石材幕墙施工工艺流程及规范【最新】
石材幕墙工程施工工艺
石材幕墙工程施工工艺一、前期准备工作1、设计方案确认：在进行石材幕墙工程施工前，首先需要确认设计方案。
设计方案要包括石材幕墙的材料、颜色、形式等细节，确保与整个建筑风格统一。
2、材料采购：根据设计方案确定的材料种类和数量，采购相应的石材幕墙材料。
在采购时要注意材料质量和颜色的一致性，避免出现色差问题。
3、施工计划制定：根据设计方案和实际情况，制定详细的施工计划。
包括施工进度安排、施工队伍配备、施工工艺流程等内容。
4、施工场地准备：施工场地要进行清理和整理，保证施工现场整洁有序。
同时，统一设立施工区域，划分施工线路，确保施工顺利进行。
二、主体石材幕墙施工工艺1、基层处理：在进行石材幕墙施工前，首先要对建筑主体外墙进行处理。
将主体外墙清理干净，进行基层处理，如刷涂防水涂料、加固墙体等。
2、幕墙结构安装：根据设计方案绘制出安装图纸，并搭建出幕墙结构。
幕墙结构一般由铝合金或钢材制成，需要根据设计要求进行定位和安装。
3、石材板铺贴：将事先加工好的石材板按照设计图纸的要求进行铺贴和固定。
在铺贴时要注意石材板间的接缝处理，确保整体效果完美无缺。
4、密封处理：铺贴完成后，要对石材板进行密封处理，以防止水分侵入石材内部。
常见的密封材料有硅酮胶、聚氨酯等，要选择质量可靠的材料进行处理。
5、石材细部处理：在石材幕墙施工过程中，还需要进行石材细部处理。
如对石材边角进行加工、砂光等处理，使整体效果更加美观。
6、验收和保养：完成石材幕墙施工后，要进行验收并做好保养工作。
验收时要检查石材幕墙的质量和外观，并对其进行保养，延长使用寿命。
三、安全措施1、施工人员要严格按照操作规程进行作业，做好个人防护措施，确保施工安全。
2、施工现场要设置明显的警示标识，指导施工人员安全作业。
3、施工设备要经常检查和维护，确保设备正常运转，减少事故发生的概率。
4、遇到恶劣天气或其他特殊情况时，要暂停施工，确保施工安全。
总之，石材幕墙工程的施工工艺繁琐复杂，需要工程师和施工人员具备专业的技术和经验。
石材幕墙安装施工工序
石材幕墙安装施工工序随着建筑行业的不断发展，石材幕墙作为一种高端外墙装饰材料，被广泛应用于各类建筑项目中。
石材幕墙的安装施工工序十分繁琐，需要严格按照规范进行操作，下面将详细介绍石材幕墙安装的施工工序。
一、材料准备1. 石材幕墙板材：选择符合设计要求的石材幕墙板材，确保质量符合标准。
2. 安装配件：准备好石材幕墙安装所需的各种配件，包括角码、连接件、支撑结构等。
3. 工具设备：准备好施工中所需的各种工具和设备，如吊篮、脚手架、电动工具等。
二、基础处理1. 基础验收：在进行石材幕墙安装之前，需要对建筑底层结构进行验收，确保基础稳固牢固。
2. 基础处理：对基础进行清洁、防水处理，保证基础表面平整、干燥。
三、支撑结构搭建1. 定位测量：根据设计图纸，确定石材幕墙板的安装位置和尺寸，进行精确的定位测量。
2. 支撑结构搭建：根据设计要求，搭建支撑结构，并进行验收，确保承重能力满足要求。
四、预埋件安装1. 预埋件布置：根据设计要求，将预埋件布置在支撑结构上，注意预埋件的位置和数量应符合要求。
2. 预埋件固定：使用专用胶粘剂或焊接等方式，将预埋件牢固固定在支撑结构上。
五、石材板安装1. 板材定位：根据设计要求，将石材板放置在支撑结构上进行定位，留好安装间隙。
2. 板材固定：使用螺栓、胶粘剂等方式，将石材幕墙板固定在支撑结构上，确保安装牢固。
六、接缝处理1. 接缝清理：对石材板间的接缝进行清理，清除杂物和灰尘。
2. 接缝填充：使用专用填缝胶或灌浆材料，对接缝进行填充，保证接缝牢固防水。
七、表面处理1. 表面清洁：对石材幕墙板表面进行清洁处理，确保外观整洁美观。
2. 防护处理：使用专业防护剂对石材幕墙板表面进行防护处理，增加其耐久性和抗污性。
总结：石材幕墙安装施工工序严谨细致，需要施工人员具备专业技能和丰富经验。
只有按照规范要求进行施工，才能确保石材幕墙的安全性和美观性。
希望以上内容可以帮助您更好地了解石材幕墙安装的施工工序。
石材幕墙施工工艺流程
石材幕墙是一种常见的外墙装饰方式，以下是一般的石材幕墙施工工艺流程：
设计和方案确定：根据建筑设计要求和客户需求，进行石材幕墙的设计和方案确定。
包括选择合适的石材材料、安装方式、结构设计等。
材料采购和准备：根据设计方案确定的石材材料规格和数量，进行材料采购。
同时，准备所需的辅助材料和设备，如支架、锚固件、密封胶等。
预制石材加工：将采购回来的石材进行预制加工，包括切割、打磨、开孔等。
根据具体的设计和尺寸要求，将石材加工成需要的形状和尺寸。
幕墙结构安装：根据幕墙结构设计，安装支架系统和锚固件。
支架系统要符合结构要求，并能够承受石材的重量和外部荷载。
石材安装：将预制好的石材按照设计要求进行安装。
石材可以使用吊装设备将其安装到幕墙结构上，然后使用锚固件进行固定。
石材连接和密封：对安装好的石材进行连接和密封处理。
连接方式可以使用钢结构胶粘、螺栓等方式，确保石材之间的连接牢固。
同时，对石材的缝隙进行密封处理，防止水和空气的渗透。
检查和测试：在完成石材幕墙的安装后，进行全面的检查和测试。
检查石材安装是否符合要求，检查连接处和密封处的质量。
进行必要的试验和测试，如抗风压测试、水密性测试等。
清洁和保养：完成石材幕墙的施工后，进行清洁工作，清除施工过程中留下的污垢和杂物。
制定石材幕墙的保养计划，定期清洁和维护石材幕墙，保持其外观和功能的良好状态。
石材幕墙的施工工艺及方法
石材幕墙的施工工艺及方法一、石材幕墙工艺流程测量放线绘制工程翻样图埋件施工龙骨加工龙骨安装隐蔽工程验收防火保温棉安装质量检查防雷安装安装质量检查石材面板安装石材饰面板加工安装质量检查嵌缝打胶质量检查幕墙表面清洗验收二、石材幕墙安装施工方法1、测量放线由于土建施工允许偏差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
使用水平仪和钢卷尺等引出各层标高线。
确定好每个立面的中线。
测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采用避风措施。
放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
2、立柱安装立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。
为确保石材幕墙外立面的平整。
首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。
立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。
先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。
立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。
上下依据方通长孔进行调节。
立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。
钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。
在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。
整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。
石材幕墙施工方案流程
石材幕墙施工方案流程一、前期准备阶段在进行石材幕墙施工之前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1.方案设计：根据建筑设计要求和实际情况，制定石材幕墙施工方案。
设计师需要考虑石材选材、结构安装等因素，确定施工方案的具体细节。
2.材料采购：根据设计方案确定所需的石材材料，进行采购。
确保材料的质量和规格符合要求。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，包括安全操作规范、施工流程等方面的培训，确保施工过程中的安全和效率。
4.施工设备准备：准备好所需的施工工具和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工过程阶段在前期准备工作完成后，可以正式开始石材幕墙的施工过程，包括以下几个主要步骤：1.基础处理：在进行石材幕墙安装之前，需要对建筑的基础结构进行处理，确保可以承受石材幕墙的重量和风压。
2.石材加工：根据设计要求，对购买来的石材进行加工，包括切割、打磨等工艺，以适应幕墙施工的需要。
3.幕墙安装：将加工好的石材板逐一安装到建筑外墙上，采用专业的固定装置进行固定，确保幕墙的稳固性和整体效果。
4.封闭处理：在幕墙安装完成后，对幕墙的接缝、边缘等部位进行封闭处理，确保石材幕墙的密封性和防水性。
三、验收和维护阶段在石材幕墙施工完成后，需要进行验收和定期维护，以确保石材幕墙的质量和使用寿命：1.验收：由专业验收人员对石材幕墙进行全面检查，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
2.维护：定期对石材幕墙进行清洁、涂漆等维护工作，确保石材幕墙的外观和功能持久。
综上所述，石材幕墙的施工方案流程包括前期准备、施工过程和验收维护三个阶段，每个阶段的工作都至关重要，只有严格按照流程进行，才能保证石材幕墙的质量和安全性。
石材幕墙施工工艺
石材幕墙施工工艺1、操作步骤(1)测量放线：复核土建基准线，按设计分格要求，用经纬仪放主架安装线，次架间距按实际花岗石高度为准，用水平仪测量，弹横向通线，通风口、窗洞口等按实际尺寸弹线。
(2)主架锚固件安装：将主架锚固件直接焊在后置铁件上，局部铁件移位采用把铁件接长处理，漏埋采用化学螺栓或后切式膨胀螺栓处理。
(3)主架与锚固件连接：对验收合格的连接件进行紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范要求。
(4)主架安装：节点完成后，复核分缝网格线后，用两个点焊固定，检查水平及竖直有否偏差。
槽钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。
完成报监理复核验收。
(5)次架与主架焊接：安装时先焊接镀锌角钢焊接在主槽钢上，焊接高度要比水平线低5mm,用不锈钢镶栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定，复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镀栓。
(6)除锈防锈：清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净；预埋板处、焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。
(7)石板安装：依据石材编号试拼一安装挂件、石材f填缝的工艺流程对石材进行安装。
(8)清理板缝：在板块安装检查合格的基础上，进行板面板缝清理，特别是板缝应严格认真清理不得留有粉尘和污物，清理完毕后采用与外墙石材颜色相同的硅胶填缝O(9)施工验收：经过自检和清理修整，及时向质量部门提交验收报告及自检质量评定表，甲方应在接到通知后及时组织有关人员进行验收，如报告递交后三日内不进行验收即为认可，我方即按合格工程向建设单位进行移交资料及办理工程完工验收事项。
2、石材干挂质量控制的措施(1)外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
(2)线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勒等原因造成。
(3)打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
石材幕墙施工工序
石材幕墙施工工序【正文】石材幕墙施工工序1.石材幕墙工程介绍石材幕墙作为一种高档建筑外观装饰材料，其施工工序需要严格按照规范进行操作。
本文将介绍石材幕墙施工的具体工序，以确保施工质量和施工效率。
2.材料准备与测量在进入施工现场之前，需要对所需材料进行准备和测量。
首先，根据设计图纸和相关规范，准确测量石材板的尺寸和厚度，以便后续的加工和安装。
3.石材板加工与质量检查根据测量结果，将石材板进行加工，包括切割、打磨、抛光等工序。
在加工过程中，需要进行质量检查，确保石材板的平整度、尺寸准确性和表面质量。
4.构架安装石材幕墙的构架是支撑石材板的重要组成部分。
施工人员根据设计要求，安装金属构架，包括垂直支撑和水平支撑等。
在安装过程中，要确保构架的牢固性和准确性。
5.石材板安装在完成构架安装后，进行石材板的安装工作。
首先，根据设计要求，确定石材板的排列方式，包括水平、垂直、交错等。
然后，将石材板安装在构架上，并使用专用的安装夹具进行固定。
6.填缝与密封安装完石材板后，进行填缝和密封，以确保幕墙的防水性和密封性。
使用专用的填缝剂对石材板之间的缝隙进行填充，然后进行密封处理，以防止水分和污染物的侵入。
7.辅助工序除了以上主要施工工序外，还有一些辅助工序需要进行，包括石材板的清洁、保养和防护等。
清洁工作可以采用专用的石材清洁剂和工具进行，保养和防护则需要定期进行，以延长石材幕墙的使用寿命。
8.质量验收与维护石材幕墙施工完成后，需要进行质量验收。
验收的主要内容包括石材板的尺寸准确性、安装固定情况、填缝和密封的效果等。
同时，施工单位需要向业主提供相关的维护和养护指导，在日常使用中及时处理石材幕墙的问题。
【总结】石材幕墙施工工序非常繁琐，需要严格按照规范进行操作。
从材料准备、石材板加工、构架安装到石材板安装、填缝与密封，每个工序都需要专业的技术和严密的操作。
只有确保每个环节的质量和安全，才能保证最终的施工效果和工程质量。
建筑工程石材幕墙施工工艺
建筑工程石材幕墙施工工艺1施工顺序石材幕墙安装施工顺序如图1所示。
2立柱安装石材幕墙主框架为钢结构，立柱采用热镀锌槽钢，转接件与预埋件一般采用焊接，槽钢立柱与转接件用不锈钢螺栓连接。
