ASME标准培训要求

焊后热处理 UCS-56、UHA-32、UHT-56
y 焊接工艺和焊工技能是否按规范要求进行了评定？ 影响制造流程的因素
材料准备
对于要用于规范制造的材料，必须：
y 核实材料是否可以用于制造； y 核实材料是否具有可追踪性、标记是否正确； y 正确下料及标记移植，对于需弯制成形的板材，应确保标记在外表面； y 分割材料时，保持材料的标记； y 去除气割氧化边缘； y 开孔内缘倒角或倒圆； y 焊接表面清理。
y 切割边必须光滑、清洁。（UW-31） y 点焊焊缝、无论是去除，还是保留，都必须使用评定过的焊接工艺。（UW-31）
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ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器制造要求
y 保留于焊缝中的点焊焊缝应由评定过的焊工施焊。（UW-31） y 非受压件跨过受压焊缝与受压件相焊时，非受压件必须开槽以避让焊缝、或
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UW-13.4 管接头与较小壁厚的管子连接
UW-13.1 封头与筒体的连接
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材料检验，UG-93 UG-93 规定的检验就时通常所说的“接收检验”，即材料在投入制造之前必须满足 的要求。
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y 板材：必须具有符合材料技术条件的材料试验报告或质量证明书； y 其它材料：当材料技术条件规定在每件上要有标记时，每件材料必须标有
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UW-13.1 UW-13.1
不允许连接方式
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“Joggle Joint” Section VIII Division 1 的焊接要求
R0
对于单曲率成形件：延伸率(%) = 50t (1 − R f )
Rf
RO
注意：当 Ro = ∞(平板)，延伸率为 5%的最小半径为：
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双曲率成形件 = 15t 单曲率成形件 = 10t
制造要求的顺序
当涉及到制造时，规范中的所有 Subsections 都要运用，例如，Subsection A 从 UG-75 开始给出了制造的一般要求，包括成形、不圆度、返修、材料的检验等要求。
Subsection B 包含的要求涉及到制造方法，例如，UW 篇时焊接要求，涉及到组对、 焊缝余高、焊接工艺和焊工技能评定等要求。
最大内径 – 最小内径 = 2”
1% (119) + 2% (7.625) = 1.34”
因此，不圆度超差。
外压下筒体的不圆度，UG-80(b) 按外压设计的容器必须：
1. 满足 UG-80(a)的不圆度要求； 2. 偏离理想圆不超过 UG-80(b)的要求。从容器的外侧或内侧测量径向偏离理想圆
的偏离值，最大正负偏差不超过 Fig. UG-80.1 查到的最大允许偏差值。
将受压焊缝磨平。（UG-82） y 当受压件焊在受压焊缝上时，焊缝必须磨平。（UG-82）
UW-27 焊接方法
UW-27 规定，用于 Section VIII Division 1 的焊接方法有以下几类：
UW-27(a) UW-27(b) UW-27(d) UW-27(e) UW-27(f)
弧焊或气焊 压力焊 销钉焊 电渣焊 电气焊
y 容器将用于有毒介质； y 要求进行冲击试验； y 成形前厚度超过 5/8”(19 mm)； y 厚度减薄量超过 10%； y 成形温度在 250°F(121°C)到 900°F(482°)。
延伸率计算公式
延伸率可用以下公式计算：
对于双曲率成形件：延伸率(%) = 75t (1 − R f )
Rf
焊缝类别
A (mm) 1/4 t 3.2 3.2 3.2
1/16 t (Max. 9.5)
B, C & D 1/4 t 1/4 t 4.8 1/8 t
1/8 t (Max. 19.1)
不等厚截面的对接焊缝 UW-9 规定，当两被焊接件的厚度之差超过较薄件厚度的 1/4（最大为 3.2 mm）时， 就必须有 3:1 斜坡过渡。此斜坡过渡可以用机械加工，也可用堆焊形成。如采用堆 焊法，必须满足 UW-42 的要求。UW-9 关于不等厚的斜坡过渡要求适用于球壳、筒 体或封头上的焊缝。
