环氧化改性硅油的合成及棉织物整理应用

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硅油制备工艺与应用

硅油制备工艺与应用
其 中, R为烷基 、 基 , 芳 R 为烷 基 、 基 、 、 芳 氢 碳官
能基 及聚醚链 等 , X为烷 基 、 芳基 、 链烯 基 、 、 氢 羟基 、 烷氧基、 乙酰 氧基 、 、 官能 基 及聚 醚链 等 : 、 氯 碳 n m= 0 l2 3 、 、 、 ……。根据硅 原子连接有 机基 团的不 同 , 又 分 为线型硅油 和改性硅油 以 S— O j j —S 为主链 的线 型硅 油 ,由于分 子问 作用 力小 ,分 子呈螺旋状 结构 ,有 机基 团可 自由旋 转 , 而具有 一系列 特性 , 因 如无 色 透 明液体 , 度范 黏 围宽 、 黏系 数小 , 胀 系数大 , 温及脱模 性等 , 同样具 有 重要 的应 用价 值 。
近 1 0a来 , 世 界 经 济 的 高 速 发 展 . 油 的 新 随 硅
收稿 日期 :0 9 0 — 6 2 0 — 9 2
重点 在于探 寻新 型的催 化体 系和优化聚合 工艺 。如
赵建宏 等人 以八 甲基环 四硅氧烷 和六 甲基 二硅氧烷
硅油 制 备 工艺 与应 用
齐 帆 李 美江
( 州师 范大学 , 杭 有机硅 化学及材 料技 术教 育部 重点 实验 室 , 州 30 1 ) 杭 10 2
摘要 概 述 了线 型 硅 油 的 水解 缩 聚 和 平衡 聚合 制 备 工 艺 以及 聚 醚 改性 硅 油 、氨 基 改 性 硅
油和 环 氧 改性 硅 油 的制 备 X 艺进 展 .同 时介 绍 了线 型硅 油和 改性 硅 油在 应 用领 域 中 的最 -
20 0 9年第 l 6卷第 6期
广 ‘ —
化 工生产 与技术 C e i l rd ci n e h o g h m c o ut nadT c nl y aP o o

硅油及应用

硅油及应用
CH3 CH3 Si CH3 O CH3 Si CH3 CH3 + CH3 Si CH3 OHCH3 CH3 Si CH3 O CH3 Si CH3 O m CH3 CH2CH2CH2NHCH2CH2NH2 Si O n CH3
35
CH2CH2CH2NHCH2CH2NH2 HO Si CH3
CH2CH2CH2NHCH2CH2NH2 O 4 CH3 + HO Si H n
三种基本合成方法
硅氧烷的平衡化 硅氧烷的官能团缩合 硅氢加成反应
12
硅氧烷的平衡化
硅氧硅键(Si-O-Si)在亲核或亲电 试剂的作用下发生断键 断裂的键重新组合成新的硅氧硅键 形成各种组成物的动态平衡 含有硅氧硅键(Si-O-Si)的有机硅 化合物都能够参与平衡反应
13
硅氧烷的平衡化
平衡化反应常用的催化剂
碱金属氢氧化物(氢氧化钾) 季铵盐(四甲基氢氧化铵) 碱金属氢氧化物和季铵碱的硅醇盐 浓硫酸 各类磺酸 强酸性树脂、酸性白土
14
硅氧烷的平衡化
碱催化下的平衡化反应
OH- +
Si O Si
Si O- +
HO
Si
Si O- +
* Si O Si*
* Si O- +
Si O Si*
15
硅氧烷的平衡化
酸催化的平衡化反应
36
Si
CH3
常见硅油介绍
乙烯基硅油
CH3 CH2 =CH Si CH3 O CH3 Si CH3 O m CH CH2
CH 2 CH
结构单元
CH3 Si O
CH3 Si CH=CH2 n CH3
常见结构单元
CH 2 CH

硅油合成

硅油合成

氨烃基硅油,俗称氨基硅油,是二甲基硅油分子中的部分甲基(包括侧位和端位)被氨烃基取代后的产物。

二甲基硅油具有高表面活性、高热稳定性和高化学稳定性,氨烃基的引入又赋予其非凡的反应性和吸附性。

使得氨基硅油在纤维整理、树脂改性、化妆品和涂料等领域有着广泛的应用。

1 氨基硅油的合成按反应类型,氨基硅油的合成方法主要分为3 类:①八甲基环四硅氧烷(D4)与氨基硅单体等的聚合反应;②含氢硅油与烯胺等的硅氢化反应;③其他合成方法,如环氧硅油与胺等的开环反应、带有腈烃基的硅油的还原反应等。

1.1 D4与氨基硅单体等的聚合反应聚合反应有本体聚合与乳液聚合两类。

本体聚合是制备氨基硅油最常用的一种反应。

原料D4、氨基硅单体和封端剂(如六甲基二硅氧烷)在碱性催化剂(如KOH、NaOH、(CH3)4NOH和(n—c4rt9)4POH 等)作用下反应可得到氨基硅油。

制备过程中若改变氨基硅单体的结构,则可制得不同结构与性能的氨基硅油;若改变氨基硅单体与D4等的相对摩尔比,则可得结构相同而氨值不同的硅油;封端剂的用法与用量要根据分子设计来定。

此法合成氨基硅油工艺简单、易控制,适合大规模生产。

乳液聚合是本体聚合的发展,它是将氨基硅单体或其水解制得的低聚物与D4,必要时加入少量的六甲基二硅氧烷,在表面活性剂存在下,在水中乳化分散,然后加入碱催化剂开环聚合。

此法的特点:①制得的是氨基硅乳液且稳定性较好,较本体聚合,其制备简单,一步到位;②合成的氨基硅油相对分子质量较大;③控制乳液聚合的条件,可以制成普通乳液或微乳液。

