2020年钢的化学分析作业指导书
化学分析安全操作规程范本（二篇）
化学分析安全操作规程范本一、实验室准备工作1. 实验室内应保持整洁干净，桌面上不得放置杂物，以免影响实验操作。
2. 实验室应配备充足的安全设备，包括紧急冲淋器、灭火器等，并定期检查其可用性。
3. 所有试剂和试品应储存在指定的柜子或架子上，严禁私自调换位置或乱放。
二、实验操作指导1. 入实验室前应穿戴好实验服、实验鞋，并佩戴好防护眼镜和口罩。
2. 操作前应先对试剂进行检查，确认无异常情况后方可使用。
3. 操作时严禁用手直接接触试剂，应使用合适的工具和容器进行操作。
4. 使用强酸或强碱时，应戴上酸碱防护手套，并在操作台上铺上耐酸碱垫布。
5. 使用易燃、易爆的试剂时，应远离火源，并注意静电防护。
6. 涉及有毒或有害气体的实验，应在通风良好的实验室或排风柜中进行。
7. 操作结束后，应及时清洗实验台面、工具和容器，并将废液倒入指定的废液收集容器中。
三、实验中的安全注意事项1. 实验过程中应保持警觉，避免分散注意力，以防意外发生。
2. 酸碱反应产生的废气应通过排风设备排出，切勿吸入。
3. 操作过程中如发现异常情况，如试剂颜色变化、异味等，应立即停止操作并向导师或实验室管理人员报告。
4. 实验操作完毕后，应关闭气源、断开电源，确保实验室环境的安全。
5. 长时间操作实验时，应注意休息和补充水分，避免过度疲劳。
四、应急措施1. 实验室应配备急救箱和急救设施，并有专人负责急救工作。
2. 发生意外事故时，应立即采取适当的应急处理措施，并通知有关人员。
3. 发生火灾时，应立即按照消防预案进行疏散和灭火。
五、实验室管理1. 实验室管理人员应定期检查和维护实验设备的安全性能。
2. 每位实验人员完成实验后，应及时整理好实验台面，并清理周围环境。
3. 实验室应建立健全的安全责任制度，明确实验人员的安全责任和义务。
4. 实验室应组织定期的安全培训，提高实验人员的安全意识和应急处理能力。
六、实验室安全检查1. 实验室应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
SPHE钢种作业指导书)
1.钢种说明1.1产品用途：主要用于普通级酸洗钢板的生产。
1.2规格范围：厚度：0.8~3.0mm宽度：900~1600mm1.3热轧及冷轧以SPHE挂牌。
2.质量要求2.1熔炼成分（质量分数%）2.2机械性能2.3厚度及宽度允许偏差2.3.1根据需方要求，在供方满足生产要求的条件下按相应要求执行。
2.4 表面质量2.4.1钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，不得有分层。
2.4.2由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%3.炼钢工艺控制4.1铁水预处理铁水处理后S≤0.010%，铁水扒渣干净。
4.2 转炉控制4.2.1参考装入量控制：总装入量315t±1.5t，目标出钢量290t；4.2.2 转炉终点控制：出钢温度：1650～1680℃，C：0.03%～0.050%；4.2.3 出钢时间控制：出钢时间≥6分钟；4.2.4 脱氧合金化：出钢过程不进行脱氧合金化；4.3 精炼控制4.3.1RH精炼控制4.3.1.1真空控制：最高真空度≤2mbar（真空阀后压力），真空处理时间8-15min，纯脱气时间≥2min。
4.3.1.2 吹氧控制：进站温度≥1580℃，不吹氧，进站温度≤1570℃进行吹氧升温，1570-1580℃根据真空温降情况可选择吹氧升温；4.3.1.3合金化：RH真空处理，除补铝外，不进行合金化操作；4.3.1.4温度控制：钢水进站温度≥1580℃，出站温度≥1550℃。
4.3.2 LF精炼控制4.3.2.1精炼时间控制：精炼时间＞40min；4.3.2.2温度控制：LF精炼出站按照1575-1590℃控制，根据连铸浇注断面以及钢包状况可适当进行调整。
4.3.2.3软吹及钙处理①软吹：一次软吹≥5min，二次软吹≥8min，软吹标准：渣面微动，钢水裸露直径≤500mm。
②钙处理标准：RH出站Ca控制标准20-30ppm。
钢材理化试验作业指导书
钢材理化试验作业指导书1、总则理化试验是保证产品内在质量的首要环节，它对产品的内在质量起着关键作用，目的是监控产品从原材料投入到生产各个环节的内在质量必须达到有关标准，同时规范理化作业方法。
2、适用范围适用于钢杆、铁塔、变电构架及类似钢结构等原材料投放前的物理实验和化学成分分析，以及在生产过程中相关的辅助原材料的实验和检验方法。
3、定义3.1金属拉伸试验有关定义3.1.1屈服点（ó s）：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能伸长的应力，如力度发现下降，应区分为上、下屈服点。
3.1.2上屈服点：（ó su）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。
3.1.3下屈服点（ó sl）：当不计初始瞬时效应屈服中的最小应力。
3.1.4抗拉强度（ó b）：试样拉断过程中最大力所应的应力。
3.1.5伸长率（ó 5）：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比值。
3.1.6原始标距（LO）：施力前的试样标距。
3.1.7断后标距（L1）：试样断裂后的标距。
3.1.8应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（SO）之比值。
3.2五元素化验有关定义3.2.1工作曲线：也称检验线，它是通过制备一系列不同浓度的标准溶液或若干不同含量的标准溶液，在同一条件下显色并测定其吸光度，然后吸光度所对应的浓度作图得到。
