模具数字化设计与制造
基于数字化技术的模具设计与制造研究李俏
基于数字化技术的模具设计与制造研究李俏摘要：随着经济的发展，科学技术水平得到提升。
尤其是对于机械制造业和在工业化进程来说更是具有一定的促进意义。
这使得我国的模具企业也在改革创新的道路上逐渐实现了自身的价值，将数字化技术应用在模具的设计和制造过程中，能够有效提升该种工作的效率，对于企业的发展和进步也具有关键意义。
关键词：数字化技术；模具设计；研究应用；探讨引言数字化设计的模具设计主要是指基于计算机、制造技术以及网络技术，并和管理科学有一定的融合、发展以及应用，基于数字化的模具设计是当前制造企业、生产过程、制造系统以及生产系统实现数字化发展的前提和基础，数字化技术的模具设计和制造有利于提高模具的制造效益，而且数字化目录有利于推进航天制造业、汽车制造业以及轮船制造的发展，所以要重视基于数字化技术的模具设计与制造研究。
笔者根据自身相关实践经验并结合广泛的资料研究分析，就基于数字化技术的模具与制造展开了相关探讨，望能提供借鉴。
1基于数字化的模具设计研究1.1模具的设计方案分析（1）基于数字化技术的模具设计过程中，要重视对模具制造的工序优化设计。
在数字化模具设计过程中，尤其要重视模具冲压板工艺的不断优化设计，简化模具制造工序，降低模具制造难度，还要重视模具生产制造的集约化生产模式的实现，保证在模具制造过程中其冲压成本的有效控制；（2）在数字化基础上进行模具设计，要重视先进的NC模面变间隙技术的应用研究，通过对模具制造过程中的零件精度、零件成形性以及零件材料的变化的有效控制，并对模具的模面变间隙进行技术性处理，有效降低模具生产制造时间，降低模具制造难度，进而提升模具生产制造的生产效益及生产质量；（3）基于数字化的模具设计过程中，要重视零件整体变形补偿技术的应用研究。
比如，在模具生产过程中，可能会遇到一些尺寸较大而且平坦的零件，这会影响其在成形中的拉伸延长，而且其应用可能使整体刚性有所降低，特别是在零件的顶面，很容易造成坍塌现象，因此为了有效保证零件的应用质量，要重视利用零件整体性补偿技术的研究，对模具制造过程中的变形进行处理和控制。
模具数字化设计与制造工艺赛项规程
模具数字化设计与制造工艺赛项规程模具数字化设计与制造工艺赛项规程序号一：引言现代制造业的发展日新月异，数字化设计与制造工艺在各个领域都扮演着重要的角色。
模具制造作为制造业的核心环节之一，数字化设计与制造工艺在模具制造中也有着广泛应用。
本篇文章将深入探讨模具数字化设计与制造工艺赛项的规程，以帮助读者更全面、深刻和灵活地理解这一领域。
序号二：赛项定义与目标2.1 赛项定义模具数字化设计与制造工艺赛项旨在评估参赛选手对于模具设计与制造工艺数字化化过程的掌握程度，包括但不限于CAD设计、CAM制造、模具装配等技能。
2.2 赛项目标通过此项赛事，促进模具数字化设计与制造工艺的技术推广与应用，提高参赛选手的技术水平与综合能力。
序号三：赛事规则与评分标准3.1 赛事规则在比赛开始前，每位选手将获得一份包含模具设计与制造的数字化化过程的任务要求，选手需要根据要求进行模具设计与制造。
3.2 评分标准a) 设计环节评分标准：- 3D CAD软件运用能力：选手设计模具的3D CAD软件运用程度将会影响得分，包括模型构建、尺寸标注、装配关系等。
- 模型设计创新性：评估选手设计模型的创新性与独特性，包括结构设计、工艺性能等方面。
- 设计准确性：考察选手在设计过程中的准确性，包括尺寸精度、装配一致性等。
b) 制造环节评分标准：- CAM软件运用能力：评估选手在CAM软件中的操作熟练程度，包括工艺路径生成、刀具路径规划、加工参数设置等。
- 制造过程准确性：考察选手在制造过程中的准确性和控制能力，包括工艺路径的执行情况、加工精度等。
- 制造效率与质量：评估选手制造过程的效率和质量，包括加工时间、表面质量等方面。
3.3 赛事流程a) 报名阶段：参赛选手需要提供个人信息及相关报名材料。
b) 赛前准备：- 选手参赛资格审核；- 组委会提供赛项任务要求。
c) 比赛阶段：- 选手按照任务要求进行模具设计与制造；- 组委会提供相关硬件和软件设备支持。
数字化设计与制造专业介绍
数字化设计与制造专业介绍
1 数字化设计与制造专业
数字化设计与制造专业是一门融合了计算机技术、系统概念、工程专业技术知识和工艺技术，以及系统实施技能的大型现代化工程技术专业。
