磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤磨煤机是煤粉制备过程中的关键设备之一，其磨损情况对煤粉质量和生产效率有着重要影响。
中速磨煤机的磨辊是磨煤机运行过程中最易磨损的部件之一，因此需要定期进行检修和更换。
磨辊的检修主要包括磨损情况的评估和磨辊的维修或更换两个部分。
下面是磨辊检修的方案：1.磨辊磨损情况的评估：-定期检查：对于磨辊的磨损情况需要定期进行检查，可以每个月进行一次。
检查时应注意磨辊的表面磨损情况，如磨辊表面的凹凸度、裂纹、磨损程度等。
同时还需要检查磨辊的轴承是否正常运转，有无异常响声。
-磨辊磨损程度的评估：磨辊的磨损程度可以通过磨辊直径的减小和轮廓的变化来评估。
一般来说，磨辊直径不应低于原始直径的90%。
2.磨辊的维修：-清洁磨辊：维修前需要将磨辊清洁干净，并检查磨辊表面有无异物或残留物。
-磨辊轮廓修复：对于由于磨损造成的磨辊轮廓变形或凹凸不平的情况，可以采用冲击修复或钳工刮平的方法进行修复。
修复后需要进行轴承检查和调整，确保磨辊能够正常转动。
-磨辊表面涂层：对于严重磨损的磨辊，可以进行表面涂层修复。
常用的涂层材料包括抗磨涂层、硬质合金涂层等。
涂层修复后需要进行表面处理，保证涂层与磨辊的粘合力和平整度。
3.磨辊的更换：-磨辊更换时，首先需要将磨煤机停机，并进行安全防护。
然后将磨辊支架固定螺母拧松，取下磨辊。
在拆卸时需要注意磨辊表面的保护，避免碰撞造成二次损伤。
-安装新的磨辊时，需要确保新磨辊的尺寸符合要求，并进行润滑。
安装完成后，进行磨辊的轴承检查和调整，保证磨辊能够顺畅运转。
在进行磨辊的检修和更换过程中，需要严格按照操作规程和要求进行，同时保证安全措施的落实。
同时，在磨煤机的日常运行中，要加强磨辊的维护保养，定期润滑轴承、检查并清理磨辊表面的积煤，保持磨辊的正常运转状态，延长磨辊的使用寿命。
磨辊 磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案
磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等硬面堆焊修复技术及施工方案磨辊、磨盘、轧辊、轴齿等设备由于工艺特点，在运行过程中，其表面磨损减薄极为严重，影响设备使用寿命，因此必须采取防磨和修复措施。
目前堆焊工艺是硬面修复最先进的工艺技术之一。
针对上述设备磨损特点，根据我公司长年从事该行业实际防护施工经验，我们设计选用明弧堆焊工艺，对被磨损表面进行修复，能满足要求，可提高焊件的使用寿命1.5-2.0倍（如磨辊、磨盘，使用寿命可由6000小时提高到8000小时以上）。
用堆焊修复焊件只需新件费用的20-30%，还可缩短修理和更换零件的时间，从而提高生产率，降低成本。
明弧堆焊设备及技术简介➢设备构成：逆变电源OTC-600、便携式操作架、送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置、焊道水冷喷雾装置➢设备特点简介——ARC-NMB7-1型全自动便携式焊接设备具有如下特点：1、设备小型化：具有体积小、重量轻、拆装方便；2、电气控制集约化：采用电子处理系统，利用微处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制；3、设备自动化：采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地显示，方便监控设备运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免了人工误操作及焊接质量的不稳定，提高了堆焊工作效率与产品质量；4、在线或离线均可操作：磨煤机磨辊、磨盘的修复、无须将其拆下，可节省大量维修时间和减小劳动强度；5、采用循环水冷焊枪，适合大电流大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电源平稳，焊渣飞溅小，高效节能。
磨煤机在线堆焊相关图片：磨盘堆焊磨盘堆焊时的设备安装情况➢技术简介堆焊是用焊接的方法借助于药心焊接技术将一些不易加工成型而又性能优异的合金材料堆敷在工件表面上的一种工艺过程，其目的是在焊件表面获得耐磨、耐热、耐腐蚀等特殊性能的熔敷金属层，或是为了恢复和增加焊件的尺寸。
明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象等优点。
检修文件包
在射线探伤时未做好隔离、工作人员未穿戴好个人防护用品或未保持有效安全距离，造成辐射伤害。
射线探伤现场做好隔离措施并挂警示牌，工作人员穿戴好防辐射防护用品，并保持有效安全距离
保温恢复
1、安全带、差速器未使用或使用不当，造成高处坠落；2、设备或材料未做好防坠落措施及未正确使用安全帽等劳保用品，造成物体打击；3、环境温度过高、未正确使用劳保用品及穿棉质连体服，造成高温烫伤。