3.2.2吸光度A：即不同波长的光通过一定浓度的有色溶液时，被吸收的程度。
4、作业任务4.1用1000KN万能才来哦试验机测试金属材料试样屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，测试螺栓、螺帽的机械强度。
4.2用HCA-3B微机数显自动分析仪测定钢材中的Mn.P、Si的含量；用HV-4D高速红外碳硫分析仪测定钢材中的C、S含量。
5、作业准备和条件5.1作业准备5.1.1从事理化试验的人员需经专业培训，考核合格方能上岗。
5.1.2用于理化分析的试验设备须经计量检定合格方可使用。
2020版化验工作业指导书
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020版化验工作业指导书Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2020版化验工作业指导书一、岗位名称：XXXXXXX杨家坝铁矿技术组化验工二、作业内容：矿石样品的接收、数量登记、品位化验、结果呈报。
三．作业方式及主要设备：序号作业种类材料作业方式1矿石化验设备；仪器；试剂常白班四、规章制度依据：班组安全活动会制度；隐患排查、举报制度；化验室纪律；交接班制度；安全用电制度；化验工安全操作规程；制样工守则；化学药品管理规定；设备管理制度；职工工余管理制度。
五、作业流程：接收矿样→登记→烘干→破碎研磨→制样→化验→填写化验结果报告单→呈送矿办公室采场值班室。
六、危险因素及防范：序号危险因素防范措施1机械伤害1、保持设备安全防护装置的完整有效；2、向破碎机内喂矿石时，使用木棍作为辅助器械；3、设备有异常，及时报修。
2粉尘气体中毒1、佩戴口罩；2、保持操作间通风良好。
3化学药品腐蚀1、安全操作规程；2、穿戴好劳动防护用品；3、试剂轻拿轻放。
4烫伤1、与热源保持安全距离；2、使用夹子等辅助工具拿、放试剂。
5其它伤害1、使用手推车时保持平衡；2、玻璃器皿防止碰撞，使用时戴手套。
七、安全要领1、防护用品要正确佩戴。
2、玻璃器皿轻拿轻放，化学试剂妥善保管。
3、加热源上作业保持安全距离，使用辅助工具拿放试剂。
云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
化学分析与检验作业指导书
化学分析与检验作业指导书第1章绪论 (3)1.1 化学分析与检验的重要性 (3)1.2 常用化学分析与检验方法概述 (3)第2章基本化学分析技术 (4)2.1 滴定分析法 (4)2.1.1 概述 (4)2.1.2 基本原理 (4)2.1.3 操作步骤 (4)2.1.4 注意事项 (4)2.2 分光光度分析法 (5)2.2.1 概述 (5)2.2.2 基本原理 (5)2.2.3 操作步骤 (5)2.2.4 注意事项 (5)2.3 电位分析法 (5)2.3.1 概述 (5)2.3.2 基本原理 (5)2.3.3 操作步骤 (6)2.3.4 注意事项 (6)第3章原子光谱分析 (6)3.1 原子吸收光谱法 (6)3.1.1 基本原理 (6)3.1.2 仪器与设备 (6)3.1.3 实验操作步骤 (6)3.2 原子发射光谱法 (6)3.2.1 基本原理 (6)3.2.2 仪器与设备 (7)3.2.3 实验操作步骤 (7)第4章离子色谱分析 (7)4.1 离子交换色谱法 (7)4.1.1 原理概述 (7)4.1.2 仪器与设备 (7)4.1.3 试剂与耗材 (8)4.1.4 操作步骤 (8)4.1.5 注意事项 (8)4.2 离子排斥色谱法 (8)4.2.1 原理概述 (8)4.2.2 仪器与设备 (8)4.2.3 试剂与耗材 (9)4.2.4 操作步骤 (9)4.2.5 注意事项 (9)第5章电化学分析 (9)5.1 库仑滴定法 (9)5.1.1 概述 (9)5.1.2 基本原理 (9)5.1.3 仪器与试剂 (9)5.1.4 操作步骤 (10)5.2 伏安分析法 (10)5.2.1 概述 (10)5.2.2 基本原理 (10)5.2.3 仪器与试剂 (10)5.2.4 操作步骤 (10)5.3 电化学阻抗谱法 (10)5.3.1 概述 (10)5.3.2 基本原理 (10)5.3.3 仪器与试剂 (11)5.3.4 操作步骤 (11)第6章色谱质谱联用技术 (11)6.1 气相色谱质谱联用 (11)6.1.1 概述 (11)6.1.2 原理 (11)6.1.3 仪器设备 (11)6.1.4 操作步骤 (11)6.1.5 应用 (12)6.2 液相色谱质谱联用 (12)6.2.1 概述 (12)6.2.2 原理 (12)6.2.3 仪器设备 (12)6.2.4 操作步骤 (12)6.2.5 应用 (12)第7章光谱成像技术 (13)7.1 红外光谱成像法 (13)7.1.1 基本原理 (13)7.1.2 仪器设备 (13)7.1.3 实验步骤 (13)7.1.4 应用领域 (13)7.2 拉曼光谱成像法 (13)7.2.1 基本原理 (13)7.2.2 仪器设备 (14)7.2.3 实验步骤 (14)7.2.4 应用领域 (14)第8章酶联免疫吸附分析 (14)8.1 酶联免疫吸附试验原理 (14)8.2 酶联免疫吸附试验操作步骤 (14)8.2.1 试剂与材料 (14)8.2.2 操作步骤 (15)第9章生物化学分析 (15)9.1 生物大分子分析 (16)9.1.1 蛋白质分析 (16)9.1.2 核酸分析 (16)9.1.3 糖类分析 (16)9.1.4 脂质分析 (16)9.2 细胞与组织分析 (16)9.2.1 细胞形态分析 (16)9.2.2 细胞功能分析 (16)9.2.3 组织结构分析 (16)9.2.4 组织成分分析 (16)9.2.5 细胞与组织损伤分析 (17)第10章质量控制与数据处理 (17)10.1 分析质量控制 (17)10.1.1 质量控制原则 (17)10.1.2 质量控制措施 (17)10.2 分析数据处理与评价 (17)10.2.1 数据处理基本要求 (17)10.2.2 数据处理方法 (17)10.3 实验室安全与防护措施 (18)10.3.1 实验室安全常识 (18)10.3.2 实验室防护措施 (18)第1章绪论1.1 化学分析与检验的重要性化学分析与检验是研究物质的性质、组成、结构和变化规律的重要手段，在众多领域具有广泛的应用。
