化工装置安全试车化工投料试车管理办法

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化工装置试车前安全规定

化工装置试车前安全规定第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分,为确保二期工程试车一次成功,并能安全、持续、稳定生产,尽快达到设计能力,发挥投资效益,特制定本规定。

第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。

生产准备工作贯穿于基本建设的全过程,是工厂建设的一项极为重要的基础工作,早抓、早落实,为确保试车一次成功创造条件,投产后长周期正常生产打下坚实的基础。

第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核,必须坚持高标准、严要求,保证项项工程质量优良,不留隐患;主体工程与配套工程同时建成,不留尾巴;试车操作准确无误,不出事故,应做到单机试车要早,全系统联动试车要全,化工投料要稳。

在试车中,要坚持应遵循的程序一步也不能减少,应该达到的标准一点也不能降低,应争取的时间一分钟也不能放过的原则,要加强对试车工作的领导,设计、施工、生产单位要密切配合,确保试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功,取得较好的经济效益和安全绩效。

__第四条各车间应设立试车组织机构,负责抓好各项生产准备工作包括(人员准备、技术准备、全员培训、安全准备、物资及外部条件准备、管理准备)。

1、人员组织准备;各岗位的操作、维修人员,要按人员配备计划进厂,并经教育、培训合格。

专业技术人员配备齐全。

实行目标责任制,各车间项目部对分管工程的工程交工验收全过程负责。

2、技术准备;技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术,主要应在工艺操作、工艺控制(仪表联锁及分析),设备维护使用、安全等四个方面下功夫,达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。

技术准备的四项工作内容。

㈠.配备技术骨干,建立技术责任制。

㈡.参加设计会审、完善工艺及工程设计。

㈢.编制各种技术规程、开车方案和资料。

㈣.技术规程和开车方案,应组织有关专家讨论,须经总工程师审核,厂长批准。

3、全员培训;全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工(尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员)都必须经过专业训练,考试合格才能任职或上岗,这是生产准备工作的中心环节。

化工试车的规定

[wiki]化工[/wiki]试车规定第一章总则第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。

第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。

生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。

第三条试车工作是对建设项目的设计、设备制造、施工质量和生产准备工作的全面考核，必须坚持高标准、严要求，保证项项工程质量优良，不留隐患；主体工程与配套工程同时建成，不留尾巴；试车操作准确无误，不出事故，应做到单机试车要早，全系统联动试车要全，化工投料要稳。

在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切邺合，确保化工投料试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益。

第二章生产准备工作第一节人员组织准备第四条建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合革命化、年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。

生产领导班子中至少有1名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。

建设单位从基本建设一开始就应设立生产准备机构，负责抓好各项生产准备工作。

第五条根据设计要求和改革精神建立适应生产装置特点的工厂管理体制，按照精简、统一、效能的原则设置管理机构。

管理机构和生产指挥系统要逐步充实、完善，以适应各阶段工作需要。

对引进装置，其外事机构要配备业务能力强的专业人员，以利掌握外事主动权。

化工装置试车前安全规定（5篇）

化工装置试车前安全规定第一条生产准备及试车工作是基本建设的重要组成部分，为确保二期工程试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，特制定本规定。

第二条生产准备的主要内容是搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。

生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，早抓、早落实，为确保试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。

在试车中，要坚持应遵循的程序一步也不能减少，应该达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原则，要加强对试车工作的领导，设计、施工、生产单位要密切配合，确保试车最佳方案的实现和投料试车的一次成功，取得较好的经济效益和安全绩效。

第四条各车间应设立试车组织机构，负责抓好各项生产准备工作包括(人员准备、技术准备、全员培训、安全准备、物资及外部条件准备、管理准备)。

1、人员组织准备；各岗位的操作、维修人员，要按人员配备计划进厂，并经教育、培训合格。

专业技术人员配备齐全。

实行目标责任制，各车间项目部对分管工程的工程交工验收全过程负责。

2、技术准备；技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制(仪表联锁及分析)，设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。