电动工具准备
1.电动工具不符合要求如电线破损、绝缘和接地不良，造成触电；
2.电源无触电保护或和工具设备无接地保护，造成人身伤害；
3.使用时如砂轮片、切割片等断裂飞出，造成人身伤害，机械伤害。
1.使用前检查电源线、接地和其他部件良好，经检验合格在有效期内；
2.电源盘等必须使用漏电保护器；
3.确保易耗品，如砂轮片、切割片的质量；
4.使用正确劳动防护用品如眼镜、面罩等。
个人防护用品准备
1.未正确佩戴安全帽及工作服，造成人身伤害；
2.使用不合格的安全带，造成高空坠落。
1．正确佩戴安全帽及工作服；
2.使用在安全使用期内的安全带，并正确挂好安全带。
验收
乙方验收意见：
甲方验收意见：
安全确认
乙方安全确认：
甲方安全确认：
四危险源辨识及风险控制措施
检修文件包清单序号检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质量检验点安全风险控制点各方签字环境因素控制环境因素控制修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备工作票准备材料准备备件准备施工现场准备危险源源辨识及风险控制措施检修准备阶段检修过程阶段检修终结阶段检修工序检修工序质量标准质检点验收确认签字检修技术记录卡清单检修记录卡目录清单检修技术记录卡各质检点检修技术记录不符合项处理单不符合项处理清单完工报告单工期
磨煤机检修文件包
MG42.61.06
1
套
□ 21
双 列 调心 滚 子轴 承 拆 MG40.61.07 卸工具
□ 22
单 列 圆柱 滚 子轴 承 内 MG40.61.08 圈拆卸工具
□ 23
单 列 圆柱 滚 子轴 承 外 MG40.61.09 圈拆卸工具
□ 24 辊架拆卸工具
MG40.61.10
1
套
1
套
1
套
1
套
□ 25 磨辊楔环拆卸工具 MG40.61.11
1
套
3
套
统计工时=需用人数×工时
单价
编码
□ 33
组装好的磨环（包括 衬板）
□ 34 辊套
1
套
1
套
□ 35 油封
若干 个
□ 36 O 形胶圈
若干 个
□ 37 加载油缸用密封件
若干 个
□ 38 辊架防磨板
1
套
□ 39 衬板
每台 1 套
□ 40 机壳防磨护板
每台 卸的所有螺
实际完成时间
国电泉州热电有限公司
序号 1 2
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
文件包附件目录 项目内容（工序描述）
××工序：内容 ××工序：内容
附件目录 质量缺陷报告单（示意） 不符合项报告（示意）
3
××工序：内容
设备试运行申请单（示意）
4
××工序：内容
反事故措施回执单（示意）
国电泉州热电有限公司
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
危险点分析
应采取的预防措施
1 隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工 作票手续
工作人员戴帽、着装不
给煤机检修文件包
编号：07-G-W-010 #6机组C级检修作业文件包
项目名称：#6炉A给煤机检修
批准：
审核：
编写：
华能新华发电有限责任公司检修部
锅炉工地
2016年月日
一、检修工作任务单检修计划
检修项目
安全见证点清单
质量见证点清单
二、危险点分析及预控措施
三、环境因素分析与预控措施
四、检修准备工作
五、检修工序（验收）卡
六、检修技术记录卡
检修技术记录卡清单
1. 链条检查
要求：链条完好，无损坏，裂纹，运转时无卡涩现象。
记录：
Ｗ1
2. 皮带检查
要求：皮带无严重损伤，铰接式连接钢丝绳无断裂现象。
记录：
Ｗ2
3. 所有轴承检查
要求：所有轴承无损坏，防尘挡圈无脱落，运转时无卡涩现象。
记录：
H1
4. 清扫链及皮带调整
要求：皮带在滚筒中间，张力辊轴承中心在标尺中部，用水平尺检查两侧水平一致。
记录：
H2
5.整体试运
要求：给煤机运行平稳，无异音，卡涩，跑偏现象，各轴承无异音，减速器无异音温度≤50℃。
记录：
H3
其他记录：
七、完工报告单。
300MW机组A磨煤机检修文件包解析
9解体检修减速机。
、检查框架螺栓应无松动、台板应无裂纹。
、清洗大小牙轮。
、清洗油箱、滤油器及冷油器。
、检修高、低压油泵。
、磨煤机冷却水管、油管路检修，油循环。
、检修盘车装置和盘车油泵。
、清理大牙轮喷油装置、压缩机和管路，更换软管。
、更换再循环风门密封垫和盘根。
口用塞尺测量空心轴颈与大瓦两侧间隙，不 同厚度塞尺的塞入长度应符合该类型球磨机的 技术规定。
油水管道无漏泄现象。
各部螺纹完好
乌金瓦两侧（瓦口）为 轴颈直径的1.5%。〜2%。并开有舌形下油间 隙。
推力间隙为0.5mm〜1.2mm,两侧间隙差不大 于，
膨胀间隙一般取〜
m
!
