大型原油储罐技术综述
浅议大型储罐施工工艺的现状
浅议大型储罐施工工艺的现状摘要：大型储罐通常体积较大，施工规模也较大，有着一定的施工难度与挑战，为了确保施工质量就必须采用先进的施工技术，加强施工质量管理，采用先进的施工技术，确保工程施工质量。
本文结合某地区石油装备大型储罐，分析了其施工技术，并提出了先进的质保措施，从而确保储罐施工质量。
关键词：大型储罐；施工质量技术；保证措施前言大型储罐施工中涉及到多个施工环节，例如：吊装工程、焊接工程、液压工程等，每一个环节都应该采用先进的施工技术，提高工程施工质量，科学地安排施工工序，从而确保大型储罐施工质量，达到预期的施工质量标准。
1 大型储罐种类储罐多用于化工、石油、农药、储运等行业。
在各类大型储罐中，绝大多数是建在地上的，用于储运原油、成品油、液态化工产品及水等其它液体的立式圆筒形钢制储罐。
立式圆筒形钢制储罐由罐底、罐壁和罐顶及附件等部分构成，按罐顶的结构可分为：无力矩顶储罐、拱顶储罐、锥顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐等，其中以拱顶储罐（包括内浮顶储罐）和浮顶储罐应用最为广泛，技术成熟。
拱顶储罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱形的一种容器，拱顶储罐除了罐顶板的制作比较复杂，其他部位的制作比较容易，造价较低，故在国内外石油化工部门应用较为广泛。
1.1拱顶储罐拱顶储罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱的一种钢制容器。
拱顶储罐制造简单，刚性好，能承受较高的剩余压力，钢材耗量少，造价相对较低，所以在国内许多行业应用最广泛，容积范围为100~50000m3。
常用的储罐拱顶是将球面拱顶与罐壁之间采用边缘组焊结构（如包边角钢）而成的拱顶，由中心顶板和扇形板组焊形成。
1.2浮顶储罐和内浮顶储罐为了减少介质的蒸发损耗，通常会采用浮顶储罐和内浮顶储罐。
浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝。
内浮顶储罐是带罐顶的浮顶罐，也是拱顶罐和浮顶罐相结合的新型储罐。
原油、石油化工产品储存地点重点部位安全技术
原油、石油化工产品储存地点重点部位安全技术一、引言原油和石油化工产品是全球能源供应的重要组成部分。
为了确保其安全储存和运输，需要采取一系列的安全措施和技术手段。
本文将重点介绍原油和石油化工产品储存地点的重点部位安全技术，从而提高安全性和减少潜在的风险。
二、储存地点重点部位安全技术1. 储罐安全技术储罐是储存原油和石油化工产品的主要设施之一。
为了保证储罐的安全，需要采取以下安全技术：•防火技术：安装火灾报警系统、自动灭火系统和消防设备，确保在火灾发生时能够及时控制和扑灭火源。
•气体检测技术：安装气体检测仪器，监测储罐内部的气体浓度，一旦发现异常情况能够及时采取措施。
•防雷技术：储罐周围安装避雷装置，减少雷击对储罐的危害。
2. 输送管道安全技术输送管道是原油和石油化工产品从储罐到加工厂或其他地点的主要通道。
为了确保输送过程的安全，需要采取以下安全技术：•漏油检测技术：安装漏油检测系统，一旦发现管道漏油，能够及时报警并采取措施进行修复。
•防腐蚀技术：对输送管道进行定期的防腐蚀处理，确保管道的完整性和稳定性。
•泄压技术：在输送管道上设置泄压装置，一旦压力超标，能够及时释放压力，防止管道爆破。
3. 储存设备安全技术除了储罐和输送管道外，储存设备也是原油和石油化工产品储存地点的重要组成部分。
为了确保储存设备的安全使用，需要采取以下安全技术：•定期检测技术：定期对储存设备进行全面的检测，确保设备的完好性和稳定性，避免潜在的危险。
•温度控制技术：采用温度控制系统，确保储存设备的温度在安全范围内，避免发生高温引发的事故。
•压力监测技术：安装压力监测仪器，监测储存设备的压力变化，一旦超过安全范围能够及时预警。
三、总结原油和石油化工产品的储存地点安全是保障能源供应和生产安全的重要环节。
通过采取适当的安全技术，可以提高储存地点的安全性，并减少潜在的风险。
本文介绍了原油和石油化工产品储存地点的重点部位安全技术，涵盖了储罐、输送管道和储存设备等方面的安全技术措施，旨在帮助相关行业和企业加强储存地点的安全管理。
60立方石油液化气储罐-文献综述
60立方石油液化气储罐设计——文献综述储罐概述储运设备主要是指用于储存与运输气体、液体、液化气体等介质的设备，在石油、化工、能源、环保、轻工、制药及食品等行业应用广泛。
大多数储运设备的主体是压力容器。
在固定位置使用、以介质储存为目的容器称为储罐，储存油品和各种液体化学品，是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分，如加氢站用高压氢气储罐、液化石油气储罐、战略石油储罐、天然气接收站用液化天然气储罐等；没有固定使用位置、以介质运输为目的的压力容器称为移动式压力容器，如汽车罐车、铁路罐车及罐式集装箱上的罐体。
储罐分类储罐又有多种分类方法，按压力划分可分为接近常压储罐（-490～2000Pa）和低压储罐（2000Pa～0.1MPa）；按几何形状分为卧式圆柱形储罐、立式平底筒形储罐、球形储罐；按温度划分为低温储罐（或称为低温储槽）、常温储罐（<90℃）和高温储罐（90~250℃）；按材料可划分为非金属储罐、金属储罐和复合材料储罐；按所处的位置又可分为地面储罐、地下储罐、半地下储罐和海上储罐等。
单罐容积大于1000m3的可称为大型储罐.金属制焊接式储罐是应用最多的一种储存设备,目前国际上最大的金属储罐的容量已达到2×105m3.储存介质储存介质的性质，是选择储罐结构形式与储存系统的一个重要因素。
液化石油气是一种易燃、易爆的危险介质，在生产运输、储存和使用过程中极易发生事故。
液化石油气是一种低碳数的烃类混合物，在常温常压下呈气体状态，只有在增加压力或降低温度的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
构成液化石油气的主要成分是丙烷正丁烷、异丁烷、丙烯、1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯和异丁烯等8种重碳氢化合物，俗称碳三和碳四以及少量的甲烷乙烷戊烷乙烯和戊烯，俗称碳一、碳二和碳五。
此外，还有微量的硫化物、水蒸气等非烃化合物。
储存介质的性质，是选择储罐结构形式与储存系统的一个重要因素。
介质特性包括闪点、沸点、饱和蒸汽压、密度、腐蚀性、毒性程度、化学反应活性（聚合趋势）等。
原油储罐知识点归纳总结
原油储罐知识点归纳总结1. 储罐类型：- 圆柱形储罐：常见的储罐类型，具有较高的储存容量和相对较低的造价。
- 球形储罐：具有优良的压力容器特性，适用于高压、超高压储存需求。
- 椭圆形储罐：适用于在空间有限的情况下储存大量原油。
- 囊式储罐：用于存储相对较小的原油量，适用于较小规模的储存需求。
2. 储罐设计和建造：- 储罐设计考虑到原油的物理和化学性质，包括密度、粘度、腐蚀性和可燃性等，以确保储存的安全性和稳定性。