不足之处就是有少量的聚硅氧烷低聚物存在于乳液中,易形成表面浮油。

反应式如下:1.2 含氢硅油与不饱和胺的硅氢加成反应含氢硅油与不饱和胺在催化剂(如Pt、Rh、Ru,Rd 和Ni等)作用下发生加成反应,可得到氨基硅油。

反应式如下:用红外光谱检测反应进行的程度,当si—H键的吸收(2 300 cm-1)和c=c双键的吸收(1 650 cm )消失时,反应结束。

纳米颗粒协同稳定的硅油乳液制备及其应用性能

纳米颗粒协同稳定的硅油乳液制备及其应用性能

第31卷㊀第6期2023年11月现代纺织技术AdvancedTextileTechnologyVol.31ꎬNo.6Nov.2023DOI:10.19398∕j.att.202305026纳米颗粒协同稳定的硅油乳液制备及其应用性能熊春贤ꎬ章云菊ꎬ翁艳芳ꎬ余建华ꎬ刘作平ꎬ张建设(浙江科峰有机硅股份有限公司ꎬ浙江嘉兴㊀314423)㊀㊀摘㊀要:针对氨基硅油乳液存在的乳化剂用量高㊁分散稳定性差等问题ꎬ以丙烯酸异辛酯(EHA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)为主要单体ꎬ采用半连续种子乳液聚合法制备共聚物乳胶颗粒ꎬ并将其作为Pickering纳米颗粒ꎬ协同低剂量乳化剂构建 纳米颗粒∕乳化剂 Pickering乳化体系ꎬ以此提高乳液稳定性和降低乳化剂用量ꎬ并将不同稳定体系的硅油乳液用于织物后整理ꎮ对比了Pickering硅油乳液与乳化剂单独稳定的硅油乳液对整理残液化学需氧量(ChemicaloxygendemandꎬCOD)以及整理织物的性能影响ꎮ结果表明:Pickering乳化体系中(以P(EHA ̄MMA)颗粒为例)ꎬ纳米颗粒吸附在硅油液滴的表面ꎬ形成机械阻隔ꎬ提升了硅油乳液的分散稳定性ꎬ使乳化剂用量降低60%以上ꎻ浸轧整理织物时ꎬ相比乳化剂单独稳定的乳化体系ꎬPickering乳化体系的硅油乳液吸附织物效率更高ꎬ整理后残液COD值降低60%ꎬ整理织物的经纬向纰裂值别降低至5.18㊁5.26mmꎮ关键词:硅油乳液ꎻPickeringꎻCODꎻ稳定性ꎻ协同稳定ꎻ纰裂中图分类号:TS195.2㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀文章编号:1009 ̄265X(2023)06 ̄0181 ̄07收稿日期:20230526㊀网络出版日期:20230807作者简介:熊春贤(1965 )ꎬ男ꎬ江西临州人ꎬ硕士ꎬ主要从事新型染整工程技术方面的研究ꎮ㊀㊀硅油是一类重要的化学品ꎬ广泛应用于纺织㊁皮革㊁涂料等行业[1]ꎮ在纺织行业中ꎬ硅油主要应用于纺织品的后整理ꎬ赋予织物柔软㊁光滑㊁蓬松等手感ꎮ在印染加工中ꎬ往往需要将硅油制成乳液使用ꎮ以常见的氨基硅油为例ꎬ一方面ꎬ柔软整理给织物带来滑爽㊁柔软的手感ꎬ但也会使织物出现严重的纰裂[2]ꎬ影响织物的使用寿命ꎻ另一方面ꎬ其高相对分子质量及高黏度的特性ꎬ导致乳液的分散稳定性差ꎮ为了避免因乳液破乳导致粘辊及面料出现 硅斑 等现象ꎬ乳液中乳化剂添加量有时甚至高达硅油质量的50%ꎮ高剂量的乳化剂不仅增加乳液生产成本[3]ꎬ而且其在油滴表面形成的厚亲水层ꎬ降低了硅油乳液的吸附效率ꎬ高浓度的助剂残留还会造成残液化学需氧量(ChemicaloxygendemandꎬCOD)增高[4]㊁污水处理负担加重等问题ꎮ因此开发新型高效硅油乳化剂至关重要ꎮ20世纪初ꎬRamsden[5]首次发现并描述了固体颗粒替代乳化剂来稳定乳液ꎬPickering[6]对其进行了系统的研究和改善ꎬ因而将此类乳液命名为 Pickeringemulsion (Pickering乳液)ꎮ在Pickering乳液中ꎬ固体颗粒不可逆地吸附在油水界面ꎬ充当了抑制液滴之间聚集的机械阻隔ꎬ对乳液起到稳定作用[7]ꎮ通过对固体颗粒粒径以及颗粒表面亲疏水性的调控ꎬ固体颗粒可在油水界面形成不可逆吸附ꎬ相较于乳化剂动态吸附稳定的传统乳液ꎬPickering乳液稳定性更强ꎬ不易受外界因素(如体系的pH值㊁温度等)的影响[8]ꎬ因此可以大大降低分散稳定剂的用量[9]ꎮ有研究[10]已证实胶体颗粒能够稳定有机硅乳液ꎮ研究中所用的Pickering颗粒多为二氧化硅(SiO2)㊁二氧化钛(TiO2)等ꎬ所获得的乳液平均粒径多在50μm以上ꎻ用于纺织品后整理时ꎬ大尺寸液滴容易在布面留下肉眼可见的油性 硅斑 ꎮ针对传统硅油乳液存在乳化剂用量高㊁分散稳定性差等问题ꎬ本文采用丙烯酸乙基己酯共聚物(PEHA)㊁甲基丙烯酸甲酯共聚物(PMMA)以及丙烯酸乙基己酯∕甲基丙烯酸甲酯共聚物P(EHA ̄MMA)纳米颗粒协同低剂量乳化剂构建 纳米颗粒∕乳化剂 Pickering乳化体系ꎬ进而将Pickering乳化体系稳定和乳化剂单独稳定的硅油乳液分别用于织物后整理ꎬ对比分析整理液COD的变化和整理织物的手感㊁表面摩擦系数㊁纰裂性能的变化ꎮ1㊀实㊀验1.1㊀实验材料与仪器实验材料:涤纶(经㊁纬纱线密度均为6.3texꎬ经㊁纬密分别为472㊁312根∕(10cm)ꎬ面密度为56g∕m2ꎬ厚度为0.08mm)ꎬ莱美科技股份有限公司ꎻ甲基丙烯酸甲酯(MMA)㊁丙烯酸 ̄2 ̄乙基己酯(2 ̄EHA)ꎬ卫星化学股份有限公司ꎻ十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)㊁烷基糖苷(APG)和2ꎬ2ᶄ ̄偶氮双(2 ̄甲基丙基脒)二盐酸盐(AIBA)ꎬ山东豪耀新材料有限公司ꎻ氨基硅油KF ̄5102(动力黏度18000mPa sꎬ25ħꎬ有效含量98%)ꎬ浙江科峰有机硅有限公司ꎻ异构十三醇聚氧乙烯醚(TO ̄5)ꎬ广州市宝盛化工有限公司ꎻ二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)㊁冰醋酸(HAc)ꎬ上海麦克林生化科技有限公司ꎻ去离子水ꎬ实验室自制ꎮ仪器:RW ̄20数显电动搅拌机(德国IKA集团)ꎻNano ̄ZS90粒度分析仪(英国马尔文仪器有限公司)ꎻLD25.504万能试验机(力试(上海)科学仪器有限公司)ꎻJUKIDDL缝纫机(上海重机缝纫机有限公司)ꎻCX40M正置金相显微镜(宁波舜宇仪器有限公司)ꎻP ̄BO卧式气动小轧车(宁波纺织仪器厂)ꎻR ̄3定型烘干机(宁波纺织仪器厂)ꎻDRB200消解仪㊁DR6000紫外 ̄可见光分光光度计(美国哈希水质分析仪器有限公司)ꎮ1.2㊀实验方法1.2.1㊀Pickering纳米颗粒的制备实验所需3种纳米颗粒制备方法相同ꎬ以制备PEHA胶乳颗粒为例ꎬ合成方法如下:a)采用半连续种子乳液聚合工艺ꎬ设计胶乳的固含量为32%ꎻ将0.06gAPG㊁0.09gCTAB溶于108gH2O中ꎬ搅拌均匀后得到打底液ꎻ将0.45gAPG和1.30gCTAB溶于236gH2O中ꎬ之后再加入160g2 ̄EHA与5gEGDMA混合形成的油相ꎬ搅拌均匀后得到单体乳液ꎮb)将打底液和9.5g的单体乳液ꎬ移入装有冷凝管㊁温度计㊁搅拌桨以及氮气进出口的四口烧瓶ꎬ并将烧瓶浸于水浴中ꎻ向四口烧瓶通氮气30minꎬ待瓶内打底液升温至90ħ时ꎬ将0.04gAIBA溶解于少量去离子水中ꎬ快速注入烧瓶ꎬ引发聚合ꎻ反应30min后ꎬ开始滴加剩余的单体乳液ꎬ滴加时长为3hꎬ并在滴加结束后继续反应30minꎮ反应完毕后降至室温ꎬ以150目细纱布过滤出料ꎬ得到用于稳定硅油乳液的PEHA颗粒ꎮ合成P(EHA ̄MMA)时ꎬ将160g2 ̄EHA单体换成80g2 ̄EHA和80gMMAꎬ以上述同样的操作进行制备ꎮ1.2.2㊀硅油乳液的制备本文 纳米颗粒∕乳化剂 Pickering乳化体系的硅油乳液制备方案见表1ꎬ分别以PEHA㊁P(EHA ̄MMA)和PMMA为Pickering纳米颗粒乳液制备Pickering硅油乳液ꎬ其中:纳米颗粒的干质量为硅油质量的6%ꎬ乳化剂占硅油质量的8%ꎮ硅油乳液制备方法如下:设计硅油乳液的固含量为30%ꎻ将28.57g硅油㊁2.29g乳化剂及0.50gHAc加入烧杯中ꎬ在机械搅拌下搅拌均匀后ꎬ采用蠕动泵向烧杯中缓慢滴加盛有5.36g纳米颗粒乳液与58.53gH2O混合形成的水相ꎻ搅拌机转速为1200r∕minꎬ滴加时间控制在1h左右ꎻ滴加结束后以150目细纱布过滤后出料ꎬ得到Pickering硅油乳液(水包油)ꎮ表1㊀硅油乳液的制备方案Tab.1㊀Emulsificationschemeofsiliconeoilemulsion颗粒种类颗粒用量∕g水∕g乳化剂(TO ̄5)∕g硅油∕gHAc∕gPEHA5.3658.532.2928.570.50PMMA5.3658.532.2928.570.50P(EHA ̄MMA)5.3658.532.2928.570.501.2.3㊀织物的整理工艺以水将硅油乳液稀释至10g∕Lꎬ搅拌均匀后待用ꎻ采用一浸一轧工艺整理面料(轧余率约为70%)ꎬ并在190ħ下焙烘90sꎬ得到整理的涤纶织物ꎮ1.3㊀测试方法COD值测试:参照HJ828 2017«水质化学需氧量的测定重铬酸盐法»进行ꎮ将整理前后工作液稀释200倍ꎬ取2mL加入到COD试剂管中ꎬ放于DRB200消解仪中进行消解ꎬ消解条件:150ħꎬ2hꎬ消解完成后ꎬ自然冷却至室温ꎬ放入DR6000紫外 ̄可见光分光光度计样品池中进行测试ꎬ读取COD数值(mg∕L)ꎬ读3次取平均值ꎮ贮存稳定性测试:将样品放置室温下ꎬ固定间隔天数ꎬ用光学显微镜观察硅油乳液的微观形貌ꎬ拍照ꎬ然后通过Nano ̄measure软件统计其粒径ꎮ281 现代纺织技术第31卷粒径和Zeta电位测试:将乳胶颗粒用去离子水稀释1000倍ꎬ然后用采用Nano ̄ZS90粒度分析仪在25ħ下测量其粒径和Zeta电位ꎮ接触角测试:将10μLPickering颗粒乳液滴在预先固定于匀胶机旋转台的载波片表面ꎬ开启匀胶机并将转速设定为3000r∕minꎬ旋涂时间30sꎻ将旋涂完毕的载波片置于烘箱中ꎬ于60ħ下烘干ꎻ以DSA20型视频接触角张力仪测试涂膜的静态水接触角ꎮ将体积为2μL的去离子水滴在试样表面ꎬ静置30sꎬ采用五点拟合法计算接触角ꎮ每个试样测试5个不同位点ꎬ取平均值ꎮ整理织物纱线滑移(纰裂性能)测试:参照GB∕T13772.2 2018«纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分:定负荷法»进行测定ꎮ剪取试样尺寸为20cmˑ10cmꎬ沿着长度方向ꎬ将试样的正面朝内进行对折ꎬ试样在距折痕15mm处缝制一条直形缝迹ꎬ且缝迹线与折痕线平行ꎬ在距缝迹线9mm处剪开试样ꎬ剪切线与折痕线应保持平行ꎮ试样缝纫条件:缝线9.8tex涤纶包芯纱ꎻ机针11号ꎻ缝迹密度5针∕cmꎻ针迹为平缝(301)ꎮ该实验在标准大气压下进行ꎬ夹持试样的尺寸为25mmˑ25mmꎬ设定拉伸速度为50mm∕minꎬ夹持距离为10cmꎬ定负荷为60Nꎮ整理织物综合手感测试:具体由10位专业人士分组手感触摸评级ꎬ评级分1~5级ꎬ1级表示手感最差ꎬ5级表示手感优良ꎮ整理织物平滑性(表面摩擦系数)测试:参照GB∕T10006 2021«塑料薄膜和薄片摩擦系数的测定»进行ꎮ将待测样剪成长条状(15cmˑ10cm)与方块状(7cmˑ7cm)ꎻ将长条状试样测试面朝上ꎬ固定于仪器实验台上ꎻ将方块状试样测试面向下ꎬ包住滑块ꎻ将包裹试样的滑块缓慢放至在长条试样中央ꎬ启动设备ꎬ使两试样相对移动ꎬ记录实验数据ꎬ并保留两位有效数字ꎮ2㊀结果与讨论2.1㊀Pickering颗粒的粒径及Zeta电位图1示出了PEHA㊁P(EHA ̄MMA)和PMMA3种纳米颗粒的粒径及Zeta电位ꎮ由图1可知ꎬ3种纳米颗粒的平均粒径分别为178.8㊁167.8㊁151 9nmꎬPDI在0.077左右ꎬ粒径分布较窄ꎮZeta电位测试表明:3种纳米颗粒均带正电ꎬ且Zeta电位的绝对值均大于60mVꎬ远高于粒子稳定分散的临界值30mVꎬ即颗粒之间可通过静电斥力ꎬ从而使得纳米颗粒保持稳定分散[11]ꎮ㊀㊀㊀㊀图1㊀颗粒的粒径及Zeta电位Fig.1㊀ParticlesizeandZetapotential2.2㊀Pickering颗粒表面亲水性颗粒表面的亲∕疏水性对乳液的分散稳定性有很大影响ꎮ为此ꎬ将3种乳胶烘干成膜ꎬ通过测试胶乳膜的水接触角评价颗粒表面的亲疏水性ꎮ接触角测试结果如图2所示ꎬ从图2中可以看出:PEHA㊁P(EHA ̄MMA)和PMMA3种胶乳膜的水接触角分别为88.1ʎ㊁88.5ʎ㊁89.6ʎꎬ均接近90ʎꎮ由油∕水 界面上球形颗粒的吸附能[12]可知ꎬ3种颗粒均能够吸附在油水界面ꎬ形成了稳定的吸附层ꎬ使得Pickering硅油乳液分散稳定性提升ꎮ381第6期熊春贤等:纳米颗粒协同稳定的硅油乳液制备及其应用性能图2㊀乳胶膜的水接触角图Fig.2㊀Watercontactangleofthreelatexfilms2.3㊀Pickering乳化体系稳定的Pickering硅油乳液㊀㊀在室温条件下ꎬ通过改变乳化剂用量ꎬ并与PEHA㊁PMMA和P(EHA ̄MMA)构建Pickering乳化体系ꎬ制备了6种硅油乳液ꎬ其稳定性情况见表2ꎮ由表2可知:仅以乳化剂稳定时ꎬ硅油乳液的稳定性较差ꎬ乳化剂质量分数为8%和16%的乳液静置分别在14㊁33d发生失稳ꎬ仅当乳化剂质量分数高达24%时ꎬ才得到了稳定的乳液ꎮ与之相比ꎬ构建Pickering乳化体系时ꎬ乳化剂用量为硅油质量的8%ꎬ颗粒为硅油质量6%时ꎬ3种乳液(编号4㊁5和6)均可实现90d室温静置稳定ꎬ此时Pickering颗粒与乳化剂的质量和也仅为硅油的14%ꎬ远低于乳化剂单独稳定时的24%ꎬ乳化剂质量分数降低了66 66%ꎬ表明Pickering乳化体系具有更高的稳定效率ꎮ进一步对比还发现ꎬ与乳化剂单独稳定的体系相比ꎬPickering乳化体系的硅油乳液具有更高的正电性ꎬ其原因可能是ꎬPickering乳化体系中ꎬ吸附在油滴表面的颗粒带有正电性ꎬ提高了乳化硅油液滴的Zeta电位ꎮ测试了表2中3 6号乳化硅油静置90d内的粒径变化ꎬ结果如图3所示ꎮ由图3可知:随着贮存时间的延长ꎬ乳化剂单独稳定的硅油乳液平均粒径明显增长ꎬ贮存90d后的平均粒径增幅为2.21μmꎮ表2㊀纳米颗粒对硅油乳液静置稳定性的影响Tab.2㊀Effectofnano ̄particlesonthestoragestabilityofsiliconeoilemulsion编号颗粒质量分数∕%颗粒类型TO ̄5质量分数∕%静置稳定性Zeta电位∕mV18失稳+20.12216失稳+25.31324均一ꎬ稳定+30.2146PEHA8均一ꎬ稳定+53.1556P(EHA ̄MMA)8均一ꎬ稳定+55.6466PMMA8均一ꎬ稳定+57.35㊀㊀改以 纳米颗粒∕乳化剂 Pickering乳化体系后ꎬ虽然乳液Zeta电位均在+50mV以上ꎬ但乳液在静置期间ꎬ平均粒径也有增大的趋势ꎬ并在50d后趋于稳定ꎬ最终乳液粒径增大值分别为1.32μm(PEHA)㊁1.26μm(P(EHA ̄MMA))和1.08μm(PMMA)ꎬ略小于单一乳化剂稳定的体系ꎮ在高Zeta电位情况下ꎬ乳液粒径依然变化的原因可能是由于Pickering乳液的液滴粒径分布很宽ꎬZeta电位为所有颗粒的平均电位ꎬ但对应尺寸较小的油滴而言ꎬ其表面积小ꎬ因此所吸附的Pickering颗粒数目有限ꎬ对硅油液滴的Zeta电位提升有限ꎬ因此这些小油滴的Zeta电位可能并不高ꎬ因此在贮存过程中易发生聚集ꎬ导致复合稳定硅油乳液平均粒径增大ꎮ图3㊀稳定体系对硅油乳液室温贮存稳定性的影响Fig.3㊀Effectofthestabilizationsystemonthestoragestabilityofsiliconeoilemulsionatroomtemperature481 现代纺织技术第31卷2.4㊀硅油乳液的应用性能2.4.1㊀整理残液的COD值将硅油乳液配成织物整理液ꎬ对比了乳化剂单独稳定体系和 纳米颗粒∕乳化剂 Pickering乳化体系对整理残液COD的影响ꎬ结果如图4所示ꎮ其中编号1 6对应表2中的硅油乳液ꎬ工作液浓度均为10g∕Lꎮ由于硅油乳液均为新鲜配置ꎬ因此在应用中乳液尚未发生明显失稳ꎮ图4㊀稳定体系对整理前后工作液中COD的影响Fig.4㊀InfluenceofthestabilizationsystemonCODinworkingfluidbeforeandafterfinishing工作液整理前后COD数值如图4所示ꎬ相同硅油用量下ꎬ整理前工作液的COD值相近ꎬ约8.5ˑ104mg∕Lꎬ受稳定体系的影响很小ꎬ表明COD主要源于乳液中的硅油ꎮ然而ꎬ浸轧整理后ꎬ残余工作液的COD值受乳化体系的影响很大ꎮ从图4可以看出ꎬ采用乳化剂单独稳定的硅油乳液ꎬ残液的COD值随乳化剂用量的增高急剧增大ꎬ当乳化剂质量分数为24%时ꎬ残液COD高达57000mg∕Lꎬ相比整理前的工作液ꎬCOD值仅降低30%ꎬ残液COD是乳化剂质量分数8%时的1.8倍ꎮ高剂量的乳化剂降低了硅油对面料的吸附效率ꎬ导致大量硅油滞留在残液中ꎬ将浪费助剂并加重污水处理的负担ꎮ与之相比ꎬ改用Pickering乳化体系稳定后ꎬ稳定乳液所需的乳化剂用量明显降低ꎬ整理残液的COD值也降至较低水平ꎻ相较于整理前ꎬCOD降幅达60%ꎬPickering乳化体系样品是乳化剂质量分数24%样品降幅的2倍ꎬ表明Pickering乳化体系的硅油乳液吸附织物的效率更高ꎮ不仅如此ꎬ残液COD数值甚至略低于采用等量乳化剂的对比样品ꎬ其原因可能是:阳离子的纳米颗粒吸附在乳液液滴表面ꎬ增强了液滴的正电性(表2)ꎬ促进了液滴对带负电涤纶织物的吸附ꎮ2.4.2㊀稳定体系对整理织物性能影响将硅油乳液配成织物整理液ꎬ并用于织物后整理ꎬ考察了乳化稳定体系对整理织物表面摩擦系数㊁手感以及纰裂性能的影响ꎬ其结果见表3ꎮ由表3可知:原织物的表面静㊁动摩擦系数分别为0.73和0.70ꎬ手感评级为1级ꎮ经6种硅油整理后ꎬ整理织物的静㊁动摩擦系数均明显降低ꎬ手感评级均高于原织物ꎮ表3㊀稳定体系对整理织物手感及纰裂性能的影响Tab.3㊀Influenceofthestabilizationsystemonthehand ̄feelingandyarndispersistsoffinishedfabrics编号静摩擦系数动摩擦系数手感评级经向∕纬向纰裂值∕mm00.730.7014.53∕4.7510.530.5055.45∕5.5620.570.563~45.14∕5.2930.600.612~34.76∕4.9240.520.4955.26∕5.3850.540.524~55.18∕5.2660.580.573~45.17∕5.24㊀㊀注:编号0为原布ꎬ编号1 6为表1中1 6号硅油乳液整理后的织物ꎮ当采用乳化剂单独稳定的硅油乳液时ꎬ随着硅油中乳化剂用量的增高ꎬ织物的静㊁动摩擦系数均逐渐增大ꎮ如表3所示ꎬ动㊁静摩擦系数分别由乳化剂质量分数为8%时的0.53和0.50ꎬ升至24%乳化剂质量分数时的0.60和0.61ꎮ结合图4中COD数据可知:其原因在于高浓度的乳化剂抑制了硅油对织物的吸附ꎬ随着乳化剂用量的增加ꎬ整理织物的经向∕纬向纰裂值由 5 45∕5.54 mm逐渐增至 5 14∕5.29 mmꎬ最终达到 4.76∕4.92 mmꎮ这与整理织物表面摩擦系数增大的趋势相符(表3)ꎬ即增大的摩擦系数抑制了纱线间的滑移ꎬ抑制了整理织物的纰裂ꎮ换以Pickering乳化体系稳定的硅油乳液后ꎬ残液COD的测试数据表明ꎬ硅油吸附织物的效率较24%乳化剂质量分数(编号3)的效率有所提升ꎬ因此整理织物的静㊁动摩擦系数均低于3号布样ꎮ尽管4㊁5和6号布样整理时ꎬCOD测试表明硅油的吸附效率相同ꎬ但3块布样的动㊁静摩擦系数却不相581 第6期熊春贤等:纳米颗粒协同稳定的硅油乳液制备及其应用性能同ꎮ其中最软的PEHA为Pickering颗粒时(编号4)ꎬ摩擦系数最小ꎬ抗纰裂性能最差ꎻ硬度最大的PMMA为Pickering颗粒时(编号6)ꎬ摩擦系数最大ꎬ抗纰裂性能最优ꎮ这表明颗粒吸附在织物表面ꎬ可以抑制纱线的受力滑移ꎬ且随着颗粒硬度的增大ꎬ抑制滑移的能力也随之提升ꎮ将1号与5号对比后发现:样品5不仅摩擦系数低于1号ꎬ而且抗纰裂性能也较优ꎮ因此ꎬ采用Pickering乳化体系时ꎬ选用P(EHA ̄MMA)纳米颗粒ꎬ可有效的平衡织物平滑性与织物易纰裂的矛盾ꎮ对比表3中经纬向纰裂值还发现ꎬ纬向的纰裂值总是略高于径向ꎮ这是由于当织物经向紧度较大时ꎬ单位尺寸的纬线由于受到较大的经线阻力变得相对难以滑移[13]ꎮ反之ꎬ当织物纬向紧度较大时ꎬ经线就不易滑移ꎮ通常情况下ꎬ织物的经向紧度大于纬向紧度ꎬ即织物单位尺寸上经纱受到的阻力小于纬纱受到的阻力ꎬ因此纰裂现象多沿纬向发生ꎮ3㊀结㊀论针对硅油乳液乳化剂用量大和分散稳定性差的问题ꎬ本文研究制备了一种纳米颗粒协同乳化剂稳定的Pickering硅油乳液ꎬ并研究了Pickering硅油乳液作为平滑整理剂的应用性能ꎬ得到结论如下:a)采用半连续种子乳液聚合技术ꎬ可以得到用于稳定硅油乳液的Pickering颗粒ꎬ且颗粒涂膜与水的接触角接近90ʎꎬ表明制备的纳米颗粒适合用于制备 O∕W 的Pickering硅油乳液ꎬ且在油水界面上的解析能较高ꎮb)构建 纳米颗粒∕乳化剂 Pickering乳化体系能够大幅提升硅油乳液的分散稳定性ꎬ乳化剂质量分数由24%降低至8%ꎬ降低66.66%ꎬ将其用于织物整理时ꎬ与乳化剂单独稳定的体系相比ꎬPickering乳化体系稳定(以P(MMA ̄EHA)颗粒为例)的硅油乳液吸附织物的效率更高ꎬ乳液稳定时ꎬ整理残液中COD值由57000mg∕L(表面活性剂质量分数24%)降低至30870mg∕Lꎬ整理后的织物具有更低的表面摩擦系数(静㊁动摩擦系数分别为0.54㊁0.52)和更好的手感(4~5级)ꎬ并在兼顾手感的同时也提升了其耐纰裂性能ꎬ经纬向纰裂值分别为5.18㊁5.26mmꎮ参考文献:[1]曹政ꎬ王小花ꎬ蔡继权ꎬ等.新型表面活性剂在氨基硅油乳化中的应用[J].杭州化工ꎬ2015ꎬ45(2):33 ̄36.CAOZhengꎬWANGXiaohuaꎬCAIJiquanꎬetal.Applicationofnovelsurfactantsinemulsificationofaminosiliconeoil[J].HangzhouChemicalIndustryꎬ2015ꎬ45(2):33 ̄36.[2]罗胜利ꎬ张宇群ꎬ袁彬兰ꎬ等.柔软整理对织物纰裂性能的影响研究[J].质量技术监督研究ꎬ2015(6):2 ̄5.LUOShengliꎬZHANGYuqunꎬYUANBinlanꎬetal.Effectsofsoftfinishonthestitchslippingperformanceoffabric[J].QualityandTechnicalSupervisionResearchꎬ2015(6):2 ̄5.[3]王欣欣ꎬ吴霞ꎬ李德富ꎬ等.明胶纳米颗粒稳定的Pickering乳液的制备及表征[J].食品与发酵工业ꎬ2023ꎬ49(1):124 ̄131.WANGXinxinꎬWUXiaꎬLIDefuꎬetal.PreparationandcharacterizationofPickeringemulsionstabilizedbygelatinnanoparticles[J].FoodandFermentationIndustriesꎬ2023ꎬ49(1):124 ̄131.[4]余华东.氨基硅油微乳废水电化学预处理技术研究[D].杭州:浙江大学ꎬ2012:1 ̄2.YUHuadong.StudyonAminosiliconeMicroemulsionsWastewaterPretreatmentbyElectrochemicalTechnology[D].Hangzhou:ZhejiangUniversityꎬ2012:1 ̄2. [5]RAMSDENW.Separationofsolidsinthesurface ̄layersofsolutionsand'suspensions'(observationsonsurface ̄membranesꎬbubblesꎬemulsionsꎬandmechanicalcoagulation):Preliminaryaccount[J].ProceedingsoftheRoyalSocietyofLondonꎬ1904ꎬ72(4):156 ̄164.[6]PICKERINGSU.CXCVI. Emulsions[J].JournaloftheChemicalSocietyꎬ1907ꎬ91:2001 ̄2021. [7]陶钰恬ꎬ王晓波ꎬ王子旭ꎬ等.Pickering乳液的应用进展[J].广东化工ꎬ2020ꎬ47(12):83 ̄84.TAOYutianꎬWANGXiaoboꎬWANGZixuꎬetal.TheprogressofapplicationofPickeringemulsion[J].GuangdongChemicalIndustryꎬ2020ꎬ47(12):83 ̄84. [8]SUNZꎬYANXꎬXIAOYꎬetal.Pickeringemulsionsstabilizedbycolloidalsurfactants:Roleofsolidparticles[J].Particuologyꎬ2022ꎬ64:153 ̄163.[9]杨传玺ꎬ王小宁ꎬ杨诚.Pickering乳液稳定性研究进展[J].科技导报ꎬ2018ꎬ36(5):70 ̄76.YANGChuanxiꎬWANGXiaoningꎬYANGCheng.ResearchprogressonthestabilityofPickeringemulsion[J].Science&TechnologyReviewꎬ2018ꎬ36(5):70 ̄76.[10]KAWAGUCHIM.Siliconeoilemulsionsstabilizedbypolymersandsolidparticles[J].AdvancesinColloidandInterfaceScienceꎬ2016ꎬ233:186 ̄199.[11]袁婷婷ꎬ沈玲ꎬ王汉峰ꎬ等.可聚合乳化剂DNS ̄86对丙烯酸酯乳液稳定性的影响[J].粘接ꎬ2010ꎬ31(9):63 ̄66.681 现代纺织技术第31卷YUANTingtingꎬSHENLingꎬWANGHanfengꎬetal.InfluenceofpolymerizbleemulsifierDNS ̄86onwater ̄basedacrylicemulsionstability[J].Adhesionꎬ2010ꎬ31(9):63 ̄66.[12]BINKSBPꎬLUMSDONSO.Influenceofparticlewettabilityonthetypeandstabilityofsurfactant ̄freeemulsions[J].Langmuirꎬ2000ꎬ16(23):8622 ̄8631.[13]乔敏.涤纶长丝织物纰裂性能研究[D].上海:东华大学ꎬ2012:14 ̄15.QIAOMin.ResearchonSlippagePropertyofPolyesterFilamentFabrics[D].Shanghai:DonghuaUniversityꎬ2012:14 ̄15.PreparationandapplicationpropertiesofsiliconoilemulsionstabilizedwithnanoparticlesXIONGChunxianꎬZHANGYunjuꎬWENGYanfangꎬYUJianhuaꎬLIUZuopingꎬZHANGJianshe(ZhejiangKefengSiliconeCo.ꎬLtd.ꎬJiaxing314423ꎬChina)Abstract:Siliconeoiliswidelyusedintextile leather paintandotherindustries.Inthetextileindustry siliconeoilismainlyusedinthefinishingoftextiles givingfabricssoft smooth fluffyandotherfeel.Inprintinganddyeingprocessing itisoftennecessarytousesiliconeoilintheformofemulsion.Withthecommonaminosiliconeoilasanexample ontheonehand softfinishingwillnotonlybringsmoothandsoftfeeltothefabric butalsomakethefabricsufferseriousslipping affectingtheservicelifeofthefabric ontheotherhand duetoitshighrelativemolecularweightandhighviscositycharacteristics thedispersionstabilityoftheemulsionispoor.Inthispaper thecopolymeremulsionparticlesofisooctylacrylate EHA andmethylmethacrylate MMA werepreparedbysemi ̄continuousseedemulsionpolymerizationandusedasPickeringparticles.Pickeringsiliconeoilemulsionstabilizedwithnanoparticlesandemulsifierwaspreparedtoimprovethestabilityoftheemulsionandreducetheamountofemulsifier.Theresultingemulsionwasusedinfabricfinishing.TheeffectsofPickeringsiliconeoilemulsionandemulsifierstabilizedsiliconeoilemulsiononthechemicaloxygendemand COD andtheproperties feel stitch etc. offinishedfabricswereinvestigated.Firstly thehydrophilicityofPickeringgranulelatexwasevaluatedbytestingthewatercontactangleofthefilm.Theresultsareshowninthebarchart.ThecontactangletestshowsthatthewatercontactanglesofPEHAP EHA ̄MMA andPMMAare88.1ʎ 88.5ʎand89.6ʎ respectively whichareallcloseto90ʎ.Accordingtothefreeenergyformulaofallthreekindsofsphericalparticlesonthe"oil∕water"interface theycanbeadsorbedonthe"siliconeoil∕water"interfacetoformastableadsorptionlayer whichgivesPickeringsiliconeoilemulsionhighdispersionstability.Inordertoobtainastableemulsion whentheemulsifierisstabilizedalone theamountofemulsifierisashighas24%ofthemassofsiliconeoil Tab.2 .ItcanbeseenfromTab.2thatthesiliconeoilemulsioncanbestabilizedwhenonly8%emulsifierand6%nanoparticlesareusedinthecooperativestabilizationsystem indicatingthatthePickeringemulsionsystemhashighstabilizationefficiency.TheemulsificationsystemalsohassignificantinfluenceontheCODvalueoftheworkingliquidbeforeandafterfinishingandthefeelandstitchpropertyofthefinishedfabric.Whenemulsifierisusedalonetostabilizetheemulsion theCODvalueinthefinishedresidueincreasessharplywiththeincreaseoftheemulsifierdosage.Studieshaveshownthatthemethodofincreasingtheamountofemulsifiertoimprovethedispersionstabilityoftheemulsionwillleadtoalargeamountofsiliconeoilremainingintheresidualliquid whichwillnotonlycausethewasteofadditivesandtheburdenofsewagetreatment butalsoleadtothedeteriorationofthefeelofthefinishedfabric Tab.3 .ByreplacingtheemulsifierstabilizationsystemwiththePickeringemulsionsystem thesurfacefrictioncoefficientofthefabricislower thefeelratingis4 ̄5 andtheCODvalueinthefinishedresidueislower.P EHA ̄MMA nanoparticlesnotonlyguaranteethefeelofthefinishedfabric butalsoensurethegoodskidresistanceofthefabric.Keywords:siliconeoilemulsion Pickering COD stability synergisticstability slippage781 第6期熊春贤等:纳米颗粒协同稳定的硅油乳液制备及其应用性能。

