空调铜管安装施工方案
多联机空调系统铜管施工工法
多联机空调系统铜管施工工法多联机的运行效果如何，不仅取决于设备，也与冷媒管的安装、和冷媒剂的灌注等安装因素有着密切联系。
本工法着重在施工中解决以下关键问题：1、冷媒管的选择应采用去磷无缝紫铜管，规格Φ19.05以下的铜管采用盘管，减少铜管接头，规格大于Φ19.05的采用直管；2、冷媒管施工必须保证管内干燥，尽量避免在雨天施工；3、冷媒管焊接过程中必须充氮气保护，并根据实际施工经验总结出了合理的压力值，避免了氮气流量过大，焊接处容易产生砂眼，流量过少，则会产生氧化膜过多氮气必须从焊接处流过的弊端。
并提出切实可行的充氮气方法。
4、规定的冷媒管在焊接时各种安装方式对应的焊接方式，主要防止烫伤或出现砂眼而泄露。
5、提出分歧管的选择和安装方式避免多台多联机间冷热不均的现象6、规范了安装完成后系统吹扫、气密试验、干燥及冲制冷剂的流程及标准。
工艺原理：利用熔点比铜低的钎料，熔化后依靠毛细管作用填满接头间隙，并与母材之间相互扩散实现连接，依靠液态钎料和固态金属的相互扩散而达到原子的结合。
同时这两种材料相互进行配合。
通过合理设置支吊架的形式及位置，控制分歧管处于水平或垂直状态，保证流量均衡分配。
施工工艺流程及操作要点施工工艺流程：施工准备→材料选择→复核配管尺寸→→铜管敷设→钎焊连接→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行操作要点：1 施工准备：1.1 现场核对：安装前首先核对图纸，检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。
检查前期土建施工过程中预留孔洞是否准确、齐全。
1.2 材料准备：熟悉该工程用到的各类材料包括铜管、分歧管、型钢、保温等，及时准确的核对材料采购部门提供的材料，确认是否满足施工。
1.3 人员准备：根据工程量确定施工人员人数，进行安全及技术交底。
2.2材料选择2.2.1 冷媒管路审核：1）材质：脱磷无缝紫铜管，挤压工艺。
2）外观：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。
空调管道施工方案-(2)
空调管道施工方案-(2)
空调管道施工方案是空调系统安装工程的重要组成部分，对于空调系统的运行
效果和使用寿命起着至关重要的作用。
在进行空调管道的施工过程中，需要严格按照一定的方案和步骤进行，以确保施工质量和安全性。
一、施工准备
在进行空调管道施工前，首先需要进行充分的施工准备工作，包括如下几个方面：
1.确定施工方案：根据空调系统的设计要求和实际情况，确定管道布局、
管道直径和连接方式等关键参数。
2.准备施工材料和工具：准备好各种规格的管道、管件、密封胶、夹具
等施工材料，以及管子切割工具、焊接设备等工具。
3.进行现场勘测：对施工现场进行勘测，确认管道敷设位置和走向，保
证施工的准确性和顺畅性。
二、施工步骤
1.管道敷设：根据设计要求和现场条件，对管道进行合理的敷设，保证
管道的连接不漏水且不会发生阻塞。
2.管道连接：采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保管道连
接紧密可靠。
3.管道固定：使用固定夹具将管道固定在设备或建筑物上，保证管道的
稳定性和安全性。
4.管道测试：在完成管道施工后，进行管道的压力测试和通风测试，确
保管道的质量和使用效果。
三、施工注意事项
1.施工现场要保持整洁，确保施工人员的安全。
2.施工过程中要遵守相关安全规范，采取必要的防护措施，防止因意外
事故而导致人身伤害或财产损失。
3.在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，以保证施工的顺
利进行。
通过以上施工方案的执行，可以有效地提高空调管道的施工质量和效率，保证空调系统的正常运行和长期稳定性。
空调铜管安装施工方案
空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案1 概述本施工方案适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程施工作业指导。
2 施工准备。
2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为： T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。
铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
空调管道安装工程施工方案
空调管道安装工程施工方案1. 引言本文档是针对空调管道安装工程的施工方案，旨在为施工人员提供清晰明确的指导，以确保施工过程的安全和顺利进行。
本方案覆盖了空调管道的材料选择、施工流程、安全演示等方面的内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需准备以下材料：•空调管道（包括管材、弯头、三通等）•管道支架和固定螺栓•切割工具（锯子、切管器等）•焊接设备及相关工具•防护用品（安全帽、手套、护目镜等）2.2 工具准备在施工前，需准备以下工具：•手持钻•手持电锯•凿子•手持焊接机•量具2.3 工程准备在施工前，需做好以下工程准备工作：•清理施工区域，确保安全通道畅通•设置施工警示标志，提醒工人注意安全•检查施工区域的水电气设施是否正常，确保施工不会影响其他设施的正常使用3. 施工流程3.1 管道布置根据设计图纸布置管道的位置，并采取合适的方式固定管道支架。
在布置过程中，需注意以下几点：•避免管道与其他设施（如电线、水管等）发生干扰，保持安全距离•选择适当的弯头和三通，确保管道布局的合理性和流体的畅通性•确保管道的适当坡度，以确保排水畅通3.2 管道连接与固定根据实际需要，采用焊接、螺栓连接等方式完成管道的连接和固定。
在连接和固定过程中，需注意以下几点：•确保连接件的质量可靠，避免漏气或松动的情况发生•确保焊接接头的质量符合要求，避免焊接缺陷导致的安全隐患•采用适当的螺栓和固定件固定管道，确保固定牢固可靠，避免管道的晃动和脱落3.3 管道测试与调试完成管道连接后，需进行测试和调试，确保管道的正常运行。