- 储罐建造需要考虑到地基的承载能力、环境影响、安全防护等因素，以确保储罐的稳固和使用寿命。
3. 储罐操作管理：- 对储罐进行定期检查和维护，包括防腐、防爆、检漏等，以确保储罐的安全和可靠性。
- 控制储罐的温度、压力和液位，以确保储存的原油质量和数量。
- 对储罐进行油罐清洗和保养，以确保原油储存的卫生和品质。
4. 储罐安全防护：- 对储罐进行防爆处理，包括安装防爆装置、定期维护和检查，以确保储罐在意外情况下能够安全释放压力。
- 对储罐进行防腐处理，包括涂漆、防腐层的保养和维修，以确保储罐不会因腐蚀而发生泄漏。
- 对储罐进行环境保护处理，包括安装油罐底部防渗漏装置和集油池等，以确保储罐泄漏时不会对环境造成严重污染。
5. 储罐应急响应：- 对储罐进行定期演练，包括泄漏、火灾等应急情况下的救援和处置，以确保储罐在突发事件下能够及时、有效地应对。
- 对储罐进行应急预案的制定和更新，包括人员疏散、物资储备、通讯设备等，以确保储罐在紧急情况下有序、安全地进行处置。
6. 储罐监测技术：- 使用现代化的监测设备，包括液位计、温度计、压力计等，以实时监测储罐内的情况，及时发现并处理问题。
- 使用遥测技术，将储罐的监测数据传输至中央控制室，实现对多个储罐的统一监控和管理。
7. 储罐环保技术：- 使用油气回收技术，将储罐排放的废气再利用，减少对环境的污染。
- 使用污水处理技术，将储罐排放的废水进行处理，确保不会对周边环境造成污染。
大型成品油储罐综合防腐蚀技术分析
大型成品油储罐综合防腐蚀技术分析摘要：成品油储罐是是石油储罐的主要储藏设备，但由于储油库的工作环境较为恶劣，极易受到腐蚀，因此，应通过综合防腐蚀技术来确保储罐的安全。
分析了大型石油储罐的防腐工艺，为今后的发展提供了借鉴。
关键词：成品油储罐防腐蚀技术应用措施0引言大型石油储罐在石油储藏过程中起着举足轻重的作用，但由于长期接触石油、水等，油罐极易受到腐蚀，不仅会影响其本身的功能，而且还会引起石油泄漏，污染环境。
为此，必须重视在大型成品油储罐中推广综合防腐技术，使其发挥其应有的作用。
石油储罐的防腐是石油储运过程中的一个难题，所以，对石油储罐进行防腐处理，提高其使用寿命是一个很有意义的课题。
1成品油储罐的内腐蚀1.1罐顶腐蚀罐顶多为坑蚀或全面腐蚀，水蒸气在表面形成水膜，CO2、H2、SO2溶解后形成电解质溶液，氧气穿过薄层液膜，在气相腐蚀阴极过程主要为氧的去极化反应，得到酸性水膜，在薄膜中，氧气扩散比析出氢更容易，主导作用为耗氧腐蚀。
气相反应根据程度不同可以分为干大气腐蚀、潮大气腐蚀和湿大气腐蚀。
干大气的侵蚀是指在干燥的空气中，无液体膜层的侵蚀，在反应后形成的氧化膜有一定的保护作用。
在潮湿的空气中，由于薄液膜的腐蚀，金属在潮湿的环境中发生了腐蚀。
湿性大气侵蚀是指在潮湿的环境下，会在空气中形成一层明显的水膜，从而导致腐蚀。
三种腐蚀状态在不同的环境中会发生变化，在低温条件下，无法形成大量的水膜，主要是大气的侵蚀和干燥的空气侵蚀，温度越高，水汽就越多，腐蚀的方式是潮湿的空气和潮湿的空气。
1.2罐壁腐蚀成品油罐壁的腐蚀以液下为主，其腐蚀程度与硫酸盐、氯化物、溶解氧、冷凝水有关。
在常温条件下，成品油的溶水量是饱和的，同时存在着凝析水。
在氧气溶解度上，汽油比其它石油高，腐蚀最严重。
大换气时，罐体的腐蚀程度会加重，较小的呼吸会使底部的水上升，氧向下移动，加快腐蚀速度。
油罐所在的环境对油罐的腐蚀也有一定的影响，而在海洋环境下，由于“呼吸”中的盐份，会使海水中的盐水和氯化物的混合而加重腐蚀。
大型原油储罐综合防腐蚀技术
石油化工腐蚀与防护
第２２卷
行涂刷防腐蚀施工。 （２）支柱对底板的冲击。原油储罐在付油时，
由于原油库存不足等情况，会发生实际油位低于起 浮液位运行情况（如对Ｇ９０３罐的低液位统计，一年 内发生了６次），造成浮盘支柱对底板的冲击。 １．３罐底板的腐蚀
原油储罐罐底板的腐蚀是普遍的现象。原油 储罐底板的腐蚀特征基本一致，主要表现为坑蚀 （见图３）。
图３原油储罐底板表面坑蚀
罐底板坑蚀原因主要有： （１）原油沉积水的腐蚀。原油中Ｈ，Ｓ、硫醇等 活性硫含量较高，再加上原油开采或运输过程中混 入的海水，造成原油储罐沉积水腐蚀性增加。防腐 蚀层脱落后的裸露金属表面与沉积水构成许多微 电池，原油中钙、镁、铁、钠等离子增加了沉积水的 电导率，加快了腐蚀进程。腐蚀时生成的氢氧化亚 铁Ｆｅ（ＯＨ），在水中溶解氧的氧化下生成氢氧化铁 Ｆｅ（ＯＨ），，氢氧化铁又进一步被氧化成红色铁锈 Ｆｅ２０，·Ｈ２０。这种腐蚀由表面开始，逐渐向下扩展， 形成鼓包和分层，随着腐蚀的不断进展，造成罐底 板的大面积腐蚀及穿孑Ｌ。…拉１ （２）细菌腐蚀。在原油罐底沉积水中存在着多 种微生物，这些微生物诱发的腐蚀中最复杂的是由 硫酸盐还原菌（简称ＳＲＢ）引起的腐蚀。ｓＲＢ在缺 氧中性介质中使钢铁腐蚀速度增加的主要原因是 该菌对腐蚀的阴极过程起促进作用。在缺氧条件 下，金属腐蚀的阴极反应是氢离子的还原过程，但 氢活化过电位高，阴极上只被一层氢原子覆盖，而 ＳＲＢ却把氢原子消耗掉，于是去极化反应得以顺利 进行。同时，在原油罐底水环境中腐蚀性离子（尤 其是ｃ１一）的协同作用下，会引起更为严重的腐蚀。 （３）底板外侧典型的氧浓差引起的溃疡状腐 蚀。其特征是中心蚀坑数目多于边沿，而且大多是 大阴极小阳极的模式，局部腐蚀速度快。如存在杂 散电流或使用海砂作为基础，则会加速腐蚀的
油气储运工程毕业论文文献综述
油气储运工程毕业论文文献综述1. 引言油气储运工程是石油和天然气行业中关键的环节之一。
随着能源需求的增长和全球能源市场的竞争加剧，油气储运工程的可靠性、安全性和效率成为了极为重要的问题。
本文旨在通过综合分析相关文献，探讨油气储运工程方面的研究现状和发展趋势，为进一步的研究提供理论指导和实践借鉴。
2. 油气储运工程概述油气储运工程是指石油和天然气在采集、加工、运输和储存过程中所涉及的设施和技术。
它涵盖了油气输送管道、石油储罐、LNG储运设备等方面，并且在石油和天然气的生产链和价值链中起着至关重要的作用。
3. 油气储运工程的关键技术3.1 油气输送管道技术油气输送管道是现代石油和天然气工业中最主要的输送方式，其安全和高效运行对于保障能源供应和维护经济稳定具有重要意义。
该技术涉及到管道材料选择、输送流体动力学、泄漏监测等方面的问题。
3.2 石油储罐技术石油储罐是油气储运工程中储存石油和石油制品的核心设施，其结构设计和运行管理对于储罐的可靠性和安全性至关重要。
石油储罐技术涉及到储罐的结构设计、防腐蚀保护、泄漏检测等方面的问题。
3.3 LNG储运技术液化天然气（LNG）是一种高效的天然气储运方式，具有高能量密度和低环境影响等优势。
LNG储运技术涉及到LNG燃气化站、LNG运输船和LNG储罐等设施的设计和运营管理。
4. 油气储运工程的安全管理油气储运工程的安全管理是确保工程运行安全的重要环节。
其包括对环境风险、人员安全和设施安全等方面的管理和控制。
相关研究围绕着风险评估、事故防范和应急管理展开。
5. 国内外油气储运工程案例分析通过对国内外油气储运工程典型案例的分析，可以对油气储运工程在实践中的应用和技术发展趋势有所了解。
