地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书(2021)
车站地连墙钢筋笼吊装作业指导书[优秀范本]
![车站地连墙钢筋笼吊装作业指导书[优秀范本]](https://img.taocdn.com/s3/m/9c5d56e143323968001c9279.png)
哈尔滨市轨道交通3号线二期工程清真寺站地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书1钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析1.1钢筋笼起吊重量钢筋笼的起吊安装是地下连续墙施工中的重、难点工序。
本工程地下连续墙最重钢筋笼按43.48m最重钢筋笼考虑，重量约48.97t，起吊机索具、吊钩、铁扁担按2.5T计算，十字钢板重8.43吨（1根），即吊装重量G=48.97+8.43+2.5=57.43+2.5=59.9吨（含1侧十字钢板及索具、吊钩、铁扁担重）。
1.2钢筋笼吊点位置设置1、纵向吊点布置40.98m长钢筋笼吊点按笼顶下1+9.4+9.4+9.4+8.71+3.08m进行布置；43.48m长钢筋笼吊点按笼顶下1+10+10+10+9.25+3.27m进行布置；2、横向吊点布置根据本工程钢筋笼主筋分布，横向吊点位置为1.25m+3.5m+1.25m。
1.3钢筋笼起吊高度及设备选型因为钢筋笼重量大，起吊高度较高，因此应选用起重能力较大的吊装设备。
初步选用一台300T履带吊作为主吊，一台130T履带吊作为副吊配合吊装作业。
从起吊高度、起吊重量等几个方面对起吊过程可靠性进行验算，确保整个吊装过程安全。
查得300t吊车的技术参数值，臂长在68m，作业半径在14m。
副吊车130t、作业半径10m。
1、主吊型号确定主吊最大起重量是吊装最重钢筋笼直立时，此时所有重量由主吊承担。
钢筋笼W=57.4（最大幅宽）+2.5（吊具）=59.9t根据钢筋笼及锁具重量，初步选定主吊采用300T履带吊，主要性能见下表300履带式起重机性能表300T履带吊在14m半径工作时，吊车最大起重量：P1=92.4*0.7=64.68t钢筋笼及吊具重量W=59.9tP1 ＞W，满足要求。
起吊过程中工作半径应不小于幅宽的一半，防止吊装过程触碰吊车臂。
主吊示意图选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角78°和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°，且不碰撞主吊臂架，满足BC距离≥3.25m的条件，取4米。
地连墙钢筋笼施工作业指导书
地下连续墙钢筋笼施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于地铁车站地下连墙钻钢筋笼加工及安装施工2 作业准备2. 1 内业技术准备开工前对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，电焊工、对焊工等特殊工种必须持证上岗，其他工人参加安全教育培训考核合格后上岗。
机械设备给监理单位进行报验合格后方可施工。
2.2外业技术准备(1)各种机械设备及施工人员准备到位，并对机械设备和人员资质进行报验合格。
(2)钢筋笼加工胎模制作完成并经过监理工程师及项目部技术人员验收合格．(3)各种材料进场并检验合格。
2.3材料要求钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，进口钢筋还要有商检证明和化学分析报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和技术要求。
连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1. 2 倍，套简表面要标注好被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存的过程中，要防止锈蚀和沾污。
2.4施工放样在场地上做好钢筋笼制作胎膜并由技术员每次施工前进行施工放样交底，下发钢筋笼配筋表。
为保证场地稳定性和钢筋笼制作质量，胎膜制作需经过专业测澄人员利用水准仪测量表面平整度，在此基础上使用统一规格型号的槽钢铺设钢筋笼制作胎膜。
2.5材料及主要机具：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单．进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
预埋件的描爪应用I 、II 级钢筋．钢筋应无老锈和油污。
钢材预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
焊条．焊条的牌号应符合设计规定。
2.6人员配备现场施工负责人2名，现场技术员3名，钢筋笼加工12名，杂工3名，共计20人。
2.7机械配备为了满足施工作业，必须进行合理的机械配置，一般机械配置情况如下表所示。
表1 钢筋笼加工机械设备表3、技术要求（1）所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
3地下连续墙作业指导书
⑷ 施工前应作场地查勘工作，如有地下管线等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。
⑸ 开工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实
⑶ 在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。
⑷ 在导墙混凝土浇注前，将导墙顶面标高放样于模板面上，以控制导墙顶面标高，导墙顶面标高高出邻近地面20cm。
⑸导墙施工结束后，在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。
⑷地下障碍物与施工对周边环境影响的调查。调查施工范围内地下桩、废弃的混凝土结构、大块石、市政管线、电缆、光缆等地下障碍物，并尽可能在地下连续墙施工前排除，或辅以其他必要的挖槽辅助措施，充分考虑泥浆、排水及弃土对地下水污染的防治措施。
⑸水文地质调查。收集熟悉地质勘察资料中地下水位及水位变化情况、地下水的流动速度、承压水层的分布与压力大小，了解地下水的水质分析情况；熟悉地质分布情况，了解土层的土的重度、内摩擦角、粘聚力c、土的不排水抗剪强度Su、渗透系数k等物理力学指标，估计挖土效率、考虑护壁泥浆配合比和循环出土工艺；验算槽壁的稳定性，研究施工用泥浆渗透是否会影响和污染临近水源等。
5.1.3沟槽开挖
⑴导墙分段长度一般控制在20～30m，导墙的施工缝应与地下连续墙接头错开。
⑵ 由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线较设计轴线外移75mm。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼作业是建造施工中常见的一项工作，它对于混凝土结构的稳定性和强度起着至关重要的作用。