测试和调试过程中，需注意以下几点：•充分排空管道内的杂质和空气，以避免对后续使用带来影响•逐段进行压力测试，确保管道的承压能力符合要求•检查管道连接处是否有渗漏现象，及时修复漏点4. 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全措施，以确保施工人员的安全。
•所有施工人员必须戴好安全帽，穿戴好防护手套和护目镜•施工现场必须设置安全警示标志，提醒工人注意施工区域的安全•施工现场应保持整洁，排除杂物和障碍物，以免造成工人受伤•施工过程中需遵守焊接操作规程，确保焊接安全5. 结束与验收施工完成后，需做好以下工作：•清理施工现场，收拾好工具和材料•初步验收施工质量，确保管道的连接和固定符合要求•编写施工报告，记录施工过程和结果6. 总结本文档详细介绍了空调管道安装工程的施工方案。
空调铜管安装施工方案设计
空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案1 概述本施工方案适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程施工作业指导。
2 施工准备。
2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。
铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
空调管道安装施工方法
空调管道安装施工方法在建筑中，空调系统是非常重要的设施之一，能够为人们提供舒适的室内环境。
而空调管道的安装施工则是实现空调系统正常运行的关键步骤之一。
本文将介绍空调管道安装施工的方法和注意事项。
一、管道准备在进行空调管道安装施工之前，首先需要准备好所需的管道材料和工具。
一般情况下，空调管道采用无缝钢管或铜管。
根据工程要求，选择适当规格的管道，并进行切割和修整，确保管道的长度和形状适合安装位置。
同时需要准备好管道支架、管道连接件、密封材料等。
二、管道布置根据空调系统的设计方案和建筑结构，合理规划和布置空调管道。
在布置过程中应考虑到空调冷热风进出口位置，确保管道路径合理畅通。
同时还需要避开其他建筑设备和管线，保证空调管道的安全和有效性。
三、管道安装1. 管道固定：根据设计要求，在合适的位置安装管道支架，确保管道固定稳固。
支架的间距应符合国家标准，避免管道在使用过程中出现震动和位移。
2. 管道连接：根据管道的类型和连接方式，采用相应的连接方法进行管道之间的连接。
无缝钢管可以采用法兰连接或螺纹连接，铜管可以采用焊接或套管连接。
连接时要注意连接件的材质和规格是否与管道相匹配，并进行严密的密封处理。
3. 管道疏通：在管道安装完成后，进行疏通处理，清理管道内的杂物和污垢。
同时进行压力测试，确保管道的密封性和耐压性。
四、管道绝热为了保证空调系统的能效，空调管道需要进行绝热处理。
常见的绝热材料有保温棉、聚氨酯泡沫等。
绝热材料应选择具有良好的绝热性能和耐腐蚀性能的材料，并通过粘贴、包裹等方式将管道进行完整覆盖，确保绝热效果。
五、管道测试在空调管道安装施工完成后，还需要进行一系列测试来验证管道系统的性能和质量。
常见的测试包括气密性测试、压力测试和流量测试。
通过这些测试可以判断管道是否存在漏气、泄露、堵塞等问题，及时进行修复和改善。
综上所述，空调管道安装施工是一个复杂而关键的过程。
合理的管道布置和安装方法、优质的管道材料和连接件、完善的绝热处理和测试程序，都是保证空调管道质量和工作效果的关键。
空调铜管安装施工方案
空调铜管安装施工方案本文介绍了空调紫铜和黄铜管道安装工程的施工方案。
该方案适用于工作压力在4MPa以下、温度在250℃至-196℃之间的紫铜管道以及工作压力在22MPa以下、温度在120℃至-158℃之间的黄铜管道的安装工程。
在施工准备方面，常用的材料包括紫铜管和黄铜管，其中紫铜管常用的材料牌号为T2、T3、T4和TUP（脱氧铜），黄铜管常用的材料牌号为H62、H68、H85和HP659-1.铜合金中添加锡、锰、铅、锌和磷等元素可以改善黄铜的性能，例如锡黄铜可以提高黄铜的强度和耐蚀性。
铜管主要用于制造换热设备、深冷装置、化工管道和仪表的测压管线或传送有压液体管线。
在质量方面，铜管表面和内壁应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度不大于0.04mm，偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm，瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
SCuZn-5硅黄铜焊丝的铜含量为62%，硅含量为0.5%，锌含量为余量。
该焊丝适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）等焊接工艺，具有良好的焊缝成型和机械性能，抗裂性能也较好。
HS201焊接工艺性能优良，HS202流动性较一般紫铜好，HS221流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具。
HS222焊时烟雾较小，HS224能有效地消除气孔，机械性能良好。
铜及铜合金的适用熔剂包括CJ301铜气焊熔剂，其熔点约为650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜，焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。
常用铜焊及铜合金焊溶剂包括硼酸、硼砂、磷酸氢钠和碳酸钾等。
应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片。
在焊接铜及铜合金时，添加的元素包括有利元素和熔剂。
空调铜管安装施工方案
空调铜管安装施工方案一、前言随着人们生活水平的提高，空调在家庭和商业场所中的普及已成为常态。
而空调的铜管安装是确保空调系统正常运行的重要环节之一。
本文将介绍空调铜管安装的施工方案，希望对相关施工人员有所帮助。
二、施工前准备在开始安装空调铜管之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：确保所有需要使用的工具和材料已准备齐全，包括铜管、法兰、焊接工具等。