注重从事和研究工程安全、可靠、高效的制造方面的技术问题。
1.1 该专业的主要内容
该专业的主要内容包括现代工程制造方法与技术、产品数字化设计制造、模具设计与制造、液压机械设计、机械运动控制技术、压力管道设计、内部燃料系统设计与应用、机械系统故障分析、智能制造系统研究等。
1.2 课程安排
该专业强调实践性强的课程教学，涵盖生产原理、CAD/CAM技术、数控技术、模具设计与制造、机械加工原理等课程，然后进行相关的实践，更加深入的理解课上所学的内容。
1.3 就业前景
持有数字化设计与制造专业学位的人，机会多多，待遇也非常不错。
毕业生可以在车间管理部门从事系统设计、设备维修和可靠性分析等工作。
另外，他们还可以到汽车制造业以及计算机服务业等部门就业。
制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例
制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例模具设计与制造技术在制造工艺中占据着重要的地位。
它们直接关系到产品的质量、生产效率以及生产成本。
随着科技的不断发展，模具设计与制造技术也在不断创新与演进。
本文将介绍几个在制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例，以展示技术进步对制造工艺的重要作用。
1. 案例一：3D打印模具传统的模具设计与制造通常需要经过多个环节，耗费大量的时间与人力成本。
然而，随着3D打印技术的兴起，模具制造行业发生了巨大的改变。
通过3D打印技术，可以将模具的制造过程简化为从设计到生产的一体化，大大提高了制造效率。
同时，使用3D打印技术还能够实现个性化定制的模具设计，更好地满足客户的需求。
2. 案例二：数字模具设计与仿真数字模具设计与仿真技术是另一种在制造工艺中的重要创新。
传统的模具设计通常需要进行多次试验与修改，耗费大量的时间与资源。
而借助数字模具设计与仿真技术，设计师可以通过计算机模拟，准确地预测模具设计的效果，降低设计风险。
此外，数字化设计还能够快速生成模具图纸，加快产品的研发周期。
3. 案例三：高性能材料应用在模具设计与制造中，材料的选择至关重要。
传统的模具材料通常存在耐磨性、耐腐蚀性等方面的不足。
而随着材料科学的发展，新型高性能材料逐渐应用于模具制造中。
例如，使用高强度合金材料可以提高模具的使用寿命，使用耐高温材料可以适应高温环境下的制造工艺。
这些高性能材料的应用，不仅提高了模具的性能，还有效地减少了生产成本。
4. 案例四：智能化模具设计与制造随着人工智能技术的发展，智能化模具设计与制造也成为制造工艺中的一个重要方向。
智能化模具可以通过传感器监测和收集数据，实现自主感知与自我调整。
例如，智能模具可以根据生产数据预测模具损耗情况，并主动通知维修与更换。
这种智能化的模具设计与制造技术，不仅提高了制造的自动化程度，还极大地减少了生产成本和人力资源的浪费。
总结：模具设计与制造技术的创新对于制造工艺具有重要的影响。
模具数字化设计与制造工艺赛项规程
模具数字化设计与制造工艺赛项规程1. 引言模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、塑料制品等领域。
随着科技的不断进步，模具数字化设计与制造工艺在模具行业中的应用日益普及。
本文将深入探讨模具数字化设计与制造工艺的赛项规程，分析其背后的关键概念和技术，并就此提供个人观点和理解。
2. 概述模具数字化设计与制造工艺旨在利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，提高模具设计与制造的效率和精度。
数字化设计使得模具设计师能够在虚拟环境中进行快速原型制作和3D建模，而数字化制造则通过数控加工和其他自动化技术将设计转化为实际产品。
3. 模具数字化设计在模具数字化设计中，CAD软件是关键工具。
设计师可以使用CAD软件创建具有复杂几何形状和内部结构的模具设计。
CAD软件还可以进行模具装配和协同设计，提升团队协作效率。
数字化设计还使得模具设计师能够对模具设计进行仿真和分析，评估设计的可行性和性能。