本篇文章将以钢筋笼作业为主题，通过引言概述、正文内容和总结的方式，详细阐述钢筋笼作业的相关知识和操作要点。
正文内容：1. 钢筋笼的准备工作1.1 确定钢筋笼的尺寸和数量1.2 检查钢筋的质量和规格1.3 准备好所需的工具和设备1.4 清理施工现场，确保安全和整洁2. 钢筋笼的制作2.1 按照设计图纸进行钢筋的弯曲和切割2.2 将钢筋按照规定的间距和罗列方式进行绑扎2.3 检查钢筋笼的尺寸和质量，确保符合要求2.4 进行钢筋笼的防腐处理，延长使用寿命3. 钢筋笼的安装3.1 根据施工图纸确定钢筋笼的位置和布置3.2 使用起重设备将钢筋笼安装到指定位置3.3 检查钢筋笼的水平和垂直度，调整位置和角度3.4 进行钢筋笼的固定，确保稳定和坚固4. 钢筋笼的浇筑4.1 准备好混凝土材料和浇筑工具4.2 将混凝土均匀地倒入钢筋笼中4.3 使用振动器进行混凝土的密实和排气4.4 检查浇筑后的钢筋笼，确保混凝土的质量和均匀度5. 钢筋笼的维护和保养5.1 定期清理钢筋笼表面的杂物和污垢5.2 检查钢筋笼的锈蚀和损坏情况，及时修复5.3 做好钢筋笼的防水和防腐处理5.4 对长期未使用的钢筋笼进行储存和保护总结：通过本文的阐述，我们了解到钢筋笼作业的重要性和相关要点。
在进行钢筋笼作业时，我们需要做好准备工作，确保钢筋的质量和数量符合要求。
在制作、安装和浇筑过程中，要按照设计要求进行操作，保证钢筋笼的质量和稳定性。
同时，我们还需要做好钢筋笼的维护和保养工作，延长其使用寿命。
通过合理的操作和维护，我们可以确保钢筋笼的质量和稳定性，为建造施工提供可靠的支撑。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常见的施工材料，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业是确保工程质量和安全的关键。
本文将为大家详细介绍钢筋笼作业的指导书，帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼。
一、准备工作1.1 确认施工图纸：在进行钢筋笼作业前，施工人员需仔细阅读施工图纸，了解钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
1.2 准备材料和工具：准备好所需的钢筋、焊丝、焊接机、切割机等工具和材料，确保施工过程中不会中断。
1.3 安全措施：在作业现场设置警示标志，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
二、钢筋笼制作2.1 钢筋加工：按照施工图纸要求，将钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋的尺寸准确。
2.2 组装钢筋笼：根据施工图纸上的布置要求，将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋的间距和连接方式。
2.3 焊接固定：使用焊接机将钢筋进行固定焊接，确保钢筋笼的稳固和牢固。
三、验收和调整3.1 钢筋笼质量检查：完成钢筋笼制作后，进行质量检查，确保钢筋笼的尺寸、钢筋间距等符合要求。
3.2 调整和修正：如发现问题，及时进行调整和修正，确保钢筋笼的质量和准确度。
3.3 验收确认：完成钢筋笼制作后，由质检人员进行验收确认，确认合格后方可进行下一步工序。
四、运输和安装4.1 运输方式：将制作好的钢筋笼进行包装，选择合适的运输方式，确保钢筋笼在运输过程中不受损坏。
4.2 安装位置：根据施工图纸要求，将钢筋笼按照正确的位置进行安装，确保与混凝土结构的连接牢固。
4.3 固定安装：使用适当的固定方式，将钢筋笼固定在混凝土结构中，确保整体的稳固和安全。
五、施工结束及注意事项5.1 清理现场：施工结束后，及时清理作业现场，确保周围环境整洁。
5.2 安全交底：对施工人员进行安全交底，提醒他们注意作业安全，避免意外发生。
5.3 定期检查：定期检查钢筋笼的使用情况，如有损坏或变形及时更换，确保工程质量和安全。
总结：通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼，确保工程质量和安全。
地连墙钢筋笼吊装作业指导书.doc
地下连续钢筋笼吊装%1.工程简介我单位承建的天津市地下铁道二期工程2号线十四合同段津赤路车站位于卫国道与津赤路交叉口以东。
车站全长199.9m,车站围护结构采用地下连续墙。
标准段采用600mm厚地连墙，深度26.5米，端头井采用800mm 地连墙，深度29.5米。
地下连续墙采用钢筋碇结构，最重幅钢筋笼位于端头井（DT-1）,单幅钢筋笼重25.315吨，加之预埋件重量0.723吨，最重单幅钢筋总重为26.038吨。
由于单幅钢筋笼重量大，为保证钢筋笼吊装时的安全，特制定以下方案。
二、钢筋笼吊装施工1、吊点的布置钢筋笼吊装需采用20个吊环（吊环具体布置如图所示）。
每个吊环对衬焊接在钢筋笼纵向桁架筋上，吊环与纵向桁架主筋焊接，焊接时，采用单面焊或双面焊,焊缝长度分别不小于10倍的钢筋直径或5倍的钢筋直径。
吊环焊接位置周围2米范围内钢筋交叉点应100%焊接。
2、钢筋吊环选用计算吊环的设计应满足下列要求：1）吊环采用I级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋；2）每个吊环按2个截面计算；3）构件上设有4个吊环时，仅考虑3个吊环同时发挥作用。
A=9800G /n. 5bA一一个吊环的钢筋截面积mm2；G----构件重量，t；n--W环截面个数，2个吊环吋为4； 4个吊环吋为6；5 b抗拉强度，取370MPa9800--t（吨）换成N（牛顿）A=9800*26.038 / 6*370=114.94 mm2计算钢筋直径为：d= 12.10mm安全系数取1・8, d=12.10*1.8=21.78mm 取（|）25mm.经过以上计算，采用Q2354）25mm.钢筋能够满足钢筋笼吊装要求。
4、钢丝绳的选用计算最重钢筋笼加预埋件总重为26.038吨，吊装时，钢丝绳能承受的最大重量应加入吊环及其他构件约It,按27t计算。
计算公式如下：Fo^Il Smax式中：F o-所选用的钢丝绳破断拉力（KN）n---钢丝绳安全系数（取5）Smax钢丝绳最大工作静拉力（KN）考虑钢丝绳在工作时为4股共同作用经计算：n S max/4=5X27X9.8/4=330.75KN经查下表，直径28mm纤维芯钢丝绳最小破断拉力为F0=406.2KN oF o=4O6.2KN>330.75 KN因此选用直径为28mm的钢丝细以上型号选用为6X19S+Fc, 6X19S+IWR ,6X 19W+Fc, 6X19W+IWR钢丝绳。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景钢筋笼是建造施工中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构，提高其抗震和抗拉能力。