2.测量：根据空调机组的位置、管道长度等情况，进行准确的测量和布局。
3.安全防护：确保施工现场安全，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
三、施工步骤1. 铜管切割1.根据测量好的尺寸，在铜管上做好标记。
2.使用专业的切割工具，如管切割器，将铜管按照标记处切割为所需长度。
2. 铜管清洁1.使用砂布或清洁剂清洁铜管表面，确保无杂质和氧化层。
2.确保管口平整光滑，以便后续焊接。
3. 铜管焊接1.将铜管和法兰边缘对齐，用夹具夹住。
2.使用焊接工具，如气焊或电焊，对接口进行焊接，确保牢固。
4. 测试1.完成铜管的安装后，进行压力测试，确保无漏气现象。
2.检查管道和法兰的连接处是否牢固，是否有松动现象。
四、施工注意事项1.在施工过程中，确保操作人员佩戴好安全装备，注意施工现场环境卫生和安全。
2.确保焊接工具的正常使用，避免因操作不当或设备故障导致安全事故。
3.在施工过程中，要保持清洁整洁，避免杂物进入管道内部影响使用效果。
五、施工总结空调铜管的安装是空调系统中至关重要的一步，正确的安装能够确保整个系统的正常运行。
通过本文的简要介绍，希望读者能够加深对空调铜管安装施工方案的理解，做好相关施工工作，确保空调系统的顺利运行。
空调铜管安装施工方案
空调铜管安装施工方案空调铜管的安装施工方案包括以下几个步骤：1.购买材料：首先要购买所需的空调铜管材料，包括直径和长度适合的铜管、铜制管件（如弯头、三通、四通等）、焊接材料（如焊剂和焊丝）和绝缘材料（如绝缘皮套和绝缘胶带）。
2.工具准备：准备好所需的工具，包括铜管切割工具（如剪刀或切割器）、锤子、扳手、钳子、焊接工具（如焊接枪或喷灯）、压力表、漏电检测仪等。
3.施工前准备：在进行施工前，需要对空调系统进行检查，确保所有的配件和设备都已购买完备，并按照空调的大小和安装位置进行合理布置。
同时还需确保施工区域的安全与整洁，清理周围杂物以便进行施工。
4.铜管测量和切割：根据空调系统的设计图纸以及实际安装情况，测量需要的铜管长度，然后使用铜管切割工具将铜管切割成所需的长度。
切割后需使用铜管切割工具去除铜管切割面的毛刺，并确保管口光滑。
5.焊接准备：在进行焊接前，需要对铜管和铜管件进行清洁，使用钳子或钢丝刷将铜管和铜管件表面的氧化物和脏物清除干净。
然后使用焊剂刷在铜管和铜管件的焊接面上涂抹一层焊剂。
6.焊接铜管：将铜管和铜管件按照设计图纸和实际安装情况进行组合，并用扳手或钳子固定住。
然后使用焊接工具（如焊接枪或喷灯）对铜管进行焊接，焊接时需同时加热铜管和铜管件，将焊剂融化并与铜管和铜管件融合在一起。
待焊接完成后，使用毛刷将焊接处的焊剂残留物清除干净。
7.绝缘处理：在铜管焊接完成后，使用绝缘皮套或绝缘胶带对铜管进行保护，以减少冷凝和能量损失。
首先将绝缘皮套或绝缘胶带套在铜管中，再用锤子将绝缘皮套或绝缘胶带压紧，使其紧密贴合铜管表面。
8.压力测试与漏电检测：在完成安装后，使用压力表对空调系统进行压力测试，以确保系统正常运行。
如果发现压力异常，需要检查是否有漏气现象，并及时进行修复。
此外，还需使用漏电检测仪对电气部分进行检测，确保系统安全稳定。
9.清洁与收尾：在施工完成后，需要对施工区域进行清洁，清除杂物和余料，并检查空调系统是否正常运行。
空调铜管施工工艺
空调铜管施工工艺在多联机组及风管机组等直接蒸发式机组的安装中，铜管系统的安装占的比例较大，且由于其内输送工质为氟里昂，一旦有泄漏时漏点的检查和补漏难度很大，所以施工人员应严格按照施工规范施工，且保持很高的工作责任心。
1）施工流程：铜管调直→切割→焊接→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压→冲洗2）施工工艺（1）、材料要求A管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、、的现象。
B管件：无重皮、凹凸不平现象。
（2）、主要机具A机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。
B工具：工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。
C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。
（3）作业条件A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。
B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。
C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件应齐备有效。
资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录.（4）铜管安装A铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
也可将管内充砂，用调直器调直。
B调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。
C铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。
D支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。
E管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。
（5）铜管焊接A将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光。
焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。
B将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。
C将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至650度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。