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ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器制造要求
目标
通过本课程的学习，你将了解制造基本的过程、材料的识别、准备和控制、以及适 用于不同制造方法的要求及其应用。
课程概括
Section VIII Div. 1 的制造过程 材料标记和追踪 成形要求 对中要求 Section VIII Div. 1 的焊接要求
Section VIII Div.1 制造流程
制造考虑 在制造之前或制造过程中需考虑：
y 人孔、吊耳、或其它装接件是否符合规范要求？它们的成形是否正确？ y 不圆度是否在规范允许的公差范围以内？ y 筒体与筒体、封头与筒体的对中错边量是否符合要求？ y 要求的斜坡过渡是否符合规范的要求？ y 焊缝余高是否在规定的范围以内？
碳钢的成形 对碳钢和低合金钢，规范给出了以下附加要求：
y 不允许爆炸成形； y 如果材料在锻造温度下并经焊后热处理，允许采用爆炸成形； y 如果冷成形由无 ASME 资格的厂家完成，必须提供符合 UCS-79 的证明。
冷成形件，UCS-79 如果冷成形引起延伸率大于 5%、并有以下情况存在，UCS-79 要求成形后必须进行 热处理：
焊缝类别 焊缝类别是确定焊缝在容器上的位置，以下是 Fig. UW-3，它示出了各类焊缝的位 置。
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ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器制造要求
注：D 类焊缝可以是角接焊缝，也可以是对接焊缝。平封头上的焊缝为 A 类焊缝。
当厚度之差不超过 1/8”或 1/4t(二者取小值)，不要求 3:1 斜坡过渡。
UW-13 焊缝结构
中心线错边，Fig. UW-13.1 对于封头与筒体的连接，中心线错边 ≤ 0.5(th-tn)即(封头厚度 – 筒体厚度)。为满足 此要求，斜坡过渡可以放在内侧或外侧。
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确定焊缝类别 UW-3 和 11
确定焊缝类型 UW-12
对中错边量公差 UW-33
对接焊缝的设计 UW-9
管接头连接
焊缝余高 UW-35、UG-76
最小焊缝尺寸 UW-13、16
制造过程中材料的控制
制造厂的 QC 手册应规定材料（包括焊材）控制的要求，包括：
y 材料保存； y 发放； y 检验； y 标记识别； y 返修。
成形加工的要求 成形操作不得引起材料的性能发生不良的变化。
成形 Subsection C 对成形给出了一些限制，包括：
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Fig. UW-13.1，封头与筒体的连接
直边长度 Fig. 13.1 除规定了中心线错边量外，还给出了直边长度的要求。最小直边长度为 3th， 但不超过 1.5”，除非需要增长以满足斜坡过渡要求所需的长度。注意，只有在需要 有斜坡过渡时才要求有直边。UG-32(i)说，如果封头的厚度等于或小于筒体的厚度， 封头并不需要有整体直边。
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ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器制造要求
y 沿筒体纵缝不得有直边； y 必须满足 UG-80 或 81 的圆度要求； y 尺寸公差应符合设计的要求； y 成形后必须满足最小厚度要求； y 对接焊缝的对中要求必须满足。 规范允许几种成形方法，最常用的有冷成形和热成形两种。无论采用哪种成形方法， 都要避免产生沿纵缝的直边。
焊缝坡口的清理
UW-32 规定，坡口表面应清洁，无锈皮、锈、油、油脂、等其它有害物。
管接头与壳体的焊缝
UW-16(c & d)要求，安放式管接头（abutting type）必须采用全焊透结构。当全焊 透结构不能用目视检查是否焊透，必须使用衬垫。插入式管接头可以采用角焊缝或 未焊透结构，但，必须从容器的内外进行焊接。
Figure UG-80.1
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ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器制造要求
应使用圆弧样板测量偏差值，圆弧样板的弦长为由 UG-29.2 得到的弧长的 2 倍。 加强板和管接头 加强板成形后的形状应与连接处筒体或封头的外形一致。管接头的端部也应加工成 与筒体或封头外形一致的形状。 对接接头 对接接头的定义为，两个被连接件基本在同一几何面内，夹角不超过 30°。