为了确保钢筋笼的质量和施工效率，制定本作业指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、作业流程1. 材料准备a. 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
b. 线材：准备足够的线材，用于固定钢筋。
c. 钢筋笼模具：根据设计要求，准备合适的钢筋笼模具。
2. 钢筋加工a. 根据设计图纸，将钢筋按照规定长度和形状进行剪切和弯曲。
b. 使用焊接设备将钢筋连接成笼状结构。
3. 钢筋笼安装a. 根据施工图纸和标高要求，确定钢筋笼的安装位置。
b. 使用吊车或者起重机将钢筋笼精确地吊装到指定位置。
c. 使用水平仪和测量工具检查钢筋笼的垂直度和水平度。
4. 钢筋笼固定a. 使用线材将钢筋笼固定在混凝土结构的支撑物上。
b. 确保线材坚固地固定在钢筋笼和支撑物上，以防止钢筋笼挪移。
5. 钢筋笼检查a. 检查钢筋笼的尺寸、形状和位置是否符合设计要求。
b. 使用金属探测仪检查钢筋笼是否存在缺陷或者杂质。
6. 钢筋笼保护a. 在施工过程中，及时清除钢筋笼表面的杂物和污垢。
b. 在施工完成后，对钢筋笼进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、注意事项1. 安全第一：在进行钢筋笼作业时，必须戴好安全帽、安全鞋和手套，遵守相关安全操作规程。
2. 质量控制：严格按照设计要求进行钢筋加工和安装，确保钢筋笼的质量。
3. 环境保护：施工过程中，注意保护周围环境，避免对土壤、水源等造成污染。
4. 施工组织：合理安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。
5. 现场管理：保持施工现场整洁有序，定期清理施工垃圾和杂物。
四、作业流程示意图（见附件）五、参考资料1. 《钢筋笼施工技术规程》2. 《钢筋笼施工安全操作规程》3. 《钢筋笼施工质量验收标准》以上是钢筋笼作业的详细指导书，包括作业流程、注意事项和参考资料。
请根据实际情况进行操作，并确保施工质量和安全。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书标题：钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常用的一种结构件，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业方法对于工程质量和安全至关重要。
本文将为大家详细介绍钢筋笼的作业指导书，帮助大家正确进行钢筋笼的安装和施工。
一、材料准备1.1 选择合适的钢筋材料：根据设计要求选择规格和数量合适的钢筋材料，确保质量符合标准。
1.2 准备工具设备：包括钢筋切割机、焊接设备、扳手、铁锤等工具，确保施工过程中工具齐全。
1.3 检查材料质量：在施工前要对钢筋材料进行检查，确保没有损坏和质量问题。
二、钢筋笼制作2.1 制作图纸确认：根据设计图纸确认钢筋笼的尺寸和形状，确保符合设计要求。
2.2 钢筋加工：根据设计要求将钢筋进行切割、弯曲和焊接，制作出符合尺寸的钢筋笼。
2.3 检查质量：制作完成后要对钢筋笼进行质量检查，确保尺寸和焊接质量符合标准。
三、钢筋笼安装3.1 确定位置：根据设计要求确定钢筋笼的安装位置，确保与混凝土结构的连接正确。
3.2 固定连接：使用螺栓、焊接等方式将钢筋笼固定在混凝土结构上，确保牢固可靠。
3.3 检查质量：安装完成后要对钢筋笼进行质量检查，确保连接牢固，符合设计要求。
四、钢筋笼浇筑4.1 配合混凝土浇筑：在混凝土浇筑前要将钢筋笼放置到指定位置，确保与混凝土的配合。
4.2 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保钢筋笼被混凝土完全覆盖。
4.3 养护保养：混凝土浇筑完成后要进行养护保养，确保钢筋笼与混凝土结构的结合牢固。
五、验收和维护5.1 验收工程质量：在钢筋笼施工完成后进行工程验收，确保符合设计要求和质量标准。
5.2 维护保养：定期对钢筋笼进行检查和维护，确保其在使用过程中安全可靠。
5.3 处理问题：如发现钢筋笼有质量问题或损坏，及时处理并进行修复，确保工程质量和安全。
结语：正确的钢筋笼作业方法对于建筑工程的质量和安全至关重要。
通过本文的指导书，希望能够帮助大家正确进行钢筋笼的安装和施工，保障工程质量和施工安全。
地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书
Don't worry about the result, first ask yourself if you are qualified enough, and the effort must be worthy of the result. When the time is in place, the result will naturally come out.勤学乐施天天向上（页眉可删）地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书一、钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析钢筋笼的起吊安装是地下连续墙施工中的重、难点工序。
本工程地下连续墙最重钢筋笼为DBZ-1、DBZ-2型，其重为65t，可将其考虑做成2个L型钢筋网片；第二重钢筋笼为盾构始发井DBL-1型地下连续墙钢筋笼，其重量48t（双工字钢）。
明挖范围内钢筋笼的重量多为30~38t之间。
查得200t吊车的技术参数值，臂长在56m，幅度在12m，可起吊48t重物。
副吊车75t配合起吊满足吊装要求。
施工工程中以最长钢筋笼45.8m（以工字钢板长度计）及最大重量为48t考虑。
经计算，主吊机200t起吊重量为23.9t，则副吊机的起吊重量为：24.1t。
起吊点部位全在钢筋笼底部穿杠（厚壁钢管直径100mm，壁厚20mm）。
钢丝绳伸向底部穿杠整体起吊。
钢筋笼横向加固详图见下图所示：钢筋笼吊点处横断面加强筋示意图钢筋笼纵向加固详图见下图所示：吊装高度验算：钢筋笼离地高度300mm，最长钢筋笼为45800mm，吊装绳具高度（钢筋笼顶至主吊钩处）为4509mm。
主吊钩以下的起重高度为50609mm。
二、钢筋笼吊装工艺1、施工平面布置钢筋笼的制作场地设在所需制作的地连墙附近，使用先平移再吊装或直接吊装的方式下放钢筋笼。
2、机械的选择主吊机采用200t履带吊；副吊机采用75t履带吊。
3、吊具设置吊绳采用Φ56和Φ31、Φ20三种钢丝绳,钢丝绳直接挂在吊机的吊钩上。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务概述钢筋笼作业是在建筑施工中常见的一项工作，用于加固混凝土结构。
本指导书旨在详细介绍钢筋笼作业的步骤、要求和注意事项，以确保施工质量和安全。
二、作业步骤1. 准备工作：a. 确定钢筋笼的尺寸和数量，根据设计图纸和施工要求准备所需的钢筋材料。
b. 检查施工现场的平整度和安全状况，确保作业区域无障碍物和危险因素。
2. 钢筋加工：a. 根据设计要求，将钢筋进行剪切、弯曲和焊接等加工工序，确保钢筋的尺寸和形状符合要求。