乌金无裂纹、砂眼及烧 损现象，乌金脱胎面积 在接触角度内大卫5%时，应更换新瓦或重新 浇铸乌金。
栓并妥善存放
口吊下弯头放于指定地点
口检查弯头、短节、螺旋管和螺旋线
条的磨损情况并做好记录
口修补磨损严重的螺旋管和螺旋线
条
版次：第版三 检修工序卡
页码：
序号检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
口顶大罐检查大瓦
口拆卸注油管、冷却水管。
口拆卸瓦盖。
口用塞尺测量主轴承接触角，测量瓦口间
隙，测量推力间隙及膨胀间隙。
□级检修 口级检修 口 级检修 口其它
计划工作 时间
年 月日至、…L
“口L计划工日
年 月 日
检修
1、检修 磨煤机入口落煤管。
2、检查修补 磨煤机进口螺旋管。
3更换破损裂纹筒体衬板，磨筛选加装钢球。更换端衬板。
4更换磨煤机进、出口密封。
磨煤机检修文件包.
检修后设备试运行计划： 序号 □1 □2
□ 需要
□ 不需要 质检点 W H W W H W W H W
工序及质检点内容 磨辊磨损检查 □ 2、磨辊轴承检查、更换 磨辊轴承检查、更换 □ 3、磨辊套组装 磨辊套组装 □ 4、分离器折向门检查更换 分离器检修 □ 5、磨环、裙罩、气封、及刮板装置检查调整更换 磨环及刮板装置检查调整更换 □ 6、耐磨板及底衬板检查更换 高压油站检修 □ 7、高压油站检修 稀油站检修 □ 8、稀油站检修 减速机安装 □ 9、减速机安装 磨煤机各部调整 10、磨煤机调整
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
序号 1 2 3
检查结果
□ □ □
材料名称
检查结果
□ □ □
六 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 备件名称 磨本体橡胶密封件 润滑系统密封件 液压系统密封件 滤网 螺杆泵 比例溢流阀 电机侧半联轴器 齿轮泵 YG2 胀锚螺栓 平垫圈 刮板装置 喷嘴静环 磨环托盘 衬板 盖板 锥形罩 旋转喷嘴环
质 检 点 分 布
□3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10
合肥皖能 发电有限公司 设备名称
修 前 准 备
第1页
共3页
一 设备基本参数 厂家：北京电力设备总厂 标准碾磨力：87.7 （当 R90=16%， HGI=80， WY=4%） 额定功率：570KW 电动机功率：630KW 电动机电压：6000V 电动机转速：990r/min 电动机转向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速：24.2r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 通风阻力：≤6540Pa 磨煤机磨煤电消耗率：6-10KW·h/t 煤种范围：烟煤，部分贫煤和部分褐煤 电动机:为高启动转矩异步电动机， 型号 YMKQ600-6，额定功率 630kW，额定电压 6000V，990 转/分钟。 减速机为立式伞齿轮行星减速机。 加载油缸：磨煤机有 3 个加载油缸，按 120 度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸 上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径 为 200mm，活塞杆直径为 100mm，活塞行程为 300mm，额定压力为 20MPa。
XXXX电厂磨煤机备件维修技术规范书
XXXX电厂1×350MW超临界机组磨煤机磨辊总成、磨辊套维修技术规范书招标方： XXXX设计方：投标方：XXXX目录一、技术规范 (2)二、维修范围 (8)三、技术资料及交付进度 (9)四、差异表 (9)一、技术规范1、总则1.1 本技术条件仅适用于XXXX电厂1×350MW超临界机组磨煤机磨辊总成、辊套等备件。
它包括锅炉磨煤机磨辊总成、辊套等备件维修性能、安装、试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果投标方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”(差异表)为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.5 在合同签订后，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由招标方、投标方协商确定。
1.6 本规范书经招标方、投标方双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
1.7 请投标方应随投标书提供一份近3年内的业绩（技术规格同本次招标相似的业绩）清单，业绩清单中应包括用户名称、联系人员、设备规范、交货日期及投运时间等。
