：仓库的安全库存量能够确保供应链中的物流配送能够按时进行，并减少因库存不足而导致的生产线停产、订单延迟等问题。
2. 减少库存成本：通过精确计算安全库存量，可以避免过高的库存积压，减少库存成本和仓储费用。
3. 防止因突发因素而导致的供应短缺：安全库存量的合理设定可以应对供应链中的突发情况，例如供应商延误、天灾等因素，确保供应链的连续性。
4. 提供信息支持：仓库安全库存管理制度还包括对库存信息的准确记录和及时上报，为企业提供准确的库存数据，为生产、采购等决策提供科学参考。
二、仓库安全库存管理制度的制定仓库安全库存管理制度的制定需要结合企业的具体情况和运营需求，以下为一般性的制定步骤：1. 确定安全库存计算方法：基于企业的产品属性、市场需求和供应能力等因素，确定计算安全库存量的方法和指标。
2. 确定库存配送策略：根据产品的特性、市场需求、供应链延误等因素，确定库存配送策略，包括补货周期、订货批量等。
3. 设定库存预警线和报警机制：基于安全库存量，设定库存预警线和触发报警机制，及时采取相应措施应对库存异常情况。
4. 建立库存管理档案：建立库存管理档案，包括库存记录、库存调整记录、库存周转率等信息，并进行定期审核和更新。
5. 制定库存盘点计划：制定库存盘点计划，确保对库存的定期盘点，发现问题及时整改。
三、仓库安全库存管理制度的执行仓库安全库存管理制度的执行需要借助信息系统和物流管理软件，以提升管理效率和准确度。
采购流程中的风险管理与预警
采购流程中的风险管理与预警在现代商业环境中，采购是企业不可或缺的一环。
无论是原材料的采购，还是产品的采购，都需要经过一系列的流程和环节。
然而，采购过程中存在着各种潜在的风险，这些风险可能会对企业的运营和利润产生重大影响。
因此，风险管理与预警在采购流程中显得尤为重要。
首先，采购过程中的风险主要包括供应商风险、质量风险和价格风险等。
供应商风险是指供应商无法按时供货或供货能力不足的风险。
这可能导致生产中断、订单延迟等问题，进而影响企业的正常运营。
质量风险是指采购到的产品或原材料质量不达标的风险。
如果产品质量不合格，可能会导致产品召回、客户投诉等问题，给企业的声誉和利润带来损失。
价格风险是指采购价格波动导致成本增加或利润减少的风险。
原材料价格的波动可能会导致企业的成本增加，而无法及时调整产品价格可能会导致利润减少。
为了有效管理和预警采购过程中的风险，企业可以采取一系列的措施。
首先，建立供应商评估和选择机制是十分关键的。
企业应该对潜在的供应商进行综合评估，包括供货能力、质量管理水平、信誉度等方面。
只有选择到可靠的供应商，才能降低供应商风险。
其次，建立质量控制体系也是不可或缺的。
企业应该与供应商共同制定质量标准，并对采购到的产品进行严格的检验和测试。
如果发现质量问题，及时与供应商协商解决，以免影响企业的生产和销售。
另外，企业还可以通过与供应商签订长期合作协议来稳定价格，或者采用期货等金融工具来对冲价格波动的风险。
除了以上的措施，采购过程中的风险管理还需要依靠信息技术的支持。
企业可以通过建立采购管理系统，实现对采购流程的全程跟踪和监控。
这样可以及时获取到采购订单的状态、供应商的供货情况等信息，从而能够及时发现和解决潜在的风险。
同时，企业还可以利用大数据分析技术对采购数据进行挖掘和分析，以找出潜在的风险因素，并制定相应的应对策略。
然而，风险管理与预警并非一劳永逸的事情，它需要企业持续的关注和改进。
企业应该与供应商保持良好的沟通和合作，及时了解市场和行业的动态，以便及时调整采购策略。
公司配送应急措施
应急措施一、配送应急措施1）突发事件应急基本流程1.预警监测加强食品安全知识教育，开展食品安全的日常监测。
做到早发现、早预防、早整治、早解决。
定期对本公司所供应的食品进行抽样调查，避免发生食品安全问题。
进行日常巡查，重点检查消防栓、灭火器、仓库通道情况，如发现问题，仔细观察分析，找出原因，及时解决，并汇报部门领导人。
2.事故响应接到报告后，工作人员必须尽快赶赴现场，参加现场救助工作。
接应救护车，指引救护人员及时对伤员进行处理或送于医院救治。
如发生食物中毒事件应即停止食用可疑食物，尽快脱离接触可疑污染物。
发生事故后，在2小时内报告相关管理部门，积极配合有关部门开展应急救援工作，贯彻落实各项应急措施。
3.应急救援过程的人员、物资保障应急通讯。
配送部应在仓库等重要部位醒目位置公布报警电话。
配送中心应急小组有关人员24小时开通移动电话，所有配送人员工作期间一律开通移动电话。
应急物品保障。
配送部负责配备安全帽、手套、防毒面具、防身工具等必要的应急救援物品，指定专人保管和维护。
4.善后处置应急结束后，妥善安置和慰问受害和受影响人员，清理污染物，尽快消除事故影响，恢复正常，保证社会安定。
对导致事故起因的相关责任人进行严肃处理追究。
发生事故次日，及时总计经验教训、并在内部发出通知、杜绝再次发生类似事故。
2）车辆交通事故应急预案1.发生交通事故时，配送专员应立即向配送部主管报告，同时拨打电话报警，向保险公司报案，并注意保证自身安全，保护好现场；因特殊情况需改变现场的，要做好标记，尽可能找到证明人，取得联系方式。
2.配送部主管接到报告后，应及时向公司总经理报告。
3.对伤者的外伤应立即进行包扎止血处理，发生骨折者应就地取材进行骨折定位，并移至安全地带，对死亡人员也应移至安全地带妥善安置。
积极协助120救护人员救死扶伤，避免事故扩大化，把伤害减至最低程度。
4.现场事故处理完成后，当事人将情况反应给配送中心，以便配送中心组织协调各个方面做好重新配送方案，保证供给。
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施，将刚发生的问题解决于萌芽之中，以减少风险损失。
订单可能存在的风险
营业接单: 客户品质要求过高，超过本厂的生产可控制能力；货期要求紧急；客户订单资
料有错误；資料不齐全、不清晰、不及时；订单更改频繁等.