D焊料可以反复使用。
烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果。
空调水管安装施工方案及方法
空调水管安装施工方案及方法一、空调水管安装施工方案1.项目背景2.施工流程（1）前期准备：确定施工方案，制定施工进度计划和施工图纸，准备所需材料和工具。
（2）施工准备：根据施工图纸确定水管的布置位置和路径，进行必要的标记和定位。
（3）水管安装：依据布置位置和路径，进行水管的切割、弯曲和连接等工作，确保水管的长度和形状符合要求。
（4）支架安装：根据水管的长度和位置，安装适当的支架，确保水管固定稳定。
（5）管道连接：根据施工图纸，进行水管和其他各种连接件的连接，使用合适的密封材料进行密封处理。
（6）试压和漏检：在完成水管安装后，进行试压和漏检，确保水管系统无泄漏。
3.施工注意事项（1）安全第一：施工人员必须穿戴好安全防护装备，注意施工过程中的安全，避免发生意外伤害。
（2）施工质量：水管的安装应按照要求进行，水管的切割、连接和支架的安装等环节必须做到精细、牢固、平直。
（3）施工进度：严格按照施工计划进行施工，确保施工进度的落实和控制。
（4）施工现场：施工现场应保持整洁，施工完毕后必须及时清理现场，保证整洁无障碍。
二、空调水管安装施工方法1.材料准备（1）水管：根据空调系统的需求选择合适的材质和规格的水管，常用的有铜管、钢管和PVC管等。
（2）连接件：根据水管和其他设备、管道的连接需求选择合适的连接件，常用的有弯头、三通、四通等。
（3）密封材料：选择合适的密封材料进行水管和连接件的密封处理，常用的有密封胶、胶带等。
（4）支架：根据水管的长度和布置位置选择合适的支架进行安装，常用的有U型卡子、钢托等。
2.水管安装（1）测量长度：测量空调系统的需要的水管长度，根据需要可以预留一定的余量。
（2）切割水管：根据测量到的长度，使用专用的水管切割工具进行切割，保持切口平整、光滑。
（3）弯曲水管：根据水管布置路径和位置的要求，使用专用的水管弯头进行弯曲处理，保持弯曲部位的平滑和无明显变形。
（4）连接水管：根据布置位置和连接要求，使用合适的连接件将水管连接起来，保持连接紧密和稳固。
空调冷媒管---铜管安装
空调冷媒管——铜管安装1）本工程中，铜管采用钎焊焊接。
2）铜管进场后，应对管件进行认真检验，外表面及内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂、气孔及绿锈，表面横向的凸出高度与凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，深度不超过0.03mm，面积不超过管子表面积的30%，纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔，椭圆度及壁厚偏差符合规定要求。
管件、材质、规格型号应与要求一致，铜管要与其它金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。
3）铜管的调直弯曲的铜管应调直后再安装。
先将管内充干细砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，用橡皮锤、木锤、或方木轻轻敲击，逐段调直。
调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙痕迹。
调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后应将管内残砂等清理干净。
大管的调直可用管道调直机来进行。
4）铜管切割应用砂轮切割机切割，铜管可用手锯以及管子割刀切割，切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净。
夹持铜管时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。
铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。
5）铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。
6）铜管钎焊焊接①钎焊料选用301焊剂。
②焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜。
③承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。
④承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。
⑤焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧30~50mm（视管径而定）范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，表面粗糙度达到25~50mm，不应有纵向划痕。
管子清洁完毕，根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分，转动管子上的套管，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的熔剂，接头就组装好可以加热了。
空调铜管安装施工方案
空调铜管安装施工方案一、施工准备1.确定安装位置：首先需要确定空调室内机和室外机的安装位置，室内机通常安装在室内墙壁上，室外机安装在室外平整的地面上。
2.确定管道路径：根据室内机和室外机的位置确定铜管的走向和路径，避免过长或过短的铜管长度，避免弯曲或过度拉伸。
3.准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，包括铜管、绝缘套管、焊接配件、润滑剂、切管器、铜管弯头等。
二、安装流程1.室内机安装：根据安装位置，在墙上钻孔，安装好室内机的固定架，将室内机固定在固定架上。
2.铜管连接：根据预定的管道路径，将铜管剪成所需长度，使用切管器将铜管切割成所需长度，并用砂纸打磨铜管的两端。
3.绝缘套管安装：在铜管两端安装绝缘套管，确保绝缘套管包裹了整个铜管的长度，并用绝缘胶带固定绝缘套管。