案例分析涵盖了管道事故、储罐泄漏等方面的问题，并提出了相应的解决方案。
6. 油气储运工程的发展趋势基于文献综述和案例分析，可以预测油气储运工程未来的发展方向。
从技术角度来看，自动化控制、智能监测和安全性能提升将是油气储运工程的主要发展趋势。
石油储罐施工方案及技术措施
石油储罐施工方案及技术措施
概述：
本文档旨在提供一份关于石油储罐施工方案及技术措施的详细
说明。
以下将介绍施工方案的主要步骤以及需要注意的技术措施。
1. 设计和准备阶段：
在施工之前，需要进行储罐的设计和准备工作。
包括确定储罐
的尺寸、材料和设计要求，制定相关施工计划，并获取必要的批准
和许可。
2. 基础施工：
储罐的基础施工非常重要，它直接影响储罐的稳定性和安全性。
在这个阶段，需要进行土壤勘察和基础设计，确保储罐有足够的支
撑力和抗震能力。
3. 储罐安装：
安装储罐是整个施工过程的核心环节。
在储罐的安装过程中，
需要注意以下几点：
- 确保储罐与基础之间的连接牢固可靠，避免发生漏油和泄漏
的情况。
- 检查储罐内部和外部的防腐蚀涂层，确保其质量达到设计要求。
- 确保储罐的进出口管道和阀门的安装正确，以便于油品的正
常进出。
4. 安全措施：
在施工过程中，应采取必要的安全措施以确保工人和环境安全。
包括以下几个方面：
- 严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴安全装备、使用防火
器材等。
- 定期进行安全检查，确保施工过程中存在的安全隐患及时发
现并处理。
- 建立应急预案，以应对可能出现的突发情况。
总结：
石油储罐施工需要全面考虑设计、基础施工、储罐安装和安全
措施等方面的因素。
本文档提供了一份简要的施工方案及技术措施，但在实际施工中，还需根据具体情况进行进一步的评估和调整。
原油储罐的设计与安装技术探究(新版)
原油储罐的设计与安装技术探究(新版)Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0836原油储罐的设计与安装技术探究(新版)【摘要】：全世界发达国家每年因腐蚀造成的损失价值约占国家国民生产总值的1％～4％，由于储存原油中含有机酸、无机盐等杂质，使储罐因腐蚀而缩短了使用寿命。
本文通过对原油储罐的制造与安装技术的具体论述，希望能对我国原油储罐的制造与安装有所帮助。
【关键词】：原油储罐；不锈钢衬里技术；安装技术1.大型原油储罐工程危险性分析1.1原油危险性分析原油为甲B类易燃液体，具有易燃性；爆炸极限范围较窄，但数值较低，具有一定的爆炸危险性，同时原油的易沸溢性，应在救火工作时引起特别重视。
1.2火灾爆炸事故原因分析原油的特性决定了火灾爆炸危险性是大型原油储罐最主要也是最重要的危险因素。
发生着火事故的三个必要条件为：着火源、可燃物和空气。
着火源的问题主要是通过加强管理来解决，可燃物泄漏问题则必须在储罐设计过程中加以预防和控制。
泄漏的原油暴露在空气中，即构成可燃物。
原油泄漏，在储运中发生较为频繁，主要有冒罐跑油，脱水跑油，设备、管线、阀件损坏跑油，以及密封不良造成油气挥发，另外还存在着罐底开焊破裂、浮盘沉底等特大型泄漏事故的可能性。
腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。
国内外曾发生多起因油罐底部腐蚀造成的漏油事故。
对原油储罐内腐蚀情况初步调查的结果表明：罐底腐蚀情况严重，大多为溃疡状的坑点腐蚀，主要发生在焊接热影响区、凹陷及变形处。
探讨原油储罐的制造与安装技术
39F RI E ND O F CHE MI CAL IN DUS T RY 安全与环境2007.N O .07化工之友1我国原油储罐制造结构1.1叠壁设计采用国际上通用的美国A PI 650中的变设计点方法进行设计从实测结果知油罐的最大应力不在最下一圈壁板上而是在2636m 对第一二圈的纵横焊缝进行100%射线探伤检测其焊接接头系数取1.0控制第一圈与第二圈壁板厚度之差不超过5mm 使罐壁的环向应力更接近实际应力并不超过260M Pa 且分布均匀既提高使用安全性又经济合理1.2大角焊缝设计大角焊缝即罐底圈壁与底边缘板的T 形内角焊缝(图1)是应力集中的峰值区它承受液压引起的拉伸应力和弯矩以及地震或风载引起的弯矩和剪切力等随着罐内液位的升降该焊缝周围底板产生一定的弹性变形并有可能引起高应力循环疲劳破坏因此该焊缝不能是全焊透结构而且节点刚性不能太大应设法从焊缝结构焊接工艺和探伤检测等方面采取措施尽可能地降低大角焊缝处的峰值应力并使其具有一定的柔韧性1.3挠性软管灭火系统采用D N 10O 的挠性热塑钢软管作为泡沫输送管从罐底部进入罐内随浮顶升降而升降软管用法兰与浮顶中央泡沫分配器入口法兰连接中央泡沫分配器均匀接出的每根支管在通过泡沫挡板后又接有一根T 形管T 形管两端各有一个泡沫喷嘴直接靠近罐壁密封着火处由于避免了被风和火焰吹散这种灭火系统的泡沫用量仅为传统灭火系统泡沫用量的1101/15而且灭火迅速可靠安全1.4二次密封机构在耐油橡胶包弹性聚氨酯软泡沫塑料的单层密封机构的基础上增加了英国生产的PSS50二次密封机构即浮顶与罐壁之间加一道光滑的紧贴罐壁的耐磨合成橡胶刮板进行密封同时还起到挡雨板的作用平时不需维护密封效果好据资料介绍如按A PI 12517方法计算可减少98%的油气损失并可在两年左右收回投资1.5加热盘管为解决因水击蒸汽冲热应力及管外腐蚀等引起的加热盘管损坏漏汽产生的突沸问题采取了如下措施采用多圈环形盘管以减少焊接应力及盘管热胀受限产生的应力盘管最外一圈应靠近四周密封处以提高该处油温防止罐壁挂蜡太多而影响密封和浮顶升降加大环形盘管的管径降低管内蒸汽流速减少蒸汽对管壁的冲蚀加大蒸汽进口的高度差使管内蒸汽冷凝水不受阻地流向出口管内不存留冷凝水防止水击现象产生盘管固定采用u 形管卡使盘管受热膨胀后能轴向径向移动以减少膨胀产生的应力管道拐弯处曲率半径至少应加大至R 5D N 提高盘管的整体强度所有对接焊缝均采用氩弧焊打底垒焊透的焊接接头并进行100%射线探伤合格后焊缝磨平管外再焊一段套管保证对接焊缝绝对不漏为减少盘管外表面受含油污水和杂质的腐蚀在盘管外表面涂2道既耐高温又导热并防腐蚀的涂料1.6油馏底板缝隙嵌埴密封膏[1]在下雨或下雪天水会从油罐底板边缘外露部分与混凝土基础之间的缝隙进入罐底因缝隙内水分不易蒸发而长期积存下来形成电化学腐蚀在某5万m 3油罐底边缘板缝隙嵌填D 05硅胶型密封膏效果很好完全可取代进口材料这种密封膏分子结构稳定无腐蚀夏天不流淌冬天不硬化也不老化有一定回弹性和柔韧性对金属玻璃和水泥基础及某些塑料都具有良好粘结强度可在-7O200使用其寿命可达20年左右2原油储罐的安装技术案例分析2.1工程概况某工程位于某省输油站西侧罐体单台重量为2800t 直径100m 高度21.8m 计划探讨原油储罐的制造与安装技术丁智慧(中石油第二建设公司兰州730060)摘要全世界发达国家每年因腐蚀造成的损失价值约占国家国民生产总值的14由于储存原油中含有机酸无机盐等杂质使储罐因腐蚀而缩短了使用寿命本文通过对原油储罐的制造与安装技术的具体论述希望能对我国原油储罐的制造与安装有所帮助关键词原油储罐不锈钢衬里技术安装技术中图分类号TE9文献标识码A 