4. 模具数字化制造数字化制造在模具制造过程中起到了重要作用。
通过CAM软件，设计师可以将数字化设计转化为具体的制造过程。
CAM软件可以生成数控加工代码，控制数控机床进行自动化加工。
利用CAM技术，模具制造商能够提高生产效率、降低成本，并保证模具的质量和精度。
5. 模具数字化设计与制造赛项规程模具数字化设计与制造工艺的赛项规程旨在规范模具设计与制造的流程和标准，确保设计师和制造商能够在赛事中充分展示其能力和技术。
赛项规程应包括以下要素：5.1 设计要求：明确要求参赛者在设计中考虑模具的功能、可制造性和可维护性。
设计要求还应包括模具的尺寸、制造材料和加工精度等方面的规定。
5.2 数字化设计评估：赛项规程应要求参赛者使用CAD软件进行模具设计，并鼓励他们在设计中运用仿真和分析工具评估设计的可行性和性能。
5.3 数字化制造流程：赛项规程应要求参赛者使用CAM软件将设计转化为数控加工代码，并使用数控机床进行自动化加工。
模具数字化设计与制造工艺赛项2023样题
模具数字化设计与制造工艺赛项2023样题2023年模具数字化设计与制造工艺赛项样题详解一、引言模具数字化设计与制造工艺是当前制造业中的重要技术领域，其在加工制造过程中起着至关重要的作用。
2023年的模具数字化设计与制造工艺赛项样题将围绕着这一重要领域展开，本文将针对这一样题展开深入探讨。
二、模具数字化设计与制造工艺的意义及发展趋势1. 模具数字化设计与制造工艺在制造业中的重要性模具是制造业中不可或缺的工艺装备，其质量与精度直接影响到产品的质量和生产效率。
而数字化设计与制造工艺可以提高模具的设计精度和加工效率，从而提高产品的质量和生产效率。
2. 模具数字化设计与制造工艺的发展趋势随着数字化技术的不断发展，模具数字化设计与制造工艺也在不断向着智能化、自动化方向发展。
基于人工智能的模具设计系统、智能制造工艺等都是未来模具数字化设计与制造工艺的发展趋势。
三、2023年模具数字化设计与制造工艺赛项样题分析2023年的模具数字化设计与制造工艺赛项样题涉及到模具设计、加工工艺、数字化技术等多个方面，其主要目的是考察参赛者在模具数字化领域的综合应用能力。
1. 模具设计样题涉及到模具设计的内容，要求参赛者根据产品的特点和要求，结合数字化设计技术，设计出高精度、高效率的模具结构。
参赛者需要考虑到模具的结构强度、使用寿命、加工精度等因素，综合运用CAD、CAM等软件进行设计。
2. 加工工艺样题也涉及到模具的加工工艺，要求参赛者根据设计要求，选择合适的加工工艺和设备，进行模具的加工。
参赛者需要考虑到加工精度、表面质量、加工周期等因素，寻求高效率、低成本的加工工艺方案。
3. 数字化技术应用样题还要求参赛者在模具设计和加工过程中充分应用数字化技术，如虚拟样机技术、数字化检测技术等，提高设计和加工的精度、效率和可靠性。
四、个人观点及理解模具数字化设计与制造工艺是未来制造业发展的重要方向之一。
通过数字化技术的应用，可以实现模具设计与制造过程的智能化和自动化，提高产品的质量和生产效率。
浅谈模具数字化设计与制造技术
浅谈模具数字化设计与制造技术陈平;杨本伟;尧军【摘要】数字化设计与制造是计算机技术、制造技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果，也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。
它使原有的传统制造业变成了智力型的工业，使企业主要通过资源要素（如劳动力、设备、资金）竞争逐渐变为以创新能力知本型的竞争。
目前，世界科技已由20世纪的“机械化时代”迈入了21世纪的“智能化时代”，模具数字化设计与制造技术的发展应以提高自动化和智能化水平为主，积极创新和采用高新技术，逐步将CAD/CAE/CAM/IT和模具系统集成化一体，最终实现模具的无纸化、数字化、自动化加工。
【期刊名称】《航空制造技术》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】4页(P49-52)【作者】陈平;杨本伟;尧军【作者单位】普什模具有限公司;普什模具有限公司;普什模具有限公司【正文语种】中文自20世纪80年代改革开放以来，中国以其资源丰富、人才富集、基础建设完备、政策支持等优势迅速成为“世界工厂”，各类产品以“物美价廉”的优点畅销世界各地。