钢材(元素测定)化学分析方法作业指导书
钢材化学分析方法1.总则1.1.本细作适用于生铁、碳素钢、合金钢、不锈钢等钢材的化学元素含量的测定。
1.2.本细则依据国标GB223《钢铁及合金化学分析方法》编写。
1.3.钢样的制备1.3.1.化学分析用试样样屑采用钻头钻取（钻头直径应尽可能的大），对于小断面钢材钻头直径不应小于16mm，对大断面钢材钻头直径不应小于12mm。
1.3.2.制取样屑时，不得用水、油或其它润滑剂，并去除钢材表面的氧化层和脏物。
钻取样屑应尽可能成细颗粒状，钻取深度达钢材厚度的2/3处。
1.3.3.钻取的样屑应混合均匀，用试样袋装好，试样袋编写上试样编号、材质规格、分析项目。
2.碳硫元素联合测定方法2.1.适用范围本方法采用GB/T 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》和GB/T223.68－1997《管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》两个标准编写。
测定范围：C：0.02～1.50%（减少称量可扩大至0.02—6.00%）S：0.003%—0.100%。
适用于生铁、碳素钢、合金钢和不锈钢的碳硫含量的联合测定。
2.2.仪器与试剂2.2.1.仪器：TP-CS2C型碳硫高速分析仪；电炉：0～1600℃/±10℃氧气瓶和氧气减压阀等。
2.2.2.各种溶液的配制：1、各种溶液的配制：（1）水准瓶溶液：1000mL蒸馏水中加入10ml浓硫酸。
（2）储气瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入300～400g氢氧化钾。
（3）滴定瓶碘溶液（A溶液）：用天平称取2g碘,置于烧杯中,加少量蒸镏水，称碘化钾20g分批加入,使碘全部溶解。
淀粉吸收液（B溶液）：用天平称取2g可溶性淀粉，加入100mL煮沸的蒸镏水中，继续煮沸2—3分钟后冷却取下.将A、B两种溶液混合，用蒸镏水稀释至5000ml，摇匀。
2.3.试验程序：2.3.1.检查仪器各连接部位是否连接正确。
接通电源。
铁、碳钢及低合金钢试样，升温至1250℃左右，不锈钢、高合金钢、高温合金及精密合金升温至1300～1350℃。
市建筑材料检测中心钢材化学分析作业指导书
市建筑材料检测中心钢材化学分析作业指导书13.1碳元素含量测定13.1.1将试样放入瓷舟中，按含碳量多少，即试样量多少加入锡粒等助熔剂0.25～0.5g。
覆盖于样品上。
13.1.2启开玻璃磨口塞，将盛样瓷舟放入瓷管，用长钩推至高温区，立即塞紧，预热一分钟，接通定碳仪小活塞，打开三通活塞，使管式炉与量气管连接，打开氧气表，按一定的流速通CO2，至CO2和O2混合气体接近充满量气管量，关闭氧气瓶。
关闭三通活塞，读取记录量气管读数，打开三通活塞，使量气管与吸收器相同，提高水准瓶，把混合气体赶入吸收器中CO2被KOH吸收，降低水准瓶，使气体回到量气管中，关闭三通活塞，读取气体体积，前后两次读数之差，即为CO2之体积数。
13.1.3启开活塞后，用长钩将瓷舟拉出，检查试样是否燃烧完全。
如燃烧不完全应重新分析，如所测系高碳试样，应空通一次O2，才能接着做低碳样品分析。
13.1.4分析结果计算：13.1.4.1当标尺的刻度是mL时，按下式计算碳的百分含量：A·V·FC(%)=—————×100m式中：A——温度16℃，气压101.3Kpa，封闭液面上每mL CO2中含碳质量（g），用酸性水作封闭时A值为0.0005000G，用NaCI81酸性液封闭时A值为0.0005022g。
V——吸收前吸收后气体体积差，即CO2体积，mL；F——温度、气压补正系数；m ——试样量g。
13.1.4.2采用水银气压计时，气压值按下式校正：P=P′(1－0.000163t－0.0026 COSαΦ-0.0000002H)式中：P——校正后气压值Kpa；P′——水银气压计测得的气压值 Kpa；t ——水银气压计处温度℃；Φ——水银气压计所在纬度；H——水银气压计所在处海波高度m。
13.1.4.3当标尺的刻度是碳含量（例如有的定碳仪把25mL体积刻成碳含量为1.25%，有的把30mL体积刻成碳含量为1.5%）。
化学分析作业指导书
化学分析作业指导书钢铁中碳、硫的测定一测定仪器：OFK—I A电弧燃烧炉本电弧炉用于燃烧样品，适用于钢铁、铁合金等样品燃烧。
本电弧炉可以与电导法、非水滴定法、容量法、碘量法、酸碱滴定法等分析仪器配套使用，来定量分析样品中的碳、硫含量。
二测定使用试剂及溶液配制：预备试剂：1 硫酸（1+85）：1ml硫酸+85ml水。
2氢氧化钠（1N）：称4克氢氧化钾+100ml水。
3氢氧化钾（50%）：称50克氢氧化钾+水=100ml。
4百里香酚酞（0.5%乙醇溶液）：称05克百里香酚酞+100ml无水乙醇。
5混合指示剂：称甲基红、溴钾酚绿0.2克溶于250ml乙醇中。
测硫试剂的配制：A瓶：500ml水+10ml过氧化氢+10ml混合指示剂+1滴硫酸（1+85）+水=1000ml。
摇匀应成红色。
注：加入（1+85）硫酸直至变红，可能不止1滴。
B瓶：3ml氢氧化钠（1N）+1000ml水即可。