技术准备的四项工作内容。

㈠.配备技术骨干，建立技术责任制。

㈡.参加设计会审、完善工艺及工程设计。

㈢.编制各种技术规程、开车方案和资料。

㈣.技术规程和开车方案，应组织有关专家讨论，须经总工程师审核，厂长批准。

3、全员培训；全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工(尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员)都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。

中石油投料试车管理规定

中石油投料试车管理规定中国石油天然气股份有限企业炼油与销售分企业、化工与销售分企业文献油化字〔2023 〕185 号有关印发《中国石油天然气股份有限企业炼油化工建设项目投料试车条件》旳告知各有关单位：为深入增进新建和改扩建炼油化工装置投料试车旳科学化、制度化、规范化管理，现将《中国石油天然气股份有限企业炼油化工建设项目投料试车条件》印发给你们，规定各单位结合本单位实际，按照生产受控管理规定，严格按照投料试车应具有旳22 项100条旳条规定进行检查确认，做到试车工作旳本质安全，保证试车预定日标实现。

中国石油天然气股份有限企业炼油化工建设项目投料试车条件一、工程中间交接完毕1 ．工程质量合格；2 . “三查四定”旳问题整改消缺完毕，遗留尾项已处理完；3 ．影响投料旳设计变更项目已施工完；4 . 工程已办理中间交接手续；5 ．现场施工用临时设施已所有拆除；6 ．设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；7 . 现场清洁、无杂物、无障碍。

二、联动试车已完毕8 ．吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填、仪表联校等已完毕，并经确认；9 ．设备处在完好备用状态；10 在线分析仪表、仪器经调试具有使用条件，工业空调已投用；11 ．仪表、计算机旳检测、控制、联锁、报警系统调校完毕、精确可靠；12 ．岗位工器具已配齐。

三、人员培训已完毕13 国内外同类装置实习、培训结束；14 ．已进行岗位练兵、模拟练兵、事故预案演习，到达“三懂六会”（三懂：懂原理、懂构造、懂方案规程；六会：会识图、今操作、会维护、会计算、会联络、会排除故障），提高“六种能力”（思维能力，操作、作业能力，协调组织能力，应急能力，自我保护救护能力，自我约束能力）;15 .操作规程、投料试车方案已按岗位培训，并考核合格，各级管理人员、技术人员、操作人员到达任职上岗条件；16 ．已汇编国内外同类装置事故案例，并组织学习，对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”旳原则（事故原因分卞不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防备措施不放过，事故有关负责人未处理不放过），已进行分析总结，吸取教训；17 ．各工种人员经考试合格，已获得上岗证；18 ．员工已按“百分之百持证上岗，百分之百掌握岗位应如应会操作知识和技能”旳规定进行考核。

化工建设项目生产准备与试车规定

化工建设项目生产准备与试车规定化工建设项目生产准备与试车规定第一章总则第一条生产准备和试车是项目建设的关键阶段。

为了切实做好化工建设项目生产准备工作，确保投料试车一次成功，使建设项目投料试车后实现“安、稳、长、满、优”运行，充分发挥投资效益，特制订本规定。

第二条生产准备工作贯穿于项目建设的全过程。

在可行性研究报告批复后，要编制《生产准备工作纲要》，使生产准备与投料试车工作纳入建设项目的总体统筹控制计划之中。

《生产准备工作纲要》应在总体设计（或初步设计）批复后两个月内完成，并上报备案。

第三条试车工作要遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。

第四条本规定适用于化工系统内所属企业新建、扩建、技改、搬迁、产业化等大、中型工程建设项目。

第五条本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按国家和企业内部的有关法律、法规、标准、规范执行。

第二章生产准备第六条生产准备的任务：一、组织准备二、人员准备三、技术准备四、物资准备五、资金准备六、营销准备七、外部条件准备第七条组织准备一、在项目可行性研究报告得到批复后，建设单位要组建生产准备机构，根据工程建设进展情况，按照精简、统一、效能的原则，逐步完善机构，负责生产准备工作。