在改革开放的浪潮中，作为各经济大国国民经济支柱产业的制造业，一直保持着快速发展的趋势。
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成形的一种生产工具或工业产品，它在航空、航天、汽车、轨道交通、新能源、食品、饮料、医疗器械等各行各业中都发挥着重要作用，因此模具工业素有“工业之母”的称号，其发展水平是制造水平的重要标志之一。
中国制造业的快速发展带动模具产业的发展，模具产业的创新又支撑着制造业的新一轮快速发展，两者相互依存、相互促进。
此外，由于市场和成本等因素，发达国家的模具产业也在逐步向以中国为代表的发展中国家转移。
这些综合因素促成了我国模具工业的高速发展。
根据我国模具工业协会经营管理委员会提供的数据来看，我国模具以平均15%的年增长率高速发展，高于国内GDP的平均增值一倍多，发展态势十分活跃。
模具数字化设计制造技术应用现状与展望
◎陈晨模具数字化设计制造技术应用现状与展望（作者单位：哈尔滨飞机工业集团有限责任公司）一、概述模具的数字化设计就是应用数字化的技术去设计及制造模具，整个过程是由模具的设计、模拟配备、仿真实验、模拟制造、模拟检测以及模拟成型，最后通过数字化设备制造出实物模具。
这个过程是制造技术的关键所在。
现如今，针对模具设计制造技术，模具数字化已成为该领域发展的必然趋势。
模具数字化的应用主要就是对模具成型过程中的各种参数进行数字化表达，如：图像、数据、技能等，再对收集的数据进行存储及处理，通过数字化模拟结果对模具的性能进行分析和预测，用知识密集逐渐代替劳动密集。
产品制造行业中，数字化以及逐渐占据了很重要的位置，也逐渐应用在各个领域。
模具数字化设计、分析及加工是研究模具数字化的重要基础。
二、数字化设计与制造技术目前，模具的技术要求越来越高，需要实现各种优点，如精确度高、功能多等，才能跟上当前的市场。
所以完善模具的审计理念、提高模具的工作效率，已经成为了模具发展的必经之路。
相对比飞速发展的科技，传统模具设计制造技术以及不能满足当今社会的需求，此时，应该有高端的模具设计手段来支撑模具设计的发展。
数字化设计与制造技术基于CAD/CAE/CAM 软件技术，利用计算机软件来完成模具产品的设计与制造。
它借助计算机软件的强大功能对模具的结构设计、加工参数等进行优化，对设计出的模具在显示器上进行直观的观察和修改调整，将最优的设计结果进行仿真并生成加工程序，传输到数控机床进行加工。
相对于传统的设计方法，数字化设计能够有效地减少设计和制造周期、降低模具生产成本以及提高模具的制造精度。
虚拟制造技术是CAD/CAE/CAM 软件技术发展的更高阶段。
它融合了计算机仿真技术和虚拟现实技术，能够把模具从设计到制造，直至装配、检验的全过程，在计算机上全部模拟完成，根据设计出的模具产品模型，利用软件的强大功能，在计算机上模拟出实际加工过程以及各个零件最后装配过程中的情况，对加工或装配过程中出现的问题进行及时的修正，避免把问题带到实际生产中。
装配式建筑施工中的模数化设计与模具制作
装配式建筑施工中的模数化设计与模具制作随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑作为一种新型的建造方式逐渐受到人们的关注和认可。
装配式建筑以其高效、环保、灵活等特点在市场上占据了一席之地。
在装配式建筑施工过程中，模数化设计与模具制作是非常重要的环节，本文将对这两个方面进行探讨和分析。
一、模数化设计1.1 概念及意义模数化设计是指将整个建筑系统划分成若干相互独立且尺寸标准化的构件或单元，在满足功能和结构要求的基础上进行数字化编排和优化布置。
采用模数化设计可以提高施工效率，降低成本，并且使得工程质量更加稳定可靠。
1.2 设计原则与方法在进行模数化设计时，需要考虑以下几个方面：首先是根据项目类型和客户需求确定使用哪种类型的构件或单元；其次是进行合理分解设定每个构件或单元的尺寸标准；最后是根据实际情况选择合适的连接方式和施工方法。
在设计过程中应注意优化设计，结合建筑功能要求和施工可行性，提高构件的通用性和互换性。
1.3 实例分析以某大型商业综合体为例，通过模数化设计可以将整个建筑系统划分成预制楼板、墙板、柱子等多个标准化的构件。