文章编号1004-0862(2007)04(a)-0039-02图1六角焊缝示图图2边缘板防翘曲变形措施图3大角逢焊接前刚性固定F RI E ND O F CHE M IC AL I ND US T R Y40安全与环境化工之友2007.N O .07投资15000万人币由中l 国石化集团北京工程公司及洛阳工程公司共同设计罐底边缘板材质为SPV 490Q 中幅板的材质为Q 235B 下部六节罐壁板材质为SPV 490Q 第七节壁板材质为I 6M nR 第八节壁板材质为Q 235B 浮盘材质均为Q 235B 该公司在总结以往对大型储罐的的施工经验后决定采用比较成熟的外脚手架正装工艺2.2油罐安装油罐的安装从工程进度来看可分为前期预制和现场安装而现场安装又可细分为罐体安装浮盘安装两大部分2.2.1前期预制预制工作包括罐底板预制罐壁板预制浮盘板预制及油罐附件预制等它不但直接影响到现场安装的质量控制同时对提高施工总体进度起着决定作用因此加大工厂化预制的深度对整个工程顺利完工有着深远意义(1)罐底板预制罐底板预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割下料罐底中幅板边缘板采用净料预制技术一般采用火焰切割法进行常用设备有数控切割机和半自动切割机数控切割机能够有效保证板材切割时的坡口质量和下料精度是板材预制的首选设备但其价格较高成本过大对于成批量的底板预制则显得不够合理而半自动切割机对于一般企业来说能够大量配备因此在现场施工中可充分使用但必须对其严格控制加大检验力度才能确保预制工作的质量底板预制前应绘制排板图排板图应充分考虑底板焊接的收缩量罐底的排板直径应比设计值增大一定量而边缘板的对接接头要采用不等间隙外侧间隙宜为3-4m m 内侧间隙宜为68m m 从而保证边缘板外侧300m m 长度焊接完毕后的收缩余量(2)罐壁板预制为保证油罐安装时的设计直径壁板预制前应先绘制排板图同时结合焊接工艺评定确定壁板坡口形式壁板长度可通过计算定出切割尺寸切割完毕后进行坡口打磨并进行无损检验对于壁板的卷制则采用滚板机进行卷制时为保证弧度最好使用两台行吊车配合同一厚度的壁板滚圆次数应相同滚圆时两端的油压应控制相同以保证弧板滚圆后的尺寸壁板的存放与运输必须用专门的胎具每个胎具存放的板数应根据板厚的不同合理安排一般每个胎具可放46张板板与板之间用小木块塞垫而小木块必须放置在同一部位板材预制程序如下板材验收检查排板放样号线尺寸确认直边坡口切割坡口及周边检查坡口及周边涂刷可焊性涂料标记移植2.2.2现场安装(1)罐底板安装基础验收完毕先号出罐底板的位置作出定位标记罐底安装首先确定罐底设计直径的放大值由于弓形边缘板是按净料预制的所以划线时除考虑焊接收缩量外还要考虑基础坡度和大角缝焊接收缩量按计算所得划线半径划出罐底边缘板外圆线每隔2m 用油漆作好标记画出中幅板的十字中心线及分区长条中幅板的位置全部核对无误后开始罐底板的铺板首先铺设弓形边缘板罐底中幅板的四周边板的组对应预先编号现场按编号组对底板不规则板铺设后要立即用卡具固定每张板配置三块卡具以防焊后变形边缘板一般采用对接焊缝根据需要应先完成外侧约300m m 长度焊接因此必须做好反变形措施边缘板铺设完毕后进行罐底中幅板的铺设并将基础上的十字中心线移至钢板上作好明显标记铺设顺序宜从中心向四周进行罐底板焊缝分为对接焊缝和搭接焊缝为保证焊拉质量中幅板与垫板之间应贴紧间隙不得大于l m m 否则会在焊接过程中产生气孔[2]同时为保证焊接后的凹凸度组对时应特别注意点焊质量总的来讲点焊不宜过少以防焊接应力造成局部变形同时在为保证焊接时罐底板能够处于自由状态不应在板材纵向方向(长缝)和圆周方向(龟甲缝)处进行点焊待其它焊缝焊接完毕后再进行点焊焊接时可利用槽钢对长缝进行钢性固定(2)罐壁板安装壁板安装采用外脚手架正装法在壁板环缝下方1200m m 处沿罐壁周向搭设整圈脚手架作为上一层壁板的安装操作平台进行罐体的整体组焊而对于内侧焊道的处理则采用焊接小车进行首先确定基准圆尺寸在罐底板上按基准圆半径划出圆周线及第一节壁板每条立缝的位置线并在基准圆处点焊挡板围板时对号入座第一圈壁板围板前边缘板对接焊缝外端100m m 左右应打磨至与边缘板上表面平齐立缝焊接完毕后进行大角缝组对然后进行上口水平度复测调整合格后进行第二节壁板安装第二节及以上壁板安装以下节壁板焊后周长尺寸为基准按排板图尺寸在前节壁板上画上安装位置线围板时对号入座外侧用背杠固定立缝焊接完毕后进行环缝组焊为保证焊接质量环缝组对间隙为02m m 可利用小垫板进行环缝间隙的调整大角缝焊接应在第二圈壁板焊接完毕后进行焊接前应采用背杠等进行刚性固定(3)浮盘安装浮盘施工在中幅板组焊完毕后展开施工与壁板安装施工分两条线同时开展浮盘的胎具采用水平度可调的专用胎具胎具由中心向四周逐渐铺设胎具高度为设计高度的+200m m 胎具安装完毕后调整胎具水平度以保证浮盘底板处于同一水平面上从而保证浮盘焊后平整度胎具安装完毕后进行浮盘底板的铺设铺设前先用钢丝拉出底板十字中心线并在胎具上作好标记检查中心线准确后进行浮盘底板的铺设浮盘由中心开始铺设铺设时板间临时点焊保证板与板之间搭接30m m (允许误差为5m m )为保证焊接收缩后浮盘的尺寸符合设计要求排版时浮盘底板半径比设计值放大一定余量浮盘底板铺设完毕后进行桁架环向隔板径向隔板号线浮盘顶板采用从中心向四周逐渐铺设的工艺铺设同时进行顶板与桁架环向隔板径向隔板的焊接顶板焊接从中心向四周进行先焊短缝后焊长缝长缝焊接时用槽钢进行钢性固定34结语原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水当储存重质或含硫量酸值较高的油品时对防腐的要求更高虽然目前国家对储罐的防腐蚀设计还没有统一标准但对于储量巨大腐蚀性严重的大型原油储罐而言系统全面地设计并实施防腐的重要性是不言而喻的影响大型储罐安全运作的因素很多一旦发生事故就可能引发重大事故损失将十分惨重故在设计和制造过程中应加以充分考虑参考文献[1]万世清.原油储罐的腐蚀及综合防护.胜利油田职工大学学报,2005,(03).[2]赵雪娥,蒋军成.原油储罐的腐蚀机理研究及防护技术现状.中国安全科学学报,2005,(03).[3]曹玉坤,丁宁.安西站两储罐全线率先完成主体焊接.石油管道报,2005,(01).[4]洪薄晓董永兴孔样章等.原油容器设计[M ]上海上海科学技术出版社2005.。
大型原油储罐综合防腐蚀技术分析
大型原油储罐综合防腐蚀技术分析作者：徐驰来源：《科学与财富》2020年第06期摘要：随着中国石化工业的发展，国家石油战略储备建设逐步启动，原油储油罐不受腐蚀越来越受到重视。
高温、高压、高矿化、高pH原油开采，原油含有一定量的H2S、二氧化硫、二氧化碳和氯化物，这些特性决定了油田油、油、气和油气处理水混合物的强烈腐蚀性，使原油储罐容易腐蚀介质中的孔洞，导致漏油，造成重大财产损失和环境污染事故，甚至威胁人的生命和安全。
本文简要介绍了原油储罐的腐蚀状况，对一系列防腐措施进行了分析和探讨，并提出了一些建议。
关键词：储罐;腐蚀;防护措施引言油罐腐蚀较为复杂，应充分了解原油储罐的腐蚀机理，并对不同腐蚀区域提出不同的防腐方法。