4.室外机安装：根据安装位置，将室外机放置在安装位置上，并使用螺丝将室外机固定在地面上。
5.铜管连接：将铜管延伸至室外机，与室外机上的连接管连接。
使用焊接配件将铜管固定在连接管上，并使用焊接工具进行焊接。
6.测试及调试：将空调系统上电，进行测试及调试，确保空调正常运行，并进行系统压力测试，检查是否有漏气现象。
三、注意事项1.安全第一：在施工过程中，要注意人身安全，戴好安全帽、工作手套等个人防护用品，防止工具和材料掉落或砸伤人员。
2.铜管要求：选择质量好、材料纯净的铜管，确保铜管的连接牢固、不易产生漏气现象。
3.焊接要求：焊接时，要注意火焰的大小和温度，控制好焊接时间，确保焊接牢固，焊缝完整。
4.绝缘要求：安装绝缘套管时，要确保绝缘套管能够包裹住整个铜管的长度，固定绝缘套管时要使用绝缘胶带。
5.施工规范：按照空调厂家提供的施工规范进行施工，严格执行操作流程和规定，确保施工质量。
空调铜管施工工艺
空调铜管施工工艺在多联机组及风管机组等直接蒸发式机组的安装中，铜管系统的安装占的比例较大，且由于其内输送工质为氟里昂，一旦有泄漏时漏点的检查和补漏难度很大，所以施工人员应严格按照施工规范施工，且保持很高的工作责任心。
1）施工流程：铜管调直→切割→焊接→支架及管道穿墙安装→阀门安装→试压→冲洗2）施工工艺（1）、材料要求A管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、、的现象。
B管件：无重皮、凹凸不平现象。
（2）、主要机具A机具：型材切割机、套丝机、台钻、气焊、电焊机等。
B工具：工作台、台虎钳、、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。
C其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。
（3）作业条件A安装现场，应具备足够的运输场地，清理设备安装地点。
B设备型号、设备尺寸及位置应符合设计要求并应相符合。
C与建设单位、设备生产企业共同进行设备的开箱检验。
设备所带备件应齐备有效。
资料和合格证应完备，并做好开箱检查记录.（4）铜管安装A铜管按技术要求进行调直，调直时应放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
也可将管内充砂，用调直器调直。
B调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。
C铜管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧－乙炔焰切割。
D支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。
E管道穿过墙及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。
（5）铜管焊接A将铜管按要求长度切断，断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将断面锉平、修光。
焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。
B将焊剂用热水调和，均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。
C将铜管插入铜管接头后，用中性火焰加热被焊接承口部位至650度左右时送入焊条，不得将焊条接触火焰，融化的焊液会渗透到焊缝里。
D焊料可以反复使用。
烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分，以保护焊接效果。
多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法(2)
多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法一、前言多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法是指在多联机空调系统中，使用铜管进行冷媒的传输和分配的具体施工方法。
本文将介绍此工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法具有以下特点：安装简便快捷，占据空间小，施工成本低，使用寿命长，系统运行效率高等。
它根据多联机系统的需求，在室内和室外设置铜管管道，通过管道连接各个室内机和室外机，实现冷媒的传输和分配。
三、适应范围多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法适用于各类商业建筑、办公楼、酒店以及家庭等场所，对于需要同时供应多个室内机的空调系统，都可以采用该工法进行冷媒铜管的安装。
四、工艺原理多联机空调系统冷媒铜管安装施工工法的工艺原理是通过铜管将冷媒从室外机传输到室内机，通过室内机和室外机之间的冷媒循环，实现空调系统的制冷和制热功能。
具体的施工工法与实际工程之间存在紧密联系，为此，我们采取了以下技术措施：1. 室外机的选型和摆放位置要科学合理，以保证铜管长度的控制和运行效率的提高。
2. 室内机与铜管连接要采用专业的连接件，保证连接的牢固和气密性。
3. 铜管的安装要确保严密密封，以防止冷媒泄露和能耗的增加。
4. 铜管布线要遵循工程规范和美观原则，同时考虑到冷媒压力和容量的要求。
5. 施工过程中要配备专业人员进行检测和测试，确保冷媒铜管的安装质量符合要求。
五、施工工艺多联机空调系统冷媒铜管安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 设计准备阶段：根据实际工程需求，确定室外机和室内机的数量和位置，并进行系统设计。
2. 室外机安装阶段：按照设计要求，选择合适的位置进行室外机的安装，并进行固定和接地。
3. 室内机安装阶段：根据设计要求和室内实际情况，确定室内机的位置，进行室内机的安装和连接。
4. 铜管安装阶段：根据设计要求和施工图纸，进行铜管布线、切割和连接。
空调铜管安装施工方案
空调铜管安装施工方案1. 引言本文档旨在为空调铜管的安装施工提供详细的方案和指导。
