ASME标准培训要求

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ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器制造要求
y 沿筒体纵缝不得有直边； y 必须满足 UG-80 或 81 的圆度要求； y 尺寸公差应符合设计的要求； y 成形后必须满足最小厚度要求； y 对接焊缝的对中要求必须满足。 规范允许几种成形方法，最常用的有冷成形和热成形两种。无论采用哪种成形方法， 都要避免产生沿纵缝的直边。
当厚度之差不超过 1/8”或 1/4t(二者取小值)，不要求 3:1 斜坡过渡。
UW-1Leabharlann Baidu 焊缝结构
中心线错边，Fig. UW-13.1 对于封头与筒体的连接，中心线错边 ≤ 0.5(th-tn)即(封头厚度 – 筒体厚度)。为满足 此要求，斜坡过渡可以放在内侧或外侧。
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制造过程中材料的控制
制造厂的 QC 手册应规定材料（包括焊材）控制的要求，包括：
y 材料保存； y 发放； y 检验； y 标记识别； y 返修。
成形加工的要求 成形操作不得引起材料的性能发生不良的变化。
成形 Subsection C 对成形给出了一些限制，包括：
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碳钢的成形 对碳钢和低合金钢，规范给出了以下附加要求：
y 不允许爆炸成形； y 如果材料在锻造温度下并经焊后热处理，允许采用爆炸成形； y 如果冷成形由无 ASME 资格的厂家完成，必须提供符合 UCS-79 的证明。
冷成形件，UCS-79 如果冷成形引起延伸率大于 5%、并有以下情况存在，UCS-79 要求成形后必须进行 热处理：
y 容器将用于有毒介质； y 要求进行冲击试验； y 成形前厚度超过 5/8”(19 mm)； y 厚度减薄量超过 10%； y 成形温度在 250°F(121°C)到 900°F(482°)。
延伸率计算公式
延伸率可用以下公式计算：
对于双曲率成形件：延伸率(%) = 75t (1 − R f )
Rf
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UW-13.4 管接头与较小壁厚的管子连接
UW-13.1 封头与筒体的连接
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Specification No.、Grade、Type 和 Class。
AI 必须审查材料试验报告或质量证明书，核实材料按材料技术条件和 QC 手册的要 求进行了标记识别。
制造厂必须在 AI 审查之前对材料进行了上述核查，另外，制造厂还必须检查材料尺 寸、并提供必要检查样板。
材料的识别，UG-77
材料检验，UG-93 UG-93 规定的检验就时通常所说的“接收检验”，即材料在投入制造之前必须满足 的要求。
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y 板材：必须具有符合材料技术条件的材料试验报告或质量证明书； y 其它材料：当材料技术条件规定在每件上要有标记时，每件材料必须标有
UG-77 给出了材料被接收后的控制要求，包括：
y 保持材料的识别标记，直到设备完工； y 可使用编码标记代替原始标记，此编码标记必须经 AI 的审查认可； y 可采用材料表或竣工图的方式记录所要求的标记，以保证在制造过程中、或
容器完工后材料的可追踪性； y 材料分割前或机械加工前，应移植编码标记或原始标记。
焊后热处理 UCS-56、UHA-32、UHT-56
y 焊接工艺和焊工技能是否按规范要求进行了评定？ 影响制造流程的因素
材料准备
对于要用于规范制造的材料，必须：
y 核实材料是否可以用于制造； y 核实材料是否具有可追踪性、标记是否正确； y 正确下料及标记移植，对于需弯制成形的板材，应确保标记在外表面； y 分割材料时，保持材料的标记； y 去除气割氧化边缘； y 开孔内缘倒角或倒圆； y 焊接表面清理。
焊缝坡口的清理
UW-32 规定，坡口表面应清洁，无锈皮、锈、油、油脂、等其它有害物。
管接头与壳体的焊缝
UW-16(c & d)要求，安放式管接头（abutting type）必须采用全焊透结构。当全焊 透结构不能用目视检查是否焊透，必须使用衬垫。插入式管接头可以采用角焊缝或 未焊透结构，但，必须从容器的内外进行焊接。
Section VIII Div.1 制造流程
制造考虑 在制造之前或制造过程中需考虑：
y 人孔、吊耳、或其它装接件是否符合规范要求？它们的成形是否正确？ y 不圆度是否在规范允许的公差范围以内？ y 筒体与筒体、封头与筒体的对中错边量是否符合要求？ y 要求的斜坡过渡是否符合规范的要求？ y 焊缝余高是否在规定的范围以内？
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ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器制造要求
Fig. UW-13.1，封头与筒体的连接
直边长度 Fig. 13.1 除规定了中心线错边量外，还给出了直边长度的要求。最小直边长度为 3th， 但不超过 1.5”，除非需要增长以满足斜坡过渡要求所需的长度。注意，只有在需要 有斜坡过渡时才要求有直边。UG-32(i)说，如果封头的厚度等于或小于筒体的厚度， 封头并不需要有整体直边。
y 切割边必须光滑、清洁。（UW-31） y 点焊焊缝、无论是去除，还是保留，都必须使用评定过的焊接工艺。（UW-31）
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y 保留于焊缝中的点焊焊缝应由评定过的焊工施焊。（UW-31） y 非受压件跨过受压焊缝与受压件相焊时，非受压件必须开槽以避让焊缝、或
Subsection C 包含一些与材料类型有关的制造要求，如，UCS 篇涉及到碳钢材料 的成形、热处理等制造要求。
强制性附录为一些特殊结构给出了制造要求，如夹套容器、多层容器、非圆形容器。 当这些附录适用时，必须采用。