硅油及改性硅油资料

硅油及改性硅油资料

硅油及改性硅油硅油(silicone)又称为硅酮,学名聚硅氧烷,是指聚二甲基硅氧烷和它的一系列衍生物。

它属于高分子聚合物,是一类无油腻感的合成油和蜡。

在化妆品中,作为一种优质油性原料得到广泛的应用。

它具有优良的物理和化学特性。

1950年,美国道康宁(Dow Corning)公司首先将它应用于化妆品,制造出硅酮擦手霜。

由于这种产品具有良好的护肤、润肤效果,引起了化妆品同行的极大兴趣。

70年代后,硅油在化妆品中的应用得到迅速发展。

硅油经过进一步反应,其聚二甲基硅氧烷中的部分甲基被碳官能基、特殊有机基或聚醚链段取代,可以制得各类改性硅油。

改性硅油既保留了聚二甲基硅氧烷的耐高低温性、憎水性及生理惰性,又赋予其新的特性,如与有机聚合物的相容性、水和醇的溶解性、易乳化性、润滑性、柔软性、吸附性及更优异的表面活性。

现在,硅油几乎可以应用到各类化妆品中,含硅油的化妆品具有以下几方面特性:(一)润滑性能好,涂敷皮肤后能形成一层均匀防水透气保护膜,但又没有任何粘性和油腻的感觉,光泽性好;(二)抗紫外线辐射的性能好。