通过数字化编排和优化布置，使得各个构件之间具有良好的连接性，并且能够满足不同空间功能的需求。
在实际施工中，模数化设计极大地提高了施工效率和质量，并且节约了人力和时间成本。
二、模具制作2.1 模具材料选择在装配式建筑中，根据不同的构件类型选择适合的模具材料是非常重要的。
一般情况下，模具材料应具有高强度、耐磨损、防腐蚀等特点。
常用的模具材料有钢板、玻璃钢、聚酯树脂等。
2.2 模具制作流程模具制作流程主要包括模具设计、加工制造和调试等环节。
首先需要根据实际需求进行模具设计，并确定所需尺寸和形状；然后利用先进的数控加工设备对模具进行加工制造；最后进行模具调试，保证其质量和精度。
2.3 模具优化与改良在日常使用过程中，模具会出现磨损、变形等问题，为了提高模具的使用寿命和效率，需要进行模具优化与改良。
模具数字化设计与制造工艺
模具数字化设计与制造工艺随着科技的不断进步和应用，数字化设计与制造工艺在模具行业中得到了广泛的应用。
数字化设计与制造工艺是指利用计算机软件和先进的制造技术来完成模具设计和制造的过程。
它将传统的手工设计和制造工艺转化为数字化的方式，提高了生产效率和产品质量。
数字化设计是指利用计算机辅助设计（CAD）软件来完成模具的设计过程。
通过CAD软件，设计师可以在计算机上进行三维建模，实现对模具形状、尺寸和结构的精确控制。
相比传统的手工设计，数字化设计可以大大缩短设计周期，提高设计精度。
此外，CAD软件还可以进行模具装配和运动仿真，帮助设计师评估模具的工作性能，并进行必要的调整和改进。
数字化制造是指利用计算机数控（CNC）技术来完成模具的制造过程。
通过CNC机床，可以实现对模具材料的精确切割和零件的加工。
CNC机床可以根据CAD软件生成的数控程序，自动控制刀具的运动轨迹，精确地切割出模具所需的形状和尺寸。
相比传统的手工制造，数字化制造可以提高制造精度和一致性，减少人为因素对产品质量的影响。
数字化设计与制造工艺在模具行业中的应用有很多优势。
首先，数字化设计可以大大缩短设计周期。
传统的手工设计需要大量的时间和精力，而数字化设计可以通过CAD软件快速生成三维模型，加快设计速度。
其次，数字化制造可以提高制造精度和一致性。
通过CNC机床的精确控制，可以保证模具的形状和尺寸的一致性，提高产品的质量稳定性。
此外，数字化设计与制造还可以实现模具的自动化生产，减少人力成本，提高生产效率。
在数字化设计与制造工艺的应用过程中，还需要解决一些技术难题。
首先是CAD软件的选择和使用。
不同的CAD软件具有不同的功能和特点，需要根据具体需求选择合适的软件，并培训设计师掌握相关技术。
其次是CNC机床的操作和维护。
CNC机床是一种复杂的设备，需要专业的操作和维护人员来保证其正常运行。
此外，数字化设计与制造还需要建立完善的数据管理系统，确保设计和制造数据的安全和可追溯性。
注塑模具数字化设计与智能制造技术研究
注塑模具数字化设计与智能制造技术研究摘要：数字化设计与智能制造技术，是管理科学、网络技术、制造技术、计算机技术等多种先进技术的融合与应用结果，属于制造业向数字化与智能化发展的必然趋势。
本文首先分析了模具数字化设计与智能制造技术含义，接下来详细阐述了模具智能加工岛、注塑模具智能制造、大数据分析与智能产线调试、模具成型零件加工、模具装配、试模与修模等注塑模具数字化设计与智能制造技术，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发，同时希望为我国注塑模具数字化设计与智能制造技术的分析研究献言献策。
关键词：注塑模具；数字化设计；智能制造前言：注塑模具数字化设计与智能制造技术已成为世界制造业发展的客观趋势，世界上主要工业发达国家正在大力推广和应用。
发展模具数字化设计与智能制造技术既符合我国模具制造业发展的内在要求，也是完成模具制造业由数字化向智能化转型的必然选择。
模具的数字化设计与智能制造技术是指：利用数字化技术和智能产线完成模具设计，包括：模具的方案确立、三维模具设计、仿真、模拟装配、模拟制造、模拟成形、模拟检测等，并通过机器人、数控机床等智能产线程序化加工出模具的整个过程。
智能制造是传统和新一代信息技术（大数据、物联网、云计算、人工智能等）在制造全生命周期的应用。
智能制造的目标是实现个性化（按需定制）、柔性化、高质量、低能耗的“制造”。