1.8若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由招标方确定。
1.9设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.10投标方对维修范围内的设备负有全责，即包括分包（或对外采购）的产品。
分包（或对外采购）的产品提供三家供应商，最终由招标方确认。
1#磨煤机更换磨辊检修作业指导书 (1)
1#炉磨煤机D磨磨辊、磨盘瓦拆卸更换检修作业指导书检修类别：B级设备位号：设备专业主管：工作负责人：检修单位：蒙电一建计划检修时间： 2016年月日 2016年月日中煤鄂尔多斯能源化工有限公司热动车间内蒙电建一公司中煤项目部2016年月日检修文件包编审表一检修工作任务单计划检修时间2016年月日至 2016 年月日计划工日主要检修项目1：更换磨煤机磨辊2：更换磨煤机磨盘3：检查更换拉杆密封4：稀油站，液压油站滤网清理5：稀油站，液压油站换热器清理6：磨煤机地脚螺栓紧固工作许可□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票□热机工作票□仪控工作票□其它工作许可条件□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它工作票编号：修后目标1：保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。
质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W1磨辊组装部件检查：对使用过的部件如果再次使用必须经严格检查、清洗，无质量问题方可再使用。
部件包括：轴承、油封、耐磨衬套、O形圈、各紧固螺栓。
对新使用的部件、应检查无质量、尺寸（尤其是和组装有关的尺寸）问题后，方可使用。
H1凡是组装磨辊带有强度等级的螺栓，绝不能用普通螺栓代用。
* 组装磨辊过程必须注意内部清洁，严防辊子内落入异物。
为保证内部清洁，除每一部件组装前彻底清洗外，组装好后应进行冲洗。
在未装两侧盖前，最好用清洁的油冲洗内部。
* 未装辊套前做气密性试验，检查各部位是否泄漏。
W2 磨辊密封件的检查，检查的项目应包括密封圈的直径、圆度、圆柱度和表面粗糙度的允差，这些项目的完好是其发挥良好密封作用的条件。
密封圈表面不能有划伤、压痕、腐蚀或其他损伤，否则会造成泄漏。
密封件安装时应有一合适的接触压力，以便达到良好的密封状态。
磨煤机磨辊检修文件包
GL-032
磨煤机磨辊检修
检修单位负责人
检修工作负责人
检修单位技术负责人
检修时间：年月日 至年月日
检修文件包清单
页：1/25
版次：1
设 备 名 称
磨煤机磨辊
设备代码
序号
名 称
页 数
备 注
□1
工作任务单
1
□2
技术记录卡清单
1
□3
设备检修程序修订记录
1
□4
设备检修程序
3、拆开分离器与机壳间的连接螺栓
4、拆除磨辊密封风管
5、把液压千斤顶放在分离器下牛腿顶起位置，把分离器顶起25－30毫米，牛腿下装滚柱小车，回落分离器至检修导轨上，把倒链挂在分离器上，用手搬葫芦把分离器拉到二个磨煤机之间的空位上
拖动分离器前，检查与其连接的内外各部件是否脱开和是否碍事
工序3
【压架及拉杆的拆卸与安装】
设备名称
磨煤机磨辊
设备代码
4、工器具
4.1．常用工具：□
工具名称
型号及规格
数量
备注
□一字螺丝刀
6″
1把
□一字螺丝刀
8″
1把
□手电
2把
□铁皮油桶
1个
□铜棒
粗
1个
□铜棒
细
1个
□平锉
细齿
1把
□手锤
2P
1把
□三角锉
6″
1把
□活络扳手
10″
2把
□活络扳手
12″
2把
□活络扳手
15″
1把
□内六角扳手
1套
□重型套筒扳手
版次：1
磨煤机大修作业文件包2015.09.23更新
广东省粤电集团有限公司湛江中粤能源有限公司# 炉磨煤机大修作业文件包（□大小修、□技改、□科技、■特殊修理、□维护）编写人：初审：（设备归口管理分部经理/部长）：会审：（安健环分部经理）：其他部门会审(如需)：审核：（生产技术分部专工/经理）批准：（主管设备公司领导）：设备部锅炉分部湛江调顺发电厂序号文件名称1 检修工作任务单2 修前准备（3 修前准备（注：此单由施工单位提出申请，主要指由于客观原因无法达到技术标准和无法完全执行作业标准的项目。
2.此单由检修单位发起，项目负责人负责试运协调，试运设备对应设备部管理分部经理签发，运行值长许可。
十一、安全工作程序附页（一）磨辊装置的检修步骤及技术要求：1.当分离器移开,压架全部分解吊出后,将磨辊密封风垂直管路拆卸。
装上磨辊起吊专用工具。
利用吊车将任意一个磨辊轻轻吊起，松开该磨辊的固定支架,然后将磨辊吊置指定地点.用上述方法将其余两只磨辊吊置指定地点(磨辊内的油应在磨煤机磨辊还处于热态时放出)。
2.利用吊车将磨辊水平放置,并使端盖向上,松开磨辊套压环螺丝,取下螺丝弹簧垫片和保险片放置指定位置.用压紧螺丝取下压环吊置指定地点.将拉拔磨辊套装置丝杆分别拧进运输套筒螺纹中。