二、应根据总体试车方案的要求，建设单位及时成立试车的领导机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。

三、根据设计要求和工程进展情况，按照现代企业管理的新体制，建设单位要适时地组建各级生产管理机构，以满足生产管理的实际需要。

一、建设单位应根据批准的定员指标，编制人员进厂总计划和年度计划，适时配备人员。

二、人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人应达到装置人员总数的三分之一。

新员工应从本企业或系统内调剂，经过培训、考试和体检后，择优录用。

生产管理、技术人员及主要的操作、分析、维修人员，应在投料试车一至二年以前进厂。

化工装置试车之化工投料试车

化工装置试车之化工投料试车化工装置试车是指在新建立的化工生产装置运行之前，就进行各种初步试验，确保设备合理、安全，生产程序准确，生产质量稳定可靠，以便在实际生产前发现和解决问题，保证安全、快捷、高效的生产。

化工投料试车是化工装置试车中的关键步骤之一。

在化工装置的预制完成后，进行反应前的初步检查。

所有设备和管道都必须经过检查和清洗，除去不良物质，确保无污染、无杂质。

在化工装置投料试车之前，必须有一个全面的准备工作，包括工艺流程和操作规程分析，安全事故预防措施的制定等等。

首先，需要确定化工装置的流程和工艺。

不同工艺的反应过程存在不同的要求和特性，化工装置的每个环节都必须与工艺流程密切相关。

并且要根据不同设备的作用，设计合理的机械构造和操作程序。

其次，需要在开始试车之前，对所有设备和管道进行反应物、溶剂、溶媒等的清洗，确保无污染、无杂质。

此外，还需要对各设备进行检查和调试，确保其正常运转。

最后，还需特别关注的是安全问题。

在试车过程中，有可能发生不可预知的安全事故，因此，必须事先制定安全措施，确保安全可控。

化工投料试车的流程可以分为以下几个阶段：首先，将原料投入反应器中。

投料前，需要先确定放料口的位置、方式等，并清理反应器内部的杂物。

放料过程中，要保证投料的精确度，防止误差，同时，还要根据不同反应的特性和工艺流程，确定投料量和投料时间。

其次，需要对反应器进行搅拌、加热等操作。

这是为了使反应混合均匀，提高反应效率和速度。

搅拌时，需要根据不同反应的特性和工艺流程，确定搅拌速度和时间。

加热时，需要根据不同反应的特性和工艺流程，确定加热温度和时间。

最后，需要对反应后的产物进行分离、收集。

分离收集的方式也各不相同，常用的方法有蒸馏、浸提等。

根据不同反应的特性和工艺流程，选择合适的分离收集方式，确保产物的质量和纯度。

化工装置试车和化工投料试车是化工生产中非常重要的环节。

在试车过程中，不仅要解决各种问题，还要积累经验，不断优化工艺流程，提高生产效率和质量。

单机试车、联动试车、投料试车HSE

单机试车、联动试车、投料试车HSE化工装置安全试车的十个严禁一、试车方案未制订和备案，严禁试车。

二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。

三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。

四、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。

五、安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。

六、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。

七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。

八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。

九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。

十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。

试车方案及标准化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。

主要包括下列基本内容：（1）装置概况及试车目标。

（2）试车组织与指挥系统。

（3）试车应具备的条件。

（4）试车程序、进度及控制点。

（5）试车负荷与原料、燃料平衡。

（6）试车的水、电、汽、气等平衡。

（7）工艺技术指标、联锁值、报警值。

（8）开、停车与正常操作要点及事故应急措施。

（9）环保措施。

（10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。

（11）试车保运体系。

（12）试车难点及对策。

（13）试车可能存在的问题及解决办法。

（14）试车成本预算。

化工投料试车应遵守下列规定（1）试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。

（2）严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。

（3）严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。

（4）试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。

（5）试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。

（6）仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。

《山东省化工装置安全试车工作规范》

精心整理附件一：山东省化工装置安全试车十个严禁为进一步加强中、小型化工装置的安全试车工作，突出抓好试车重点部位和关键环节的安全生产管理，依据《山东省化工装置安全试车工作规范》，特提出化工装置安全试车十个严禁：编制说明为加强全省新建、改建、扩建化工装置试车环节的安全生产管理工作，山东省安监局于2009年6月组织有关单位和专家，制订了《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》。