它在紫外线下不会发生氧化变质从而引起皮肤刺激作用;(三)抗静电性好。

实验表明,擦过含硅油的护肤霜的皮肤静电全部消除,并有明显的除尘效果;(四)透气性好,即使在皮肤上形成硅油膜也不影响汗液的排出。

同时,它对香精具有缓释定香作用,因而保香期较长;(五)稳定性好,化学上表现惰性,对化妆品其它组分,特别是活性成分没有任何不良影响,匹配性好;(六)无毒、无臭、无味,对皮肤不会引起刺激和过敏。

根据硅油的结构及它在化妆品中的应用,硅油可分为以下几类:(一)聚二甲基硅氧烷(Dimethicone)(二)环甲基硅氧烷(Cyclomethicone)或挥发性硅油(D m)(三)聚醚硅氧烷共聚物(Dimethicone Copolyol)或水溶性硅油(四)氨基硅油(五)聚甲基苯基硅氧烷(Phenyldimethicone)(六)乳化硅油(七)硅蜡(八)硅脂和硅膏(九)长链烷基硅油表1是各种聚硅氧烷在化妆品中的特征及应用。

氨基硅油及其它有机硅织物整理剂分析说明

氨基硅油及其它有机硅织物整理剂分析说明

氨基硅油及其它有机硅织物整理剂分析及说明1、有机硅材料有机硅化合物是指至少有一个硅原子,且硅原子上至少直接联接一个有机基团的化合物。

通常我们所指的有机硅〔化合物及其材料〕主要是指聚硅氧类物质,包括硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂四大门类几十个品种牌号。

最有代表性的直链状聚硅氧烷的化学构造通式如图1。

R3R1R6R4-Si -O -Si -O -Si -R7mR5 R2R1~R8=CH3, CH2CH3, CH2=CH, OH, NH2, COOH, SH,m=0~10000图1 直链聚硅氧烷的化学构造2、有机硅的构造与特性的关系有机硅是第二次世界大战期间作为飞机,火箭的特殊材料使用而开展起来的。

经过四十年的开发研究,现在已成为一类几乎到处都可使用的材料。

有机硅材料的飞速开展,其根本原因在于其独特的构造和优异的性能。

有机硅化合物的根本构造单元是〔Si-O〕,与硅原子的余键相连的有各种有机基团。

从构造上看,这一类化合物是属半无机、半有机构造的高分子化合物,因此在性能上,有许多独到之处。

特别指出的是,它们把许多珍贵的性能集中到一种材料身上,因此与其它任何合成高分子材料相比,有机硅材料的最突出的性能是优良的耐温特性、介电性、耐候性、低外表力和生理惰性。

a.耐温特性我们知道,一般的高分子合成材料大多是以碳-碳〔C-C〕键为主链构造的,如塑料、橡胶、化学纤维等,而有机硅材料〔包括硅油、硅橡胶、硅树脂〕是以〔Si-O〕键的键能较高〔见表1〕,所以有机硅材料的热稳定性高,高温下分子的化学键不断裂,不分解。

此外,有机硅不但可以耐高温,而且也耐低温,其化学性能和物理机械性能随温度变化较小。

一般的硅油、硅橡胶及硅树脂产品,可在-50~2000C围长时间使用。

b.耐候性有机硅的主链为(-Si-O-Si-O-),无双键存在,因此不易被紫外光和臭氧所分解,表现为极佳的耐氧化性和耐候性。

在有机硅材料中,〔Si-O〕键的键长度较长,大约为〔C-C〕键的键长度的一倍半。

烷基与氨基共改性硅油的制备及其在棉织物光亮整理中的应用

烷基与氨基共改性硅油的制备及其在棉织物光亮整理中的应用
【 词】 关键 光亮剂 :十二烷 基 ;环 已基 氨丙基 ;改性 硅油 【 中图分 类号 】Q T 【 文献标 识码 ] A 【 文章 编号 ]07 16 (0 0 —0 60 10 852 1)204 —2 I
Pr p r to ft de y l y ndA m i - o fe lc eO i a t e a a i n o heDo c i k la A no M di d Si on l nd Is i i A p ia i n o g tFi s fCo t n Fa i plc to n Li h nih o to brc
广

化 工
2 1 年 第 2期 01
第3 e t m l ,
烷基与氨基共改性硅油 的制备及 其在棉 织物 光 亮整理 中的应 用
杨 大 昆 ( 东莞市德能化工有限公司 ,广东 东莞 5 3 ) 2 6 1 3
【 要 似 N一 己基-. 丙基 甲基二 甲氧 基硅 烷 、十 二烷 基 甲基 二甲氧 基硅 烷 、低 分子羟 基 硅油 、 二甲基 二 乙氧基 硅烷 和 八 甲基环 四硅氧 摘 环 v氨 烷等为原料,平衡共聚得到十二烷基、环己基氨丙基和羟基共改性的光亮剂硅油。研究了时间、温度、原材料的配比等对产品性能的影响 ,确 定了制 备 光亮 剂原 油的 最佳 合成 工艺 ,且 对其 性能 进行 了详 细 的测 试和 比较 。
纤 维素纤 维织物 具有 良好 的透 气、透 湿以及 抗静 电性 能 , 有很好 的服 用性能 , 是各类 纺织物 中重要 的一 种。 传统 的纤 维 素纤维织物 的光亮整理主 要有 前处理 的丝光工艺 、 后整理 的涂 层整理及轧 光工艺 , 但是前 处理 丝光工艺 复杂 , 对织物 的强 度 有很大 的损伤 ,同时成本也 很高 , 后整理 的涂 层整理对设 备要 求 高, 相对于成衣 方面的光亮整理还 没有很好的方法 , 而且 由 于涂层整理需要添 加粘合 剂, 稠剂 等, 增 整理 后织物 的手感 和 透气性都有很大 影响 , 轧光工艺通过 轧光机 来处理 ,光亮度不 高并且容易产 生 “ 光”,所产 生的光亮度也 是暂时性 的,服 极 装织物水洗 后亮 光就 消失了。 近年来有不 少用有机硅材 料做 光 亮整理 剂的应用,织物经 过浸 轧、浸渍及喷洒等工艺后烘干 , 焙烘就行 ,工艺 简单 ,处理后有着优 良的柔软、滑爽的手感 , 但是极 易在操作 l 产生 “ f I 油斑”、 “ 缸”和 “ 粘 粘辊”等疵病 , 影响织物 的吸水性能 …。 章以十二烷基 甲基 二甲氧基 硅烷 和 文 N一 己基一一 丙基 甲基 二甲氧 基硅烷 为复合偶 联剂 , 环 v氨 J利用低 分子羟 基硅 油,引进羟基 ,以二 甲基二 乙氧基硅烷 为结 构控 制 剂, 然后 与八甲基 环四硅氧烷 平衡 共聚得到烷 基、环己基和羟 基 改性 的光亮剂 ,经 过其乳液整理 后的纤维素纤维织物滑爽、 透气 、丰满 ,织物表面光泽好 ,防污性强 ,产 品配伍性 好,适 用于浸 轧、 渍及喷洒 等工艺 , 浸 可在 高温 溢流和筒 子缸 等设备 中使 用 , 高剪切稳定性好 ,不分 层,无油斑 ,对纤 维或布料 及 加 工 设 备无 任 何 污 染 。

环氧改性硅油的制备与表征及应用进展

环氧改性硅油的制备与表征及应用进展

第3期黄良仙等:环氧改性硅油的制备与表征及应用进展侧链取代的环氧基硅油,黏度与摩尔质量的关系因受分子中环氧基的量及分布情况等因素的影响,很难用一个公式表示它们的关系,但一般黏度与相对分子质量成正比,黏度越大,相对分子质量也越大。

末端基:环氧基在侧链取代的环氧硅油,如果其分子末端含有活性官能基(如羟基、烷氧基等),这类环氧基改性硅油具有反应性、有自交联性或在合适的交联剂存在下交联,这样可以增加其使用效果。

3环氧改性硅油的应用3.1纤维整理剂除氨基硅油外,环氧改性硅油也大量用作纤维的后整理剂怛’3』,能赋予织物耐久的平滑性、柔软性、回弹性及丰满感等,可增进防皱性并能明显地提高织物的可缝纫性,且处理后的织物高温不泛黄,纤维膨松,主要用于白色或浅色织物的柔软整理旧J。

环氧改性硅油用作氨纶油剂生产中的助剂,在处理氨纶纤维时,可防止氨纶纤维之间的粘连。

用作棉、毛、丝、麻织物及制品整理,可使其具有羽毛般丝滑手感,且耐洗、不黄变120,21|。

聚醚环氧改性硅油,因分子链中有多种活性基团,能与纤维中的羟基、氨基等在焙烘过程中进行交联,不但能使织物轻、薄、滑、软及良好的透气性和悬垂眭[引,还可改善亲水性和抗静电性12,3|,并具有真丝绸风格,使织物穿着舒适、滑爽,特别适合于涤纶仿丝绸及其他仿丝绸织物的后整理∞J。

将环氧基硅油与氨基硅油同浴使用,可增加有机硅的固化性能和整理效果,并可抑制氨基硅油的黄变性,提高平滑性【31;将羧基硅油与环氧基硅油复配制成微乳液使用,可令织物平滑、柔软并具有弹性旧j。

3.2树脂改性剂环氧树脂是一种热固性高分子材料,具有优良的机械强度和粘接性能、良好的耐热性与成型加工性,且成本较低,因而成为现今半导体封装的主材料。

但环氧树脂存在内应力大,导致柔韧性和耐高温性较差、延展性低和易产生裂纹等缺点。

用环氧改性硅油作环氧树脂类材料的内添加剂,可有效改善环氧树脂类制品的内应力,增强其柔韧性,使之不脆、不裂。

嵌段改性硅油的合成及应用研究

嵌段改性硅油的合成及应用研究

f ih d b h a g tp o c hc a i t d w i c t cd a d wae .T e tr e r d c s dlt d b i s e y t e t re rdu tw ih w s dl e t a e i a i n t r h ag tpo u twa i e y n u h c u
ห้องสมุดไป่ตู้
中图分类号:T 24 " Q 6.7 1
文献标 识码:B 文章编号:10— 3(020—06 0 040 9 1)204— 3 4 2
Pr pa a i n f m o i e l c i g ii o o l nd is a plc to e r to o d f d b o k n slc n i a t p i a i n i
( ) n e rm eh l h do ii x n s rw t r l n o c n rt d s l r cd a aay t T e l lp x — D4 a d t t a t ydiy rdsl a e a a ma e i sa d c n e tae uf i a i sc t ls . h nal e o y o a uc y
摘 要 : 以八甲基环四硅氧烷( 以下简称 D】四甲基二氢二硅氧烷 为原料 , 浓硫酸催化下 , 4 、 在 制得端基含氢硅油 中间体. 通过环
氧氨化法将烯丙基环氧聚醚 、 端氨基聚 醚引入分子链中制 得高固含量多元嵌段 共聚 物, 并利用红外光谱 对产物结构进 行了测试表征.
将目标产物经冰醋酸和水稀 释后可得到稳定 的整理剂乳液, 整理到粘胶纤维织 物上, 将其 测试了柔软度 、 白度、 摩擦 系数用 x射线衍
Lf ce c , h n c u iest fT c n lg ,C a g h n 3 0 2 hn ) i S in e C a g h n Unv ri o e h oo y h n c u 1 0 1 ,C ia e y