测碳试剂的配制（50%）氢氧化钾5ml+500ml乙醇+30ml乙醇胺+10ml百里香酚酞（0.5%）+乙醇=1000ml。
三OFK—1A电弧燃烧炉操作原理及测定结果定量方法：1打开氧气表，调到0.02~0.04兆帕。
2取下坩埚，先加硅目粉+样品（要称）+锡粒。
3放掉C杯、S杯中多余熔液。
4打开电弧炉“前氧、后控”开关，把流量计调到100左右。
5调整C 的开始颜色（浅蓝）和S 的开始颜色（绿色）。
6分别加满C 、S 滴定管溶液。
7按一下“引弧”，先把C 滴成浅蓝色后，再把S 滴成绿色。
8并掉“前氧、后控”开关，记下C 、S 所滴定的毫升数, 换算出结果。
换算公式：试样所滴定的毫升数试样的含量标样所滴定的毫升数标样的含量（X）=颜色变化过程：CO 2 滴定 C:浅蓝色−→− 白色 −→− 浅蓝色SO 2 滴定 S ：绿色 −→−红色 −→− 绿色钢铁中硅、锰、磷、铬的测定一 分析仪器：OFK —3F 型分析仪：本仪器根据不同的通道1~3，来定量分析钢铁试样中硅、锰、磷、铬等的含量。
钢铁磷化作业指导书
钢铁磷化作业指导书一、引言钢铁磷化是一种常见的表面处理方法，可用于提高钢铁材料的耐腐蚀性能和润滑性能。
本指导书旨在提供钢铁磷化作业的详细步骤和注意事项，以确保磷化作业的质量和安全。
二、作业前准备1. 确保作业区域干燥、通风良好，并配备必要的消防设备。
2. 检查磷化槽和设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备所需的磷化液和辅助材料，确保其质量符合要求。
4. 确保作业人员已经接受相关的安全培训，并穿戴好个人防护装备。
三、作业步骤1. 清洗：将待磷化的钢铁材料进行清洗，去除表面的油污和杂质。
可采用碱洗、酸洗或者机械清洗等方法，根据具体情况选择合适的清洗方式。
2. 预处理：将清洗后的钢铁材料进行预处理，以提高磷化效果。
可采用酸洗、活化剂处理等方法，根据磷化液的要求进行预处理。
3. 磷化：将经过预处理的钢铁材料浸入磷化槽中，进行磷化处理。
根据不同的磷化液配方和工艺要求，控制磷化液的温度、浸泡时间和搅拌速度等参数，确保磷化层的质量和均匀性。
4. 中间清洗：在磷化完成后，将钢铁材料进行中间清洗，去除磷化液残留和杂质。
可采用水洗、酸洗或者碱洗等方法，根据具体情况选择合适的清洗方式。
5. 最后处理：将经过中间清洗的钢铁材料进行最后处理，以提高磷化层的质量和耐腐蚀性能。
可采用钝化、封闭剂处理等方法，根据具体要求进行最后处理。
6. 干燥：将处理完成的钢铁材料进行干燥，确保磷化层的质量和稳定性。
可采用自然风干、烘干或者热处理等方法，根据具体情况选择合适的干燥方式。
四、注意事项1. 严格按照磷化液的配方和工艺要求进行操作，避免误操作导致磷化层质量不合格。
2. 在作业过程中，注意观察磷化槽的工作状态，及时调整温度、浸泡时间和搅拌速度等参数，保持磷化液的稳定性。
3. 作业人员应佩戴好个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等，避免磷化液对皮肤和眼睛的直接接触。
4. 注意作业区域的通风情况，确保磷化液的挥发物不会对作业人员造成伤害。
化学作业指导书
化学作业指导书欢迎使用化学作业指导书！本指导书旨在帮助您更好地完成化学作业，提供必要的知识和指导方针。
请按照以下步骤进行操作：步骤一：明确作业要求在开始做化学作业之前，仔细阅读并理解作业要求。
确保清楚了解需要完成的任务、所使用的教材、作业截止日期等相关信息。
步骤二：准备工作在着手进行化学作业之前，您需要准备一些必要的工具和资料。
确保以下这些内容都已准备就绪：1. 化学教材和参考书：根据作业要求，选择适当的教材和参考书，以便查询相关知识和概念。
2. 筆記本和顏色筆：准备一本笔记本用于记录重要内容和解决问题的过程，并准备不同颜色的笔来标记不同类型的信息。
3. 化学器材和实验室用品：如有实验或模拟实验任务，确保准备好所需的化学器材和实验室用品。
步骤三：理解基础知识在解答化学问题之前，确保您已经掌握了相关的基础知识。
如果对某些概念和原理不确定，可以参考教材、老师讲义或其他可靠的化学资料进行学习。
步骤四：分析和解答问题当您阅读并理解作业问题后，可按照以下步骤进行问题的分析和解答：1. 首先，将问题分解为更小的部分，明确需要回答的具体问题和步骤。
2. 其次，根据所学知识，查找相关信息并进行分析，确保理解问题的背景和要求。
3. 然后，运用所学的化学概念和原理，运用适当的解题方法进行求解。
4. 最后，整理和表达解答过程和答案，确保清晰、准确地回答问题。
步骤五：检查和修改完成作业后，务必进行检查和修改，以确保答案的准确性和完整性。
请参考以下检查和修改的步骤：1. 仔细检查每一道题目的答案，确保回答了所有的子问题。
2. 核对计算错误和笔误，并进行修正。
3. 检查问题的解答是否清晰明了，是否有遗漏或错误。
4. 请确保回答中使用了正确的化学符号和单位。
步骤六：提交作业在确保作业无误之后，按照老师要求的方式和截止日期提交作业。
确保作业的格式规范、清晰可读，并按要求进行命名和打包。
希望本指导书能对您完成化学作业提供帮助。
如有任何疑问或困难，请及时向您的老师寻求帮助。
钢铁磷化作业指导书
钢铁磷化作业指导书一、引言钢铁磷化作业是一种常见的表面处理方法，用于提高钢铁材料的耐腐蚀性能和表面硬度。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保磷化作业的安全性和效果。
二、作业准备1. 确保作业场所通风良好，以防止有害气体积聚。
2. 检查磷化槽和设备是否完好，确保其正常运行。
3. 准备所需的磷化液、清洗液、酸洗液、中和剂等化学品，并按照安全操作规程储存和使用。