通过总结吸取近年来我省化工装置试车工作经验和遇到的问题，山东省安监局于2015年10月组织有关单位和专家对规范进行了修订完善。

本规范共分七章，主要内容有：总则、生产准备、预试车、化工投料试车、停车、生产考核、附则及六个附件和两个附录。

本规范坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确规定了化工装置生产准备工作的主要程序和内容要求，试车前必须具备的条件，试车的基本程序，试车应达到的标准要求等，适用于山东省行政区域内新建、改建、扩建化工装置的安全试车工作。

各有关单位在执行本规范时，应认真总结试车工作经验和遇到的问题，以便第一节一般规定第二节单机试车第三节工程中间交接第四节联动试车第四章化工投料试车第一节试车条件第二节试车方案及标准第三节倒开车第四节试车队伍第五章停车第一节常规停车第二节紧急停车附件：123456附录：1、用词说明2、参考资料第一章总则第一条为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标，制定本规范。

第二条山东省行政区域内新建、改建、扩建化工装置的试车工作应遵守本规范；小型化工装置执行本规范时，可在确保安全的前提下适当简化组织建设或检维修、生产准备、试车、生产考核等各项工作。

除合同另有规定外，化工投料试车的组织和指挥、生产考核工作的组织必须由建设（生产）单位负责。

第七条化工装置试车前，建设（生产）单位应将试车日期、内容、采取的安全措施等事项书面报告当地安监部门；属于危险化学品建设项目的，应按《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）规定，编制试生产（使用）方案。

化工投料试车方案(一).

4万吨/年DMC装置试生产开车安排(一为确保我公司4万吨/年碳酸二甲酯装置化工投料试车顺利进行,保障实现安全试车,特编写本方案。

本方案为4万吨/年DMC装置化工投料试车第一套方案,本投料试车方案拟定按流程依次开车,即催化剂制备及再生(561工序首先开车,制出合格的催化剂后送至碳酸丙烯酯合成与精制(562工序再开562工序,制出合格碳酸丙烯酯后送至碳酸丙烯制合成与精制(563工序再开563工序。

一、原料准备(一原料采购当下表原料库存量达到一周存量时,DMC装置投料开车。

试车原材料采购(二原料入库1、储罐区储量尿素原料库:10天贮量丙二醇储罐:200m³*3=600m³氧化钙料仓:29m³CO2储罐:40m³H2SO4储槽: 5m³甲醇储罐:1000m³*2=2000m³甲醇钠储罐:53.7m³*2=107.4m³2、原材料入厂准备原材料入厂时,储罐区应做好以下准备:(1储运系统内所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格;(2系统内运转设备的单机试车完成并合格;(3装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格,并确认完好;(4各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态;(5确认管道已畅通:所有阀门灵活好用,并处于正确位置;(6试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好;(7储运系统卸车时所需要的公用系统:生产水、仪表风、氮气等准备完成;(8地磅室、化验室已正常运行,满足生产需求。

(9消防、安全、环保设施、职业防护设施已调试正常。

二、公用工程准备化工投料试车前,公用工程具备的条件及准备:1、所有管道、设备清洗、试压、试漏完毕并合格;2、装置内运转设备的单机试车完成并合格;3、装置内的仪表、调节阀、流量计、液位计及DCS中控系统等调试合格,并确认完好;4、各电气设备、管件接地及跨接等处于正常状态;5、确认管道已畅通:所有阀门灵活好用,并处于正确位置;6、试车所用的分析试剂、工具、劳动保护用品等已准备好;7、各公用系统:动力电、照明电、一次水、循环水、脱盐水、仪表空气、压缩空气、氮气、蒸汽以及导热油等已投运并达到工艺指标要求;三、公用工程投料试车安排(一原料准备(2017年2月19日16:00前具备完成条件(二开车时间安排1、循环水站2017年2月20日8:00开始给循环水池补水,此过程大约需要三天时间, 2月23日8:00补水结束等待各工序用水指令。