端环氧硅油及其嵌段亲水硅油的制备及应用性能

端环氧硅油及其嵌段亲水硅油的制备及应用性能

端环氧硅油及其嵌段亲水硅油的制备及应用性能袁洁;贺江平;颜怀谦;冯娜【摘要】端环氧硅油的合成条件:D4和环氧封端剂质量比为12.79∶1,再加入0.08%的四甲基氢氧化铵,70℃抽真空20 min,升温到110℃反应4 h,再升温到140℃保温1 h,最后降温到40℃,制得相对分子质量5000的端环氧硅油,并用ED900进行亲水改性。

经其整理的棉织物手感为4~5级,硬挺度为1.45 cm,静摩擦系数为0.311,断裂强力提高为320 N,白度略有下降,亲水性达8 s,折皱回复角增加20°左右。

%The synthesis process of end epoxy silicone oilwas as fol ows: the mass ratio of D4 and epoxy was 12.79∶1, then 0.08% tetramethyl ammonium hydroxide was added, vacuumed at 70 ℃ for 20 min, the temperature was raised to 110 ℃ for 4 h, heating to 140 ℃ for 1 h, and final y cooling to 40 ℃, the end epoxy silicone oil with relative molecular weight of 5 000 was prepared, which was modified by hydrophilic modifica⁃tion ED900. The hand feeling of finished cotton fabrics was 4~5 level, stiffness was 1.45 cm, the static fric⁃tion coefficient was 0.311, the strength increased to 320 N, the whiteness decreased slightly, the hydrophilic reached 8 s, and the wrinkle recovery angle increased by about 20°.【期刊名称】《印染助剂》【年(卷),期】2017(034)001【总页数】5页(P27-31)【关键词】环氧封端剂;聚醚胺;端环氧硅油;亲水改性【作者】袁洁;贺江平;颜怀谦;冯娜【作者单位】西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安 710048;西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安 710048;西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安710048;西安工程大学纺织与材料学院,陕西西安 710048【正文语种】中文【中图分类】TQ264.1传统端环氧硅油的制备[1-2]采用两步法,先用八甲基环四硅氧烷(简称D4)作为单体,四甲基二氢基二硅氧烷(简称:含氢封端剂)为封头剂,浓硫酸为催化剂,然后再以端氢硅油与端烯丙基端环氧基聚醚为反应单体,二乙二醇单丁醚为溶剂,在氯铂酸的催化下进行硅氢加成反应制得端环氧硅油。

D_3合成氨基硅油在织物柔软整理中的应用

D_3合成氨基硅油在织物柔软整理中的应用

8 A白度仪( 0 北京康光仪器有限公 司) Y 6 1 、 G 0 强 力仪( 山东莱州电子仪器厂) uI 一 1 、 Y 0 硬挺度测 试仪( 山东莱州电子仪器厂)
1 2 实验 方法 .
12 1氨基硅 油 的合成 ..
按照 G /82. B T4 42—20 《 织 品 色 牢 度 试 01 纺
氨 基硅 油整理 织物的 柔软性要 优 于非活性 封端 剂氨基硅 油。
关 键词 六 甲基环 三硅氧 烷 中图分类 号 :S 9 .2 T 10 9
柔软整 理
氨 基硅 油 封 端基
文献标识 码 : A
0 引言
柔软剂是能够增加织物柔软性的物质 , 性能
优 良的柔 软剂 还 可 以使 织 物 获得 特 殊 的手 感 , 赋
力和 硬挺度 , 出 D 合 成氨基 硅 油在纺 织 品柔 软 得 ,
整理 中应用 的可行性 。
1 试 验
1 1 材 料与 仪器 .
药品 : 甲基 环 三 硅 氧 烷 、 甲基 环 二 硅 氧 六 六 烷 、 M 一62 乳 化剂 ( K 0、 以上 均 由汕头 市 创新 德 美 化 工有 限 公 司 提 供 ) 四 甲 基 氢 氧 化 铵 、 氧 化 , 氢 钾、 冰醋酸 ( 以上均 为分 析纯 ) 织 物 : 棉织物 ( 2 纯 C 0×1/ 0 5 纱卡 ) 6 18× 8斜 ; 涤/ (6/ 3 纱卡 ) 棉 T5 C 5斜 仪器 : 电热 恒 温 水 浴 锅 ( 山东 现 代 实 验 仪 器
燥箱 ( 海 精 宏 实 验 仪 器 设 备 有 限 公 司 ) S 上 、 C一
收稿 时间:0 1—1 —1 21 1 4 第一作者 : 杜高敏 (9 7 , , 18 一) 男 在读硕士研究生 , 主要从事纺织助剂 的研究。

二甲基硅油和聚醚改性氨基硅油整理剂的制备与应用

二甲基硅油和聚醚改性氨基硅油整理剂的制备与应用

二甲基硅油和聚醚改性氨基硅油整理剂的制备与应用二甲基硅油具有各种优异的特性,因此在工农业生产各部门,国防工业,科学研究及医疗卫生等部门,都得了极其广泛的应用。

澳达化工认为它广泛用于电气绝缘、脱模、消泡、阻尼、防震、滚压、防尘、防水、高低湿润等方面。

1、二甲基硅油在机电工业中的应用:二甲基硅油广泛用在电机、电器、电子仪表上作为耐温、耐电弧电晕、抗蚀、防潮、防尘的绝缘介质、目前还用做变压器、电容器、电视机的扫描变压器的浸渍剂等。

在各种精密机械、仪器及仪表中,用作液体防震、阻尼材料。

二甲基硅油的消震性能受温度影响小,多用于具有强烈机械震动及环境温度变化大的场合下,使用的仪表如:飞机、汽车的仪表中。

用于防震、阻尼、稳定仪表读数,还可作为液体弹簧,且于飞机的着陆装置中。

2、二甲基硅油作消泡剂:由于二甲基硅油表面张力小,且不溶于水,动植物油及高沸点矿物油中,化学稳定性好、又无毒,用作为消泡剂已广泛用于石油、化工、医疗、制药、食品加工、纺织、印染、造纸等行业中,只要加入10-100PPM的硅油就具有良好的消泡剂作用。

3、二甲基硅油作脱模剂:由于二甲基硅油与橡胶、塑料、金属等的不粘性,又用做各种橡胶、塑料制品成型加工的脱模剂,及用于精密铸造中。

用它做脱模剂不仅脱模方便,且使制品表面洁净、光滑、纹理清晰。

4、二甲基硅油作绝缘、防尘、防霉涂层:在玻璃、陶瓷器表面浸涂一层而二甲基硅油,并在250-300℃进行热处理后,可形成一层半永久性的防水、防霉和绝缘性的薄膜。

用之处理绝缘器件,可提高器件的绝缘性能:用之处理光学仪器,能防止镜片、棱镜发霉;用之处理药瓶,能延长药品的保存期,并不使制剂因粘壁而损失;用之处理电影胶片的表面,可起润滑作用,减少磨擦,延长影片寿命。

5、二甲基硅油作润滑剂:二甲基硅油适于做橡胶,塑料轴承、齿轮的润滑剂。

也可做为在高温下钢材对钢的滚动磨擦,或钢与其它金属磨擦时的润滑剂,但由于在常温下甲基硅油润滑性能并不特别好,一般情况下,并不推荐做为常温下金属间的润滑剂。

改性硅油的分类与织物后整理使用柔软剂的重...

改性硅油的分类与织物后整理使用柔软剂的重...

改性硅油的分类与织物后整理使用柔软剂的重要性一、改性硅油的分类:改性硅油由于取代基性质及数量不同,其特性也有很大差异;使用时可根据用途进行选择。

改性硅油的分类具体分为:氨基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油、醇基改性硅油、酚基改性硅油、巯基改性硅油、丙烯酰氧基及甲基丙烯酰氧基改性硅油、甲基长链烷基硅油、甲基三氟丙基硅油、聚醚改性硅油。

下面汉科精化为大家详细介绍几种改性硅油的性能与应用。

1.环氧改性硅油环氧改性硅油是应用比较广泛的一类改性硅油,其具有很强的反应性,通过环氧基可以引入特殊的改性基团,广泛作用于聚合物改性剂、纤维处理剂及光亮剂等。

2.氨基硅油的应用氨基硅油分子的氨基极性强,反应性高,且具有吸附性、相容性及其易乳化性,广泛用于纤维后整理剂、树脂改性剂、涂料添加剂、光亮平滑剂等。

3.羧基改性硅油羧基改性硅油的羧基具有反应性和极性,主要作用于纤维处理、汽车光亮剂、脱模机、涂料添加剂、磁带润滑剂及其聚合物改性添加剂。

汉科精化温馨提示:羧基改性硅油和氨基硅油并用,可以用于纤维处理增加耐久性,洗涤时候不容易脱落。

4.醇基改性硅油醇基改性硅油主要用途是利用-OH基的反应性,在聚合物的分钟结构中引入聚硅氧烷链段,使其混炼性、成形性、脱模性、光泽性、润滑性、平滑性、耐热性、耐水性等得到很大改善。

二、织物后整理使用柔软剂的重要性:手感整理是纺织印染后整理加工中的重要后整理工序之一。

纺织品在加工过程中,经多次处理后手感会变得粗糙,一般合成纤维织物更差,尤其是超细纤维织物。

为了使织物具有柔软、滑爽、蓬松、舒适的手感,就需要对其进行整理,应用广泛的是用柔软剂进行整理。

无黄变纺织柔软剂适用于丝绸、棉、尼龙、涤纶纤维手感整理,对纤维亲和力强,能赋予纤维织物特殊的蓬松、柔软、平滑风格,更重要的是不影响纤维亲水性能,不黄变。

值得关注是的,在化学纤维纺织品、混纺纤维等后整理手感加工中都会大量使用纺织柔软剂,这是由于纺织品加工中高速化和小浴比方法的发展与推广用法,各类织物之间和织物与设备之间相互冲突, 容易造成擦伤、条疵等现象。