b. 检查钢筋的质量和表面是否有锈蚀或损坏，如有问题应及时更换。
3. 钢筋笼组装：a. 根据设计图纸和施工要求，将加工好的钢筋按照正确的顺序和位置进行组装。
b. 使用钢丝或钢筋连接件将各个钢筋连接起来，确保连接牢固。
4. 钢筋笼安装：a. 将组装好的钢筋笼按照设计要求和施工进度进行安装，确保位置准确。
b. 使用起重设备或人工协助将钢筋笼悬挂或放置到预定位置。
5. 钢筋笼固定：a. 使用支撑物或支架将钢筋笼固定在正确的位置，确保不会因施工过程中的振动而移动。
b. 检查固定牢固性，确保钢筋笼在使用过程中不会发生位移或倾斜。
6. 完工验收：a. 检查钢筋笼的整体质量和外观，确保没有明显的缺陷或损坏。
b. 根据设计要求和验收标准进行验收，如有问题应及时进行修复或更换。
三、作业要求1. 施工人员必须具备相关的安全培训证书和操作技能，且经验丰富。
2. 所使用的钢筋材料必须符合国家标准，并经过验收合格。
3. 钢筋笼的组装和安装必须按照设计图纸和施工要求进行，严禁随意更改。
4. 施工现场必须保持整洁，确保安全通道畅通，防止事故发生。
5. 施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴安全帽、手套等个人防护装备。
6. 施工人员应密切配合，进行有效的沟通和协作，确保作业顺利进行。
四、注意事项1. 施工现场必须设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域。
2. 在钢筋笼作业过程中，严禁站在钢筋笼下方或在其上方进行其他工作。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、引言钢筋笼是建造工程中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和操作规范，确保施工过程安全高效。
二、作业准备1. 确认施工图纸：根据设计图纸和相关规范，确认钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
2. 钢筋材料准备：检查钢筋材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 工具和设备准备：准备好所需的切割机、焊接机、起重设备等工具和设备，并进行检查和维护。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保安全通道畅通，设置警示标志并配备必要的安全设施。
三、钢筋笼制作1. 钢筋加工：根据施工图纸的要求，使用切割机将钢筋按照长度和数量进行切割，并进行必要的弯曲处理。
2. 钢筋焊接：按照施工图纸的要求，将切割好的钢筋焊接成笼状结构。
焊接过程中，应确保焊缝坚固、均匀，并进行必要的质量检查。
3. 钢筋连接：根据施工图纸的要求，使用焊接或者绑扎等方式将不同部位的钢筋连接起来，确保钢筋笼的整体稳固。
4. 钢筋笼检查：对制作好的钢筋笼进行全面检查，确保尺寸、焊缝质量和连接坚固度符合要求。
四、钢筋笼安装1. 起吊准备：根据施工图纸的要求，选择合适的起吊点和起吊设备，确保安全可靠。
2. 钢筋笼定位：将起吊好的钢筋笼准确放置在施工位置上，根据设计要求进行调整和定位。
3. 钢筋笼固定：使用合适的固定设备和方法，将钢筋笼固定在预定的位置上，确保稳固可靠。
4. 钢筋笼连接：根据施工图纸的要求，使用焊接或者螺栓连接等方式，将多个钢筋笼连接在一起，形成整体结构。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉相关操作规范和安全要求，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员应定期接受安全培训，了解钢筋笼作业的风险和应急措施。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全通行。
4. 钢筋笼的制作和安装过程中，应注意防止钢筋刺伤、焊接火花引起火灾等安全隐患。
5. 在起吊和安装过程中，应确保起吊设备和固定装置的安全可靠，避免发生事故。
地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书
地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书一、作业背景地下连续墙结构在建筑工程中广泛应用，它具有承载能力强、受力均匀等优点。
地下连续墙的钢筋笼是其重要组成部分，其正确的吊装过程和方法，直接关系到地下连续墙的质量和施工进度。
本指导书主要针对地下连续墙钢筋笼的吊装作业进行详细的指导。
二、作业准备1.检查吊装设备的完好性和安全性，包括起重机、吊具、钢丝绳等；2.检查施工现场的平整度和稳定性，确保能够支撑吊装作业的重量和力量；3.确定吊装起重机的选型和数量，根据吊装钢筋笼的产量和重量来决定；4.组织施工人员进行技术交底和安全教育，确保每个人员都了解吊装作业的流程、操作规程和安全注意事项；5.准备好必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护网等，确保吊装过程中的安全。
三、吊装计划和布置1.根据施工图纸和设计要求，确定吊装位置和高度，制定详细的吊装图纸和方案，并进行相关计算；2.根据地下连续墙的尺寸和形状，确定吊装时钢筋笼的摆放方向和位置；3.在施工现场设置好吊装区域的标识和标牌，确保施工人员了解吊装区域的边界和安全范围；4.在施工现场组织好吊装人员的作业区域和通道，确保吊装作业不受其他施工活动的干扰；5.安装起重机，并进行必要的调试和试运行，确保吊装设备正常工作。
四、吊装作业流程1.将地下连续墙钢筋笼运送到吊装区域的附近，并进行必要的检查和准备工作；2.安装好吊具，包括带有满足要求的吊钩和吊环等；3.将吊具与钢筋笼连接，确保连接牢固和安全，可以使用合适的连接器、绳索和链条等；4.在吊装前，对吊装设备进行检查和试运行，确保设备正常工作，并按照规定进行检修和维护；5.进行信号与指挥，确保吊装过程中各个环节的协调和顺利进行，必要时可以使用无线对讲机和手势等；6.进行钢筋笼的吊装，注意保持钢筋笼的稳定和平衡，防止发生倾倒和脱落等事故；7.将钢筋笼吊装到设计位置，确保其与地下连续墙的预留孔位和尺寸相符，避免产生不准确和偏差；8.进行必要的调整和修正，确保钢筋笼与地下连续墙的连接牢固和密合，可以采用吊具调整和人工调整等方法；9.完成吊装作业后，及时对吊装设备和吊具进行收拾和清理，确保施工现场的整洁和安全；10.对吊装作业进行记录和整理，包括吊装时间、吊装位置、吊装人员、吊装设备等信息，便于作业安全和质量的评估和监督。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书钢筋笼是建筑工程中常见的结构元件，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从钢筋笼的制作、安装、固定、检验和保养等五个方面进行详细介绍，帮助工程人员正确进行钢筋笼作业。