与此同时，大量科学家必须加大研究和发展力度，研究有效、环境友好、成本效益高的保护方法。
1、储罐腐蚀位置统计显示，经过两到三年的原油储罐，油罐在不同程度后就会发生腐蚀。
原油储罐的腐蚀主要发生在油箱的上表面、油箱中的储油位、油箱的气相部分、油箱的外墙和油罐底部的表面。
从储油罐维护情况看，原油储罐普遍腐蚀和严重腐蚀有三种：储罐外表面腐蚀;外浮顶支撑对罐底的影响;罐底腐蚀。
2、储罐常见腐蚀原因2.1储罐罐壁的腐蚀2.1.1储罐外壁腐蚀储罐的外墙与大气直接接触，工业生产介质含有二氧化硫、H2S、NO2等有害气体，空气中的水蒸气因吸附、冷凝或雨水而形成，水膜能溶解酸、碱、盐等杂质作为电解质，导致金属表面电化学腐蚀。
由于电解质层较薄，外壁的电化学锈小，锈蚀更均匀。
然而，在罐顶内置、焊接内，绝缘涂层容易进入水中，加强环和壁的绷带等容易积水，局部生锈较为严重。
2.1.2储罐内壁腐蚀罐壁有两个关键锈蚀位置，即油箱壁和油箱顶部范围为0到300mm，以及中等水平波动位置（即靠近气液接口）。
清洁管的中线一般比罐底高300毫米左右，中杂质长期沉积在罐内，罐底总是有少量液体积聚，具有大量氯化物、硫化物、氧气、酸等化学物质，形成腐蚀性电解质溶液，电化学腐蚀，导致罐壁骨提升表面局部锈蚀严重。
石油储罐施工方法
石油储罐施工方法石油储罐（Oil Storage Tank）是储存大量原油或石油制品的重要设施，其施工方法至关重要。
本文将介绍常见的石油储罐施工方法，包括基础处理、钢板制作、焊接工艺、涂层施工等。
基础处理：石油储罐的基础是支撑整个结构的重要部分。
在施工前，需要对基础进行严谨的处理和安排。
首先，对于地质条件复杂的区域，应进行地质勘探和分析。
然后，根据勘探结果确定合适的基础设计方案。
对于粘土地基，通常采用砂砾垫层、地坪板基础或桩基础等加固措施。
而对于砂土或岩石地基，主要采用混凝土浇筑的方式作为基础。
钢板制作：石油储罐的主要结构为钢制圆筒和顶盖。
为确保储罐的稳定性和密封性，钢板制作至关重要。
首先，需要在钢板上进行标记，将钢板分割成合适的尺寸和形状。
然后，按照设计要求对钢板进行弯曲、切割和焊接等工艺。
为提高钢板的抗腐蚀性能，还可以对其进行表面处理和防腐涂层。
通常采用的钢板材料为低合金钢或碳钢，其具备良好的强度和耐腐蚀性。
焊接工艺：钢板制作完成后，需要对各个零部件进行焊接。
焊接工艺的选择和操作对石油储罐的质量和安全性至关重要。
根据钢板的材质和尺寸，可以选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊或气体保护焊等。
在进行焊接前，需要对焊接接头进行清洁和预热。
并且，在焊接过程中，需要操作人员熟练掌握焊接工艺，确保焊缝的质量和强度。
涂层施工：涂层是保护石油储罐的重要层。
它可以提供防腐蚀、防水和耐磨损等功能。
在涂层施工前，需要对钢板表面进行打磨和清洁，以保证涂层的附着力。
然后，选用适当的涂料和喷涂设备，涂刷在储罐的表面。
常用的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯和聚氨脂等。
施工现场也需要安全措施：石油储罐的施工现场存在一定的安全风险，因此需要采取相应的安全措施。
例如，合理设置安全防护网和安全警示标志，确保工人及现场人员的安全。
此外，定期检查和维护施工设备，以确保其正常运行和安全性。
综上所述，石油储罐施工方法涉及基础处理、钢板制作、焊接工艺和涂层施工等多个环节。
大型原油储罐技术综述
大型原油储罐技术综述大型原油储罐技术综述摘要本文介绍了储罐基础知识，包括储罐类型、储罐工艺要求、储罐结构构造特征和储罐的安装方法，以及储罐的国内外现状，并分析了储液损失和罐区的现场条件等问题，并对其发展方向作了展望。
关键词：储罐；储罐基础；工艺要求ABSTRACTThis article describes the basics knowledge of storage tanks, including the tank type, the tank process requirements, the tank construction and installation methods structural features of the tank, and the status of the tank at home and abroad, and analyzing the reservoir tank losses and field conditions and other issues, and its development direction is prospected.Keywords：Tank; tank base; technological requirements1.概述为了储存水或油等液体，建造了各种大容量的储罐，这些罐多数是立式圆筒形的钢罐。
立式圆筒形管的特点是其自重要比被储存物轻，而且是柔性结构。
一般其主体结构差不多都具有圆形平底板，其周边由能承受不同深度内压力的（厚度的）壁板组成。
在顶盖型式上，分为固定于壁板上部的拱顶及和其随罐内液面变化而自由升降的浮顶。
储罐的高度和直径对于一定容量可以采取任意的比例，但由于效率、占地、地基等条件限制，差不多都有一定的范围。
罐基础的特征是由于荷载面差不多是水平的，所以是均布荷载，跟一般基础不同，具有较大的任性，同时由于罐储存量经常变动，所以荷载压力是变化的。
10万15万钢制储罐技术总结全解
10万15万钢制储罐技术总结全解钢制储罐是一种常见的储存液体物质的设备，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业。
本文将从结构、材料、制造工艺、安全性等方面对10万、15万钢制储罐进行技术总结。
首先，从结构上来看，10万、15万钢制储罐一般由罐体、罐底、罐顶和附件组成。
罐体通常由几块钢板通过钢焊缝连接而成，具有一定的强度和刚度。
罐底一般为圆锥形或圆顶形，可以有效分担罐体所受到的压力和荷载。
罐顶一般为锥顶或球顶形式，可以防止罐内液体渗漏和外界物质进入。
附件包括进出口管道、安全阀、测量仪表等，用于储存物质的进出和监测。
其次，钢制储罐所使用的材料对其性能和寿命有着至关重要的影响。
一般情况下，常用的钢材包括Q235B、Q345R等。
这些钢材具有一定的强度和耐腐蚀性能，能够满足储存液体物质的要求。
同时，钢制储罐还需要进行内外防腐处理，以保证其长期使用不受腐蚀的影响。
在制造工艺方面，钢制储罐通常采用焊接工艺进行制造。
焊接是将罐体各部分钢板连接在一起的主要方式，需要保证焊缝的质量和强度。
通常采用电弧焊、气体保护焊等方法进行焊接，以确保焊缝的牢固和密封性。
钢制储罐的安全性是非常重要的，因为储存的液体物质可能会具有一定的危险性。
因此，在设计和制造过程中，需要考虑到安全因素。
通常会设置安全阀和压力开关，以控制罐内压力；罐底还会设置排液阀和底阀，以便在需要时排放储存物质。
此外，还需定期进行检测和维护，以确保储罐处于正常工作状态。
综上所述，10万、15万钢制储罐是一种常见的储存液体物质的设备。