立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后，固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的套上，并保留15mm 的伸缩缝，再安装立柱上端，依次往上安装。
立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于21mm,待基本安装完成后在下道工序前再进行全面调整。
挂件连接石材板材安装调整横梁安装立柱安装连接件安装→→→→→→注浆、卫生清理图1石材幕墙安装施工顺序3横梁安装 （1）工艺操作流程： 施工准备→检查各材料质量就位安装检查→→→（2）立柱安装完毕，检査质量符合要求后，才可安装横梁。
横梁采用型钢制作，用螺栓与主龙骨连接，并应确保水平度偏差等符合设计要求，位置调整达到安装精度之后，方可进行焊接固定。
焊缝处经彻底清渣后涂刷防锈漆。
4石材金属挂件安装背栓式干挂石材幕墙是在石材背后钻成燕尾孔与凸形胀栓结合后与龙骨连接，并由金属支架组成的横竖龙骨通过预埋件连接固定在外墙上。
背栓铝合金挂件的定位、安装是背栓式石材幕墙中至关重要的一环。
它位置是否准确直接关系到石材幕墙的外观效果，铝合金挂件采用分段形式，通过螺栓与横龙骨相连。
5石材面板安装及调整根据放线实测结果结合石材加工图，施工图，对验收合格的石材进行安装前复査。
石材板块安装按设计位置石材尺寸编号安装，板块接线缝宽度、水平、垂直及板块平整度应符合规定要求。
板块经自检、互相和专检合格后，方可安装。
安装时，左右、上下的偏差不大于1. 5mm。
固定螺栓，镶固固定件，如果石材水平面线不平齐则调整微调螺栓调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用胶固定，防止螺母松动。
石材板块初装完成后对板块进行调整，调整的标准，即横平，竖直，面平。
横平即横向缝水平，竖直即竖向缝垂直，面平即各石材在同一平面内。
石材幕墙施工技术及工艺规范
石材幕墙施工技术及工艺规范本工程干挂石材幕墙面层采用 25mm 厚花岗岩。
石材梁面部分横向剖面节点图如下：1.1施工工艺现场测量→骨架安装→防腐处理→挂件安装→石材安装→检查、清理→打胶封闭→分项工程验收→幕墙清洗。
1.2基本施工方法（1）定位放线水平向控制线采用以 50mm 水平线为依据向上（或向下）量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。
在一层立面中间位置的墙上选定一个窗口，从上到下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以此为依据向左右量距来控制石材的垂直度和水平向分块。
（2）基层处理对砼外墙表面进行测量、检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对砼外墙面进行基层处理，将基准面清理干净。
（3）干挂石材安装方法干挂石材安装工艺流程如下：测量放线→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→石材安装→清洁检查→竣工验收。
（4）施工操作要点1）测量放线A、测量依据一般幕墙工程设计都是以建筑物的轴线及其相应土建结构的内部隔断墙分隔为依据。
所以幕墙工程的布置与建筑物轴线及其门窗、洞口的控制线有关,这就需要对已完土建工程进行测量校核。
B、测量方法幕墙立柱轴线定位:确定立柱调整方案并经认可后,根据土建结构提供的轴线确定立柱轴线(用钢线定出立柱左右位置) 每一定位轴线误差在本定轴线间消化,不可积累,且每个分格分排尺寸不大于 2 mm。
C、幕墙立柱标高定位根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系,然后在结构外围顶板上用墨线弹出立柱顶标高线或控制线。
2) 测量工具水准仪、经纬仪、钢尺、塔尺、线坠、墨斗。
3）埋件处理A、埋件安装（本章第三节已有描述，,在此对其安装不加细谈) 。
B、质量要求。
埋件在埋设过程中一定要定位准确，与主体结构的连接一定要牢固，如设计无明确说明时，埋件的标高偏差不应大于 10 mm，水平位置偏差不大于 20 mm。
立柱安装根据布置图将厂家已加工好的立柱运往施工现场并按其编号码放好,然后组织劳动力准备安装。
石材幕墙施工工艺
石材幕墙施工工艺石材幕墙施工工艺（1）石材幕墙安装工艺流程操作工艺(1)安装施工准备1)编制材料、制品、机具的详细进场计划；2)落实各项需用计划；3)编制施工进度计划；4)做好技术交底工作；5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
6)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。
在室外储存时应采取保护措施；7)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
(2)预埋件的安装1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4)安装埋件时要采取步伐防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的程度或垂直，严禁歪、斜、倾等。
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设想要求进行复查。
当设想无明确要求时，预埋件的标高误差不该大于10mm，预埋件的位置差不该大于20mm。
(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线；2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应第一对建筑物外形尺寸进行误差测量，根据测量结果，肯定出干挂板的基准面；3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；5)最后，用Φ0.5-1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根；6)注意事项：放线时，应结合土建的布局误差，将误差分解；放线时，应防止误差积聚；放线时，招考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标志，以便钢丝断了，快速重拉；应严厉按照图纸放线；控制重点为：基准线。
(4)石材幕墙安装工艺1)石材幕墙骨架的安装(A)根据控制线肯定骨架位置，严厉控制骨架位置误差；(B)干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2)石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，毗连挂件宜采用L型，制止一个挂件同时毗连上下两块石板。
石材幕墙安装施工工艺流程