硅油制备工艺与应用

硅油制备工艺与应用

因此, 国内硅油的发展趋势一方面是形成规模 化生产,增强竞争力;另一方面就是增加技术投入, 提高硅油的产品质量,增加品种,逐步地占领高端产 品市场。
参考文献
[1] 姜景勋. 一种二甲基羟基硅油的生产方法: 中国,101037505 [P]. 2007-09-19.
[2] 朱恩俊,朱德洪,王琴芳,等. 一种小分子羟基硅油的制备方 法: 中国,101367940A[P]. 2009-02-18.
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2009 年第 16 卷第 6 期
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综述
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化工生产与技术 Chemical Production and Technology
硅油制备工艺与应用
齐 帆 李美江 (杭州师范大学,有机硅化学及材料技术教育部重点实验室,杭州 310012)
摘要 概述了线型硅油的水解缩聚和平衡聚合制备工艺以及聚醚改性硅油、 氨基改性硅
文献标识码 A
文章编号 1006-6829(2009)06-0037-03
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硅油通常是指室温下保持液体状态的线型有机 硅高分子材料,是最重要的有机硅产品之一,结构式 如下:

。 其中,R 为烷基、芳基,R′为烷基、芳基、氢、碳官 能基及聚醚链等,X 为烷基、芳基、链烯基、氢、羟基、 烷 氧 基 、 乙 酰 氧 基 、 氯 、 碳 官 能 基 及 聚 醚 链 等 ;n、m= 0、1、2、3……。 根据硅原子连接有机基团的不同,又 分为线型硅油和改性硅油。 以 Si—O—Si 为主链的线型硅油, 由于分子间 作用力小, 分子呈螺旋状结构, 有机基团可自由旋 转,因而具有一系列特性,如无色透明液体,黏度范 围宽、温黏系数小,膨胀系数大,低蒸汽压、高闪点, 耐高温、耐低温、耐候、耐辐照,低表面张力,对材料 无腐蚀及有生理惰性等,具有广泛的用途。 改性硅油由于分子中引入了碳官能基或特定结 构的有机基, 相对线型硅油带来了新的物理及化学 性能, 如提高了对有机溶剂及有机聚合物的相容性 及溶解性;可以和有机化合物反应,并形成稳定的化 学键结构;进一步提高润滑性、光亮性、柔软性、憎水 性、憎油性、防污性及脱模性等,同样具有重要的应 用价值。 近 10 a 来,随世界经济的高速发展,硅油的新

探讨有机硅油在造纸工业中的应用

探讨有机硅油在造纸工业中的应用

探讨有机硅油在造纸工业中的应用发布时间:2022-06-07T06:37:52.886Z 来源:《科学与技术》2022年4期作者:张兴坤[导读] 有机硅聚合物在纸张和印刷品的制造改性中是其他材料所无法比拟的,因为材料具有好脱模性、好疏水性、好渗透性及无毒等特点,在纸张和印刷品的制造改性中是其他材料所无法比拟的。

张兴坤身份证号:37120219771107****摘要:有机硅聚合物在纸张和印刷品的制造改性中是其他材料所无法比拟的,因为材料具有好脱模性、好疏水性、好渗透性及无毒等特点,在纸张和印刷品的制造改性中是其他材料所无法比拟的。

同时,使用乳液聚合法制作的有机硅聚合物在上述基础上还具有无污染、低能耗及摩尔质量可控制等优点,且用于造纸机硅材料的摩尔质量在几百至几千之间,所以造纸要使用的有机硅聚合物制作需要用到乳液聚合法。

本文将围绕“有机硅油在造纸工业中的应用”这一话题进行研究和探讨。

关键词:有机硅油;造纸工业;应用前言:现阶段,各个行业中都可以见到硅油的身影,硅油应用范围广泛,其不仅被应用在军事、航天等行业,还被应用在建筑、医疗、化工、造纸等行业。

硅油在液体润滑剂中的黏温性能最好、热氧化稳定性较佳、在无毒无污染的同时还具有泡性低、电绝缘性佳等优点。

因为硅油比起其他材料来讲有非常明显的优势,所以硅油在行业中的应用受到了人们的广泛关注。

1、硅油类型(1)梭基改性梭基改性硅油指的是聚二甲基硅氧烷侧链及端基中有梭基。

纤维处理剂、及涂料添加剂中都会用到梭基改性硅油。

在纤维处理过程中,一起使用梭基改性硅油和氨基硅油,能够提高产品耐久性,延长产品使用时间[1]。

(2)环氧基改性环氧基改性硅油指的是侧链及端基中有环氧基的聚二甲基硅氧烷。

环氧基改性硅油可以促使织物弹性提高,在处理过程中,一起使用聚醚改性硅油和环氧基改性硅油,能够提高纺织物抗皱性、柔软性及耐洗性。

一起使用氨基改性硅油和环氧基改性硅油,织物手感会大幅度提高[2]。

新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用研究

新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用研究

新型三元共聚嵌段硅油的合成及应用研究卢涛;游奎一;易兵;冉巍巍;李峥嵘【摘要】以分子量为7 000的端环氧硅油、分子量为900的聚醚二胺及聚合度为12的环氧聚醚为原料,异丙醇为溶剂,以适当比例进行三元共聚得到综合性能优良的改性三元嵌段硅油,并制得相应的乳液.将制得的改性三元嵌段硅油应用于棉织物柔软整理并与柔软剂OFX-7700整理织物性能进行对比.结果表明:经改性三元嵌段硅油整理的织物,其抗黄变性能及亲水性能均好于经OFX-7700整理的织物.【期刊名称】《纺织科技进展》【年(卷),期】2016(000)008【总页数】4页(P15-18)【关键词】三元共聚嵌段硅油;柔软整理;黄变;亲水性【作者】卢涛;游奎一;易兵;冉巍巍;李峥嵘【作者单位】湘潭大学化工学院,湖南湘潭411105;湘潭大学化工学院,湖南湘潭411105;湖南工程学院化学学院,湖南湘潭411105;湖南工程学院化学学院,湖南湘潭411105;约克夏(广州)化工控股有限公司,广东中山528445【正文语种】中文【中图分类】TQ649氨基硅油是一种普遍使用的织物后整理剂,在织物的柔软顺滑方面有显著的提升效果[1-3]。

氨基硅油通常是通过改变硅油的分子量或改变硅油的偶联剂品种来改变产品的性能,改性的空间十分有限[4-5]。

自1997年迈图公司推出第一种三元共聚嵌段硅油以来,三元共聚嵌段硅油就得到了广泛的认可。

2004年嵌段硅油首次进入中国市场,近年来,三元共聚嵌段硅油的发展非常迅速,虽然市场上氨基硅油所占的比例仍然很大,但嵌段硅油的前景十分广阔。

当前国内外对嵌段硅油的研究热情高涨,嵌段硅油在纺织品染整应用上已经相当普遍,尤其在柔软、平滑方面的后整理上有着巨大的优势,对于纺织品档次的提升及作用效果的耐久性上都有显著的效果。

随着新型三元共聚嵌段硅油的成本不断降低,印染行业对此类产品的需求量逐渐增大[6-8]。

相比氨基硅油而言,嵌段硅油复杂得多,使用不同的原料、不同的溶剂以及不同的温度与反应时间等都会改变嵌段硅油性能[9-11]。

滑弹型硅油的制备及在棉织物整理中的应用

滑弹型硅油的制备及在棉织物整理中的应用

滑弹型硅油的制备及在棉织物整理中的应用何杰芳;雷文文;陈焜;周向东【摘要】以异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚丙二醇(PPG-1000)、4,4'-亚甲基双(3-氯-2,6-二乙基苯胺)(MCDEA)和聚氧化丙烯三醇(N3010)为反应原料,合成聚氨酯预聚体,再与双端氨基聚硅氧烷发生聚合反应,并用甲乙酮肟(MEKO)封闭分子链末端的异氰酸酯基团,制备出一种滑弹型硅油.采用控制变量法优化合成工艺条件:IPDI 与PPG-1000的物质的量比值为2.3;MCDEA和N3010的用量分别为单体总质量的2%和8%.将滑弹型硅油应用于纯棉织物的后整理,结果表明:在整理剂用量为50 g/L、浴比为1︰30、焙烘温度为120℃、焙烘时间为90 s的工艺条件下,织物的表面光滑性大大提高,经向弯曲刚度由0.0933 gf·cm2/cm降低到0.0872 gf·cm2/cm,经、纬向弹性回复角分别可达150°和169°,整理后织物具有良好的柔软度、滑弹性.【期刊名称】《丝绸》【年(卷),期】2018(055)009【总页数】7页(P33-39)【关键词】聚氨酯;有机硅;滑弹手感;棉织物;改性【作者】何杰芳;雷文文;陈焜;周向东【作者单位】贵州师范大学生命科学学院,贵阳550001;苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州215006;杭州美高华颐化工有限公司,杭州311231;苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州215006【正文语种】中文【中图分类】TS195.2硅油被广泛用作各类纺织品的柔软整理剂,能赋予纺织品优异的柔软性能,但是织物风格每年都会更新换代,单纯的柔软性能已不能满足人们的需求。

聚氨酯因其分子中软、硬链段的存在,形成了独特的“微相分离”结构,可赋予整理织物优异的回弹性、耐磨性和柔韧性等性能[1-4]。

将聚氨酯用于有机硅改性,可结合聚氨酯和有机硅两者的优点,赋予纺织品优良的回弹、柔软的手感[5-6]。

聚醚改性硅油

聚醚改性硅油

聚醚改性硅油聚醚改性硅油(简称聚醚硅油),是由性能差别很大的聚醚链段和聚硅氧烷链段,通过化学键连接而成。

亲水性的聚醚链段赋予其水溶性,疏液、疏水性的聚二甲基硅氧烷链段赋予其低表面张力。

因此,作为表面活性剂、有机类产品无法与其比拟,纯硅氧烷也相形见拙。

聚醚硅油已广泛用作聚氨酯泡沫匀泡剂,乳化剂,个人保护用品原料,涂料流平剂,织物亲水、防静电及柔软整理剂,自乳化消泡剂及玻璃防雾剂等,并已形成改性硅油中产量最大的一个品种。

而聚醚链段与硅氧烷链段之间的连接又有两种方式,即通过Si ‐O ‐C 键或Si ‐C 键连接,前者不稳定,易被水解,故也成为水解型;后者对水稳定,也称非水解型。

市售聚醚硅油的主要类型有以下5中。

(1) SiOC 类主链型Me 3Si ‐O(Me 2SiO)m (C 2H 4O)a (C 3H 6O)b R (R 为H 、烷基、酰氧基,下同)(2) SiOC 类侧链型Me 3SiO(Me 2SiO)m (MeSiO)n SiMe 3O(C 2H 4O)a (C 3H 6O)b R(3) SiC 类侧链型Me 3SiO(Me 2SiO)m (MeSiO)n SiMe 3C 3H 6O(C 2H 4O)a (C 3H 6O)b R(4) SiC 类两端型R(OC 3H 6)b (OC 2H 4)a OH 6C 3(Me 2SiO)n SiMe 2C 3H 6(C 2H 4O)a (C 3H 6O)b R(5) SiC 类单端型R(OC 3H 6)b (OC 2H 4)a OH 6C 3(Me 2SiO)n SiMe 3其中,SiC 类产品占据市场的主导地位。