三、作业步骤1. 检查待处理的钢铁材料，确保表面干净无油污和锈蚀。
2. 将钢铁材料放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。
3. 将清洗后的钢铁材料转移到酸洗槽中，使用适当的酸洗液进行酸洗，去除表面的氧化层和锈蚀。
4. 将酸洗后的钢铁材料转移到磷化槽中，确保材料彻底浸泡在磷化液中，根据磷化液的配方和工艺要求，控制磷化时间和温度。
5. 磷化完成后，将钢铁材料取出，并用清水冲洗，去除残留的磷化液。
6. 使用中和剂中和磷化槽中的酸碱度，确保废液的处理符合环保要求。
四、安全注意事项1. 在进行磷化作业前，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。
2. 严禁直接接触磷化液和酸洗液，如不慎溅到皮肤上，应即将用大量清水冲洗，并及时就医。
3. 作业场所应保持干燥，防止滑倒和电气事故。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和饮水，以防止误吸有害气体和化学物质。
5. 废液的处理必须符合相关法规和环保要求，严禁随意排放到环境中。
五、常见问题及解决方法1. 磷化液的浓度不足导致磷化效果不理想：增加磷化液的配方中磷化剂的用量，或者延长磷化时间。
2. 磷化液的温度过高导致磷化效果不理想：降低磷化液的温度，或者调整磷化液的配方中的温度要求。
3. 磷化液的pH值过高或者过低导致磷化效果不理想：使用中和剂调节磷化液的酸碱度，使其处于合适的范围内。
六、作业记录在进行钢铁磷化作业时，应做好详细的作业记录，包括作业时间、作业人员、磷化液配方、磷化时间和温度、废液处理情况等。
钢筋检验作业指导书
钢筋检验作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII钢筋检验作业指导书1 术语、定义1.1 热轧光圆钢筋：经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。
1.1.1 牌号构成由HPB+屈服强度特征构成。
1.2 热轧带肋钢筋：带肋钢筋：横截面通常为圆形，且表面带肋的混凝土结构用钢材。
纵肋：平行与钢筋轴线的均匀连续肋。
横肋：与钢筋轴线不平行的其它肋。
月牙肋钢筋：横肋的纵截面呈月牙形，且与纵肋不相交的钢筋。
1.2.1 牌号构成普通热轧钢筋：由HRB+屈服强度特征构成。
细晶粒热轧钢筋：由HRBF+屈服强度特征构成。
1.3 冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。
1.3.1 牌号构成由CRB+钢筋的抗拉强度最小值构成。
1.4 冷轧扭钢筋：低碳钢热轧圆盘条经专用钢筋冷轧扭机调直、冷轧并冷扭（或冷滚）一次成型具有规定截面形式和相应节距的连续螺旋状钢筋。
1.4.1 标记冷轧扭钢筋的标记由产品名称代号、强度级别代号、标志代号、主参数代号以及类型代号组成1.5 重量偏差1.5.1 什么叫偏差和负偏差轧制及计算方法无论轧制如何精确，钢材尺寸总会存在一定的波动，为了满足使用要求，在产品标准中规定了钢材尺寸的波动范围，即允许钢材实际尺寸与公称尺寸之间有一定的偏差，一般称为偏差，偏差分为正偏差和负偏差。
成品在标准允许的负偏差范围内进行轧制叫负偏差轧制。
这种钢材的尺寸规格完全符合技术标准的规定，而且在计算钢筋屈服强度、抗拉强度时，截面面积也是按公称截面积来计算的，所以完全能够保证用户使用的要求。
采用钢材负偏差轧制能明显节约金属，使建筑结构件的重量减轻。
对国民经济有着极其重大的意义。
1.5.2 重量偏差计算1.6 力学性能钢筋的屈服强度RcL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总伸长率Agt 等特征值钢筋力学性能特征值1.7 弯曲性能按规定的弯芯直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。
化学分析作业指导书范文
化学分析作业指导书范文1目的为使我公司对化学分析方法有所遵循而制定。
2范围适用于公司内部原材料进厂成分分析、炉前半成品的控制、产成品的化学成分的分析以及锅炉用水的测定。
3作业内容3.1分析试样的制备3.1.1能用钻头钻取的试样3.1.1.1将试样表面清理干净,于试样底面中心或靠近中心的部位垂直钻孔,钻头直径不小于10mm。
去掉试样表面约5mm，钻至孔底距离另一面约5mm止。
如发现气孔，夹渣或其它杂质在、原孔邻近的位置重新钻孔。
3.1.1.2将试样混合均匀后,必集试样屑于洁净容器内.同一批的份样屑各称相质量总量约45g。
混合均匀后缩分出10~15g于粉碎机中粉碎。
防止试样细，试样要全部通过60目筛延展性较好的铸铁如不影响分析溶样时，筛上试样可以直接混入筛下试样中。
燃烧法分析碳试样不过筛约20目粒度。
3.1.2铁合金试样制备3.1.2.1将取来的试样将其全部破碎至1.5mm以下,用四分法缩分继破碎至1mm 以下,再用四分法缩分保留0.5~0.7Kg，再破碎至0.35mm以下缩分出约0.3Kg试样。
3.1.2.2用粉碎机将试样粉碎至全部通过120目筛混匀后作为分试样适合硅铁\稀土硅铁。
3.1.3矿物原材料试样制备3.1.3.1将大样全部破碎至小于20mm,用网格缩分法分取水份样不少2 Kg,余样混匀缩分,破碎一次用四分法或二分器缩分一次破碎粒度分别为小于10mm.5mm.2mm将小于2mm试样缩分约1Kg全部粉碎至0.45mm缩分出约250g.粉碎至要求粒度。
3.1.3.2石灰石、萤石分析试样过120目筛。
3.1.3.3粘土、萤石、硅石、石英砂、矾土、耐火砖类过160目筛。