它们主要由罐体、罐底、罐顶和附件组成，使用钢材制造而成。
在制造过程中，采用焊接工艺进行连接，同时需要注意安全性和防腐处理。
这些储罐在石油、化工等行业中广泛应用，对于储存液体物质起到了重要的作用。
我国超大型浮顶油罐发展综述
我国超大型浮顶油罐开展综述李宏斌〔某某石油化工工程公司 471003〕摘要：本文概括了国内超大型浮顶油罐的开展历程，介绍了目前的开展现状，对油罐设计时采用的规X、主体材料、结构特点、单双盘、施工与验收技术等作了综合分析与比拟，希望能给今后的超大型浮顶油罐设计有所帮助。
主题词超大型浮顶油罐规X 材料结构施工一、国内超大型浮顶油罐开展历程与现状国内大型浮顶油罐〔一般认为容积在5X104 m3～10X104 m3为大型浮顶油罐，容积≥10X104 m3为超大型浮顶油罐〕的开展始于20世纪70年代。
1975年，我国首先在某某陈山码头建成第一台5X104 m3浮顶油罐，以后各石油石化企业开始相继建造5X104 m3浮顶油罐。
因材料等方面的原因，我们的油罐整体水平多年一直停留在5X104 m3的水平上。
20世纪的1985年，石油天然气管道局某某输油公司以技术贸易结合的形式，从日本新日铁株式会社引进了两台10X104 m3超大型单盘浮顶油罐，引进技术包括设计、高强度钢板、成品部件与施工技术等。
日本油罐建设新材料、新结构、新技术的采用，使我们备受启发，收益非浅。
从此以后便拉开了国内建造超大型浮顶油罐的序幕，某某、某某、仪征、某某、某某、某某、镇海、黄岛、某某大榭、燕山等地建造了几十台10X104 m3超大型浮顶油罐。
到目前为止，国内超大型浮顶油罐的开展，经历了四个阶段。
第一阶段为整套技术引进，包括设计、高强度钢板、热处理成品部件和施工技术，如20世纪80年代中后期在某某、某某建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。
第二阶段为国内自己设计和施工，仅引进高强度钢板和热处理成品部件，如20世纪90年代在镇海、某某、某某、某某建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。
第三阶段为国内自己设计，仅引进高强度钢板，焊后消除应力热处理在国内完成，如20世纪末本世纪初在镇海、某某大榭、某某金山等建造的10X104 m3超大型浮顶油罐。
原油储罐结构知识讲解
原油储罐结构知识讲解原油储罐的结构知识其实可以说是一个有趣又重要的话题。
想象一下，这些巨大的储罐像个“金库”，每天都在默默地承担着重要的职责，咕嘟咕嘟地储存着宝贵的原油。
嘿，这可不是简单的水缸哦，它们可得经过精心设计和建造，才能应对那些严苛的条件。
咱们得聊聊储罐的材料。
大多数储罐都是用钢铁做的，这玩意儿坚固得很，能抵御各种天气的折磨。
像什么大风、暴雨，这些储罐就像一个勇敢的战士，任凭风吹雨打也不动摇。
再来说说储罐的形状，通常是圆柱形的，这个设计可不是随便来的。
圆柱形的储罐就像一个巨大的水桶，方便储存，能承受更大的压力。
想象一下，原油在里面翻滚，那种场面就像一场没有硝烟的战争，储罐得有足够的“肌肉”来应对这些压力。
储罐的底部一般会有一个斜面，这样一来，原油流出的时候就更顺畅，不会让人头疼。
嘿，谁喜欢看水流得慢吞吞的呢？再说说储罐的顶部，那可是个大秘密。
为了避免原油蒸发，储罐通常都有密封装置，像个严密的盖子，紧紧封住原油。
顶部的设计也非常讲究，能够防止雨水和杂物进入。
想想，如果雨水滴进储罐，那原油可就遭了殃，不是吗？所以这层“保护膜”可得好好把关。
储罐内部也是大有文章，很多储罐会涂上防腐涂料，像给储罐穿上了一层防护衣，保护它免受原油腐蚀的侵害。
哇，简直像是给储罐打了一剂强心针！在储油的过程中，咱们还得提到个重要的环节，那就是透气和安全问题。
储罐里得保持一定的压力，这样才能让原油顺畅流动。
这时候，透气阀就派上用场了。
透气阀就像个小管家，随时监控储罐的压力情况，确保不出现意外。
嘿，这可不是小事，毕竟安全第一嘛。
再说，储罐的地基也得扎实可靠，毕竟放在上面的是重重的原油，地基不稳，那可真是“如履薄冰”。
储罐的维护也不能掉以轻心。
定期检查、清理是必不可少的，确保没有泄漏或锈蚀。
想象一下，原油一旦泄漏，那可就麻烦大了，不仅会造成环境污染，还可能影响到周边居民的生活。
所以，储罐就得像个勤快的小蜜蜂，时时刻刻保持最佳状态。
深海油气开采工程建筑中的石油储罐设计与建设技术
深海油气开采工程建筑中的石油储罐设计与建设技术随着能源需求的不断增长，深海油气开采工程日益成为国际石油公司的重点关注领域。
在深海油气开采过程中，石油储罐的设计与建设技术起到了至关重要的作用。
本文将重点探讨深海油气开采工程建筑中石油储罐的设计与建设技术。
一、石油储罐的功能与类型石油储罐是用于储存原油和石油产品的容器，其主要功能是保持油品的稳定性和安全性。
深海油气开采工程中常见的石油储罐类型包括固定顶罐、浮顶罐和球形罐。
固定顶罐适用于中小规模的储油需求，浮顶罐适用于大规模储油需求，而球形罐则主要用于储存液化天然气。
二、石油储罐的设计要求在深海油气开采工程中，石油储罐的设计要满足以下几个方面的要求。
首先，石油储罐需要具备良好的密封性和防电火灾能力，以确保储存的石油产品的安全性。
其次，石油储罐需要抵御深海环境的挑战，包括海水的腐蚀和海底压力的影响。
此外，石油储罐还需要考虑温度变化对储存液体的影响，以保持油品的质量。
三、石油储罐的建设技术1. 储罐材料选择在深海油气开采工程中，石油储罐的建设材料选择非常重要。
常见的储罐材料包括碳钢、不锈钢和双层钢板等。
对于海洋环境而言，抗腐蚀性能是一个关键因素。
不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，因此在海洋环境下更为常用。
2. 结构设计结构设计是石油储罐建设中的重要一环。
深海环境下的石油储罐需要考虑海床的稳定性和保护措施。
此外，还需要考虑到海底风浪对石油储罐造成的影响，对石油储罐进行有效的防护措施。
3. 安全措施在深海环境中，石油储罐的安全性至关重要。
因此，在石油储罐的建设过程中，需要考虑到以下几个方面的安全措施。
首先，应配置适当的报警系统，用于监测储罐内的油位和温度等参数。
其次，应建立完善的灭火系统，以应对石油储罐发生火灾时的应急情况。
此外，还可以采用双壁结构以增加储罐的安全性。
四、石油储罐的维护与检修石油储罐在使用过程中需要进行定期的维护与检修，以保障储罐的正常运行和安全性。
大大大大大的储油罐，是这样从无到有的
大大大大大的储油罐，是这样从无到有的今天管小白带着大家一块做罐↑不是上图这个能在创意工坊学着做的小小小的陶瓷水罐↓而是下图这个必须在工地做的大大大的原油储罐（体积10万立方米）LET'S GO!STEP 1选地基首先选择一块良好的地基，储罐可是很重的，撑不住的话就陷到土里了。
但是天然的土地可能没有理想的这么结实，此时就需要将地基人为加强一下。
这就是强夯法，利用重锤不断夯击，直到土地满足工程所需强度现场载荷试验，确定土强度是否达到要求STEP 2打基础接着在处理好的土地上，给储罐建造一个舒服的“座椅”——储罐基础。