3.调整固定拉拔磨辊套装置支顶架和千斤顶,利用千斤顶将磨辊套平稳地拔出,必要时可以将磨辊套均匀加热后拉拔,加热时,火焰喷嘴距离辊胎表面应是100～150毫米,并在磨辊套的外侧整个圆周均匀地加热到不大于93℃，绝不允许使用火焊直接对磨辊套加热,，这样加热会引起磨辊套脆裂造成报废。
4.磨辊套拉出后利用吊车将磨辊作180度的翻转,使磨辊支承架向上。
5.松开轴头压板螺丝,取下压板螺丝压板及衬板放置指定地点。
6.拆掉辊架外侧填充螺丝,在该螺纹中拧入辊架拉拔装置的螺杆,装上辊架拉拔装置和千斤顶并调整好。
7.利用千斤顶将辊架平稳的拉出,必要时可用加热的方法将辊架拉拔出来.如下图：8.9.松开透盖六角螺丝,将螺丝\垫片和保险片取下放置指定地点。
磨煤机检修规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改磨煤机检修规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.磨煤机检修规程(最新版)磨煤机的检修1.1设备规范1.2准备工作1.2.1安排清理好检修场地1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活1.2.1.6将检修场地用标志栏围好1.2.2准备好起吊及运输工具1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干1.2.2.3准备好运输汽车1.2.3准备好专用工具及检修常用工具1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具1.2.3.2传动盘顶起工具:四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵1.2.3.3盘车装置、滚柱小车1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具1.2.3.5敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具1.2.3.6煤油、纱布、油漆刷、油盘若干1.2.4备品配件及图纸资料齐全1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫1.2.4.2磨辊套及轴承1.2.4.3磨盘瓦及衬板1.2.4.4辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件1.2.4.5机壳防磨护板、辊架防磨板、衬板1.2.4.6刮板,各门耐火纤维密封绳、密封垫圈以及炭精密封环1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈1.2.4.9各部分装置用润滑油脂等1.2.5开工作票并检查安全措施的落实情况1.2.5.1切断主传动电动机电源,拆下联轴器螺栓1.2.5.2关闭磨前热风管道挡板,并挂标志牌1.2.5.3关闭分离器出粉管道上的阀门1.2.5.4关闭消防蒸汽手动阀门,并挂标志牌1.2.5.5给煤机已停止,电源已切断1.2.5.6切断高压油站电源1.2.5.7切断润滑油站电源1.2.6打开人空门测量各部分数据1.2.6.1测量压架与限位板的间隙1.2.6.2测量喷嘴环与机壳的间隙1.2.6.3测量检查磨辊的磨损1.2.6.4测量密封环与传动盘的间隙1.2.6.5测量检查减速机中心对正情况1.2.6.6测量传动盘和减速机输出法兰结合面间隙1.2.6.7测量刮板与机座、机壳密封环上连接环的间隙1.3磨煤机解体1.3.1分离器的拆出1.3.1.1将出粉管编号并做好安装标记1.3.1.2挂好葫芦,用索具将出粉管锁紧吊好1.3.1.3拆除出粉管与分配器及一次风管法兰连接螺栓1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置1.3.1.5用同样的方法拆除其他出粉管及落煤短管1.3.1.6拆除分离器煤粉测温元件接线1.3.1.7将分离器内通往磨辊的垂直密封短管编号标记,并拆除1.3.1.8拆除磨辊测温元件接线1.3.1.9拆开密封风管道的连接法兰螺栓和中间连接管道1.3.1.10拆消防蒸汽管连接法兰螺栓1.3.1.11准备好起吊工具将分离器吊住1.3.1.12拆除爬梯连接法兰螺栓,并移走下部爬梯1.3.1.13拆分离器与机壳结合面螺栓1.3.1.14用滚柱小车将分离器顶起1.3.1.15拆除滚柱小车1.3.1.16吊出分离器并放置在指定位置的枕木上1.3.2磨辊的吊出1.3.2.1在压架及磨辊上做好标记,以便回装1.3.2.2将磨辊盘车至合适位置,装上磨辊保持架1.3.2.3拆开压架悬吊装置上的螺栓1.3.2.4在悬吊装置处穿上钢丝绳并吊住1.3.2.5拆去压架与磨辊之间的连板1.3.2.6拆去压架与磨辊的连接绞轴1.3.2.7拆