一、钢筋笼的制作1.1 确定钢筋笼的尺寸和数量：根据设计图纸和工程要求确定钢筋笼的尺寸和数量。
1.2 钢筋的选材和加工：选择符合要求的钢筋材料，按照设计要求进行加工和弯曲。
1.3 组装钢筋笼：按照设计要求和规范将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋的间距和连接方式。
二、钢筋笼的安装2.1 定位和调整：在混凝土浇筑前，将钢筋笼准确定位并进行调整，确保位置准确。
2.2 固定和支撑：使用支架或其他固定设施将钢筋笼固定在正确的位置，确保不会移动或倾斜。
2.3 钢筋笼的连接：将不同部分的钢筋笼进行连接，确保整体结构稳固。
三、钢筋笼的固定3.1 使用固定设备：根据设计要求使用专用的固定设备，确保钢筋笼不会在浇筑混凝土时移动或变形。
3.2 检查固定效果：在浇筑混凝土前，对钢筋笼的固定效果进行检查，确保牢固可靠。
3.3 加固处理：如果发现钢筋笼的固定存在问题，及时采取加固措施，确保安全施工。
四、钢筋笼的检验4.1 外观检查：对钢筋笼的外观进行检查，确保没有明显的损坏或变形。
4.2 尺寸检验：测量钢筋笼的尺寸是否符合设计要求，确保准确度和精度。
4.3 焊接检验：如果有焊接部分，进行焊接质量检验，确保焊接牢固。
五、钢筋笼的保养5.1 防锈处理：在钢筋笼制作完成后，进行防锈处理，延长使用寿命。
5.2 存放保管：正确存放钢筋笼，避免受潮、受损或变形。
5.3 定期检查：定期对存放的钢筋笼进行检查，发现问题及时处理，确保下次使用时安全可靠。
综上所述，正确的钢筋笼作业需要严格按照设计要求和规范进行，保证施工质量和安全。
工程人员在作业时应注意细节，严格执行操作规程，确保钢筋笼的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务描述钢筋笼作业是建筑施工中常见的一项工作，用于加固混凝土结构。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和安全注意事项，确保作业过程安全高效。
二、作业步骤1. 准备工作a. 确定钢筋笼的尺寸和数量，根据设计图纸准备所需材料和工具。
b. 检查施工现场，确保地面平整，无障碍物和危险因素。
2. 钢筋加工a. 根据设计要求，使用钢筋切割机将钢筋按照尺寸要求进行切割。
b. 使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。
3. 钢筋笼组装a. 根据设计图纸将切割和弯曲好的钢筋进行组装，确保钢筋之间的连接牢固。
b. 使用钢丝绑扎钳将钢筋捆扎紧固，确保钢筋笼的稳定性。
4. 安装支撑架a. 根据设计要求，在施工现场安装支撑架，确保钢筋笼的垂直度和水平度。
b. 使用水平仪和测量工具进行调整，确保支撑架稳定可靠。
5. 钢筋笼吊装a. 使用起重机将组装好的钢筋笼吊装到指定位置。
b. 确保吊装过程中钢筋笼与周围设施和人员保持安全距离，避免意外伤害。
6. 固定钢筋笼a. 将钢筋笼放置在指定位置后，使用支撑架固定住钢筋笼，确保其稳定性。
b. 使用钢丝绑扎钳将钢筋笼与支撑架进行绑扎，防止其倾斜或移动。
7. 钢筋笼焊接a. 根据设计要求，对钢筋笼进行必要的焊接工作，确保钢筋笼的结构牢固。
b. 焊接过程中要注意安全防护，避免产生火花和有害气体。
8. 检查和清理a. 完成钢筋笼的安装后，进行检查，确保钢筋笼符合设计要求。
b. 清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持工作区域整洁。
三、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 使用工具和设备前，确保其正常工作状态，并按照操作规程进行操作。
3. 在作业现场设置明显的警示标志，防止他人靠近作业区域。
4. 钢筋笼吊装时，确保起重机的稳定性和吊具的可靠性。
5. 钢筋笼焊接时，注意防火措施，并确保焊接操作人员具有相关证书和经验。
6. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景和目的钢筋笼是建造工程中常用的一种结构件，用于加固混凝土结构。
为了确保钢筋笼的质量和施工效率，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保钢筋笼的正确施工。
二、作业前准备1. 工作人员：指派经验丰富的工人进行钢筋笼的制作和安装。
2. 设备准备：a. 钢筋：根据设计要求选择合适规格和材质的钢筋。
b. 钢筋切断机：用于将钢筋切割成所需长度。
c. 钢筋焊接机：用于将钢筋焊接成笼状结构。
d. 起重机：用于吊装和安装钢筋笼。
3. 材料准备：a. 钢筋笼模板：根据设计要求制作合适尺寸的模板。
b. 钢筋焊丝：用于焊接钢筋。
4. 安全措施：a. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋和手套。
b. 确保作业区域周围没有杂物和危（wei）险物品。
c. 使用钢筋切断机和焊接机时，必须佩戴护目镜和防护面罩。
三、作业步骤1. 钢筋切断：a. 根据设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切割成所需长度。
b. 检查切断后的钢筋是否符合规格和长度要求。
2. 钢筋焊接：a. 根据设计要求，将切断后的钢筋放置在钢筋笼模板上。
b. 使用钢筋焊接机将钢筋焊接成笼状结构。
c. 确保焊接点坚固且焊缝充分。
3. 钢筋笼安装：a. 使用起重机将钢筋笼吊装到指定位置。
b. 确保钢筋笼与周围结构对齐和垂直。
c. 使用螺栓或者焊接将钢筋笼固定在预定位置。
4. 钢筋笼检查：a. 检查钢筋笼的尺寸、形状和焊接质量是否符合设计要求。
b. 检查钢筋笼与周围结构的连接是否坚固。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋笼的设计要求和施工图纸。
2. 钢筋切断和焊接过程中，必须保持操作区域干燥和通风良好。
3. 钢筋笼安装时，必须确保起重机的安全和稳定。
4. 钢筋笼的制作和安装必须按照像关的施工规范和标准进行。
5. 如发现钢筋笼存在质量问题或者安全隐患，应及时停工并报告相关负责人。
五、作业总结本作业指导书详细介绍了钢筋笼的制作和安装过程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书标题：钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常见的一种施工工艺，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业是保证建筑结构安全和质量的重要环节。
本文将从钢筋笼的制作、安装、检查、维护和拆除等方面进行详细介绍，帮助施工人员正确进行钢筋笼作业。
一、钢筋笼的制作1.1 确定钢筋笼的规格和数量：根据设计图纸和工程要求确定钢筋笼的尺寸、钢筋规格和数量。
1.2 钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接，保证钢筋笼的准确度和牢固度。