储罐基础是一个盛满了砂、石、土的钢筋混凝土“大盆”（环墙基础）。
这样舒服的“座椅”，既可以把储罐的庞大重量分散给地基，又可以适应罐底板的各种变形。
储罐环墙基础STEP 3组装储罐将组成储罐主体的钢板焊接组装，再安装上储罐附属的抗风圈、浮舱等部件。
储罐使用的是压力容器专用调制高强度钢材和低合金高强度结构钢材，非常结实可靠。
储罐壁板吊装储罐壁板焊接前定位储罐封顶后大貌STEP 4 上水试验你以为大体的样子出来了就ok了吗？naive~还需要将焊接完成的储罐进行上水试验：将储罐充满水，观察在满载储罐的重压下基础下沉情况。
水比油重，如果装满水都没有问题，那将来装满原油就更没有问题。
通过上水试验的把关，储罐就算基本完成啦。
将海水打入储罐进行上水试验STEP 5 储罐防腐最后将储罐表面的浮锈打磨干净，再在钢材基层上覆盖三层防腐涂料，就可以收工啦！三种防腐涂料储罐防腐的各阶段怎么样，学会了没有？是不是很easy？今天咱做储油罐的部分素材由董家口商储库友情提供董家口商储项目由华东管道设计研究院和中石化洛阳工程公司联合EPC总承包，是中国石化正在建设的又一个原油商业储备库，共16座10万立方米原油储罐，位于青岛董家口港区南侧，预计2019年6月投产，届时，咱们国家的能源供给安全又多了一道保障。
作为中国石油事业的一分子管小白很自豪你呢？请在留言区告诉我信息来源：华东管道设计研究院。
大型原油罐测量技术应用与发展趋势
DISCUSSION AND RESEARCH探讨与研究1.引言大型原油储罐是油田、炼厂、油库和油品码头普遍需要的储存设施，油罐测量就是对罐内的液体介质（原油、燃料油）测量其液位、温度、密度等参数，并据此计算出液体体积和存储质量。
贸易交接环节需要的测量精度要求很高。
随着近年来技术的进步，我国原油储罐测量技术在仪器选型、测量方法上进步很快，逐步向自动化、精确化方向发展，结构上和功能上大量应用了电控、单片机及电脑技术。
根据用户具体需要的不同和投资经费的多寡，选用适合的测量仪器和技术，有利于原油罐使用达到最优异的性价比。
针对原油罐测量，目前应用较多的有雷达测量液位仪、伺服式液位测量仪表、浮体式测量仪表、超声波液位测量仪、油水界面仪还有运用最为广泛的人工检尺。
各种测量设备和测量技术基本都能满足计量需要，但不同设备价格不同，使用侧重点也有所区别，针对不同液体的测量精度也不一样。
一般选用测量仪器要考虑几个方面的因素。
如罐型的大小、罐的用途、浮顶还是拱顶，液体介质的特性等。
2.测量仪器仪表2.1雷达测量液位仪雷达测量液位仪是近年在大型储罐中较为常用的一种智能型测量仪表，是一种新型的非接触式液位测量仪器，现在的雷达液位计通常采用了模块化结构和现场总线技术[1]，并实现了全数字化处理，兼容性和开放性良好。
其原理是应用雷达波入射到液面后反射回来，由天线接收回波。
通过测量电磁波从发射到反射的时间差计算电磁波传播的距离来测量液位。
其使用特点是一次性投入高，但维护成本低，无需仪器与介质接触，工作可靠，故障率低，精度高、适应范围广，尤其适合高粘度、高腐蚀性介质的液位测量。
但其只能安装在油罐顶部，下方不能有遮挡，以免影响发射和接受，罐底一般还需安装反射板。
国外品牌代表如美国艾默生、德国西门子、法国AUXITROL 等公司的雷达测量液位仪均以性能稳定、精度高著称，但价格较高。
国内厂家近些年雷达测量液位仪的设计和生产技术提高很快，以上海、北京等地区为代表的厂家，雷达液位计的水平已接近国际先进水平，价格较国外品牌便宜很多。
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大型原油储罐技术综述摘要本文介绍了储罐基础知识，包括储罐类型、储罐工艺要求、储罐结构构造特征和储罐的安装方法，以及储罐的国内外现状，并分析了储液损失和罐区的现场条件等问题，并对其发展方向作了展望。
关键词：储罐；储罐基础；工艺要求ABSTRACTThis article describes the basics knowledge of storage tanks, including the tank type, the tank process requirements, the tank construction and installation methods structural features of the tank, and the status of the tank at home and abroad, and analyzing the reservoir tank losses and field conditions and other issues, and its development direction is prospected.Keywords：Tank; tank base; technological requirements1.概述为了储存水或油等液体，建造了各种大容量的储罐，这些罐多数是立式圆筒形的钢罐。
立式圆筒形管的特点是其自重要比被储存物轻，而且是柔性结构。
一般其主体结构差不多都具有圆形平底板，其周边由能承受不同深度内压力的（厚度的）壁板组成。
在顶盖型式上，分为固定于壁板上部的拱顶及和其随罐内液面变化而自由升降的浮顶。
储罐的高度和直径对于一定容量可以采取任意的比例，但由于效率、占地、地基等条件限制，差不多都有一定的范围。
罐基础的特征是由于荷载面差不多是水平的，所以是均布荷载，跟一般基础不同，具有较大的任性，同时由于罐储存量经常变动，所以荷载压力是变化的。
1.1储罐发展简介20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为61.6m的带盖浮顶罐。
1972年美国已经建造了六百多个内浮顶油罐。
1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修订和改进。
先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件，静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝波带分析。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
1978年国内3000m3铝浮盘投人使用，通过测试蒸发损耗，收到显著效果。
1985年中国从日本引进第一台10×104m3，全部执行日本标准JISB8501，同时引进原材料，零部件及焊接设备。
目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使用的经验，国产大型储罐用高强度刚材已能够批量生产。
15×104m3目前国内正在建设。
1.2储罐建造的发展趋势最近七八十年来，储罐向大型化发展的趋势已成定局。
1958年，在路易安美国芝加哥桥梁钢铁公司建造了第一座工业规模的 LNG 储罐，容积为5550 m3 [2]，1962年美国首先建成了10万立方米浮顶储罐，1967年在委内瑞拉建成了15万立方米的浮顶储罐。