3.2生铁分析方法3.2.1碳的测定—见红外碳硫分析仪操作说明书3.2.2硫的测定—见红外碳硫分析仪操作说明书3.2.3硅的测定—硅钼蓝光度法3.2.3.1方法提要试样经硫、硝混酸分解后，在适当的酸度下（0.1—0.6mol/L）钼酸铵与硅酸生成硅钼杂多酸，用草酸配位铁并破坏磷、砷等元素干扰，亚铁还原硅钼蓝后，光度比色。
钢铁磷化作业指导书
钢铁磷化作业指导书一、作业目的钢铁磷化是一种表面处理工艺，旨在提高钢铁制品的耐腐蚀性能和装饰性能。
本作业指导书的目的是为了确保磷化作业的安全性、高效性和质量。
二、作业环境1. 作业场所：磷化作业应在室内进行，确保空气流通良好。
2. 温度要求：作业场所的温度应控制在20℃-30℃之间。
3. 湿度要求：作业场所的相对湿度应控制在40%-60%之间。
4. 照明要求：作业场所应有足够的照明设备，确保作业人员能够清晰地看到作业区域。
三、作业准备1. 工艺参数：根据不同的钢铁材料和磷化要求，设定合适的工艺参数，包括磷化液的浓度、温度、磷化时间等。
2. 设备检查：检查磷化设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 材料准备：准备好磷化液、清洗剂、防腐涂料等所需材料，并按照要求进行储存。
4. 人员培训：确保作业人员具备磷化作业的相关知识和技能，了解磷化过程中的安全注意事项。
四、作业步骤1. 表面清洗：将待磷化的钢铁制品进行表面清洗，去除油污和杂质，可以使用清洗剂和清洗设备进行清洗。
2. 酸洗处理：将清洗后的钢铁制品进行酸洗处理，可以使用盐酸或硫酸溶液进行酸洗，去除表面氧化层和锈蚀。
3. 水洗：将酸洗后的钢铁制品进行充分的水洗，确保酸洗液和杂质彻底清除。
4. 磷化处理：将水洗后的钢铁制品放入磷化槽中进行磷化处理，磷化液的浓度、温度和磷化时间应按照工艺参数进行控制。
5. 水洗：磷化处理后，将钢铁制品进行充分的水洗，彻底清除磷化液和杂质。
6. 中和处理：将水洗后的钢铁制品放入中和槽中进行中和处理，中和液的浓度和中和时间应按照工艺参数进行控制。
7. 水洗：中和处理后，将钢铁制品进行充分的水洗，确保中和液和杂质彻底清除。
8. 防腐涂料处理：将水洗后的钢铁制品进行防腐涂料处理，可以使用喷涂、浸涂或刷涂等方法进行涂料施工。
9. 干燥固化：将涂料处理后的钢铁制品进行干燥固化，可以通过自然干燥或加热干燥的方式进行。
五、作业安全注意事项1. 作业人员应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备，确保作业安全。
钢铁与有色金属工程作业指导书
钢铁与有色金属工程作业指导书第1章工程概况与施工准备 (3)1.1 工程概况 (3)1.1.1 项目背景 (3)1.1.2 工程规模 (3)1.1.3 工程内容 (3)1.2 施工准备 (4)1.2.1 技术准备 (4)1.2.2 人员准备 (4)1.2.3 物资准备 (4)1.2.4 现场准备 (4)1.2.5 其他准备 (4)第2章钢铁生产工艺流程 (4)2.1 矿山开采与选矿 (4)2.2 炼铁工艺 (5)2.3 炼钢工艺 (5)2.4 轧钢工艺 (5)第3章有色金属冶炼工艺 (6)3.1 铜冶炼 (6)3.1.1 概述 (6)3.1.2 火法炼铜 (6)3.1.3 湿法炼铜 (6)3.2 铝冶炼 (6)3.2.1 概述 (6)3.2.2 电解法炼铝 (6)3.3 铅锌冶炼 (7)3.3.1 概述 (7)3.3.2 火法炼铅锌 (7)3.3.3 湿法炼铅锌 (7)第4章工程施工技术要求 (7)4.1 土建工程 (7)4.1.1 土方工程 (7)4.1.2 基础工程 (7)4.1.3 地面工程 (7)4.2 机械设备安装 (8)4.2.1 设备基础 (8)4.2.2 设备安装 (8)4.2.3 设备调试 (8)4.3 电气与自动化 (8)4.3.1 电气工程 (8)4.3.2 自动化工程 (8)4.3.3 电气与自动化系统验收 (8)第5章环境保护与职业健康 (8)5.1 环境保护措施 (8)5.1.1 环境影响评估 (9)5.1.2 污染防治 (9)5.1.3 节能减排 (9)5.1.4 生态保护 (9)5.2 职业健康管理 (9)5.2.1 职业病防护 (9)5.2.2 健康教育与培训 (9)5.2.3 职业健康检查 (9)5.2.4 应急预案 (9)5.2.5 工作场所环境 (10)第6章安全生产 (10)6.1 安全生产措施 (10)6.1.1 一般安全生产措施 (10)6.1.2 特种设备安全生产措施 (10)6.1.3 作业过程安全生产措施 (10)6.2 应急预案 (10)6.2.1 应急预案的制定 (10)6.2.2 应急预案的实施 (11)第7章质量控制与检验 (11)7.1 质量控制措施 (11)7.1.1 原材料质量控制 (11)7.1.2 生产过程质量控制 (11)7.1.3 成品质量控制 (11)7.2 质量检验与评定 (11)7.2.1 质量检验方法 (11)7.2.2 质量评定标准 (12)7.2.3 质量检验记录与报告 (12)第8章施工组织与管理 (12)8.1 施工组织设计 (12)8.1.1 施工组织设计依据 (12)8.1.2 施工组织设计内容 (12)8.2 施工进度计划 (13)8.2.1 施工进度计划编制 (13)8.2.2 施工进度计划实施 (13)8.3 人力资源配置 (14)8.3.1 人力资源配置原则 (14)8.3.2 人力资源配置内容 (14)第9章设备调试与试运行 (14)9.1 设备调试 (14)9.1.1 调试目的 (14)9.1.2 调试范围 (14)9.1.3 调试程序 (15)9.1.4 调试要求 (15)9.2 试运行与验收 (15)9.2.1 试运行目的 (15)9.2.2 试运行范围 (15)9.2.3 试运行程序 (15)9.2.4 验收要求 (16)9.2.5 验收标准 (16)第10章工程收尾与维护 (16)10.1 工程收尾 (16)10.1.1 工程收尾的目的 (16)10.1.2 工程收尾的内容 (16)10.1.3 工程收尾的流程 (16)10.2 工程维护与保养 (16)10.2.1 工程维护与保养的意义 (16)10.2.2 工程维护与保养的内容 (17)10.2.3 工程维护与保养的注意事项 (17)10.3 交付使用与售后服务 (17)10.3.1 交付使用 (17)10.3.2 售后服务 (17)第1章工程概况与施工准备1.1 工程概况1.1.1 项目背景钢铁与有色金属工程作为我国工业的重要组成部分，对于推动国民经济发展具有举足轻重的作用。