化工装置安全试车工作规范

化工装置安全试车工作规范1. 引言化工装置的安全试车工作是确保装置在投入正常运行前的必要步骤，它对于预防事故和保障工人安全尤为重要。

本文档旨在阐述化工装置安全试车工作的规范，以确保试车工作的安全和顺利进行。

2. 责任和义务2.1 试车人员试车人员是负责安全试车工作的重要角色。

他们应当具备相关的技术知识和经验，并严格遵守以下责任和义务：•确保试车过程中的人身安全和装置的正常运行；•遵守相关的试车操作规程和注意事项；•报告试车过程中的异常情况并采取相应的措施；•定期接受安全培训以更新知识和技能。

2.2 设备管理人员设备管理人员是负责设备维护和管理的重要角色。

他们应当确保设备的完好和安全性，包括但不限于：•定期维护和检查设备，确保其符合试车要求；•确保设备的防爆保护装置和安全设备的正常运行；•提供必要的技术支持和指导，以确保试车工作的顺利进行。

3. 试车准备工作3.1 试车方案在进行安全试车工作之前，应当制定详细的试车方案。

试车方案应包括以下内容：•试车的目的和范围；•试车的过程和步骤；•试车过程中的安全措施和风险评估；•试车人员的职责和义务；•试车工作的时间安排和计划。

3.2 设备检查在试车之前，应当进行设备的细致检查，以确保其符合试车要求。

设备检查的内容包括但不限于：•检查设备的各种仪表和控制系统的正常运行；•检查设备的绝缘和漏电情况；•检查设备的防爆保护装置的功能；•检查设备的密封性和泄漏情况。

3.3 安全措施在试车过程中，应采取必要的安全措施以确保试车过程的安全。

安全措施包括但不限于：•穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等；•制定适当的通风措施，以防止有害气体积聚；•设置警示标志和安全屏障，限制未经授权人员的进入；•准备紧急救援设备和应急通信手段，以应对突发情况。

4. 试车工作流程4.1 熟悉控制系统在进行试车之前，试车人员应熟悉设备的控制系统和操作界面，确保能够正确操作和监控设备。

中国石化建设项目生产准备与试车管理规定

1总体要求1.1本规定涉及的劳动安全、环保、消防和工业卫生，按照国家有关法律、法规、标准、规范和中国石化有关规定执行。

1.2生产准备工作贯穿于工程建设项目始终。

生产准备与试车工作纳入工程建设项目的总体统筹控制计划管理。

1.3试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，试车方案要优，试车费用要低”的原则，做到安全稳妥，一次成功。

2管理机构与职责2.1工程部2.1.1负责建设项目生产准备和试车的归口管理。

2.1.2组织《生产准备工作纲要》和《总体试车方案》的审查。

2.1.3组织指导生产装置管理及操作人员国内外培训。

2.1.4组织投料试车条件检查。

2.1.5组织投料试车现场服务组、专家组和开车队。

2.1.6组织指导生产考核。

2.1.7根据项目具体情况，适时组织工程质量综合（单项）检查。

对检查发现的问题，督促建设单位及时整改，确保投料试车工作顺利进行。

2.2安全环保部2.2.1参加重点工程项目总体试车方案审查、投料试车条件检查和投料试车。

—3—2.2.2参加重点工程项目投料试车现场服务。

2.3物资装备部（国际事业公司）2.3.1协调或指导企业做好尾项设备和材料的催交催运及供应商的售后服务。

2.3.2参加重点工程项目投料试车现场服务。

2.4生产经营管理部、油田勘探开发事业部、炼油事业部、化工事业部、油品销售事业部、资本运营部2.4.1参加有关重点项目总体试车方案审查。

2.4.2负责投料试车物料等平衡落实工作。

2.4.3参加有关重点工程项目投料试车的条件检查和现场服务。

3生产准备的任务3.1组织准备3.1.1建设项目在可行性研究报告批复后，建设单位要组建生产准备机构，编制《生产准备工作纲要》并纳入《总体统筹控制计划》。

3.1.2建设单位应根据《总体试车方案》的要求，及时成立以建设单位为主，总承包（设计、采购、施工）、监理等单位参加的试车组织机构，统一组织和指挥有关单位做好单机试车、联动试车、投料试车及生产考核工作。