聚醚硅油的主要制法有两种。

(1) 缩合法制SiOC 聚醚硅油 即由含羟基的聚醚与含SiOR 、SiH 或SiNH2的硅氧烷通过缩合反应而得,反应式如下(PE 表示聚醚)。

≡SiOEt + HO ‐PE → ≡Si ‐O ‐PE + EtOH≡SiOH + HO ‐PE → ≡Si ‐O ‐PE + H 2≡SiNH 2 + HO ‐PE → ≡Si ‐O ‐PE + NH 3(2) 氢硅化法制SiC 型聚醚硅油 即由氢硅油与含链烯基的聚醚通过铂催化加成反应而得。

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研究与技术烯基硅油环氧化改性及织物整理应用臧雄1,李战雄1,2,吴林1,蔡露1(1. 苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州215006;2. 现代丝绸国家工程实验室,江苏苏州215123)摘要:以甲基三氯硅烷、环戊二烯基钠等为初始原料,先经取代、共水解等化学反应制得环戊二烯基硅油(CMP),再经环氧化改性制得环氧改性硅油(ECMP)。

目标产物经红外和核磁共振鉴定化学结构。

通过黏度计测得环氧改性硅油的黏度,化学滴定法测定环氧改性硅油的环氧值。

通过改变硅油浓度、硅油比例、焙烘时间、温度探究了环氧改性硅油和氨基硅油对棉织物的整理效果,测定了织物的综合性能、耐久性等。

试验结果表明:环氧改性硅油可以有效抑制氨基硅油的黄变性,且赋予了织物良好的性能。

关键词:环氧改性硅油;烯基硅油;环氧值;织物整理中图分类号:TS195.2 文献标志码:A 文章编号:Epoxidation Modification of Alkenyl Silicone Oil and Its Application in FabricFinishingZANG Xiong1, LI Zhanxiong1,2, WU Lin1, CAI Lu1(1. College of Textile and Clothing Engineering, Soochow University, Suzhou 215006,China; 2. National Engineering Laboratoryfor Modern Silk, Suzhou 215006, China)Abstract: This study prepares cyclopentadienyl silicon oil (CMP) with methyl trichlorosilane and cyclopentadienyl sodium as original raw materials through chemical reactions such as substitution and cohydrolysis and then prepares epoxy modified silicon oil (ECMP) through epoxidation modification. The chemical structure of the target product is identified through infrared and nuclear magnetic resonance. This study tests the viscosity of epoxy modified silicon oil through viscosimeter and the epoxy value of epoxy modified silicon oil with chemical titration method, explores the finishing effect of epoxy modified silicon oil and amino silicon oil on cotton fabrics by changing the concentration and proportion of silicon oil, baking time and temperature and tests the overall performance and durability of fabrics. The test result shows that epoxy modified silicon oil can effectively restrain the yellowing property of amino silicon oil and provide good properties for fabrics.Key words: epoxy modified silicone oil; alkenyl silicone oil; epoxy value; fabric finishing近年来,环氧改性硅油的应用研发工作受到人们的关注,其中最广泛采用的方式是用含不饱和烯烃的环氧化合物与含氢硅油进行加成反应[1-5]。

由于聚合度较高时,在硅油主链上的硅氢键引入环氧基较困难,因此可在硅烷单体或低聚硅烷上先键合环氧基,再将其与D4共聚制得高聚合度环氧改性硅油[6]。

环氧改性硅油作为一种环保的纤维整理剂应用时,侧基环氧基可与纤维分子的―OH、―NH2和―COOH等基团反应,其化学键合方式可提供更好的耐久性[7-8]。

与氨基硅油相比,环氧改性硅油不泛黄,其还能够与氨基硅油分子中的氨基进行交联,对氨基进行封闭,因此与氨基硅油复配使用时可抑制泛黄,提高稳定性[9-10]。

本文设计并合成了侧链为环戊二烯基的甲基硅油,并通过环氧化改性合成了结构独特的侧基环氧基改性硅油。

研究了环氧改性硅油的乳化工艺,环氧改性硅油应用于织物整理,并分析了整理应用性能。

1 试验收稿日期:2014-07-10;修回日期:2014-09-20基金项目:国家自然科学基金项目(51273140);国家重点实验室开放课题资助项目(DPMEIKF 201305)作者简介:臧雄(1990—),男,硕士研究生,研究方向为有机氟硅助剂的合成与应用。

通信作者:李战雄,教授,lizhanxiong@。

1.1 试验材料与仪器材料:环戊二烯基钠(THF 溶液)(CP ,上海百灵威科技有限公司),甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷均为工业品(浙江新安化工集团股份有限公司),间氯过氧苯甲酸(m-CPBA )(CP ,阿拉丁化学试剂有限公司),脂肪醇聚氧乙烯醚-3(AEO-3)、脂肪醇聚氧乙烯醚-9(AEO-9)、脂肪酸失水山梨醇酯-80(span-80)、脂肪酸失水山梨醇酯-20(span-20)等乳化剂均为工业品(国药集团化学试剂有限公司),溶剂:CDCl 3,内标:TMS 。

仪器:Nicolet 5700型傅里叶变换红外光谱仪(美国Thermo Electron 公司),INOV A-400型核磁共振仪(美国Varian 公司),WSB-3A 型智能式数字白度仪测定(温州大荣纺织仪器有限公司),Instron5967材料试验机(英斯特朗),KESFB-AUTO-A 织物风格仪(日本加多技术有限公司),SW-12A 型耐洗色牢度试验机(常州德普纺织科技有限公司),S-4800型扫描电子显微镜(日本日立公司)。

1.2 试验方法 1.2.1 烯基硅油合成在装有磁力搅拌器、温度计、回流冷凝管及N 2保护装置的三口烧瓶内加入16.45 g (0.1 mol )甲基三氯硅烷和100 mL 无水乙醚,冷却至―20℃,缓慢滴加环戊二烯基钠/THF 溶液50 mL (C=2 mol/L ),滴完后保温反应8 h ,得到环戊二烯基甲基二氯硅烷溶液。

将100 mL 饱和的碳酸氢钠溶液置于三口烧瓶中,并在冰水中冷却。

将所得环戊二烯基甲基二氯硅烷溶液与二甲基二氯硅烷和三甲基氯硅烷混合均匀后,通过恒压滴液漏斗缓慢滴加,滴完,升温至室温,反应2 h 后倒入分液漏斗,分去下层水溶液,用50 mL 质量分数为5%的NaOH 水溶液洗3次,去离子水洗至中性,干燥,旋蒸除去低沸点溶剂,得到环戊二烯基硅油。

CH 3Si Cl-20℃Si Cl3Si Cl Cl 3Si Cl CH 33Si H 3C O SiCH 3O Si CH 3O Si 1515CH 3CH 33CH 3Si H 3C O SiCH 3O Si CH 3O Si 1515CH 3CH 3CH 3CH 3CH 3CH 3CH 3CH 3CH 3CH 3OOCMPECMP图1 CMP 和ECMP 的合成Fig.1 Synthesis of CMP and ECMP1.2.2 环氧化改性在装有磁力搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口烧瓶中,加入5.00 g 环戊二烯基硅油,冰水冷却,将11.00 g 间氯过氧苯甲酸(m-CPBA )溶解在100 mL 二氯甲烷中,搅拌均匀后,通过恒压滴液漏斗滴加,滴完,升至室温反应24 h 。

反应结束后,用50 mL 饱和碳酸氢钠溶液水洗,热水洗5~6次,去离子水洗3次,分去水层,干燥,旋蒸除去低沸点溶剂,得到环氧改性硅油。

1.3 整理工作液配制采用高速剪切分散乳化机(FM200型)配制乳液,转速5 000 r/min 。

环氧改性硅油(ECMP)乳液:在250 mL 烧杯中依次加入环氧改性硅油、span-80非离子乳化剂、SDS 阴离子乳化剂、水,混合搅拌,再分两次加入水,每次搅拌2 min ,用高速剪切乳化机乳化15 min ,得到乳白色稳定的乳液。

制备氨基硅油乳液,与环氧改性硅油复配应用。

氨基硅油(NMP)乳化工艺:在250 mL烧杯中依次加入氨基硅油、AEO-3乳化剂、AEO-9乳化剂、水,混合搅拌,再分两次加入水,每次搅拌2 min,用乙酸调节pH值为6~7,搅拌均匀,用高速剪切乳化机乳化15 min,得到泛蓝呈透明的工作液。

1.4 整理工艺棉织物浸润(30 min),二浸二轧(轧余率90%),预烘,焙烘。

1.5 环氧值的测定环氧值的测定用盐酸-1,4二氧六环法[11]进行。

在锥形瓶中加入2.00 g环氧改性硅油,加入10 mL 盐酸-1,4-二氧六环(使用前配制),溶解后,放置10 min。

加入中性乙醇(在100 mL无水乙醇中加入1 mL甲酚红指示剂溶液,用0.1 N氢氧化钠溶液中和)20~30 mL。

将过量的盐酸用酚酞作为指示剂,用0.1 mol/L NaOH溶液滴定,计算环氧基含量。

1.6 黏度的测定根据文献[12]测定,ECMP的黏度用NDJ-8S型黏度计测定。

先估计ECMP的黏度范围,然后根据高黏度的样品选用小体积的转子和慢转速,低黏度的样品选用大体积的转子和快的转速。

一般先选择转子,再选择合适转速,百分计标度在20%~90%为正常值。

1.7 织物的白度测试将待测织物折4折,在白度仪上测试,测量5次取平均值。

1.8 织物的耐洗性测试将织物浸在皂洗液中,皂洗液质量浓度为2 g/L,温度为40 ℃,时间为10 min,振荡水洗后用清水洗2 min。

1.9 织物的扫描电镜测试观察整理棉织物的表面形貌结构。

2 结果与讨论2.1 红外光谱测试图2对比测试了烯基硅油与环氧化改性后硅油的红外吸收曲线。

2 962 cm-1处的吸收峰是由―CH3中的C―H的强对称伸缩振动引起,1 265 cm-1、803 cm-1处的吸收峰归属于Si―CH3中Si―C的伸缩振动及―CH3的弯曲振动,1 084 cm-1处的吸收峰归属于S―O―Si的伸缩振动峰。

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