钢铁磷化作业指导书
钢铁磷化作业指导书一、背景介绍钢铁磷化是一种表面处理技术，通过在钢铁表面形成磷化层，提高钢铁的耐腐蚀性能和润滑性能。
本指导书旨在提供钢铁磷化作业的详细步骤和要求，确保作业过程安全、高效、质量可控。
二、作业准备1. 确定磷化工艺和工艺参数，包括磷化液配方、温度、浸泡时间等。
2. 准备磷化设备和工具，包括磷化槽、加热设备、磷化液、酸洗槽等。
3. 检查设备和工具的完好性，确保其正常工作和安全使用。
4. 准备个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
三、作业步骤1. 清洗钢铁表面：将待磷化的钢铁件放入酸洗槽中，使用酸洗液清洗表面的油污和杂质。
2. 除锈处理：将清洗后的钢铁件放入除锈槽中，使用除锈剂去除表面的氧化铁皮和锈蚀。
3. 再清洗：将除锈后的钢铁件放入清洗槽中，用清水彻底清洗除锈剂残留物。
4. 磷化处理：将清洗后的钢铁件放入磷化槽中，浸泡在磷化液中一定时间，使钢铁表面生成磷化层。
5. 再清洗：将磷化后的钢铁件放入清洗槽中，用清水彻底清洗磷化液残留物。
6. 干燥处理：将清洗后的钢铁件放入干燥设备中，使其彻底干燥。
7. 检查和包装：对磷化后的钢铁件进行检查，确保磷化层均匀、完整，然后进行包装。
四、作业要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉磷化工艺和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，确保个人安全。
3. 磷化设备和工具必须保持干净，定期检查和维护，确保其正常工作。
4. 磷化液必须按照配方比例准确配置，严禁随意更改配方。
5. 清洗和处理过程中，注意操作规范，避免溅洒和飞溅。
6. 磷化液必须定期检测，确保其浓度和pH值符合要求。
7. 磷化后的钢铁件必须进行质量检查，确保磷化层均匀、完整。
8. 磷化液和废水必须按照环保要求进行处理，严禁直接排放。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格遵守操作规程，确保操作安全。
2. 磷化液具有腐蚀性，操作人员必须佩戴防护手套和防护眼镜。
3. 磷化液加热过程中，注意防止溅洒和烫伤。
钢铁磷化作业指导书
钢铁磷化作业指导书一、作业目的：本指导书旨在提供钢铁磷化作业的详细操作步骤，确保作业过程安全、高效，达到预期的磷化效果。
二、作业范围：本指导书适用于钢铁制品表面磷化处理的作业过程。
三、作业准备：1. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
2. 检查磷化设备和工具的完好性，确保其正常运行。
3. 准备所需的磷化液和其他化学药剂。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
5. 确保操作人员已接受相关培训，了解磷化作业的操作规程和安全注意事项。
四、作业步骤：1. 将待磷化的钢铁制品清洗干净，去除表面的油污和杂质。
2. 检查钢铁制品表面是否有明显的损伤或腐蚀，如有需要进行修复处理。
3. 准备磷化液，按照配方将所需的化学药剂加入到适当的容器中，并根据磷化工艺要求调整液体的温度和浓度。
4. 将清洗干净的钢铁制品浸入磷化液中，确保其完全浸没。
5. 控制磷化液的温度和浸泡时间，根据磷化工艺要求进行调整。
6. 在磷化液中进行搅拌或循环，以保证液体的均匀性和稳定性。
7. 根据磷化工艺要求，进行磷化液的再生或补充。
8. 当达到预设的磷化时间后，将钢铁制品从磷化液中取出，进行清洗和中和处理。
9. 对磷化后的钢铁制品进行干燥处理，以防止水分残留导致腐蚀。
10. 对磷化后的钢铁制品进行表面处理，如涂覆保护涂层等。
五、安全注意事项：1. 在磷化作业过程中，必须佩戴个人防护装备，避免直接接触磷化液和其他化学药剂。
2. 严禁吸烟、饮食和饮水，以免误摄入有害物质。
3. 作业场所必须保持通风良好，避免有害气体积聚。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变磷化工艺参数。
5. 在磷化液的配制和调整过程中，必须注意化学药剂的性质和安全操作规范。
6. 对于磷化液的废液处理，必须按照相关法规和环保要求进行处理。
7. 在磷化作业过程中，如发现异常情况或安全隐患，应立即停止作业并上报相关负责人。
六、作业质量控制：1. 根据磷化工艺要求，对磷化液的温度、浓度和浸泡时间进行控制。
2024年化学分析工安全操作规程
2024年化学分析工安全操作规程
1. 个人防护装备：在进行化学分析工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括实验室外套、手套、护目镜和防护面罩。
2. 实验室操作规范：在进行化学分析之前，必须熟悉实验室的操作规范，并按照标准操作程序进行工作。
3. 化学品的存储和处理：化学分析过程中使用的化学品必须储存在适当的容器中，并按照相关安全指南进行储存和处理。