去压架上部拉杆位置的三个盖板1.3.2.8拆去上下拉杆的三个连接卡套1.3.2.9吊出三个上拉杆并拆除球面调心轴承1.3.2.10用吊具将压架吊起并放在指定位置1.3.2.11装上磨辊吊具,吊住磨辊1.3.2.12拆去磨辊保持架,吊出磨辊1.3.2.13用同样的方法吊出其他磨辊1.3.3磨盘的吊出1.3.3.1将磨盘锥形罩做好标记1.3.3.2拆下磨盘锥形罩上的螺栓,将其吊走1.3.3.3将磨盘的安装位置做好标记1.3.3.4将吊环螺钉装到磨盘的三个吊耳上1.3.3.5吊出并放在指定位置1.3.4传动盘拆出1.3.4.1拆除传动盘与减速器输出法兰连接螺栓1.3.4.2做好传动盘的安装标记1.3.4.3安装传动盘顶起专用工具1.3.4.4将传动盘顶起30～50mm1.3.4.5将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。
磨煤机定检文件包0160510(通用).
质 检 点 分 布
4
二 修 前 准 备 卡
设备基本参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 最大出力 煤粉细度 磨煤机转数 最大通风量 密封风量 传动方式 减速机润滑油量 正常供油压力 旋转分离器转速 磨煤机电机额定电压 电机额定转速 L/min MPa r/min V r/min r/min t/h m /min
磨 煤 机 定 检 文 件 包
GHMJ-GL-003/05-2016
设 备 编 号 ：
设备专业负责人：
工作负责人：
检 修 单 位 ：
计划检修时间：
月
日——
月
日
神华国华孟津发电有限公司
年 月 日
检修文件包清单
序号 类 别 计划检修时间 主要检修项目 工作许可 一 检修工作任务单 修后目标 质检点分布 验收人员 设备基本参数 设备修前状况 工作票准备 二 修前准备卡 材料准备 备件准备 施工现场准备 三 四 检修工序卡 质量验收卡 检修工序、质量标准、验收级别 技术记录、验收签字 安全措施恢复情况 文件包执行情况 五 安健环验收卡 设备自身状况 设备环境状况 日期 主要材料备件消耗统计 缺陷处理情况、异动情况 六 完工报告单 让步接收情况 遗留问题及采取措施 修后总体评价 各方签字 17 17 18 18 18 18 18 18 18 6 6-7 7 7-10 11-16 17 17 名 称 页 数 3 3 3 3 3 3 4 4 6
序号 1 2 3 4 5 6 7 现场准备项目 将检修场地周围铺设隔离板或彩条布进行封闭，并悬挂相应的标示牌。 在检修场地地面上先铺一层彩条布，上面再铺一层胶皮板。 电火焊等动火工作现场准备充足的消防器材。 轨吊行车、手动葫芦等起重设备已做好质量安全检验。 检修使用照明及电动工具电源安装合格的漏电保安器， 如进入容器和设备 内部检修要准备好 36V 以下的电源变压器。 检修工器具、备品备件材料要摆放整齐有序。 准备空油桶，更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。 检查结果
磨煤机磨辊轴承检修培训
磨煤机磨辊轴承检修培训1.把磨辊放到检修台上，磨辊辊架位置在上，取下防护罩、呼吸器、轴向固定板，安装拆卸工具拆卸。
拆卸时可对辊架缓慢、均匀加热，以便拆卸，拧下辊架上的螺丝堵，拧入吊环螺钉。
借助吊环螺钉，吊走辊架。
拆卸前检查磨辊密封风固定密封与密封环圈之间的间隙，如其半径间隙大于1.5~2 mm（并做好记录）2.磨辊（辊套）朝上平躺，拧下紧固辊套的楔环螺栓，用顶丝将楔环拆卸，再用专用工具“辊套起吊架”将辊套从辊芯上拔出吊走。
如果磨辊辊套不松动，应撤下辊套拆卸工具，沿辊套四周外部均匀加热。
加热过程中，加热器喷嘴与辊套间的距离应为100～150mm。
将温度加热至50℃（可用接触式温度计检测）时，保温15分钟，加热时的温度变化率控制在0.5℃/min 为宜。
再用辊套拆卸装置拆卸辊套。
在大多数情况下，磨辊辊套会松动，如仍不行，应再加热，并将温度提高10℃，以提高两配合件间温差使辊套松动。
3.拆卸磨辊轴承。
卸下透盖上的螺栓，把顶丝拧入透盖的顶丝孔内，把透盖顶下，并取出O形圈，将油封、油封轴套及O形圈拆掉。
4.磨辊轴承检查。
清洗磨辊轴承，对圆柱滚子轴承和双列调心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测。
测量轴承游隙，并做好记录5.磨辊轴承检查。
清洗磨辊轴承，对圆柱滚子轴承和双列调心滚子轴承内外圈、滚子体和保护圈等部位的磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测。
测量轴承游隙，并做好记录6.轴承存在严重磨损、裂纹等缺陷时应当更换轴承。
更换轴承时，应当准备好千斤顶等专用工器具。
首先先将专用工器具安装在棍芯上，把千斤顶架在磨辊轴上，使用千斤顶将磨辊轴取出。
拆除双列调心滚子轴承时可使用气割等方式，但是需注意不可伤到筒壁。