模具数字化设计及智能制造技术是模具设计及自动化加工高度融合的一种技术模式，它是集自动化、柔性化和智能化于一身，并不断引领模具加工制造业先进技术的发展。
借助工业化信息技术、机器人自动化技术与模具设计制造无缝整合的系统化平台，进行模具设计、加工工艺设计、CAM程序设计、机器人程序调试、数控机床加工操作、模具装配及修模和试模等项目的分析、实践、实验、改进等过程。
1、模具数字化设计与智能制造技术概述在制造行业高速发展过程中，注塑模具的数字化设计以及智能化制造，已经成为客观趋势，被世界上的许多工业发达国家大力推广与应用，以及借助该技术模式，实现行业更好发展。
模具数字化设计与制造技术思考
—322—技术改造随着多项技术全面发展，当前各类产品逐步更新升级，在模具制造企业发展中，对制造精度要求较高。
其中制造周期相对较短，在传统模具生产中，诸多企业主要是基于钳工为主体。
当前在数字化技术应用发展中，各类发展模式在不断优化升级，趋向于CAD 精细模面发展。
各类集成化系统在模具企业发展中应用较多，促使模具加工成本逐步降低，加工成效全面提升。
1模具数字化设计制造内涵概述模具数字化设计与制造技术应用中，主要是基于多项数字化技术应用对模具展开有效设计与制造。
其中主要包含模具三维可视化设计、虚拟装配、虚拟制造、虚拟检测、虚拟成形等。
通过数字化机床加工实践生产相应的模具，属于先进制造技术运用重点。
在模具设计制造发展新阶段开始趋向于集成化、数字化、并行化、知识化方向全面发展。
数字化技术应用属于创新发展技术，模具数字化设计构思是对模具开发过程中多项信息有效整合，实现规范化存储、处理与控制。
这样能对模具整体性能进行预判，实施可制造性分析，这样能保障制造业趋向于知识型方向转变。
在目前各类产品生产中数字化发展是重要驱动型要素，促使数字化制造技术应用发展进程加快。
模具数字化设计、分析与加工等，能全面加速模具数字化发展进程［1］。
2模具数字化设计分析2.1模具工艺方案设计（1）优化模具工序在模具工艺方案设计中要注重对模具工序实施有效优化，当前要注重对冲压工艺技术进行全面优化，使得模具加工工序复杂性能得到有效控制，这样能实现全面集约化生产，对模具生产阶段冲压技术消耗成本进行控制［2］。
（2）NC 模面变间隙技术技术人员要注重对零件进度、材料薄厚程度、零件成型属性等要素集中分析，对模面采取针对性变间隙处理措施。
这样能有效控制模具加工时间、钳工研配实践，对工作任务量进行控制，全面提升研配成效。
（3）零件变形补偿技术针对部分尺寸较大的零件应用，在成型过程中要注重进行适度拉伸，这样能防止零件整体刚度降低。
其中零件顶面会出现不同程度坍塌情况，为了能全面提升零件整体质量，要注重规范化应用整体隆起变形补偿技术。
模具数字化设计与制造
模具数字化设计与制造1. 引言模具是工业生产中不可或缺的一环，它们用于制造各种产品的形状和大小，包括塑料制品、金属零部件等。
传统的模具设计和制造过程繁琐、耗时，并且容易出现误差。
随着数字化技术的迅猛发展，模具数字化设计与制造成为了提高模具制造效率和质量的重要手段。
本文将介绍模具数字化设计与制造的概念、优势以及常用的工具与技术。
2. 模具数字化设计模具数字化设计是利用计算机辅助设计（CAD）软件对模具进行设计的过程。
与传统的手工设计相比，数字化设计具有以下优势：•精度高：通过CAD软件，设计师可以精确地绘制出各个部件的尺寸和形状，避免了手工设计中的误差。
•设计快速：CAD软件提供了丰富的设计工具和库，可以快速地创建复杂的模具结构。
•设计优化：CAD软件可以进行模拟和分析，帮助设计师发现模具设计中存在的问题，并进行优化。
3. 模具数字化制造模具数字化制造是利用计算机数控机床（CNC）等数控加工设备对模具进行制造的过程。
数字化制造的优势包括：•高效率：数控机床可以按照预先设定的程序进行加工，不需要手工操作，大大提高了制造效率。
•高精度：数控机床可以精确地控制加工过程，避免了由于人为因素引起的误差。
•自动化：数字化制造可以实现全自动化生产，减少了人力成本和生产周期。
4. 模具数字化设计与制造工具与技术4.1 CAD软件CAD软件是进行模具数字化设计的基础工具。
常见的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks、CATIA等，它们提供了丰富的设计工具和功能，可以满足不同设计需求。