4. 废物处理：化学分析过程中产生的废物必须按照相关法规和要求进行处理和处置，确保环境安全。
5. 火灾和紧急情况的应急处理：在实验室中应设置灭火器和紧急喷淋器，并进行相应的紧急演练，以提高应对火灾和其他紧急情况的能力。
6. 操作流程的检验和验证：必须定期对化学分析工作的操作流程进行检验和验证，确保其安全性和准确性。
7. 培训和教育：所有从事化学分析工作的人员都必须接受适当的培训和教育，了解相关安全操作规程和注意事项。
请记住，这只是一些一般指导，具体的化学分析工安全操作规程可能因实验室的不同而有所不同。
建议您向实验室负责人或相关专业人员咨询，以获取更详细和准确的操作规程。
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钢的化学分析用试样取样作业指导书
1 范围
本标准规定了钢的化学分析用试样取样作业的内容和要求，规定了成品化学成分允差偏差值。
2术语
2.1 成品分析
成品分析是指在经过加工的成品钢材上采取试样，然后对其进行的化学分析。
成品分析主要用于验证化学成分，又称验证分析。
2.2 成品化学成分允许偏差
成品化学成分允许偏差是指熔炼分析的值虽在标准范围内，但由于钢中元素偏析，成品分析的值可能超出标准规定的成分范围。
对超出范围规定一个允许的数值，就是成品化学成分允许偏差。
3 取样总则
3.1 用于钢的化学成分成品分析的试样，必须在钢材具有代表性的部位采取。
试样应均匀一致，能充分代表每一炉罐号或每批钢材的化学成分，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。
3.2 化学分析用试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具机制取。
样屑应粉碎并混和均匀。
制取样屑时，不能用水、油或其它润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏物。
成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属或其他外来物质。
3.3当用钻头采取试样样屑时，对小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至少不应小于6mm；对大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于12mm。
4 成品分析取样
4.1 成品分析用的试样样屑，应按下列方法之一采取或按供需双方协议。
4.1.1大断面钢材
4.1.1.1 大断面的钢材，样屑应从钢材整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或对角线1/4处）平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材轴心线。
4..1.1.2 大断面的中空锻件或管件，应从壁厚内外表面的中间部位钻取，或在端头整个横断面上刨取。
4.1.2小断面钢材
小断面钢材不适用4.1.1.1和4.1.1.2的规定取样时，可按下列规定取样。
4.1.2.1 从钢材的整个横断面上刨取；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取。
4.1.2.2 当4.1.2.1的规定不可能时，如钢带、钢丝，应从弯折迭合或捆扎成束的样块横断面上刨取，或从不同根钢带、钢丝上截取。
4.1.2.3 钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取，薄壁钢管可压扁迭合后在横断面上刨取。
4.1.3钢板
4.1.3.1纵轧钢板
钢板宽度小于1m时，沿钢板宽度剪切一条宽50mm的试料；钢板宽度大于或等于1m时，沿钢板宽度自边缘至中心剪切一条宽50 mm的试料。
将试料两端对齐，折迭1~2次或多次，并压紧弯折处，然后在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面用钻通的方法钻取。
4.1.3.2横轧钢板
自钢板端部与中央之间，沿板边剪切一条宽50mm，长500mm的试料，将两端对齐，折迭1~2次或多次，并压紧弯折处，然后在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面用钻通的方法钻取。
4.1.3.3 厚钢板不能折叠时，按4.1.3.1或4.1.3.2条所述相应折迭的位置钻取或刨取，然后将等量样屑混合均匀。
4.2 成品分析试样取样重量
五元素分析时不少于5克，八元素分析时不少于8克。
5 成品化学成分允许偏差
5.1 成品化学成分允许偏差值按表1、表2、表3的规定。
表1适用于普通碳素钢和低合金钢，表2适用于优质碳素钢和合金钢（不包括低合金钢、不锈钢），表3适用于不锈钢。
5.2 产品标准在规定成品化学成分允许偏差时，应写明本标准号及5.1条所述表号。
一种钢的成品化学成分允许偏差，只能使用一个表，不能两个表同时混用。
5.3 成品分析所得的值，不能超过规定化学成分范围的上限加上偏差，或不能超过规定化学成分范围的下限减下偏差，同一熔炼号的成品分析，同一元素只允许有单向偏差，不能同时出现上偏差和下偏差。
5.4 成品化学成分允许偏差除在产品标准或订货合同中另有规定者外，均应符合本标准的规定。
表1 普通碳素钢和低合金钢化学成分允许偏差
* 0.03适用于普通碳素结构钢；0.02适用于低合金钢。
表2 优质碳素钢和合金钢化学成分允许偏差
* 0.8和10号钢的碳含量允许上偏差为0.02，此时不允许有下偏差。
表3 不锈钢和耐热钢化学成分允许偏差
表3 （续）
精品文档。