拆除双列调心滚子轴承后使用千斤顶将圆柱滚子轴承顶出。
取下磨辊轴上的圆柱滚子轴承内圈与轴套时可先对其进行加热，加热过程中加热器喷嘴与其距离应在100-150mm，在加热过程中可使用铜棒轻微敲打将轴套与轴承内圈取出。
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
中速磨煤机更换磨辊检修方案磨辊检修磨中速辊磨煤
一、检查准备
1、确认磨煤机已经停机，并断开电源；
2、清理工作区域，确保安全；
3、准备所需工具和材料，如千斤顶、锤子、扳手、润滑油等，以及
备用磨辊。
二、拆卸原磨辊
1、拆卸磨辊上的紧固螺栓，并注意标记每个螺栓的位置；
2、使用千斤顶举起磨辊，将磨辊从磨煤机中拆卸出来；
3、检查磨辊上的磨损情况，如发现严重磨损或裂纹，需要更换。
三、安装新磨辊
1、将新磨辊放置在合适的位置，用千斤顶举起磨辊，使其与磨煤机
对齐；
2、安装紧固螺栓，并逐个进行拧紧，注意按照标记的位置进行对应；
3、使用扳手逐个检查螺栓的紧固程度，确保安装牢固；
4、使用润滑油对新磨辊的轴承和滚道进行润滑，确保顺畅运转。
四、检查调试
1、将磨煤机上的防护罩重新安装，确保安全；
2、重新连接电源，并启动磨煤机，观察新磨辊的运转情况，检查是
否有异常；
3、调整磨煤机的出料粒度，确保达到工作要求；
4、观察温度和润滑情况，确保正常。
五、清理保养
1、清理磨煤机的工作区域，将拆除的旧磨辊和工具等物品妥善处理；
2、定期进行润滑油的检查和添加，保持良好的润滑状态；
3、根据使用情况，定期对磨辊进行检查和更换，确保设备的正常运转。
总之，中速磨煤机更换磨辊检修方案需要经过准备、拆卸原磨辊、安
装新磨辊、检查调试和清理保养等步骤。
通过这些步骤的操作，能够确保
中速磨煤机的正常运转和延长设备的使用寿命。
在进行磨辊检修时，也需
要严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)
Q/SYRD 350MW机组检修文件包Q/SYRD-2015SG-G－101-2015磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包No.编写：会审：审核：批准：2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)前言检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。
为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。
本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。
本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。
本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释本标准主要起草人：本标准初审人：本标准会审人：本标准审核人：本标准批准人：I / 35磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包1范围本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。
本标准适用于本公司磨煤机的检修。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂D L/ T 679 焊工技术考核规程DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则JB/ T 3223焊接材料质量管理规程JB/ T 9218渗透探伤方法2.1技术标准DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法GB 228 87 金属拉力试验方法GB 229 94 金属夏比冲击试验方法GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法GB 231 84 金属布氏硬度试验方法GB 6397 86 金属拉伸试验试样GB 6414 86 铸件尺寸公差GB/T 5680 1998 高锰钢铸件GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件GB 9441 88 球墨铸铁金相检验GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804焊缝代号，GB324焊接接头的基本型式及尺寸GB985铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323铸钢件超声波探伤及质量评级分法，GB7233中厚钢板超声波探伤方法，GB2970产品标牌，GB13306-91包装储运标志，GB1913管理内容和要求3.1本标准文件包规定的记录表单式样见附表。