石材幕墙安装施工工艺流程石材幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，它不仅具有美观大方的外观，还具有防水、防火、隔热等功能。
在进行石材幕墙的安装施工时，需要按照一定的工艺流程进行，以确保施工质量和安全性。
一、材料准备在进行石材幕墙安装施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要材料包括石材板材、幕墙龙骨、固定件、密封胶等。
工具包括电钻、气钉枪、切割机、气动铲刀等。
二、幕墙龙骨安装石材幕墙的安装主要依靠龙骨进行支撑和固定。
首先需要根据设计图纸确定幕墙的安装位置和间距，然后按照要求进行龙骨的安装。
龙骨的安装要牢固可靠，需要使用电钻预先在墙体上打孔，再使用固定件将龙骨固定在墙体上。
三、石材板材加工石材板材需要根据实际尺寸进行加工。
首先，根据设计要求使用切割机将石材板材切割成所需的尺寸和形状。
然后，根据需要在石材板材上进行开槽、打孔等加工，以便于与龙骨的连接和固定。
四、石材板材安装石材板材安装是石材幕墙施工的重要环节。
首先，需要将石材板材按照设计要求的顺序和位置放置在龙骨上。
然后，使用固定件将石材板材固定在龙骨上。
固定件的选择要合理，固定点要均匀分布，以确保石材板材的稳固和安全。
五、石材板材连接在石材幕墙的安装过程中，有时需要将多个石材板材进行连接。
常见的连接方式有搭接、折边、接缝胶等。
搭接连接是将两块石材板材的边缘重叠在一起，并使用固定件固定。
折边连接是将石材板材的边缘折弯成一定角度，并使用固定件固定。
接缝胶连接是在石材板材的接缝处涂抹密封胶，以实现密封和防水效果。
六、密封处理石材幕墙的安装完成后，需要进行密封处理。
密封处理主要是为了防水和防尘，以延长石材幕墙的使用寿命。
常用的密封材料有硅酮密封胶、聚氨酯密封胶等。
在施工过程中，需要将密封材料涂抹在石材板材的接缝处和固定件的周围，以确保密封效果。
七、清洁验收石材幕墙安装施工完成后，需要进行清洁验收。
清洁验收主要是清理施工过程中留下的杂物和污渍，以确保石材幕墙的外观整洁。
石材幕墙的施工工艺
石材幕墙的施工工艺1.安装施工准备：施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。
对花岗岩板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格产品处理。
按图纸上的编号预摆排列检查无明显色差，石材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构的实际状况，绘制出石材加工大样图。
2.作业条件的落实（1）材料、机具、水源、电源齐备（2）墙面弹出水平控制线，柱子应弹出立面中心线；（3）石材进场后，花岗石在固定场所堆放（4）石材的检验和修补（5）石材进场后，应挑出破碎、变色和缺角少棱另行堆放。
3.施工工艺流程要点（1）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。
也可根据需要弹出安装石材的位置线和分块线；（2）石材准备：根据设计尺寸，将专用模具固定在以台钻上，进行石材打孔。
石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。
（3）挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下做出标记；（4）支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定；（5）结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件，（6）用嵌缝膏嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔；（7）临时固定上层石材，钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。
重复以上工序，直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。
（8）清理饰面石材，粘防污胶条、嵌缝，刷罩面保护剂。
3、具体施工方法（1）、放线：放线就是根据土建给定的建筑基准线和标高，结合幕墙施工图纸，用测绘仪器在建筑结构上打出垂直及水平定位线。
放线过程是先根据土建施工单位提供的结构尺寸及标高线进行实测，之后依照实测建筑物的轴线作为放线的基准进行放线，从而测定幕墙分格线与建筑物结构的轴线相对应关系。
依照实测的分格线进行弹线，之后再用仪器进行抽验，直至符合要求方可进入正式安装阶段。
石材幕墙施工工艺与施工流程详解
石材幕墙施工工艺与施工流程详解石材幕墙施工工艺：一、安装流程测量放线→连接件安装→钢架安装→挂件安装→石材安装→清理打胶→石材防护二、施工方法1、测量放线(1)测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。
再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。
依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。
为保证不受其它因素影响，垂直钢线每2层一个固定支点，水平钢线每4米一个固定支点。
(填写测量放线记录表，报监礼验收，验收后进入下道工序。
)(2)将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。
(3)结构弹线a.立柱的安装，依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从下开始，然后向上安装。
b.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。
2、转接件安装根据设计要求和预埋件所弹控制线，进行转接件安装，转接件是通过不锈钢螺栓固定的埋件上，安装时必须保证转接件的标高、前后、左右偏差，如超过偏差允许范围，则要进行调整。
3、钢骨架安装a、先对照施工图检查钢管立柱的加工孔位是否正确，然后用螺栓将钢管立柱与连接件连接，吊到安装部进行安装。
先将螺栓与转接件连接，进行初紧，然后进行调节。
b、钢管就位后，依据测量组所布置的钢丝线、进行调节，依据施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢管进行直线的检查，确保钢管立柱的轴线偏差。
c、钢管立柱安装好后，开始安装槽钢横梁，用角码和螺栓安装到钢管立柱上。
4、钢挂件安装将钢挂件型材按图纸设计下料、打孔。
然后将钢挂件通过螺栓固定在角钢上，两者之间用橡胶垫片连成一体。
依据控制线进行标高，左右调节。
5、花岗岩的安装(1)为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。
(2)花岗岩板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板，角位与玻璃幕墙连接的地方应由技术较高人员进行安装,安装后大面积铺开。