1971年日本建成了16万立方米的浮顶储罐，其直径达109m、高17.8m，沙特阿拉伯建成20万立方米巨型储罐，其直径达110m、高22.5m。
我国自1985年从日本引进10万立方米浮顶储罐的设计和施工技术并在秦皇岛建造之后，在全国各地相继建成10万立方米大型储罐近30台；于2003年在茂名石化公司建成两座12.5万立方米浮顶储罐，目前在仪征已开始建设国内最大的15万立方米原油储罐。
此外，储存石油液化气和天然气（液化）的低温储罐也是储罐建造的发展方向，在国外已较普遍应用，我国目前还是处于刚起步阶段。
到 1992 年为止，只有日本建造了 129 台 LNG储罐[3].。
大型低温液体储罐领域，如液氧、液氮储罐国内已有日益成熟的设计和建造技术[4]。
大型储罐建设的经济性已经成为人们日益重视的课题，根据有关资料分析：储罐容积越大，单位容积的钢材耗用量指标越低，建罐投资相应节省，同时罐区总占地面积也越小。
但最为经济的是12.5万立方米浮顶储罐，15万立方米和10万立方米次之，容积5万立方米储罐的经济性最差。
从目前我国现有储罐来看，绝大部分原油储罐的容积不超过5万立方米，因此，我国的储罐必须向大型化方向发展，应以12.5万立方米为首选对象，尽可能避免建造5万立方米及其以下的小容积原油浮顶储罐。
建造大容积储罐，需用高强度钢板。
目前我国建造5万立方米及以上储罐所使用的高强钢板，大多是日本产SPV490Q钢，极少部分是国产钢材。
国产钢材主要是16MnR，因其强度较低，使5万立方米浮顶储罐下部第一节壁板厚达34mm，给大型储罐的建造带来了很大困难。
由武汉钢铁设计院、北京燕山石化公司、合肥通用机械厂、中国石化北京设计院组成的攻关小组，对07MnCrMoVR钢进行研究开发，并用于北京燕山石化公司3台10万立方米浮顶储罐。
今后，为了满足我国大型储罐建设发展的需要，应进一步研制高强度钢材，提高国产高强度钢材的质量和产量。
2储罐的类型钢储罐在石油化学工业中，储存石油及其产品以及其他化学液体产品的应用越来越广。
它与非金属储罐比较有以下优点：结构简单、施工方便、速度快；运行、检修方便，劳动、卫生条件好；不易泄露；与混凝土储罐相比，加热温度一般不受限制；投资小；灭火条件较同容量的混凝土罐好；占地面积小等。
缺点：热损失较大，耗金属量较多。
由于储罐储存的介质种类很多，对储存条件的要求也多样化，因此到目前为止，就出现了很多种类的储罐。
储罐的形式是储罐设计必须首先考虑的问题，它必须满足给定的工艺要求，根据场地的条件（环境温度、雪载荷、风载荷、地震载荷、地基条件等）、储存介质的性质及容量大小，操作条件、设置位置、施工方便、造价、耗钢量等有关因素来决定。
通常按几何形状和结构形式可以分为拱顶罐和浮顶罐。
2.1拱顶罐拱顶储罐是指罐顶为球冠状、罐体为圆柱形的一种钢制容器。
拱顶储罐制造简单、造价低廉，所以在国内外许多行业应用最为广泛，最常用的容积为 1000 -10000m3。
拱顶罐可分为自支承拱顶罐和支承式拱顶罐两种。
自支承拱顶罐的灌顶是一种形状接近于球形表面的灌顶。
它是由4mm~6mm的薄钢板和加强筋（通常用扁钢）组成的球形薄壳。
拱顶载荷靠拱顶板周边支承于罐壁上。
支承式拱顶是一种形状接近于球形表面的灌顶，拱顶载荷主要靠柱或灌顶桁架支承于罐壁上。
拱顶罐是我国石油和化工各个部门广泛采用的一种储罐结构形式。
拱顶罐与相同容积的锥顶罐相比较耗钢量少，能承受较高的剩余压力，有利于减少储液蒸发损耗，但灌顶的制造施工较复杂。
目前，国内拱顶储罐的最大容积已经达到 30000m3。
2.2浮顶罐浮顶罐可分为浮顶罐和内浮顶罐（带盖内浮顶罐）浮顶罐：浮顶是一个漂浮在液体表面的浮动顶盖，随着液面上下浮动。
浮顶与罐壁之间有一个环形空间中有密封元件使得环形空间中的储液与大气隔开。
采用浮顶罐储存油品时可比固定顶罐减少油品损失80%左右[5]。
浮顶的形式种类很多，如单盘式、双盘式、浮子式等。
关于浮顶罐的适用范围，在一般情况下，原有、汽油、溶剂油和重整原料油以及需控制蒸发损失和大气污染，控制放出不良气体，有着火危险的产品都可采用浮顶罐。
内浮顶罐：美国石油学会（API）定义内浮盘为钢盘的浮顶罐称为“带盖的浮顶罐”，而把内浮盘为铝或非金属盘称为“内浮顶罐”，我国均统称为“内浮顶罐”。
内浮顶罐是固定顶罐内部再加上一个浮动顶盖的新型储罐，主要由罐体、内浮盘、迷内浮顶罐不是固定顶罐和浮顶罐结构的简单叠加，它具有独特的优点。
概况起来，内浮顶罐有以下优点：大量减少蒸发损失，内浮盘漂浮于液面上，使液相无蒸发空间，可减少蒸发损失85%~90%。
由于液面上有内浮盘的覆盖，是储液与空气隔开，故大大减少了空气污染，减少了着火爆炸的危险，易于保证储液的质量，特别适用于储存高级汽油和喷气燃料，亦适合存有毒的石油化工产品。
由于液面上没有气体空间，故减轻了灌顶和罐壁的腐蚀，从而延长了罐的使用寿命，特别是对于储存腐蚀性较强的储液，效果更为显著。
从结构上可取消呼吸阀、喷淋等设备并能节约大量冷却水。
易于将已建拱顶罐改造为内浮顶罐，投资少、见效快。
内浮顶罐也有确定，例如与拱顶罐相比耗钢量多一些，施工要求高一些，与浮顶罐相比密封结构检查维修不变，储罐不易大型化，目前容量一般不超过10000 m3。
国内外用于内浮盘的材料，出钢板外还有铝板、玻璃钢、硬泡沫塑料，以及各种复合材料等，采用铝板的好处是可防止污染储液，采用合成材料的好处是节约钢材，质量轻，内浮盘不会沉没，耐腐蚀性能好。
内浮顶罐的应用也越来越广泛就，是一种很有发展前景的储罐。
美国石油学会认为，设计完善的内浮盘是迄今为止控制固定油罐蒸发损失所研究出来的最好的和投资最少的方法。
美国环境机构（EPA）也建议炼油厂使用内浮顶油罐存易挥发烃类产品。
因此内浮顶罐，可用来储存原有、汽油、喷气燃料等挥发性油品，以及乙醛、丙酮、丁醇、乙醇、甲醇、丁酮等化工产品，选择合适密封材料后也可以用来存笨类产品。
3.储罐的工艺要求大型储罐基础的主要功能是支持罐体[6]。
罐体对基础最基本的要求，是在结构可靠度方面与它保持一致，或具更高水准，即基础必须具有足够的安全性，适用性和耐久性。
大型储罐罐体的柔性、易变形、易受基础地基沉降变形影响，所以基础必须具有足够的整体稳定性、均匀性和足够的平面抗弯刚度，以确保罐体的确定形状和使用功能。
罐壁下基础地基的不均匀沉降，将对罐壁的圆度和垂直度、罐下部到T形焊接点的复杂高应力状态造成恶劣影响，基础构造在此部位的刚度和强度应予以将加强。
罐底板承受着较大面积、较大强度（250kPa）的均布液压作用，深层地基亦将受到影响，为此，探明深层地址状况是非常必要的，对地基变形做出较准确地计算也是必不可少的。
地质资料和地基计算将决定地基的必要性及其具体方法。
地基计算和地基处理措施，应作为大型储罐基础设计的重要组成部分，必须予以足够重视。
罐底板焊接变形的客观存在，为防止在液柱压力下造成变形集中或地板皱折，避免地板母材或焊缝产生有害应力，支持地板的基础应富有柔性，以吸收焊接变形使地板在上部垂直液压作用下，紧密附着在基础上，为此，地板基础一般以砂石材料分层铺筑压实，其竖向抗力刚度系数（基床系数）一般控制在100N/cm3左右。
若采用筏片式基础（一般筏片混凝土板是支承与桩顶上的），亦应在筏片混凝土板上面铺设柔性砂石垫层（厚30cm~50cm）。