化工生产装置试生产安全管理暂行规定（3篇）

化工生产装置试生产安全管理暂行规定一、总则1.为贯彻安全生产方针，加强对我公司(以下简称公司)化工生产装置试生产的安全管理，保障员工安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。

2.本规定适用于公司所有生产装置的试生产前的“三查四定”及试生产工作。

试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。

3.与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行。

二、术语和定义1.“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任务、定人员、定时间、定措施”。

查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。

对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告；查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。

定任务：对检查出的问题定任务，或是整改，或是增加；定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案；定操作人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥；定时间：确定完成任务的具体日期和时间。

2.单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。

3.联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。

4.投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。

装置生产准备及试车安全管理规定(3篇)

装置生产准备及试车安全管理规定第一章总则第一条为了保障装置的生产准备和试车工作的安全，提高生产工作的质量和效益，制定本规定。

第二条本规定适用于各种装置的生产准备和试车工作。

第三条生产准备和试车工作必须遵循“安全第一，预防为主”的原则。

第四条生产准备和试车工作必须按照装置的设计要求和技术规范进行，并经相关部门的审核和批准。

第五条生产准备和试车工作必须按照安全生产法律法规和相关标准进行，严禁违法操作。

第六条生产准备和试车工作必须进行安全教育和培训，确保工作人员具备必要的专业知识和技能。

第七条生产准备和试车工作必须明确责任，落实到位，做到人人有责，层层负责。

第八条生产准备和试车工作必须建立健全相关的安全管理制度和操作规程，严格执行，做到有章可循。

第二章生产准备管理第九条生产准备工作包括设备检修、安装、调试、清洗、预处理等内容。

第十条生产准备工作必须按照装置的设计要求和生产计划进行，并由专业人员进行操作。

第十一条生产准备工作必须进行“四同时”管理，即时间、空间、制度和干部到位。

第十二条设备检修必须按照相关的检修计划进行，并做到安全、可靠。

第十三条设备安装必须按照相关的安装要求进行，并做到合理、牢固。

第十四条设备调试必须按照相关的调试方案进行，并做到准确、稳定。

第十五条设备清洗必须按照相关的清洗方法和程序进行，并做到彻底、完整。

第十六条设备预处理必须按照相关的要求进行，并做到高效、可行。

第十七条设备的检修、安装、调试、清洗、预处理工作必须由专业人员进行，并经过专业审核。

第十八条设备的检修、安装、调试、清洗、预处理工作必须进行安全分析和风险评估，制定相应的防范措施。

第十九条设备的检修、安装、调试、清洗、预处理工作必须记录相关情况，留下相关证据。

第二十条设备的检修、安装、调试、清洗、预处理工作必须进行安全交底和技术交底。

第二十一条生产准备工作完成后，必须进行验收，确保工作符合相关标准和要求。

第二十二条生产准备工作完成后，必须进行安全教育和培训，确保工作人员具备必要的专业知识和技能。

化工装置试车前安全规定

化工装置试车前安全规定1. 安全规定的重要性在化工装置试车过程中，安全是首要考虑的因素。