外墙石材施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备好石材、干挂件、膨胀螺栓、水泥砂浆、涂料等材料。
2. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
3. 施工机械：准备好切割机、电钻、水平尺、卷尺、墨线、线锤等施工机械。
4. 施工场地：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
二、施工工艺1. 测量放线：根据设计图纸，对建筑物外墙进行测量放线，确定石材安装位置。
2. 骨架安装：按照设计要求，安装石材干挂骨架，确保骨架垂直、水平、牢固。
3. 钻孔：在外墙石材基层上钻孔，孔径、深度应符合设计要求。
4. 膨胀螺栓安装：将膨胀螺栓插入钻孔，并拧紧固定。
5. 石材安装：将石材按照设计要求，用干挂件固定在骨架上，确保石材表面平整、垂直。
6. 防水处理：在外墙石材安装过程中，对石材背面、缝隙等部位进行防水处理。
7. 嵌缝：在石材之间填充密封胶，确保缝隙密封严密。
8. 表面处理：对石材表面进行打磨、清洗，达到设计要求。
9. 涂料施工：在外墙石材表面涂刷涂料，增强石材的耐候性、耐腐蚀性。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保石材安装质量。
2. 注意施工安全，遵守施工规范，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
3. 钻孔、安装膨胀螺栓等操作，要确保精度，避免影响石材安装质量。
4. 防水处理要到位，防止石材背面、缝隙等部位出现渗漏。
5. 石材安装过程中，要控制好石材表面平整度、垂直度，确保安装效果。
6. 涂料施工要均匀，避免出现流淌、堆积等现象。
四、施工质量控制1. 材料质量：确保石材、干挂件、膨胀螺栓等材料符合设计要求，严禁使用不合格产品。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 施工过程：加强施工过程管理，对施工质量进行监督检查。
4. 成品保护：在施工过程中，注意成品保护，防止石材表面受损。
5. 验收标准：按照设计要求和国家标准，对施工质量进行验收。
通过以上施工程序和质量控制措施，确保外墙石材施工质量达到设计要求，为建筑物提供良好的外观和功能。
建筑外墙石材幕墙施工工序
建筑外墙石材幕墙施工工序一、设计准备建筑外墙石材幕墙施工工序是指在建筑外墙上进行石材幕墙的安装和施工过程。
在开始施工前，首先需要进行设计准备工作，包括对建筑外墙石材幕墙的设计方案进行确定，以确保施工顺利进行。
1.1 幕墙设计方案确定根据建筑设计图纸和方案要求，确定外墙石材幕墙的设计方案。
设计方案应包括：幕墙结构形式、材料选型、幕墙构件的排布和连接方式等。
设计方案应经专业工程师审查确认，确保安全可靠。
1.2 施工图纸制作根据设计方案，制作施工图纸。
施工图纸应包括幕墙构件的尺寸、数量、连接方式等详细信息，以便施工时能按图施工。
二、材料准备在开始施工前，需要准备好所需的石材幕墙施工材料。
2.1 石材材料采购按照设计图纸和方案要求，选择合适的石材材料，进行采购。
采购应注意材料的品质和规格，确保符合设计要求。
2.2 辅助材料准备除了石材材料外，还需要准备一些辅助材料，如幕墙构件连接件、密封胶、固定件等。
辅助材料的选择应与石材材料相匹配，确保施工质量。
三、施工准备在施工前，需要进行一系列的施工准备工作，确保施工的顺利进行。
3.1 施工人员组织和培训确定施工团队和工作人员，并对工作人员进行相关培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
3.2 施工设备准备准备所需的施工设备和工具，如起重机、脚手架、电动工具等，确保施工过程中的顺利进行。
3.3 安全措施确保施工现场的安全措施得到有效落实，包括道路交通安全、安全防护设施、现场警示标识等。
四、施工工序4.1 脚手架搭设在施工现场搭设脚手架，为后续施工提供支撑和操作平台。
脚手架的搭设应符合相关安全规范，确保施工人员的安全。
4.2 进场验收对石材材料进行进场验收，检查石材的品质和规格是否符合要求，确保施工使用的材料符合标准。
4.3 测量放样根据设计方案和施工图纸，对墙体进行测量放样，确定石材的尺寸和安装位置。
在放样过程中，需要严格按照要求进行测量，确保精准度。
4.4 石材切割加工根据放样结果，对石材进行切割加工，使其符合设计要求的尺寸和形状。
石材幕墙工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和资料：熟悉施工图纸和资料，了解设计要求、材料规格、施工工艺等，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需石材、金属框架、连接件、密封胶等材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 施工设备：准备施工所需的吊装设备、切割设备、钻孔设备、焊接设备等，确保设备性能良好、安全可靠。
4. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的专业技能和安全意识。
二、施工工艺1. 施工测量：根据施工图纸和现场实际情况，进行施工测量，确保石材幕墙的位置、尺寸准确无误。
2. 钢骨架安装：按照设计要求，安装金属框架，确保框架稳固、垂直、水平，并与主体结构连接牢固。
3. 石材加工：根据石材尺寸、形状和颜色要求，进行石材加工，确保石材表面平整、尺寸精确。
4. 石材安装：将加工好的石材按照设计要求安装在金属框架上，确保石材与框架连接牢固，缝隙均匀。
5. 密封处理：在石材缝隙处涂抹密封胶，确保密封性能良好，防止雨水渗透。
6. 防火、防雷设计：根据设计要求，进行防火、防雷处理，确保建筑物的安全性能。
三、施工注意事项1. 施工安全：严格遵守施工现场安全管理规定，确保施工人员的人身安全。
2. 材料质量：严格控制材料质量，确保所用材料符合国家相关标准。
3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
4. 环保施工：在施工过程中，注意环保措施，减少对环境的影响。
5. 施工协调：加强施工现场的协调管理，确保各工种、各环节之间的配合默契。
6. 施工记录：做好施工记录，包括材料使用、施工进度、质量检查等，为工程验收提供依据。
总之，石材幕墙工程施工是一项复杂的系统工程，需要施工人员具备较高的专业技能和安全意识。
在施工过程中，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量，为建筑物的使用寿命和安全性能提供保障。
第2篇一、石材幕墙工程施工概述石材幕墙工程施工主要包括以下步骤：1. 设计阶段：根据建筑物的设计要求，选择合适的石材种类、颜色、厚度等，并绘制详细的石材幕墙设计图纸。
石材幕墙施工工艺流程及规范【最新】