1.3 组装钢筋笼：根据设计要求将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋之间的间距和连接方式，确保钢筋笼的稳固性和稳定性。
二、钢筋笼的安装2.1 确定安装位置：根据设计图纸和施工要求确定钢筋笼的安装位置和高度。
2.2 安装钢筋笼：使用吊装设备将钢筋笼准确地吊装到指定位置，注意安装时的倾斜度和水平度。
2.3 固定钢筋笼：使用支撑和固定设备将钢筋笼牢固地固定在混凝土结构中，确保其不会移动或倾斜。
三、钢筋笼的检查3.1 外观检查：检查钢筋笼的外观是否完整，有无明显的损坏和变形。
3.2 尺寸检查：测量钢筋笼的尺寸是否符合设计要求，检查钢筋之间的间距和连接是否正确。
3.3 焊接检查：检查钢筋笼的焊接部位是否牢固，有无裂纹和虚焊现象，确保焊接质量符合标准要求。
四、钢筋笼的维护4.1 防锈处理：对钢筋笼进行防锈处理，保持其表面光滑和防腐蚀。
4.2 清洁保养：定期清洁钢筋笼表面的灰尘和杂物，保持其清洁干燥。
4.3 定期检查：定期检查钢筋笼的稳定性和连接情况，及时发现问题并进行处理，确保施工安全。
五、钢筋笼的拆除5.1 拆除准备：在施工结束或需要重组时，对钢筋笼进行拆除前的准备工作，包括清理周围环境和准备拆除工具。
5.2 拆除过程：按照设计要求和安全规范，使用合适的工具和设备对钢筋笼进行拆除，注意防止周围人员和设施受到影响。
5.3 处理废弃物：将拆除后的钢筋笼进行分类处理，将可回收的材料进行回收利用，将废弃物进行妥善处理，保护环境。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务概述钢筋笼作业是建造施工中常见的一项工作，用于加固混凝土结构。
本指导书旨在详细介绍钢筋笼作业的步骤、要求和注意事项，以确保施工过程安全、高效。
二、作业准备1. 材料准备根据设计要求和施工计划，准备所需的钢筋、焊丝、焊条等材料，并进行质量检查。
2. 设备准备确保所需的机械设备（如起重机、焊接设备等）和工具（如剪刀、钳子等）齐全，并进行检查和维护。
3. 施工图纸准备相关施工图纸，并确保施工人员熟悉图纸内容。
三、作业步骤1. 钢筋加工根据施工图纸和设计要求，将钢筋进行切割、弯曲等加工，确保尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋组装按照施工图纸上的要求，将钢筋进行组装，使用焊接或者绑扎等方法进行连接，确保钢筋笼的稳固性和承载能力。
3. 钢筋笼安装将组装好的钢筋笼通过起重机等设备进行安装，确保位置准确、垂直度符合要求。
4. 检查和调整安装完成后，进行钢筋笼的检查，确保钢筋笼的尺寸、位置和焊接质量等符合要求。
如有问题，及时进行调整和修复。
5. 焊接质量检验对焊接部位进行质量检验，确保焊缝的坚固性和质量符合要求。
6. 钢筋笼保护对已安装的钢筋笼进行保护，防止损坏和腐蚀。
可采用防锈涂料、防水膜等方式进行保护。
四、作业要求1. 安全第一作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，严禁在没有安全措施的情况下进行作业。
作业现场必须设置明显的安全警示标志，并保持通道畅通。
2. 施工图纸作业人员必须熟悉施工图纸，按照图纸要求进行作业。
3. 材料质量所使用的钢筋、焊丝、焊条等材料必须符合相关标准，经过质量检查合格后方可使用。
4. 设备检查施工前必须对所使用的机械设备和工具进行检查和维护，确保其正常工作。
5. 加工精度钢筋的加工尺寸和形状必须符合设计要求，加工过程中必须注意保持加工精度。
6. 笼体连接钢筋笼的连接必须坚固可靠，焊接质量符合相关标准，确保笼体的整体性和承载能力。
7. 安装位置和垂直度钢筋笼的安装位置必须准确，垂直度误差不得超过设计要求。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务概述钢筋笼作业是建筑施工中常见的工序之一，用于制作混凝土结构中的钢筋骨架。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保钢筋笼作业的顺利进行。
二、作业准备1. 工具和材料准备- 钢筋：根据设计要求准备所需数量和规格的钢筋。
- 钢筋连接件：如钢筋连接套、钢筋焊接材料等。
- 钢筋切割工具：如钢筋剪、电动切割机等。
- 钢筋定位工具：如钢筋定位器、铁丝等。
- 安全防护用具：如安全帽、工作手套、安全鞋等。
2. 施工准备- 清理施工现场，确保地面平整无障碍物。
- 按照设计图纸确定钢筋笼的位置和尺寸。
- 检查施工设备的工作状态，确保安全可靠。
三、作业步骤1. 钢筋切割- 根据设计要求，使用钢筋切割工具将钢筋按照所需长度进行切割。
- 切割时注意安全，保持周围人员的安全距离，避免伤害发生。
2. 钢筋连接- 根据设计要求，使用钢筋连接件将钢筋连接成所需形状。
- 如果使用钢筋连接套，应先将钢筋插入连接套中，然后用焊接材料进行固定。
3. 钢筋定位- 使用钢筋定位工具，将钢筋按照设计要求固定在施工现场的位置上。
- 使用铁丝等辅助工具将钢筋固定牢固，确保钢筋笼的稳定性和准确性。
4. 钢筋焊接- 如果需要进行钢筋的焊接，应根据设计要求进行焊接操作。
- 在焊接过程中，应注意焊接工作区域的通风情况，避免有害气体对人体的危害。
5. 钢筋笼安装- 将已制作好的钢筋笼按照设计要求进行安装。
- 安装时应确保钢筋笼与周围结构的连接牢固，避免出现松动或脱落的情况。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护用具，如安全帽、工作手套、安全鞋等。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 严禁在作业过程中吸烟或使用明火。
4. 使用钢筋切割工具时，应保持安全距离，避免伤害发生。
5. 在进行钢筋焊接时，应确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的吸入。
6. 钢筋笼安装时应注意操作规范，确保连接牢固稳定。
五、作业总结钢筋笼作业是一项关键的施工工序，对于混凝土结构的强度和稳定性具有重要影响。
地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书(标准版)一、钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析钢筋笼的起吊安装是地下连续墙施工中的重、难点工序。
本工程地下连续墙最重钢筋笼为DBZ-1、DBZ-2型，其重为65t，可将其考虑做成2个L型钢筋网片；第二重钢筋笼为盾构始发井DBL-1型地下连续墙钢筋笼，其重量48t（双工字钢）。
明挖范围内钢筋笼的重量多为30~38t之间。
查得200t吊车的技术参数值，臂长在56m，幅度在12m，可起吊48t重物。
副吊车75t配合起吊满足吊装要求。
施工工程中以最长钢筋笼45.8m（以工字钢板长度计）及最大重量为48t考虑。
经计算，主吊机200t起吊重量为23.9t，则副吊机的起吊重量为：24.1t。