试车期间可能存在着各种潜在的危险和风险，如果不注意安全，不仅会给工作人员带来伤害，还可能导致设备的损坏或事故的发生。

因此，确立一系列严格的安全规定是必不可少的。

2. 及时检查和维护设备在试车前，必须对化工装置进行彻底的检查和维护。

这包括检查设备的各种阀门、管道、仪表的完整性和功能性，确保没有漏洞和故障。

同时，还需要检查和清理设备的过滤器和散热器，以确保正常的运行。

如果存在任何问题或潜在的安全隐患，必须及时修复或更换设备。

3.组织力量进行试车前的准备工作在试车前，需要组织一支经验丰富的团队，负责整个试车过程的准备工作。

这包括对试车步骤的制定、试车设备的摆放和安装、试车物料的准备等等。

同时，需要明确各个岗位的职责和权限，确保各项工作的有序进行。

4. 确保现场秩序和安全试车现场必须保持整洁有序，严禁随意堆放物品。

所有的杂物必须清理干净，任何的阻塞或狭窄通道的情况都必须消除。

同时，要设置明确的安全标识，包括警示标识和指引标识，以引导人员正确操作和逃生。

5. 配备适当的个人防护装备试车期间，工作人员必须配备适当的个人防护装备。

这包括头盔、防护眼镜、耳塞、口罩、手套、防护服等。

对于特定工作环境和任务，还需要增加特殊的防护装备，如防化服、防毒面具等。

在试车前，必须确保所有装备的完好和适用性，并对工作人员进行相应的培训。

6. 制定严格的操作规程在试车前，必须制定详细和严格的操作规程，并对工作人员进行培训和考核。

操作规程应包括试车步骤、设备操作顺序、应急处理措施等内容。

工作人员必须按照规程操作，严禁随意更改或省略步骤。

同时，要对操作进行监督和记录，确保操作的准确性和安全性。

7. 加强沟通和协作试车前，所有相关部门和人员必须进行充分的沟通和协作。

这包括与设备供应商和维护人员的沟通，了解设备的特点和维护要求。

同时，还要与其他部门和工作人员的沟通，协商各项工作的安排和配合。

化工装置安全试车工作规范-朱保华

2、人员准备（各类人员配备、培训要求）根据设计文件规定的生产定员，编制具体定员方案和人员配备计划，遵循“按岗定质、按质进人、按岗培训、严格考核、合格上岗”的原则，有计划的配备和培训人员。人员配备的素质及时间要求：（1）生产技术骨干人员，要有丰富的生产实践和工程建设经验；主要生产技术骨干应在建设项目筹建时到位，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备等工作。（2）主要岗位的操作、分析、维修等技能操作人员，应具有高中以上学历，并在预试车阶段到位。（3）人员配备应注意年龄结构、文化层次、技术和技能等级的构成，在相同或类似岗位工作过的人员应达到项目定员的四分之一以上。
2.齐天公司直接将实验工艺用于工业生产，对伴有硫化氢气体产生的危险工艺在没有进行安全论证的情况下直接建成化工装置并组织试生产。试生产过程安全管理混乱，在没有完成全部设备安装、没有制定周密试车方案的情况下，边施工、边组织试生产。没有对试生产过程中可能产生的危险因素进行辨识，没有任何安全措施，没有应急预案，贸然组织试生产，导致事故发生。
10、2009年1月1日3时30分左右，合力化工新建乙腈装置熔盐系统试车过程中，固定床反应器发生爆炸，爆炸喷出的高温熔盐致使现场的20名工人受到伤害。此次事故共造成 5人死亡、1人重伤、8人轻伤。
从以上事故可以看出，化工装置因受其自身所固有的危险性的影响，在试车、开车过程中极易出现因潜在危险因素而导致发生不同程度的突发性安全事故。
生产准备的时间跨度：生产准备工作应从化工建设项目审批（核准、备案）后开始，化工投料试车前，建设（生产）单位必须按照设计文件和工程建设计划的要求，完成全部生产准备工作。
生产准备要求：建设（生产）单位应将生产准备工作纳入项目建设的总体统筹计划，及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、监理、生产方面的专家，参与编制化工项目建设统筹计划，参与工程项目的设计审查及设计变更、非标设备监造、工程质量监督、工程建设调度等工作，办理技术交底、中间交接、工程交接等手续，并编制《生产准备工作纲要》（详见附件1：《生产准备工作纲要》编制提纲），避免因生产准备工作的延迟和失误影响试车工作。