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Q/SYRD 350MW机组检修文件包
Q/SYRD-2015
SG-G－101-2015
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包
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会审：
审核：
批准：
2015年1月第1版阿拉尔盛源热电有限责任公司发布
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包(正式版)
前言
检修作业文件包是保证发电设备检修质量不可缺少的工艺基础。
为规范公司设备检修作业文件包的使用和编写，完善工艺体系，更有效地控制检修质量，公司2014年发布发电设备检修作业文件包编写和使用规定。
本规定对公司发电设备检修作业文件包的编写、管理、使用等方面作了详细的规定。
本规定的实施，将有助提高公司检修作业文件包标准化和系统化，从而提高发电设备检修质量。
本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司提出
本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责归口
本规定起草部门：阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部
本规定由阿拉尔盛源热电有限责任公司设备管理部负责解释
本标准主要起草人：
本标准初审人：
本标准会审人：
本标准审核人：
本标准批准人：
I / 35
磨煤机磨辊、磨盘堆焊检修文件包
1范围
本标准规定了检修任务单、修前准备、环境因素辨识及控制、危险源辨识及控制、检修工序、临时修改记录、技术记录卡、质量监督点签证单、不合格评审处置单、设备试运行单、完工报告单等的管理要求。
本标准适用于本公司磨煤机的检修。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单(不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本
标准
GB/ T 9443 铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法
GB/ T 9444铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
G B/T 17493 低合金钢药芯焊丝
G B/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
D L/ T 679 焊工技术考核规程
DL/ T 681磨煤机耐磨件技术条件
DL/ T 753汽轮机铸钢件补焊技术导则
JB/ T 3223焊接材料质量管理规程
JB/ T 9218渗透探伤方法
2.1技术标准
DL/T681 2012 磨煤机耐磨件技术条件
GB223 84 96 钢铁及合金化学分析方法
GB 228 87 金属拉力试验方法
GB 229 94 金属夏比冲击试验方法
GB 230 91 金属洛氏硬度试验方法
GB 231 84 金属布氏硬度试验方法
GB 6397 86 金属拉伸试验试样
GB 6414 86 铸件尺寸公差
GB/T 5680 1998 高锰钢铸件
GB/T 8263 1998 抗磨白口铸铁件
GB 9441 88 球墨铸铁金相检验
GB/T 13298 91 金属显微组织试验方法
GB/T 13925 92 铸造高锰钢金相
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差等，GB1800-1804
焊缝代号，GB324
焊接接头的基本型式及尺寸GB985
铸钢件射线照片及底片分类等级，GB5677
钢焊缝射线照片及底片分类等级，GB3323
铸钢件超声波探伤及质量评级分法，GB7233
中厚钢板超声波探伤方法，GB2970
产品标牌，GB13306-91
包装储运标志，GB191
3管理内容和要求
3.1本标准文件包规定的记录表单式样见附表。
3.2 标准文件包的使用按《检修文件包编写及使用管理》的规定执行。
检修示意图1：
磨辊支撑示意图
检修示意图2：
磨环内11块衬板安装要求如下：
最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、（即厚度H1≥H2≥H3≥H4≥H5≥H6≥H7≥H8≥H9≥H10≥H11）。
安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11顺时针编号。
安装顺序号与厚度H的对应关系（见表）：。