起吊点部位全在钢筋笼底部穿杠（厚壁钢管直径100mm，壁厚20mm）。
钢丝绳伸向底部穿杠整体起吊。
钢筋笼横向加固详图见下图所示：钢筋笼吊点处横断面加强筋示意图钢筋笼纵向加固详图见下图所示：吊装高度验算：钢筋笼离地高度300mm，最长钢筋笼为45800mm，吊装绳具高度（钢筋笼顶至主吊钩处）为4509mm。
主吊钩以下的起重高度为50609mm。
二、钢筋笼吊装工艺1、施工平面布置钢筋笼的制作场地设在所需制作的地连墙附近，使用先平移再吊装或直接吊装的方式下放钢筋笼。
2、机械的选择主吊机采用200t履带吊；副吊机采用75t履带吊。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书标题：钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼作为建造工程中常用的一种结构材料，其施工操作需要遵循一定的规范和流程。
本文将针对钢筋笼的作业进行详细指导，匡助施工人员正确操作，确保施工质量和安全。
一、材料准备1.1 确认钢筋笼的规格和数量，根据设计图纸准确计算所需材料。
1.2 检查钢筋笼的质量，确保钢筋无损坏、弯曲或者生锈。
1.3 准备好所需的工具和设备，如钢筋切割机、焊接设备、起重机等。
二、钢筋笼的制作2.1 根据设计要求，将钢筋按照一定的规格和长度进行切割。
2.2 将切好的钢筋按照设计图纸的要求进行焊接，确保焊接坚固。
2.3 检查钢筋笼的尺寸和结构，确保符合设计要求。
三、安装和调整3.1 使用起重机将制作好的钢筋笼吊装到指定位置。
3.2 根据设计要求，对钢筋笼进行调整，确保位置准确、垂直度和水平度符合要求。
3.3 使用专用工具对钢筋笼进行固定，确保在施工过程中不会发生位移或者倾斜。
四、验收和保养4.1 完成钢筋笼的安装后，进行验收，检查钢筋笼的质量和安装是否符合要求。
4.2 对已安装的钢筋笼进行保养，定期清洁和防止生锈，延长使用寿命。
4.3 如发现钢筋笼有损坏或者变形，及时进行修复或者更换，确保施工安全和质量。
五、安全注意事项5.1 在作业过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
5.2 注意钢筋笼的分量和尺寸，避免发生意外伤害。
5.3 如遇恶劣天气或者其他不可抗力因素，暂停作业并及时采取安全措施。
结论：本文通过对钢筋笼作业的指导，希翼能够匡助施工人员正确操作，提高施工效率和质量，确保施工安全。
同时，建议施工人员在作业过程中严格遵守规范，注意安全事项，共同维护施工现场的安全和秩序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书(2021)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0147地下连续墙钢筋笼吊装作业指导书(2021)一、钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析钢筋笼的起吊安装是地下连续墙施工中的重、难点工序。
本工程地下连续墙最重钢筋笼为DBZ-1、DBZ-2型，其重为65t，可将其考虑做成2个L型钢筋网片；第二重钢筋笼为盾构始发井DBL-1型地下连续墙钢筋笼，其重量48t（双工字钢）。
明挖范围内钢筋笼的重量多为30~38t之间。
查得200t吊车的技术参数值，臂长在56m，幅度在12m，可起吊48t重物。
副吊车75t配合起吊满足吊装要求。
施工工程中以最长钢筋笼45.8m（以工字钢板长度计）及最大重量为48t考虑。
经计算，主吊机200t起吊重量为23.9t，则副吊机的起吊重量为：24.1t。
起吊点部位全在钢筋笼底部穿杠（厚壁钢管直径100mm，壁厚20mm）。
钢丝绳伸向底部穿杠整体起吊。
钢筋笼横向加固详图见下图所示：钢筋笼吊点处横断面加强筋示意图钢筋笼纵向加固详图见下图所示：吊装高度验算：钢筋笼离地高度300mm，最长钢筋笼为45800mm，吊装绳具高度（钢筋笼顶至主吊钩处）为4509mm。
主吊钩以下的起重高度为50609mm。
二、钢筋笼吊装工艺1、施工平面布置钢筋笼的制作场地设在所需制作的地连墙附近，使用先平移再吊装或直接吊装的方式下放钢筋笼。
2、机械的选择主吊机采用200t履带吊；副吊机采用75t履带吊。
3、吊具设置吊绳采用Φ56和Φ31、Φ20三种钢丝绳,钢丝绳直接挂在吊机的吊钩上。
卡环型号采用GD40，其安全荷重为350KN,即每个吊点可承受35t的拉力。
滑轮采用35t。
主吊设单轮滑轮，副吊采用双轮滑轮。
4、吊装程序(1)钢筋网片制作、焊接质量检查。
(2)吊点制作：以长度45.8m钢筋笼设置吊点（其它钢筋笼长参照设置）为减少钢筋笼的变形，吊点设置原则是最大限度的减少钢筋笼的最大弯矩。
水平吊点设置五道，第一道设于钢筋笼顶端第一道水平筋处,第二道设在第一道向下11米，上、下各设置2个起吊点，由主吊机负责起吊。
第三道、第四道、第五道分别设置于距钢筋笼底3m和11m、19m处，每道设2个吊点共6个吊点，由副吊机负责起吊。
在每个吊点的位置水平方向增加二个Φ32加劲环筋，增加吊点位置的局部稳定性。
吊点布置图示意图及钢筋笼在水平状态下的受力图如下：钢筋笼起吊点布置示意图钢筋笼吊环加工示意图钢筋笼起吊示意图钢筋笼起吊吊点位置平面图(3)用一根钢丝绳Φ31经主钩下的滑轮连接1#吊点和3#吊点连接，再用另一根钢丝绳Φ31经主钩下的滑轮连接2#吊点和4#吊点，最后将扁担挂在主吊机的吊钩上。
起吊后钢丝绳与水平面的夹角不得小于45°。
如下图所示：(4)用一根Φ31钢丝绳经副机扁担下双滑轮连接5#吊点、7#吊点及9#吊点，再用另一根钢丝绳连续6#吊点、8#吊点及10#吊点，最后使用扁担上的钢丝绳挂在副吊机的吊钩上。
起吊后钢丝绳的与水平面的夹角不得小于45°。
(5)起吊时，主吊机吊绳挂到距钢筋笼顶部的第一排水平筋下的吊点及距第一个吊点11米处，副吊机挂到钢筋笼下端三排吊点上，主副吊机吊钩同时起吊，在钢筋笼以水平状态提升约50cm后，主吊钩继续提升，副吊钩则水平方向沿主吊机方向移动，缓慢使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态。
起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖拉。
如果钢筋笼吊起后在空中摇摆，可在钢筋笼的下端系拽引绳用人力操纵。
(6)移动主吊机至适合沉放钢筋笼的位置，将钢筋笼再对位后垂直沉放入槽中。
沉入槽内时，吊点中心应对准槽中心，钢筋笼侧面与相邻槽段混凝土接头面之间适当留空隙，徐徐下降，控制不产生横向大摆动碰坏槽壁。
在水平方向上，用红油漆在钢筋网中心作标志，同时在导墙的相应位置也用红油漆作标志，在钢筋笼下沉过程中，始终保持两标志点重合，如出现偏差，需经调整后才能继续沉放。
(7)当钢筋笼沉放至底部吊点位置时，拆除套在钢筋笼上的卡环及绳索、相应的吊具。
继续沉放至临时支撑点加强钢筋位置，用四根Φ100壁厚20mm的钢管，横穿过钢筋笼并搁置在导墙上，将钢筋笼挂住。
拆除套在钢筋笼顶部的一排吊点上的卡环、绳索及相应的吊具，再将卡环套在钢筋笼顶端的吊环上，用主吊车吊住钢筋笼。