4.2 CAM软件CAM软件是进行模具数字化制造的关键工具。
CAM软件可以将CAD软件生成的模具设计文件转化为数控机床可以识别的加工程序，控制机床进行自动加工。
常见的CAM软件有Mastercam、PowerMill 等。
4.3 数控机床数控机床是进行模具数字化制造的主要设备。
数控机床可以根据CAM软件生成的加工程序，自动进行加工操作。
模具数字化设计与制造工艺赛项规程
模具数字化设计与制造工艺赛项规程模具数字化设计与制造工艺赛项规程一、赛项名称模具数字化设计与制造工艺赛项二、赛项目的本赛项旨在推广数字化设计与制造工艺在模具制造领域的应用，促进模具制造技术的创新和提升，提高模具制造企业的竞争力。
三、赛项内容1. 参赛选手需使用数字化设计软件完成一款模具的设计，并使用数字化制造设备制造出该模具。
2. 参赛选手需提交模具设计图纸、制造工艺流程、制造过程记录等相关资料。
3. 参赛选手需在规定时间内完成模具的制造，并进行现场展示和演示。
四、参赛要求1. 参赛选手需为模具制造企业的从业人员，具有相关的技术背景和工作经验。
2. 参赛选手需具备数字化设计和制造的基本技能，熟练掌握数字化设计软件和数字化制造设备的操作。
3. 参赛选手需遵守比赛规则和安全操作规程，确保比赛过程中的安全和质量。
五、评分标准1. 设计方案的创新性和实用性。
2. 制造工艺的合理性和可行性。
3. 模具的制造质量和精度。
4. 现场展示和演示的效果和表现。
六、奖项设置1. 一等奖1名，奖金10万元。
2. 二等奖2名，奖金各5万元。
3. 三等奖3名，奖金各3万元。
4. 优秀奖若干，奖金各1万元。
七、赛事时间和地点具体时间和地点待定，将在官方网站上公布。
八、组织机构本赛项由中国模具协会主办，各地模具制造企业协会协办。
九、报名方式参赛选手需在官方网站上填写报名表格，并提交相关资料。
十、注意事项1. 参赛选手需遵守比赛规则和安全操作规程，确保比赛过程中的安全和质量。
2. 参赛选手需保护自己的知识产权，不得抄袭、盗用他人的设计方案和制造工艺。
3. 本赛项组委会有权对参赛选手的资格进行审核和确认，对违反比赛规则的选手进行惩罚。
总之，本赛项旨在推广数字化设计与制造工艺在模具制造领域的应用，促进模具制造技术的创新和提升，提高模具制造企业的竞争力。
参赛选手需具备数字化设计和制造的基本技能，熟练掌握数字化设计软件和数字化制造设备的操作。
挤压模具的数字化设计与数字化制造
效 果 。 采 用 基 于 仿 真 技 术 的 虚拟 试 模 方 法 ，是 实 现 挤 压 模 具 的 “ 零试模 ” 有 效 途 径 ，也 是 形 成 新 设 计 思 路 和 设 计 方 法 的 重 要 技 术 手段 。 大 量 采 用 Ｃ Ｎ Ｃ加 工 、热 处 理 和 表 面 处 理 系 统 是 挤 压 模 具 数 字 化 制 造 的 主 要 特 征 。 实 现 Ｃ Ａ Ｄ、Ｃ Ａ Ｍ和 Ｃ Ａ Ｅ 的 有 效 结
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附件9：
高职装备制造大类模具数字化设计制造·冲压模具技术赛项
技能竞赛规程、评分标准及选手须知
一、竞赛内容
以模具数字化设计与制造（模具CAD/CAE/CAM）技术为基础，在冲压模具技术中融入智能制造技术中信息化技术，把完成一副冷冲拉延模具的设计与制造全过程的核心能力点体现在竞赛考核中。
通过“模具数字化设计与制造˙冲压模具技术”项目的技能竞赛，重点考核冲压成形工艺设计、模具CAD/CAE/CAM、模具成形零件数控加工、模具装调、拉延成形、模具零件智能化生产执行信息处理（ERP）、生产组织管理与团队协作能力、产品质量保证的技术运用能力。
本项目主要竞赛内容：
任务一：依托信息化平台（模具ERP），完成任务获取等相关工作。
参赛选手根据提供账号和密码或者利用提供条形码扫描登录赛场信息化平台获取比赛任务书；在ERP平台中，由参赛队队长分配任务，并导出任务分配列表，参赛队须根据文档整理任务中的提交信息提交设计阶段的成果。
任务二：产品冲压成形CAE分析
根据冲压产品三维数模和任务书中的相关技术要求，选手应用CAE软件进行工艺设计、坯料设计、3D工法设计、撰写分析报告。