计划编排: 订单太爆，生产设备不足、订单货期撞期等 、 . 原料编排: 原料供应不足；原料品质有问题.
营业经理 计划经理 技术经理 QA经理
級
染纱厂长 织布厂长管主任 主管主任
級
主管主任 主管主任
主管主任
一
业务员 营业跟单 进度跟单
級
原料测试员 技术员 工艺员 验布员 测试员 操作工人 排纱员 批色员 質檢員 机修保全 值机工 验布工 操作工人 批色调色 员 核色员
工艺制定:
生产工艺错误、不稳定，生产工艺缺乏连贯性、可操作性差. 生产操作:
生产设备调试不到位，产品规格不稳定；不按工艺流程操作，颜色重现
性差；偷工减料，制造不達標產品，多返工回修等.
生产设备: 生产设备差异，造成不同的产品品质；生产设备保养差，导致生产停台， 或产品质量差. 检验测试:
漏验、错验；测试不规范、不准确，导致不合格产品流入客户.
第三级是直属厂长和部门经理;
原则上,第一级发现问题需向第二级预警和报警，由第二级协助解决问题; 第二级不能解决的问题向第三级预警和报警，由第三级协助解决; 第三级不能单独解决的问题，上报生产联席会议，由各厂各部门负责人 协同商议解决方法，并部署和布置具体工作，跟进问题解决的结果。
预警和报警流程 生产联席会议 三
布類
客人要求布封及克重 縮水
問題描述 發現部門
處理建議 問題處理執行部 門 問題處理負責 人
反映人
反映日期
問題處理結果 問題解決時間
此預警報警表格一式兩份，預警報警部門和問題處理部門各執一份，以做備案
预警和报警问题的处理過程
积极主动；協調配合； 群策群力；有条不紊； 有始有终；圆满解决。
總結
2011年是锦兴的质量年，质量是企业的生命。作为企业全面质量管理手段之一 的订单生产预警和報警机制，是企业生产质量保證的重要環節，只有行之有效 的订单生产预警和報警机制，才能確保企業的產品質量，因此，我們要馬上行 動起來！
货期控制: 生产不能如期進展，脱期、超期. 其他因素: 能源供应不足；生产人手不足.
生产预警和报警机制
按照锦兴生产管理架构的特点，可将生产预警和报警分为三级机制.
第一级是实际处理订单资料的业务跟单、开单员、货期计划员、工艺员、技术 员、原料测试员、原料编排员、生产调度员、生产进度跟单、生产操作工人、 批色员、批单员、品质检验员 、 组长、 领班等一线操作人员; 第二级是各运作部门直属主管、主任;
开单员 计划员 生产调 度员
批单员
訂單预警和报警表格內容規范
表格化、文字化、数据化。 预警和报警内容描述简洁而清晰、资料完整。 预警和报警部門及當事人要明確。 预警和报警問題的處理部門的責任要明確，責任到位、到人。 预警和报警問題的解決要有時間和最終結果。
訂單問題預警/報警表 訂單PO 數量 缸號 交貨 期 顏色 品質辦
订单生产预警和报警机制
2011年4月10日
何为预警报警机制:
简而言之，即是预先发布警告或发生风险后的警示制度.
预警机制是指:由能灵敏、准确地昭示风险前兆，并能及时提供警示的人员、
部门、制度、举措等构成的预警系统，其作用在于超前反馈、及时布置、 防风险于未然，打质量和安全的主动仗 。 报警机制是指:当发生风险时，能即时报告危急情况或发出危急信号的人员、 部门、制度、措施等构成的警示系统，其目的是寻求解决风险的方法和措