石材幕墙施工工艺流程及规范【最新】石材幕墙施工工艺流程及规范石材幕墙编制依据:1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);3、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88);4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);5、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001);6、装饰装修设计图纸;7、现行工程施工规范、标准。
一、石材幕墙施工工艺流程定位、测量、放线→清理预埋件→测定预埋件中心线位置→各中心线间距的全面校准并定位→如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定位及安装后置锚板→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支持点的垂线→焊接镀锌角码，固定立柱→拉通线校准立柱，测定、安装横梁→安装干挂件用胶固定石材，定位、核准→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直，是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗二、外墙干挂火烧花岗石板(1)、外墙干挂石材焊接施工工艺流程①、施工准备:施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧，检查保险丝是否完好，调节机构是否良好，开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。
②、人员组织:无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。
学徒期满，具有独立操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。
③、施工要求:3.1、焊接角码采用120×75×8(L=120mm)镀锌角码，焊条采用淄博齐鲁焊业有限公司生产的齐鲁牌E4303电焊条。
在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板(宽度8cm，厚度10mm)四面焊接，最后锚板进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。
石材幕墙工程施工工艺与规程
石材幕墙工程施工工艺与规程一、施工工艺规程1 石材幕墙宜按下列工艺流程进行：测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→金属构架安装→避雷连接→防火保温安装→石材饰面板安装→嵌缝、注胶→淋水试验→表面清洗2 测量放线应根据结构标高、轴线等控制点、重新测设幕墙施工的各条基准控制线。
放线时应按设计要求的定位和分格尺寸，先在首层的地面、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙阴阳角、中心向上引垂直控制线和立面中心控制线，用水平仪和钢尺测设各层水平标高控制线。
最后按设计大样图和测设的垂直、中心、标高控制线，弹出横、竖骨架的安装位置线。
3 幕墙施工前，应按已弹好的各条控制线对预埋件进行检查和校核。
4 金属构架安装宜采用铝合金型材或型钢，安装时先安装立柱后安装横梁。
按测设好的立柱安装位置线先将同一立面靠两端的立柱安装，然后拉通线按顺序安装中间立柱。
5 金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求用导体做可靠的电气连接，使其成为导电通路，并与建筑物的防雷系统做可靠连接。
6 将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与石材幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两面用镀锌钢板封盖严密并固定后形成防火隔离层，防火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙。
7 石材饰面板安装：安装顺序宜先安装大面，在门、窗等洞口四周大面上留下一块面板不装，然后安装洞口周边的镶边石材面板，最后安装大面预留面板。
大面安装宜按分格进行，在每个分格中宜由下向上分层安装，安装到每个分格标高时，应调整误差，不要使误差积累。
具体安装方式有以下几种。
（1）短槽挂件安装：石材侧边开短槽，通过T 型或L 型挂件用螺栓固定到构架的横梁上；（2）背栓挂件安装：石材板的背面按设计大样图在工厂打好背栓孔，背栓在石材背面的数量，通常应视板材尺寸的大小分别按1、2、4 个锚栓进行布置，墙角处用背栓式连接件连接；（3）钢销式安装：钢销式安装宜用于高度不大于20m，抗震设防烈度为6 度~7 度的石材幕墙工程中，若不能满足此条件，应改用其它安装方法；（4）长槽副框安装：副框与石材宜在工厂进行加工制作，供货到现场时提供合格证，加工时按设计要求先在每块石板四个侧边开槽，槽内注胶后将铝合金副框的卡边插入石板侧边的槽内粘结固定，然后将石板背面与铝副框之间的缝隙灌胶粘结牢固。
石材幕墙工程施工操作规程
石材幕墙工程施工操作规程一、施工前的准备工作1.确定施工方案和设计要求，对材料进行检查和试验，确保质量合格。
2.按设计要求编制施工方案和施工图纸。
3.成立项目施工组织机构，明确各岗位职责和权限。
二、施工现场的安全管理1.建立施工现场安全管理制度，制定应急预案，确保施工过程中的安全。
2.配备必要的安全设施和个人防护用品，对施工人员进行安全教育和培训。
3.定期进行施工现场安全巡查，及时发现和处理安全隐患。
三、材料的验收与存放1.根据设计要求对石材幕墙材料进行验收，确保质量满足要求。
2.对材料进行分类、编号和标识，以便后续施工使用。
3.按规定的方法和条件存放材料，避免损坏和变形。
四、幕墙的安装1.根据施工方案和图纸进行幕墙装置的布置和定位。
2.对支撑结构进行检查和调整，确保负荷的合理分配。
3.清理、涂漆和防腐处理支撑结构，确保质量合格。
4.安装石材幕墙板材，确保水平、垂直和平整度满足要求。
5.进行固定和连接，使用符合规范的固定件和连接件。
6.定期进行质量检查，确保施工质量和安全。
五、石材的粘贴和砌筑1.对墙面进行打磨和清洁，确保粘贴的牢固和平整。
2.使用符合规范和要求的粘结剂进行石材粘贴，并按要求进行砌筑。
3.粘贴前进行湿润处理，确保粘结剂的粘结效果。
4.按规定的方法和时间进行后期的抹灰、清理和保养。
六、幕墙的检测和验收1.幕墙施工完成后，进行检测和验收，确保质量合格。
2.检查石材幕墙的外观质量，包括色差、平整度和表面缺陷等。
3.进行强度和耐候性测试，确保质量稳定和持久。
4.准备验收档案，包括施工图纸、施工记录和检测报告等。
以上是石材幕墙工程施工操作规程的一部分，详细的规程还需要根据具体的项目和设计要求进行制定。