Code Cases 对规范里没有涉及到的建造提供了规定。Code Cases 不是强制性的， 但是，一旦运用就必须全面符合，并在数据报告中注明。
焊缝类别
A (mm) 1/4 t 3.2 3.2 3.2
1/16 t (Max. 9.5)
B, C & D 1/4 t 1/4 t 4.8 1/8 t
1/8 t (Max. 19.1)
不等厚截面的对接焊缝 UW-9 规定，当两被焊接件的厚度之差超过较薄件厚度的 1/4（最大为 3.2 mm）时， 就必须有 3:1 斜坡过渡。此斜坡过渡可以用机械加工，也可用堆焊形成。如采用堆 焊法，必须满足 UW-42 的要求。UW-9 关于不等厚的斜坡过渡要求适用于球壳、筒 体或封头上的焊缝。
制造要求的顺序
当涉及到制造时，规范中的所有 Subsections 都要运用，例如，Subsection A 从 UG-75 开始给出了制造的一般要求，包括成形、不圆度、返修、材料的检验等要求。
Subsection B 包含的要求涉及到制造方法，例如，UW 篇时焊接要求，涉及到组对、 焊缝余高、焊接工艺和焊工技能评定等要求。
焊缝类别 焊缝类别是确定焊缝在容器上的位置，以下是 Fig. UW-3，它示出了各类焊缝的位 置。
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ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器制造要求
注：D 类焊缝可以是角接焊缝，也可以是对接焊缝。平封头上的焊缝为 A 类焊缝。
将受压焊缝磨平。（UG-82） y 当受压件焊在受压焊缝上时，焊缝必须磨平。（UG-82）
UW-27 焊接方法
UW-27 规定，用于 Section VIII Division 1 的焊接方法有以下几类：
UW-27(a) UW-27(b) UW-27(d) UW-27(e) UW-27(f)
弧焊或气焊 压力焊 销钉焊 电渣焊 电气焊
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ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器制造要求
焊缝对中要求，UW-33 对接焊缝的边缘应对齐，最大错边量不超过 Table UW-33 为各类焊缝规定的限制。
Table UW-33
截面厚度 (mm) ≤ 12.7 > 12.7 ~ 19.1 > 19.1 ~ 38.1 > 38.1 ~ 50.8 > 50.8
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UW-13.1 UW-13.1
不允许连接方式
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“Joggle Joint” Section VIII Division 1 的焊接要求
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目标
通过本课程的学习，你将了解制造基本的过程、材料的识别、准备和控制、以及适 用于不同制造方法的要求及其应用。
课程概括
Section VIII Div. 1 的制造过程 材料标记和追踪 成形要求 对中要求 Section VIII Div. 1 的焊接要求
Figure UG-80.1
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ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器制造要求
应使用圆弧样板测量偏差值，圆弧样板的弦长为由 UG-29.2 得到的弧长的 2 倍。 加强板和管接头 加强板成形后的形状应与连接处筒体或封头的外形一致。管接头的端部也应加工成 与筒体或封头外形一致的形状。 对接接头 对接接头的定义为，两个被连接件基本在同一几何面内，夹角不超过 30°。
最大内径 – 最小内径 = 2”
1% (119) + 2% (7.625) = 1.34”
因此，不圆度超差。
外压下筒体的不圆度，UG-80(b) 按外压设计的容器必须：
1. 满足 UG-80(a)的不圆度要求； 2. 偏离理想圆不超过 UG-80(b)的要求。从容器的外侧或内侧测量径向偏离理想圆
的偏离值，最大正负偏差不超过 Fig. UG-80.1 查到的最大允许偏差值。
R0
对于单曲率成形件：延伸率(%) = 50t (1 − R f )
Rf
RO
注意：当 Ro = ∞(平板)，延伸率为 5%的最小半径为：
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ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器制造要求
双曲率成形件 = 15t 单曲率成形件 = 10t
筒体不圆度，UG-80
UG-80 规定了筒体的圆度公差，即最大内径与最小内径之差不得超过公称内径的 1%。公称内径指订购或设计内径。Fig. 80.2 给出了最大内径与最小直径差的例子。
筒体在管接头处的不圆度
如果在距管接头 1 个开孔内径以内测量筒体的不圆度，可以另外增加开孔内径的 2%。例如：
一个容器的内径为 119”，在管接头傍边测得最大内径为 120”，最小内径为 118”， 开孔的公称内径为 7.625”。
UW-16.1
UW-20 管子与管板的焊接 UW-20 条给出了三种管子与管板的焊缝结构，强度焊接、半强度焊接、密封焊接。 强度焊用来承受全部轴向载荷；密封焊仅用于作为胀接的补充焊接，以保证密封； 半强度焊是根据在实际设计条件下机械和热膨胀载荷来确定其强度的。 下料、装配和对中 规范中提到下料、装配和对中要求的条目有好几条，如：
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ASME 规范第 VIII-1 卷 -- 压力容器制造要求
确定焊缝类别 UW-3 和 11
确定焊缝类型 UW-12
对中错边量公差 UW-33
对接焊缝的设计 UW-9
管接头连接
焊缝余高 UW-35、UG-76
最小焊缝尺寸 UW-13、16