任务三：模具CAD
根据任务书要求，利用拆装和测量工具，以现场提供的半成品模具结构和尺寸规格作为模具结构设计的限定性条件，应用赛场提供的CAD软件完成第一工序拉延模具的3D结构设计，完成装配图及主要零件（包括凸模、凹模、压边圈等）的二维零件图设计，应用
CAD软件完成第二工序修边（或修边冲孔）的3D模具设计，并按要求完成装配及指定零件的二维零件图设计。
任务四：模具CAM与零件数控加工
根据主要零件（包括凸模、凹模和压边圈）的二维零件图技术要求，利用现场提供的数控铣床，完成加工工艺设计、主要部件CAM编程与数控加工。
任务五：模具装配调试
在任务四的基础上，结合给定的半成品模具，利用赛位提供的标准件和台钻，完成模具组装。
任务六：零件冲压成形
选手将组装好的模具自行送到指定的压床工位，由专业工作人员检查达到试模条件后，自行试模。
在规定试模时间内，选手可以自带修模工具进行修配、抛光和研磨。
试模最多可以试冲6件产品，选手自行选择1件作为比赛产品提交裁判组。
二、竞赛方式
竞赛采用团体赛方式，每队由3名选手组成。
三、竞赛时量
连续不间断6小时
四、名次确定办法
按竞赛总成绩由高到低排序确定获奖名次。
总分相同时，竞赛用时少者名次列前；总分和用时均相同，则职业素养与操作安全得分高者名次列前。
五、评分标准与评分细则
（一）评分标准
评分以“公平、公正、公开”为原则，采用过程评价与结果评价相结合、能力评价与职业素养评价相结合的方式。
为了保证评判“公平、公正、公开”，采取以下措施：
1.技术人员将认真调试各比赛用软硬件装备，保证考核条件一致；
2.裁判队伍赛前封闭培训，统一操作过程的评判标准，掌握分析报告的评判标准，并对裁判的评判进行分析对比，对不合理的评判进行纠正，以保证裁判标准一致；
3.加强试题保密工作。
（二）评分细则
实际操作总分100分。
六、赛点提供的设施设备仪器清单
七、选手须知
（一）选手自备工具清单
（1）刀柄：选手自备，型号BT40
（2）刀具：选手自备，要求直径小于20mm；
（3）量具：选手自备。
（4）钳工与装配工具：选手自备。
（二）主要技术规程及要求
（1）参赛选手凭统一印制的参赛证、有效身份证件和学籍证参加竞赛，按赛项规定的时间、地点以及抽签顺序参赛，无身份证者凭借户籍所在地派出所开身份证明。
（2）参赛选手应认真学习领会本次竞赛相关文件，自觉遵守大赛纪律，服从指挥，听从安排，文明参赛。
（3）比赛须严格遵守安全操作规程和文明生产规则，爱护比赛场地设备、仪器等，不得人为损坏仪器设备。
一旦出现较严重的安全事故，经总裁判长批准后将立即取消其参赛资格。
（4）参赛选手请勿携带一切电子设备、通讯设备及其他资料进入赛场。
（5）竞赛时，在收到开赛信号前不得启动操作，各参赛队自行确定分工、工作程序和时间安排，在指定工位上完成竞赛项目，严禁作弊行为。
（6）竞赛完毕，选手应全体起立，结束操作。
将资料和工具整齐摆放在操作平台上，经工作人员清点后方可离开赛场，离开赛场时不得带走任何资料。
（7）在竞赛期间，未经许可，参赛选手不得接受任何单位和个人进行的与竞赛内容相关的采访。
参赛选手不得将竞赛的相关信息私自公布。
（8）各竞赛队按照竞赛要求和赛题要求提交递交竞赛成果，禁止在竞赛成果上做任何与竞赛无关的记号。
（9）按照程序提交比赛结果，并与裁判一起签字确认。
（三）选手注意事项
（1）接送选手车辆一律凭赛点核发的证件出入校门，并按指定线路行驶，按指定地点停放。
（2）参赛各队须穿统一的工作服和佩带入场证，方可出入。
（3）不得携带与参赛无关的物品入场。
包括液体饮料。
参赛选手进入工位，严禁携带通讯、照相摄录设备，禁止携带记录用具。
如确有需要，由赛场统一配置、统一管理。
（4）进场后在引导员的引导下，到达指定位置后首先熟悉赛场情况，随时掌握自己所在位置。
（5）场内不得大声喧哗，说笑打逗，遇紧急情况发生，服从工作人员指挥，随引导员迅速撤离赛场。
（6）比赛场馆严禁吸烟。
（7）按照竞赛设备相关操作规范正确、规范、安全操作竞赛设备。
（8）参赛人员退场时，需按指定路线退场。
（9）参赛选手、指导教师、领队遇有疑难情况，可随时与赛点竞赛组联系。
（10）所有选手在赛后必须参加闭幕式，如有特殊情况确实无法参加，应向领队说明情况，由领队向赛点学校提出书面申请，并报竞赛组委会办公室备案。