空调铜管在空调系统中起着关键的作用，负责携带制冷剂流动，确保空调系统的正常运行。
因此，在空调铜管的安装过程中，必须严格按照规定的标准和流程进行，以保证安全和性能。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工具和材料准备•空调铜管：根据实际需要选择合适规格的铜管。
•切管工具：例如管子切割工具、锯片等。
•焊接设备：例如氧乙炔焊接设备、焊条等。
•清洁工具：例如刷子、铜管清洗剂等。
•尺子、标记笔、胶带等其他辅助工具。
2.2 工作环境准备•确保施工现场整洁，清除杂物和障碍物。
•预留足够的操作空间，便于施工人员操作。
•通风良好的环境，以确保在焊接过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 安装设备定位在施工现场确定空调设备的位置，并进行标记和固定。
确保设备安装位置符合要求，以便后续连接铜管。
3.2 量取尺寸并切割铜管根据安装需求，使用尺子量取铜管所需的长度，并使用切管工具进行切割。
确保切割平整、垂直，避免出现裂缝等问题。
3.3 清洗铜管使用清洁工具和清洁剂对切割后的铜管进行清洗，以去除铜管内部和表面的杂质和氧化物。
清洗后，用清水冲洗干净，并确保铜管完全干燥。
3.4 铜管连接根据安装需求，使用预先准备好的连接件将铜管连接起来。
在连接过程中，注意保持连接件的牢固和密封，以防制冷剂泄漏。
3.5 焊接固定根据连接点情况，使用焊接设备对连接处进行焊接固定。
焊接前，应确保连接点干燥、清洁，并且适当涂抹焊剂。
在焊接过程中，注意安全，确保焊接牢固和密封。
3.6 管路保护在铜管安装完成后，对铜管进行保护，防止外界物品对其造成损坏。
可以使用泡棉等材料对铜管进行包裹保护，或者使用保护套进行覆盖。
3.7 检验和测试完成铜管安装后，对连接点进行检验和测试，确保无泄漏和漏气现象。
可以使用压力表进行压力测试，以确保连接处的密封性。
4. 安全注意事项在进行空调铜管安装的过程中，需要注意以下安全事项：•使用焊接设备时，保持防护眼镜和手套，以防止烧伤和铜屑飞溅。
空调安装铜管的方法
空调安装铜管的方法空调安装铜管的方法主要包括以下几个步骤：准备工作、固定铜管、安装阀门、连接铜管与阀门、真空抽气、充注制冷剂、密封检漏、系统调试。
下面将详细介绍这些步骤。
第一步：准备工作首先，需要计划好铜管的走向和长度，并选择合适的铜管和阀门。
根据安装位置测量好铜管的长度，并确保铜管的直径与空调室内机和室外机的连接口径相匹配。
此外，还需要准备一些工具，如扳手、切割器、钳子、螺丝刀等。
第二步：固定铜管在开始固定铜管之前，需要先将铜管进行切割，并确保切面光滑，没有毛刺。
然后，使用钳子将铜管固定在合适的位置，一般选择靠近墙壁或天花板的位置，以便于安装。
第三步：安装阀门安装阀门的目的是用于调节制冷剂的流动，以保证系统的正常运行。
首先，将铜管的一端插入阀门的进气口，然后用扳手将阀门紧固。
接下来，将阀门连接到空调室内机和室外机之间的管路上，确保连接牢固。
第四步：连接铜管与阀门在连接铜管与阀门之前，需要先切割好铜管的另一端，并确保切面光滑。
然后，将铜管通过插入阀门的出气口，紧固阀门上的螺母，以确保铜管与阀门连接牢固。
第五步：真空抽气真空抽气是为了清除铜管和系统内的空气，减少气体对制冷剂的影响。
首先，将真空泵连接到阀门的进气口，然后打开阀门和真空泵，使之工作。
在抽气过程中，需要检查系统的真空度，并确保达到要求。
第六步：充注制冷剂在真空抽气完成后，可以开始充注制冷剂了。
将制冷剂的瓶子连接到阀门的进气口，打开阀门，让制冷剂流入系统中。
在充注过程中，需要注意制冷剂的量，以及实时检查室内外机的压力和温度，确保制冷剂的充注量和系统的正常运行。
第七步：密封检漏密封检漏是为了确保系统没有漏气现象，保证系统的效果和安全运行。
使用检漏仪器对所有连接点进行检查，包括铜管与阀门、阀门与室内外机之间的连接等，确保没有漏气的情况发生。
第八步：系统调试系统调试是为了确保空调系统的正常运行和效果。
在充注制冷剂和检漏完成后，可以开始进行系统调试。
空调铜管保压施工工法
空调铜管保压施工工法
1. 准备工作，在进行保压施工前，需要准备好必要的工具和材料，包括压力表、氮气瓶、密封胶等。
2. 清洗铜管，首先需要对空调铜管进行清洗，确保表面干净，以便后续的施工操作。
3. 安装阀门，在铜管的两端安装阀门，以便后续的充氮和保压操作。
4. 充氮，将氮气通过阀门注入铜管内，通常压力控制在规定范围内，以免对铜管造成损坏。
5. 保压检测，充氮后，关闭阀门，让铜管内部保持一定压力，通常持续一段时间（如30分钟至1小时），检测压力表观察是否有压力下降，以确定是否有泄漏。
6. 密封处理，如发现有泄漏，需要对泄漏处进行密封处理，通常使用密封胶或其他密封材料进行修补。
7. 检测确认，修补完泄漏后，再次进行保压检测，确认铜管内部无泄漏。
8. 完工验收，最后进行完工验收，确保铜管保压施工符合规范要求，保证空调系统的正常运行和安全性。
总的来说，空调铜管保压施工工法是确保空调系统密封性和安全性的重要步骤，需要严格按照规范操作，以确保施工质量和用户的安全。
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空调紫铜、黄铜管道安装工程施工方案1 概述本施工方案适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～-196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120～-158℃的黄铜管道的安装工程施工作业指导。
2 施工准备。
2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为拉制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。
紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。
黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。
2.1.2 铜合金。
为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰。
铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。
添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；.2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。
2.1.3 铜管的应用。
紫铜管与黄铜管大多数用在制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。
当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。
挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。
锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。
2.1.4 铜管的质量：供安装用的钢管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。
黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。
铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。
用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。
2.1.5 铜及铜合金管件。
铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。
铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。
铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。
铜管的其它技术要求应符合下列标准：1.《拉制钢管》（GB1527—79）；2.《挤制钢管》（GB1528—79）；3.《拉制钢管》（GB1529—79）；4.《挤制钢管》（GB1530—79）。
2.1.6 常用铜及铜合金焊条。
常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。
铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。
铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-582.1.7 铜及铜合金焊丝。
用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质含金刀具等。
施焊时，应配用铜气焊溶剂。
铜及铜合金焊丝代号：HS×××表示同一类型的不同代号表示铜及铜合金表示焊丝铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表l-59。
2.1.8 气焊用熔剂：2.1.8.1 熔剂的作用：铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-59注：焊丝尺寸（mm ）；圈状—直径1.2；条状—直径3、4、5、6；长度1000。
a 和金属中的氧、硫化合，使金属还原； b补充有利元素，起到合金作用；c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；d 起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。
2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂：a CJ301铜气焊熔剂。
性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。
用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂。
b 熔剂成份见表l-60。
常用铜焊及铜合金焊溶剂表 表1-60c 自制氧焊熔剂见表1-61。
自制氧焊熔剂成份表表1-612.1.9 阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221—86。
铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。
2.2 常用机具：2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机。
2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。
2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。
2.3 作业条件：2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。
2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。
2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已签发了“工程任务单”和“限额领料单”。
必要的技术培训已完成。
2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。
清洗及需要脱脂的工作已完成。
2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。
2.3.7 采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。
如有裂纹需要退火处理，重做试验。
如仍有裂纹，则该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。
2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。
3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→→→→→3.2 铜管调直：3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
3.2.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
调直后应将管内的残砂等清理干净。
3.3 切割：3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。
3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。
夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
3.4 弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。
一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。
管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。
弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。
3.4.1 热煨弯：3.4.1.1 先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；3.4.1.2 用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；3.4.1.3 当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。
3.4.1.4 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。
3.4.2 冷煨弯：冷煨弯一般用于紫铜管。
操作工序的前两道同本条一中的1和2。
随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。
3.5 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。
但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。
连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。
3.6 法兰连接：3.6.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。
法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。
一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。
法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。
公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。
3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。
3.6.3 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。
3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。
例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。
3.6.5 活套法兰：3.6.5.1 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图l-58），另一种是管端焊接焊环。
焊环的材质与管材相同。
翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。
3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。
内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子内径相等或略小。
外模是两片长颈半法兰如图1-59。
为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻过前，先量出管端翻边宽度见表1-62，然后划好线。
将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。
然后自然冷却或浇水急冷。
待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。
全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。
铜管翻边宽度（mm）表1-623.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；公称直径≥50mm，≯2mm。
3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
3.7 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。
因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接直采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
3.7.1 为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：3.7.1.1 管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2～2.5D，D为管径）。
但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装如图l-60。