(8)稍稍提升钢筋笼，抽出横在导墙上的钢管，继续下沉钢筋笼至设计标高，用2根Φ100壁厚20mm的钢管穿过吊环并搁置在导墙上，稳定住钢筋笼。
三、地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施地下连续墙钢筋笼起重吊装重要危险因素及对策措施如下表：序号危险源依据对策措施1作业场所地基承载力不足、起重设备距基坑、边缘安全距离不足。
《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号）第十条；《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95之8.8。
起重吊装前，工程部、机电部、安全部和起重司机、起重指挥工等应进行现场场地的勘察，具体落实各项安全措施和明确吊装要求。
2起重司机及指挥人员未持证上岗，指挥信号不明确、不规范，起重司机违反起重作业“十不吊”原则。
GB5082-85《起重机吊运指挥信号》GB6720-86《起重机司机安全技术考核标准》GB6067-85《起重机械安全规程》起吊大型物件必须有专业起重工指挥、专业起重司机操作；指挥应配合使用声音信号和手势信号、旗语等；加强对起重作业“十不吊”原则的监督落实，发现违章进行处理。
3钢丝绳、滑轮组、卷扬机、吊钩违反国家强制报废标准。
《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972-86；《钢丝绳》GB/T8918-1996、《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-93 做好起重机械运行记录、设备检修记录，达到报废标准的必须更换。
所使用的钢丝绳必须每日检查，发现达到报废标准立即更换。
4在变幅或旋转过程中，起重力矩超过额定负载、起重设备力矩限制器、限高装置失灵。
《起重机械超载保护装置安全技术规范》GB12602-90；《起重机械安全规程》GB6067-85之4.2；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-93钢丝绳安全系数不得小于5倍；绳子头固结必须满足规范要求，加强日常检查。
起重设备必须取得安全检验合格证；教育司机严格按设备安全操作规程操作；在吊重物旋转臂杆前，应先起臂，禁止边起臂边旋转。
5卡环、吊点有缺陷或使用不规范；被吊物绑挂不牢固或偏心。
《起重机械吊具与索具安全规程》LD48-93自加工吊具应经受力计算，并符合安全使用标准要求；相关验证资料应备案。
加强起重安全知识宣传和教育；加强现场监督检查；起重司机发现捆绑不合格应拒绝起吊。
6起吊过程中钢筋笼解体过程控制电焊工持证上岗；加强钢筋笼焊接质量检查；吊点附近集中受力区100%网点焊接。
7转运过程中钢筋笼摇晃，造成吊机失稳过程控制便道硬化及平整度应满足要求；吊机禁止急停急起；钢筋笼上拉绳索派人控制钢筋笼的过度摆动；转吊时物正前方40米范围内除必要的参与作业人员外，不准有他人继续作业和停留、通过。
四、起重工（起重机司机、指挥、信号、挂钩工）安全操作规程（一）一般规定1、起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
2、起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。
5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。
严禁在带电的高压线下或一侧作业。
６、起重机司机、指挥信号、挂钩工必须具备下列操作能力(1)起重机司机必须熟知下列知识和操作能力；a所操纵的起重机的构造和技术性能。
b起重机安全技术规程、制度。
c起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。
d钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。
e一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。
f钢丝绳接头的穿结（卡接、插接）。
g吊装构件重量计算。
h操作中能及时发现或判断各机构故障，并能采取有效措施。
i制动器突然失效能作紧急处理。
(2)指挥、信号工必须熟知下列知识和操作能力：a应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查。
能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。
b能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
c掌握常用材料的重要和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
d正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。
e有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。
f掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识。
g具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
h严格执行“十不吊”的原则。
即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。
(3)挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：a必须服从指挥信号的指挥。
b熟练运用手势、旗语、哨声的使用。
c熟悉起重机的技术性能和工作性能。
d熟悉常用材料重量，构件的重心位置及就位方法。
e熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。
f能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。
７、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
８、使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。
除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
（二）基本操作1、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。
2、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保护物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
3、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。