在实际施工操作中，要严格按照规程要求进行施工，确保工程质量和施工安全。
石材幕墙施工工序工艺
石材幕墙施工工序工艺一、施工工序：定位测量放线→安装预埋件→安装骨件→保温层施工→干挂石材→打胶二、施工工艺:1.定位测量放线墙体基层处理清理干净后，用经纬仪、水平仪、墨斗在墙体上弹出纵横骨架线及骨架固定点的预埋件位置，放线时注意先放出水平线在以水平线为基准横纵分配，分别弹出纵横各道钢梁、钢柱位置线，最后确定预埋件位置线，确定预埋件位置线时先用木块做出埋件的模板，以模板为标尺将确定好中心位置的埋件用漆笔画在墙体上。
2.预埋件安装预埋件安装仍先做木模板在模板上钻孔，孔的位置、直径同实际埋件，以此模板为依据在预埋件位置上标出打孔位置，用冲击钻在墙上打孔，孔深应深于实际锚栓长度5mm，打孔后注意用毛刷和小型吹风机清孔（这一工序为关键工序直接影响锚栓质量）最后用化学锚栓固定预埋件，注意预埋件所用锚栓必须全部使用检测合格的化学锚栓，预埋件安装严格按照放线位置进行且注意安装平整。
3.安装骨架安装骨架前在预埋件上先重新弹上横纵骨架线，在放出钢角码位置线，安装时先在预埋件焊接角码，角码采用热镀锌角码，施焊用焊条必须与角码及预埋件材质相适应，角码采用三面焊接，焊缝不小于6mm，焊接完毕后将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆两遍，角码焊接完成后安装立柱，立柱与钢角码用螺栓连接固定。
每个角码用上下两个不锈钢螺栓与立柱固定，螺栓固定时加弹簧垫圈用力矩扳手拧紧。
立柱之间的接头用镀锌套管连接，套管长度不小于400mm，伸缩缝宽度为15mm。
立柱安装时必须保证竖直，除了用墙上垂直线控制外，还应在立柱外端吊细铅丝控制垂直度。
横梁采用镀锌角钢与立柱打孔连接。
按装横梁时注意拉通线顺直可采用红外线水平仪配合找平，横梁与立柱连接的孔应用椭圆形以方便横梁左右调差，横梁之间的连接采用镀锌角码打孔连接，中间伸缩缝宽控制在15mm左右，镀锌角钢打眼按装石材专用固定件，间距跟根据石材板幅确定。
4.保温层施工骨架完成后进行保温施工，保温层施工同其他部位一样先将墙体基层各种孔洞等做防水处理，保温材料采用专用砂浆粘接，采用塑料锚栓打孔固定最后表面抹抗裂砂浆内压抗裂网。
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石材幕墙施工工艺流程及规范石材幕墙编制依据:1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001);2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);3、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88);4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91);5、《金属与石材幕墙工程技术规范》(JGJ133-2001);6、装饰装修设计图纸;7、现行工程施工规范、标准。
一、石材幕墙施工工艺流程定位、测量、放线→清理预埋件→测定预埋件中心线位置→各中心线间距的全面校准并定位→如果没有预埋件或预埋件位置偏移，定位及安装后置锚板→底端基准水平线的测定与校准→顶端基准水平线的测定与校准→拉通线顺直各支持点的垂线→焊接镀锌角码，固定立柱→拉通线校准立柱，测定、安装横梁→安装干挂件用胶固定石材，定位、核准→板缝填塞泡沫棒、缝隙两边粘贴纸胶带→打注耐候密封胶→检查所有打胶是否顺直，是否有气泡→清除所有多余的胶料→检查验收→清洗二、外墙干挂火烧花岗石板(1)、外墙干挂石材焊接施工工艺流程①、施工准备:施工前将所用的材料、电焊机、电缆、焊条、焊帽准备好，检查电焊机接线柱上的螺母是否拧紧，检查保险丝是否完好，调节机构是否良好，开动电焊机时发觉有异常声音应立即停机检查。
②、人员组织:无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。
学徒期满，具有独立操作能力，经培训考试合格后，持证上岗。
③、施工要求:3.1、焊接角码采用120×75×8(L=120mm)镀锌角码，焊条采用淄博齐鲁焊业有限公司生产的齐鲁牌E4303电焊条。
在预埋件表面不平、歪斜时，焊接镀锌角码时又必须满足三面焊接、表面平整，所以在焊接时在镀锌角码与预埋件之间垫上钢板(宽度8cm，厚度10mm)四面焊接，最后锚板进行三面焊接，焊接高度不小于6mm。
焊接完毕将焊渣剔除干净，刷防锈漆三遍，银粉漆二遍。
3.2、焊接时，将焊接部位用钢丝刷将表面污物清除干净，在焊接时需要将焊条末端焊芯裸露。
焊接采用直击法:将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2-4mm ,引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。
这样施工不会使焊件表面划伤。
3.3、焊接时，采用月牙形运条法焊接。
焊条的末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，摆动的速度为1秒。
同时需在接头的两边作片刻的停留，是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。
这样操作是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面来，焊缝质量较高。
3.4、焊道的连接:焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，不能用一根焊条完成一条焊缝，因而出现了焊道连接问题。
焊道连接容易产生夹渣、气孔等缺陷，因此为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，避免产生过高、脱节、宽窄不一等缺陷，要求在连接时:先焊焊道前面10mm处引弧，弧长比正常的弧长略长，然后将电弧移到原弧坑的2/3处，填满弧坑后即向前进入正常焊接。
3.5、焊道收尾:焊条移至焊道的终点时，利用手腕的动作做圆圈运动直到填满弧坑再拉断电弧。
焊道收尾后，待焊接部位冷却后，用小锤轻轻敲击表面的焊渣，将焊渣剔除干净。
经建设单位、监理单位共同验收合格后，焊接部位刷防锈漆三遍，银粉漆二遍进行处理。
3.6、电焊机必须有防雨措施，搭设防雨罩施工。
3.7、焊机的一次电焊线，长度一般不宜超过2-3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线拖在地面上。
3.8、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
3.9、电焊机必须设有独立的专用电源开关，即:专用电焊机箱，禁止多台电焊机共用一个电源开关。
3.10、禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。
3.11、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。
3.12、禁止在电焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。
3.13、经常检查和保护电焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保护螺帽紧固。
工作完毕或临时离开工作现场时，必须及时切断焊机电源。
3.14、电焊机用的软电缆线必须采用多股细铜线电缆。
电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软，绝缘电阻不得小于1MΩ，电缆外皮破损时应及时修补完好。
3.15、电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。
在雨雪天气不得进行电焊施工。
3.16、电焊机必须经常保持清洁。
清扫尘埃必须断电进行。
焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。
3.17、作业时要穿戴合适的工作服，穿着利索，不得裸身作业，不得穿凉鞋、拖鞋施工。
3.18、在电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员;各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。
三、外墙干挂火烧板骨架安装好施工用电，搭设好脚手架，密目网和平网必须绑扎牢固，防护严密。
脚手架必须检查、确认安全、牢固后方可使用。
操作者必须系好安全带。
2、人员组织。
组织技术工人120人;质检员2人，负责工程质量的检查与验收;施工员6人，负责安排生产与工作之间的协调;技术员2人，负责工作的技术指导和施工现场技术工作的安排。
3、材料要求。
①、角码采用120×75×8(L=120mm)镀锌角码;立管采用100×50×4，L=3885mm的镀锌方管，套管采用80×40×4(L=400mm)镀锌方管，套管内侧面一端焊接2ф10，L=400mm长镀锌钢筋，螺栓采用ф12，L=100㎜不锈钢螺栓连接;横梁采用L50×50×5镀锌角钢，用M12，L=130mm镀锌螺丝固定在100×50×4镀锌方管上，;焊接部位刷防锈漆三遍，银粉漆二遍成活;焊条采用淄博齐鲁焊业有限公司生产的齐鲁牌E4303电焊条。
②、所用的材料必须有出厂合格证及检测报告，进场后所用材料必须进行复试，复试合格后方可使用到工程上，每一批进场材料都必须有出厂合格证及检测报告。
4、施工方法及工艺流程图:①、基层准备:清理预做火烧板面的结构表面，同时进行吊直、找规矩，弹出垂直线和水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装火烧板固定镀锌方管的位置线和分块线。
②、挂线:按照设计图纸要求，骨架安装前要事先用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线采用ф1.0-ф1.2的钢丝为好，下面沉铁岁随高度而定，根据本工程的高度，沉铁重量采用8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、稳定、准确、不宜碰动的地方，并要注意保护和经常检查，并在控制线的上、下作出标记。
③、根据钢板预埋件的位置，剔凿混凝土表面，露出预埋件，校正其位置。
锚板位置根据设计图纸要求进行预埋。
在预埋件上焊接120×75×8，L=120mm镀锌角码，焊接时要依据测准点拉通线顺直。
在预埋件位置偏移时，采用锚固剂固定镀锌锚板，镀锌锚板采用350×170×8，固定牢固。
锚固剂固定方法如下:在基层混凝土上打孔4个，打孔深度为11cm，钻孔的直径为16mm，钻好孔后，把孔内的灰粉用小勾勺掏出，用毛刷和风机清理干净并保持孔内清洁干燥，金属全丝镀锌螺栓ф12，L=150mm长表面保持清洁。
祝邦牌锚固胶与固化剂的配合比例为(50-100):1，充分混合均匀后使用。
常温(230C)下10分钟固化，24小时后使用。
在使用前进行拉拔试验，试验合格后方可全部使用。
涂胶量应占孔体积的1/2以上，粘接面上涂抹本胶混合物后，稍加转动被锚固金属件，排除内部空气，即可粘合在一起。
锚固件插入孔内，把挤出的锚固剂抹实抹平，在固化前不要晃动锚固件，以免影响锚固效果。
④、在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材板料钻孔位置，准确地弹在基层混凝土柱子或梁上，并随时进行校核，以保证正确。
⑤、100×50×4镀锌方管竖向长度按设计要求执行，方管与方管之间的连接采用80×40×4的镀锌套管套接，套管长度为400mm,伸缩缝宽度为15mm，每一根立管的固定采用二个固定角码连接，每个角码采用上、下2个M12，L=100㎜不锈钢螺栓固定牢固，螺丝加弹簧垫圈用力矩扳子拧紧。
立管长度超过3.9米，但不超过一层高，中间打孔固定牢固，下两端固定点打椭圆孔固定，椭圆孔为上下方向打孔，打孔高度为15mm来控制竖向龙骨的上下伸缩。
⑥、横梁L50×50×5(L=6000mm)镀锌角钢采用M12，L=130mm 镀锌螺丝固定在100×50×4镀锌方管上，固定前拉通线顺直。
中间固定牢固，其余固定点打椭圆孔固定，椭圆孔横向打孔，打孔长度15mm来控制镀锌角钢的左右伸缩。
横梁与横梁之间的连接，采用L50×50×5(L=100mm)的镀锌角码，每边横梁的平面与立面开孔，开孔为15×10椭圆孔，用4ф8×35镀锌螺栓固定，中间伸缩缝宽度为15mm。
镀锌角钢打眼固定不锈钢石材专用件，间距根据石材分割确定。
⑦、按照《建筑防雷设计规范》GB50057有关规定，该幕墙高度在30m标高以上，每三层即11.7m用ф10镀锌圆钢设一圈均压环，圆钢采用双面搭接焊焊接接长，焊缝的搭接长度不小于6D。
立柱与立柱采用40×4镀锌扁钢(L=600mm)进行跨接，用M6×12镀锌螺栓连接立柱与扁钢。
均压环采用ф10镀锌圆钢与主体结构防雷体系可靠连接，水平每隔不大于18m设一处与主体防雷网连接点，连接点处冲击接地电阻不应大于1Ω。
与铝合金窗交接处施工时，ф10镀锌圆钢向石材幕墙外侧留出200mm，待铝合金幕墙工程施工时，其避雷线路与预留镀锌圆钢相焊接，搭接长度不小于6D。
铝合金窗防雷采用ф10镀锌钢筋与幕墙均压环相连通，ф10镀锌钢筋与铝合金窗连接件一端相焊接，连接件另一端用M6螺栓固定软编织铜导线，软编织铜导线另一端连接到铝合金窗连接件上，铝合金窗连接件用4个M6螺丝固定在铝合金窗上。
铝合金窗用ф6mm，长80mm木螺丝塑料胀塞固定在抹灰墙面上，固定点间距不大于300mm。
镀锌钢筋与连接件采用焊接，搭接长度均不少于6d，即60mm。
焊接处焊接牢固后清除焊渣，清除干净后刷防锈漆三遍，银粉漆二遍进行防锈处理。
⑧、石材幕墙防火设置:石材幕墙在每层的楼板梁外与石材幕墙间空隙处，均做层间防火层。
墙体面用ф4×45钢射钉@600mm，把制作好的1.5mm厚的镀锌钢板固定在梁上，中间填设防火岩棉，外侧用双面胶带及防火胶与花岗岩火烧板粘结。